SCM: Optimizando la Cadena de Valor

Enrique Chang
SCM Business Solution Architect enrique.chang@sap.com

Cules son los desafos claves en SCM?

Suministro incierto
Dificultad para sastisfacer clientes en ambientes cambiantes. Altos costos operacionales que impactan en toda la organizacin

Demanda incierta
Nivel de inventario y utilizacin de activos no disminuyen los costos operacionales

Recepcin de pedidos

Almacenaje

Manufactura
Falta de colaboracin en todo el proceso logstico generando ineficiencias.

Transportes
Falta de visibilidad que impacta negativamente en los niveles de servicios a clientes.

Despacho a clientes

En lugar de perder el tiempo

En un ao, cunto tiempo se dedica cu tratando de

Mejorar el nivel de servicio para atender los cambios de la demanda ? Conciliar la planificacin y ejecucin de la cadena de suministro para reducir costos ? Optimizar la utilizacin de los recursos y activos ? Asegurar una colaboracin eficiente con socios internos y externos ? Mejorar la productividad ?

cu y cunto le cuesta cada ao ? Esta perdiendo el tiempo y el dinero debido a la ineficiencia de sus procesos de Gesti Gestin de la Cadena de Suministros.

Qu es la Cadena de Suministros ?

La Cadena de Suministros consiste en una serie de procesos involucrados directa La Cadena de Suministros consiste en una serie de procesos involucrados directa o indirectamente en la satisfaccin de los requerimientos del cliente. o indirectamente en la satisfaccin de los requerimientos del cliente. Esta cadena no solo incluye al Fabricante yyProveedores sino tambin aa Esta cadena no solo incluye al Fabricante Proveedores sino tambin Transportistas, almacenes, tiendas, clientes, etc. Transportistas, almacenes, tiendas, clientes, etc.

CUSTOMER

Flujo de Materiales Flujo de la Informacin Flujo Financiero

Cliente

Qu es la Cadena de Valor ?

Descripcin de la Cadena de Valor Descripci

Actividades de Soporte

Infraestructura Recursos Humanos Desarrollo de Tecnologa Abastecimiento

CUSTOMER

MARGEN

Actividades Primarias

Logstica De Entrada

Operaciones

Marketing y Ventas

Logstica de Salida

Servicios

Cliente
MARGEN

Cadena de Valor y Cadena de Suministros

Actividades de Soporte

Infraestructura Recursos Humanos Desarrollo de Tecnologa Abastecimiento

CUSTOMER

MARGEN

Actividades Primarias

Desarrollo de Productos

Cadena de Suministros

Marketing y Ventas

Cliente
MARGEN

Optimizando en la Cadena de Valor

Actividades de Soporte

Infraestructura Recursos Humanos Desarrollo de Tecnologa Abastecimiento

CUSTOMER

MARGEN

Actividades Primarias

Desarrollo de Productos

Cadena de Suministros

Marketing y Ventas

Cliente
MARGEN

Optimizando en la Cadena de Suministros

Flujo de Informacin Flujo de Materiales

Transf.

Transf.

Transf.

Transf.

Proveedor

Manufacturero

Distribuidor

Minorista

Consumidor

Flujo de Efectivo

Optimizacin en la Cadena de Suministros

Incrementa la capacidad de respuesta al cliente al menor costo Incrementa Ventaja Competitiva frente a los competidores

Beneficios de la Optimizacin en SCM

Minimizar Costos de Operacin
Permite reducir los costos totales de operacin, generando planes ptimos Costos Reales de:
Transporte Produccin Almacenaje Abastecimiento Venta Perdida Por retrasos

Costos de oportunidad por:

Optimiza los niveles de inventarios

Reduce los Stocks-Outs o faltantes incrementando niveles de servicio Reduce los sobre-stocks Optimiza los niveles de stocks de seguridad requeridos Sincroniza todos los planes de la organizacin Mejora los niveles de servicio al cliente Incrementar las ventas Mejora los tiempos de entrega a clientes Reduccin del tiempo de ciclo de emisin de pedidos Los planificadores pasarn a planificar ms por excepcin o por alertas Eliminar tiempos por Apagar Incendios Capacidad de prever incrementos de demanda y poder reaccionar rpidamente Gran capacidad de simulacin en toda la cadena de suministros.

Mejora los tiempos de entregas a clientes

Mejora los tiempos dedicados a la planificacin

Mejora capacidad de reaccin frente a cambios en el mercado

Excelencia en la Gestin de la Cadena de Suministros

Integraci Integracin Total de la Cadena de Suministros Planificacin SCM Colaboracin SCM Visibilidad SCM Coordinacin SCM Ejecucin SCM

Planificacin Estratgica Planificacin a Largo Plazo Planif. Ventas/Operaciones. Planif. DRP Planif. Colab. con Proveed. Planificacin MRP/CRP Planif. Colab. con Clientes Visibilidad en la Cadena: Planificacin Avanzada: Integracin con Proveed. Planif. Colab. con Agentes Logsticos Planif. Demanda Integracin con Clientes Red de Suministros Program.Produccin Program. Vehculos Planif.de Repuestos

Gestin de Eventos: Transportes Aprovisionamiento Produccin Despachos Control de Calidad

Comercial Compras e Inventarios Produccin Control de Calidad Costos Mantenimiento de Planta Contabilidad/Finanzas

Planificaci Planificacin Financiera Gesti Gestin de Indicadores

Evolucin de un Modelo Esttico a un Modelo SCM Adaptable

ESTATICO Enfoque interno Conocimiento interno Organizacin Integrada Informacin en Batch Muchas actividades manuales
ACTIVIDADES TRADICIONALES

ADAPTABLE Enfoque al Cliente Conocimiento de Colaboracin Organizacin en Redes Informacin a Tiempo Real Actividades Automatizadas
ACTIVIDADES DE VALOR AGREGADO

Herramientas de Optimizacin en SCM

Optimizacin en SCM
Planificacin de la Red de Suministros Programacin de la Produccin Programacin de Transportes y Vehculos

Sistema de Gestin Empresarial

Herramientas de Optimizacin en SCM

Optimizacin en SCM
Planificacin de la Red de Suministros Programacin de la Produccin Programacin de Transportes y Vehculos

Sistema de Gestin Empresarial

Planificacin de la Red de Suministros

Plan de Demanda

Proveedor

Planta

CD

Cliente

Planifica el flujo de los materiales en toda la cadena Planificacin con Capacidad Finita en toda la cadena Optimizacin en toda la red para mediano y largo plazo Resultado: Planes Optimizados

Planificacin de la Red de Suministros

Plan de Distribucin y Abastecimiento
Evaluacin de la Cadena de Suministros tomando en cuenta las restricciones de capacidades de produccin de Plantas, transporte, almacenaje, carga en Plantas y descarga en Sucursales

Plan de Produccin
Confirmacin de la necesidades de distribucin tomando en cuenta restricciones de la cadena de suministros.

Plan de Capacidades

Optimizacin del Plan de Produccin tomando en cuenta las Restricciones de capacidad de las Plantas y la optimizacin dinmica de la distribucin y abastecimiento para minimizar el costo total

= 1 Solo Paso

Qu debe hacer una Planificacin de la Red de Suministros eficiente

Sincroniza planes de distribucin, abastecimiento y produccin para alcanzar objetivos comunes Planificacin simultanea de materiales y capacidades en toda la red de suministros. Considera restricciones del mundo real (produccin, almacenaje, transporte, manipulacin, horarios, calendarios, etc.) Genera planes ptimos de distribucin, abastecimiento y de produccin. Optimiza la carga de los recursos y genera planes ptimos considerando todas las restricciones. Planificacin en base a recursos cuellos de botella y a materiales crticos. Permite Manejo de Escenarios colaborativos con Clientes (VMI Vendor Managed Inventory) Permite Manejo de Escenarios colaborativos con Proveedores (SMI Supplier Managed Inventory) Planificacin basado en excepciones Monitor de Alertas. Minimizar intervencin manual. Gran capacidad de simulacin y escenarios What-if

Herramientas de Optimizacin en SCM

Optimizacin en SCM
Planificacin de la Red de Suministros Programacin de la Produccin Programacin de Transportes y Vehculos

Sistema de Gestin Empresarial

Optimizacin en la Programacin de la Produccin

Programacin simultanea de materiales y capacidades, considerando todas las restricciones de capacidad de produccin y en base a caractersticas especiales de los productos o materias primas. Programacin detallada de la produccin considerando horas, turnos y recursos por turnos. Permite realizar programacin automtica basado en optimizacin para minimizar costos y tiempos. Planificacin de recursos alternativos en casos especiales. Gran capacidad de simulacin y comparacin entre planes. Optimiza la carga de los recursos y genera planes ptimos considerando todas las restricciones de planta. (Balanceo de lnea) Optimiza el programa de produccin teniendo en cuenta diversos factores como tiempo de preparacin, costos de preparacin, lead time, etc.

Optimizacin en la Programacin de la Produccin

1. Antes de la Programacin:
L1 = Tiempo de Preparacin Preparaci L2

O. Fabricacin Pintura Azul Fabricaci

O. Fabricacin Pintura Roja Fabricaci L1 L2

2. Despus de la Optimizacin:

Este Optimizador permite programar la produccin basndose en el costo mnimo de la producci bas m produccin, para lo cual, programa reduciendo los tiempos y costos de Preparacin, producci Preparaci secuenciando la produccin con el menor tiempo de paradas posibles adems de Balancear producci adem las lneas de Produccin en forma ptima. l Producci El sistema tambin permite programar la produccin en base a los tanques de mezclados tambi producci intermedios del proceso productivo (Cuellos de Botella)

Optimizacin en la Programacin de la Produccin

Optimizacin

Optimizacin basado en varios Optimizacin basado en varios criterios para minimizar costos criterios para minimizar costos Considera todas las restricciones Considera todas las restricciones en todos los niveles y simultaneo en todos los niveles y simultaneo Balanceo de lnea Balanceo de lnea Planificador trabaja en forma Planificador trabaja en forma interactiva interactiva Visualizacin de recursos, red de Visualizacin de recursos, red de rdenes y flujo de materiales rdenes y flujo de materiales Planificacin simultnea y multiPlanificacin simultnea y multinivel de materiales y capacidades nivel de materiales y capacidades Manejo por excepciones Manejo por excepciones Alerta por violacin de Alerta por violacin de restricciones restricciones

A L E R T A S

Reprogramacin Manual

Planeamiento Automtico

Herramientas de Optimizacin en SCM

Optimizacin en SCM
Planificacin de la Red de Suministros Programacin de la Produccin Programacin de Transportes y Vehculos

Sistema de Gestin Empresarial

Programacin de Transportes y Vehculos

Programacin basado en las restricciones de transporte, capacidad y disponibilidad de cada vehculo de transporte (camin, container, tren, etc.) Programacin de ruteo considerando sistemas GIS Funcionalidades: Consolidacin de carga. Determinacin de rutas Programacin de vehculos. Seleccin de Transportistas Proceso de Tendering (Planif. Colaborativa) El optimizador siempre trata de: Entregas a tiempo Minimizacin del Uso de los Vehculos Maximizar los viajes de cada vehculo Decisin de uso y manejo de FTL y/o LTL. Decisin de uso de Hubs (Cross-docking) o envos directos. Decisin en escenarios de backhauling.

Escenarios que debe soportar la Programacin de Transportes y Vehculos

Venta: Despachos directos hacia terceros
Ubicacin Origen Ubicacin Destino

Planta o Centro

Pedido de venta

Cliente

Traslado: Despacho de producto terminado entre plantas y sucursales

Ubicacin Origen Ubicacin Destino

Planta o Centro

Pedido de traslado

(Planta, Centro, Sucursal)

Compra: Despacho desde terceros a planta

Ubicacin Origen Ubicacin Destino

Proveedor

Planta

Pedido de compra

Qu debe soportar la Programacin de Transportes y Vehculos

Planificacin Colaborativa con Transportistas
Intercambio de informacin con los agentes logsticos Acceso al Transportista para confirmar capacidad de transporte a corto o mediano plazo Informacin usada para Optimizacin de Transportistas

Optimizacin en la Programacin de Vehculos y Ruteo

Consolida pedidos, optimiza rutas y secuencia de despachos Optimiza la utilizacin de los recursos y hace eficiente la carga de trabajo Manejo de excepciones

Ruteo Dinmico
Interactivo y poderoso soporte a la toma de decision pedido por pedido Permite verificar disponibilidad de vehiculos y ruteo en lnea Considera restricciones de la cadena

Optimizacin en la Seleccin del Transportista

Optimiza la asignacin de transportistas para determinadas ordenes Identifica movimiento continuo a travs de la red de suministros Adicionalmente permite seleccionar transportistas por criterios como: prioridad y porcentaje de participacin

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