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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 2
OBJETIVO ........................................................................................................................... 2
OBJETIVO ESPECÍFICO ....................................................................................................... 2
ALCANCE ........................................................................................................................... 3
LIMITACIONES .................................................................................................................... 3
PROBLEMÁTICA .................................................................................................................. 3
CAPÍTULO I: MARCO CONTEXTUAL ..................................................................................... 3
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 4
Reciclado ....................................................................................................................... 4
Clasificación de los plásticos .......................................................................................... 5
Origen de las 5s................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Reducción de inventarios .................................................................................................... 6
Sistemas ERP .................................................................................................................. 8
CAPÍTULO III: DIAGNÓSTICO............................................................................................. 11
DIAGRAMA DE CAUSA ................................................................................................... 11
DIAGRAMA DE PARETO ................................................................................................. 13
DIAGRAMA ISHIKAWA ................................................................................................... 13
CAUSA RAIZ DEL PROBLEMA ......................................................................................... 13
CAPÍTULO IV: DESARROLLO.............................................................................................. 14
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................... 16

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INTRODUCCIÓN
El presente proyecto se realiza con el objetivo de resolver la problemática de una empresa de reciclaje
que cuenta con un gran inventario ocasionado problemas en el flujo de efectivo, analizaremos los
principales problemas asociados con el exceso de inventario y cómo pueden afectar la operación y el
rendimiento financiero de una empresa. Entender estos desafíos es esencial para desarrollar
estrategias efectivas de gestión de inventarios que optimicen el equilibrio entre la disponibilidad de
productos y la eficiencia operativa. Contar con un exceso de inventario podría parecer una estrategia
prudente para evitar la falta de productos y garantizar la disponibilidad constante. Sin embargo, esta
práctica puede derivar en varios desafíos financieros y operativos. Los costos de almacenamiento y
mantenimiento, el riesgo de obsolescencia, la disminución de la liquidez y los problemas de espacio
son solo algunos de los inconvenientes que pueden surgir. Un exceso de inventario puede limitar la
capacidad de una empresa para adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda del mercado,
lo que puede resultar en una reducción de la competitividad. Los recursos invertidos en productos no
vendidos podrían haberse utilizado de manera más eficiente en otras áreas de la empresa, como el
desarrollo de nuevos productos o la mejora de los procesos operativos.

OBJETIVO
Implementar el uso correcto del sistema de software ERP (enterprise resource
planning) en la empresa de reciclaje ROVA para optimizar la gestión de los recursos
con ayuda de herramientas de análisis como diagrama de Pareto, diagrama de
Ishikawa.

OBJETIVO ESPECÍFICO
Planificar la demanda del PET que debemos comprar para evitar excesos en nuestros
inventarios con ayuda del ERP.

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ALCANCE
La empresa ROVA quiere implementar correctamente el sistema ERP (enterprise
resource planning) para disminuir en un 5% los grandes inventarios de materiales
principalmente de PET.

LIMITACIONES
La implementación de los ERPs no es fácil pues requieren un largo periodo de
implementación.

La implementación del ERP puede requerir una inversión significativa de recursos

tanto humanos como financieros.

PROBLEMÁTICA
UNA EMPRESA DE RECICLAJE COMPRA MATERIALES Y PRODUCTOS SIN
CONSIDERAR CARACTERISTICAS O NECESIDADES DE MANERA GENERAL,
GENERANDO GRANDES INVENTARIOS QUE DIFICILMENTE SE PUEDEN VENDER
POSTERIORMENTE, REDUCIENDO EL FLUJO DE EFECTIVO.

CAPÍTULO I: MARCO CONTEXTUAL

Recuperadora ROVA

Recuperadora ROVA es una empresa mexicana fundada en diciembre de 2019, con

sede en la ciudad de Veracruz, en el corazón de la zona industrial. Ofrecen soluciones
integrales para el manejo y disposición de toda clase de subproductos reciclables
tanto para pequeños como grandes generadores. Otorgando flexibilidad a sus
clientes al ajustarse a sus necesidades puntuales de reciclaje, transporte y
disposición. Colaboran con una gran red de asociados. Para Recuperadora ROVA los
residuos son en realidad productos de alto valor que forman parte primordial de una
gran industria de reciclaje que da trabajo y sustento a muchas familias mexicanas.

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Gran parte de la basura inorgánica que se genera tanto a nivel doméstico como
industrial termina en los rellenos sanitarios, principalmente por desconocimiento de
quien lo genera del impacto que ésta tiene para el medio ambiente. Mucha de esa mal
llamada “basura” puede tener un nuevo ciclo de vida al ser reciclada, generando un
menor impacto ambiental y por ende tener valor económico intrínseco.

Tipos de plásticos que recicla ROVA

Plásticos diversos:

• PET Cristal, Verde o Mixto (envase de bebidas, agua, aceite)

• HDPE (implementos y botellas de artículos de limpieza)
• PVC (tuberías)
• LDPE (bolsas, plástico de burbujas)
• PP (rafias, tapas de botellas, botellas sueros)
• PS (Envases de yogurt, helado)

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

Reciclado
El reciclaje es la transformación de los residuos a través de distintos procesos, que
permiten restituir su valor económico, evitando así su disposición final, siempre y
cuando esta restitución favorezca un ahorro de energía y materias primas sin perjuicio
para la salud, los ecosistemas o sus elementos. Vázquez, A et al., (2013). La Ley
General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) Define
Reciclado Como la transformación de los residuos a través de distintos procesos que
permiten restituir su valor económico. Evitando así su disposición final, siempre y
cuando esta restitución favorezca un ahorro de energía y materias primas sin perjuicio
para la salud, los ecosistemas o sus elementos.

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Clasificación de los plásticos

El sistema de codificación de SPI (Sociedad de Industrias de Plástico) identifica y
clasifica a los plásticos en 7 categorías:

1.- PET (Tereftalato de polietileno) por sus siglas en inglés (PET o PETE) Propiedades:
alta transparencia, resistente, ligero y reciclable con facilidad. Se usa en las botellas
de agua o de bebidas.

2.- HDPE (Polietileno de alta densidad) por sus siglas en inglés (PEAD o HDPE)
Propiedades: flexible, resiste impactos químicos y temperaturas altas, se utiliza para
envases de botellas de leche, productos de limpieza o aceite para motores, tubos, etc.

3.- PVC (Policloruro de vinilo) PVC o vinilo el cloruro de polivinilo. (Policloruro de

vinilo) se utiliza en la construcción, cuidado de la salud, electrónica, automóviles y
otros sectores, ejemplos tuberías y revestimientos, no es reciclable. Propiedades:
rígido, flexible, altas resistencias y una baja densidad, resistente a la corrosión.

4.- LDPE (Polietileno de baja densidad) es usado para bolsas para vegetales en
supermercados, bolsas para pan, envolturas de alimentos, silos bolsa. Este plástico
fuerte, flexible y transparente. Es el plástico de burbujas o en las bolsas.

5.- PP (Polipropileno) es un polímero termoplástico obtenido por la polimerización

del propileo, es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo el
embalaje, textiles, papelería, las piezas de plástico y contenedores reutilizables de
varios tipos, equipo de laboratorio, altavoces, componentes de automoción y los
billetes de polímero.

6.- PS (Poliestireno) PS es un polímero termoplástico. Su uso está muy extendido

entre las cafeterías y restaurantes de comida rápida porque, concretamente, se
encuentra en los envases de las hamburguesas, vasos desechables para bebidas
calientes, cubiertos

7.- Otros (Plástico mezclado) trata de una mezcla de varios materiales. Está
compuesta por el PC (Policarbonato), muy común en botellas de kétchup, biberones,

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jeringuillas y también por los nuevos plásticos biodegradables fabricados con

almidones vegetales. Estos envases no son reutilizables ni tampoco reciclables.

Reducción de inventarios
Según Wild et al. (2002) el principal objetivo de los inventarios es satisfacer la
demanda del cliente al costo mínimo, además de ser un puente de unión entre la
producción y las ventas.

Para muchas empresas la cifra del inventario es el mayor de los activos circulantes,
los problemas del inventario pueden contribuir a las quiebras de las empresas. Cuando
una empresa solo falla en que se quede sin inventario los resultados no serán
positivos provocando que se detenga la producción lo cual es altamente costoso. Si
la empresa mantiene inventarios excesivos el costo del mantenimiento representa la
diferencia entre las utilidades y perdidas en conclusión debe ser que una correcta
administración puede hacer una contribución importante a las utilidades mostradas
por la empresa.

Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario
del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su
posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias
primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los
materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes
fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los
inventarios en tránsito.

La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de aquí

la importancia del manejo del inventario por parte de esta. Este manejo contable
permitirá a la empresa mantener el control oportunamente, así como también conocer
al final del período contable un estado confiable de la situación económica de la
empresa.

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Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser ésta su principal
función y la que dará origen a todas las restantes operaciones, necesitarán de una
constante información resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la
apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos
controles. Entre estas cuentas podemos nombrar las siguientes: Inventario (inicial) o
Compras o Devoluciones en compra o Gastos de compras o Ventas o Devoluciones
en ventas

Los propósitos de las políticas de inventarios deben ser:

1.- Planificar el nivel óptimo de inversión en inventarios.

2.- A través de control, mantener los niveles óptimos tan cerca como sea posible de
lo planificado.

Los niveles de inventario tienen que mantenerse entre dos extremos: un nivel
excesivo que causa costos de operación, riesgos e inversión insostenibles, y un nivel
inadecuado que tiene como resultado la imposibilidad de hacer frente rápidamente a
las demandas de ventas y producción (alto costo por falta de existencia).

En cualquier organización, los inventarios añaden una flexibilidad de operación que

de otra manera no existiría. En fabricación, los inventarios de producto en proceso
son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de máquina a
máquina y que éstas se preparen para producir una sola parte.

El proceso de una reducción de inventarios consiste en llevar una buena

administración de la cadena de suministro SCM (Supply Chain Mangement) es el
proceso de planificación con el propósito de satisfacer los requisitos del cliente con
tanta eficacia, una correcta administración de la cadena de suministro debe considerar
todos los acontecimientos y factores posibles que pueden causar una interrupción, la
administración de la cadena de suministro debe tratar los siguientes problemas:

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• Configuración de una red de distribución: número y localización de

proveedores, instalaciones de producción, centros de distribución, almacenes
y clientes.
• Estrategia de la distribución: centralizado contra descentralizado, envío
directo, transbordo, tire o empuje de las estrategias, logística de terceros.
• Información: integra los sistemas y los procesos a través de la cadena de
suministros para compartir la información valiosa, incluyendo señales de
demanda, pronósticos, inventario y transporte.
• Gerencia de inventario: cantidad y localización del inventario incluyendo las
materias primas, productos en proceso y mercancías acabadas

Un sistema de inventario proporciona la estructura organizacional y las políticas

operativas para mantener y controlar los bienes en existencia. El sistema es
responsable de pedir y recibir los bienes: establecer el momento de hacer los pedidos
y llevar un registro de lo que se pidió, la cantidad ordenada y a quién.

Sistemas ERP
El ERP es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar
y automatizar la mayoría de los procesos en la empresa (área de finanzas, comercial,
logística, producción, etc.).

Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa. Lo más

notable de un ERP es que unifica y ordena toda la información de la empresa en un
solo lugar, de este modo cualquier suceso queda a la vista de forma inmediata,
posibilitando la toma de decisiones de forma más rápida y segura, acortando los ciclos
productivos.

En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las
empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que usaban, esto
porque, al planear sus requerimientos de insumos con base en lo que realmente les
demandaban, los costos se reducían, ya que se compraba sólo lo necesario.

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Para la década de los años 80 estas soluciones tecnológicas pasaron a usar otras
siglas: MRP II o planeación de los recursos de manufactura (Manufacturing Resource
Planning). Su alcance fue distinto: permitían atender factores relacionados con la
planeación de las capacidades de manufactura; un MRP II, a diferencia de los sistemas
previos, reconocía que las empresas padecían interrupciones en la operación, cambios
súbitos y limitaciones en recursos que iban más allá de la disponibilidad de materiales.

Cuando una empresa requiere de un ERP e inicia los ajustes para seleccionar uno en
particular, debe aceptar que introducirá un orden interno donde diversas áreas se
verán afectadas por el cambio; sin embargo, los resultados se ven desde un principio.
Por ejemplo, los cierres contables que llegan a hacerse hasta con un mes de retraso
se generan de manera casi automática al final del mes en curso. El acortamiento de
estos ciclos trae consigo información muy valiosa que facilita tomar decisiones a favor,
no sólo de un área, sino de toda la empresa.

Otro beneficio se nota en la recuperación de la inversión en corto tiempo ya que la

organización se ha hecho eficiente y altamente productiva al tener su información al
día y en orden. En consecuencia, sus procesos de producción y comercialización se
hacen más eficientes, evitando o minimizando pérdidas y aumentado ganancias

Un sistema ERP se compone de subsistemas que entrelazan la información entre sí:

JUMPS, JEDRIS, JEPICS, JEMS aportan información para el control de inventarios.

• JUMPS (JANSEN UNIT MATERIAL & PARTS SYSTEM): es el sistema que

controla el BOM (Bill of materials) de materiales por cada uno de los distintos
modelos que se fabrican, así como cada uno de los cambios de ingeniería, que
se reciben.
• JEDRIS (JANSEN ENGINEERING DATA RETRIVAL INFORMATION SYSTEM):
es el sistema en donde se pueden consultar los cambios de ingeniería (Design
Notes) y así como los dibujos que traigan dichos Design Notes.

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• JEPICS (JANSEN PRODUCTION INTEGRATED CONTROL SYSTEM): este

sistema controla directamente el requerimiento de partes, así como los
inventarios.
• JEMS (JANSEN ENTERPRISE MANUFACTURING SYSTEM): controla el
defectivo de las piezas dentro de planta, es decir, da de baja de JEDRIS todas
las piezas que se dañan durante el proceso

Hay cuatro aspectos del sistema ERP que determinan la calidad del sistema:

1. El alcance del software debe ser multifuncional con la posibilidad de seguir

resultados financieros en términos monetarios, la actividad de
adquisiciones en unidades de material, ventas en términos de unidades de
recursos o de personal, un excelente ERP produce resultados muy cercanos
a las necesidades que tiene las personas en su trabajo diario.
2. El software debe estar integrado. Cuando alguna de las funciones del
sistema ingresa una transacción de información, los datos relacionados con
la otra función se actualizarán, esto elimina la necesidad de volver a cargar
los datos al sistema.
3. El software debe tener una estructura modular de manera que pueda
combinarse en un solo sistema expandido.
4. El software debe facilitar las actividades básicas de planificación y control,
incluyendo los pronósticos, la planificación de la producción y la
administración del inventario.

Alcance de las aplicaciones ERP (Manufactura y logística)

Este conjunto de aplicaciones es la más compleja de los módulos, los componentes

comunes incluyen:

• La planificación de operaciones y ventas coordina los distintos esfuerzos de

planificación incluyendo planificación de marketing, planificación financiera,
planificación de operaciones y planificación de recursos humanos.

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• Administración de materiales cubre las actividades de la cadena de suministro,

incluyendo las compras, la evaluación del vendedor y la administración de
facturas. También incluye funciones de administración del inventario y del
almacén, las cuales apoyan el control eficiente de los materiales.
• Mantenimiento de la planta apoya a las actividades relacionadas con la
planificación y realización de operaciones, así como el mantenimiento
operativo.
• El software de administración de la calidad implementa procedimientos para
controlar y asegurar la calidad.
• Planificación y control de la producción da soporte tanto a la fabricación
discreta como a la de procesos. La mayoría de los sistemas ERP cubren todas
las fases de manufactura, incluyendo la nivelación de la capacidad, la
planificación de los requerimientos de material, Just in time, costo del
producto, el procesamiento de la facturación de los materiales, así como el
mantenimiento de la base de datos.
• Administración de proyectos facilita la configuración, administración y
evaluación de proyectos grandes y complejos.

CAPÍTULO III: DIAGNÓSTICO

DIAGRAMA DE CAUSA
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Falta de 2 0 0 0 0 4 6
conocimiento y
capacitación de los
empleados
Resistencia al cambio 12 18 10 15 13 11 79

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Coyuntura 7 12 5 13 9 10 56
económica
Falta de apoyo de la 4 11 9 17 14 2 57
dirección de la
compañía
Flexibilidad 6 9 9 7 8 6 45
insuficiente
Falta de análisis 7 7 10 2 9 8 50
detallado de las
soluciones y los
proveedores
Total 38 57 43 54 53 41

Al analizar los problemas de los últimos meses, hemos observado que la resistencia al
cambio tanto de directivos como empleados ha sido la causa principal de dificultades
en la empresa, por lo tanto, es importante resolver este problema.

Este problema es causado porque los directivos no le ven gran importancia el

implementar un sistema por temas económicos mientras que para los empleados
tienen el miedo de perder su trabajo debido a la automatización.

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DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA ISHIKAWA

CAUSA RAIZ DEL PROBLEMA

Resistencia al cambio de implementar nuevas tecnologías como el sistema ERP
(enterprise resource planning)

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CAPÍTULO IV: DESARROLLO

La resistencia al cambio es un fenómeno psicosocial de las organizaciones, para su

estudio, Lefcovich (2006; citado por Saavedra, 2017), señala que la resistencia al
cambio surge de elementos que influyen en el grado de seguridad o inseguridad, para
que el colaborador realice su trabajo a cabalidad, exprese sus sentimientos,
motivaciones, preocupaciones, incertidumbres, problemas que afecten el desarrollo
laboral, esto es, “reacción negativa que ejercen los individuos o los grupos que
pertenecen a una organización ante la modificación de algunos parámetros del
sistema organizativo”

Resistencia al cambio. Fenómeno psicosocial, que, en el marco de las organizaciones,

el colaborador manifiesta a través de una respuesta emocional y de comportamiento
defensivo, tratando de obstruir cualquier intento de cambio que pudiera darse y que
puede percibirse como amenaza al estatus quo prevaleciente en dicho contexto
(Cosio, 2016; Gross, 2013; Kinicki y Kreitner, 2003 y Audirac y otros, 2003).

Para abordar la resistencia al cambio tanto de los empleados como directivos es

necesario conocer las causas que provocan esto:

1. No conocer: Falta de información adecuada respecto a los acontecimientos

que surgen en la organización además de no contar con conocimientos o
aprendizajes necesarios que permitan al individuo procesar información
adecuadamente para efectuar sus tareas.
2. Miedo a lo desconocido: Las personas enfrentan el miedo de salir de su zona
de confort o al momento de realizar cambios en sus actividades diarios lo cual
provoca dificultades en las empresas que dirigen los cambios.
3. Falta de información o desinformación: Las personas que toman las decisiones
al implementarse el cambio organizacional tienen el deber de informar al
equipo atendiendo todas sus dudas y quejas a tiempo, con el propósito de que
exista una idea general respecto a los cambios antes de que estos se realicen,

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de tal forma que se evite la propagación de la información falsa y que los

colaboradores se resistan a cambiar.
4. Temor por no aprender las nuevas destrezas laborales: Los colaboradores de
una empresa deben ser conscientes que al realizarse un cambio organizacional
adquirirán nuevas competencias laborales para su desarrollo utilizando sus
talentos y rasgos de personalidad como la autonomía y la estabilidad
5. No poder: Ausencia de las capacidades y habilidades necesarias para realizar
una tarea, la falta de práctica o no estar acostumbrado a realizar algo de la
misma 9 manera llega a ocasionar que una persona no realice su trabajo con la
misma eficacia y eficiencia, esta falta de capacidades puede llegar a darse en
conjunto y de forma colectiva a nivel organización.
6. Miedo al fracaso y resistencia a experimentar: Entre las causas del miedo se
encuentra la formación de conocimientos, porque las personas creen no llegar
a desarrollar lo encomendado. En este factor los involucrados pueden ser los
directivos por lo que la negativa al cambio puede ser mayor; al ser así los jefes
de departamento harán lo posible por acomodarse, ya que el fracaso del nuevo
implicará un fracaso para ellos y buscarán evitar el riesgo a como dé lugar.
Estos individuos perciben el cambio con poca seguridad, por lo tanto, en lugar
de encontrar un beneficio en él, lo perciben como una amenaza.
7. Aumento/ disminución de las responsabilidades laborales: Ambos casos
afectan al proceso de cambio. En algunos casos el aumento de las
responsabilidades o actividades laborales genera una mayor carga laboral por
el mismo sueldo, en otros casos la disminución o sistematización de las
actividades puede repercutir en el individuo haciéndole pensar que su trabajo
o sus labores ya no son importantes.

A continuación, se presentan algunas recomendaciones especificas para abordar la

resistencia al cambio de trabajadores y directivos:

• Comunicación clara y transparente: Un software ERP facilita la comunicación

interna al proporcionar información centralizada y actualizada para todos los

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departamentos. Esto reduce la incertidumbre y crea una sensación de

transparencia sobre los cambios planeados.
• Involucrar a los empleados en el proceso de una capacitación: Los empleados
deben estar involucrados en el proceso de capacitación del sistema ERP, el
mostrar a los empleados la importancia de las herramientas ERP haciéndoles
entender que aumenta valor al proceso, así como las ganancias de la empresa.
• Demostración de beneficios tangibles: El software ERP ofrece beneficios
claros, como aumento de la eficiencia, reducción de errores y mejoras en la
colaboración interdepartamental. Mostrar cómo estos beneficios afectan
positivamente el trabajo diario puede mitigar las resistencias.
• Manejo de miedos y preocupaciones: Incluir a los empleados en el proceso de
selección e implementación del ERP puede aumentar su sentido de propiedad
y reducir la resistencia al cambio.
• Liderazgo y ejemplo de directivos: El respaldo de la alta dirección o gerencia y
su disposición a adoptar el cambio pueden influir positivamente en toda la
organización.
• Gestión de expectativas: Es importante ser realista sobre los desafíos y los
tiempos involucrados en la implementación. La gestión adecuada de las
expectativas evita sorpresas desagradables que puedan generar resistencia.

CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

En base a todo lo expuesto anteriormente podemos concluir que es de gran

importancia la implementación del sistema ERP (enterprise resource planning) el cual
proveerá a la empresa de reciclaje ROVA, recordando que los sistemas ERP son una
herramienta invaluable para las empresas que buscan mejorar su eficiencia operativa,

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integrar sus procesos y tomar decisiones más informadas, aunque la implementación

de este sistema puede ser bastante compleja y costosa, sin duda los beneficios a largo
plazo suelen justificar la inversión. Con una selección cuidadosa del sistema adecuado
para el problema que presente la empresa en este caso la compra de mucho material
que provoca grandes inventarios y una implementación bien gestionada, las empresas
pueden aprovechar al máximo las ventajas que ofrecen los sistemas ERP. Además,
este proyecto me permitió identificar diferentes soluciones al problema y tomar la
mejor decisión para lograr dar una respuesta que fuera eficiente y con beneficios a
largo plazo.

BIBLIOGRAFÍA
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