Práctica estándar para el muestreo de agregados ASTM D75-14

1 alcance

1.1 Esta práctica cubre el muestreo de agregados gruesos y finos para los siguientes propósitos:

1.1.1 Investigación preliminar de la fuente potencial de suministro,

1.1.2 Control del producto en la fuente de suministro,

1.1.3 Control de las operaciones en el sitio de uso, y

1.1.4 Aceptación o rechazo de los materiales.

NOTA 1: Los planes de muestreo y las pruebas de aceptación y control varían según el tipo de
construcción en la que se utiliza el material.

1.2 El texto de esta norma hace referencia a notas y notas al pie de página que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas al pie (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no se
considerarán como requisitos de la norma.

1.3 Los valores establecidos en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben considerarse por
separado como estándar. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes
exactos; por lo tanto, cada sistema se usará independientemente del otro. La combinación de
valores de los dos sistemas puede dar lugar a una no conformidad con el estándar.

1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

NOTA 2: La calidad de los resultados producidos por este estándar depende de la competencia del
personal que realiza el procedimiento y la capacidad, calibración y mantenimiento del equipo
utilizado. Las agencias que cumplen con los criterios de la Práctica D3666 generalmente se
consideran capaces de realizar pruebas / muestreos / inspecciones / etc. competentes y objetivas.
Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento de la práctica D3666 por sí sola no
garantiza resultados confiables por completo. Los resultados confiables dependen de muchos
factores; Seguir las sugerencias de la Práctica D3666 o alguna directriz aceptable similar
proporciona un medio para evaluar y controlar algunos de esos factores.

2 documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:

Terminología C125 Relativa a Concreto y Agregados de Concreto

Práctica C702 para reducir muestras de agregado al tamaño de prueba

D8 Terminología relativa a materiales para carreteras y pavimentos

D2234 / D2234M Práctica para la recolección de una muestra bruta de carbón

D3665 Práctica para muestreo aleatorio de materiales de construcción

D3666 Especificación de requisitos mínimos para agencias que prueban e inspeccionan materiales
de pavimentación y carreteras

E105 Práctica para muestreo probabilístico de materiales

E122 Práctica para calcular el tamaño de la muestra para estimar, con precisión especificada, el
promedio de una característica de un lote o proceso

E141 Práctica para la aceptación de evidencia basada en los resultados del muestreo de
probabilidad

3 terminología

3.1 Definiciones:

3.1.1 tamaño máximo de agregado, n — en especificaciones o descripciones de agregado — la

abertura de tamiz más pequeña a través de la cual se requiere que pase toda la cantidad de
agregado.

3.1.2 tamaño de agregado máximo, (Superpave) n — en especificaciones o descripciones de

agregado — un tamaño mayor que el tamaño de agregado máximo nominal.

3.1.3 tamaño nominal máximo de agregado (de agregado), n — en especificaciones o

descripciones de agregado — la abertura de tamiz más pequeña a través de la cual se permite que
pase la cantidad total del agregado.

3.1.4 tamaño de agregado máximo nominal (Superpave), n — en especificaciones o descripciones

de agregado — un tamaño más grande que el primer tamiz que retiene más del 10% de agregado.

3.1.4.1 Discusión: las definiciones en 3.1.1 y 3.1.2 también aparecen en las Terminologías C125 y
D8. Se presentan en esta norma para ilustrar las diferencias entre las definiciones agregadas y las
definiciones de Superpave de términos similares. Las definiciones en 3.1.2 y 3.1.4 se aplican a las
mezclas de asfalto de mezcla en caliente (HMA) diseñadas solo con el sistema Superpave.

3.1.4.2 Discusión: las especificaciones sobre los agregados generalmente estipulan una abertura
de tamiz a través de la cual todo el agregado puede pasar, pero no es necesario, para que una
porción máxima programada del agregado pueda retenerse en ese tamiz. Una abertura de tamiz
así diseñada es el tamaño máximo nominal.
4 significado y uso

4.1 El muestreo es tan importante como la prueba, y el tomador de muestras debe tomar todas las
precauciones para obtener muestras que muestren la naturaleza y el estado de los materiales que
representan.

4.2 La parte responsable del desarrollo de la fuente potencial obtiene las muestras para las
pruebas de investigación preliminares (Nota 3). El fabricante, el contratista u otras partes
responsables de realizar el trabajo obtienen muestras de materiales para el control de la
producción en la fuente o el control del trabajo en el sitio de uso. El comprador o su representante
autorizado obtienen muestras de las pruebas que se utilizarán en las decisiones de aceptación o
rechazo del comprador.

NOTA 3: La investigación preliminar y el muestreo de fuentes y tipos agregados potenciales ocupa

un lugar muy importante para determinar la disponibilidad y la idoneidad del componente
individual más grande que ingresa a la construcción. Influye en el tipo de construcción desde el
punto de vista económico y gobierna el control de material necesario para garantizar la
durabilidad de la estructura resultante, desde el punto de vista agregado. Esta investigación debe
ser realizada solo por una persona responsable, capacitada y con experiencia. Para una orientación
más completa, consulte el Apéndice.

5 muestras de seguridad

5.1 General: siempre que sea posible, las muestras que se sometan a prueba de calidad se
obtendrán del producto terminado. Las muestras del producto terminado que se analizará para
determinar la pérdida por abrasión no estarán sujetas a aplastamiento adicional o reducción
manual en el tamaño de partícula en preparación para la prueba de abrasión a menos que el
tamaño del producto terminado sea tal que requiera una reducción adicional para fines de prueba.

5.2 Inspección: el material a muestrear se debe inspeccionar visualmente para determinar

variaciones discernibles. Si se observan variaciones perceptibles, se tomarán medidas correctivas
para establecer la homogeneidad en el material antes del muestreo. Si es necesario indicar el
grado de variabilidad existente dentro de la pila principal, se tomarán muestras separadas de
áreas separadas de la pila. El vendedor deberá proporcionar el equipo adecuado necesario para la
inspección y el muestreo adecuados.

5.3 Procedimiento:

5.3.1 Muestreo de una corriente agregada que fluye (contenedores o descarga de banda):
seleccione las unidades que se muestrearán mediante un método aleatorio, como la práctica
D3665, de la producción. Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales,
seleccionados al azar de la unidad que se está muestreando, y combine para formar una muestra
de campo cuya masa sea igual o superior al mínimo recomendado en 5.4.2. Tome cada incremento
de toda la sección transversal del material a medida que se descarga. Por lo general, es necesario
tener un dispositivo especial construido para su uso en cada planta en particular. Este dispositivo
consiste en una bandeja de tamaño suficiente para interceptar toda la sección transversal de la
corriente de descarga y contener la cantidad requerida de material sin desbordamiento. Puede ser
necesario un conjunto de rieles para sostener la bandeja cuando se pasa por debajo de la
corriente de descarga. En la medida de lo posible, mantenga los contenedores continuamente
llenos o casi llenos para reducir la segregación.

NOTA 4: El muestreo de la descarga inicial o las pocas toneladas finales de un contenedor o cinta
transportadora aumenta las posibilidades de obtener material segregado y debe evitarse.

5.3.2 Muestreo desde la cinta transportadora: seleccione las unidades para muestrear mediante
un método aleatorio, como la práctica D3665, de la producción. Obtenga al menos tres
incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar, de la unidad que se muestrea y
combine para formar una muestra de campo cuya masa sea igual o superior al mínimo
recomendado en 5.4.2. Pare la cinta transportadora mientras se obtienen los incrementos de
muestra. Inserte dos plantillas, cuya forma se ajuste a la forma de la correa en la corriente de
agregado en la correa, y espaciarlas de modo que el material contenido entre ellas produzca un
incremento del peso requerido (ver Fig. 1). Cuidadosamente saque todo el material entre las
plantillas en un recipiente adecuado y recoja los finos en la correa con un cepillo y recogedor de
polvo y agréguelos al recipiente.

NOTA 5: Los muestreadores automáticos de banda se pueden usar siempre que se mantengan
adecuadamente, y la inspección regular asegura que todo el material se retire de la banda (ver Fig.
2).
5.3.3 Muestreo a partir de existencias: evite muestrear agregado grueso o agregado grueso y fino
mixto a partir de existencias siempre que sea posible, particularmente cuando el muestreo se
realiza con el propósito de determinar las propiedades del agregado que pueden depender de la
clasificación de la muestra. Si las circunstancias hacen necesario obtener muestras de una reserva
de agregado grueso o de una combinación de agregado grueso y fino combinado, diseñe un plan
de muestreo para el caso específico bajo consideración para asegurar que la segregación no
introduzca un sesgo en los resultados. Este enfoque permitirá a la agencia de muestreo utilizar un
plan de muestreo que dará confianza en los resultados obtenidos a partir del mismo y que todas
las partes interesadas acuerden que sean aceptables para la situación particular. El plan de
muestreo definirá el número de muestras necesarias para representar lotes y sublotes de tamaños
específicos. El plan de muestreo también definirá las técnicas o procedimientos de muestreo
especializados específicos del sitio que se requieren para garantizar muestras imparciales para las
condiciones existentes. El propietario y el proveedor deberán acordar el uso de cualquier técnica o
procedimiento especializado específico del sitio. Cuando se desarrollan técnicas o procedimientos
específicos del sitio para tomar muestras de una reserva, esos procedimientos deben reemplazar
los procedimientos dados en 5.3.3.1. (Nota 6). Los principios generales para el muestreo de las
existencias son aplicables al muestreo de camiones, vagones, barcazas u otras unidades de
transporte.

NOTA 6: Los planes de muestreo específicos del sitio pueden incluir el número de incrementos de
muestreo (cubetas del cargador) necesarios para construir la plataforma de muestreo.

5.3.3.1 Muestreo de las existencias con equipos eléctricos (preferido): en el muestreo de material
de las existencias es muy difícil garantizar muestras imparciales debido a la segregación que a
menudo ocurre cuando el material se almacena, con partículas más gruesas rodando hacia la base
exterior de la pila. Para el agregado grueso o fino grueso o mixto, se hará todo lo posible para
contratar los servicios de equipos de energía para desarrollar una pequeña pila de muestreo
separada.

(1) Al obtener una muestra de una reserva para pruebas de aceptación, un cargador ingresará a la
reserva más cercana al área que representa el material que se está enviando o cargando
actualmente en una instalación de producción, con el cucharón a aproximadamente 150 mm [6
pulg.] Sobre el suelo nivelado, nunca permitiendo que los neumáticos delanteros del cargador se
suban en la pila. Sin retroceder, el cargador levantará la cubeta llena de material y luego inclinará
la cubeta hacia abajo para enrollar suavemente el material fuera de la cubeta sobre la pila,
volviendo a mezclar cualquier material segregado en la superficie exterior de la pila. Si la
inspección visual previa notó una variación perceptible, o si el cargador no tiene el tamaño
suficiente para causar un efecto en cascada en la parte inferior de la pila durante este proceso de
remezcla, varios cubos de material se volverán a mezclar o quitar y desechar para evitar el uso de
material nocivo

(2) Después de volver a mezclar, el cargador volverá a ingresar a la reserva, como antes, y
obtendrá un cucharón completo del material mezclado, inclínelo hacia atrás y levante el cucharón
solo lo suficientemente alto como para retroceder un poco.

(3) En la base de la pila principal con el cucharón lo suficientemente alto como para permitir el
flujo libre del material desde el cucharón, el operador del cargador inclinará el cucharón hacia
adelante para sacar suavemente el material del cucharón formando una pequeña pila de
muestreo. Si el cucharón del cargador no tiene el tamaño suficiente para crear una plataforma de
muestra de tamaño representativo, se utilizarán varias cubetas, vertidas una encima de la otra y
arrastradas hacia atrás para formar una única plataforma de muestra.

(4) En este punto, el operador del cargador deberá elevar el cucharón, conducir hacia adelante lo
suficiente como para alcanzar la pequeña pila con el cucharón del cargador sin permitir que los
neumáticos del cargador suban sobre el pilote de muestreo, bajar el cucharón a aproximadamente
la mitad de la altura de la pila pequeña y el respaldo, creando así una superficie plana para el
muestreo (ver Fig. 3). El cargador solo arrastrará hacia atrás la pequeña pila una vez. Esta
superficie plana proporciona un área estable y segura para obtener una muestra representativa.
(5) Coloque la (s) cubeta (s) de muestra cerca del centro de la plataforma de muestreo plana de
forma ovalada. La muestra se debe obtener en toda el área plana, pero evite el muestreo dentro
de 0.3 m [1 pie] del borde de la almohadilla de muestra. Divida la almohadilla de muestra en 4
cuadrantes y muestree cantidades iguales de materiales de manera uniforme en cada cuadrante.
Inserte completamente la pala lo más cerca posible de la vertical, luego gire suavemente la pala
hacia atrás y levántela lentamente para evitar que el material grueso se deslice por los lados de la
pala (Nota 7). Obtenga palas adicionales de diferentes cuadrantes de la plataforma de muestreo y
en áreas que eviten los "agujeros de pala" anteriores.

NOTA 7: Las palas de punta cuadrada con los bordes exteriores enrollados aproximadamente 50
mm [2 pulg.] En cada lado funcionan bien para evitar que el material ruede desde un lado. No se
recomiendan palas con punta de pala.

5.3.3.2 Muestreo de existencias sin equipo eléctrico:

NOTA 8: No se recomienda tomar muestras de áridos gruesos y agregados gruesos y finos sin la
ayuda de equipos eléctricos.
(1) Cuando el equipo eléctrico no esté disponible, las muestras de las existencias se compondrán
de al menos tres incrementos tomados del tercio superior, en el punto medio y del tercio inferior
de la elevación de la pila.

(2) Empuje una tabla verticalmente en la pila justo por encima del punto de muestreo para evitar
que el material más grueso se deslice hacia abajo y segregue aún más el material y sesgue la
muestra. El tablero debe tener un tamaño amplio para evitar que el material caiga en cascada
hacia el área de muestreo.

(3) Con la tabla en su lugar, raspe la superficie más externa de la pila con la pala, luego inserte la
pala perpendicular al ángulo de la pila, en el material recién expuesto para obtener la muestra.
Repita este proceso en la superficie de la reserva hasta obtener el tamaño de muestra de campo
mínimo recomendado en 5.4.2, pero no menos de los tres incrementos descritos en 5.3.3.2 (1).

5.3.3.3 Muestreo de áridos finos a partir de existencias (Método alternativo para agregados finos
únicamente): al muestrear áridos finos a partir de una pila, la capa externa, que fácilmente se
segrega por el viento y la lluvia durante el almacenamiento de las existencias, se eliminará y se
tomará la muestra del material debajo.

(1) Los tubos de muestreo de aproximadamente 30 mm [1.25 pulg.] Mínimo por 2 m [6 pies] de
longitud se insertarán en la cara de envío de la pila horizontalmente en ubicaciones aleatorias.

NOTA 9: Un tubo de muestreo puede construirse de aluminio, PVC u otro material resistente. La
punta que se inserta en la pila se puede cortar en un ángulo de 45 ° para facilitar la inserción.

(2) La muestra se tomará a una altura mínima de 3 pies del nivel circundante.

(3) Un mínimo de cinco inserciones de tubo espaciadas aleatoriamente a través de la cara de la

pila de almacenamiento formará una sola muestra de campo (ver Fig. 4). Asegúrese de obtener el
tamaño mínimo de muestra de campo recomendado en 5.4.2.
5.3.4 Muestreo de unidades de transporte: evite muestrear agregado grueso o agregado grueso y
fino mixto de las unidades de transporte siempre que sea posible, particularmente cuando el
muestreo se realiza con el propósito de determinar las propiedades del agregado que pueden
depender de la clasificación de la muestra. Si las circunstancias hacen necesario obtener muestras
de una unidad de transporte, diseñe un plan de muestreo para el caso específico bajo
consideración para asegurar que la segregación no introduzca un sesgo en los resultados. Este
enfoque permitirá a la agencia de muestreo utilizar un plan de muestreo que dará confianza en los
resultados obtenidos a partir del mismo y que todas las partes interesadas acuerden que sean
aceptables para la situación particular. El plan de muestreo definirá el número de muestras
necesarias para representar lotes y sublotes de tamaños específicos. Los principios generales para
el muestreo de las existencias son aplicables al muestreo de camiones, vagones, barcazas u otras
unidades de transporte.

NOTA 10: Debe evitarse el muestreo de las unidades de transporte si es posible. En el muestreo de
material de las unidades de transporte es muy difícil garantizar muestras imparciales, debido a la
segregación que a menudo ocurre cuando se transporta el material, con partículas más gruesas
rodando hacia el exterior y sedimentando partículas más finas.

5.3.4.1 Al tomar muestras de agregados gruesos de vagones de ferrocarril o barcazas, se debe

hacer un esfuerzo para contratar los servicios de equipos de energía capaces de exponer el
material en varios niveles y ubicaciones aleatorias.

5.3.4.2 Cuando el equipo eléctrico no está disponible, un procedimiento común requiere la

excavación de tres o más trincheras utilizando una pala a través de la unidad en puntos que, desde
el aspecto visual, proporcionarán una estimación razonable de las características de la carga. El
fondo de la zanja debe estar aproximadamente nivelado, al menos 0.3 m [1 pie] de ancho y
profundidad debajo de la superficie.

5.3.4.3 Se tomará un mínimo de tres incrementos desde puntos aproximadamente equidistantes a

lo largo de cada zanja empujando una pala hacia abajo en el material.

5.3.4.4 Los agregados gruesos en los camiones se tomarán muestras esencialmente de la misma
manera que para los vagones o barcazas, excepto para ajustar el número de incrementos de
acuerdo con el tamaño del camión.

5.3.4.5 Para agregado fino en unidades de transporte, los tubos de muestreo como se describe en
5.3.3.3, excepto que se insertan verticalmente, pueden usarse para extraer un número apropiado
de incrementos de las zanjas para formar la muestra de campo.

5.3.5 Muestreo desde la carretera (bases y sub bases):

5.3.5.1 Unidades de muestra seleccionadas por un método aleatorio, como la práctica D3665, de
la construcción.

5.3.5.2 Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar de la

unidad que se está muestreando, después de que se haya colocado el material y antes de la
compactación, y combine para formar una muestra de campo cuya masa sea igual o superior al
mínimo recomendado en 5.4.2. Tome todos los incrementos de la carretera para la profundidad
total del material, con cuidado de excluir cualquier material subyacente. Marque claramente las
áreas específicas de las que se eliminará cada incremento de muestra.

5.3.5.3 Una plantilla de metal colocada sobre el área ayudará a asegurar pesos de incremento
aproximadamente iguales. Coloque la plantilla sobre el material a muestrear. Muestra de material
desde el centro de la plantilla. A medida que el material se extrae del centro de la plantilla, la
plantilla se baja continuamente para evitar que el material fuera de la plantilla caiga en el orificio
de la muestra. La plantilla debe estar compuesta de metal u otro material resistente, de no menos
de 0.3 m [12 in.] De diámetro y 0.25 m [9 in.] De altura, proporcionando un área de muestreo no
menor de 0.07 m2 [110 in.2] (ver Fig. 5).

5.4 Número y masas de muestras de campo:

5.4.1 El número de muestras de campo (obtenidas por uno de los métodos descritos en 5.3)
requerido depende de la criticidad y la variación de las propiedades a medir. Designe cada unidad
de la que se obtendrá una muestra de campo antes del muestreo. El número de muestras de
campo de la producción será suficiente para dar la confianza deseada en los resultados de la
prueba.

NOTA 11: En el Método de prueba D2234 / D2234M, la Práctica E105, la Práctica E122 y la Práctica
E141 se puede encontrar una guía para determinar el número de muestras requeridas para
obtener el nivel deseado de confianza en los resultados de la prueba.

5.4.2 Las masas de muestra de campo citadas son provisionales. Las masas deben basarse en el
tipo y el número de pruebas a las que se someterá el material y se debe obtener suficiente
material para proporcionar la ejecución adecuada de estas pruebas. Las pruebas de aceptación y
control estándar están cubiertas por las normas ASTM y especifican la parte de la muestra de
campo requerida para cada prueba específica. En términos generales, las cantidades especificadas
en la Tabla 1 proporcionarán material adecuado para la clasificación de rutina y el análisis de
calidad. Extraiga las porciones de prueba de la muestra de campo de acuerdo con la práctica C702
o según lo requieran otros métodos de prueba aplicables.
(A) Para los agregados procesados, utilice el tamaño máximo nominal según lo indicado por la
especificación o descripción apropiada. Si la especificación o descripción no indica un tamaño
máximo nominal (por ejemplo, un tamaño de tamiz que indica un paso del 90 al 100%), use el
tamaño máximo (ese tamiz que indica un paso del 100%).

(B) Para los agregados gruesos y finos combinados (por ejemplo, agregado base o subbase), el
peso mínimo será la masa mínima del agregado grueso más 10 kg.

6 muestras de envío

6.1 Transporte los agregados en bolsas u otros contenedores construidos de manera que eviten la
pérdida o contaminación de cualquier parte de la muestra, o daños al contenido por mal manejo
durante el envío.

6.2 Los contenedores de envío para muestras agregadas deben tener una identificación individual
adecuada adjunta y adjuntada para facilitar la presentación de informes de campo, registro de
laboratorio e informes de prueba.