UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

Mantenimiento área industrial

INGENIERÍA DE LOS MATERIALES

Primer periodo:
Selección de materiales
Tratamientos térmicos
Termoquímicos y electroquímicos
Aplicaciones

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 Índice
Introducción ..................................................................................................... 4
Selección de materiales ..................................................................................... 5
Factores básicos a considerar en la selección de materiales ............................ 5
Propiedades físicas ......................................................................................... 5
Propiedades térmicas ..................................................................................... 6
Propiedades mecánicas .................................................................................. 6
Procesamiento y posibilidad de fabricación. ........................................................ 8
Propiedades de fabricación ............................................................................. 8
Duración de los componentes ............................................................................ 8
El rozamiento y sus efectos ............................................................................ 8
El desgaste y sus efectos ................................................................................ 8
Propiedades tecnológicas ................................................................................ 9
Costos y disponibilidad ...................................................................................... 9
Coste del material .......................................................................................... 9
Suministro ..................................................................................................... 9
Transformación .............................................................................................. 9
Metodo se selección ........................................................................................ 10
Método tradicional ....................................................................................... 10
Conclusión 1 ................................................................................................ 10
Tratamientos térmicos ..................................................................................... 11
Recocido ..................................................................................................... 11
Normalización .............................................................................................. 11
Temple ........................................................................................................ 12
Revenido ..................................................................................................... 12
Conclusión 2 ................................................................................................ 13
Tratamientos termoquimicos ........................................................................... 13
Cementación................................................................................................ 13
Nitruración .................................................................................................. 14
Cianuración ................................................................................................. 14

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 Sulfinización ................................................................................................ 15
Aplicaciones .................................................................................................... 16
Conclusión 3 ................................................................................................ 17
Bibliografía ...................................................................................................... 17

3
Introducción

El presente documento presenta el resultado de la investigación realizada sobre

los temas requeridos dentro de la rúbrica correspondiente al primer periodo de la
asignatura de ingeniería de los materiales.

Los temas se presentan en el orden propuesto en la rúbrica y estos siguen una

secuencia lógica apoyada en el orden de los temas vistos en clase y apoyados en
la teoría propuesta por el profesor se ha organizado su estructuración de
acuerdo con una disposición para una lectura más accesible.

Los recursos empleados para el desarrollo de los temas fueron en su gran mayoría
recursos obtenidos mediante búsquedas en el internet no obstante la calidad de
documentos fue revisada exhaustivamente con el fin de recopilar la información
más relevante en cada punto del documento.

Los temas cuentan con una reflexión del alumno que presenta este trabajo, dicha
reflexión propuesta a manera de conclusión sirve como referente de evaluación de
la competencia desarrollada para la asimilación y entendimiento de cada tema.

Este documento presenta además una tabla de contenidos indicando el número

de página donde se encuentra cada tema en ella, y al final de este documento se
puede consultar la bibliografía con las debidas referencias e la información
capturada en este documento.

4
Selección de materiales

Factores básicos a considerar en la selección de materiales

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grupos

diferentes:

- Propiedades químicas.

- Propiedades físicas.

- Propiedades mecánicas.

- Propiedades de fabricación.

- Propiedades estéticas y económicas

Salvo las estéticas y económicas, las demás propiedades de un material dependen

de su estructura interna y condicionan su comportamiento durante el proceso de
fabricación, a la vez que le confieren utilidad para unas determinadas aplicaciones.

Ya que la estructura interna de un material define sus propiedades, si queremos

modificar éstas habrá que variar de alguna manera su estructura interna; esto se
consigue, en el caso de los metales, al alearlos entre sí o al someterlos a
tratamientos térmicos.

Propiedades físicas

Las propiedades físicas se deben al ordenamiento en el espacio de los átomos de

los materiales. Las más relevantes son las cinco siguientes:

- Densidad y peso específico.

- Propiedades eléctricas.

- Propiedades térmicas.

- Propiedades magnéticas.

- Propiedades ópticas.

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Propiedades térmicas

El comportamiento térmico de los materiales, o su respuesta cuando se les aplica

calor, constituyen uno de los aspectos determinantes en el diseño de máquinas.

Engloba varias propiedades como la dilatación térmica, la capacidad calorífica, la

conducción térmica, así como determinadas temperaturas específicas. Las tres
primeras propiedades varían con la temperatura y, si no se indica lo contrario, se
entiende que son a la temperatura ambiente (20°C).

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas indican el comportamiento de un material cuando se

encuentra sometido a fuerzas exteriores.

- Ensayo de tracción.
- Ensayo de compresión.
- Ensayo de flexión.
- Ensayo de torsión.
- Ensayos de dureza.
- Ensayo de resiliencia.
- Ensayos no destructivos.

6
7
Procesamiento y posibilidad de fabricación.

Propiedades de fabricación

Las propiedades de fabricación informan acerca de la posibilidad de someter un

material a una determinada operación industrial.

Entre estas propiedades, se pueden mencionar las siguientes:

. Maleabilidad: indica si un material se pue de estirar en láminas sin romperse.

. Ductilidad: señala si se puede estirar en forma de hilos.

. Forjabilidad: da idea de la capacidad que posee un material para ser forjado.

. Maquinabilidad: indica si se pueden apli- car procesos de arranque de viruta al

material.

. Otras propiedades, que se refieren a la capacidad para someter al material a

procesos de extrusión, soldadura, etc.

Duración de los componentes

El rozamiento y sus efectos

El rozamiento en las máquinas se traduce en fuerzas tangenciales de acción-

reacción en los enlaces y, si hay movimiento relativo, también en una disipación de
energía en forma de calor y en una disminución del rendimiento mecánico.

El desgaste y sus efectos

El desgaste es la pérdida progresiva de material de la superficie de un cuerpo en

contacto con otro debido al movimiento relativo. Tiene dos efectos perjudiciales: el
cambio dimensional de las piezas (aumento de los juegos), y el deterioro de las
cualidades deslizantes (aumento del coeficiente de fricción), o rodadura, de las
superficies.

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Propiedades tecnológicas

Se definen como aquellas que, sin estar ligadas directamente a una propiedad física o
mecánica concreta del material, combinan una o varias características o cualidades que
inciden en una o más etapas de la vida de la máquina o producto, especialmente en la
fabricación, la utilización o el fin de vida.
Las propiedades tecnológicas se han agrupado en: a) coste, suministro y aptitud para el
conformado;
b) relación con el usuario; c) interacción de los materiales con el entorno.

Costos y disponibilidad

Coste del material

Se suele dar en valor monetario por unidad de masa. Siempre que las características
funcionales y de uso sean las adecuadas, la minimización del coste constituye un criterio
determinante en la selección entre varios materiales candidatos. El coste por unidad de
volumen tan sólo se usa con finalidades comparativas y está muy influido por la densidad.
Debe tenerse presente que el coste de un material varía con las formas de suministro
(barras, tubos, perfiles, chapas, lingotes para fundir, material granulado, polvos para
sinterizado) y con las dimensiones, tolerancias y estados superficiales de los productos
semielaborados de subministro (diámetros, espesores, dimensiones calibradas, acabados
superficiales). También varía en el tiempo en función del mercado.

Suministro

En el momento de la selección debe considerarse los condicionantes de suministro de los

distintos materiales candidatos: a) presentaciones habituales de suministro. Conviene
adaptarse a las formas, dimensiones, tolerancias, acabados, tratamientos, recubrimientos
y calidades habituales o estándar subministrados por el mercado, a fin de evitar
inconvenientes (sobrecostes, volumen mínimo de compra, plazos de entrega largos) que
sólo se justifican en aplicaciones especiales o para optimizar grandes series; b) garantía
de suministro. Comprende dos aspectos: la fiabilidad de las características de los
materiales (composición, propiedades, tolerancias, aspecto), y el aseguramiento del
suministro futuro en calidades y cantidades adecuadas.

Transformación

Convine aprovechar la sinergia material-proceso-coste en dos direcciones: a) adoptar

procesos idóneos. Cada material tiene unos procesos adecuados a sus características y
para los que existen equipos de proceso adecuados y profesionales experimentados
(moldeo, para la fundición gris; inyección para los plásticos; mecanizado para los metales;
extrusión para el aluminio; corte, plegado y soldadura para chapas de acero). b) escoger
el material adaptado a la forma. En función de la forma a obtener, conviene elegir un
material adaptado a un proceso que pueda proporcionarla. En la evaluación de las

9
aptitudes para el conformado deben tenerse presentes las operaciones asociadas
(enderezamientos de chapas, tratamientos térmicos) y las de acabado (desbarbado,
pulidos, pinturas y recubrimientos).

Método se selección

Método tradicional

Con este método, el ingeniero o diseñador escoge el material que cree más
adecuado, con base a la experiencia de partes que tienen un funcionamiento
similar y que han mostrado buenos resultados. Este método es también conocido
como materiales de ingeniería de partes similares. El método mantiene buena
aceptación debido a lo siguiente:

- El ingeniero se siente seguro con un material usado en el mismo campo y

ensayado.
- Las características del material empleado, por ejemplo acero, ya han sido
estudiadas previamente y por lo tanto no es necesario realizar estudios
previos a la selección.
- El suministro está asegurado.
- Generalmente en un gran porcentaje de partes se usan aceros, baratos, sin
tratamiento térmico, evitando pérdidas de tiempo en ensayos y procesos.
- Ahorro considerable de tiempo.
- Contribuye a la estandarización del stock de materiales.

Sin embargo, el uso de este método en ocasiones conduce a serios problemas,

ya que no se hacen estudios reales del ambiente de trabajo del componente o
equipo, el cual puede ser decisivo a la hora de escoger materiales.

Conclusión 1

La selección de materiales para la elaboración de cualquier tipo de producto o

dispositivo, es un asunto el cual no se puede dejar en ningún sentido a la ligera,
incluso en el caso de usar el método tradicional, éste no asegura en ningún
momento que al construir o elaborar, un determinado componente, en un material
el cual ya se ha comprobado en infinidad de ocasiones, su completa funcionalidad
y eficiencia en determinadas condiciones, con un amplio análisis de sus
características físicas, térmicas, mecánicas etc., que este será indudablemente
el que mejor opción represente ya que muchas son las variables que pueden
cambiar con respecto a los sistemas ya probados.

10
Por eso se propone a pesar de existir un gran expediente de la fiabilidad de los
materiales su periodo de pruebas y ensayos para cada posible cambio de las
variables y condiciones

Tratamientos térmicos
Conjunto de procesos aplicados a las aleaciones metálicas, que se realizan
mediante el control de las velocidades de calentamiento, de enfriamiento y del
tiempo de permanencia a distintas temperaturas (en algunos casos en medios o
atmósferas determinadas). Tienen por objeto obtener o controlar la naturaleza,
cantidad, dimensión, forma, distribución y orientación de las fases y, en
determinadas ocasiones, controlar o modificar el estado de tensiones internas del
material.

Los tratamientos térmicos en los aceros se clasifican en cuatro grupos principales:

a) Los recocidos

b) El normalizado

c) El temple o templado

d) El revenido

e) Tratamientos térmicos especiales

Recocido

La finalidad del recocido en los aceros es la de reducir su dureza, mejorar la

maquinabilidad, facilitar el trabajo en frío, producir una microestructura deseada, o
para obtener propiedades mecánicas o físicas deseadas.

Cuando se aplica a aleaciones ferrosas, el término recocido implica un recocido

total o completo del material. Se define como el recocido de una aleación ferrosa,
austenitizada y luego enfriada lentamente dentro del horno (cerrado y apagado) a
través del rango total de transformación.

Normalización

La normalización o normalizado a veces llamada perlitización, tiene como proposito

obtener una estructura perlitica de grano fino y distribución homogénea, la cual

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corresponde a las propiedades mecánicas óptimas de un acero perlitico. Este
tratamiento se efectúa principalmente sobre aceros hipoeutectoides y consiste en
un calentamiento arriba de AC3 o AC1, seguido de un enfriamiento al aire.

De acuerdo con lo mencionado arriba, se puede ver que el normalizado consiste de

dos recristalizaciones por transformación de fase: una primera recristalización se
obtiene por la transformación de la ferrita y la cementita (perlita) en austenita y la
segunda recristalización por la transformación de la austenita a ferrita y perlita.
Cada transformación de fase provoca una recristalización y afino de grano.

Temple

El templado involucra un calentamiento hasta la región de estabilidad de la

austenita (temperatura de austenitización), mantener el material durante un cierto
tiempo a esta temperatura de austenitización y después un enfriamiento continuo
desde esta temperatura, hasta por debajo de la temperatura de inicio de la
formación de la martensita (Ms), a una velocidad de enfriamiento tan grande
(mayor que la crítica) que la transformación a perlita o bainita se inhibe y el
producto de la transformación será la martensita. El propósito de este tratamiento
es el de obtener, para cada composición de acero, la dureza máxima.

Revenido

Como ya se mencionó anteriormente, el acero en el estado endurecido carece de

aplicación práctica debido a su condición de fragilidad, que surge por la formación
de la martensita que trae aunados grandes esfuerzos internos; por ello, es
necesario hacer un relevado de esfuerzos a fin de eliminar en cierta medida dichos
esfuerzos.

Por esta razón, el revenido tiene como finalidad liberar los esfuerzos internos,
mejorando la ductilidad y la tenacidad del acero, pero sin que su proposito sea
eliminar la dureza obtenida por el templado.

El revenido del acero comprende el calentamiento del acero endurecido a una

temperatura abajo de la crítica inferior (Ac1) y enfriándolo a una velocidad
conveniente.

12
Conclusión 2

Estos procesos producen una mejora sustancial en cuanto corresponde a las

características particulares deseadas por el diseñador de productos o los posibles
clientes que buscan en la incorporación de materiales con dichas propiedades el
elemento que tenga la diferencia en sus productos.

A pesar de que estos tratamientos son aparentemente resultado de una técnica no

muy compleja de comprender en la teoría, evidentemente en la práctica las
diferentes variantes que pueden suscitarse deben ser controladas lo mejor
posible ya que es determinante conservar determinadas condiciones para obtener
la máxima calidad de los procesos.

Tratamientos termoquímicos

Los tratamientos termoquímicos forman parte de los tratamientos térmicos, ya que

la pieza sufre un calentamiento y posteriormente un enfriamiento adecuado, con la
diferencia que la pieza se ha recubierto de una sustancia química que modifica su
estructura superficial. Las sustancias químicas utilizadas normalmente son:
carbono, nitrógeno y sulfato, pudiendo estar en estado gaseoso, líquido o sólido.

Así que podemos distinguir cinco tratamientos termoquímicos:

Cementación

La cementación es un tratamiento termoquímico que consiste en carburar una

capa superficial de una pieza de acero, rodeándola de un producto carburante y
calentándola a una temperatura adecuada mediante difusión, modificando su
composición, impregnando la superficie y sometiéndola a continuación a un
tratamiento térmico, un temple y un revenido, quedando la pieza con buena
tenacidad en el núcleo y con mucha dureza superficial.

El objetivo de la cementación es que en el templado del acero proporciona dureza

a la pieza, pero también fragilidad. Por el contrario, si no se templa el material no
tendrá la dureza suficiente y se desgastará. Para conservar las mejores cualidades
de los dos casos se utiliza la cementación, que endurece la superficie de la pieza
sin modificación del núcleo, dando lugar así a una pieza formada por dos
materiales, la del núcleo de acero con bajo índice de carbono, tenaz y resistente a
13
la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentración de carbono,
más dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una única
pieza compacta.

Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono,

llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura de
900 °C. En estas condiciones es cuando tiene mayor capacidad de disolución el
carbono, que irá penetrando en la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2
milímetros por hora de tratamiento.

Nitruración

La nitruración es un tratamiento térmico empleado para el endurecimiento

superficial de ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente
recomendable para aceros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y
molibdeno, ya que forman nitruros estables a la temperatura de tratamiento. Son
estos nitruros los que proporcionan la dureza buscada.

Durante la nitruración, la pieza sometida ve aumentada su dureza superficial

mediante el aporte de nitrógeno a la misma en una atmósfera nitrurante,
principalmente compuesta de vapores de amoníaco descompuesto en nitrógeno e
hidrógeno. En esta descomposición, el nitrógeno, más denso que el hidrógeno, se
desplaza hacia la zona inferior de la cámara, entrando en contacto con la pieza y
formando nitruros de hierro (compuesto duro y frágil) en su superficie.

La penetración de este tratamiento es muy lenta, del orden de un milímetro de

espesor por cada 100 horas de duración, aunque después de esto, la pieza no
precisará de temple. Este tratamiento se realiza normalmente en hornos eléctricos
a temperaturas aproximadas de 500 ºC, por cuya cámara circula el gas de
amoníaco.

Cianuración

La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la

cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento se consigue por la acción
combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada. Cuando se
quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, se realiza a una
temperatura por encima de la crítica del corazón de la pieza entre 750 ºC y 950 ºC
aproximadamente, se introduce la pieza en una solución que generalmente consta
de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se
hará directamente por inmersión al salir del baño de cianuro con esto se obtiene

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una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0,25 mm en un tiempo
de una hora.

Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas en
baños de mezclas de sales fundidas (cianuro, HCN), de modo que el carbono
difunde desde el baño hacia el interior del metal. Produce una capa más profunda,
más rica en carbono y menos nitrógeno.

Los baños de cianuro se usan generalmente en los procesos de temple de acero

para impedir la descarburación de la superficie. Sus principales ventajas son: la
buena eliminación de oxidación, la profundidad de la superficie es duradera, el
contenido de carbono se reparte homogéneamente y de gran rapidez de
penetración. También posee ciertas desventajas como son: el lavado de las piezas
posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre, la revisión de la composición
del baño ha de ser de forma periódica y la alta peligrosidad de las sales de cianuro,
dado que éstas son venenosas.

Sulfinización

La sulfinización es un tratamiento termoquímico en el cual se introduce

superficialmente azufre al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades
mecánicas sino mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en
piezas ya terminadas. Consiste en elevar la temperatura de la pieza a 575°C
aproximadamente en un baño de sales que ceden carbono, nitrógeno y azufre
(estos dos últimos en menor cantidad), en aleaciones férreas y de cobre.

Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta sino que se

deforma y es arrastrada acumulándose frente al ataque. La incorporación
superficial del azufre genera sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusión no metálica
(impurezas), y se aloja en los bordes de grano lo que fragiliza al metal, lo cual
hace que disminuya el punto de fusión. Después de la sulfinización las dimensiones
de las piezas aumentan ligeramente, aumentando su resistencia al desgaste,
favoreciendo la lubricación y evitando el agarrotamiento.

15
 Aplicaciones

Tratamiento termoquímico aplicación

El objetivo de la cementación es que en el

Cementación templado del acero proporciona dureza a la
pieza, pero también fragilidad.

La nitruración se aplica principalmente a piezas

que son sometidas regularmente a grandes
Nitruración fuerzas de rozamiento y de carga, tales como
pistas de rodamientos, camisas de cilindros, etc.

Los baños de cianuro se usan generalmente en

Cianuración los procesos de temple de acero para impedir la
Descarburación de la superficie.

Se promueve el enriquecimiento superficial

simultáneo con carbono y nitrógeno, con el
objetivo de obtener superficies
Carbonitruración extremadamente duras y un núcleo tenaz,
sumado a otras propiedades mecánicas
como resistencia a la fatiga, resistencia al
desgaste y resistencia a la torsión.
Se utiliza en aceros de bajo carbono donde
la viruta no se corta sino que se deforma y
es arrastrada acumulándose frente al ataque.
La incorporación superficial del azufre
Sulfinización
genera sulfuro de hierro
(S2Fe) como inclusión no metálica
(impurezas), y se aloja en los bordes de
grano lo que fragiliza al metal,

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Conclusión 3

Los procesos termoquímicos son sumamente útiles para la obtención de variantes

de los metales más empleados en la industria, y les dan toda una vasta gama de
propiedades. Las cuales deberán ser analizadas en detalle por ingenieros y
diseñadores en función de que estos puedan servirse de los adelantos realizados
en la ingeniería de materiales volviendo estos últimos cada vez más versátiles.

Bibliografía
Andalucia, f. d. (09 de febrero de 2017). Temas para la educación. Obtenido de
www.google.com

Barrero, A. (2017). tratamientos termicos del acero.

Gomez, I. V. (2017). Selección de materiales. Facultad de ingenierias Túcuman.

Romeva, C. R. (09 de febrero de 2017). seleccion de materiales en el diseño de

máquinas.
Vera, J. M. (2009). Fisica I. Mexico df: Progreso S.A.

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