UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

REGION XALAPA

1 CONFORMADO DE MATERIALES

DOCENTE

Navarro Piedra José De Jesús

EXPERIENCIA EDUCATIVA

Procesos de conformado de materiales

PRESENTA

zS21014511 Pérez Pastrana Kimberlee Marilim

zS21014467 Villa Domínguez Marco Antonio

zs21014523 García Luna José Luis

zS21014395 Verónica Moreno Jesús Antonio

zS20016255 Mora Casas Julio César

Octubre de 2024

1
2 Contenido
CONFORMADO DE MATERIALES...........................................................................................1

Introducción........................................................................................................................... 3

Justificación........................................................................................................................... 5

Objetivos................................................................................................................................6

General.................................................................................................................................. 6

Particular............................................................................................................................... 6

Antecedentes.........................................................................................................................7

Edad primitiva........................................................................................................................ 7

Edad antigua......................................................................................................................... 8

Desarrollo.............................................................................................................................. 9

Trabajo en frío....................................................................................................................9

Trabajo en caliente...........................................................................................................10

Procesos de conformado.................................................................................................10

Planteamiento del problema............................................................................................ 15

Resultados y discusiones.................................................................................................16

Conclusión........................................................................................................................... 17

Referencias......................................................................................................................... 18

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2.1 Introducción

El conformado de materiales es un proceso esencial en la ingeniería y la fabricación, que

implica la modificación de la forma de un material sólido sin alterar su volumen. A través de
este proceso, los materiales, generalmente metálicos o plásticos, son transformados
mediante fuerzas externas como la presión, el calor o ambos. Estos métodos permiten crear
piezas con formas complejas y precisas, optimizando el uso del material y reduciendo el
desperdicio.

El conformado de materiales abarca una amplia gama de técnicas, como el laminado, el

forjado, el estampado, la extrusión, entre otros. Cada técnica está diseñada para adaptarse a
diferentes propiedades de los materiales y las especificaciones del producto final. Los
procesos de conformado no solo influyen en la forma del producto, sino también en sus
propiedades mecánicas, como la resistencia y la dureza, lo que los convierte en un aspecto
clave en industrias como la automotriz, aeroespacial y de construcción.

Los métodos de conformado se pueden clasificar principalmente en dos grupos: conformado

en caliente y conformado en frío. El conformado en caliente se lleva a cabo a temperaturas
superiores a la temperatura de recristalización del material, lo que permite una mayor
ductilidad y reducción de la resistencia a la deformación. Ejemplos de este tipo de procesos
incluyen el forjado, la laminación y la extrusión. Por otro lado, el conformado en frío se realiza
a temperaturas inferiores a la temperatura de recristalización, lo que resulta en una mayor
precisión dimensional y mejores acabados superficiales, pero requiere mayores fuerzas de
trabajo, como en el estampado y el embutido.

Uno de los aspectos más importantes en el conformado de materiales es la interacción entre

las propiedades mecánicas del material y el tipo de esfuerzo aplicado. Factores como la
ductilidad, la resistencia al esfuerzo, el coeficiente de fricción y la velocidad de deformación
juegan un papel crucial en la selección del proceso adecuado y la calidad del producto final.

En la actualidad, el conformado de materiales es un componente esencial en la fabricación

de productos industriales, desde piezas simples hasta componentes complejos y de alta
precisión utilizados en sectores como el automotriz, aeroespacial, energético, electrónico, y

3
en la producción masiva de bienes de consumo. Además, la evolución de las tecnologías de
simulación y control de procesos ha permitido optimizar estos métodos, logrando una mayor
eficiencia, reduciendo costos y minimizando el impacto ambiental.

Por tanto, el estudio del conformado de materiales es fundamental para la ingeniería

moderna, ya que ofrece soluciones versátiles y eficientes para la creación de productos
adaptados a las necesidades de una amplia gama de industrias.

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2.2 Justificación

Cuando hablamos del conformado de materiales se considera como algo crucial en la

formación profesional de un ingeniero mecánico eléctrico, ya que se tienen varias razones
como lo son el diseño y fabricación de componentes, en donde al comprender como están
conformados los materiales puedes determinar algunas de sus cualidades y con esto
posteriormente vas a poder diseñar, crear e innovar piezas especiales con mayor eficiencia
para lo que las vayas a utilizar.

Así mismo, la selección de materiales, la cual se basa en el conocimiento que adquirimos

para saber el comportamiento de cada material y en que piezas o partes nos puede ser de
utilidad ya que cada material tiene propiedades y combinadas estos pueden mejorar o
empeorar algunas de las otras cualidades entonces por eso es importante la selección de
materiales. Finalmente, el mantenimiento y reparación, debido a qué cuando conocemos
como están conformadas las piezas nos ayuda mucho cuando hablamos del mantenimiento y
reparación ya que sabemos cómo se están comportando los materiales cuando están con
carga o cuándo no lo están y esto sirve para determinar también si está en condiciones de
operar después de reparar o si se necesita fabricar una pieza nueva.

Con esto podemos darnos cuenta de que tanta importancia tiene tener estos conocimientos
ya que el tenerlos nos hace más fácil determinar que materiales, piezas y si está en
condiciones el material para poder seguir trabajando, incluso proponer mejoras de materiales
para las piezas y así mejorar el funcionamiento de una máquina.

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2.3 Objetivos
2.4 General

Analizar los procesos de conformado de materiales, identificando sus principios

fundamentales, aplicaciones industriales, además de las ventajas y desventajas en la
fabricación de productos.

2.5 Particular

1. Analizar la evolución histórica de las técnicas de conformado de materiales y sus

avances tecnológicos, comprendiendo su influencia en la industria actual.
2. Aplicar el conocimiento de los diferentes métodos de conformado de materiales, como
laminado, forjado, extrusión, troquelado y embutido, para resolver problemas
específicos en la manufactura.
3. Evaluó el impacto de las técnicas de conformado de materiales en la eficiencia de la
producción industrial y en la calidad de los productos finales, considerando ventajas y
desventajas.

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2.6 Antecedentes

Desde épocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y características de

diversos materiales que se encuentran en su hábitat. A través del tiempo aprendió a dominar
las técnicas o métodos mediante los que ha podido transformar esos materiales en
elementos útiles para su subsistencia. (Ortiz, 1993)

2.6.1.1 Edad primitiva

Esta etapa fue ciertamente la más difícil de franquear por el hombre en todo el transcurso de
su historia. Abarca todo un período que historiográficamente se divide en al menos cuatro
edades con diversas divisiones cada una de ellas. Desde el punto de vista de los procesos
de conformado que se tratan es posible evaluar esta etapa examinando sucintamente los
hechos más significativos en cuatro grandes edades las cuales se inician con la edad de
Piedra o fase pre-metalúrgica de trabajo de los metales nativos, edad del cobre, edad del
bronce y edad de hierro. (Domínguez, Sebastián y Faura, 1992)

Mientras que un número de metales nativos son comunes y se trabajan en las sociedades
primitivas que se sitúan aún a finales de la Edad de Piedra, la producción del metal, extraído
del mineral, se considera la primera prueba del inicio de la metalurgia, característica de la
edad de los metales, como se la muestra en la figura 1.

Figura 1 Extracción de metales (Talayots, SF)

Los metales nativos como el cobre y el oro se siguen recogiendo y trabajando, pero en estos
momentos en el Mundo Antiguo, los minerales, básicamente de cobre, son objetos de
7
reducción; el metal obtenido, a menudo bastante rico en arsénico y antimonio, forma parte de
un número vez mayor de objetos. (Domínguez et al., 1992)

Este período, que “grosso modo” corresponde a esta fase tecnológica, ha sido denominado
“Edad del Cobre”, calcolítico o Eneolítico. (Domínguez et al., 1992)

2.6.1.2 Edad antigua

La segunda etapa que puede apreciarse con alguna nitidez es la que abarca las conquistas
de las civilizaciones clásicas. (Domínguez et al., 1992)

No sería muy difícil multiplicar los ejemplos de las actividades artesanales que contribuyeran
al desarrollo de la tecnología en el antiguo Egipto y en Mesopotamia. En general los
artesanos de estas culturas debieron ser extraordinariamente hábiles, ya que produjeron
conformados metálicos de excelente calidad sin la ayuda de utensilios o máquinas de gran
precisión. (Domínguez et al., 1992)

2.6.1.3 Actualidad

Es indudable que la supervivencia, prosperidad y dominio de la raza humana sobre la tierra

se debe en gran parte a que su inteligencia le hizo posible la manufactura de herramientas y
objetos diversos. Ciertamente que el camino recorrido ha sido largo y el proceso lento. Se
calcula que deben haber transcurrido miles de años de prueba y error para que el hombre
pudiera tallar herramientas, tales como el hacha de mano (figura 2) en la que se pueden ya
notar algunas de las características geométricas de nuestras modernas herramientas de
corte. (Ortiz, 1993).

Figura 2. Hacha de mano (Butus, 2024)

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2.7 Desarrollo

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico es
necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente. Por lo cual,
el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos límites se elevan
consumiendo así la ductilidad. Este proceso se ilustra en la Figura No. 3.

Figura 7. Curva de esfuerzo-deformación (Salazar, 2019)

En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como un

bajo límite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la
temperatura: cuando la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras que la
ductilidad aumenta. Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los
cuales las herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado. (Garavito, 2008)

2.7.1 Trabajo en frío

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un

esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una
deformación. Las principales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de
9
dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo
en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales
aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo que el
esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento
de la resistencia (Figura No. 3); la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a
la tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.
(Garavito, 2008)

2.7.2 Trabajo en caliente

Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la
de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de
una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad. Los
beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la
pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opción
de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío, propiedades de
fuerza generalmente isotrópicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas
a los procesos de trabajo. (Garavito, 2008)

2.7.3 Procesos de conformado

2.7.3.1 Extrusión

La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a

través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este
proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de formas en la sección
transversal. Los tipos de extrusión dependen básicamente de la geometría y del material a
procesar. Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la
extrusión en caliente para metales (a alta temperatura). En la extrusión directa, se deposita
en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que será comprimido por un pistón, al ser
comprimido, el material se forzará a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la
geometría del dado (Diaz, 2018)

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Extrusión directa

La extrusión directa, también conocida como extrusión delantera, es el proceso más común
de extrusión. Éste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La
barra es empujada a través del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block
reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este
proceso es la fuerza requerida en la extrusión de la barra, es mayor que la necesitada en la
extrusión indirecta porque la fuerza de fricción introducida por la necesidad de la barra de
recorrer completamente el contenedor. (Diaz, 2018)

La mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece según la barra se va

agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el
material debe fluir no radialmente para salir del troquel. (Diaz, 2018)

Extrusión indirecta

En la extrusión indirecta, también conocida como extrusión retardada, la barra y el

contenedor se mueven juntos mientras el troquel está estacionario. El troquel es sostenido en
el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud máxima de
la extrusión está dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el
contenedor, la fricción es eliminada. (Diaz, 2018)

Doblado

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo.

Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados
(menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en
tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lámina metálica.

Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son: doblado entre dos formas y
doblado deslizante. (Garavito, 2008)

Doblado entre formas

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En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u
otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta
ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo
volumen de producción. Como se muestra en la figura 4. (Garavito, 2008)

Figura 8. Doblado en V. (1) Antes y (2) Después del doblado. (Garavito,2008)

Doblado Deslizante

En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras
el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de
doblado está limitado para ángulos de 90°.

Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lámina intenta regenerarse gracias a una

propiedad elástica de los metales conocida como memoria, restitución o recuperación. Esta
propiedad no sólo se observa en láminas y placas planas, sino también en varillas, alambres
y barras con cualquier perfil transversal. (Garavito, 2008)

Embutido

El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo

hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la
lámina.

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El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del
disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y
del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad
sea necesaria, tantas más etapas serán incluidas en dicho proceso. (Ver figura No. 5).
(Garavito, 2008)

Figura 9. Pieza Embutida en varias etapas. (Garavito,

2008)

Forja

La forja o el forjado es probablemente el método más antiguo de formado de materiales, se

practica cuando menos desde 4000 a.C. y quizá desde 8000 a.C. Se uso primero para
fabricar joyas, monedas y distintos implementos de trabajo; martillando el metal con
herramientas de piedra. (Díaz, 2020)

Es también uno de los primeros, y más importantes procesos de compresión indirecta. Es un

proceso en el que la pieza se conformas mediante la aplicación sucesiva de esfuerzos de
compresión que exceden la resistencia a la fluencia del metal, aplicados a través de dados o
matrices y herramientas. (Díaz, 2020)

Se pueden hacer operaciones sencillas de forja con un marro de mano, o maceta, y un

yunque, como lo siguen haciendo los herreros de forma tradicional. Sin embargo, la mayor
parte de las forjas requieren un conjunto de matrices y equipos como prensas o martinetes. A

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diferencia de las operaciones de laminado que producen placas y perfiles, la forja produce
productos o piezas. (Díaz, 2020)

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Laminado

El proceso de laminado es pasar y comprimir el metal por medio de 2 rodillos. Los cristales
se alargan en la dirección del laminado y el material emerge a una velocidad más rápida que
la de entrada.

Este proceso se utiliza para la producción de tiras, barras, placas y secciones. (García, s. f.)

Laminados en caliente

Esto se lleva a cabo a temperatura mayor que la recristalización, Una tendencia creciente es
producir lozas, lupias o placas en forma directa por colado continuo para luego pasar al
rolado (laminado) para la generación de placas, perfiles, rieles, redondos, alambres, barras,
etc. (García, s. f.)

Laminados en frío

Esto se lleva a cabo a temperatura por debajo de la crítica. Las barras de todos los perfiles,
varillas, láminas y cintas comúnmente se acaban en todos los metales y usuales por
laminado en frío. (García, s. f.)

Los metales se laminan en frío para mejorar las propiedades físicas, buen acabado de
superficie, superficies con texturas, control dimensional y facilidad de maquinado. El rolado
en frío es un medio práctico de producir un grado de dureza deseado en el material. El
laminado en frío proporciona al metal una clara orientación granular en dirección de la
operación del laminado. (García, s. f.)

15
2.7.4 Planteamiento del problema

16
2.7.5 Resultados y discusiones
2.8

17
2.9 Conclusión

18
2.10 Referencias

Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2014). Manufacturing engineering and technology (7th ed.).
Pearson.

Salazar, B. (2019). Procesos de conformado. Ingeniería Industrial Online.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/procesos-industriales/procesos-de-conformado/

Diaz, F. (2018, febrero). Conformado de metales mediante deformación plástica. UNAM.

Recuperado 26 de octubre de 2024, de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m8/
Conformado_Metales.pdf

Díaz, F. (2020, febrero). APUNTES DE PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES.

UNAM. Recuperado 29 de octubre de 2024, de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m3/
Apuntes_Procesos_Conformado_2020-2.pdf

Garavito, J. (2008, enero). CONFORMADO DE METALES. FACULTAD INGENIERIA

INDUSTRIAL. Recuperado 29 de octubre de 2024, de
https://escuelaing.s3.amazonaws.com/staging/documents/1578_conformado.pdf

García, R. (s. f.). Procesos de Manufactura. Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez.

Recuperado 29 de octubre de 2024, de https://www.bing.com/ck/a

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Figura 1 Extracción de metales (Talayots, SF)..........................................................................7

Figura 2. Hacha de mano (Butus, 2024)...................................................................................8

Figura 3. Curva de esfuerzo-deformación (Salazar, 2019)………………………………………. 8

Figura 4. Doblado en V. (1) Antes y (2) Después del doblado. (Garavito,2008)......................12

Figura 5. Pieza Embutida en varias etapas. (Garavito, 2008).................................................13

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