Carpeta Sistema Estructural de Metal y Maderag5fif9h

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Prof. GARRO, Daniela. SIST. ESTRUCT.

METÁLICO Y MADERA 5°5°


2023

PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN – COLUMNAS

El esfuerzo de compresión, solo puede analizarse partiendo del efecto de


pandeo. Experimentalmente se ha comprobado que toda barra recta
solicitada a compresión, cuya longitud supere 30 veces el ancho, sufre una
inflexión lateral mucho antes de romper por comprensión simple, este efecto es
denominado pandeo.

Considerando la teoría pura de compresión logramos determinar cuál es la


carga máxima que puede soportar una columna a compresión en función del
siguiente desarrollo:

Tensión: y también

y recordando que la igualdad queda:

de esta forma (no considera


pandeo)

Pero experimentando la carga que soporta una columna a compresión es:

(considerando el pandeo)

Esta carga se determina experimentalmente debido al efecto de pandeo y se


denomina carga crítica y es la carga máxima que soporta una pieza a
compresión antes de la rotura.

Para completar esta fórmula y adecuarla a los cálculos, es necesario definir


algunos otros conceptos de aplicación en base a las características de la
sección vistas en Estática Plana y Resistencia de los Materiales, lo primero es
recordar los conceptos de Momento de Inercia y radio de giro:

Radio de giro:

Reemplazando en la formula de carga crítica queda:

Definimos el concepto de esbeltez:

Reemplazando en la formula de carga crítica queda:

Definiendo tensión como la carga dividida por el área (tensión de carga o de


trabajo):
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EJEMPLO: dada una barra tubular de acero ST37 de diámetro 5,4cm y


espesor de pares 0,25cm, cuya longitud es de 2m. Determinar la carga
critica de rotura considerando el efecto de pandeo y la carga máxima
considerando este efecto.

INFLUENCIA DE LOS VINCULOS

Para considerar el efecto de los vínculos incluimos un coeficiente:

1° CASO: COLUMNA ARTICULADA – ARTICULADA

2° CASO: COLUMNA EMPOTRADA- ARTICULADA

3° CASO: COLUMNA EMPOTRADA – EMPOTRADA

4° CASO: COLUMNA EMPOTRADA – LIBRE

CÁLCULO DE LA INFLUENCIA DEL PANDEO CON EL COEFICIENTE ω

El método ω permite a través del coeficiente simplificar la aplicación del


fenómeno de pandeo al cálculo de las piezas comprimidas. Este método
facilita la consideración del pandeo en el cálculo partiendo de la esbeltez y
de la longitud de pandeo y permite hallar las cargas o tensiones criticas para
las piezas sometidas a compresión. Este coeficiente se halla tabulado en
función del tipo de acero ST 37 o ST 522.

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CÁLCULO DE COLUMNAS FORMADAS POR PERFILES A COMPRESIÓN

Los perfiles laminados han sido diseñados para trabajar a flexión, con dos
masas concentradas en los extremos unidas por un nervio o alma, esta
situación genera que el momento de inercia respecto a un eje sea bastante
mayor que el correspondiente al otro eje. Esto genera que la resistencia a
compresión sea distinta considerando cada eje, debido a que el fenómeno de
pandeo se genera más rápidamente respecto del menor momento de inercia.

Para disminuir este inconveniente las columnas se forman por la combinación


de dos o más perfiles separados, de tal forma se busca que la columna tenga
el mismo momento de inercia en los dos sentidos. Estos perfiles deben
vincularse entre sí para que trabajen como una única sección y además entre
estos vínculos disminuye notablemente el efecto del pandeo, estos elementos
pueden ser presillas o celosías.

Al combinar los perfiles para lograr equilibrar los momentos de inercia


aparecen los conceptos de eje material y eje libre, en el primer caso es

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cuando el eje corta la sección en forma material y el eje libre es aquel


que divide las secciones sin tocarlas.

En la búsqueda de equilibrar los momentos de inercia aparece sin duda el


concepto de esbeltez, que en los perfiles aislados es muy distinta según los ejes
principales de inercia, pero en las secciones compuestas al tratar de equilibrar
estas diferencias la esbeltez buscada es la ideal, la cual nace de una
combinación entre las esbelteces de la columna total y la que se produce
entre los elementos de enlace.

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PANDEO

CARGA CRITICA EN COLUMNAS ARTICULADAS (EULER)

Dejando fuera la demostración de la


siguiente formula, a esta expresión se
le conoce como la carga critica de
Euler para columnas articuladas.

El suizo Leonhard Euler (15 de abril


1707 – 18 de septiembre de 1783) fue
uno de los mayores superhombres
intelectuales de la historia de la
humanidad.

LO QUE NOS DICE LA FORMULA DE EULER ES QUE:

Una columna fallara por donde el momento de inercia de su sección


transversal sea menor.

Cuanto mayor es la longitud de la columna, entonces el valor de la carga


critica se hace menor.

RECORDAR: En la formula de Euler, anotamos el Momento de Inercia (I) menor,


como se ilustra en la imagen siguiente:

TIPOS DE EQUILIBRIOS

Se presentaran tres tipos:

a.) ESTABLE: Cuando al remover la carga axial la columna regresa a su


posición inicial.
b.) INDIFERENTE: Cuando se remueve la carga axial la columna permanece
en la posición deformada.
c.) INESTABLE: Cuando se remueve la carga axial la columna permanece
en la posición deformada.

CLASIFICACION DE LAS COLUMNAS AISLADAS DE ACUERDO CON SU LONGITUD:

 CORTAS: Su falla es por aplastamiento, no hay pandeo.


 INTERMEDIAS: las columnas fallan por inestabilidad en el intervalo
inelástico (falla por pandeo inelastico).

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 LARGAS: Su falla se presente en el intervalo elástico.

FORMAS DE PANDEO DE COLUMNAS:

Consiste en el arrugamiento en forma de ondulaciones, que afecta al patin o


alma de columnas de sección transversal (I) comprimidas axialmente.

Existen tres modos principales de pandeo:

a.) PANDEO GENERAL.


b.) PANDEO LOCAL.
c.) PANDEO FLEXO-TORSION.

RECORDAR QUE: el pandeo se produce de forma perpendicular sobre la línea


de acción del momento de Inercia Menor.

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LONGITUD EFECTIVA DE COLUMNAS Y RELACION DE ESBELTEZ

En la siguiente imagen se ilustra de una manera muy clara la tabla anterior de


valores K para columnas, tanto de forma teórica, como los de diseño.

DISEÑO DE COLUMNAS

Es común en procesos de diseño estructural, que algunas de las variables


requeridas para iniciar el proceso son desconocidas y requieren de valores
iniciales asumidos para poder continuar.

En el caso particular de las columnas, para poder establecer el valor del area
requerida de la columna se requiere conocer Fcr, el cual depende del valor
de KL/r y tanto r como K, dependen de las propiedades geométricas del perfil
a seleccionar. Existen casos particulares donde el area que ocupara la
columna puede ser fijada usando criterios arquitectónicos.

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SUPONGAMOS UNA BARRA SOMETIDA A UN ESFUERZO NORMAL:

La carga P de compresión puede ser menor, igual o mayor que una cierta
carga limite: Pk (llamada carga crítica) que produce el siguiente efecto:

P < Pc sistema estable


Pc = 4 K Pc
L
P > Pc sistema inestable

FORMULA DE EULER:

Pcr: CARGA CRÍTICA (en KN o kg)

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E: modulo de Young o Elasticidad (en KN/cm2 o kg/cm2)

I min.: momento de inercia (en cm4)

L: largo (en cm)

EJEMPLO:

1) Averiguar la carga critica en cada uno de los siguientes casos:


a.) Barra circular de acero, diámetro: 2cm, longitud: 80cm.

E = 2100000 kg/cm2

Iy de barra circular: I = π . d4
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Carga critica:
EJERCICIOS:

2) Averiguar la carga critica en cada uno de los siguientes casos:


A.) Barra cuadrada de acero, a = 2cm, longitud = 80cm.
B.) Barra rectangular de acero, b = 2cm h = 3cm longitud = 80cm.
C.) Barra circular de madera, diámetro = 4cm longitud = 120cm.
D.) Barra cuadrada de madera a = 4cm longitud = 120cm.
E.) Barra rectangular de acero, b = 4cm h = 5cm longitud = 120cm.
F.) Sección:

La carga crítica Pcr genera un ESFUERZO NORMAL CRITICO

σcr que como siempre es igual al cociente entre la fuerza (Pcr) y la superficie
(A)
σcr = Pcr
A

EJERCICIOS:

3.) Calcular el esfuerzo normal critico correspondiente a cada caso del


ejercicio 2.

En vez de σcr = Pcr se utiliza generalmente σ= ωxP


A A

σ : tensión sobre la barra. (kg/cm2 o kN/cm2)

ω : coeficiente de pandeo. (adimensional, se busca en tabla).

P : carga normal (kg o kN)

A : superficie (cm2)

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INFLUENCIA DE LA VINCULACION DE LA BARRA SOBRE LA CARGA CRITICA


(Pcr):

Definimos un coeficiente K que depende de la vinculación y del largo de la


barra.

Este coeficiente permitirá definir un nuevo concepto (esbeltez, λ), el que


permitirá calcular en tablas, los coeficientes de pandeo ω.

ESBELTEZ:

La esbeltez de la pieza se defina como la reacción entre la luz de pandeo y el


radio de giro minimo de la sección transversal de la pieza correspondiente a la
luz de pandeo considerada.

λ= KxL
La esbeltez es el cociente
i
λ : esbeltez.

KL : coeficiente que depende del vinculo y del largo.

i : radio de giro. (en cm)

Calculando la esbeltez (λ), se busca en tabla el coeficiente de pandeo (ω),


teniendo en cuenta el material.

EJEMPLO:

Para una barra de acero de 20cm, empotrada en uno de sus extremos y


articulada en el otro, de sección circular de 2cm de diámetro tenemos:

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EJERCICIOS:

4.) Calcular la esbeltez y el coeficiente de pandeo (ω) en cada caso


de las siguientes de barras de 1m de largo.

a.) de acero, sección circular de 3cm de diámetro, empotrada en ambos


extremos.

b.) de acero, sección rectangular b = 2cm h = 4cm, empotrada en un extremo


y libre en el otro.

c.) de madera, sección cuadrada a = 3cm, empotrada en un extremo y


articulada en el otro.

d.) de madera, articulada en ambos extremos. Sección:

PANDEO (PARTE II)

Problemas a resolver:

I) Seguridad
II) Dimensionamiento
III) Carga máxima.

I) Seguridad

1°) Con los datos geométricos, se calcula la esbeltez y de allí el coeficiente de


pandeo “w”.

2°) Calculamos σ=wxP


A

3°) Comparamos si σ ≤ σadm B.C. (buenas condiciones)


σ ≤ σadm M.C. (malas condiciones)

EJEMPLO: verificar condiciones de seguridad.

- P = 150kN
- Sección perfil N° 200
- Empotrada en un extremo y libre en otro.
- σadm 14kN/cm2
- L (longitud) = 30cm.
1) Adoptamos la menor I mín (inercia).
2) Calculamos esbeltez.
3) Verifico.

EJERCITACIÓN: verificar condiciones de seguridad en cada uno de los


siguientes casos.

a) Empotrada – libre, P = 100kN, L = 50cm, σadm 14kN/cm2.

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b) Empotrada – empotrada, P = 100kN, L = 50cm, σadm 14kN/cm2.


c) Empotrada – articulada, P = 100kN, L = 50cm, σadm 14kN/cm2.
d) Articulada - articulada, P = 100kN, L = 50cm, σadm 14kN/cm2.

II) Dimensionamiento

Hay dos casos: a) Calcular el largo.

b) Dimensionar la sección.

a.) Calcular el largo.

1°) De σ=wxP despejo w = σ x A


A P

2°) Teniendo w, en tabla busco λ (esbeltez).

3°) De λ = k x L despejo I mín = k x L k x L = λ x I mín


Imín λ
4°) Según el vinculo (k x L = 2 x L) despejo L (largo).

b) Dimensionar sección.

1°) En σ=wxP despejo w = 1. Despejo A = P/σ.


A

2°) Dimensiono (por ejemplo para sección circular A = π x r ² => r = √A/π).

3°) Teniendo las dimensiones, se puede calcular la esbeltez λ y de allí, el


coeficiente de pandeo w, que como es mayor que 1, al reemplazar en
σ=wxP da siempre malas condiciones de seguridad.
A

4°) Pero teniendo las dimensiones calculadas, adopto dimensiones mayores


para calcular λ, buscar w y así verificar hasta que

σ=wxP < σadm.


A

EJEMPLO: dimensionar en madera de cedro, sección rectangular b = 2h.

- σadm = 0,50 kN/cm².


- empotrada – libre.
- L = 30cm.
- P = 10kN.
1) Calculo A = P/σ.
2) Calculo I min (inercia mínima).
3) Calculo λ.

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4) Verifico seguridad.

Observación: si hubiese dado >, en vez de b = 8cm, calcular λ, obtener


w y nuevamente calcular σ así hasta alcanzar B.C.

EJERCITACIÓN: dimensionar una barra cilíndrica de acero.

a) Empotrada – libre, P = 30kN, L = 40cm, σadm 14kN/cm2.


b) Empotrada – empotrada, P = 40kN, L = 40cm, σadm 14kN/cm 2.
c) Empotrada – articulada, P = 20kN, L = 40cm, σadm 14kN/cm 2.
d) Articulada - articulada, P = 10kN, L = 40cm, σadm 14kN/cm 2.

EJERCITACIÓN: calcular el largo mínimo de la barra en cada caso.

a) Empotrada – empotrada, P = 2kN, sección: b= 2cm h= 1cm, σadm


0,9kN/cm2.
b) Empotrada – libre, P = 50kN, IPN 220, σadm 14kN/cm2.
c) Empotrada – articulada, P = 50kN, IPN 80, σadm 14kN/cm2.
d) Articulada - articulada, P = 1,5kN, sección: d= 2,5cm, σadm 1kN/cm2.

III) Carga máxima.

1°) Con los datos geométricos se calcula la esbeltez λ=kxL y de allí w.


(radio de giro mínimo) imin

2°) de σ = w x P despejo P = σ x A
A w

EJEMPLO: calcular el P adm.

- σadm = 14kN/cm².
- empotrada – libre.
- L = 2m.
- Sección: UPN 120.

EJERCITACIÓN: calcular el P adm en cada uno de los siguientes casos.

a) Empotrada – empotrada, L = 80cm, sección de madera, σadm


1,1kN/cm2.
b) Empotrada – libre, L = 80cm, sección cilíndrica de acero r = 2cm y R =
3cm, σadm 14kN/cm2.
c) Empotrada – articulada, L = 80cm, IPN 220, σadm 14kN/cm 2.
d) Articulada - articulada, L = 80cm, IPN 240, σadm 1kN/cm2.

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FLEXIÓN SIMPLE

Considerando una barra, un par de secciones separadas una distancia ∆ , y la


rodaja determinada. Al aplicar un momento flector, la rodaja se deforma en
todas sus fibras, excepto las que pasan por el baricentro (eje neutro).

a) Después de la deformación, cada sección transversal se conserva plana y


normal al eje deformado.( Hipótesis de Bernoulli- Navier).

b) En la deformación, unas fibras del sólido se acortan y otras se alargan,


existiendo entre ambas una capa de fibras que no sufren variación. Dicha
capa se conoce como zona o capa de fibras neutras.

c) Las deformaciones que se producen en las fibras están comprendidas


dentro del campo de validez de la Ley de Hooke. Al mantenerse planas las
secciones, no pueden originarse distorsiones en los elementos de la misma, y
en consecuencia, por ser = . , no existen tensiones tangenciales.-

Para encontrar una relación entre tensiones normales y el Momento,


analizamos el comportamiento de una fibra genérica de la porción definida
por las secciones.

Se demuestra que:

= . Ecuación fundamental de la flexión

Dónde:
= Tensión en un punto cualquiera de una determinada sección (Kg/ cm2 o
KN/cm2)

= Momento flector sobre la sección (KNcm o Kgcm. Etc.)

= Momento de Inercia (cm4)

= Distancia del punto al eje neutro (baricentro) (cm, mm, etc.).


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Los problemas típicos son:

I) Seguridad
II) Dimensionamiento
III) Carga máxima.

I) Seguridad

Teniendo como dato la calculamos:

= .

- Si la ≤ tenemos buenas condiciones (B.C)


- Si la > tenemos malas condiciones (M.C)

Ejemplo: La sección

Está sometida a un momento flector = .

Determinar condiciones de seguridad, si la = , / .


1º) Primero debemos calcular YG.

Recordar que para calcular YG debemos aplicar el teorema de Varignon

2º) Segundo calculamos la , respecto del baricentro.

Aplicamos el Teorema de Steiner que nos dice:

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3º) Teniendo la y YG máx. (Distancia del baricentro al punto más


alejado).

Aplicamos = x. y verificamos condiciones.

II) Dimensionamiento

Teniendo como dato la , calculamos el módulo resistente (W).

- Si la pieza es un perfil de acero, se busca en tabla un W ligeramente


mayor.

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- Si la pieza es de madera, rectangular, con = ×


conociendo h se calcula b.

Ejemplo: Dimensionar una viga que tiene una luz de 5m recibe una carga
uniforme de 30 Kg/m con:

a) Quebracho colorado, h=2b

1º) Calculamos reacciones

2º) Calculamos la distancia del momento máximo

3º) Calculamos el momento máximo

4º) Buscamos en tabla de madera la

5º) Calculamos el módulo de resistencia =

6º) Con = × y h=2b, dimensiono

b) Perfil IPN

Seguimos teniendo un , cambiamos la para el acero

1°) Calculamos =

2°) Busco en tabla de perfiles uno con ligeramente mayor.

3°) Verificación de <

4°) Verificación de la flecha < (guiarse por apartado de


fijación de la flecha admisible y tabla según vinculo de las fórmulas para el
cálculo de la flecha real).

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FIJACION DE LA FLECHA ADMISIBLE

Ya sea por razones estéticas, constructivas o proyectuales, puede ser necesario limitar la
deformación de una estructura por debajo de ciertos valores.

Según los reglamentos de edificación, suelen establecer una flecha admisible para
vigas, que depende del destino del local, que esta viga forma parte.

- Para casa – habitación: = luz/300


- Otros destinos: = luz/500
- Para puentes: = luz/1000

Esto significa, que no basta tener en cuenta la , al dimensionar una estructura,


sino que también debe respetarse la deformación admisible .

III) Carga máxima.

De la formula =
W
Despejamos = xW
Averiguamos el q máx.

Ejemplo: calcular la carga máxima sobre una viga, que tiene una luz de 5m
(apoyo fijo – apoyo móvil).

a) De perfil 160:
1) Calculamos las reacciones y el M máx literalmente.
2) Busco en tabla el w.
3) σmáx = 1400kg/cm²
4) Reemplazo en M máx = σ max x w.
b) Madera de cedro b = 6cm y h = 8cm.

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MEDIOS DE UNIÓN DE ACERO


REMACHES:

ES UN SUBPRODUCTO DE ACERO UTILIZADO COMO MEDIO DE UNIÓN EN


ESTRUCTURAS, CARROCERIAS DIVERSAS, ETC. ESTÁN CONSTITUIDOS POR DOS
PARTES: UNA CABEZA Y UN VÁSTAGO.

GENERALMENTE LA CABEZA OPUESTA SE ESTAMPA EN LA ESTRUCTURA A UNIR,


UTILIZANDO UNA MÁQUINA EN LA QUE SE DISTINGUEN DOS SECCIONES: DOYLE Y
SUFRIDERA.

DESIGNACIÓN COMERCIAL

LOS REMACHES SE EXPENDEN (VENDEN) A PARTIR DEL DIÁMETRO 10mm Y DE 2


EN 2mm HASTA 24mm, Y A PARTIR DE ESTE DE 3 EN 3mm HASTA 33mm.

PROCESO DE CÁLCULO TEORICO

ESTOS MEDIOS DE UNIÓN CONSTITUYEN ESTRUCTURAS DEL TIPO SIMPLE Y DOBLE.

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CUANDO LAS SECCIONES A UNIR SON 2 ESPESORES (t) IGUALES O


DIFERENTES; LA UNIÓN SE DENOMINA “SIMPLE”. ESTE TIPO DE UNIÓN
PUEDE ESTAR SOMETIDA A 2 TIPOS DE ESFUERZOS: CORTE Y APLASTAMIENTO.

CUANDO LAS SECCIONES SON MAS DE 2 A UNIR (t1, t2, t3) IGUALES O
DIFERENTES, LA UNIÓN SE DENOMINA “DOBLE”. ESTE TIPO DE UNIÓN PUEDE ESTAR
SOMETIDA A 2 TIPOS DE ESFUERZOS CORTE Y APLASTAMIENTO.

SECCIÓN SIMPLE AL CORTE

NOMENCLATURA

σadm: TENSIÓN ADMISIBLE (kg/cm2) e: PASO ENTRE EL EJE DE REMACHE


(cm; mm)
σ: TENSIÓN (kg/cm2)
e1: DISTANCIA DEL EJE AL BORDE
P: CARGA (kg) CARGADO (cm; mm)
Pu: CARGA UNITARIA (kg) e2: DISTANCIA DEL EJE AL BORDE
DESCARGADO (cm; mm)
nc: SECCIÓN AL CORTE (cm2; mm2)
d: DIÁMETRO DEL REMACHE O
L: LONGITUD MANUAL O MECÁNICA
TORNILLO (cm; mm)
(cm; mm)
d1: DIÁMETRO DEL TALADRO (cm;
n°c: NÚMERO DE REMACHES AL
mm)
CORTE

C.C.C.: CARGA CRÍTICA DE


CÁLCULO (kg)

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SECCIÓN SIMPLE AL APLASTAMIENTO

NOMENCLATURA

na: ÁREA AL APLASTAMIENTO (cm2; mm2)

t min: CHAPA DE MENOR ESPESOR

SECCIÓN DOBLE AL CORTE

SECCIÓN DOBLE AL APLASTAMIENTO

IDEM A LAS EXPRESIONES CORRESPONDIENTES AL CÁLCULO DE LA SECCION


SIMPLE AL APLASTAMIENTO. VARÍA EL CRITERIO DE SECCIÓN DEL t min.

ELECCIÓN DEL t min

t1 + t3 >< t2 (mm;cm)

t1 + t3 > t2 = t2 ES EL t min

t1 + t3 < t2 = (t1 + t3) SON EL t min.

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PASOS

MÍNIMO MÁXIMO
DESIGNACIÓN ABREVIATURA
(mm;cm) (mm;cm)
DISTANCIA O PASO e 3.d1 8.d1 O 15.tmin
DISTANCIA AL BORDE CARGADO e1 2.d1 3.d1 O 6.tmin
DISTANCIA AL BORDE
e2 1,5.d1 3.d1 O 6.tmin
DESCARGADO

DISTRIBUCIÓN DE LOS REMACHES

PARA DISTRIBUIR LOS REMACHES EL CRITERIO QUE SE DEBE CONTEMPLAR ES


AQUEL EN EL QUE LA SUPERFICIE RESULTA LA MENOR POSIBLE, POR ESTA RAZÓN
UTILIZAMOS LA COLUMNA DE LOS MÍNIMOS.

EN UNA SUPERFICIE SE DISTINGUEN 2 TIPOS DE REMACHES LOS DE FUERZA Y LOS


DE ACOPLAMIENTO, LOS PRIMEROS RESULTAN DEL CÁLCULO MIENTRAS QUE LOS
SEGUNDOS SE UTILIZAN PARA UNIR PIEZAS CUANDO LA DISTRIBUCIÓN DE FILAS ES
MUY EXTENSA. LOS REMACHES DE ACOPLAMIENTO RESTRINGEN SU USO SÓLO AL
ASPECTO ESTÉTICO.

DE ACUERDO A LA SUPERFICIE DISPONIBLE, LAS FIGURAS MUESTRAN LAS


DISTRIBUCIONES MAS ECONÓMICAS. “SIEMPRE SE CONSIDERA COMO MÍNIMO
EN UNA UNIÓN SIMPLE O DOBLE LA UBICACIÓN DE 2 REMACHES”.

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UNIÓN AL CORTE UNIÓN AL APLASTAMIENTO


SIMPLE DOBLE SIMPLE DOBLE
σadm σadm σadm σadm
1400kg/cm2
2800kg/cm2 1400kg/cm2 2800kg/cm2

σ = P/sección
σadm = σadm = σadm =
4 x (Pu/π) x (d12) 2 x (Pu/π) x (d12) Pu/d1x t min

Ó Ó Ó
σadm = Pu/nc σadm = Pu/nc σadm = Pu/na
(kg/ cm2) (kg/ cm2) (kg/ cm2)

nc = π x (d12) nc = π x (d12)
na = d1 x t min
4 2
(cm2; mm2)
(cm ; mm2)
2 (cm ; mm2)
2

Pu = Pu =
σadm x π x (d12) σadm x π x (d12) Pu = σadm x d1 x t min
4 2
(kg)
(kg) (kg)

n°c = P/Pu n°c = P/Pu n°a = P/Pu

ó ó ó

4 x P x π x (d12) 2 x P x π x (d12) P
σadm σadm σadm x d1 x t min

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