SEDE CUENCA

CAMPUS EL VECINO

CARRERA:
INGENIERÍA CIVIL

Ensayo de Modulo de rotura de una viga de hormigón

simple

INTEGRANTES

Belén Hurtado, Hendry Cáceres, Elvis Jumbo y Melanie

Bravo

DOCENTE
ING. NELSON AVILES

LUGAR Y FECHA
CUENCA, 27/06/2024
 Índice

Introducción................................................................................................................................... 3
Objetivo general............................................................................................................................. 3
Objetivos específicos...................................................................................................................... 3
Marco teórico................................................................................................................................. 4
Procedimiento............................................................................................................................... 6
Cálculos......................................................................................................................................... 11
Conclusiones................................................................................................................................. 13
Recomendaciones........................................................................................................................ 14
Bibliografía.................................................................................................................................... 14
Anexos.......................................................................................................................................... 14
Firmas........................................................................................................................................... 16
Introducción

El Ensayo de Módulo de Rotura (MR) es una prueba fundamental para evaluar la

resistencia a la flexión de una viga de hormigón simple. Este ensayo se realiza
comúnmente en laboratorios de materiales y construcción, y es crucial para
determinar la capacidad del hormigón de soportar cargas antes de fracturarse. El
procedimiento implica aplicar una carga en la viga de hormigón hasta que se produzca
la ruptura, midiendo así la tensión máxima que el material puede soportar. Además, el
módulo de rotura es un indicador clave de la calidad del hormigón, influenciado por
factores como la composición de la mezcla, el curado y las condiciones de ensayo. Este
análisis permite a los ingenieros prever el comportamiento del hormigón bajo cargas
reales, contribuyendo al desarrollo de estructuras duraderas y seguras

Objetivo general

Evaluar el comportamiento estructural y la capacidad de resistencia de una viga de

hormigón simple mediante el ensayo de módulo de rotura, con el fin de determinar
sus propiedades mecánicas y su aptitud para su uso en estructuras civiles.

Objetivos específicos

 Realizar el ensayo de módulo de rotura según las normas técnicas vigentes (por
ejemplo, ASTM C78/C78M).
 Registrar los valores de carga máxima soportada por la viga hasta el momento
de la rotura.
 Calcular el módulo de rotura a partir de los datos obtenidos durante el ensayo.
Marco teórico

ASTM C78

Alcance

Este método de prueba cubre la determinación de la resistencia a la flexión del

hormigón mediante el uso de una viga simple con carga de tercer punto. Los valores
indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra se deben considerar por
separado como estándar. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser
equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se usará independientemente del
otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar como resultado la no
conformidad con el estándar.

Materiales

 Máquina de prueba: no se permiten las máquinas de prueba manuales que

tienen bombas que no proporcionan una carga continua de una sola vez. Se
permiten las bombas motorizadas o las bombas de desplazamiento positivo
accionadas manualmente que tienen suficiente volumen en una carrera
continua para completar una prueba sin necesidad de reposición y deben poder
aplicar cargas a una velocidad uniforme sin sacudidas ni interrupciones. La
máquina de prueba estará equipada con un medio para registrar o mantener el
valor máximo que indicará la carga máxima, con una precisión de 1%, aplicada
a la muestra durante una prueba.

Notas

 El aparato de prueba de flexión deberá ser capaz de mantener la longitud y la

distancia del tramo entre las líneas de carga dentro de ± 1.0 mm [± 0.05 in.] De
los valores especificados.
 La relación de la distancia horizontal entre la línea de aplicación de la fuerza y la
línea de la reacción más cercana a la profundidad del haz será 1.0 ± 0.03.
  Los bloques de carga y los bloques de soporte no deben tener más de 65 mm
[2.50 pulgadas] de altura, medidos desde el centro o el eje de la bola o el eje de
la barra, y deben extenderse por completo o por encima del ancho total del
espécimen.

Procedimiento

1. Las muestras curadas en húmedo se mantendrán húmedas durante el período

comprendido entre la eliminación del almacenamiento húmedo y las pruebas.
2. Para especímenes moldeados, voltee la muestra de prueba de lado con
respecto a su posición como moldeada y céntrela sobre los bloques de soporte.
Cuando utilice muestras serradas, coloque la muestra de manera que la cara de
tensión corresponda a la parte superior o inferior de la muestra tal como se
cortó del material original.
3. Cargue la muestra de forma continua y sin golpes. La carga se aplicará a una
tasa constante hasta el punto de ruptura. Aplique la carga a una velocidad que
aumente constantemente la tensión máxima en la cara de tensión entre 0,9 y
1,2 MPa / min [125 y 175 psi / min] hasta que se produzca la rotura. La tasa de
carga se calcula usando la siguiente ecuación:
r
¿
S b d2
L

r = velocidad de carga, N / min [lb / min],

S = tasa de aumento de la tensión máxima en la cara de tensión, MPa / min

segundo = ancho promedio de la muestra como orientado para la prueba, mm [in.],

re = profundidad promedio de la muestra como orientada para la prueba, mm [in.], y

L = longitud del tramo, mm [in.]

Cálculos

Si la fractura se inicia en la superficie de tensión dentro del tercio medio de la longitud

del tramo, calcule el módulo de ruptura de la siguiente manera:
 R
¿
P L
b d2

R = módulo de ruptura, MPa [psi],

PAG = carga máxima aplicada indicada por la máquina de prueba, N [lbf],

L = longitud del tramo, mm [in.],

segundo = ancho promedio de la muestra, mm [in.], en la fractura, y

re = profundidad promedio de la muestra, mm [in.], en la fractura

Si la fractura ocurre en la superficie de tensión fuera del tercio medio de la longitud del
tramo en no más del 5% de la longitud del tramo, calcule el módulo de ruptura de la
siguiente manera:
R
¿
3 P a
b d2

un = distancia promedio entre la línea de fractura y el soporte más cercano medido en

la superficie de tensión de la viga, mm [in.].

Si la fractura ocurre en la superficie de tensión fuera del tercio medio de la longitud del
tramo en más del 5% de la longitud del tramo, deseche los resultados de la prueba.

Procedimiento

Materiales:

Cemento, Agregado fino, Agregado grueso, agua, en las proporciones obtenidas según
el diseño del hormigón.

Ilustración 1 Ejemplo 1
Preparación del Molde: El molde debe tener dimensiones de 150x150x540 mm, con un
área superficial de la viga de aproximadamente 81 cm².Se coloca todas las porciones
en la concretera

Ilustración 2 Concretera

Después colocar el hormigón de manera uniforme a lo largo del molde en cada capa.

Compactación: Compactar con 2 capas de 54 golpes utilizando una varilla que penetre
toda la profundidad del molde, cuidando de no dañar el fondo.

Ilustración 3 Varillando

Golpear el exterior del molde con un mazo de 10 a 15 veces para eliminar las burbujas
de aire y asegurar una adecuada compactación.
 Ilustración 4 Golpes en cada capa

Adición de la Última Capa: Colocar la última capa de hormigón, añadiendo una

cantidad excedente para garantizar que el molde quede lleno después de la
compactación faltando algunos golpes de la segunda capa.

Ilustración 5 Capa final

Enrasar la superficie del espécimen con una llana hasta alcanzar una superficie plana y
uniforme, cumpliendo con las tolerancias requeridas.

Ilustración 6 Enrasado

Curado Inicial: Al igual que con los cilindros, seguir las recomendaciones para el curado
inicial, almacenando el espécimen por 24 ± 4 horas a una temperatura de 16-27°C en
un ambiente que prevenga la pérdida de humedad y la exposición directa a la luz solar.
 Ilustración 7 Curado inicial

Desencofrado y Curado Final:

 Después de 24±4 horas del moldeo, desencofrar las vigas.

 Rotular en la cara superior de cada espécimen.

 Pesar cada espécimen y registrar el dato.

 Medir la geometría del espécimen con un calibrador y registrar los datos.

 Colocar los especímenes en tanques de curado a una temperatura de 23°C ±

2°C, manteniendo siempre sus superficies con agua libre.

 Limpiar y engrasar los moldes utilizados.

Ilustración 8 Curado en el agua

Procedimiento de la práctica, rotura de vigas.

 Colocar el espécimen en la máquina de ensayo, de tal manera que la cara

lateral del espécimen (*cara que fue encofrada) se posicione en el “bloque de
apoyo”.

 Centrar el sistema de carga con respecto a la fuerza aplicada.

  Llevar los bloques de aplicación de carga superiores en contacto con la
superficie del espécimen en los tercios de la luz libre y aplicar una carga de
entre 3% y 6% de la carga final estimada.

 Utilizando calibradores de lámina de 0,10 mm y 0,38 mm, determinar si alguna

holgura entre el espécimen y los bloques de aplicación de carga o de apoyo es
mayor o menor que cada uno de los calibradores en una longitud de 25mm o
más. Caso contrario se deberá limar, refrentar o usar calzas de cuero en la
superficie de contacto del espécimen para eliminar cualquier diferencia mayor
a 0,10mm.

 Aplicar carga, con la velocidad previamente calculada de tal manera que

aumente constantemente el esfuerzo máximo sobre la cara de tracción entre
0,86 MPa/min y 1,21 MPa/min, hasta que se produzca la rotura.

 Registrar la carga máxima con la que se produjo la rotura.

Cálculos

Longitud total = 54.3 cm

Luz libre = 45 cm

l/3 = 15 cm

ancho = 15 cm
alto = 15 cm

La velocidad de carga se calcula utilizando la siguiente ecuación:

r = Sbd²/L

r =velocidad de carga, en N/min.

S =velocidad del incremento del esfuerzo máximo sobre la cara de tracción, en

MPa/min.

b =promedio del ancho del espécimen, según la orientación en el ensayo, en mm.

d =promedio de la altura del espécimen, según la orientación en el ensayo, en mm.

L =luz libre de la viga, en mm.

Si la fractura se produce en la superficie de tracción dentro del tercio medio de la luz

libre, calcular el módulo de rotura de la siguiente manera:

R = PL/bd²

R =módulo de rotura, en MPa,

P =carga máxima aplicada, indicada por la máquina de ensayo, en N, •

L =Luz libre, en mm, •b =promedio del ancho del espécimen, en la fractura, en mm, •

d =promedio de la altura del espécimen, en la fractura, en mm.

MODULO DE ROTURA
R
¿
P⋅L
2
b⋅d

R
¿
22957.8⋅450
2
150.150

R
¿
3,061 0 4
¿ M
P
a

La norma nos dice que el Módulo de Rotura oscila entre un 11% al 23% de la
resistencia a compresión, en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del
agregado grueso utilizado. En este caso si queremos corroborar, nuestro modulo de
rotura nos resulta correcto ya que en base a la resistencia a la compresión del
hormigón que obtuvimos de nuestros cilindros, obtuvimos que este modulo de rotura
es el 11,608 % de nuestra resistencia a la compresión.

Velocidad de carga
r
¿
S bⅆ
2

Tomando a S=1 MPa /min

r
¿
2
1⋅150⋅150
450

r
¿
7500
N
∕
m
i
n

Lo cual nos corrobora con lo que hicimos en la práctica ya que se usó en el laboratorio
una velocidad de 7500 N/min

Conclusiones

Es importante destacar que estos ensayos son muy sensibles y los resultados pueden
variar considerablemente debido a una multitud de factores difíciles de controlar,
como la preparación de la mezcla, el control de la temperatura, el procedimiento de
curado, el transporte y la manipulación de las viguetas en el sitio de ensayo, entre
otros. La gestión y control incorrectos de todos estos factores influyen en los
resultados finales, lo que puede llevar a obtener resistencias menores a las esperadas
y, por ende, valores de módulo de rotura imprecisos.
En conclusión, en la prueba de ensayos de flexión se pudo observar que la parte
inferior se flexione y en su parte superior se comprima por lo q se pudo observar una
tensión descarada por lo que el ensayo a flexión está bien hecho.

Ilustración 10 Tipos de ropturas

Recomendaciones

1. Preparación y Acondicionamiento del Espécimen: Asegurase de que el

espécimen de hormigón esté adecuadamente preparado y acondicionado antes
del ensayo.
2. Calibración y Verificación de Equipos: Es crucial calibrar y verificar
correctamente todos los equipos utilizados para el ensayo, como los
dispositivos de carga y los sistemas de medición de deformación.

Bibliografía

Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with
Third-Point Loading). (s. f.). https://www.astm.org/standards/c78

Anexos
Firmas

Melanie Bravo

Henry Cáceres

Belén Hurtado

Elvis Jumbo