Sección 200 – AGREGADOS PÉTREOS E - 201

MUESTREO DE AGREGADOS PARA CONSTRUCCIÓN DE

CARRETERAS
INV E – 201 – 13

1 OBJETO

1.1 Esta norma se refiere al muestreo de agregados gruesos y finos con los
siguientes propósitos: (1) investigación preliminar de las fuentes de suministro
de materiales; (2) inspección de los materiales en la fuente; (3) control de
operación de los materiales en el sitio de la obra, y (4) aceptación o rechazo de
los materiales.
Nota 1: Los ensayos de aceptación y control varían con el tipo de construcción en el cual se va a eemplear
el material. Las investigaciones preliminares y la toma de muestras de posibles yacimientos o fuentes y
tipos de agregados, son factores de gran importancia para determinar las disponibilidades y las
cualidades de los materiales, en relación con la futura construcción.

1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E–201–07.

201–07.
201 07.

2 DEFINICIONES

2.1 Tamaño máximo del agregado (definición usual) – Menor abertura de tamiz a
través de la cual se requiere que pase la totalidad del agregado.

2.2 Tamaño máximo del agregado (definición de Superpave) – Abertura del tamiz
inmediatamente mayor al correspondiente al tamaño máximo nominal.

2.3 Tamaño máximo nominal del agregado (definición usual) – Menor abertura de
tamiz a través de la cual se permite que pase la totalidad del agregado.

2.4 Tamaño máximo nominal del agregado (definición de Superpave) – Abertura

del tamiz inmediatamente mayor al primero que retiene más de 10 % del
agregado.
Nota 2: Las definiciones de los numerales 2.2 y 2.4 aplican solamente al diseño de mezclas asfálticas por
el método Superpave.

Nota 3: Generalmente, las especificaciones sobre agregados estipulan una abertura de tamiz a través de
la cual todo el agregado puede, aunque no es necesario que lo haga, pasar, de manera que una porción
máxima especificada del agregado pueda quedar retenida en dicho tamiz. A la abertura de dicho tamiz se
le denomina tamaño máximo nominal.

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3 IMPORTANCIA Y USO

3.1 La toma de muestras es tan importante como los mismos ensayos y, por lo
tanto, el encargado de hacerla debe tomar todas las precauciones necesarias,
para obtener muestras que indiquen la verdadera naturaleza y las
características reales de los materiales representados por ellas.

3.2 Las muestras para los ensayos de investigación preliminar deben ser obtenidas
por la parte responsable de la explotación de la fuente (nota 4). Las muestras
de materiales para el control de producción en la fuente o para el control del
trabajo en el sitio de utilización deben ser obtenidas por el proveedor, el
contratista o cualquier otro responsable por la ejecución de los trabajos. Las
muestras destinadas a ensayos cuya finalidad sea la aceptación o el rechazo
por parte del comprador, deberán ser tomadas por éste o por quien él
designe.
Nota 4: La investigación preliminar y el muestreo de las fuentes y los tipos potenciales de agregados,
ocupan un lugar muy importante en la determinación de la disponibilidad y conveniencia de los
principales componentes de una construcción vial. Esta investigación afecta la construcción desde el
punto de vista económico y determina el control que requieren lo los materiales para asegurar la
durabilidad de las obras. La investigación deberá ser realizada, únicamente, por personas responsables,
debidamente entrenadas y con la experiencia necesaria para efectuar a satisfacción este tipo de trabajo.

4 CONFIABILIDAD DE LAS MUESTRAS

4.1 Generalidades – Donde sea posible, las muestras que se vayan a ensayar para
determinar la calidad del material, serán obtenidas de productos terminados.
Cuando se requiera ensayarlos para verificar las pérdidas por abrasión, no se
deberán someter a proceso
procesos posteriores de trituración o de reducción de
tamaño, a menos de que los tamaños de los productos terminados sean tales,
que requieran de dicha reducción de tamaño para poderlos ensayar.

4.2 Inspección – Todo material deberá ser inspeccionado con el fin de determinar
variaciones perceptibles en el mismo. El proveedor deberá poner a disposición
del comprador, todo el equipo necesario para una adecuada inspección y un
correcto muestreo.

4.3 Procedimientos de muestreo:

4.3.1 Muestreo en un flujo de descarga de agregados (descarga de tolvas o

de bandas) – La selección de las unidades que se deberán ensayar, se
hará por métodos al azar. Se deberán obtener, por lo menos, tres (3)

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porciones aproximadamente iguales, elegidas al azar, de las unidades

que se estén muestreando, combinándolas para formar una muestra
de campo, cuya masa sea igual o mayor al valor mínimo que se
recomienda en el numeral 4.4.2. Cada porción se deberá tomar
directamente de toda la sección transversal del flujo de material que se
está descargando (Figura 201 - 1). Generalmente, en cada planta de
producción es necesario tener un recipiente especial para la toma de
las muestras, fabricado para este uso específico. El recipiente consistirá
en una bandeja de tamaño suficiente para interceptar toda la sección
del flujo de descarga y recoger la cantidad requerida de material, sin
desbordarse. Puede requerirse un conjunto de rieles para soportar la
bandeja a medida que ella pasa por debajo del flujo de descarga. Hasta
donde sea posible, las tolvas se deben mantener llenas de manera
permanente, para disminuir la segregación.
Nota 5: Se debe evitar la toma de muestras de la descarga inicial o final de tolvas o bandas
transportadoras, pues al hacerlo se aumentan las posibilidades de obtener material segregado.

Figura 201 - 1. Muestreo en un flujo de descarga

4.3.2 Muestreo en una banda transportadora – La selección de las unidades

que se vayan a ensayar, se deberá hacer como se indica en primer
párrafo del numeral anterior. La banda transportadora se deberá
detener mientras se recogen las porciones de material. Detenida la
banda, se deberán insertar en el material que se encuentra sobre ella,
dos elementos cuya forma se ajuste a la de la banda, elementos que se
colocarán separados entre sí de tal manera, que el material contenido
en el espacio entre ellos proporcione una porción que tenga la masa

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requerida. Todo el material que quede entre los dos elementos se

deberá recoger en forma cuidadosa, colocándolo en un recipiente
apropiado (Figura 201 - 2). Los finos que queden sobre la banda se
deberán recoger en una bandeja con ayuda de una brocha y se
deberán incorporar a la muestra contenida en recipiente.

Figura 201 - 2. Muestreo en una banda transportadora

4.3.3 Muestreo en pilas o equipos de transporte – Se debe evitar, en lo

posible, muestrear agregados gruesos o de mezclas de agregados
gruesos y finos en pilas o equipos de transporte, especialmente cuando
el muestreo tiene como finalidad determinar algunas propiedades de
los agregados quee pueden depender de la gradación de las muestras. Si
las circunstancias hacen necesaria la obtención de muestras de pilas de
agregados gruesos, o de pilas de agregados gruesos y finos
combinados, se deberá diseñar un plan de muestreo para el caso
específico
co bajo consideración. El plan deberá definir el número de
muestras necesarias para representar lotes y sub sub-lotes de tamaños
específicos. Los principios generales del muestreo para depósitos
apilados, son también aplicables para el muestreo en camiones,
vagones,
va gones, planchones, embarcaciones u otras unidades de transporte.
En el Anexo A se presenta una guía general sobre el muestreo de
agregados pétros en pilas y equipos de transporte.

4.3.4 Muestreo en la vía (bases y subbases) – La selección de las unidades de

muestreo que se vayan a ensayar, se deberá hacer como se indica en
primer párrafo del numeral 4.3.1. Siguiendo este sistema, se tomarán
todas las porciones de la muestra en el espesor completo en el cual
está colocado el material, con el cuidado necesario para excluir
cualquier material subyacente. Se deberán marcar claramente los sitios
de los cuales se van a tomar las porciones. Para escoger porciones con
pesos aproximadamente iguales, se debe usar una plantilla metálica.

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4.4 Número y tamaño de las muestras de campo:

4.4.1 El número requerido de muestras a tomar en el campo (obtenido por

alguno de los métodos descritos en el numeral 4.3) depende de lo
críticas que sean para la obra las propiedades que se van a medir con
ellas. Antes de proceder al muestreo, se deben elegir las unidades de
las cuales se van a tomar las muestras. El número de muestras de la
producción deberá ser el necesario y suficiente para que los resultados
de los ensayos que se realicen con ellas sean confiables.

4.4.2 Los tamaños de las muestras de campo que se mencionan más

adelante, son tentativos. Estos tamaños dependerán, en definitiva, del
tipo de material, de su tamaño máximo y de los ensayos a los cuales
será sometido. En términos generales, las cantidades indicadas en la
Tabla 201 - 1 resultan adecuadas para los ensayos rutinarios de
granulometría y los análisis básicos de calidad. La toma de las
porciones para ensayo a partir de las muestras de campo, se deberá
realizar conforme se indica en la norma INV E–202,
E o como lo requiera
la prueba en la cual se van a utilizar.

Tabla 201 - 1. Tamaño de la muestras

MASA MÍNIMA DE LA VOLUMEN DE LA

TAMAÑO DEL
MUESTRA DE CAMPOB MUESTRA DE CAMPO
AGREGADOA
kg (lb) LITROS (GALONES)
Agregado fino
2.36 mm (No. 8) 10 (22) 8 (2)
4.75 mm (No. 4) 10 (22) 8 (2)
Agregado grueso
9.5 mm (3/8") 10 (22) 8 (2)
12.5 mm (½") 15 (35) 12 (3)
19.0 mm (3/4") 25 (55) 20 (5)
25.0 mm (1") 50 (110) 40 (10)
37.5 mm (1½") 75 (165) 60 (15)
50.0 mm (2") 100 (250) 80 (21)
63.0 mm (2½") 125 (275) 100 (26)
75.0 mm (3") 150 (330) 120 (32)
90.0 mm (3½") 175 (385) 140 (37)
A
Para agregados procesados, se debe emplear el máximo tamaño nominal indicado
por la especificación aplicable. Si la especificación no indica un tamaño máximo
nominal (por ejemplo, un tamiz que señale un pasante 90 – 100 %), se deberá usar
el tamaño del tamiz por el cual pasa el 100% del material
B
Para combinaciones de agregados finos y gruesos (por ejemplo materiales de
subbase o base), la masa mínima deberá ser la que muestra la tabla para el
agregado grueso más 10 kg (22 lb)

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5 DESPACHO DE LAS MUESTRAS

5.1 Las muestras de agregados se deben transportar en bolsas o recipientes

construidos para impedir su contaminación, la pérdida de una parte de ellas o
daños debidos a un mal manejo durante el viaje.

5.2 Los recipientes para el envío de las muestras de agregado deben ir

correctamente identificados, con el fin de facilitar su registro de entrada al
laboratorio y la ejecución de los ensayos correspondientes.

6 NORMAS DE REFERENCIA

ASTM D 75/D 75M – 09

ANEXO A
(Informativo)

MUESTREO DE AGREGADOS EN PILAS Y UNIDADES DE TRANSPORTE

A.1 Objeto:

A.1.1 En algunas ocasiones, es obligatorio muestrear agregados que se

encuentran apilados o en unidades para su transporte. En tales casos,
el procedimiento de muestreo debe asegurar que la segregación no
produzca un sesgo en los resultados.

A.2 Muestreo en pilas

pilas:

A.2.1 Muestrear materiales de pilas es muy difícil, por cuanto la segregación

es muy frecuente cuando los agregados están apilados, debido a que
las partículas gruesas ruedan hacia la base de la pila. Cuando se trate
de agregados gruesos o una mezcla de agregados gruesos y finos, se
debe hacer un esfuerzo por conseguir un cargador para formar una
pequeña pila compuesta de materiales tomados de diferentes niveles y
ubicaciones de la pila principal, de la cual se tomarán las porciones
destinadas a constituir la muestra de campo. Si se requiere indicar el
grado de variabilidad del material dentro de la pila principal, se
deberán tomar muestras separadas de distintos lugares de la pila.

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A.2.2 Si no se consigue el cargador, las muestras se pueden conseguir

tomando tres porciones de material de la pila: una de la parte superior,
una de la parte media y otra de la parte inferior. Empujar una tabla de
madera en dirección vertical descendente justo encima del sitio
escogido para el muestreo, ayuda a impedir la segregación (Figura
201A - 1). Al muestrear pilas de arena, se debe remover la capa
exterior, que casi siempre está segregada, y tomar el material que se
encuentra detrás. Para formar la muestra, se pueden insertar tubos de
30 mm (1.25") de diámetro por 2.0 m (6 pies) de largo, con el fin de
extraer cinco porciones de la arena, en ubicaciones escogidas al azar.

Figura 201A - 1. Muestreo en pilas

A.3 Muestreo en unidades de transporte

transporte:

A.3.1 Al muestrear agregado gruesos en vagones de ferrocarril o barcazas, se

debe hacer un esfuerzo por conseguir un cargador que exponga el
material de varios niveles y ubicaciones de la carga, escogidos al azar.
Si no se consigue el cargador, un procedimiento habitual consiste en
excavar tres o más zanjas a través de la unidad de transporte en
puntos que, según la apariencia, brinden una idea razonable de las
características del material. La zanja deberá tener un fondo horizontal
y su profundidad y ancho deberán ser de unos 30 cm (1 pie).
Empujando una pala hacia abajo, se deberá tomar un mínimo de tres
porciones de material, en lugares equidistantes a lo largo de la zanja. El
muestreo del agregado grueso en volquetas o similares es similar al
que se acaba de describir, excepto que el número de porciones se
deberá ajustar al tamaño del vehículo.

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