Charpy T
Charpy T
Charpy T
INGENIERIA DE MATERIALES
La prueba Charpy, también conocida como ensayo de impacto Charpy, es una técnica estándar
ampliamente utilizada para medir la tenacidad de un material, especialmente en situaciones donde
puede estar sujeto a cargas dinámicas o repentinas, como las que se encuentran en aplicaciones
estructurales y de construcción.
Este ensayo proporciona información crucial sobre la resistencia de un material a la fractura por
impacto, lo que permite a los ingenieros evaluar su idoneidad para diversas aplicaciones.
Durante la prueba Charpy, una probeta estándar de dimensiones específicas se somete a un impacto
repentino mediante un péndulo de caída libre. La probeta se coloca horizontalmente y se sujeta
firmemente en su lugar, mientras que el péndulo se eleva a una altura predeterminada y luego se
libera para golpear la probeta en su punto medio. La energía absorbida por la probeta antes de la
fractura se registra como una medida de su tenacidad.
En esta práctica de resistencia de materiales, nos centraremos en llevar a cabo y analizar los
resultados de la prueba Charpy
Examinaremos cómo los resultados obtenidos de la prueba Charpy pueden utilizarse para evaluar la
integridad estructural de diferentes materiales y predecir su comportamiento bajo condiciones de
carga dinámica.
Metodología
ASTME 23
𝐸𝑎 = 𝑚 ∗ 𝑔 ∗ 𝑙(𝑐𝑜𝑠𝐵 − 𝑐𝑜𝑠𝑎)
G= gravedad (9.8m/s^2)
𝐸𝑎 = 𝑚 ∗ 𝑔 ∗ 𝑙(𝑐𝑜𝑠𝐵 − 𝑐𝑜𝑠𝑎)
Ea= (1000) * (9.8 m/s^2) (800 mm)( Cos 77° - Cos 100°)
El ensayo Charpy es una prueba de impacto que se utiliza para evaluar la tenacidad de los materiales,
especialmente los metales. La tenacidad es la capacidad de un material para absorber energía
durante la deformación antes de fracturarse. En el contexto del ensayo Charpy, los resultados
pueden indicar si un material es frágil o ductil.
Cuando se dice que un material es frágil en el contexto del ensayo Charpy, significa que tiene una
baja tenacidad. Esto se refleja en resultados donde la muestra experimenta una fractura repentina
y sin una deformación notable bajo la aplicación de una carga de impacto. En otras palabras, el
material se rompe sin absorber mucha energía, lo que indica una baja capacidad para resistir la
fractura bajo condiciones de carga dinámica.
En resumen, los resultados observados en el ensayo Charpy que muestran una baja energía
absorbida antes de la fractura indican que los materiales ensayados son frágiles. Esto puede ser
atribuido a su estructura cristalina, la presencia de defectos o la naturaleza de sus enlaces atómicos,
que limitan su capacidad para deformarse plásticamente y absorber energía durante el impacto.
CUESTIONARIO
Control de calidad: Ampliamente utilizado como parte del control de calidad durante la
fabricación de materiales y componentes, este ensayo permite verificar si un lote específico
de material cumple con los estándares de tenacidad requeridos para su aplicación prevista.
Este aspecto adquiere una importancia crítica en la producción de productos de alta calidad
donde la integridad estructural es esencial.
Optimización del diseño: Los resultados obtenidos de la prueba de impacto pueden ser
aprovechados para optimizar el diseño de componentes y estructuras, posibilitando la
selección adecuada de materiales e integrando características de diseño que mejoren la
resistencia al impacto. Esto conduce a la reducción del peso, costos y riesgos asociados con
fallos por impacto en aplicaciones críticas.
La tenacidad de los materiales es una propiedad que describe su capacidad para resistir la
fractura o la deformación plástica bajo condiciones de carga, especialmente cuando se
someten a fuerzas repentinas o impactos. En otras palabras, la tenacidad es la habilidad de
un material para absorber energía antes de fracturarse o deformarse permanentemente.
El ensayo de Chevron implica el uso de una fuente de radiación, como rayos X o ultrasonido,
que se dirige hacia el material compuesto en ángulos oblicuos en relación con la superficie
del material. La radiación se refleja o se transmite a través del material y se detecta en el
lado opuesto. Al analizar los patrones de reflexión o transmisión de la radiación, los
inspectores pueden identificar y evaluar la presencia y el tamaño de los defectos internos
en el material.
El término "Chevron" se utiliza aquí porque la configuración de los haces de radiación y los
sensores de detección se asemeja a la forma de una "V" invertida, similar al diseño gráfico
del patrón de Chevron. Este patrón en forma de "V" permite una cobertura más completa
del material y una detección más efectiva de los defectos en comparación con otras técnicas
de inspección.
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