TFG Samara Gavilan Nieto

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA

AGRONÓMICA, ALIMENTARIA Y DE BIOSISTEMAS
GRADO EN INGENIERÍA ALIMENTARIA
DEPARTAMENTO DE QUÍMICA Y TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS
Diseño y dimensionamiento de una línea de elaboración

de platos preparados listos para el consumo con
capacidad de 8.000 kg/semana en Mejorada del Campo
(Madrid)
TRABAJO FIN DE GRADO
Autor/a: Samara Gavilán Nieto
Tutor/a: Javier Díaz Bayo

Cotutor/a: Alicia Perdigones Borderías
Julio de 2023
Diseño y dimensionamiento de una línea de elaboración de platos
preparados listos para el consumo con capacidad de 8.000 kg en
Mejorada del Campo (Madrid)
ÍNDICE GENERAL
DOCUMENTO 1: MEMORIA Y ANEJOS A LA MEMORIA
Anejo I: Análisis y diagnóstico de la situación de partida

Anejo II: Ingeniería del proceso productivo
Anejo III: Distribución en planta
Anejo IV: Plan APPCC
Anejo V: Ingeniería del frío
Anejo VI: Instalación eléctrica
Anejo VII: Evaluación económica
Anejo VIII: Aspectos Éticos, Económicos, Sociales y Ambientales
Anejo IX: Justificación de precios
DOCUMENTO 2: PLANOS
DOCUMENTO 3: PLIEGO DE CONDICIONES
DOCUMENTO 4: PRESUPUESTO
1
DOCUMENTO Nº 1. MEMORIA
ÍNDICE GENERAL
1. OBJETIVO DEL PROYECTO....................................................................................... 3

2. MOTIVACIONES DEL PROYECTO ............................................................................ 3
2.1. Condicionantes impuestos por el promotor ............................................................ 3
3. LOCALIZACIÓN Y EMPLAZAMIENTO .................................................................... 3
4. ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN DE PARTIDA ............................ 4
5. INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................................... 5
5.2. Etapas del proceso productivo del fiambre de pollo ............................................... 8
5.3. Necesidades de maquinaria ..................................................................................... 9
5.4. Programa productivo ............................................................................................. 11
6. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA .................................................................................... 12
6.1. Tabla relacional de actividades y diagrama relacional entre actividades ......... 12
6.2. Superficies mínimas de las áreas ........................................................................... 13
6.3. Distribución final en planta ................................................................................... 14
7. PLAN APPCC ............................................................................................................... 15
7.1. Prerrequisitos del plan APPCC ............................................................................. 15
8. INGENIERÍA DEL FRÍO ............................................................................................. 16
8.1. Espesor del aislante ............................................................................................... 17
8.2. Cálculo de cargas térmicas ................................................................................... 17
8.3. Potencia frigorífica ............................................................................................... 18
9. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ..................................................................................... 19
9.1. Luminarias ............................................................................................................. 19
9.2. Cálculo de las líneas ............................................................................................... 19
9.3. Equipos de protección. Aparamenta eléctrica....................................................... 20
10. ASPECTOS ÉTICOS, ECONÓMICOS, SOCIALES Y MEDIOAMBIENTALES 21
10.1 Agenda 2030 ........................................................................................................... 21
11. EVALUACIÓN ECONÓMICA ................................................................................ 22
12. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS ............................................................................. 24
1
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Localización de la industria ........................................................................................ 4
Figura 2. Ventas platos preparados ............................................................................................ 4
Figura 3. Diagrama proceso productivo fiambre de pollo ........................................................... 6
Figura 4. Tabla relacional de actividades ................................................................................. 12
Figura 5. Diagrama relacional entre actividades....................................................................... 13
Figura 6. Distribución final en planta ...................................................................................... 14
Figura 7. Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) ................................................................ 22
Figura 8. Indicadores rentabilidad ........................................................................................... 23
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Mercado (mill. Euros) en 2020 ..................................................................................... 5
Tabla 2. Resumen de las necesidades de maquinaria .................................................................. 9
Tabla 3. Calendario programa productivo ................................................................................ 11
Tabla 4. Resumen de las superficies mínimas de cada área de la industria ................................ 14
Tabla 5. Prerrequisitos del plan APPCC................................................................................... 15
Tabla 6. Cuadro de gestión de PCC en APPCC ........................................................................ 16
Tabla 7. Características cámaras frigoríficas ............................................................................ 17
Tabla 8. Potencia requerida por la cámara frigorífica de almacenamiento de materias primas
según sus cargas térmicas ........................................................................................................ 18
Tabla 9. Potencia requerida por la cámara frigorífica de almacenamiento de producto terminado
Tabla 10. Características de los automáticos y diferenciales de cada línea ................................ 20
Tabla 11. Resumen de cobros y pagos ..................................................................................... 23
Tabla 12. Justificación de precios ............................................................................................ 24
2
1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El principal objetivo de este proyecto es el diseño y dimensionamiento de una línea de
elaboración de platos preparados, en concreto flautas de pollo y 2 quesos, en Mejorada
del Campo (Madrid) con capacidad de 8.000 kg/semana. Para ello se hará un estudio de
la zona en la que se sitúa la industria, así como el proceso productivo del producto, un
plan de puntos críticos de control (APPCC) y se diseñará la distribución en planta de la
industria. Además, se analizarán los aspectos éticos, económicos, sociales y ambientales
que se han de tener en cuenta en la industria.
2. MOTIVACIONES DEL PROYECTO
2.1. Condicionantes impuestos por el promotor

El promotor es un empresario de Mejorada del Campo cuyo objetivo es diseñar una línea
de elaboración de platos preparados listos para consumir de una manera rentable y
sostenible.
Los condicionantes del promotor son los siguientes:
- El promotor quiere elaborar un tipo de plato preparado que son las flautas.
- La capacidad de la industria son 8.000 kg/semana.
- Se localiza en Mejorada del Campo (Madrid).
- El objetivo del promotor es una tener una producción sostenible siguiendo
Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), incluidos en la agenda 2030, que se
conseguirían con un mínimo consumo energético, proporcionando trabajo a
personas del municipio, incorporando personas con discapacidad, etc.
Esto se puede ver con más detalle en el “Anejo I. Análisis y diagnóstico de la situación
de partida”.
3. LOCALIZACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
La parcela está situada en el municipio de Mejorada del Campo (Madrid) en PL S-4 EL
ANGELILLO.
El terreno está dividido en 14 parcelas las cuales cuentan con una superficie total de
22.070 m2 consta de suelo urbano para uso industrial. Dado que la industria tiene sólo
2600,08 m2 se utilizarán 4 parcelas de ese terreno para la construcción de la industria, las
cuales cuentan con una superficie de 4.030 m2. En el “Plano nº1. Localización” se pueden
observar más detalles sobre la localización de la industria.
de partida”.
3
Figura 1. Localización de la industria
Fuente: Elaboración propia
4. ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN DE

PARTIDA
Se realiza un estudio del sector de platos preparados en cuanto a la producción, el
consumo, los cambios de consumo respecto al COVID, las ventas y los precios de
mercado, en los que se puede ver lo siguiente:
En 2021 los platos preparados en el hogar llegaron a las 654.614 t de producción. Los
platos preparados que más se vendieron fueron los refrigerados, llegando a crecer hasta
un 4,9%.
Figura 2. Ventas platos preparados
Fuente: Elaboración Propia
4
En 2022 en España, el consumo de platos preparados en los hogares aumento un 3,5%,

siendo los platos preparados más consumidos los refrigerados, en concreto, aquellos
elaborados con base de pescado y arroz y tortilla de patata. La población que más platos
preparados compra son las personas retiradas con un 24,16%.
El consumo per cápita por individuo se sitúa en 16,77 kg 2021, siendo los hogares
habitados por una sola persona, con jóvenes o adultos independientes son los que mayor
consumo per cápita presentan, llegando a cantidades de 28,88 y 31,05 kg por individuo
al año.
En cuanto al COVID el mercado de platos preparados se vio afectado a que había más
tiempo para cocinar por lo que la mayoría de las personas preferían productos elaborados
por ellos mismos. Sin embargo, después de la pandemia aumentó el doble el número de
consumidores de platos preparados.
Tabla 1. Mercado (mill. Euros) en 2020
Fuente: Food Retail y Food Service
Como se puede ver en la tabla 1, en 2020 la venta de platos preparados refrigerados se

situó en 1.325 millones de euros, alcanzando en total, con los platos preparados
congelados y otros, una cantidad de 2.970 millones de euros.
Los precios actuales que tienen los platos preparados, en concreto las flautas rellenas, en
diferentes mercados rondan entre los 8 -10 euros por kg.
de partida”.
5. INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO

El producto que se va a elaborar en esta industria consta de tortilla de trigo, fiambre de
pollo y 2 quesos (Cheddar y Edam). El fiambre de pollo es elaborado en la propia
industria, mientras que la tortilla de trigo, y los 2 quesos (Cheddar y Edam) serán
suministrados por otra industria. La ingeniería del proceso productivo se puede ver con
más detalle en el “Anejo II. Ingeniería del proceso productivo”.
5
5.1. Esquema del proceso productivo

En el siguiente esquema se puede ver el proceso de elaboración del fiambre de pollo:
Figura 3. Diagrama proceso productivo fiambre de pollo
Recepción materia
prima y
almacenamiento
Descongelado
Selección y limpieza
Picado
Amasado
Embutido - moldeado
Cocción
Refrigeración
El proceso productivo completo que se lleva a cabo en la industria para elaborar las flautas
de pollo es el que se muestra a continuación:
6
Fabricación de Recepción de
producto Materia Prima y
intermedio Almacenamiento
Fiambre de Queso Edam y

pollo flautas Tortilla de trigo
Cheddar fundidos
Aprovisionamiento a Túnel Aprovisionamiento a Aprovisionamiento a

Sala Blanca desinfección Sala Blanca Sala Blanca
Cámara preenvasado Cámara preenvasado Cámara preenvasado
Pelado
Cortado Apertura bolsas Apertura bolsas
Volcado en cinta
transportadora
Dosificado en Colocación de
multicabezal tortillas en
cintas
Etiquetado Envasado MAP Colocación de flautas

Pick & Place
Control DDMM y Embalaje Almacenamiento Expedición

peso
7
5.2. Etapas del proceso productivo del fiambre de pollo

Se describen las etapas que se siguen para elaborar el fiambre de pollo que llevará el
producto.
- Recepción materia prima y almacenamiento: la materia prima (carne separada
mecánicamente – CSM- de pollo) se recepciona en bloques congelados y
posteriormente se almacena en una cámara frigorífica a una temperatura constante
de -18ºC o menos para garantizar la calidad y la seguridad alimentaria.
- Descongelación: se descongela la CSM de pollo en un ambiente controlado, el

cual será una cámara de refrigeración a una temperatura entre 0ºC y +4ºC, para
evitar la proliferación de microorganismos peligrosos.
- Selección y limpieza: aunque la CSM suele estar libre de huesos y cartílagos, se

realiza la selección y limpieza antes de utilizarla para asegurarse que no haya
ningún resto de huesos, cartílagos, grasa o piel que puedan afectar a la calidad del
producto final. Después de la selección, se limpia para eliminar cualquier
impureza o residuo.
- Picado: la CSM de pollo se pica para obtener una textura uniforme y homogénea.
- Amasado: se realiza el amasado para mezclar la CSM con el resto de los

ingredientes necesarios y así lograr el sabor y la textura deseada.
- Embutido – moldeado: se coloca la masa obtenida en tripas de plástico para

darles la forma y el tamaño deseado. La forma que se le dará será redondeada.
- Cocción: la CSM ya embutida se somete a un proceso de cocción controlada para

eliminar cualquier bacteria o microorganismo peligroso. La temperatura de
cocción será mínima de 75ºC para garantizar la correcta eliminación de las
bacterias o microorganismos peligrosos que pueda contener el producto.
- Refrigeración: una vez cocidos los embutidos, se someten a un enfriamiento

rápido en una cámara frigorífica de para evitar la proliferación de
microorganismos.
- Entrada a sala blanca: una vez el producto está refrigerado, se pasa a sala blanca
donde se realizan los siguientes procesos:
o Pelado
o Cortado
o Volcado en cinta transportadora
8
o Dosificado en pesadora multicabezal
o Colocación de tortillas en cinta para dosificación desde la pesadora
5.3. Necesidades de maquinaria

En el presente apartado se resumen las necesidades de maquinaria utilizada en la
industria, así como las características de cada una de ellas.
Tabla 2. Resumen de las necesidades de maquinaria
EQUIPO Nº DE LARGO ANCHO ALTO POTENCIA CAPACIDAD

EQUIPOS (mm) (mm) (mm) (kW)
Lavamanos 6 400 300 1280 - -
Mesa de acero 130

inoxidable 5 655 505 - 15 kg
Túnel de 1 0,22
desinfección 400 300 500 14 m /min
Cortadora 1 800 kg/h

treif 910 750 1050 1
Cinta
transportadora 1 1300 2700 1100 0,75 2000 – 1600
de banda kg/h
Pesadora 1 1945 1150 1350 1,7 Hasta 240

multicabezal pesajes/min
Cinta 1 1 800 kg/h

transportadora 2000 150 300
9

Robot pick 1 1000 250 800 1,15 10 kg

and place
Alineador de 1 2000 500 1000 1,5 2,5 kg/h

envases
Detector de 1 800 400 700 1,5 20 – 600

metales unidades/minuto
Sistema de
visión 1 200 150 150 1,4 8.000
artificial bandejas/h
Precintadora
1 270 70 180 - -
manual
Transpaleta 1 1520 520 1200 - 2.000 kg

manual
Mesa de acero
inoxidable 1 1000 600 870 - 500 kg
para selección
Picadora 1 1248 1289 1320 7,5 1700 kg/h
Amasadora 1 1000 600 1200 8 300 – 700 kg
Carro cutter 2 200 100 100 - 200 kg
Elevador de
1 1225 1555 2920 2,4 330 kg/carga
carros cutter
Embutidora 1 1670 980 1450 3,4 2500 kg/h
10

Horno
fessmann 1 1980 1300 3000 28 3000 kg
Carro de Desde 100 hasta

bandejas para 2 1680 1040 1020 -
más de 500 kg
horno
Cesta calada
20 580 385 102 - 22 kg
de cocción
5.4. Programa productivo

La industria estará operativa de lunes a viernes. Habrá dos horarios: de 6:00 h a 14:00 h
de lunes a jueves y de 6:00 h a 18:00 h los viernes, ya que los viernes hay que hacer un
pallet extra, la recepción de la materia prima, limpieza en profundidad y expedición de
pedidos.
La limpieza y desinfección en profundidad se realizará los viernes de 18:00h a 22:00 h.
En la tabla 3 se puede observar el calendario del programa productivo.
Tabla 3. Calendario programa productivo
Hora
6:00 – 7:00 7:00 – 11:00 11:00 – 12:00 12:00 – 14:00 14:00 - 16:00 16:00 – 18:00 18:00 – 22:00
Día
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
11
Viernes
Recepción de materia prima y almacenamiento

Producción (Picado, amasado, embutido y cocción)
Refrigeración
Pelado, cortado, volcado en cinta y dosificado
Envasado – empaquetado
Expedición
Limpieza y desinfección en profundidad
6. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
6.1. Tabla relacional de actividades y diagrama relacional entre actividades

Se establecen una serie de relaciones entre las áreas funcionales siguiendo unos códigos
de letras en función de la relación de proximidad y se diseña la tabla relacional de
actividades.
Figura 4. Tabla relacional de actividades
12
Una vez realizado la tabla relacional entre las áreas, se diseña el diagrama relacional entre
actividades, con el objetivo de obtener distribuciones en las que las actividades que tengan
un mayor flujo de materiales estén lo más cerca posible.
Este diagrama se realiza mediante una serie de líneas y símbolos.
Figura 5. Diagrama relacional entre actividades
6.2. Superficies mínimas de las áreas

Para el correcto funcionamiento de la industria, se utilizan las normas de espacio para
calcular la superficie que es requerida por cada sala. Las normas de espacio consisten en
dejar, en las salas que tengan maquinarias, 45 cm a cada lado de la maquina y 60 cm en
el lado del operario.
Además, para el área de vestuarios y aseos se utiliza el “Arte de Proyectar arquitectura”
de Neufert (1994), el cual establece las siguientes condiciones para plantas industriales:
- Deben ser accesibles a través de recorridos cortos
- Los aseos y los vestuarios tienen que estar separados
- Anchura de pasillo equivalente a 1,10 m
13
- En el caso de los vestuarios, deben estar protegidos visualmente, con una taquilla
por empleado, una fila de bancos y 2 m2 de superficie mínima para cada empleado
Tabla 4. Resumen de las superficies mínimas de cada área de la industria
Áreas funcionales Superficies mínimas (m2)

1. Recepción de materias primas 42
2. Almacenamiento 9,40
3. Selección y limpieza 9
4. Procesado 58
5. Cocción 26
6. Envasado y empaquetado 42
7. Almacén y expedición 58
8. Oficinas 157,02
9. Vestuarios y aseos 41,97
10. Descanso 60
11. Vestuario de visitas 24
12. Laboratorio 30
13. Calderas 18
14. Limpieza 18
15. Sala blanca 51
TOTAL 644,39
6.3. Distribución final en planta

Teniendo en cuenta las superficies calculadas, se realiza la distribución inicial en planta
de la industria, la cual se puede observar en la figura 6.
Figura 6. Distribución final en planta
14
La distribución en planta se puede observar con más detalle en el “Plano nº3. Distribución
en planta”.
La sala de calderas estará en el exterior del edificio, ya que, como indica el Real Decreto
1027/2007, de 20 julio, por el que se aprueba Reglamento de Instalaciones térmicas en
los Edificios, los equipos autónomos de generación de calor se deben instalar en el
exterior de los edificios, a la intemperie, en zonas no transitadas por el uso habitual del
edificio, salvo por personal especializado de mantenimiento de estos u otros equipos, en
plantas al nivel de calle o en terreno colindante, en azoteas o terrazas.
La superficie final de la industria, mirando la figura 6, es de:

44,564 m x 20 m = 891,28 m2
Todo esto que se ha mencionado se puede ver con más detalle en el “Anejo III.
Distribución en planta”.
7. PLAN APPCC
7.1. Prerrequisitos del plan APPCC

Se establecen una serie de prerrequisitos que son necesarios para implantar el plan
APPCC, los cuales son requisitos previos de higiene que han de cumplirse. Estos
prerrequisitos son los siguientes:
Tabla 5. Prerrequisitos del plan APPCC
PRERREQUISITOS DESCRIPCIÓN
Control del agua potable Garantizar el uso de agua potable en las

instalaciones
Limpieza y desinfección (L + D) Frecuencias de limpieza de las
instalaciones, maquinaria y equipos.
Control de plagas (D + D) Métodos de lucha propios
Mantenimiento de instalaciones y equipos Programa de mantenimiento para
conseguir un buen funcionamiento de la
maquinaria
Trazabilidad Garantizar el registro de la historia de un
producto desde la recepción de la materia
prima hasta su expedición
Formación de manipuladores Preparar al personal para correcta
manipulación de alimentos
Buenas prácticas Directrices necesarias para realizar todas
las actividades de forma higiénica y
segura.
15
PRERREQUISITOS DESCRIPCIÓN
Suministros y certificación a proveedores Asegurar la calidad de las materias primas

de los proveedores
Eliminación de residuos y aguas Consiste en la eliminación adecuada de
residuales residuos y aguas residuales para evitar
contaminación cruzada
El plan APPCC consiste en rellenar la tabla 6 en la cual se lleva un control de los peligros,
se detallan las actividades preventivas, se establecen los límites críticos, etc.
Tabla 6. Cuadro de gestión de PCC en APPCC
Fase/Etapa Peligros Actividades PCC Límites Vigilancia Frecuencia Acciones Responsable

preventivas críticos correctivas
Esto se puede ver con más detalle en el “Anejo IV. Plan APPCC”.
8. INGENIERÍA DEL FRÍO

En el “Anejo V. Ingeniería del Frío” se detallan todos los cálculos correspondientes al
diseño de las cámaras frigoríficas que tiene la industria. Estas cámaras frigoríficas son:
- Cámara frigorífica de almacenamiento de materias primas
- Cámara frigorífica de almacenamiento de producto final
Las características de estas cámaras se pueden observar en la tabla 7.
16
Tabla 7. Características cámaras frigoríficas
CÁMARA TEMPERATURA DIMENSIONES

(LxA)
Almacenamiento de 4ºC 4,2 m x 2,35 m

materias primas
Almacenamiento de 4ºC 1: 4,064 m x 2,839 m
producto final 2: 7,040 m x 1,936 m
8.1. Espesor del aislante

Para el aislamiento de estas cámaras se ha decidido poner espumas de poliuretano (PUR)
tipo 1, ya que las espumas de poliuretano son materiales de alta resistencia, por lo que su
instalación es más fácil y además reducen el peso total de la estructura.
En cuanto al espesor del aislante, mediante los cálculos realizados en el “Anejo V.
Ingeniería del frío”, se llega a los siguientes valores mediante la siguiente fórmula:
𝛥𝑡
e=λ‧
𝜑
- Espesor pared Norte: 0,077 m

- Espesor pared Este: 0,089 m
- Espesor pared Oeste: 0,102 m
- Espesor pared Sur: 0,089 m
- Espesor techo: 0,115 m
- Espesor suelo: 0,038 m
8.2. Cálculo de cargas térmicas
Se calculan todas las cargas térmicas de las cámaras para obtener la potencia final.
En la tabla 8 se pueden ver las cargas térmicas y la carga térmica total de la cámara de
almacenamiento de materias primas, mientras que, en la tabla 9 se pueden ver las cargas
térmicas y la carga térmica total de la cámara de almacenamiento de producto final.
17
Tabla 8. Potencia requerida por la cámara frigorífica de almacenamiento de materias primas según sus
cargas térmicas
CARGA TÉRMICA POTENCIA (kJ/día) POTENCIA (kW)
Q1: Pérdidas paredes, suelos 81,22 0,00095

y techos
Q2: Renovación de aire y 51.076,9 0,59
apertura de puertas
Q3: Refrigeración de los 1.618.234,506 18,88
productos
Q4: Enfriamiento de los 122.223,15 1,43
embalajes
Q5: Calor debido al personal 5.456,4 0,064
Q6: Calor por iluminación 338 0,004
TOTAL 1797410,176 20,97
Tabla 9. Potencia requerida por la cámara frigorífica de almacenamiento de producto terminado según
sus cargas térmicas
Q1: Pérdidas paredes, suelos 217,47 0.0025

y techos
Q2: Renovación de aire y 89149,86 1,04
apertura de puertas
productos
Q4: Enfriamiento de los 110.860 1,29
embalajes
Q5: Calor debido al personal 5456,4 0,064
Q6: Calor por iluminación 978,12 0,011
TOTAL 1.674.536,25 19,54
8.3. Potencia frigorífica
Una vez calculadas las cargas térmicas totales de cada cámara, se calcula la potencia
frigorífica de cada una de ellas mediante la siguiente fórmula:
QH (kJ/h) = QT / tF
- Potencia frigorífica cámara de almacenamiento de materias primas: 1,28 kW
18
- Potencia frigorífica cámara de almacenamiento de producto final: 1,19 kW
9. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La instalación eléctrica con más detalle se puede ver en el “Anejo VI. Instalación
Eléctrica”.
Se determinan las características eléctricas de alumbrado interior mediante el programa
Dialux Evo (DIAL GmbH).
9.1. Luminarias
En la planta se instalan 2 tipos de lámparas distintas, con las siguientes características:
Lámpara 1. Endo Lighting ERK1014W_RAD625WWA Design Base Light
- Tecnología LED
- Potencia de salida de luz: 10.14 W
- Luminosidad: 625 lm
- Temperatura de color: 2700 K
- Índice de reproducción cromática: > 80
Lámpara 2. Lightnet LA6AEE-840M-L890 Matric 81 mm Surface – A6
- Tecnología LED
- Potencia de salida de luz: 8,4 W
9.2. Cálculo de las líneas
Se ha decidido que en la industria se van a instalar 5 líneas de alumbrado, 7 líneas de

motores y 2 cuadros eléctricos, cada una perteneciente a una de las áreas de las industrias.
Estas líneas son las siguientes:
Líneas de alumbrado
- L1: área de visitas, sala de descanso y oficinas
- L2: almacenamiento, selección y limpieza, procesado (picado, amasado y
embutido) y cocción
- L3: almacén y expedición, sala blanca, envasado y empaquetado y recepción de
materias primas
- L4: laboratorio, sala de calderas y limpieza
- L5: vestuarios y aseos
19
Líneas de motores
- Línea A. Suministra energía al cuadro propio de la maquinaria donde se incluyen:
Picadora, amasadora, embutidora, elevador carro cutter
- Línea B: Horno
- Línea C: Envasadora
- Línea D: Alineador de envases, sistema de detección de metales, sistema de visión
artificial
- Línea E. Túnel de desinfección
- Línea F: Cortadora
- Línea G: Cinta transportadora de banda, pesadora multicabezal, cinta
transportadora y robot pick and place
Cuadros eléctricos
- Cuadro general
- Cuadro secundario
9.3. Equipos de protección. Aparamenta eléctrica

La industria está constituida por interruptores automáticos y diferenciales para proteger a
cada línea de sobreintensidades y contra contactos indirectos. Además, lleva otros
aparatos eléctricos como son el guardamotor para proteger los equipos de sobrecargas y
arrancador para la apertura y cierre del circuito.
Los interruptores diferenciales tienen un calibre igual o superior a los automáticos, con
una sensibilidad de 30 mA los más cercanos a los receptores y 100 mA, aguas arriba.
En la tabla 10 se ven las características de los automáticos y diferenciales de cada línea
de la industria.
Tabla 10. Características de los automáticos y diferenciales de cada línea
LÍNEA S real (mm2) INTENSIDAD INTENSIDAD INTENSIDAD

REAL MÁXIMA NOMINAL
(I real) ADMISIBLE (In)
(I)
Línea 1 1,5 5,67 24 5,67< In < 24
10
Línea 2 1,5 6,21 24 6,21< In < 24
10
Línea 3 1,5 6,9 24 6,9< In < 24
15
Línea 4 1,5 3,62 24 3,62< In < 24
5
Línea 5 1,5 1,26 24 1,26< In < 24
5
20
LÍNEA S real (mm2) INTENSIDAD INTENSIDAD INTENSIDAD

(I)
Línea A 10 42,04 68 42,04 < In <
68
50
Línea B 16 63,15 91 63,15 < In <
91
80
Línea C 10 31,57 68 31,57 < In <
68
50
Línea D 1,5 16,16 21 16,16< In <
21
20
Línea E 1,5 0,86 21 0,86< In < 21
5
Línea F 1,5 2,25 21 2,25 < In < 21
5
Línea G 1,5 15,76 21 15,76< In <
21
16
10. ASPECTOS ÉTICOS, ECONÓMICOS, SOCIALES Y

MEDIOAMBIENTALES
10.1. Agenda 2030

La agenda 2030 fue aprobada en 2015 por la Asamblea General de las Naciones Unidas.
Esta agenda establece los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) los cuales tienen
el objetivo de mejorar la vida y el futuro de todos. Este proyecto incluye aspectos que
favorecen la consecución de los ODS.
Los objetivos de desarrollo sostenible que están relacionados con este proyecto son los
siguientes:
- ODS 3. Salud y Bienestar
- ODS 6. Limpieza y Saneamiento
- ODS 7. Energía asequible y no contaminante
- ODS 8. Trabajo decente y crecimiento económico
- ODS 9. Industria, innovación e infraestructura
- ODS 12. Producción y consumo responsables
- ODS 13. Acción por el clima
21
Figura 7. Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS)
Esto se puede ver con más detalle en el “Anejo VIII. Aspectos Éticos, Económicos,
Sociales y Ambientales”.
11. EVALUACIÓN ECONÓMICA

Se realiza la evaluación económica con el fin de llevar a cabo la viabilidad económica en
un periodo de tiempo determinado. Para ello se utiliza el método de cobros y pagos y se
establece que la vida útil del proyecto será de 20 años.
22
Tabla 11. Resumen de cobros y pagos
COBROS PAGOS
PAGO FLUJOS DE
AÑO INVERSIÓN ORDINARIOS EXTRAORDINARIOS ORDINARIOS EXTRAORDINARIOS CAJA
0 1.209.601 -1.209.601
1 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
2 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
3 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
4 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
5 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
6 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
7 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
8 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
9 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
10 4.203.940,7 12.359,4 3.907.391,14 76.071,61 232.837,35
11 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
12 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
13 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
14 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
15 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
16 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
17 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
18 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
19 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
20 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
Una vez establecidos los cobros, pagos y flujos de caja, se realiza un análisis de
rentabilidad en el que se calculan el VAN, TIR y Pay-Back.
Figura 8. Indicadores rentabilidad
INDICADOR VALOR
VAN 8.383.887 €
TIR 22%
Pay - Back 5 años
La evaluación económica se puede ver con más detalle en el “Anejo VII. Evaluación
económica”
23
12. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

En la tabla 12 se resumen los precios sacados mediante el programa Arquímedes.
Tabla 12. Justificación de precios
ÁREA PRECIO
Instalación de Frío 29.009,36
Instalación Eléctrica 10.063,01
Laboratorio 15.400,36
Comedor 1.190,68
Oficinas 14.778,29
Otros gastos 2.840,45
Vestuarios y aseos 8.371,30
Vestuario visitas 1.217,82
Procesado 61.797,00
Limpieza 920,36
Calderas 24.244,14
Esto se puede ver con más detalle en el “Anejo IX. Justificación de precios”.
24
ANEJO I:
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE
LA SITUACIÓN DE PARTIDA
ANEJO I. Análisis y diagnóstico de la situación de partida.
ÍNDICE ANEJO I: ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN

DE PARTIDA.
1. OBJETO DEL PROYECTO .............................................................................................. 4

2. LOCALIZACIÓN ............................................................................................................... 4
3. PROMOTOR Y CONDICIONANTES ............................................................................. 9
4. NORMATIVA ...................................................................................................................... 9
5. SITUACIÓN DEL SECTOR ............................................................................................ 13
5.1. Introducción............................................................................................................... 13
5.2. Producción ................................................................................................................. 13
5.3. Consumo..................................................................................................................... 14
5.2.1 Cambios de consumo respecto al COVID ....................................................... 16
5.4. Ventas ......................................................................................................................... 17
5.4.1. Precios de mercado ............................................................................................ 19
6. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 21
2
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación de la parcela .................................................................................................. 4
Figura 2. Terreno dividido en 14 parcelas ..................................................................................... 5
Figura 3. Ventas platos preparados .............................................................................................. 13
Figura 4. Población (%) y distribución del volumen por ciclo de vida (%) (2021) .................... 15
Figura 5. Evolución anual del gasto en el hogar de los españoles en platos preparados desde 2013
hasta 2021 (en millones de euros) ............................................................................................... 18
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Superficie en m2 de cada parcela ..................................................................................... 5
Tabla 2. Referencia del catastro, información de los imuebles y croquis de las parcelas ............. 6
Tabla 3. Consumo per cápita de los tipos de platos preparados .................................................. 15
Tabla 4. Mercado (mil. Euros) en 2020 ....................................................................................... 17
Tabla 5. Precios de mercado (en Kg) de las flautas preparadas .................................................. 19
3
1. OBJETO DEL PROYECTO

El objetivo de este proyecto es el diseño y dimensionamiento de una línea de elaboración
de platos preparados listos para el consumo. La industria tendrá una capacidad productiva
de 8.000 kg/semana. En concreto, el producto que se elaborará serán las flautas.
En este proyecto se diseñará la puesta en marcha y proceso productivo analizando la
rentabilidad económica del proyecto. Por lo que, cumpliendo con la normativa vigente
constará de todos los elementos necesarios para el adecuado funcionamiento.
Además, se realizará el diseño de una instalación de calor, así como el diseño de una
instalación eléctrica con el objetivo de optimizar el consumo energético. Para el desarrollo
del producto se tendrá en cuenta el factor económico, así como el hecho de producir un
producto de manera sostenible. Además, siguiendo con la Agenda 2030, se plantean
actuaciones en el proyecto para situarlo en línea con el compromiso social y
medioambiental, mediante un diseño universal e inclusivo de los espacios,
aprovechamiento de subproductos e implementación de tecnología que reduce el
consumo energético durante la producción.
2. LOCALIZACIÓN
La industria se localizará en la ciudad de Mejorada del Campo, municipio de la
Comunidad de Madrid. Está situada al Este de la Comunidad autónoma, a unos 21 km de
la ciudad de Madrid y a unos 15 kilómetros de Alcalá de Henares (Plano 1).
Mejorada del Campo limita con San Fernando de Henares, Velilla de San Antonio, Rivas-
Vaciamadrid y Loeches, y cuenta con 23.897 habitantes y con una extensión de 17,21
km2.
El terreno del proyecto, actualmente en desuso (Figura 1), consta de una superficie de
22.070 m2 constituida por 14 parcelas, como se puede observar en el catastro (Figura 2),
de diferentes dimensiones cada una, las cuales pueden verse en la Tabla 1, y cuyas
coordenadas son 40º23'03''N 3º28'31''W.
Figura 1. Ubicación de la parcela
Fuente: Google Earth
4
Figura 2. Terreno dividido en 14 parcelas
Fuente: Sede Electrónica del Catastro
Tabla 1. Superficie en m2 de cada parcela
PARCELA SUPERFICIE (m2)
01 1975
02 38
03 1979
04 38
05 1992
06 1989
07 1498
08 1498
09 1508
10 1681
11 2040
12 1851
13 1991
14 1992
Superficie total (m2) 22.070
Fuente: Elaboración propia con datos de la Sede Electrónica del Catastro
5
Tabla 2. Referencia del catastro, información de los imuebles y croquis de las parcelas
REFERENCIA DEL INFORMACIÓN DE LOS

PARCELA CROQUIS
CATASTRO INMUEBLES
1 9707801VK5790N 9707801VK5790N0001MO
2 9707802VK5790N 9707802VK5790N0001OO
3 9707803VK5790N 9707803VK5790N0001KO
4 9707804VK5790N 9707804VK5790N0001RO
5 9707805VK5790N 9707805VK5790N0001DO
6

PARCELA CROQUIS
CATASTRO INMUEBLES
6 9707806VK5790N 9707806VK5790N0001XO
7 9707807VK5790N 9707807VK5790N0001IO
8 9707808VK5790N 9707808VK5790N0001JO
9 9707809VK5790N 9707809VK5790N0001EO
10 9707810VK5790N 9707810VK5790N0001IO
7

PARCELA CROQUIS
CATASTRO INMUEBLES
11 9707811VK5790N 9707811VK5790N0001JO
12 9707812VK5790N 9707812VK5790N0001EO
13 9707813VK5790N 9707813VK5790N0001SO
14 9707814VK5790N 9707814VK5790N0001ZO
Fuente: Elaboración propia a partir de datos de la Sede Electrónica del Catastro
La parcela se localizará exactamente en PL S-4 EL ANGELILLO, Mejorada del Campo

(Madrid).
Puesto que la industria, como se puede ver en el “Anejo 3: Distribución en planta” (Plano
3) tiene 2600,08 m2 de superficie total, solo se utilizarán las parcelas 1, 2, 3 y 4 las cuales
tienen una superficie total de 4030 m2.
8
3. PROMOTOR Y CONDICIONANTES
El promotor del proyecto es un empresario de Mejorada del Campo, quien quiere diseñar
una línea de elaboración de platos preparados listos para consumir, de una manera
sostenible y rentable.
Condicionantes del promotor:
- El promotor quiere elaborar un tipo de plato preparado que son las flautas.
- La capacidad de la industria son 8.000 kg/semana.
- Se localiza en Mejorada del Campo (Madrid).
- El objetivo del promotor es una tener una producción sostenible siguiendo
Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), incluidos en la agenda 2030, que se
conseguirían con un mínimo consumo energético, proporcionando trabajo a
personas del municipio, incorporando personas con discapacidad, etc.
4. NORMATIVA
La normativa aplicable a los platos preparados es la siguiente:
- Real Decreto 3484/2000, de 29 de diciembre, por el que se establecen las normas
de higiene para la elaboración, distribución y comercio de comidas preparadas.
- Real Decreto 512/1977, de 8 de febrero, por el que se aprueba la Reglamentación

técnico-sanitaria para la elaboración, circulación y comercio de platos preparados
(precocinados y cocinados), modificado por el Real Decreto 3139/1982, de 12 de
noviembre.
- Real Decreto 2207/1995, de 28 de diciembre, por el que se establece las normas

de higiene relativas a los productos alimenticios, que ha incorporado al Derecho
español la Directiva 93/43/CEE, de 14 de junio, relativa a la higiene de los
productos alimenticios, obliga a las empresas del sector alimentario, entre ellas
las del sector de la restauración, a realizar actividades de autocontrol, basadas en
los principios de análisis de peligros y puntos de control crítico, para lo cual prevé
que los interesados puedan seguir, de forma voluntaria, las guías de prácticas
correctas de higiene que, en su caso, se desarrollen.
- Real Decreto 2207/1995, recoge determinadas normas del Real Decreto

512/1977, de la Orden de 21 de febrero de 1977 y del Real Decreto 2817/1983, e
incorpora los aspectos citados de los documentos del «Codex Alimentarius», así
como aquellos requisitos dirigidos a reducir y eliminar prácticas de manipulación,
que están consideradas como factores contribuyentes en la aparición de brotes de
infecciones e intoxicaciones alimentarias, según se constata en los datos
epidemiológicos nacionales.
9
- Real Decreto 1904/1993, de 29 de octubre, por el que se establecen las

condiciones sanitarias de producción y comercialización de productos cárnicos y
de otros determinados productos de origen animal.
- Real Decreto 2207/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas

de higiene relativas a los productos alimenticios.
- Real Decreto 1712/1991, de 29 de noviembre, sobre el Registro General Sanitario

de Alimentos.
- Real Decreto 2207/1995, las comidas preparadas y sus procesos de elaboración y
manipulación cumplirán los siguientes requisitos:
1. En la elaboración de comidas preparadas se podrá utilizar cualquier

producto alimenticio apto para el consumo humano y que, en su caso,
cumpla los requisitos previstos en sus normas específicas
correspondientes.
2. Las materias primas, productos intermedios y productos finales serán
elaborados, manipulados, almacenados, envasados y vendidos al
consumidor en condiciones tales que se evite todo posible deterioro o
contaminación susceptibles de convertirlos en impropios para el consumo
humano o peligrosos para la salud.
En particular, en los locales donde se realicen estas actividades, no se
permitirá el contacto directo de los productos alimenticios con el suelo, ni
la presencia de animales.
3. La recepción, selección, preparación y, si procede, limpieza de las
materias primas se realizará, siempre que sea posible, en un local o espacio
reservado para tal fin.
Cuando tales operaciones se realicen en el mismo espacio que el dedicado
a la elaboración propiamente de las comidas preparadas, se realizarán de
manera que se evite toda posibilidad de contaminación cruzada con otros
alimentos, en distinto momento de la elaboración y separadas por las
operaciones de limpieza y desinfección de las superficies y útiles de
trabajo en contacto con los alimentos.
4. La descongelación se realizará en refrigeración. No obstante, los
responsables de los establecimientos podrán establecer otro método
siempre y cuando exista evidencia científica y técnica de las garantías de
seguridad y salubridad para cada tipo de producto y, en cualquier caso,
haya sido verificado por la autoridad competente.
Una vez descongelados los productos alimenticios, se elaborarán
inmediatamente o se conservarán refrigerados durante un período de
tiempo y a una temperatura tal que se evite la alteración de los mismos y,
en particular, el posible desarrollo de microorganismos patógenos o la
formación de toxinas susceptibles de producir peligros para la salud.
10
Las comidas preparadas descongeladas, no se podrán recongelar.

Asimismo, las materias primas descongeladas destinadas a elaborar
comidas preparadas no se podrán recongelar.
5. El fraccionamiento de materias primas, productos intermedios y
productos finales, con la finalidad de ser utilizados o presentados para su
consumo o venta, se realizará en función de las necesidades de trabajo o
demanda, de manera que se utilicen las cantidades más reducidas posibles
destinadas a su inmediata elaboración, consumo o venta y en condiciones
de higiene tales que se evite toda posible contaminación o alteración de los
mismos.
Las comidas preparadas ultracongeladas destinadas a ser expedidas al
consumidor final cumplirán lo regulado en el Real Decreto 1109/1991, de
12 de julio, por el que se aprueba la norma general relativa a los
ultracongelados destinados a la alimentación humana y en el Real Decreto
1466/1995, de 1 de septiembre, por el que se deroga el artículo 9 de la
citada norma general.
6. Las comidas preparadas se elaborarán con la menor antelación posible
al tiempo de su consumo, salvo las que vayan a ser congeladas o
refrigeradas.
7. Las comidas preparadas destinadas a ser conservadas o servidas a
temperatura regulada se someterán, cuanto antes, una vez concluida la fase
final de la elaboración, a los tratamientos adecuados para alcanzar las
temperaturas establecidas en el artículo 7.
8. Sin perjuicio de lo previsto en el apartado anterior, las comidas
preparadas con tratamiento térmico elaboradas en el mismo
establecimiento donde van a ser consumidas y que vayan a ser conservadas
en frío, se refrigerarán, desde el final del tratamiento térmico y en el plazo
de tiempo más breve posible, de tal manera que se alcance, en su parte
central, una temperatura inferior o igual a 8ºC.
No obstante, lo previsto en el párrafo anterior, se podrá superar el límite
establecido, por razones tecnológicas, siempre que exista evidencia
científica o técnica que garantice la seguridad y salubridad de las comidas
preparadas y, en cualquier caso, hayan sido verificadas por la autoridad
competente.
9. Las comidas preparadas cocinadas, incluidas las que hayan sido
previamente descongeladas, se mantendrán en refrigeración hasta su
utilización y se recalentarán, en el menor tiempo posible, de tal manera
que se alcance en el centro del producto una temperatura igual o superior
a 65 ºC.
10. Los aditivos utilizados en la elaboración de comidas preparadas se
ajustarán a la siguiente normativa y a sus posteriores modificaciones:
11
a) Real Decreto 2001/1995, de 7 de diciembre, por el que se aprueba la

lista positiva de aditivos colorantes autorizados para su uso en la
elaboración de productos alimenticios, así como sus condiciones de
utilización.
b) Real Decreto 2002/1995, de 7 de diciembre, por el que se aprueba la
lista de aditivos edulcorantes autorizados para su uso en la elaboración de
productos alimenticios, así como sus condiciones de utilización.
c) Real Decreto 145/1997, de 31 de enero, por el que se aprueba la lista
positiva de aditivos distintos de colorantes y edulcorantes para su uso en
la elaboración de productos alimenticios, así como sus condiciones de
utilización.
Los auxiliares tecnológicos utilizados en la elaboración de comidas

preparadas cumplirán su normativa vigente.
11. En tanto no se establezcan unas normas microbiológicas aplicables a
todos los Estados miembros de la Unión Europea, las comidas preparadas
cumplirán las normas microbiológicas referidas en el anexo, interpretadas
según los criterios de valoración expresados en el apartado 5 del mismo.
12. Métodos de análisis. Se reconocerán como métodos de análisis para las
normas microbiológicas reguladas en el anexo, los aprobados por los
Organismos nacionales e internacionales de reconocido prestigio.
- Real Decreto 2207/1995, en el Real Decreto 1109/1991 y en el Real Decreto

1254/1991, de 2 de agosto, por el que se dictan normas para la preparación y
conservación de la mayonesa de elaboración propia y otros alimentos de consumo
inmediato en los que figure el huevo como ingrediente, el almacenamiento,
conservación, transporte y venta de comidas preparadas.
- Real Decreto 1334/1999, de 31 de julio, por el que se aprueba la norma general

de etiquetado, presentación y publicidad de los productos alimenticios.
- Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento

electrotécnico para baja tensión.
- UNE-EN 12464-1:2022 (Versión corregida en fecha 2022-12-21). Luz e

iluminación. Iluminación de los lugares de trabajo. Parte 1: Lugares de trabajo en
interiores.
12
5. SITUACIÓN DEL SECTOR
5.1. Introducción
Los platos preparados son todos aquellos platos que se hacen al momento para que puedan
ser consumidos de forma inmediata. Son una preparación envasada y lista para ser
ingerida siguiendo solo un proceso de calentamiento o hidratación (con agua).
Dentro de los platos preparados existen diferentes tipos, los cuales son: platos preparados
congelados, platos preparados en conserva, pizza, sopas y cremas, resto de platos
preparados de pasta, tortillas refrigeradas y otros platos preparados.
Hoy en día, cada vez es más la gente que consume platos preparados debido a la falta de
tiempo, la falta de conveniencia y la escasez de habilidades culinarias.
5.2. Producción
En cuanto a la producción de platos preparados destacan las alternativas vegetales
‘veggie’, que cada vez son mayores y que están produciendo cambios en todo el sector
de la alimentación.
Los platos preparados en el hogar llegaron a las 654.614 t en 2021.
Figura 3. Ventas platos preparados
Fuente:Nielsen – Distribución organizada
Como se puede observar en la Figura 3, la venta de platos preparados refrigerados es la

que mayor crecimiento presenta, aumentando en 2021 un 4,9%, 315.062 t. Seguida de los
13
platos preparados congelados, que alcanzaron las 251.578 t, y de los de temperatura

ambiente que alcanzaron las 87.974 t. Además, en 2021 el consumo de platos preparados
en el hogar llegó a las 654.614 t, siendo un 1,7% superior que el año anterior.
Según la Asociación Española de Fabricantes de Platos Preparados (ASEFAPRE), este
crecimiento se debe cada vez más a que los consumidores buscan alimentos sabrosos,
saludables y que se adapten a su rutina diaria. Los platos preparados no solo proporcionan
todas estas características, sino que también generan una sensación de seguridad de cara
al consumidor, ya que se presentan envasados.
En España el plato preparado que más se produce es la pizza, la cual alcanza las 131.748
t (90.121 t refrigeradas y 41.627 t congeladas). Seguido de los platos con base de arroz,
la tortilla refrigerada y las alternativas vegetales, que aumentan un 17,6% en los hogares.
En cuanto a la exportación, Portugal y Francia fueron los principales destinos de
exportación. De las 255.821 t que fueron producidas por las empresas asociadas a
ASEFAPRE, el 18,83% se destinó a la exportación en 2022. Exportando estas compañías
48.170 t de comida preparada.
En conclusión, la producción en 2021 llegó a ser un 7,8% mayor llegando a las 252.035
t, y superando a las cifras que se alcanzaron en 2019. La exportación de platos preparados
se situó en 45.223 t, teniendo un crecimiento del 13,5% sobre 2020 y representando el
18% de la producción.
5.3. Consumo
En 2022, en España, aumentó un 3,5% el consumo de platos preparados en los hogares,
alcanzándose un consumo per cápita de 16,47 kg al año. Los platos preparados más
consumidos en 2022 fueron los refrigerados, entre ellos, los elaborados con base de
pescado y arroz y la tortilla de patata.
Entre las diferentes categorías de platos preparados, los más destacados fueron los
refrigerados, con un 48% del volumen total de platos preparados consumidos en 2022 y
con un crecimiento del 3,6% anual. Dentro de la categoría de platos refrigerados los que
mayor crecimiento presentaron fueron aquellos elaborados con base de pescado y arroz y
la tortilla de patata, llegando hasta un 26% de crecimiento.
14
Tabla 3. Consumo per cápita de los tipos de platos preparados
Fuente: Informe del consumo alimentario en España 2021
Como se puede observar en la Figura 4, durante el año 2020 el consumo medio por
persona y año de platos preparados fue de 16,85 kg y de 16,77 kg en 2021, es decir, 0,08
kg menos por individuo. En 2020 y 2021 destacaban como platos preparados más
consumidos por los españoles las sopas y cremas, con una ingesta por persona de 6,14
kilos/año. Después de las sopas y cremas, los platos preparados que más consumían los
españoles eran las pizzas, siendo un 0,19 kg menos por individuo en 2021 que en 2020.
Sin embargo, el consumo de tortillas refrigeradas se incrementa, siendo en 2021 de 0,53
kg por persona. El consumo de platos preparados de conservas y otros platos preparados
también se incrementan siendo superiores en 2021 que en 2020.
Figura 4. Población (%) y distribución del volumen por ciclo de vida (%) (2021)
% Población y % distribución del volumen por ciclo de vida (2021)
24.16
21.14
17.54
12.21 14.3
11.85 12.21
10.89 11.28
7.86 9.36 8.01 8.93
5.48 7.54 6.81 6.65
3.78
Jóvenes Parejas jóvenes sin Parejas con hijos Parejas con hijos Parejas con hijos Hogares Parejas adultas sin Adultos Retirados
independientes hijos pequeños edad media mayores monoparentales hijos independientes
% Población Distribución Volumen kg
Fuente: Informe del consumo alimentario en España 2021
15
Como se puede observar en la figura 4, en 2021 en España en cuanto a población, los que
más platos preparados compraban eran con diferencia las personas retiradas, con un
24,16%, esto se debe a que son platos fáciles de preparar y de servir, además hay muchas
variedades de platos preparados. Sin embargo, en cuanto a distribución en volumen se
observa que los que más destacan las parejas con hijos de edad media. En general las
personas que más consumen platos preparados son las parejas jóvenes sin niños, los
jóvenes independientes, los retirados y los hogares habitados por una sola persona.
Además, los platos preparados aseguran el sabor, calidad y nutrición.
El consumo per cápita por individuo se sitúa en 16,77 kg durante 2021. Los hogares
habitados por una sola persona, con jóvenes o adultos independientes, aunque no realicen
una compra excesiva, son los que mayor consumo per cápita presentan llegando a
cantidades de 28,88 y 31,05 kg por individuo al año.
Hoy en día los platos preparados que más se consumen son los refrigerados representando
un 48%, mientras que los congelados representan el 38% y los de temperatura ambiente
el 13%. En el caso de los congelados destacan las patatas, con un consumo de casi 80.000
t, seguidos de las pizzas con un poco más de 40.000 t y los salteados con más de 30.000
t de consumo.
5.2.1 Cambios de consumo respecto al COVID

En 2020 el mercado de platos preparados se vio afectado por la pandemia de la Covid-19
sufriendo un ligero descenso, por lo que, el valor del mercado fue 1,5% menor que en
2019 situándose en 2.970 millones de euros.
El consumo de platos preparados al principio de la pandemia disminuyó ya que había más
tiempo para cocinar, por lo que la mayoría de las personas preferían productos más
elaborados haciéndolos ellos mismos, además, querían el menú tradicional con entrante,
plato principal y postre.
Poco después y durante la pandemia aumentó el doble el número de consumidores de
platos preparados. Los consumidores de supermercados e hipermercados han pasado en
2020 de un 9,1% a un 18,2% según los datos de la Aecoc Shopperview.
Tras la pandemia el consumo de platos preparados ha aumentado debido a que hay más
personas teletrabajando y más familias en casa, por lo que optan por este tipo de alimentos
ya que se adaptan a todo tipo de rutinas, dietas, etc., y además, poco a poco van
evolucionando buscando que estos alimentos sean mejores mediante métodos de cocción
al vapor, mejorando la calidad del sabor y mejorando la creación de envases adecuados,
para que sean fáciles de preparar, haya variedad y sean muy apetitosos. Además, se están
incluyendo las variedades vegetarianas o veganas las cuales están creciendo cada vez más
siendo más demandadas.
16
5.4. Ventas
En 2020 las ventas de platos preparados refrigerados se situaron en 1.325 millones de
euros, sufriendo una caída del 2,2% respecto a años anteriores, acumulando un 44,6% del
mercado total. Las ventas de los platos preparados congelados descendieron un 1,4%
hasta llegar a los 1.085 millones de euros, reuniendo el 36,5% del mercado. Sin embargo,
la venta de los platos preparados conservados a temperatura ambiente se mantuvo en 560
millones de euros, acumulando el 18,9% del mercado total.
Tabla 4. Mercado (mil. Euros) en 2020
Fuente: Food Retail y Food Service
Desde 2013 hasta 2021, el negocio de ventas de platos preparados ha ido incrementando
hasta llegar en 2021 a 3.243,3 millones de euros.
El gasto medio de los platos preparados refrigerados alcanzó los 99,6 euros anuales por
persona y los sitios preferidos para comprarlos son los supermercados y los autoservicios
con un volumen de 62,1% y 54,2% respectivamente.
En 2021 las empresas asociadas a la Asociación Española de Fabricantes de Platos
Preparados (ASEFAPRE) vendieron más de 3.482 millones de euros en platos preparados,
suponiendo un incremento del 3% mayor que en 2020.
Según las distintas categorías, los platos congelados son los únicos que han sufrido una
caída en su facturación, siendo esta caída de un 4,1%. Sin embargo, los platos preparados
refrigerados han aumentado un 7% y los de temperatura ambiente un 1,6%.
17
Figura 5. Evolución anual del gasto en el hogar de los españoles en platos preparados desde 2013 hasta
2021 (en millones de euros)
Fuente: Statista
En 2022, con respecto a 2021, hubo un crecimiento del 10,9% en cuanto al negocio de
venta de platos preparados, superando los 3.892 millones de euros, aumentándose
también el consumo en un 3,5%, acercándose a las 683.000 t.
Los platos preparados refrigerados son los que mayores ventas generaron (+11,1%)
aglutinando un 48% del volumen total y con un crecimiento en volumen del 3,6%;
seguidos por los congelados (+8,6%) y los que se venden a temperatura ambiente (+16%).
En cuanto a categorías:
- Congelados: dentro de esta categoría las alternativas vegetales son las que mayor
crecimiento presentan, seguida de los preparados con base de patata.
- Refrigerados: los platos preparados que presentan un mayor crecimiento dentro

de esta categoría son la tortilla de patata tradicional y los platos elaborados con
base de arroz y pescado, todos con más de 20% en crecimiento.
- Comercializados a temperatura ambiente: en esta categoría destacan los platos

elaborados con base de pasta y arroz.
18
5.4.1. Precios de mercado

Los precios de mercado actuales de las flautas, en los diferentes mercados, son los que
aparecen en la tabla
Tabla 5. Precios de mercado (en Kg) de las flautas preparadas
TIPO DE FLAUTA MERCADO PRECIO €/Kg
AhorraMas 9,04 € / Kg
El corte inglés 9,82 € / Kg

Pollo y 2 quesos, La Broche
Dia 8,69 € / Kg
Alcampo 8,50 € / Kg
AhorraMas 9,04 € / Kg
El corte inglés 9,82 € / Kg

Carne barbacoa con bacon,
La Broche
Dia 9.19 € / Kg
Carrefour 9,06 € / Kg
Burrito mexicano El corte ingles 9, 06 € / Kg
Hipercor 8.94 € / Kg
19
TIPO DE FLAUTA MERCADO PRECIO Kg
Tortitas pizza, Aldelis 9,44 € / Kg
Tortita kebab, Aldelis Carrefour 10, 45 € / Kg
Tortita de jamón de pavo, 9, 44 € / Kg

Aldelis
Ahorra mas 12,60 € / Kg
Fajitas mexicanas La
Broche El corte ingles 12,60 € / Kg
20
6. BIBLIOGRAFÍA
 Sede Electrónica del Catastro. Disponible en:

https://www1.sedecatastro.gob.es/Cartografia/mapa.aspx?pest=rustica&from=O
VCBusqueda&ZV=NO&ZR=NO&anyoZV=&tematicos=&anyotem=&RCCom
pleta=&pol=&par=&DescProv=MADRID&prov=28&muni=84&DescMuni=M
EJORADA%20DEL%20CAMPO&TipUR=R&tc=R&del=28&mun=84
 Informe Consumo Alimentario en España 2021: Ministerio de Agricultura, Pesca

y Alimentación. Disponible en:
https://www.mapa.gob.es/es/alimentacion/temas/consumo-tendencias/informe-
consumo-alimentario-2021-baja-res_tcm30-624017.pdf
 Revista mercados: producción platos preparados. Disponible en:

https://revistamercados.com/la-produccion-de-platos-listos-para-comer-alcanza-
maximos/
 TECHPRESS: noticias consumo platos preparados. Disponible en:

https://techpress.es/noticias/consumo-platos-preparados-crece-2022-asefapre
 EFE: Agro. Crecimiento sector platos preparados. Disponible en:

https://efeagro.com/crecimiento-sector-platos-preparados/
 STATISTA: gasto de los hogares en platos preparados en España. Disponible en:

https://es.statista.com/estadisticas/498263/gasto-de-los-hogares-en-platos-
preparados-en-espana/
 FORBES: consumo de platos preparados en los hogares españoles. Disponible en:

https://forbes.es/ultima-hora/230918/el-consumo-de-platos-preparados-en-los-
hogares-espanoles-crecio-un-35-en-2022/
 ALIMARKET: consumo de platos preparados. Disponible en:

https://www.alimarket.es/alimentacion/noticia/347044/el-consumo-de-platos-
preparados-continua-su-imparable-ascenso
 ASEFAPRE: consumo de platos preparados per cápita. Disponible en:

https://www.hoyplatospreparados.es/prensa/notas-de-prensa/el-consumo-de-
platos-preparados-se-situa-en-los-146-kg-per-capita/
 INTEREMPRESAS: consumo platos preparados en 2022. Disponible en:

https://www.interempresas.net/Alimentaria/Articulos/466528-El-consumo-de-
platos-preparados-en-los-hogares-crece-un-3-5-por-ciento-en-2022.html
21
 QUICKCHEF: consumo de platos preparados con respecto a la pandemia.

Disponible en:
https://quickchef.es/la-pandemia-acelera-el-consumo-de-platos-preparados-y-
cambia-los-habitos-de-los-consumidores/
 EUROPAPRESS: consumo de platos preparados con respecto a la pandemia.

Disponible en:
https://www.europapress.es/economia/noticia-consumidores-platos-preparados-
supermercados-duplican-pandemia-20210407131915.html
 La Moncloa: Agricultura, Pesca y Alimentación. Informe alimentario 2020.

Disponible en:
https://www.lamoncloa.gob.es/serviciosdeprensa/notasprensa/agricultura/Pagina
s/2021/030621-informe-alimentario-2020.aspx
 FOODRETAIL & FOODSERVICE: ventas de platos preparados en 2021.

Disponible en:
https://www.foodretail.es/fabricantes/platos-preparados-ventas-2021-
tendencias_0_1622237776.html
22
ANEJO II:
INGENIERÍA DEL PROCESO
PRODUCTIVO
ANEJO II. Ingeniería del proceso productivo.
ÍNDICE ANEJO II: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 5
2. ALTERNATIVAS ESTRATÉGICAS .................................................................. 5
3. FLUJO DEL PROCESO ................................................................................... 12
3.1. Materias primas .......................................................................................... 12
3.1.1. Tortilla de trigo .................................................................................... 12
3.1.2. Fiambre de pollo .................................................................................. 14
3.1.3. Quesos Edam y Cheddar fundidos ...................................................... 15
3.2. Materias auxiliares ...................................................................................... 17
3.2.1. Envase y embalaje ................................................................................ 17
3.3. Proceso productivo ...................................................................................... 21
3.4. Producto terminado .................................................................................... 26
3.4.1. Valor nutricional .................................................................................. 26
3.4.2. Características del producto final ....................................................... 27
3.4.3. Modo de preparación ........................................................................... 28
3.4.4. Etiqueta y envase ................................................................................. 28
4. MAQUINARIA .................................................................................................. 30
5. RESUMEN DE NECESIDADES ...................................................................... 54
6. MANO DE OBRA.............................................................................................. 56
6.1. Calendario productivo ................................................................................ 56
6.2. Personal necesario de la industria .............................................................. 57
7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 60
2
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Tortilla de trigo ........................................................................................................ 13
Figura 2. Carne separada mecánicamente de pollo en bloque congelado .................................. 14
Figura 3. Queso Edam en cuña ................................................................................................ 16
Figura 4. Queso Cheddar en bloque ......................................................................................... 17
Figura 5. Caja de cartón para guardar envases ......................................................................... 18
Figura 6. Cinta adhesiva transparente para embalaje ................................................................ 19
Figura 7. Pallet europeo blanco con dimensiones ..................................................................... 20
Figura 8. Film transparente para embalar pallets ...................................................................... 21
Figura 9. Diagrama proceso productivo fiambre de pollo ......................................................... 24
Figura 10. Flauta preparada pollo y 2 quesos ........................................................................... 27
Figura 11. Símbolo del plástico PET ....................................................................................... 29
Figura 12. Símbolo del plástico HDPE .................................................................................... 29
Figura 13. Envase de bandeja, boca abajo, para 2 flautas ......................................................... 30
Figura 14. Envase de bandeja, boca arriba, para 2 flautas......................................................... 30
Figura 15. Lavamanos de acero inoxidable .............................................................................. 31
Figura 16. Mesa de acero inoxidable ....................................................................................... 32
Figura 17. Túnel de desinfección ............................................................................................. 33
Figura 18. Cortadora treiff Felix 100 ....................................................................................... 34
Figura 19. Cinta transportadora de banda ................................................................................ 35
Figura 20. Pesadora multicabezal Ishida RVE enhanced 1 ....................................................... 36
Figura 21. Cinta transportadora ............................................................................................... 37
Figura 22. Robot pick and place TV 800 ................................................................................. 38
Figura 23. Envasadora GEA Powerpack plus 460 .................................................................... 39
Figura 24. Alineador de envases Consol Compact ................................................................... 40
Figura 25. Detector de metales Vistus ...................................................................................... 41
Figura 26. Sistema de visión artificial Pygsa Visión CheckTry................................................. 42
Figura 27. Precintadora manual H14 ....................................................................................... 43
Figura 28. Transpaleta manual Jungheinrich AM G20 ............................................................. 44
Figura 29. Mesa de acero inoxidable para selección y limpieza ................................................ 45
Figura 30. Picadora AVM 114-100 .......................................................................................... 46
Figura 31. Amasadora MR 1300 .............................................................................................. 47
Figura 32. Carro cutter de acero inoxidable ............................................................................. 48
Figura 33. Elevador de carros cutter ........................................................................................ 49
Figura 34. Emburtidora automática al vacío de doble pistón ECCP/G 2500 ............................. 50
Figura 35. Horno Fessmann Turbomat T3000 .......................................................................... 51
Figura 36. Carro de bandejas para horno ................................................................................. 52
Figura 37. Cesta calada de cocción .......................................................................................... 53
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Análisis multicriterio para elección del tipo de tortilla .................................................. 6
Tabla 2. Análisis multicriterio para elección del tipo de envase .................................................. 9
Tabla 3. Análisis multicriterio para elección del método de envase .......................................... 12
Tabla 4. Información nutricional de la tortilla de trigo (por 100g) ............................................ 13
Tabla 5. Características sensoriales CSM de pollo ................................................................... 14
Tabla 6. Información nutricional del fiambre de pollo (por 100g)............................................. 14
3
Tabla 7. Información nutricional del queso Edam (por 100g) ................................................... 15

Tabla 8. Información nutricional del queso Cheddar (por 100g) ............................................... 16
Tabla 9. Características del envase .......................................................................................... 17
Tabla 10. Características caja de cartón para guardar envases .................................................. 18
Tabla 11. Características del pallet........................................................................................... 19
Tabla 12. Almacenamiento y distribución flautas preparadas ................................................... 21
Tabla 13. Vida útil flautas preparadas ...................................................................................... 21
Tabla 14. Información nutricional del producto terminado por 100 g ....................................... 26
Tabla 15. Datos por unidad (flauta) ......................................................................................... 27
Tabla 16. Resumen de necesidades de maquinaria ................................................................... 54
Tabla 17. Calendario productivo .............................................................................................. 56
Tabla 18. Personal fijo de la industria ...................................................................................... 57
Tabla 19. Personal temporal de la industria .............................................................................. 59
4
1. INTRODUCCIÓN
El objetivo de este anejo es diseñar un proceso óptimo en cuanto a flujo de materiales y
con un mínimo consumo de energía. Se diseñará un flujo de proceso y se seleccionará la
maquinaria adecuada con el objetivo de optimizar el proceso, procurando una producción
sostenible, según el ODS12.
Se estudiarán las materias primas empleadas y sus características, los tiempos de
procesado, cómo se realiza el proceso productivo, los tipos de envases, la maquinaria
necesaria, así como el personal de la industria, los turnos del personal, la cantidad de
personal, etc. También se realizará un estudio del producto final terminado.
2. ALTERNATIVAS ESTRATÉGICAS
Para evaluar las diferentes alternativas estratégicas se va a realizar un análisis
multicriterio con el cual se evaluarán las posibles soluciones a problemas diferentes y se
seleccionará la solución más conveniente.
Las alternativas que se van a estudiar son las siguientes:
 Alternativa 1: Tipo de tortilla que se va a utilizar
 Alternativa 2: Tipo de envase a utilizar
 Alternativa 3: Método de envasado
Cada criterio se valorará con una puntuación del 1 al 5 siendo:

 Excelente = 5
 Bueno = 4
 Normal = 3
 Malo = 2
 Muy malo = 1
ALTERNATIVA 1: Tipo de tortilla que se va a utilizar.

En esta alternativa se estudiará si es mejor utilizar tortillas de trigo o de maíz como base
para las flautas preparadas.
Tortillas de trigo:
Algunas de las características que tienen las tortillas de trigo son las siguientes:
- Son ricas en Calcio
- Nivel calórico medio
- Alto en carbohidratos
- Contienen gluten
- Conservan mejor el calor
5
- Son fáciles de calentar. Además, si se enfrían un poco no pierden su sabor y

suavidad
Tortillas de maíz:
Algunas de las características que tienen las tortillas de maíz son las siguientes:
- Son ricas en Calcio, fibra, Potasio y proteína
- No contienen colesterol
- Son bajas en sodio y grasa
- No tienen gluten
- Conservan menos el calor
- Dependen mucho de la forma en que se caliente para conseguir una textura u otra
- Se pueden calentar en el microondas
Tabla 1. Análisis multicriterio para elección del tipo de tortilla
ALTERNATIVAS
CRITERIOS PESO TRIGO MAÍZ
Coste x1 2 3
Resistencia x2 5 3
Seguridad e x3 4 4
higiene
TOTAL 24 21
En el caso de esta alternativa, como se puede observar en la Tabla 1, destaca la alternativa

de la tortilla de trigo, por lo tanto, el tipo de tortilla que se va a elegir va a ser la de tortilla
de trigo.
6
ALTERNATIVA 2: Tipo de envase a utilizar

El tipo de envase a utilizar pueden ser varios. Los que se va a estudiar para las flautas
preparadas son: plástico de 3, 2 o 1 flauta por envase, envases termoformados, etc.
Las propiedades que deben tener los envases que se van a utilizar para platos preparados
son las siguientes:
- Aislamiento térmico
- Sostenibilidad
- Ser inerte
- Resistencia a los golpes y a la deformación
- Impermeabilidad
Envases de plástico:
Las ventajas y desventajas de utilizar envases de plástico en platos preparados son las
siguientes:
Ventajas:
- Protegen el producto y garantizan su conservación, siguiendo estándares de
calidad y seguridad alimentaria
- Son horneables y microondables
- Tienen diseño personalizado
- Garantizan la seguridad para la salud
- Es duradero
- Permite ahorrar agua, energía y emisiones CO2
- Es reciclable
- Es muy resistente y difícil de romper
- Se usa para productos de todo tipo
Inconvenientes:
- Absorben olores y sabores
- Con mucho calor se pueden llegar a derretir o deformar
- No es un material biodegradable
- Su impacto en el medioambiente es elevado
Dentro de los envases de plástico están los envases termoconformados, que son aquellos
que conservan los platos preparados durante un largo tiempo sin que se modifiquen ni se
pierdan las propiedades organolépticas.
7
Los envases termoconformados se fabrican con distintos tipos de plásticos como son el
polietileno tereftalato (PET) y combinaciones multicapa. Pero, es mucho mejor siempre
y cuando es de polipropileno (PP).
Envases de cartón:
Las ventajas y desventajas de utilizar envases de cartón en platos preparados son las
siguientes:
Ventajas:
- Ligereza
- Facilidad de personalización
- Es seguro para la salud
- Soporta diferentes variaciones térmicas
- Es reciclable y sostenible
- Resistente a la humedad
- Es económico, barato de producir
Desventajas:
- Poca resistencia a impactos
- No resiste a la intemperie
- Es permeable a líquidos, gases y vapores
- Es inflamable
- Menos estético que otros materiales
- Puede atraer insectos
Además, para que estos envases sean impermeables y garanticen el aislamiento térmico,
se tienen que combinar con films plásticos, pero eso dificulta su reciclabilidad.
Envases de aluminio:
El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. También, es un excelente
conductor del calor y de la electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las
temperaturas de fusión y ebullición son de 660 ºC y 2.467 ºC, respectivamente. Además,
no se altera en contacto con el aire ni se descompone en presencia de agua, debido a que
su superficie queda recubierta por una fina capa de óxido que lo protege del medio.
Las ventajas y desventajas de utilizar envases de aluminio en platos preparados son las
siguientes:
Ventajas:
- Son impermeables
8
- Conservan el calor
- Son ligeros
- Flexibles
- Fácil de reciclar
- Higiénicos
- No son tóxicos
- Mantienen el sabor y el aroma
Desventajas:
- Produce acidez en los elementos
- Es un material caro
- No se puede ver el interior, ya que no son transparentes
- Corrosión
- Es energéticamente caro
Tabla 2. Análisis multicriterio para elección del tipo de envase
ALTERNATIVAS
CRITERIOS PESO PLÁSTICO CARTÓN ALUMINIO
Estética x1 5 4 3
Coste x1 3 4 1
Resistencia x2 5 1 3
Seguridad e x3 5 2 4
higiene
Calidad x2 4 1 2
TOTAL 41 18 26
Como se puede ver en la Tabla 2, destaca la alternativa de envase de plástico, por lo tanto,
el tipo de envase elegido será el de plástico.
9
ALTERNATIVA 3: Método de envasado

En esta alternativa se van a estudiar 3 posibles métodos de envasado con el objetivo de
ver cuál es la mejor opción de envasado para las flautas preparadas. Esos 3 métodos de
envasado que se van a estudiar son:
- Envasado al vacío
- Envasado en atmósferas controladas (EAC)
- Envasado en atmósferas modificadas (EAM) o protectoras
Envasado al vacío:
El envasado al vacío es un método de conservación de alimentos que consiste en
la eliminación de oxígeno, con el objetivo de reducir la proliferación de microorganismos
aerobios los cuales ocasionan la degeneración del producto.
Algunas de las ventajas y desventajas que tiene el envasado al vacío son las siguientes:
Ventajas:
- Aumentan la vida útil
- Permite guardar en la nevera platos cocinados
- Evita la sequía de los alimentos
- Protege los alimentos de adquirir olores desagradables del entorno
Inconvenientes:
- Las envasadoras eficaces son de alto coste
- No protege los alimentos de microorganismos anaeróbicos, es decir, de aquellos
microorganismos que no necesitan oxígeno para vivir y reproducirse
- Genera residuos plásticos
- Puede deformar en apariencia los alimentos de textura muy frágil
Envasado en atmósferas controladas (EAC):

El envasado en atmósfera controlada (EAC) es un método de envasado que consiste en el
empleo de películas selectivamente permeables, con una composición de gas introducido
en el envase que da lugar a una atmósfera interna con una deseada composición durante
la vida útil del producto.
Algunas de las ventajas y desventajas que tiene el método de envasado en atmósferas
controladas son las siguientes:
10
Ventajas:
- Prolongación del periodo óptimo de la conservación entre un 40 y 60 %, respecto

de la conservación en atmósfera normal
- Reducción de alteraciones y podredumbres típicas de la conservación frigorífica
a 0º C, ya que permite elevar temperaturas
- Reducción de las mermas por peso
- Efecto fungicida por la elevada concentración de CO2
- No deja residuos en el producto
Inconvenientes:
- Inversión inicial elevada

- Mantener la adecuada composición de la atmósfera
- Necesidad de un instrumental tecnológico elevado para su control
Envasado en atmósferas modificadas (EAM) o protectora:

El envasado en atmósfera modificada (EAM), también llamado envasado en atmósfera
protectora es un método que consiste en envasar los productos sustituyendo el aire por
otros gases deseados, como pueden ser nitrógeno, oxígeno y dióxido de carbono, los
cuales son de calidad alimentaria y reducen el deterioro.
Ventajas:
- Prolonga la vida útil del alimento
- Evita enranciamientos
- Mantiene las propiedades organolépticas
- Retarda el desarrollo de bacterias y hongos
- Mayor higiene
Inconvenientes:
- Elevado coste
- Posibles riesgos debidos al crecimiento de patógenos por un exceso de
temperatura cometido por distribuidores o consumidores
11
Tabla 3. Análisis multicriterio para elección del método de envase
ALTERNATIVAS
CRITERIOS PESO AL VACÍO EAC EAM
Vida útil x3 3 4 5
Coste x2 4 3 3
Percepción del x1 3 4 4
consumidor
TOTAL 20 22 25
Se utilizará el método de envasado en atmósfera modificada, ya que como se puede ver

en la Tabla 3, es el que destaca.
3. FLUJO DEL PROCESO
3.1. Materias primas

Las materias primas necesarias para la elaboración de este tipo de plato preparado son las
siguientes: tortilla de trigo, fiambre de pollo y quesos Edam y Cheddar.
El fiambre de pollo será elaborado en la propia industria mediante carne separada
mecánicamente de pollo que será suministrada por un proveedor, mientras que, la tortilla
de trigo y los quesos únicamente van a ser suministrados por un proveedor.
3.1.1. Tortilla de trigo

Las tortillas de trigo son típicas de la gastronomía mexicana y tex-mex. Están hechas con
harina de trigo y se caracterizan por ser panes delgados y aplanados. A parte de la harina
de trigo, también lleva sal, agua, aceite y en algunos casos levadura. Son ideales para
preparaciones en frío ya que son resistentes, suaves y elásticas.
En cuanto al tamaño, existen varios tamaños que van de 10 cm a 30 cm de diámetro, con
una medida estándar de 18 cm, y su grosor medio es de 1-2 mm.
12
Las tortillas de trigo se emplean para una gran variedad de productos los cuales son:
burritos, quesadillas, wraps, fajitas, etc., y se pueden utilizar unas colocadas sobre otras,
enrolladas o dobladas, con diferentes rellenos.
La temperatura que debe tener la tortilla de trigo es de 29 a 32 ºC. Además, se debe
conservar en lugar fresco y seco y consumirse, una vez abierto, en un plazo máximo de
10 días.
Las tortillas de harina de trigo aportan una serie de vitaminas y minerales. Las vitaminas
que aportan son: vitamina B1 (tiamina), B6, E, K y ácido fólico, y los minerales que
aportan son: calcio, hierro, sodio, potasio y magnesio.
Tabla 4. Información nutricional de la tortilla de trigo (por 100g)
INFORMACIÓN NUTRICIONAL
Por 100 g
Valor energético 1243 kJ / 294 kcal
Grasas 5,3 g
* de las cuales saturadas 1,4 g
Hidratos de Carbono 53 g
* de los cuales azúcares 1,8 g
Fibra 2,5 g
Proteínas 8,0 g
Sal 1,3 mg
Fuente: Elaboración propia con datos del supermercado
Figura 1. Tortilla de trigo
Fuente: Wikipedia
Las tortillas de trigo que utilizará la industria para fabricar las flautas preparadas de pollo
y 2 quesos tendrán una medida de 27 cm.
13
3.1.2. Fiambre de pollo

El fiambre de pollo es una buena fuente de ácidos grasos insaturados y de proteínas y
tiene un contenido en mioglobina bajo. Destaca por ser rico en las siguientes vitaminas:
ácido fólico y vitamina B3, y en los siguientes minerales: hierro, zinc, fósforo y potasio.
Para la elaboración del fiambre de pollo para las flautas preparadas, se seguirán los pasos
descritos en el proceso de elaboración explicado más abajo en la figura 9, y después, se
cortará en cuadraditos pequeños mediante la cortadora para introducirlos dentro de las
tortillas de trigo.
El fiambre de pollo se va a elaborar a partir de CSM de pollo (carne separada
mecánicamente de pollo), también llamada MDM (carne mecánicamente deshuesada),
que es un sistema tecnológico en el cual se extrae la carne que queda en las carcasas de
los pollos al deshuesar mecánicamente partes de las pechugas. Las características
sensoriales de la carne CSM son las siguientes:
Tabla 5. Características sensoriales CSM de pollo
Apariencia: Molienda fina

Característica: Pastosa
Color: Firme al tacto
Olor: Característico
Fuente: Elaboración propia con datos de la página web studocu
Tabla 6. Información nutricional del fiambre de pollo (por 100g)
Por 100 g
Valor energético 378,5 kJ / 90 kcal
Grasas 1,5 g
Hidratos de Carbono 5g
Proteínas 14 g
Sal 2,3 mg
Fuente: Elaboración propia con datos de Campofrío
La carne separada mecánicamente de pollo suele tener un alto contenido en agua, por lo
que, durante el proceso de cocción parte de esa agua se evaporará, lo que supondrá una
reducción del peso total del producto. Además, esa cantidad de pérdida de peso dependerá
de varios factores, los cuales son: cantidad de agua presente en el producto antes de
cocinarlo, tiempo de cocción y temperatura.
Figura 2. Carne separada mecánicamente de pollo en bloque congelado
14
Fuente: Página web Eduardo Stertz
3.1.3. Quesos Edam y Cheddar fundidos

El queso Edam es un tipo de queso de origen neerlandés y es uno de los más famosos del
mundo. Es un queso de leche de vaca pasteurizada cuya corteza está cubierta de una capa
de parafina la cual le da color rojo al queso y ayuda a protegerlo. Es un queso semiduro,
de forma esférica, el cual tiene un mínimo del 40% de materia grasa en extracto seco.
Además, este queso es el típico queso de bola. Se caracteriza por tener un ligero aroma a
mantequilla, con toques especiados y con sabor ligeramente salado y suave.
Hay diversos formatos de queso Edam:
- Mini Edam: de 0,84 a 1,10 kg.
- Edam rectangular: entre 2 y 5 kg.
- Mini Edam rectangular: entre 0,4 y 1,1 kg.
Tabla 7. Información nutricional del queso Edam (por 100g)
Por 100 g
Grasas 27,8 g
* de las cuales saturadas 17, 572 g
Hidratos de Carbono 1,43 g
Proteínas 24,99 g
Sal 2,41 g
Colesterol 89 mg
Fuente: Elaboración propia con datos de Fatsecret
15
Figura 3. Queso Edam en cuña
Fuente: Google imágenes
El queso Cheddar es un queso producido en la ciudad británica de Cheddar, en Inglaterra.

En Australia este queso se conoce como <<tasty cheese>>. Es un queso elaborado con
leche de vaca sin pasteurizar. Se caracteriza por ser un queso duro prensado, de forma
cilíndrica o bloque. La pasta tiene una textura lisa, firme y cerosa. La corteza es de
consistencia dura y aspecto liso la cual se puede recubrir de cera o envolverse en tela. El
color anaranjado del queso Cheddar se debe a que se utiliza un colorante alimentario el
cual es achiote o anatto. El queso Cheddar tiene un sabor agrio que se va haciendo más
intenso según va transcurriendo el tiempo de curación.
Del queso Cheddar destaca, aparte de su color, su alto contenido en Calcio por lo que es
ideal para reforzar nuestros huesos y dientes. Además, el queso Cheddar aporta otros
minerales y vitaminas muy importantes para la salud, como son la vitamina A, el fósforo
y el zinc.
Tabla 8. Información nutricional del queso Cheddar (por 100g)
Por 100 g
Grasas 33,14 g
Hidratos de Carbono 1,29 g
* de los cuales azúcares 0.54 g
Proteínas 24,89 g
Sal 621 mg
Colesterol 103,57 mg
Fuente: Elaboración propia con datos de fatsecret
16
Figura 4. Queso Cheddar en bloque
3.2. Materias auxiliares
3.2.1. Envase y embalaje

El objetivo principal del envase y el embalaje es proteger el alimento, de tal manera que
el envase no transfiera ninguna sustancia, de su composición, al alimento y para no
ocasionar ningún tipo de peligro al consumidor, no modificar la composición de los
alimentos y no alterar las características organolépticas que contiene el alimento
perdiendo este su valor.
Para el envasado y embalaje del producto se van a utilizar cajas de cartón. Se meterán 6
envases en cada caja, se utilizará precinto transparente y la etiqueta será de color blanca.
Tabla 9. Características del envase
ENVASE
Dimensiones Mezcla de Peso bruto Peso neto

Tipo
(mm) gases (kg) (kg)
Alto: 127
MAP Ancho: 210 80% N2 0,290 0,276
Profundo: 32 20% CO2
17
Tabla 10. Características caja de cartón para guardar envases
CAJA DE CARTÓN
Dimensiones (mm) Unidades/caja Peso bruto (kg) Peso neto (kg)

Alto: 128
Ancho: 200 6 0,854 0,650
Profundo: 240
Figura 5. Caja de cartón para guardar envases
Las cajas de cartón con los envases dentro se cerrarán con cinta adhesiva transparente,
utilizando dicha cinta con una precintadora manual, de las siguientes dimensiones:
- Ancho / espesor cinta (A): 50 mm
- Diámetro exterior cinta (B): 140 mm
- Diámetro interior cinta (C): 76 mm
18
Figura 6. Cinta adhesiva transparente para embalaje
Fuente: Google imágenes y página web de embalajes terra
Tabla 11. Características del pallet
PALLET
Dimensiones Cajas/capas Cajas/pallets Capas/pallet Peso bruto Peso neto

(mm) (kg) (kg)
Largo: 1200
Ancho: 800 20 120 6 244,5 198,0
Alto: 145
Como se puede observar en la Tabla 11, las dimensiones del pallet son 1200 x 800 x 145
mm. El pallet tiene un peso alrededor de 25 kg y es capaz de soportar cargas de hasta
1500 kg en movimiento, y hasta 4000 kg de forma estática, sin mover el pallet.
En cada caja se meterán 6 envases y como cada envase tiene de materia prima 275 g, cada
caja del pallet tendrá un peso de 1,65 kg.
Además, como se puede observar en la Tabla 11, cada pallet estará compuesto por 6
alturas y 20 cajas por capa, que en total serán 120 cajas en cada pallet, por lo que, cada
pallet terminado tendrá un peso total de 198 kg.
19
Como la industria va a producir 8000 kg/semana de flautas preparadas de pollo y dos

quesos, y en cada pallet van 198 kg, para llegar a esa producción se van a crear 8 pallets
cada día. Esos 8 pallets/día conllevan una producción total al día de 1.584 kg flautas pollo
y dos quesos, que a la semana serán 7.920 kg, por lo que, el viernes a parte de los 8 pallets
se hará un pallet extra hasta completar esos 7920 kg con los kg que faltan para llegar a
los 8.000 kg/semana.
Figura 7. Pallet europeo blanco con dimensiones
Cada pallet estará compuesto por 4 cajas en el lado ancho y 5 cajas en el lado largo, y se
utilizará el pallet europeo blanco ya que este tipo de pallets están fabricados con madera
de alta calidad y resistencia y gracias a su construcción sólida y resistente, tiene una larga
vida útil y puede soportar el desgaste y el uso intensivo en ambientes donde haya trabajo
exigente. Es un pallet que destaca por ser resistente, duradero y compatible con otros
sistemas de carga estándar.
Para el embalaje de los pallets se utilizará film transparente de las siguientes
características:
- Dimensiones (mm): 500 x 300
- 23 micras
- Peso: 3,6 kg
20
Figura 8. Film transparente para embalar pallets
Además, como se puede ver en la Tabla 12 el producto se almacenará y distribuirá entre

0ºC y +4ºC y como se puede ver en la Tabla 13, el producto tendrá una vida útil de 33
días.
Tabla 12. Almacenamiento y distribución flautas preparadas
Almacenamiento y distribución
Almacenar entre 0ºC y +4ºC
Tabla 13. Vida útil flautas preparadas
Vida útil
33 días
3.3. Proceso productivo
DIAGRAMAS DE FLUJO Y BALANCE DE MATERIAS

En la siguiente figura se muestra el diagrama del flujo del proceso propuesto.
21
Fabricación de Recepción de
producto Materia Prima y
intermedio 320 kg/día Almacenamiento 864 kg /día
Fiambre de
580 kg/día Queso Edam y
Tortilla de trigo
pollo flautas Cheddar fundidos
Aprovisionamiento a Túnel Aprovisionamiento a Aprovisionamiento a

Sala Blanca desinfección Sala Blanca Sala Blanca
Cámara preenvasado Cámara preenvasado Cámara preenvasado
Pelado
Cortado Apertura bolsas Apertura bolsas
Volcado en cinta
transportadora
Dosificado en Colocación de
multicabezal tortillas en
cintas
Etiquetado Envasado MAP Colocación de flautas

Pick & Place
5.818 envases/día
Control DDMM y Embalaje Almacenamiento Expedición

peso
1.600 kg/día
22
El objetivo de la industria es producir 8.000 kg/semana de flautas preparadas de pollo y

2 quesos, por lo que, como la jornada laboral son 5 días a la semana, de lunes a viernes,
habrá que producir 1600 kg/día.
En cuanto a las flautas, como cada una tiene un peso total de 0,137 kg, y el objetivo de
esta industria es producir 1600 kg/día, se tendrán que producir 11.636 flautas/día.
Como cada envase contiene 2 flautas y se van a fabricar 11.636 flautas/día, se producirán
5818 envases/día.
Como se sabe que 1 flauta entera pesa 137,5 kg, los pesos de la tortilla de trigo, el fiambre
de pollo y los quesos serán los siguientes:
- Tortilla de trigo: 74, 25 g cada tortilla, ya que representa el 54% del total de cada
flauta.
- Fiambre de pollo: 35,75 g, ya que representa el 26% del total de cada flauta.
- Quesos Cheddar y Edam: 27,5 g, ya que representan el 20% del total de cada
flauta.
Como al día se fabrican 11.636 flautas, se necesitarían:
 864 kg/día de tortilla de trigo, puesto que cada flauta lleva una tortilla que pesa
74,25 g.
 416 kg/día de relleno de fiambre de pollo con mezcla del resto de ingredientes,
puesto que cada flauta lleva relleno de fiambre de pollo que pesa 35,75 g. Con la
merma se van a necesitar 580 kg ya que luego se van a perder el 28%.
Como el fiambre de pollo se elaborará con carne separada mecánicamente de
pollo y resto de ingredientes (sal, fibra de guisante, conservadores, etc.), y la
carne separada mecánicamente de pollo representa el 64% del total de la flauta,
se necesitarán 371,2 kg de carne separada mecánicamente de pollo.
 320 kg/día de quesos Cheddar y Edam, puesto que cada flauta lleva relleno de
quesos Cheddar y Edam que pesan 27,5 g.
23
Figura 9. Diagrama proceso productivo fiambre de pollo
Recepción materia
prima y
almacenamiento
Descongelado
Picado
Amasado
Embutido -
moldeado
Cocción Merma de 28%
Refrigeración
24
ETAPAS DE PROCESO PRODUCTIVO DEL FIAMBRE DE POLLO
 Recepción materia prima y almacenamiento: la materia prima (carne separada

mecánicamente – CSM- de pollo) se recepciona en bloques congelados y
posteriormente se almacena en una cámara frigorífica a una temperatura
constante de -18ºC o menos para garantizar la calidad y la seguridad alimentaria.
 Descongelación: se descongela la CSM de pollo en un ambiente controlado, el

cual será una cámara de refrigeración a una temperatura entre 0ºC y +4ºC, para
evitar la proliferación de microorganismos peligrosos.
 Selección y limpieza: aunque la CSM suele estar libre de huesos y cartílagos, se

realiza la selección y limpieza antes de utilizarla para asegurarse que no haya
ningún resto de huesos, cartílagos, grasa o piel que puedan afectar a la calidad
del producto final. Después de la selección, se limpia para eliminar cualquier
impureza o residuo.
 Picado: la CSM de pollo se pica para obtener una textura uniforme y homogénea.
 Amasado: se realiza el amasado para mezclar la CSM con el resto de los

ingredientes necesarios y así lograr el sabor y la textura deseada.
 Embutido – moldeado: se coloca la masa obtenida en tripas de plástico para

darles la forma y el tamaño deseado. La forma que se le dará será redondeada.
 Cocción: la CSM ya embutida se somete a un proceso de cocción controlada para

eliminar cualquier bacteria o microorganismo peligroso. La temperatura de
cocción será mínima de 75ºC para garantizar la correcta eliminación de las
bacterias o microorganismos peligrosos que pueda contener el producto.
 Refrigeración: una vez cocidos los embutidos, se someten a un enfriamiento

rápido en una cámara frigorífica de para evitar la proliferación de
microorganismos.
Una vez terminado el proceso de producción del fiambre de pollo, se pasa a la sala blanca
donde será sometido a los siguientes procesos: pelado para eliminar la tripa de plástico,
cortado en pequeños trozos cuadrados mediante la cortadora treiff, volcado en la cinta
transportadora y dosificado en multicabezal para depositarlo finalmente en las tortillas de
trigo.
25
3.4. Producto terminado
3.4.1. Valor nutricional
Características químicas:
Información nutricional del producto terminado
Tabla 14. Información nutricional del producto terminado por 100 g
Por 100 g
Grasas 11g
Hidratos de Carbono 34 g
Proteínas 11 g
Sal 2,0 g1
Formulación cualitativa:
Tortilla de trigo (54%) [harina de trigo (52%), agua, aceite vegetal (girasol),
estabilizantes (E-422, E-412, E-466), sal, corrector de acidez (E-296), emulgente (E-471),
gasificante (E-500), dextrosa, sémola de arroz, conservadores (E-281, E-202), agente de
tratamiento de la harina (E-920) y almidón modificado (E-1442)], fiambre de pollo (26%)
[carne separada mecánicamente de pollo de pollo (64%), agua, almidón, estabilizantes
(E-407, E-466, E-410, E-451i, E-450v), fibra de guisante, sal, conservadores (E-262ii, E-
270, E-250), aromas, antioxidante (E-316), maltodextrina y azúcar] y quesos Edam y
Cheddar fundidos (20%) [queso 50% (Edam 25%, Cheddar 18,75%
y quesos 6,25%), mantequilla, proteína de la leche, sal, sales de fundido (E-331),
estabilizantes (E-1404, E-1420, E-415), conservador (E-202) y colorante (E-160a)].
Alimento con alérgenos: gluten y leche y sus derivados.
Puede contener trazas de los siguientes alérgenos: soja y productos a base de soja y
mostaza y productos derivados.
1
Se trata de reducir la incorporación de sal al producto, en línea con el ODS3, Salud y Bienestar.
26
3.4.2. Características del producto final

Este plato preparado es apto para todas las edades (a partir de 2 años) y tiene las siguientes
características:
- Producto libre de GMO’s
- Producto apto para todo el público en general excepto:

o Alérgicos e intolerantes a los alérgenos declarados
o Restricciones sociales, culturales, sanitarias y religiosas
- En caso de que el producto esté envasado en MAP: abrir 5 minutos antes de su

consumo
Tabla 15. Datos por unidad (flauta)
UNIDAD (FLAUTA)
Peso (g) Dimensiones (mm)

Largo: 185
137,5 g Ancho: 52
Alto: 32
Figura 10. Flauta preparada pollo y 2 quesos
Fuente: Elaboración propia con flauta del supermercado
27
3.4.3. Modo de preparación

En sartén: precalentar la sartén durante un minuto. Echar unas gotas de aceite y calentar
a fuego medio entre 4 y 5 minutos cada lado.
En sandwichera: precalentar la plancha durante un minuto y mantener las flautas 5
minutos a media potencia.
En horno: precalentar a 230ºC y mantener las flautas entre 6 y 8 minutos.
Este producto se tiene que cocinar completamente antes de su consumo.
3.4.4. Etiqueta y envase

La información obligatoria que tiene que figurar en el etiquetado, debe tener un tamaño
de fuente con una altura mínima de 1,2 mm. Si la superficie más grande del embalaje es
inferior a 80 cm2, se puede utilizar una altura mínima de 0,9 mm.
Además, debe indicarse con palabras y números, aunque también se pueden utilizar
pictogramas y símbolos.
La información obligatoria debe:

- Ser fácil de ver
- Ser claramente legible y difícil de quitar, cuando corresponda
- No estar oculta, oscurecida o interrumpida de ninguna manera por cualquier otro
material escrito o pictórico
- Estar accesible a los consumidores sin que tengan que abrir el producto para
acceder a la información
En el etiquetado de las flautas de pollo y 2 quesos aparecerá la siguiente información:

- Ingredientes del producto, los cuales han sido mencionados en el punto 2.3.1
- Modo de preparación, mencionado en el punto 2.3.2
- Información nutricional, mencionado en el punto 2.3.1
- Nutri-score (sistema que indica la calidad nutricional del producto)
- Tipo de plástico utilizado
- Tª de conservación del producto
- Método de envasado
Los envases que se utilizarán constarán cada uno de dos bandejas, las cuales serán de
plástico PET y cuyo film será de plástico HDPE.
28
Figura 11. Símbolo del plástico PET
Figura 12. Símbolo del plástico HDPE
Para las bandejas se elige el plástico PET (Tereftalato de polietileno) ya que destaca por
su dureza, rigidez y resistencia, y porque es un material 100% reciclable y sostenible (se
persigue que la producción esté en línea con el ODS12 (Producción y consumos
responsables) y el ODS13 (Acción por el Clima). Además, tiene otras muy buenas
características, las cuales son:
- Es un material no tóxico
- Gran transparencia
- Buena resistencia química
- Alta resistencia al desgaste, a los impactos y a la rotura
Por otro lado, para el film se elige el plástico HDPE (Polietileno de alta densidad) por su
gran versatilidad y resistencia química.
29
Figura 13. Envase de bandeja, boca abajo, para 2 flautas
Fuente: Elaboración propia con envase del supermercado
Figura 14. Envase de bandeja, boca arriba, para 2 flautas
Fuente: Elaboración propia con envase del supermercado
4. MAQUINARIA
La maquinaria necesaria que será utilizada para elaborar el producto será la siguiente:
30
 Lavamanos de acero inoxidable: se instalarán por toda la industria lavamanos

para que haya una correcta higiene durante todo el proceso de fabricación del
producto.
Lavamanos de acero inoxidable
- Material: acero inoxidable de alta calidad

- Dimensiones: 400 mm x 300 mm x 1280 mm
- Peso: 14,30 kg
- Con papel, jabón, papelera y pedal
Figura 15. Lavamanos de acero inoxidable
Fuente: Página web Ggm gastro
 Mesa de acero inoxidable: se instalarán mesas de acero inoxidable para apoyar

el material necesario, como puede ser la documentación, la precintadora manual,
etc.
31
Mesa de acero inoxidable
- Material: acero inoxidable

- Encimera de 1,5 mm de espesor
- Dimensiones (mm): 655 x 505 x 130
- Peso: 15 Kg
Figura 16. Mesa de acero inoxidable
32
 Túnel de desinfección: se utiliza el túnel de desinfección para la perfecta

desinfección de piezas antes de que entren en sala blanca.
Túnel de desinfección Mimasa MD-100

- Desinfectante: nebulizacion de bajo consumo
- Producción: 14 metros/minuto regulable
- Tensión de alimentación: monofásica (230 V)
Figura 17. Túnel de desinfección
33
 Cortado: para el cortado del producto se utiliza la cortadora en cubos Treif Felix
100 CE. Este equipo se trata de una cortadora universal en cubos y tiras apropiado
para cortar productos tanto frescos como ligeramente congelados. Este equipo
puede cortar carne, verduras, pescado, pollo y frutas en tamaños diferentes. Es
ideal para empresas pequeñas y medianas que se dediquen al procesado de carne.
Además, esta máquina tiene un diseño ergonómico que asegura un
funcionamiento de la máquina seguro y sencillo.
Cortadora TREIF modelo Felix 100

- Capacidad de producción: 800 kg/h
- Longitud de corte (continua): 0,5 – 32 mm
- Tensión de alimentación: trifásica (400 V)
- Potencia: 1 kW
- Peso: 180 g
- Juego de cuchillas: 15x15 mm
- Dimensiones de la cámara de corte en mm: 300 x 96 x 96
- Dimensiones de la máquina en mm: 910 x 750 x 1050
Figura 18. Cortadora treiff Felix 100
Fuente: Página web Innotecfood
34
 Cinta transportadora: se utilizará una cinta transportadora de banda de elevador

para trasportar el alimento hasta la pesadora multicabezal.
Cinta transportadora de banda
- Capacidad: 2.000 a 16000 kg/h

- Potencia: 0,75 kW
- Dimensiones (en mm): 1300 x 2700 x 1100
- Peso: 210 – 220 kg
- Medidas tolva (en mm): 1000 x 780
Figura 19. Cinta transportadora de banda
Fuente: Página web Direct Industry
35
 Pesadora: para la dosificación del producto utilizamos la pesadora multicabezal

ishide rve enhanced 1, la cual es una máquina de alto rendimiento y bajo coste y
que permite realizar un pesaje multicabezal fuerte y fiable para una gama muy
amplia de aplicaciones alimentarias. Este equipo tiene las siguientes
características destacables: es rentable, más resistente, fiable y más sencillo.
Pesadora multicabezal Ishida RVE enhanced 1
- Capacidad: hasta 240 pesajes/minuto

- Volumen máximo de pesaje (por cada volcado): 4,5 L
- Índice de protección: IP54
- Velocidad máxima de pesaje: 100 ppm
- Potencia: 1,7 kW
- Tensión de alimentación: 220-240 V 50/60 Hz monofásico
- Peso neto: 550 kg
Figura 20. Pesadora multicabezal Ishida RVE enhanced 1
Fuente: Página web Ishida
36
 Cinta transportadora: se utilizará la cinta transportadora para transportar las

flautas desde el dosificado de la pesadora multicabezal hasta el robot pick and
place.
Cinta transportadora de PVC
- Material: acero inoxidable, PVC

- Potencia (kW): 1
Figura 21. Cinta transportadora
37
 Pick and place: se utilizará el brazo robótico pick and place para recoger las
flautas y colocarlas en el envase. Esta máquina ofrece un rendimiento de alta
velocidad, muy preciso, con ahorro de energía y bajo coste. Además, proporciona
una productividad y un rendimiento altos en todas las operaciones de ensamblaje,
recogida y colocación.
Robot Pick and Place TV800
- Robot articulado de 6 ejes

- Capacidad: 5 kg
- Radio de acción: 892 mm
- Repetibilidad: 0,02 mm
- Peso: 45 kg
- Velocidad máxima: 8,06 m/s
- Tiempo de ciclo estándar: 0,4 – 0,5 segundos
- Tensión de alimentación: monofásica 230 V - 50/60 Hz
- Potencia: 1,15 kW
Figura 22. Robot pick and place TV 800
Fuente: Página web Direct Industry
38
 Envasado: para el envasado de las flautas preparadas se va a utilizar una máquina

de envasado GEA Powerpack plus 460, la cual consiste en el envasado con
termoformado de alta calidad. Esta máquina permite reducir los costes de
explotación y aumenta la productividad.
Máquina de envasado GEA Powerpack plus 460

- Ancho de la máquina: 460 mm
- Ancho de lámina: 320, 360, 420 mm
- Profundidad máxima de termoformado: 130 mm
- Longitud máxima de estructura: 6000 mm
- Potencia: 14 kW
- Capacidad: 140 envases/min
Figura 23. Envasadora GEA Powerpack plus 460
Fuente: Página web Gea
39
 Alineador de envases: para alinear los envases se utilizará la máquina alineadora

de envases consol compact, la cual está diseñada para trabajar con
termoformadoras pequeñas y medianas. Esta máquina proporciona una mejora en
la presentación del envase y elimina la manipulación humana abaratando los
costes de producción. Además, unifica dos líneas de envases en un solo carril
ayudando a que las siguientes operaciones de pesaje, etiquetado, etc., sean más
fáciles de realizar.
Alineador de envases Consol Compact
- Capacidad: hasta 2,5 kg de peso de producto por carril

- Cintas desmontables para limpieza
- Cintas elásticas
- Sistema de accionamiento neumático
- Sistema de rodillos de arrastre
- Potencia: 1,5 kW
Figura 24. Alineador de envases Consol Compact
Fuente: Página web Emosa
40
 Detección de metales: se utilizará el sistema de detección de metales vistus para

comprobar que el producto está libre de metales y en caso de que tuviera metales,
esta máquina rechace el producto.
Sistema de detección de metal Vistus

- Carcasa de acero inoxidable 1.4301
- Frecuencia de red: 50 Hz
- Consumo: 28 VA (fuente de alimentación hasta máx. 100 VA)
- Velocidad del producto: 2 m/s … 20 m/s
- Grado de protección: IP 65
- Potencia: 1,5 kW
- Capacidad: 20 – 600 unidades/min
Figura 25. Detector de metales Vistus
Fuente: Página web Minebea Intec
41
 Sistema de visión artificial: para la visión artificial usamos una máquina de

inspeccion de calidad de bandejas de pygsa vision checktray. Este equipo se usa
especialmente para controlar la calidad del etiquetado, la serografía, el retractilado
en bandejas de plástico, bandejas de aluminio, bandejas de cartón, bandejas de
madera o bandejas de papel.
Sistema de visión artificial pygsa Vision CheckTray

- Producción máxima: 8.000 bandejas/h
- Presencia / ausencia de etiqueta
- Posición de la etiqueta sobre la bandeja
- Lectura de códigos alfanuméricos y códigos de barras
- Detección de defectos de etiquetas y arrugas significativas
- Control de presencia de coágulos en los productos
- Control de elementos extraños en el sellado que comprometan la
estanqueidad
- Potencia: 1,4 kW
Figura 26. Sistema de visión artificial Pygsa Visión CheckTry
Fuente: Página web Pygsa Group
42
 Embalaje: para cerrar las cajas de cartón se manera correcta y segura se utilizará
una precintadora manual con cinta adhesiva transparente.
Precintadora manual H14

- Peso: 1,45 kg
- Para cinta adhesiva y precinto de 50 mm de ancho
- Mango de goma ergonómico
Figura 27. Precintadora manual H14
Fuente: Página web Embalajes Terra
43
 Transpaleta manual: se utilizará el transpaleta manual para trasladar los pallets

a la cámara de almacenamiento.
Transpaleta manual Jungheinrich AM G20
- Capacidad de carga: 2.000 kg

- Altura de elevación: 122 mm
- Galvanizada por inmersión en caliente
- Sistema hidráulico optimizado para menos esfuerzo
Figura 28. Transpaleta manual Jungheinrich AM G20
Fuente: Página web Jungheinrich
44
Maquinaria necesaria para elaborar el fiambre de pollo
 Mesa de acero inoxidable para selección y limpieza: se instalarán mesas de

acero inoxidable para que se pueda revisar la materia prima. Se eligen mesas de
acero inoxidable ya que, es un material que presenta las siguientes ventajas:
durabilidad, resistencia higiene y limpieza.
Mesa de acero inoxidable para selección y limpieza
- Cuerpo de acero al cromo-níquel AISI 201

- Superficie de trabajo con soporte vertical
- 60 mm encimera
- Encimera reforzada con MDF Omega
- Encimera de acero inoxidable de doble pared
- Capacidad hasta 500 kg
- Dimensiones: 1000 mm x 600 mm x 870 mm
Figura 29. Mesa de acero inoxidable para selección y limpieza
Fuente: Página web Ggmgastro
45
 Picadora: se utilizará la picadora automática AVM 114-100 para picar la CSM de

pollo.
Esta máquina tiene una calidad muy alta, una gran capacidad de transporte y un
potente accionamiento.
Picadora AVM 114-100
- Picadora automática
- Capacidad: 1700 kg/h
- Dimensiones: 1248 x 1289 x 1320 mm
- Peso neto: 805 kg
- Potencia: 7,5 kW
- Tensión del motor: trifásica (400 V)
Figura 30. Picadora AVM 114-100
Fuente: Página web Kolbe food tec
46
 Amasadora: se utilizará la amasadora minca MR 1300 para mezclar la pasta

pastosa que es la CSM con los ingredientes correspondientes para que el producto
quede lo más homogéneo posible.
Amasadora MR 1300
- Capacidad de tolva de aprox: 1.300 L

- Capacidad de mezcla aprox: 300 – 700 Kg
- 2 ejes mezcladores
- 2 motores reductores de potencia: 8 kW
- 2 salidas de tolva
Figura 31. Amasadora MR 1300
Fuente: Página web Ccalmeida
47
 Carro cutter: se utilizarán carros cutter para desplazar el producto de un lado a

otro de manera higiénica y segura.
Carro cutter
- Reforzado con 4 ruedas de nylon y compatibilidad con elevadores.

- Capacidad: 200 kg
- Material: acero inoxidable AISI 304
- Peso: 40 kg
- Borde superior reforzado
- Laterales en chapa de 2 mm
- Fondo en chapa de 5 mm
- Equipados con asidero y perfiles para elevador
- Ruedas de plástico desmontables
Figura 32. Carro cutter de acero inoxidable
Fuente: Página web Bernard
48
 Elevador de carros cutter: utilizaremos un elevador de carros cutter para verter

el alimento directamente a la máquina que sea necesaria, ya que el elevador de
carros cutter es una máquina que eleva y baja de manera automática los carros
facilitando las labores de traslado de materia prima a las máquinas para su
posterior procesado. Además, esta máquina tiene las siguientes ventajas: reduce
el esfuerzo humano, optimiza la producción, es un equipo ergonómico y de fácil
instalación y está fabricado con materiales resistentes.
Elevador de carros cutter

- Guías de desplazamiento construidas en material de plástico
- Panel eléctrico de accionamiento de la máquina, con sistema de seguridad
de accionamiento
- Altura de descarga: 2.200 mm
- Potencia: 2,4 kW
- Capacidad: 330 kg/carga
Figura 33. Elevador de carros cutter
Fuente: Página web Mecanova
49
 Embutido – moldeado: se utilizará la embutidora automática al vacío de doble

pistón modelo ECCP/G 2500 para meter la pasta de pollo en una tripa plástica y
darle la forma correspondiente para posteriormente someterla a una cocción en el
horno.
Embutidora automática al vacío de doble pistón modelo ECCP/G

2500
- Embudos hasta 73 mm
- Potencia: 3,4 kW
- Bomba de vacío: 25 m3 / 0,75 kW
- Producción: 2500 kg/h
Figura 34. Emburtidora automática al vacío de doble pistón ECCP/G 2500
Fuente: Página web Interempresas
50
 Cocción: para realizar la cocción del fiambre de magro y que se cueza a la

temperatura adecuada, se utilizará un horno fessmann. El horno fessmann tiene
muy baja merma de peso debido a que sus tiempos de procesamiento son menores
y a sus bajos costes de mantenimiento y de operación.
Horno fessmann Turbomat T3000
- Capacidad: 1 carro, 3000 kg

- Potencia: 28 kW
- Tensión de alimentación: trifásica (400 V), 50 Hz
- 3 velocidades de circulación: 700/1500/3000 rpm
- Procesador de datos DP-11 con guarda
- Aire fresco controlado neumáticamente
- Dimensiones carros (mm): 1680 x 1040 x 1020
Figura 35. Horno Fessmann Turbomat T3000
Fuente: página web Tagler Maq
51
Carro de bandejas para horno

- Dimensiones carro (mm): 1680 x 1040 x 1020
- Capacidad: 10 bandejas, desde 100 hasta más de 500 kg
Figura 36. Carro de bandejas para horno
Fuente: Página web Tecnopan
52
Cesta calada de cocción
- Dimensiones: 580x385x102 mm
- Capacidad: 22 kg
- Material: plástico HDPE
Figura 37. Cesta calada de cocción
Fuente: Página web de Juliocasado
Toda la maquinaria para la que sea posible incorporar variadores de frecuencia o sistemas
de automatización industrial, se realizarán las modificaciones necesarias, en línea con el
ODS12 (producción sostenible) y ODS9 (Industria, innovación e infraestructura).
53
5. RESUMEN DE NECESIDADES
En este apartado, como se puede ver en la tabla, se resumen las necesidades de la
maquinaria en cuanto a dimensiones, potencia, capacidad, etc.
Tabla 16. Resumen de necesidades de maquinaria

Lavamanos 6 400 300 1280 - -
Mesa de acero 5 655 505 - 15 kg

130
inoxidable
Túnel de 14 m /min
1 400 300 500 0,22
desinfección
Cortadora 1 910 750 1050 1 800 kg/h

treif
Cinta
transportadora 1 1300 2700 1100 0,75 2000 – 1600
de banda kg/h
Pesadora 1 1945 1150 1350 1,7 Hasta 240

multicabezal pesajes/min
Cinta
1 2000 150 300 1 800 kg/h
transportadora
Robot pick 1 1000 250 800 1,15 10 kg

and place
Envasadora
GEA 1 6000 460 130 14 140
Powerpack envases/min
54

Alineador de 1 2000 500 1000 1,5 2,5 kg/h

envases
Detector de 1 800 400 700 1,5 20 – 600

metales unidades/minuto
Sistema de
visión 1 200 150 150 1,4 8.000
artificial bandejas/h
Precintadora 1 270 70 180 - -

manual
Transpaleta 1 1520 520 1200 - 2.000 kg

manual
Mesa de acero
inoxidable
para selección 1 1000 600 870 - 500 kg
Picadora 1 1248 1289 1320 7,5 1700 kg/h
Amasadora 1 1000 600 1200 8 300 – 700 kg
Carro cutter 2 200 100 100 - 200 kg
Elevador de 1 1225 1555 2920 2,4 330 kg/carga

carros cutter
Embutidora 1 1670 980 1450 3,4 2500 kg/h
Horno 1 1980 1300 3000 28 3000 kg

fessmann
55

Carro de
bandejas 2 1680 1040 1020 - Desde 100 hasta
para horno más de 500 kg
Cesta calada
de cocción 20 580 385 102 - 22 kg
6. MANO DE OBRA
6.1. Calendario productivo

La industria estará operativa de lunes a viernes. Habrá dos horarios: de 6:00 h a 14:00 h
de lunes a jueves y de 6:00 h a 18:00 h los viernes, ya que los viernes hay que hacer un
pallet extra, la recepción de la materia prima, limpieza en profundidad y expedición de
pedidos.
Tabla 17. Calendario productivo
Hora
6:00 – 7:00 7:00 – 11:00 11:00 – 12:00 12:00 – 14:00 14:00 - 16:00 16:00 – 18:00 18:00 – 22:00
Día
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
56
Recepción de materia prima y almacenamiento

Producción (Picado, amasado, embutido y cocción)
Refrigeración
Pelado, cortado, volcado en cinta y dosificado
Envasado – empaquetado
Expedición
Limpieza y desinfección en profundidad
La limpieza y desinfección en profundidad se realizará los viernes de 18:00h a 22:00 h.
6.2. Personal necesario de la industria

Para el correcto funcionamiento de la industria el personal necesario estará compuesto
por personal fijo y personal temporal el cual será un becario de laboratorio.
En la tabla 18 se puede observar el personal fijo de la industria, la función que desempeña
cada uno y el número de personal que habrá en la industria en dicho puesto.
Se fomentará el empleo entre personas con discapacidad, en línea con el ODS8 (Trabajo
decente y crecimiento económico) y el ODS11 (Ciudades y comunidades sostenibles). La
industria, se diseñará siguiendo un diseño universal para facilitar esta actuación.
Tabla 18. Personal fijo de la industria
PUESTO DEFINICIÓN Nº DE TRABAJADORES
Es el responsable de todo lo que

ocurra en la industria. Deberá
Director de la planta supervisar todas las actividades de 1
la industria y controlar que la
maquinaria, instalaciones y equipos
funcionen de manera correcta
Es el encargado de planificar,
Jefe de producción dirigir y controlar la producción 1
diaria
57
Es la persona que se encarga de

negociar, gestionar las relaciones
Comercial 1
con los clientes y distribuir el
producto

realizar los procesos
Administrativo administrativos con respecto al área 2
financiero, contable, comercial y
fiscal
Es el responsable de asegurar la
calidad de las materias primas y de
Técnico de laboratorio los productos terminados mediante 1
la toma de muestras y realizando
los análisis necesarios
Es el responsable de verificar que

Técnico de calidad todo se está haciendo 1
correctamente según las normas

realizar las operaciones necesarias
para la elaboración del producto
Operario desde la recepción de las materias 8
primas hasta el producto
terminado. Así como de realizar las
operaciones de envasado y
empaquetado
Es la persona encargada de que

toda la industria se mantenga
Personal de limpieza limpia, para que evitar que se 2
produzcan contaminaciones en el
producto
Fuente: elaboración propia
58
Tabla 19. Personal temporal de la industria
Se encargará de apoyar al técnico

Becario de laboratorio de laboratorio, así como de la 1
recogida de muestras y gestión de
la muestroteca
TOTAL 1
En total, contando los trabajadores fijos y los temporales, la industria va a estar compuesta
por 17 trabajadores.
59
7. BIBLIOGRAFÍA
 Servei estació: características plástico PET. Disponible en:

https://serveiestacio.com/blog/que-es-el-pet/
 Importaciones Cuesta: diferencias y usos de la tortilla de maíz vs la tortilla de

trigo. Disponible en:
https://www.importacionescuesta.es/diferencias-y-usos-de-la-tortilla-de-maiz-vs-
la-tortilla-de-trigo/2019-11-15/blog/
 Knauf Industries: envases para platos preparados. Características y materiales

óptimos. Disponible en:
https://knauf-industries.es/envases-para-platos-preparados-caracteristicas-y-
materiales-optimos/
 Grupo La Plana: envases de cartón para alimentos. Disponible en:

https://solersoler.es/por-que-elegir-envases-de-carton-para-
alimentos/#:~:text=Ventajas%20de%20los%20envases%20de%20cart%C3%B3
n%20para%20alimentos&text=Las%20cajas%20de%20cart%C3%B3n%20de,h
%C3%BAmedos%20sin%20que%20se%20descompongan
 Fibraclim: ventajas y desventajas de envasado al vacío. Disponible en:

https://fibraclim.com/blog/envasado-al-vacio-ventajas-y-desventajas/
 Ceupe magazine: características y métodos de envasado. Disponible en:

https://www.ceupe.com/blog/el-envasado-de-alimentos.html
 Abarrotes: características tortilla de trigo. Disponible en:

https://abarrotes.es/blog/tortillas-trigo-origen-curiosidades-recetas/
 Studocu: características sensoriales MDM de pollo. Disponible en:

https://www.studocu.com/pe/document/universidad-nacional-del-
callao/tecnologia-de-carnes/ficha-tecnica-mdm-pasta-de-pollo/5326191
 Wikipedia: descripción queso Edam. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Queso_Edam
 Que quesos: características del queso Edam. Disponible en:

https://www.quequesos.es/quesos/Edam/#:~:text=Caracter%C3%ADsticas%20d
el%20queso%20Edam,muy%20comercializado%20a%20nivel%20internacional
 Que quesos: definición del queso Cheddar. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Queso_Cheddar
60
 Que quesos: características del queso Cheddar. Disponible en:

https://www.quequesos.es/quesos/queso-Cheddar/
 Ggmgastro: características lavamanos de acero inoxidable. Disponible en:

https://www.ggmgastro.com/es-es-eur/lavamanos-de-acero-inoxidable-estacion-
de-
lavado?gclid=Cj0KCQjwlPWgBhDHARIsAH2xdNcA8fJ7Z3NW6TPGU32CV
sJ7033Q70NmTGAK_IfNYEI5N5ECpvmask8aAt26EALw_wcB
 Innotecfood: características máquina cortadora treiff. Disponible en:

https://innotecfood.com/maquinaria/cortadora-de-cubos-treif-felix-100-ce-2/
 Direct Industry: cinta transportadora con elevador. Disponible en:

https://www.directindustry.es/prod/imbal-stock-srl/product-161350-
1810742.html
 Ishida: características pesadora multicabezal. Disponible en:

https://www.ishidaeurope.com/media/agdb3341/rve-enh1-datasheet-sp-419.pdf
 Direct industry: características brazo robótico pick and place. Disponible en:
https://www.directindustry.es/prod/tm-robotics/product-20959-440156.html
 GEA: descripción y características máquina de envasado. Disponible en:

https://www.gea.com/es/products/filling-packaging/thermoforming-packaging-
systems/gea-powerpak-plus-thermoforming-packaging-machine.jsp
 Emosa: características alineador de envases. Disponible en:

https://www.emosa.com/producto/alineador-consol-compact/
 Minebea Intec: características máquina detección de metal marca Vistus.

Disponible en:
https://www.minebea-intec.com/es/soluciones-de-inspeccion/bobinas-para-
detectores-de-metales/detector-de-metales-vistus
 Pygsa Group: características sistema de visión artificial. Disponible en:

https://www.pygsagroup.com/productos/vision-artificial/pygsavision-checktray/
 Embalajes Terra: características precintadora manual. Disponible en:

https://www.embalajesterra.com/maquinas-recambios-y-consumibles-de-
embalaje/1535-precintadora-manual-h14.html
 Jungheinrich: características transpaleta manual. Disponible en:

https://www.jungheinrich.es/productos/carretillas-
nuevas/transpaletas/transpaletas-manuales/am-g20-482520
61
 Ggmgastro: características mesa de acero inoxidable. Disponible en:

https://www.ggmgastro.com/es-es-eur/mesa-de-trabajo-de-acero-inox-eco-1-0-
m-con-zocalo-y-estante-
inferior?gclid=Cj0KCQjwlPWgBhDHARIsAH2xdNcomexV1SggooD89BJ9tY
AYlvx0Dxrx7acYSd72aF_DVxHjIt32pU8aAgy3EALw_wcB
 KOLBE food tec: características picadora. Disponible en:

https://www.kolbe-foodtec.com/es/productos/picadoras-sumario/picadoras-
automaticas/awm114-100/
 Ccalmeida: características amasadora. Disponible en:

https://www.ccalmeida.ec/producto/mr-1300/
 Tienda Bernad: características carro cutter de acero inoxidable. Disponible en:

https://www.tiendabernad.com/producto/almacenaje/carros/carro-cutter-inox-
200-litros-eurobin/
 Meca nova: características elevador de carros cutter. Disponible en:

https://mecanova.es/es/productos/productos-auxiliares/maquinaria-
triperia/elevador-de-carros-cutter
 Inter empresas: características embutidora automática. Disponible en:

http://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Embutidoras-
al-vacio-de-doble-piston-Fuerpla-Eccp-eccpg-91789.html
 Taglermaq: características hornos fessmann. Disponible en:

https://www.taglermaq.cl/horno-de-coccion-y-ahumado-fessmann-turbomat-
t3000/
 Juliocriado: cesta calada de cocción. Disponible en:

https://www.juliocriado.com/producto/cesta-calada-coccion-590x385x120-mm/
62
ANEJO III:
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
ANEJO III. Distribución en planta.
ÍNDICE ANEJO III: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 4
2. METODOLOGÍA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ........................................... 4
2.1. Análisis producto – cantidad ................................................................................... 6
2.2. Identificación de las áreas funcionales .................................................................... 7
2.2.1 Relaciones entre las áreas funcionales ................................................................ 8
2.3. Diagrama de relaciones entre las actividades ......................................................... 9
2.4. Justificación de las superficies funcionales ........................................................... 13
3. BOCETO INICIAL DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ....................................... 31
4. DISTRIBUCIÓN FINAL EN PLANTA ........................................................................ 31
5. SUPERFICIE TOTAL DE LA INDUSTRIA ................................................................ 32
6. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 33
2
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Metodología SLP ....................................................................................................... 5
Figura 2. Representación análisis producto - cantidad ................................................................ 6
Figura 3. Tabla relacional de actividades ................................................................................... 9
Figura 4. Diagrama relaciones tipo A ...................................................................................... 11
Figura 5. Diagrama relaciones tipo E ....................................................................................... 11
Figura 6. Diagrama relaciones tipo I ........................................................................................ 11
Figura 7. Diagrama de relaciones tipo O .................................................................................. 12
Figura 8. Diagrama de relaciones tipo X .................................................................................. 12
Figura 9. Diagrama completo de relaciones entre actividades .................................................. 13
Figura 10. Norma de espacio de superficies ............................................................................. 14
Figura 11. Norma de espacio de superficies mínimas ............................................................... 14
Figura 12. Norma de espacio de una superficie circular ........................................................... 15
Figura 13. Área de almacenamiento con pallets necesarios ...................................................... 18
Figura 14. Boceto inicial de la distribución en planta ............................................................... 31
Figura 15. Distribución final en planta .................................................................................... 32
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Código de letras de relaciones de proximidad ............................................................... 8
Tabla 2. Simbología y actividad del diagrama relacional .......................................................... 10
Tabla 3. Código de líneas del diagrama relacional ................................................................... 10
Tabla 4. Superficie mínima y final requeridas para el área de recepción de materia prima ........ 16
Tabla 5. Superficie mínima y final requeridas para el área de selección y limpieza ................... 19
Tabla 6. Superficie mínima y final requeridas para el área de procesado .................................. 20
Tabla 7. Superficie mínima y final requeridas para el área de cocción ...................................... 21
Tabla 8. Superficie mínima y final requeridas para el área de envasado y empaquetado ........... 23
Tabla 9. Superficie mínima y total requeridas para el área de almacén y expedición ................. 25
Tabla 10. Superficie mínima y final requeridas para el área de sala blanca ............................... 29
Tabla 11. Resumen de las superficies mínimas de cada área de la industria .............................. 30
3
1. INTRODUCCIÓN
El objetivo de este anejo es realizar la distribución en planta de la industria para elaborar
1600kg/día de flautas de pollo y dos quesos. Se pretende realizar un diseño considerando
como mejor aquella alternativa que permita el movimiento de los productos y personas
de forma eficiente, teniendo en cuenta, además, las características de los accesos y
espacios para su uso por personas con movilidad reducida. Es un colectivo con posibilidad
de trabajar en la industria (en administración, por ejemplo) y se ha considerado su
participación para el diseño. De esta forma, la industria se plantea como una empresa en
línea con el ODS8 (Trabajo y crecimiento económico), ODS11 (Ciudades y comunidades
sostenibles) y ODS12 (Producción y consumos responsables).
Para realizar la distribución en planta se utilizará el método denominado (Systematic
Layout Planning (SLP)) de Richard Muther (Muther, 1970) el cual es la manera más
adecuada y organizada de realizar la distribución en planta de la industria y estará
constituida por varias fases. Además, con este método se analizará la relación que tienen
los departamentos en base al grado de cercanía de cada uno.
2. METODOLOGÍA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Como se ha mencionado anteriormente, para realizar la distribución en planta se utilizará
el método SLP de Reichard Muther. El método SLP se utiliza en la distribución en planta
para optimizar la ubicación de los equipos y las áreas de trabajo en una industrial. Algunas
de las características más importantes del método SLP para la distribución en planta son
las siguientes:
 Es un método iterativo: el método SLP utiliza una técnica iterativa para

encontrar la mejor distribución posible. Comienza con una distribución inicial y
sigue, mediante iteraciones, hasta llegar a una solución óptima.
 Utiliza una penalización grande: el método SLP utiliza una penalización grande
para asegurarse de que se cumplan las restricciones.
 Utiliza la dirección de descenso más empinada: el método SLP utiliza la

dirección de descenso más empinada para determinar la próxima distribución, es
decir, se mueve en la dirección que disminuye la función objetivo de la manera
más rápida.
 Es eficiente para problemas grandes: el método SLP es eficiente para

problemas de gran tamaño. Además, encuentra soluciones óptimas en un tiempo
razonable.
4
 Limitaciones: el método SLP tiene limitaciones como, por ejemplo, no es

adecuado para problemas no lineales y puede ser sensible a la elección de la
distribución inicial.
Figura 1. Metodología SLP
DEFINICIÓN
Análisis
Producto - Cantidad
(P-Q)
Recorrido Relación entre

Productos Actividades
ANÁLISIS
Diagrama Relacional de Recorrido y/o Actividades
Necesidad Espacio
Espacio Disponible
Diagrama Relacional
De Espacios
Factores Influyentes Condicionantes
SÍNTESIS
Opción Opción Opción
X Y Z
EVALUACIÓN
Evaluar Opciones
SELECCIÓN
Seleccionar Solución a Implementar
5
Fuente: elaboración propia con archivos proporcionados en la asignatura Proyectos
2.1. Análisis producto – cantidad

Para realizar la distribución en planta se debe conocer que es lo que se va a producir y en
qué cantidades.
En esta industria se van a producir 8.000 kg/semana de flautas de pollo y 2 quesos. Las
cantidades/semana de los productos suministrados son:
 Tortilla de trigo: 864 kg/día x 5 días semana = 4.320 kg/semana

 Quesos Cheddar y Edam: 320 kg/día x 5 días semana = 1.600 kg/semana
Las cantidades/semana del producto elaborado en la propia industria son:
 Fiambre de pollo: 416 kg/día x 5 días semana = 2.080 kg/semana
Todos estos datos se representan en la figura 2.
Figura 2. Representación análisis producto - cantidad
ANÁLISIS PRODUCTO - CANTIDAD

5,000
4,500
Cantidad (Kg/semana)
4,000
3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
Tortilla de trigo Fiambre de pollo Quesos Cheddar y Edam
Producto
6
2.2. Identificación de las áreas funcionales

Para una correcta distribución de espacios se identifican las áreas funcionales de la
industria y se describe lo que se realizará en cada una de ellas.
1. Área de recepción de materias primas: en esta sala se recibe, inspecciona y

controla la materia prima que se utilizará en la fabricación del producto. Es
una parte crítica del proceso de producción ya que la calidad de las materias
primas recibidas en esta sala puede afectar notablemente a la calidad y
seguridad del producto final.
2. Área de almacenamiento: en esta sala se almacenan las materias primas

recepcionadas con el objetivo de que estén en condiciones adecuadas para
conservar su calidad e integridad evitando la contaminación y asegurando que
se mantengan aptas para su uso en la fabricación del producto. Esta sala
constará de una cámara frigorífica.
3. Área de selección y limpieza: se realizan inspecciones visuales y

evaluaciones sensoriales de las materias primas para eliminar posibles restos
de huesos, vísceras, etc., así como eliminar aquellas que no cumplan con los
estándares de calidad y seguridad establecidos.
4. Área de procesado: en esta sala se realizan las operaciones de picado,

amasado y embutido-moldeado, necesarias para la elaboración del producto.
5. Área de cocción: en esta sala se llevará a cabo de cocción del fiambre de

pollo.
6. Área de envasado y empaquetado: esta zona tiene el objetivo de asegurar

que los productos llegan al consumidor final en las mejores condiciones
posibles, manteniendo su seguridad, frescura y calidad.
7. Área de almacén y expedición: en esta sala se preparan los pedidos

necesarios, se cargan los productos en los vehículos de transporte y se
distribuyen los productos terminados a los clientes y/o productos de venta.
Además, se verifica la calidad de los productos antes de ser enviados para
asegurar que se encuentran en las condiciones óptimas para su consumo y que
cumplen con los estándares establecidos. En esta sala habrá una cámara
frigorífica para almacenar el producto terminado.
8. Área de oficinas: en esta sala se llevan a cabo la gestión de la empresa

(planificación, contabilidad, etc.) y las tareas administrativas. También se
realizan en esta sala las reuniones necesarias.
7
9. Área de vestuarios y aseos: esta sala se compone de aseos y vestuarios

masculinos y femeninos. Habrá dos aseos y dos vestuarios tanto masculinos
como femeninos ya que, uno de ellos es para la ropa de calle y el otro para la
ropa del trabajo.
10. Área de descanso: zona de descanso y comedor para todos los trabajadores
de la industria.
11. Área de vestuario de visitas: zona de ropa de cambio para personal que vaya
a visitar la industria.
12. Laboratorio: en esta sala se realizan los análisis y controles de calidad

necesarios.
13. Área de calderas: esta sala es esencial ya que se encarga de suministrar la

energía térmica necesaria para el proceso de producción de los alimentos.
14. Área de limpieza: en esta sala se encuentra el material necesario para la

correcta higiene de la industria.
2.2.1 Relaciones entre las áreas funcionales

Una vez identificadas las áreas necesarias de la industria y para poder representar las
relaciones existentes de una manera lógica y que clasifique la intensidad de dichas
relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades (Figura 3), la cual consiste en un
diagrama de doble entrada, en el que quedan reflejadas las necesidades de proximidad
entre cada actividad. Estas necesidades se expresan mediante un código de letras, como
se muestra en la tabla, siguiendo una escala decreciente con el orden de las 5 vocales (A,
E, I, O, U) y con una letra adicional, que será la X, que representa una proximidad no
deseable.
Tabla 1. Código de letras de relaciones de proximidad
Código Relación de proximidad

A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Importancia ordinaria
U No importante
X Indeseable
8
Figura 3. Tabla relacional de actividades
1. Recepción de materias primas

A
2. Almacenamiento U
O U
3. Selección y limpieza + O U
E O U
4. Procesado I U U U
E
O U U U
5. Cocción U U X + U
U U X O X
6. Envasado y empaquetado U X U + X X
A U O X X U
7. Almacén y expedición S U O U X U U
U I U X O U U
8. Oficinas O U U U U X U
O U U O U X U
9. Vestuarios y aseos O I U X X U
U U U U ¡ U U
10. Descanso I U U U U
U O X U x A
11. Vestuario de visitas U U U A
O U I U
12. Laboratorio U U U
U U U
13. Calderas I U
U U
14. Limpieza U
U
15. Sala blanca
2.3. Diagrama de relaciones entre las actividades

En el diagrama de relaciones se representa la relación entre las actividades mediante
nodos unidos por líneas, cuyo objetivo es obtener distribuciones en las cuales, las
actividades que tengan un mayor flujo de materiales estén lo más cerca posible con la
mínima distancia recorrida.
Como ya se ha mencionado, cada actividad se representa mediante un nodo, las flechas
indican las relaciones de dependencia entre ellas y la dirección de la flecha indica el flujo
de trabajo.
Para realizar el diagrama de relaciones entre actividades se utilizan los símbolos
representados en la tabla 2 y el código de líneas que se puede ver en la tabla 3.
9
Tabla 2. Simbología y actividad del diagrama relacional
SÍMBOLO TIPO DE ACTIVIDAD
Operación/Producción
Transporte
Inspección/Control
Almacenamiento
Servicios, mantenimiento, personal
Administración, oficinas
Tabla 3. Código de líneas del diagrama relacional
CÓDIGO DE LÍNEAS
Código Tipo de línea Nº de líneas

A 4
E 3
I 2
O 1
U 0
X 1
Para llegar hasta el diagrama final de relaciones entre las distintas actividades, primero
se van a ir estudiando las relaciones (A, E, I, O, U) por separado.
10
 Relaciones A:
Figura 4. Diagrama relaciones tipo A
1 2 6 7
15
 Relaciones E:
Figura 5. Diagrama relaciones tipo E
3 4 5
 Relaciones I:
Figura 6. Diagrama relaciones tipo I
6 9 14
7 11 12
11
 Relaciones O:
Figura 7. Diagrama de relaciones tipo O
3 4 5
8 10
9
7 12 11
 Relaciones X:
Figura 8. Diagrama de relaciones tipo X
2 3 4 6
13
10 11
14
5
1
12
 Relaciones A, E, I, O, U, X:
Figura 9. Diagrama completo de relaciones entre actividades
2 3 4 6
13
10 11 14 15
7
1 12
9 5
14
2.4. Justificación de las superficies funcionales

Para el correcto diseño y funcionamiento de la industria se deben tener en cuenta las
necesidades de espacio. Las labores de mantenimiento y limpieza deben considerarse
también durante el diseño de la planta, y para ello es necesarios considerar un espacio de
seguridad alrededor de la maquinaria. Para ello, se utilizarán las normas de espacio que
se pueden observar en las siguientes figuras:
13
Figura 10. Norma de espacio de superficies
S =L*A
Fuente: Apuntes asignatura Proyectos José Luis Yagüe
Figura 11. Norma de espacio de superficies mínimas
Como se puede observar en la figura 3, la superficie mínima debe ser la siguiente:

 45 cm a cada lado
 60 cm en el lado del operario
Es decir, se deben dejar 45 cm sobre los tres lados de la máquina para limpieza y reglajes
y 60 cm en el lado en el que se sitúe el operario.
14
Siendo la superficie mínima:
Smin = (L + 90 cm) * (A + 105 cm)
Y, la superficie mínima con holgura:
SH = (L + 90 cm) * (A + 105 cm) * α
Siendo α el coeficiente de mayoración necesario en función de la existencia de vías de

acceso y servicios. Este coeficiente varía desde 1,3 a 1,8 según el movimiento del
personal y el material, siendo mayor cuanto más movimiento y material sea necesario.
Sin embargo, hay diferentes normas de espacio para algunos casos particulares, los
cuales son:
- Elemento con forma irregular: se inscribe en una forma regular y se aplica la
norma de espacio.
- Pasillo: anchura mínima 90 cm (45+45).
- Depósito circular:
Smin = (D + 60 + 60)2
Figura 12. Norma de espacio de una superficie circular
Sabiendo las normas de espacio y teniéndolas en cuenta, se calcula la superficie mínima

de cada máquina y de cada área de la industria.
15
Para calcular las superficies de las áreas que no tengan maquinaria, como son vestuarios,
aseos y zonas administrativas, se seguirán las normas incluidas en la Ley 31/1995, de 8
de noviembre, de prevención de Riesgos Laborales, en la que se establecen una serie de
medidas para garantizar la seguridad de los trabajadores durante su jornada laboral. En
ellas se establece:
- 3 m de altura del techo, aunque permite reducir hasta 2,5 m
- 10 m3 no ocupados por trabajador
- 2 m3 de superficie libre por trabajador
Además, se utilizará el “Arte de Proyectar arquitectura” de Neufert (1994), para los aseos
y vestuarios, ya que en él se indican las siguientes condiciones para plantas industriales:
- Deben ser accesibles a través de recorridos cortos
- Los aseos y los vestuarios tienen que estar separados
- Anchura de pasillo equivalente a 1,10 m
- En el caso de los vestuarios, deben estar protegidos visualmente, con una taquilla
por empleado, una fila de bancos y 2 m2 de superficie mínima para cada empleado
ÁREA DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

Se establecen las dimensiones necesarias (Tabla 4).
Tabla 4. Superficie mínima y final requeridas para el área de recepción de materia prima
DIMENSIONES SUPERFICIE MÍNIMA

EQUIPOS UNIDADES LARGO X ANCHO REQUERIDA (m2)
NECESARIOS (mm)
Lavamanos de
1 400 x 300 1,76
acero inoxidable
Transpaleta manual 1520 x 520 0,8

1
Pallets de madera 4 1200 x 800 4
TOTAL 11,80
16
Lavamanos de acero inoxidable:

Superficie mínima requerida: (0,4 m + 0,9 m) x (0,3 m + 1,05 m) ≈ 1,76 m2
1,76 m2 x 1 lavamanos = 1,76 m2
Transpaleta manual:
Superficie mínima requerida: 1 transpaleta x (1,520 m x 0,520 m) ≈ 0,8 m2
Pallets de madera:
Superficie mínima requerida: 4 pallets x (1,2 m x 0,8 m) ≈ 4 m2
SUPERFICIE TOTAL: 6,56 m2 x 1,8 ≈ 11,80 m2
Realizando la distribución en planta final, la recepción de materias primas tendrá una superficie
final de 42 m2 ya que es una zona de gran movimiento con carretillas.
ÁREA DE ALMACENAMIENTO
El área de almacenamiento está constituida por una cámara de refrigeración de las
materias primas de temperatura entre 0 y 4ºC, en la cual se descongelará la carne separada
mecánicamente de pollo recepcionada que viene en bloques congelados y se almacenará
la tortilla de trigo y los quesos Cheddar y Edam recepcionados.
CSM de pollo:
Kg/día = 580 kg
Método de almacenado: 58 bloques congelados de 10 kg cada bloque de 0,4 m x 0,3 m
Por lo que se necesitaran 2 pallets. Uno de los pallets estará constituido por 30 bloques
de csm de pollo y el otro por 28 bloques de csm de pollo.
Tortilla de trigo:
Kg/día = 864 kg
Método de almacenado: las tortillas de trigo se recepcionan en cajas de 8 paquetes cada
caja con 6 tortillas de 74,25 g cada paquete. Por lo que, para llegar a 864 kg se necesitan
242 cajas que vendrán apiladas en 2 pallets.
17
Quesos Cheddar y Edam:

Kg/día = 320 kg
Método de almacenado: 64 bolsas de 5 kg cada bolsa las cuales vienen en 32 cajas de 0,4
m x 0,3 m, por lo que se necesitarán 1 pallets (4 x 4 con 2 alturas).
Figura 13. Área de almacenamiento con pallets necesarios
A
1,2 m
0,8 m
En la figura 13 se puede observar cómo va a ser la disposición del área de almacenamiento

que será una cámara frigorífica.
Siendo L en largo de la cámara frigorífica que tendrá una medida de 4,2 m y siendo A el
ancho de la cámara frigorífica que tendrá una medida de 2,350 m.
SUPERFICIE TOTAL: (L x A) = (4,2 m x 2,35 m) ≈ 10 m2
18
ÁREA DE SELECCIÓN Y LIMPIEZA
Tabla 5. Superficie mínima y final requeridas para el área de selección y limpieza
DIMENSIONES LARGO SUPERFICIE MÍNIMA

EQUIPOS X ANCHO (mm) REQUERIDA (m2)
NECESARIOS UNIDADES
Lavamanos de 1 400 x 300 1,76

acero inoxidable
Mesa de acero
1 1000 x 600 3,14
inoxidable
Carro cutter 5 200 x 100 0,1
TOTAL 9

1,76 m2 x 1 lavamanos = 1,76 m2
Mesa de acero inoxidable:

Superficie mínima requerida: (1 m + 0,9 m) x (0,6 m + 1,05 m) ≈ 3,14 m2
3,14 m2 x 1 mesa de acero inoxidable =3,14 m2
Carro cutter:
Superficie mínima requerida: 5 carros x (0,2 m x 0,1 m) ≈ 0,1 m2
SUPERFICIE TOTAL: 11,23 m2 x 1,8 ≈ 9 m2
19
ÁREA DE PROCESADO
Tabla 6. Superficie mínima y final requeridas para el área de procesado
EQUIPOS UNIDADES DIMENSIONES LARGO SUPERFICIE MÍNIMA

NECESARIOS X ANCHO (mm) REQUERIDA (m2)
Lavamanos de 1 400 x 300 1,76

acero inoxidable
Picadora 1 1248 x 1289 5,02
Amasadora 1 1000 x 600 3,14
Embutidora 1 1670 x 980 5,22
Elevador de carros
3 1225 x 1555 16,62
cutter
TOTAL 58

1,76 m2 x 1 lavamanos = 1,76 m2
Picadora:
5,02 m2 x 1 picadora = 5,02 m2
20
Amasadora:
3,14 m2 x 1 amasadora = 3,14 m2
Embutidora:
5,22 m2 x 1 embutidora = 5,22 m2
Elevador de carros cutter:

5,54 m2 x 3 elevadores ≈ 16,62 m2
ÁREA DE COCCIÓN
Tabla 7. Superficie mínima y final requeridas para el área de cocción

NECESARIOS (mm)
Lavamanos de acero 1 400 x 300 1,76

inoxidable
Horno fessmann 1 1980 x 1300 6,77
Carro de bandejas 2 1680 x 1040 11

para horno
21

NECESARIOS (mm)
Cesta calada de
10 580 x 385 2,23
cocción
TOTAL 26

1,76 m2 x 1 lavamanos = 1,76 m2
Horno fessmann:
6,77 m2 x 1 horno = 6,77 m2
Carro de bandejas para horno:

5,40 m2 x 2 carros ≈ 11 m2
Cesta calada de cocción:

Superficie mínima requerida: 10 x (0,58 m x 0,385 m) ≈ 2,23 m2
22
ÁREA DE ENVASADO Y EMPAQUETADO
Tabla 8. Superficie mínima y final requeridas para el área de envasado y empaquetado

NECESARIOS (mm)

inoxidable
Envasadora 1 6000 x 460 10,42
Alineador de 1 2000 x 500 4,50

envases
Sistema de detección
de metales 1 800 x 400 2,47
Sistema de visión
1 200 x 150 1,32
artificial
Transpaleta manual 1 1520 x 520 0,8
Pallets de madera 9 1200 x 800 8,64
TOTAL 42

1,76 m2 x 1 lavamanos = 1,76 m2
23
Envasadora:
10,42 m2 x 1 envasadora = 10,42 m2
Alineador de envases:
4,50 m2 x 1 alineador = 4,50 m2
Sistema de detección de metales:

2,47 m2 x 1 detector de metales = 2,47 m2
Sistema de visión artificial:

1,32 m2 x 1 sistema de visión artificial = 1,32 m2
Transpaleta manual:
Superficie mínima requerida: 1 transpaleta x (1,52 m x 0,52) ≈ 0,8 m2
Pallets de madera:
Superficie mínima requerida: 9 pallets x (1,2 m x 0,8 m) ≈ 8,64 m2
24
ÁREA DE ALMACÉN Y EXPEDICIÓN
Tabla 9. Superficie mínima y total requeridas para el área de almacén y expedición

NECESARIOS (mm)
Lavamanos de acero
1 400 x 300 1,76
inoxidable
Transpaleta manual 1 1520 x 520 0,8
Túnel de 1 400 x 300 1,76

desinfección
Pallets 41 1200 x 800 40
TOTAL 58
Dentro del área de almacén y expedición habrá dos cámaras de refrigeración una en la
cual se almacenará toda la materia prima que deba entrar a sala blanca y donde se
encontrará el túnel de desinfección, por el cual pasarán los productos a la sala blanca y la
otra, que seré en la que se almacenará todo el producto terminado. En la cámara de
almacenamiento de producto terminado se colocarán los pallets apilados.

1,76 m2 x 1 lavamanos = 1,76 m2
Transpaleta manual:
Superficie mínima requerida: 1 transpaleta x (1,52 m x 0,52) ≈ 0,8 m2
25
Túnel de desinfección:
1,76 m2 x 1 túnel = 1,76 m2
Pallets:
Como se describe en el Anejo II “Ingeniería del proceso productivo”, los productos se
empaquetan en cajas de cartón las cuales se apilan en pallets los cuales serán formados
por 6 alturas de cajas.
Sabiendo que a la semana se forman 41 pallets, y que cada pallet tiene unas dimensiones
de 1200 x 800 mm, se calcula la superficie necesaria de la cámara de almacenamiento.
Superficie mínima requerida: 41 pallet x (0,8 m x 1,2 m) ≈ 40 m2.
SUPERFICIE TOTAL: 42 m2 x 1,3 ≈ 58 m2
ÁREA DE OFICINAS
El área de oficinas estará constituida por 4 despachos, una sala de catas y reuniones y un
aseo.
Para esta área se destina una superficie de 157,02 m2.
SUPERFICIE TOTAL: 157,02 m2.
ÁREA DE VESTUARIOS Y ASEOS

El área de vestuarios y aseos constará de 3 partes que serán: vestuario y aseo femenino,
vestuario y aseo masculino y vestuario y aseo para personas de movilidad reducida. Cada
una de ellas estará compuesta por dos salas una que será la del vestuario de ropa de calle,
otra la del vestuario de ropa de trabajo. Cada vestuario tendrá, en cada sala, 2 inodoros, 2
lavabos y taquillas.
En cuanto a los vestuarios y aseos femeninos y masculinos:
26
- Cada aseo tendrá una superficie de 1 m2

Como son 4 aseos en cada vestuario, 2 en la zona de calle y 2 en la zona de trabajo, en
total contando los aseos de los 2 vestuarios (femenino y masculino) se tendrá una
superficie de 8 aseos x 1 m2 = 8 m2.
En cuanto al vestuario y aseo para personas de movilidad reducida:
Las normativas y regulaciones de accesibilidad en edificios públicos y privados
establecen las dimensiones que debe tener un vestuario para personas con movilidad
reducida, que son las siguientes:
- La puerta de entrada debe tener una anchura mínima de 0,90 m.
- El inodoro deberá tener las siguientes dimensiones:
o Altura del asiento: 45 cm – 50 cm
o Profundidad: 75 cm
o Espacio lateral libre mínimo de transferencia:
 Ancho: 80 cm
 Fondo al borde frontal: 75 cm
o Accesorios: Altura de alcance: 70 cm – 120 cm
- El lavabo para usuarios de sillas de ruedas deberá tener las siguientes

dimensiones:
o Altura: 80 cm – 85 cm
o Altura libre inferior ≥ 70 cm
o Sin pedestal
o Aislamiento térmico en conducciones
o Accesorios: Altura de alcance: 70 cm – 120 cm
- La puerta debe tener una anchura mínima de 85 cm

- Armarios y perchas a una altura accesible de entre 80 y 120 cm
- Se recomienda la instalación de barras de apoyo y elementos de agarre en los
vestuarios para facilitar la movilidad de las personas con discapacidad
Sabiendo esto y que el vestuario y aseo para personas de movilidad reducida está
compuesto por 1 sala, la cual tendrá 1 lavabo y que cada vestuario masculino y femenino
tiene 2 inodoros, 2 lavabos y taquillas, la superficie que se destinará para el área de
vestuarios y aseos será de 12,364 m x 4,20 m = 51,93 m2.
SUPERFICIE TOTAL: 51,93 m2.
27
ÁREA DE DESCANSO
El área de descanso estará constituida por un frigorífico, 2 microondas, una pila, 4 mesas
de 4 personas cada una y 2 encimeras. Por lo que la superficie que se destinará para esta
área será de 60 m2.
SUPERFICIE TOTAL: 60 m2.
ÁREA DE VISITAS
El área de visitas estará constituida por taquillas y 1 banco.
Por lo que, para esta área se destinan 24 m2.
ÁREA DE LABORATORIO
El área del laboratorio estará formada por los elementos necesarios para el análisis de
muestras y por una pequeña muestroteca.
Por lo que, para esta área se destina una superficie de 30 m2.
ÁREA DE CALDERAS
La superficie del área de calderas será de 18 m2.
ÁREA DE LIMPIEZA
El área de limpieza estará constituida por el material necesario para la limpieza correcta
de la industria. Esta área tendrá una superficie total de 18 m2.
28
ÁREA DE SALA BLANCA
Tabla 10. Superficie mínima y final requeridas para el área de sala blanca

NECESARIOS (mm)

inoxidable
Cortadora 1 910 x 750 3,26
Cinta transportadora
de banda 1 1300 x 2700 8,25
Pesadora 1 1945 x 1150 6,26
Cinta transportadora 3,48

1 2000 x 150
Robot pick and place 1 1000 x 250 2,47
TOTAL 51

1,76 m2 x 2 lavamanos ≈ 3,52 m2
Cortadora:
3,26 m2 x 1 cortadora = 3,26 m2
29
Cinta transportadora de banda:

8,25 m2 x 1 cinta = 8,25 m2
Pesadora:
6,26 m2 x 1 pesadora = 6,26 m2
Cinta transportadora:
3,48 m2 x 1 cinta = 3,48 m2
Robot pick and place:

2,47 m2 x 1 robot = 2,47 m2
SUPERFICIE TOTAL: 28 m2 x 1,8 ≈ 51 m2
Tabla 11. Resumen de las superficies mínimas de cada área de la industria
Áreas funcionales Superficies mínimas (m2)

1. Recepción de materias primas 42
2. Almacenamiento 9,40
3. Selección y limpieza 9
4. Procesado 58
5. Cocción 26
6. Envasado y empaquetado 42
7. Almacén y expedición 58
8. Oficinas 157,02
9. Vestuarios y aseos 41,97
10. Descanso 60
11. Vestuario de visitas 24
12. Laboratorio 30
13. Calderas 18
14. Limpieza 18
15. Sala blanca 51
TOTAL 644,39
30
3. BOCETO INICIAL DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Según las relaciones anteriormente establecidas entre los diferentes locales y
considerando las superficies mínimas calculadas, el boceto de la distribución se
representa en la Figura 14.
Figura 14. Boceto inicial de la distribución en planta
4. DISTRIBUCIÓN FINAL EN PLANTA

Una vez hecha la distribución inicial en planta, se realiza la distribución final de la
industria. En la distribución final de la industria, la sala de calderas estará en el exterior
del edificio, ya que, como indica el Real Decreto 1027/2007, de 20 julio, por el que se
aprueba Reglamento de Instalaciones térmicas en los Edificios, los equipos autónomos
de generación de calor se deben instalar en el exterior de los edificios, a la intemperie, en
zonas no transitadas por el uso habitual del edificio, salvo por personal especializado de
mantenimiento de estos u otros equipos, en plantas al nivel de calle o en terreno
colindante, en azoteas o terrazas. Como se puede ver en la figura 14 se muestra la
distribución final de la industria, teniendo esta una superficie final de 891,28 m2.
44,564 m x 20 m = 891,28 m2
31
Figura 15. Distribución final en planta
5. SUPERFICIE TOTAL DE LA INDUSTRIA
Si a la superficie de la distribución final de la industria le añadimos el parking, garita

y la zona de carga y descarga de los camiones, la industria tiene una superficie total
de 2600,08 m2.
Superficie aparcamiento: 44,564 m x 14,463 m = 644,53 m2.
Superficie acera entre aparcamiento y entrada a la industria: 44,564 m x 2,261 m =
100,76 m2.
Superficie zona carga y descarga de camiones: 44,564 m x 21,015 m = 963,51 m2.
SUPERFICIE TOTAL DE LA INDUSTRIA:

891,28 m2 + 644,53 m2 + 100,76 m2 + 963,51 m2 = 2600,08 m2.
32
6. BIBLIOGRAFÍA
 Apuntes asignatura Proyectos, José Luis Yagüe Blanco. Escuela técnica superior
de Ingeniería Agronómica, Alimentaria y de Biosistemas, 2022.
 Guía técnica de accesibilidad en la edificación 2001. Disponible en:

https://www.codigotecnico.org/Guias/GuiaAccesibilidad.html
 Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los hogares de trabajo. Disponible en:
https://www.boe.es/buscar/act.php?id=BOE-A-1997-8669
 Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones técnicas en los Edificios. Disponible en:
https://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-2007-15820
 Neufert, E (1994). Arte de proyectar en arquitectura (la.ed.). Barcelona: Gustavo

Gili.
33
ANEJO IV:
PLAN APPCC
ANEJO IV. Plan APPCC.
ÍNDICE ANEJO IV: PLAN APPCC.
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................ 4
2. NORMATIVA ....................................................................................................................... 4
3. PRERREQUISITOS DEL PLAN APPCC ........................................................................... 6
4. DESARROLLO PLAN APPCC ........................................................................................... 7
1.1. Análisis de peligros ....................................................................................................... 7
1.2. Puntos críticos de control (PCC) ................................................................................ 15
1.3. Límites críticos ............................................................................................................ 17
1.4. Sistema de vigilancia ................................................................................................... 17
1.5. Medidas correctoras ................................................................................................... 18
1.6. Procedimientos de verificación ................................................................................... 20
1.7. Sistema de documentación.......................................................................................... 21
4. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................... 22
2
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Evaluación de peligros .................................................................................................... 8
Figura 2. Árbol de decisiones para determinar los PCC ................................................................ 15
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Clasificaciones por probabilidad de ocurrencia del peligro ................................................ 9
Tabla 2. Clasificación por gravedad de ocurrencia del peligro ......................................................... 9
Tabla 3. Categorización de los peligros microbiológicos ............................................................... 10
Tabla 4. Nivel de peligro .............................................................................................................. 10
Tabla 5. Clasificación de significancia del peligro ........................................................................ 11
Tabla 6. Análisis de peligro en las etapas de elaboración del fiambre de pollo y del producto final 12
Tabla 7. Determinación de PCC en el proceso de elaboración del fiambre de pollo y del producto
final ............................................................................................................................................. 16
Tabla 8. Límites críticos, sistema de vigilancia y acciones correctoras en la elaboración del fiambre
de pollo y del producto final ......................................................................................................... 18
Tabla 9. Procedimientos de verificación ....................................................................................... 20
Tabla 10. Cuadro de gestión de PCC en APPCC ........................................................................... 22
3
1. INTRODUCCIÓN
En este anejo se va a estudiar el sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos de Control
Críticos) específico para esta industria. Para ello, se identificará la normativa específica que
debe cumplir cualquier industria agroalimentaria, se identificarán los posibles peligros
biológicos, químicos y físicos y se evaluará su nivel de significación. También, se realizará
un análisis de posibles peligros biológicos, químicos y físicos con el objetivo de establecer
los PCC, se gestionarán los PCC identificados y se diseñará e interpretará el sistema APPCC.
El sistema APPCC en un sistema que permite identificar y verificar peligros o riesgos
mediante documentos y registros, permite identificar puntos de control crítico, tomar las
medidas correctoras en caso de incidencia y poner en marcha un sistema de vigilancia de
calidad y salubridad de los productos alimenticios elaborados en una industria.
Este sistema fue creado mediante el Comité del Codex Alimentarius a través de la
Organización para la Alimentación y Agricultura de las Naciones Unidas. Todas las empresas
deben establecer un sistema APPCC para cumplir la normativa vigente del Reglamento
852/04 el cual está dedicado a la higiene de los alimentos.
2. NORMATIVA
La normativa para el plan APPCC es la siguiente:
- 1962 FAO/OMS constituyen Codex Alimentarius
- Codex recomienda APPCC (1986)
- Directiva 1993/43 CEE:

o Obligación de implantar APPCC en actividades relacionadas con
alimentación en todos los estados miembros.
- RD 2207/1995:
o Obligación en España. Excluye la producción primaria. Responsabilidad de
la empresa. Control Preventivo. Derogado por RD.640/2006
- RD202/2002:
o Formación manipuladora cargo de la empresa del personal manipulador de
alimentos. Derogado por el R.D.109/2010
- RD140/2003:
o Establece criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano
4
- R(CE)178/2002:
o Se establecen los principios y los requisitos generales de la legislación
alimentaria, se crea la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria y se fijan
procedimientos relativos a la Seguridad Alimentaria
- R(CE)1935/2004:
o Sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con los
alimentos
- R(CE)2073/2005
o Relativo a los criterios microbiológicos aplicables a los productos
alimenticios y a los procedimientos basados en los principios APPCC. ElR
(CE)1441/2007deroga el Anexo I del R(CE)2073/2005
- R(CE)852/2004:
o Relativo a la higiene de los productos alimentarios
- RD640/2006:
o Regula determinadas condiciones de aplicación de las disposiciones
comunitarias en materia de higiene, de la producción y comercialización, de
los productos alimenticios
- R(CE)2023/2006:
o Sobre buenas prácticas de fabricación de materiales y objetivos destinados a
entrar en contacto con los alimentos
- RD3484/2000:
o Por el que se establecen las Normas de Higiene para la elaboración,
distribución y comercio de comidas preparadas RD135/2010 deroga puntos
11 y 12 del artículo 6 y el Anexo I
- RD191/2011:
o Sobre Registro General Sanitario de Empresas Alimentarias y Alimentos
5
3. PRERREQUISITOS DEL PLAN APPCC

Antes de implantar un sistema APPCC se deben cumplir una serie de requisitos previos de
higiene básicos, los cuales son los siguientes:
 Control del agua potable: consiste en garantizar el uso de agua potable en las
instalaciones y garantizar la potabilidad del agua en las instalaciones. El agua es un
bien escaso y una correcta gestión es fundamental en cualquier instalación, en línea
con el ODS6 (Agua limpia y saneamiento).
 Limpieza y desinfección (L + D): consiste en métodos, responsabilidades y

frecuencias de limpieza de las instalaciones, maquinaria y equipos.
 Control de plagas (D + D): consiste en el control en métodos de lucha propios

(integridad y limpieza de las instalaciones, eliminación apropiada de residuos, etc.)
mediante medidas preventivas como barreras físicas, evitar charcos, colocación de
cebos, etc.
 Mantenimiento de instalaciones y equipos: consiste en un programa de

mantenimiento para conseguir un buen funcionamiento de la maquinaria y equipos,
así como la integridad de las instalaciones. Para ello se utilizan calibraciones, aparatos
de medida, productos de mantenimiento, etc.
 Trazabilidad: consiste en garantizar el registro de la historia de un producto desde la

recepción de la materia prima empleada para su elaboración hasta su expedición y
llegada al cliente. Además, el objetivo de la trazabilidad es garantizar la identificación
y retirada de alimentos que supongan un riesgo para la salud de los consumidos.
 Formación de manipuladores: consiste en preparar al personal para que la

manipulación de alimentos sea la correcta. Esta formación irá destinada igualmente a
las personas con discapacidad que trabajen en la industria, ampliando esta formación
a personas con discapacidad, en colaboración con asociaciones. Este compromiso con
las personas con discapacidad que sigue la empresa está en línea con el ODS8.
 Buenas prácticas: consiste en definir las directrices necesarias para realizar todas las
actividades que estén relacionadas, directa o indirectamente, con la manipulación de
alimentos y material auxiliar de forma higiénica y segura.
 Suministros y certificación a proveedores: consiste en asegurar la calidad de las

materias primas de los proveedores.
 Eliminación de residuos y aguas residuales: consiste en la eliminación adecuada

de residuos y aguas residuales que se generan en la manipulación de alimentos de
6
manera que se evite la contaminación cruzada de los alimentos procesados. Se tendrá

muy en cuenta esta actuación, en línea con el ODS12 (Producción y consumos
responsables) y el ODS13 (Acción por el clima).
4. DESARROLLO PLAN APPCC

Para el correcto desarrollo del plan APPCC se van a tener en cuenta los 7 principios del plan.
Los cuales son:
- Análisis de peligros
- Puntos críticos de control
- Limites críticos
- Sistemas de vigilancia
- Medidas correctoras
- Procedimientos de verificación
- Sistemas de documentación
Estos 7 principios del plan APPCC serán desarrollados en función de la industria.
1.1.Análisis de peligros
El análisis de peligros consiste identificar los peligros que hay que evitar, eliminar o reducir
en cada etapa del proceso de elaboración del alimento. Además, se valora el riesgo que tiene
ese peligro para la salud del consumidor y se muestra como evitar que ocurra el problema o
disminuir su probabilidad al mínimo posible mediante una serie de medidas preventivas.
Un peligro es una contaminación intolerable de un alimento que puede perjudicar a la salud
de los consumidores.
Los peligros se identifican en relación con:
- El tipo de producto
- El tipo de proceso
- Las instalaciones
Y, se clasifican en 3 categorías:
- Peligros microbiológicos: son los microbios patógenos (parásitos, bacterias y virus).

Por ejemplo: salmonella, listeria, etc.
7
- Peligros químicos: pesticidas, sustancias de limpieza como detergentes y

desinfectantes, colorantes no permitidos, acrilamidas, antibióticos, etc.
- Peligros físicos: son cuerpos extraños como metales, trozos de vidrio, piedras, joyas,
etc.
Además, los peligros varían en función de varias causas, como pueden ser: el lugar de
preparación, el entorno, la manipulación, las personas, los equipos y utensilios utilizados,
etc.
Para cada peligro identificado es necesarios realizar una evaluación de acuerdo con la
gravedad y la probabilidad de que ocurra.
Figura 1. Evaluación de peligros

ALTA
PROBABILIDAD
MEDIA
BAJA
BAJA MEDIA ALTA
GRAVEDAD
Con una correcta implantación de los prerrequisitos estos

peligros pueden ser considerados como no significativos
Estos peligros son considerados como significativos
8
Tabla 1. Clasificaciones por probabilidad de ocurrencia del peligro
Valor Probabilidad Significado
4 Frecuente Más de dos veces al año

3 Probable No más de 1 a 2 veces cada dos o tres años
2 Ocasional No más de 2 veces cada 5 años
1 Remota Muy poco probable, pero puede ocurrir alguna vez
Tabla 2. Clasificación por gravedad de ocurrencia del peligro
Valor Significado Ejemplo
Alta Amenaza para la vida Clostridium botulinum, Salmonella typhi,

Escherichia coli O157:H7, Listeria Monocytogenes
Media Graves o críticos Brucella ssp, Salmonella ssp
Bacilus ssp, Staphylococcus aureus, histamina,

Baja Moderado o leve Clostridium perfríngens
En la tabla 1 se puede observar como se clasifican los productos en función de la probabilidad

de ocurrencia, y se puede ver también cual es el significado, mientras que, en la tabla 2 se
puede observar cómo se clasifican los productos, pero en función de la gravedad de
ocurrencia, viendo el significado que tiene cada gravedad.
En la tabla 3 se puede observar el efecto de los peligros y los organismos responsables de

causar dichos peligros.
9
Tabla 3. Categorización de los peligros microbiológicos
Efectos de los peligros Organismos
Moderados, directos, difusión limitada, B. cereus, C. jejuni, Clostridium

rara vez ocurre la muerte perfringens, St. Aureus, Y. enterocolitica,
Taenia saginata, Taxoplasma gondii
Moderados, directos, difusión E. coli patógenos, S. enteritidis y otras

potencialmente extensiva, puede ocurrir salmonelas distintas de S. typhi y S.
la muerte o secuelas graves. Se paratyphi, shigelas y otras diferentes de
consideran graves Sh. Dysenteriae y L. monocytogenes
Cl. Botulinum, virus de la hepatitis A, Sh.

Graves, directos Dysenteriae, S. typhi, S. paratyphi y T.
spiralis
Fuente: ICMSF, 1986
Tabla 4. Nivel de peligro
SEVERIDAD DEL PELIGRO

Baja Media Alta
Baja Peligro Peligro Peligro
PROBABILIDAD trivial tolerable moderado
DEL PELIGRO Media Peligro Peligro Peligro
tolerable moderado Importante
Alta Peligro Peligro Peligro
moderado importante intolerable
En la tabla 4 se puede observar la manera de clasificar el nivel de peligro, siendo este:
Nivel de peligro = probabilidad x severidad
10
Una vez comprobado el peligro, se clasifica según la significatividad, como se puede

observar en la tabla 5.
Tabla 5. Clasificación de significancia del peligro
PELIGRO SIGNIFICATIVO
Trivial: no requiere acción específica NO
Tolerable: las medidas preventivas son adecuadas y se debe seguir

NO
registrándola con la frecuencia planificada.
Moderado: las medidas preventivas son escasas, hay que aumentar NO

la frecuencia de vigilancia.
Importante: no se puede disminuir el peligro, solo controlarlo, se

SI
deben definir medidas correctoras.
Intolerable: no se puede disminuir el peligro, solo controlarlo,

paralizando el trabajo o eliminando el producto no seguro. SI
Una vez definidos los pasos para detectar y poder clasificar los diferentes tipos de peligros,
lo aplicamos al producto de esta industria, las flautas preparadas de pollo y 2 quesos.
11
Tabla 6. Análisis de peligro en las etapas de elaboración del fiambre de pollo y del producto final
Fase / etapa Peligros Probabilidad Severidad Nivel de Peligro Medida preventiva

de ocurrencia del peligro peligro significativo
del peligro
Microbiológicos:
-Contaminación
cruzada
-Presencia de
insectos u otros -Plan de control de
animales no proveedores y materias
deseados primas
-Plan de L + D
Recepción de Químicos: BAJA ALTA MODERADO NO
materia prima -Buenas prácticas de
-Contaminación manipulación
por presencia de
sustancias tóxicas -Plan de formación del
personal
Físicos:
-Restos de
embalajes, trozos
de cartón
-Presencia de
objetos extraños
(tornillos, trozos
de vidrio, etc)
Microbiológicos:
-Control de temperatura
-Contaminación adecuada
cruzada
- Medidas adecuadas de
-Desarrollo higiene y seguridad
Descongelado microbiano
peligroso para la -No utilizar detergentes o
salud desinfectantes que no
esten aprobados para el
Químicos: contacto con los
alimentos
-Residuos
químicos peligros
12

del peligro
Microbiológicos:
-Contaminación
microbiológica si
los equipos y
utensilios
utilizados no
están - Plan L + D
correctamente
higienizados. - Buenas
prácticas de
Químicos: manipulación
Selección y BAJA ALTA MODERADO NO
limpieza -Utilización de - No utilizar
productos detergentes o
químicos desinfectantes
inadecuados que no esten
durante la aprobados para
limpieza pueden el contacto con
producir los alimentos
contaminaciones
quimicas.
Físicos:
-Presencia de
cuerpos extraños
Microbiológicos:
-Presencia de
insectos u otros
animales no -Plan de control de
Picado deseados. proveedores y materias
- primas
Amasado -Contaminación
- cruzada MEDIA ALTA IMPORTANTE NO -Plan de L + D
Embutido/
moldeado - Presencia de -Buenas prácticas de
- bacterias, virus, manipulación
Cortado etc.
-Plan de formación del
Físicos: personal
-Presencia de
metales, vidrio,
etc.
13

del peligro
Microbiológicos:
-Desarrollo de
microorganismos
patógenos
Químicos:
-Utilización de
aditivos o
conservantes -Asegurar que se alcance
químicos no aptos la temperatura necesaria
para el consumo para destruir los
Cocción humano o en MEDIA ALTA IMPORTANTE SI microorganismos y que
cantidades se le de el tiempo
inadecuadas adecuado
-Utilización de -Plan de L + D
combustibles
inadecuados para
la cocción
Físicos:
-Presencia de
cuerpos extraños
como plástico,
vidrio, etc
Microbiológico:
-Desarrollo
microbiano por -Plan de control de
contaminación de proveedores
Envasado los envases BAJA ALTA MODERADO NO
-Plan de evaluación de
Físico: proveedores
-Presencia de
insectos, cuerpos
extraños, etc
Biológico:
Almacenamiento BAJA ALTA MODERADO NO -Temperatura adecuada
final - Desarrollo de
flora bateriana
14
1.2. Puntos críticos de control (PCC)

Consiste en establecer controles para puntos que en determinadas etapas del proceso
productivo resultan críticos para asegurar la salud del alimento. Para ello, se tiene en cuenta
las etapas en las que aparecen peligros que presentan una probabilidad razonable de causar
daño o enfermedad si no nos controladas.
El método más habitual para identificar los PCC es realizar un árbol de decisiones, el cual
consiste en una secuencia de preguntas y respuestas para decidir si una etapa es PCC o no,
para un determinado peligro.
Figura 2. Árbol de decisiones para determinar los PCC
¿Existen medidas de control preventivo? Modificar las etapas del proceso o producto
NO SI
SI ¿Es necesario algún control para la seguridad

NO PCC
del producto? NO
¿Se ha diseñado esta etapa específica para

eliminar o reducir la aparición del peligro?
SI
NO
¿Podría la contaminación exceder los niveles NO

aceptables? NO PCC
SI
¿Una etapa posterior eliminará el peligro o lo NO
reducirá a niveles aceptables? PCC
SI
NO PCC
15
Tabla 7. Determinación de PCC en el proceso de elaboración del fiambre de pollo y del producto final
Fase/Etapa Peligros P1 P2 P3 P4 PCC
Microbiológicos
Recepción de SI NO SI SI NO
materia prima Químicos
Físicos
Microbiológicos
Descongelado SI NO SI SI NO
Químicos
Microbiológicos
Selección
y Químicos SI NO SI SI NO
limpieza
Físicos
Picado
-
Amasado Microbiológicos
- SI NO SI SI NO
Embutido/moldeado Físicos
Cortado
Microbiológicos
Cocción Químicos SI SI SI
Físicos
Microbiológicos
Envasado SI SI SI
Físicos
Almacenamiento
final Microbiológicos SI NO SI NO SI
16
Siendo P1, P2, P3 Y P4 las preguntas del árbol de decisiones:

- P1: ¿Existen medidas preventivas para ese peligro en esa etapa?
- P2: ¿Está diseñada esta etapa específicamente para eliminar o reducir la probabilidad
de aparición del peligro a un nivel aceptable?
- P3: ¿Puede aparecer o incrementarse hasta niveles inaceptables el peligro en esta

etapa?
- P4: ¿Puede una etapa posterior eliminar o reducir el peligro hasta un nivel aceptable?
1.3. Límites críticos

Una vez determinados los PCC se establecen unos límites críticos para su control. Los límites
críticos son lo aceptable y lo no aceptable.
Los límites críticos se aplican para intentar que los parámetros que se van a emplear sean
fácilmente observables o cuantificables y lo más objetivos posibles, para poder tomar
decisiones rápidas. Además, para establecer los límites críticos se recomienda emplear
valores cuantitativos como son: la temperatura, concentración de sal, pH, concentración de
cloro libre residual, etc.
Los límites críticos del producto se pueden ver más abajo en la tabla 8.
1.4. Sistema de vigilancia

El objetivo del sistema de vigilancia es observar y analizar periódicamente que se está
cumpliendo de manera adecuada un PCC y sus límites críticos, así como las medidas
preventivas para cada etapa del proceso de elaboración del alimento.
Las técnicas de los procesos de vigilancia son:
- Observación visual
- Medición de parámetros físicos
- Controles químicos
- Evaluación sensorial
- Análisis microbiológicos
17
1.5. Medidas correctoras

Las medidas correctoras del plan APPCC son una parte esencial. Son un conjunto de acciones
que se implementan cuando se detecta que un punto de control crítico (PCC) no cumple con
los límites críticos establecidos. El objetivo de las medidas correctores es corregir el
problema, prevenir la aparición de riesgos y garantizar la seguridad alimentaria.
Las medidas correctoras del plan APPCC incluyen:

1. Acciones para corregir el problema
2. Identificación de la causa raíz
3. Medidas preventivas
4. Verificación
Para llevar a cabo el plan APPCC en cuanto al sistema de vigilancia y a las medidas
correctoras, es necesaria la siguiente tabla:
Tabla 8. Límites críticos, sistema de vigilancia y acciones correctoras en la elaboración del fiambre de pollo
y del producto final
Fase/Etapa Límite Procedimiento de Frecuencia Acción Responsable

crítico vigilancia correctora
Si al tomar la
temperatura del
Recepción de Temperatura producto esta no es Encargado de
materias mínima: -18 º C Se tomará la temperatura correcta, no se recepción
prima del producto con un En cada recepción descarga y se hace
termómetro calibrado. un muestreo de toma Responsable de
de temperaturas en calidad
varias zonas del
producto.
En caso de que el
producto supere el
Temperatura Tomar la temperatura del límite crítico se Calidad
máxima: 4ºC producto. bloquea el género y
Descongelado Continuada se realiza un control
Tiempo de Reparar, comprobar o organoléptico del Producción
descongelación: calibrar las sondas. producto.
24 – 48 horas También, se puede
realizar un análisis Mantenimiento
microbiológico
18

Temperatura:
por debajo de Retirar el producto
4ºC, no más de 2 Revisión del producto de con cuerpos
horas a posible presencia de extraños
Selección y temperatura cuerpos extraños En cada selección Producción
limpieza ambiente del producto Avisar a
Cumplimiento Tomar la temperatura del responsable de Calidad
de las producto calidad
instrucciones de
higienización
Picado Temperatura:
- por debajo de
Amasado 4ºC, no más de 2 Avisar a
- horas a responsable de Producción
Embutido / temperatura Tomar la temperatura del Cada hora calidad si no
moldeado ambiente producto cumple el límite Calidad
- crítico
Cortado pH: entre 4,6 y 5
Temperatura Avisar al
mínima en el responsable de
centro: 75 º C mantenimiento para
que repare el horno Producción
Tiempo de Registro en sistema inmediatamente
Cocción cocción mínimo: informático de las Todos los días Calidad
20 minutos temperaturas del horno Adaptar la
temperatura del Mantenimiento
pH: mínimo 5 y horno ajustándola
máximo 5,5 en el termostato
Temperatura
máxima: 4ºC Registro manual de
control de peso, detector Retirar el producto
Mezcla de de metales, temperatura Producción
gases: 80% N2, del producto, etc.
Envasado 20% CO2 Cada pallet Avisar a Calidad
mantenimiento y a
Revisión de correcta responsable de
Vida útil, fecha fecha de caducidad, lote, Mantenimiento
de caducidad: 33 calidad
etc.
días
19

Tomar la
temperatura del
producto para ver
Registro en sistema que no sobrepasa el Calidad
Almacenamie Temperatura informático de la Cada 2 horas límite crítico
nto final máxima: 4ºC temperatura de las En caso de avería Mantenimiento
cámaras de la cámara,
trasladar los
productos a otras
cámaras
1.6. Procedimientos de verificación

Los procedimientos de verificación del plan APPCC consisten en verificar que el plan
APPCC de la industria está funcionando de manera correcta de acuerdo con el plan
establecido.
Algunas de las actividades de verificación son las siguientes:
- Actualizar continuamente la información de entrada al APPCC
- Confirmar que los niveles de peligro están dentro de los niveles
- Revisar el plan APPCC
- Revisar los registros de PCC y verificar que están bajo control
- Tomar muestras de forma aleatoria para análisis en laboratorio
- Asegurar que los procesos de vigilancia sean efectivos
- Verificar si las medidas de control aplicadas son efectivas
Algunos procesos de verificación que se realizarán serán los siguientes:
Tabla 9. Procedimientos de verificación
PREREQUISITO RESPONSABLE METODOLOGÍA

Estudio de trazabilizad
Trazabilidad Coordinador de calidad semestral. Se verificará
hacia atrás, interna y hacia
cliente
20
PREREQUISITO RESPONSABLE METODOLOGÍA

Revisión quincenal del
Control de plagas Jefe de mantenimiento cierre de puertas, presencia
de plagas, etc.
Revisiones quincenales del
Instalaciones Coordinador de calidad suelo, paredes, techos,
ventanas, etc.
Revisiones quincenales de
cumplimiento de normas
BPM/BPF Directora de equipo de higiene e instrucciones
APPCC operativas de Buenas
Prácticas de Manipulación
y Fabricación
1.7. Sistema de documentación

El sistema de documentación del plan APPCC consiste en crear un documento en el que
queden registradas todas las acciones correctoras y todas las acciones de control ejercidas
anteriormente. Este sistema tiene la siguiente importancia:
- Legal: consiste en demostrar que se han llevado a cabo los controles establecidos y
las acciones correctoras. Comprobar que se ha cumplido la legislación.
- Mejora: consiste en revisar que puntos problemas son más frecuentes mediante el
aumento del control en ese punto, aumentando las medidas preventivas, etc.
- Inspección: consiste en comprobar las actuaciones mediante autoridad sanitaria.

Demostrar las inspecciones y garantizar la seguridad y salubridad de los productos
elaborados.
La documentación consiste en fichas que conlleven controles efectuados y acciones

correctoras + fecha/hora + lote/partida + responsabilidades realización.
Finalmente, el cuadro genérico de gestión de PCC en APPCC que habría que rellenar
quedaría de la siguiente manera:
21
Tabla 10. Cuadro de gestión de PCC en APPCC
Fase/Etapa Peligros Actividades PCC Límites Vigilancia Frecuencia Acciones Responsable

preventivas críticos correctivas
4. BIBLIOGRAFÍA
 Laboratorios mega: definición y características plan APPCC. Disponible en:

https://www.laboratoriosomega.es/principios-appcc/
 Sigesmar: definición y características plan APPCC. Disponible en:

https://www.sigesmar.com/los-7-principios-basicos-del-appcc/
 Apuntes asignatura Gestión de la Calidad y Seguridad Alimentaria, Javier Díaz Bayo.

Escuela técnica superior de Ingeniería Agronómica, Alimentaria y de Biosistemas,
2020.
22
ANEJO V:
INGENIERÍA DEL FRÍO
ANEJO V. Ingeniería del frío
ÍNDICE ANEJO V: INGENIERÍA DEL FRÍO.
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 4
2. ALMACENAMIENTO FRIGORÍFICO ........................................................................ 4
3. CONDICIONES DE REFRIGERACIÓN Y AMBIENTALES ...................................... 5
4. CÁLCULO DE LOS ESPESORES DE AISLAMIENTOS ............................................ 8
4.1. Elección del tipo de aislante ......................................................................................... 9
4.2. Espesor del aislante .................................................................................................... 11
5. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS DE LAS CÁMARAS .................................... 14
5.1. Cálculo de la cámara de almacenamiento de materias primas ............................ 14
5.1.1. Calor a través de paredes, suelo y techo ........................................................ 14
5.1.2. Renovación de aire y apertura de puertas ..................................................... 14
5.1.3. Refrigeración de productos ............................................................................ 18
5.1.4. Enfriamiento de embalajes ............................................................................ 19
5.1.5. Calor debido al personal ................................................................................ 19
5.1.6. Calor por iluminación .................................................................................... 20
5.2. Cálculo de la cámara de almacenamiento de producto final ................................ 21
5.2.1. Calor a través de paredes, suelo y techo ........................................................ 21
5.2.2. Renovación de aire y apertura de puertas ..................................................... 22
5.2.3. Refrigeración de productos ............................................................................ 24
5.2.4. Enfriamiento de embalajes ............................................................................ 24
5.2.5. Calor debido al personal ................................................................................ 24
5.2.6. Calor por iluminación .................................................................................... 25
6. DETERMINACIÓN DE POTENCIA FRIGORÍFICA ............................................... 26
6.1. Potencia frigorífica de la cámara de almacenamiento de materias primas.......... 27
6.2. Potencia frigorífica de la cámara de almacenamiento de producto final ............. 27
7. SELECCIÓN DE EQUIPOS Y COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN .............. 27
7.1. Información técnica equipos y componentes de las cámaras frigoríficas ............. 27
8. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 30
2
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Dimensiones cámara frigorífica de producto final ....................................................... 6
Figura 2. Diagrama psicrométrico de Carrier ........................................................................... 17
Figura 3. Evaporador Intarcon MJB-NY-1125 ......................................................................... 28
Figura 4. Condensador Intarcon MDH-NG-1018 ..................................................................... 29
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Características cámaras frigoríficas .............................................................................. 6
Tabla 2. Condiciones ambientales de las salas ........................................................................... 7
Tabla 3. Datos climatológicos Mejorada del Campo (Madrid) .................................................... 7
Tabla 4. Temperaturas de cálculo de los distintos cerramientos .................................................. 8
Tabla 5. Resistencias térmicas superficiales (m2 ‧ ºC / W) ....................................................... 12
Tabla 6. Coeficientes de conductividad de aislantes (λ) ............................................................ 12
Tabla 7. Estimación del número de renovaciones diarias de aire por aperturas de puertas e
infiltraciones en la cámara....................................................................................................... 15
Tabla 8. Datos necesarios de la cámara de almacenamiento de materias primas para operar en el
Diagrama Psicrométrico de Carrier ......................................................................................... 16
Tabla 9. Desprendimiento de calor desarrollado por las personas ............................................. 20
Tabla 11. Datos necesarios de la cámara de producto final para operar en el Diagrama
Psicrométrico de Carrier.......................................................................................................... 23
3
1. INTRODUCCIÓN
En el presente anejo se va a realizar el dimensionamiento y cálculo de las cámaras
frigoríficas de almacenamiento de materia prima y almacenamiento de producto final, ya
que el producto trata de producto cárnico el cual debe mantenerse a una temperatura de
4ºC para garantizar la seguridad alimentaria, la conservación y la calidad.
Además, se conocerán la potencia frigorífica y las cargas térmicas necesarias para
mantener las condiciones de temperatura y humedad de las cámaras. Así como conocer
los espesores de los aislamientos y los materiales utilizados.
Finalmente, se conocerán los equipos de frío que serán necesarios instalar en la industria
para el correcto funcionamiento de las cámaras frigoríficas.
2. ALMACENAMIENTO FRIGORÍFICO
Para el almacenamiento frigorífico de producto cárnico se tendrán en cuenta una serie de
factores ya que la cadena de frío tiene ciertas exigencias, las cuales son:
 Paredes y techos blandos, fáciles de limpiar, en las salas de fabricación

 Alto nivel de higiene de los manipuladores
 Para la carga y descarga de mercancías, muelles cerrados
 Juntas redondeadas entre las paredes y suelos
 Buena evacuación de aguas residuales
 Sistema eficaz de seguimiento
Los factores claves en acondicionamiento de una cámara frigorífica son los siguientes:
 Temperatura: la temperatura de conservación de los productos se tiene que
mantener lo más estable posible de manera que la diferencia entre temperatura
máxima y mínima sea la más reducida posible. Además, en una cámara
frigorífica no deben existir temperaturas superiores a 1ºC entre las distintas
zonas de esta.
 Humedad relativa: para la gran mayoría de los alimentos perecederos es muy

importante mantener una humedad relativa elevada en las cámaras frigoríficas
entre 85% y 98%, con el objetivo de evitar que se produzcan mermas en los
productos a lo largo del periodo de almacenamiento. La humedad relativa será
más elevada cuanto mayor sea la superficie del evaporador y cuanto menor
sea la diferencia de temperaturas entre la de la superficie fría y la temperatura
media del aire entre la entrada y salida a dicha superficie.
 Circulación del aire: la circulación de aire será la necesaria para producir el

enfriamiento adecuado de los productos en la cámara, homogeneizando en el
4
interior de la cámara la temperatura, el grado higrométrico y la composición

de la atmósfera. Una mala circulación de aire se puede ver en la pérdida de
calidad y de peso de los productos almacenados.
 Incompatibilidad de almacenamiento: hay tres tipos de incompatibilidad

por almacenamiento:
o Incompatibilidad según legislación: no deben almacenarse

simultáneamente en la misma cámara frigorífica materias primas con
productos elaborados por transformación de aquellos, ni productos de
origen animal con productos de origen vegetal, salvo que estén
acondicionados o envasados de manera adecuada. En el caso de la
carne, ya que es un producto de origen animal, se debe almacenar
aislada.
o Incompatibilidades térmicas: todos los productos que necesitan
temperaturas diferentes no pueden almacenarse en los mismos locales.
o Incompatibilidades por aromas: todos los productos que contienen
grasa absorben olores, por lo que, conviene separar esos productos de
aquellos productos que desprenden olores.
El almacenamiento frigorífico también tiene una serie de principios los cuales son:
 Estado sanitario de los alimentos: es muy importante que los alimentos que
se vayan a utilizar estén completamente sanos cuando se vaya a proceder a su
tratamiento por el frío, ya que los alimentos cuando se encuentran en un estado
de refrigeración están sujetos al deterioro microbiano y aunque el frío ralentice
considerablemente la actividad microbiana, no la destruye completamente.
 Velocidad de refrigeración: por norma general, el enfriamiento de los
productos debe ser lo más rápido posible con el fin de llevarlos a su
temperatura óptima de almacenamiento, pero tiene que ser compatible con la
calidad que exija dicho producto. En el caso de los productos cárnicos, el
enfriamiento rápido da lugar a al fenómeno de contracción del músculo
ocasionando mayor dureza en ella.
3. CONDICIONES DE REFRIGERACIÓN Y AMBIENTALES

Para calcular la instalación de frío es necesario conocer cuáles son las condiciones de
refrigeración de las cámaras, así como sus dimensiones, y las condiciones ambientales,
que se resumen en la siguiente tabla 1.
5
Tabla 1. Características cámaras frigoríficas
CÁMARA TEMPERATURA DIMENSIONES

(LxA)
Almacenamiento de 4ºC 4,2 m x 2,35 m

materias primas
Almacenamiento de 4ºC 1: 4,064 m x 2,839 m
producto final 2: 7,040 m x 1,936 m
Refrigeración hacia sala 4ºC 2,8 m x 1,286 m
blanca
Como se puede ver en la tabla 1, la cámara de almacenamiento de producto final tiene 2

medidas diferentes, esto se debe a que la cámara tiene forma de L. En la figura 1 se
muestra la cámara de almacenamiento de producto final con sus correspondientes
medidas.
Figura 1. Dimensiones cámara frigorífica de producto final
Por lo tanto, la cámara de almacenamiento de producto final tiene una superficie de: 13,63
m2 + 11,54 m2 = 25,17 m2
En cuanto a las condiciones ambientales, en las salas donde se tiene que calcular la
instalación frigorífica, es muy importante la temperatura y humedad, las cuales se pueden
ver en la tabla 2.
6
Tabla 2. Condiciones ambientales de las salas
SALA TEMPERATURA HUMEDAD RELATIVA

(ºC) (%)
Recepción de materias 4 80
primas
Cámara de 4 80
almacenamiento
Selección y limpieza 15 – 20 60%
Producción (picado, 15 – 20 60%
amasado y embutido)
Almacenamiento del
producto final 4 80
Para posteriormente poder calcular los espesores de los aislamientos, se necesitan los
datos climatológicos de la zona donde se sitúa la industria, que en este caso es Mejorada
del Campo (Madrid).
Tabla 3. Datos climatológicos Mejorada del Campo (Madrid)
PROMEDIO MÁXIMA (ºC) MEDIA (ºC) MÍNIMA (ºC) HUMEDAD

(%)
Enero 11 5 1 74
Febrero 13 7 2 68
Marzo 16 10 4 64
Abril 18 12 6 63
Mayo 23 16 10 53
Junio 29 22 14 41
Julio 33 26 17 32
Agosto 32 25 17 34
Septiembre 27 21 14 43
Octubre 21 15 9 46
Noviembre 15 9 5 70
Diciembre 11 6 2 72
Como se puede ver en la tabla 3, el mes con la humedad relativa más alta es Enero (74%)
y el mes con la humedad relativa más baja es Julio (32%).
Con los datos de la tabla 3 se puede calcular la temperatura exterior (Te) de la siguiente
manera:
7
 Tª media del mes cálido (Tmm) = 26 ºC

 Tª absoluta máxima del mes más cálido (T MA) = 33 ºC
 Humedad media = 55%
Por lo que:
Te = 0,4 ‧ Tmm + 0,6 ‧ TMA = 0,4 ‧ 26 + 0,6 ‧ 33 = 30,2 ºC
Tabla 4. Temperaturas de cálculo de los distintos cerramientos
CERRAMIENTO CORRECCIÓN POR TEMPERATURA DE

INSOLACIÓN CÁLCULO
(Tc) (ºC)
Pared interior -4 26,2
Pared Norte 0 30,2
Pared Este 5 35,2
Pared Sur 5 35,2
Pared Oeste 10 40,2
Techo 15 45,2
Suelo - 15
4. CÁLCULO DE LOS ESPESORES DE AISLAMIENTOS

En primer lugar, se determinará el espesor del material aislante mediante la siguiente
fórmula:
1
K= 1 𝑒 1
+ +
ℎ𝑒 𝜆 ℎ𝑖
Donde:
he, i = coeficiente de transmisión superficial de calor
λ = coeficiente de conductividad térmica
e = espesor
te,i = temperaturas exterior e interior
8
4.1. Elección del tipo de aislante
En la actualidad, los aislantes que más se utilizan en las industrias alimentarias se

clasifican de la siguiente manera:
 Natural: según su origen:

 Vegetal: corcho, madera de balsa
 Mineral: Fibra de vidrio, vidrio celular
 Sintético: poliestirenos expandidos y extrusionados, cloruro de polivinilo

expandido, poliuretanos, espumas fenólicas cauchos sintéticos vegetales.
Propiedades del Corcho:

 Coeficiente de conductividad medio: λ = 0,04 W / m ‧ ºK
 Resistencia a compresión muy buena, idóneo para suelos
 Estabilidad dimensional: muy buena
 Permeabilidad: mala
 Resistencia al envejecimiento
 Inodoro, atóxico, ininflamable
Propiedades de la fibra de vidrio:

 Coeficiente de conductividad medio: λ = 0,035 W / m ‧ ºKç
 Resistencia a la compresión: mala
 Permeabilidad: deficiente
 Resistente al envejecimiento
 Inodoro, atóxico, incombustible
Propiedades vidrio celular:

 Coeficiente de conductividad medio: λ = 0,055 W / m ‧ ºKç
 Resistencia a la compresión: buena
 Permeabilidad: muy mala
 Resistencia al envejecimiento
 Inodoro, atóxico, incombustible
Propiedades del poliestireno expandido:

 Coeficiente de conductividad medio: λ = 0,033 – 0,057 W / m ‧ ºKç
 Resistencia a la compresión: baja (excepto alta densidad)
9
 Estabilidad dimensional: baja

 Permeabilidad: mala
 Resistencia al envejecimiento: mediana
 Inodoro, atóxico, pero combustible
Propiedades del poliestireno extruido:
 Menor coeficiente de conductividad: λ = 0,025 – 0,04 W / m ‧ ºKç

 Mayor homogeneidad
 Mayor resistencia a la compresión
 Menor permeabilidad
 Mayor estabilidad dimensional
Propiedades espuma de poliuretano (PUR):

 Coeficiente de conductividad medio: λ = 0,023 – 0,026 W / m ‧ ºKç
 Resistencia a la compresión: regular
 Estabilidad dimensional: mala
 Permeabilidad: muy mala
 Inflamable con desprendimiento de gases, en pequeña proporción, pero muy
tóxicos.
A la hora de tener que elegir el aislante de las cámaras frigoríficas hay que tener en cuenta
una serie de factores como son las temperaturas de operación, el espesor requerido, la
resistencia a la humedad, los estándares de seguridad y regulaciones aplicables.
En las cámaras frigoríficas de cualquier industria de alimentación, el aislante más
utilizado es el de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR). Estos dos aislantes son
altamente eficientes en la retención del frío, además de tener excelentes propiedades
aislantes. Sabiendo esto, y viendo las propiedades de cada tipo de aislante, el aislante que
se utilizará en la industria será el de espuma de poliuretano (PUR) tipo 1.
Las espumas de poliuretano son materiales que se aplican en forma de paneles o espumas
rígidas para recubrir las paredes, el suelo y el techo de las cámaras frigoríficas. Estas
espumas de poliuretano hacen que la transferencia de calor entre el interior y el exterior
de la cámara sea menor debido a que tienen una baja conductividad térmica. Además, son
materiales de alta resistencia, por lo que su instalación es más fácil y reduce el peso total
de la estructura.
10
4.2. Espesor del aislante

Q = A ⋅ K (Te – Ti)
Donde:
 Q: tasa de transferencia de calor
 A: superficie de cerramiento en m2
 K: coeficiente global de transferencia de calor W/(m2 ⋅K)
 Te, Ti: temperatura exterior/interior en ºC
El flujo de calor será, por tanto:

q = K ⋅ (Te – Ti)
o Espesor de las paredes

Como las paredes son homogéneas, el valor necesario del espesor es el siguiente:
𝛥𝑡 1 1
e=λ‧[ –( + )]
𝜑 ℎ𝑒 ℎ𝑖
Despreciando las resistencias térmicas superficiales, las cuales se pueden ver en la tabla
5, ya que apenas afectan al cálculo debido a la alta conductividad de las superficies, la
expresión se queda de la siguiente manera:
𝛥𝑡
e=λ‧
𝜑
Donde:
λ = coeficiente de conductividad térmica del aislante.
Δt = diferencial de temperaturas.
𝜑 = coeficiente de transmisión de calor.
11
Tabla 5. Resistencias térmicas superficiales (m2 ‧ ºC / W)
Posición del Situación del cerramiento

cerramiento y De separación con espacio De separación con otro local,
sentido del flujo exterior o local abierto desván o cámara de aire
de calor 1/hi 1/he 1/hi + 1/hi 1/he 1/hi +
1/he 1/he
Cerramientos
verticales o con
pendiente sobre 0,11 0,06 0,17 0,11 0,11 0,22
la vertical > 60º
y flujo
horizontal
Cerramientos
horizontales o
con pendientes
sobre la 0,09 0,05 0,14 0,09 0,09 0,18
horizontal ≤ 60º
y flujo
ascendente
Cerramientos
horizontales y 0,17 0,05 0,22 0,17 0,17 0,34
flujo
descendente
Fuente: Apuntes asignatura Ingeniería del Frío ETSIAAB
Tabla 6. Coeficientes de conductividad de aislantes (λ)
12
Según el Real Decreto 552/2019, de 27 de septiembre, por el que se aprueban el

Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas
complementarias, la densidad del flujo térmico será inferior a 9 W/m2 para servicios
positivos y de 8 W/m2 para cámaras con temperatura negativa. Por lo tanto, se establece
un flujo de calor de 9 W/m2.
Espesor pared Norte:

30,2−0
0,023 W/m ‧ K ‧ (9 W/𝑚2 ‧ K ) = 0,077 m
Espesor pared Este:

35,2−0
0,023 W/m ‧ K ‧ (9 W/𝑚2 ‧ K ) = 0,089 m
Espesor pared Oeste:

40,2−0
0,023 W/m ‧ K ‧ (9 W/𝑚2 ‧ K ) = 0,102 m
Espesor pared Sur:

35,2−0
0,023 W/m ‧ K ‧ (9 W/𝑚2 ‧ K ) = 0,089 m
Espesor techo:
45,2−0
0,023 W/m ‧ K ‧ (9 W/𝑚2 ‧ K ) = 0,115 m
Espesor suelo:
15−0
0,023 W/m ‧ K ‧ (9 W/𝑚2 ‧ K ) = 0,038 m
13
5. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS DE LAS CÁMARAS
5.1. Cálculo de la cámara de almacenamiento de materias primas

Para el dimensionamiento de la cámara de almacenamiento de materias primas es
necesario saber que la superficie de dicha cámara son 9,4 m2.
5.1.1. Calor a través de paredes, suelo y techo
Q1 = f ⋅ S ⋅ K ⋅ Δt = f ⋅ S ⋅ φ
Siendo:
Q1 = Calor de Transmisión: KJ/h o W
f = Factor seguridad por puentes térmicos, etc., entre 5-10%, por lo que, f = 8%
K = Coef. transmisión calor: KJ/h ⋅ m2 ⋅ K o W/m2 ⋅ K
S = Superficie exterior transmisión= 9,4 m2
φ = Flujo de Calor = 8 W/m2 en refrigeración
Q1 = 1,08 ‧ 9,4 ‧ 8 = 81,22 kJ/día
Q1 = 81,22 kJ/día
5.1.2. Renovación de aire y apertura de puertas

La carga de calor que se produce en la cámara por la entrada de aire es la siguiente:
Q2 = N ⋅ V ⋅ Δi
El calor latente debido a la carga de humedad viene dado por la siguiente expresión:
Q21 = N ⋅ V ⋅ rae ⋅ Δx
El calor sensible resultante es:

Q2s = Q2 – Q21
Q2 = Calor Introducido: KJ/día
14
N = Nº renovaciones diarias de aire (tabla 7): 18,7

Δx = diferencia del contenido de humedad entre el aire exterior y el interior de la cámara
(kg de agua/m3).
𝑔 1 𝑘𝑔
80% humedad relativa interior  80 𝑚3 ⋅ = 0,08 kg/m3
1000 𝑔
𝑔 1 𝑘𝑔
30% humedad relativa exterior  30 𝑚3 ⋅ = 0,03 kg/m3
1000 𝑔
0,08 kg/m3 − 0,03 kg/m3 = 0,05 kg/m3
Δi = diferencia de entalpías entre el aire exterior y el interior (en kJ/m3) = 32 – 15 = 17

kJ/kg = 21,93 kJ/m3
Densidad del aire = 1,29 kg/m3
17 kJ/kg ⋅ 1,29 kg/m3 = 21,93 kg/m3
rae = Calor latente vaporización agua: 2415 kJ/kg
V = Volumen de la cámara frigorífica = 27,64 m3

Dimensiones de la cámara = 4,2 m x 2,35 m x 2,8 m = 27,64 m3
Tabla 7. Estimación del número de renovaciones diarias de aire por aperturas de puertas e infiltraciones
en la cámara
Volumen interior (m3) Temperatura > 0ºC Temperatura < 0ºC

5 50,1 38,0
10 31,1 24,2
15 25,3 19,6
20 21,2 16,9
25 18,7 14,9
30 16,7 13,5
40 14,3 11,7
50 12,8 10,2
75 10,1 8,0
100 8,7 6,7
125 7,7 6,0
150 7,0 5,4
200 5,9 4,6
250 4,3 4,1
375 4,2 3,2
500 3,7 2,8
15
Volumen interior (m3) Temperatura > 0ºC Temperatura < 0ºC

625 3,3 2,5
750 2,9 2,3
1000 2,5 1,9
1250 2,2 1,7
1800 1,66 1,42
2400 1,43 1,22
3000 1,35 1,11
4000 1,23 0,99
5000 1,17 0,93
6000 1,11 0,86
8000 1,05 0,85
10000 0,97 0,83
12000 0,91 0,81
14000 0,87 0,80
Fuente: Apuntes asignatura Ingeniería del frío ETSIAAB
Para poder calcular la diferencia de entalpía entre la temperatura interior y exterior de la

cámara, necesitamos el diagrama psicrométrico y los datos que se pueden observar en la
tabla 8.
Tabla 8. Datos necesarios de la cámara de almacenamiento de materias primas para operar en el

Diagrama Psicrométrico de Carrier
Temperatura interior de la cámara (ºC) 4

Humedad relativa interna (%) 80
Temperatura exterior de la cámara (ºC) 20
Humedad relativa externa (%) 30
En la figura 2 se pueden ver las propiedades del aire interior y del aire exterior:
Propiedades aire interior (Tª = 4ºC; HR = 80%):
- Ve = 0,79 m3/kg
- i = 15 kJ/kg
- x = 4,1 g/kg
Propiedades del aire exterior (Tª = 20ºC; HR = 30%):
- Ve = 0,836 m3/kg
- i = 32 kJ/kg
- x = 4,6 g/kg
16
Siendo:
Ve = volumen específico del aire
i = entalpía del aire húmedo
x = humedad absoluta
Figura 2. Diagrama psicrométrico de Carrier
i = 15 kJ/kg
X = 4,1 g/kg
4ºC Ve = 0,79 m3/kg
También, como se puede ver en la figura 2, la entalpía de la temperatura interior de la

cámara son 15 kJ/kg. Mediante el diagrama psicrométrico de Carrier y el mismo
procedimiento, sacamos la entalpía de la temperatura exterior de la cámara (32ºC), la cual
da un valor de 32 kJ/kg.
Q2 = 18,7 ⋅ 27,64 ⋅ 21,93 = 11.334,91 kJ/día

Q21 = 18,7 ⋅ 27,64 ⋅ 2415 ⋅ 0,05 = 62.411,81 kJ/día
Q2s = Q2 – Q21 = 62.411,81 – 11.334,91 = 51.076,9 kJ/día
Q2 = 51.076,9 kJ/día
17
5.1.3. Refrigeración de productos

La carga térmica de refrigeración del producto desde la temperatura de entrada hasta la
temperatura de almacenamiento se calcula mediante la siguiente expresión:
Q3 = M ⋅ Cpa ⋅ Δt1
Donde:
M = Peso de los productos introducidos en la cámara al día = 1764 kg/día
Cpa = Calor específico antes-después congelación = 3,31 kJ/kg ⋅ K
Δt1 = diferencia de temperaturas inicial – final de productos (K) = 4 – 0 = 4ºC
4ºC = 277,15 K
Q3 = 1764 ⋅ 3,31 ⋅ 277,15 = 1.618.234,506 kJ/día
Q3 = 1.618.234,506 kJ/día
Tabla 9. Cpa de los productos
Fuente: Asignatura Ingeniería del Frío ETSIAAB
18
5.1.4. Enfriamiento de embalajes
Q4 = Me ⋅ Cpe ⋅ Δt
Donde:
Me = Masa de embalajes (10% de la masa del producto) = 176,4 kg/día
Cpe = calor específico embalajes = 2,5 kJ/kg ⋅ K
Δt = Δ temperaturas entre exterior – interior = (4-0) = 4ºC
4ºC = 277,15 K
Q4 = 176,4 ⋅ 2,5 ⋅ 277,15 = 122.223,15 kJ/día

Q4 = 122.223,15 kJ/día
5.1.5. Calor debido al personal
Q5s = 2,6 ⋅ Np ⋅ Fp ⋅ T
Q5l = Np ⋅ rp ⋅ T ⋅ x
Q5 = Q5s + Q5l
Donde:
Np = Nº Operarios en la cámara = 2
Fp = Esfuerzo unitario: W = 270 – 6 * t (4ºC) = 246 W
T = Tiempo de permanencia: h/d = 2h/día
x = Transpiración del personal: kg/h ⋅ persona (0,3)
rp = Calor latente vaporización agua: kJ/kg (2415)
Q5s = 2,6 ⋅ 2 ⋅ 246 ⋅ 2 = 2558,4

Q51 = 2 ⋅ 2415 ⋅ 2 ⋅ 0,3 = 2898
Q5 = 2558,4 + 2898 = 5456,4 kJ/día
Q5 = 5456,4 kJ/día
19
Tabla 10. Desprendimiento de calor desarrollado por las personas
Temperatura de la cámara (ºC) Potencia desarrollada (W)

10 210
5 240
4 246
0 270
-5 300
-10 330
-15 360
-20 390
-25 420
5.1.6. Calor por iluminación

Q6 = 3,6 ⋅ P ⋅ T ⋅ S
Donde:
P = Potencia unitaria iluminación: (2,5 – 5) W/m2. Escogemos 5 W/m2, ya que es el caso
más desfavorable
S = Superficie de la cámara: 9,4 m2
T = Tiempo de iluminación = 2 h/día
Q6 = 3,6 ⋅ 5 ⋅ 2 ⋅ 9,4 = 338,4 kJ/día
Q6 = 338,4 kJ/día
Una vez calculadas todas las cargas térmicas necesarias, se resumen en la tabla 9 con el
fin de obtener la carga térmica total.
cargas térmicas
Q1: Pérdidas paredes, suelos 81,22 0,00095

y techos
Q2: Renovación de aire y 51.076,9 0,59
apertura de puertas
productos
20
Q4: Enfriamiento de los 122.223,15 1,43

embalajes
Q5: Calor debido al personal 5.456,4 0,064
Q6: Calor por iluminación 338 0,004
TOTAL 1797410,176 20,97
En la tabla 10, para pasar los kJ/día a kW utilizamos la siguiente conversión:

𝑘𝐽 0,00028 𝑘𝑊ℎ 1 𝐷í𝑎
⋅ ⋅
𝐷í𝑎 1 𝑘𝐽 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
5.2. Cálculo de la cámara de almacenamiento de producto final

Para el dimensionamiento de la cámara de almacenamiento de materias primas es
necesario saber que la superficie de dicha cámara son 25,17 m2.
5.2.1. Calor a través de paredes, suelo y techo
Q1 = f ⋅ S ⋅ K ⋅ Δt = f ⋅ S ⋅ φ
Siendo:
Q1 = Calor de Transmisión: KJ/h o W
f = Factor seguridad por puentes térmicos, etc., entre 5-10%, por lo que, f = 8%
K = Coef. transmisión calor: KJ/h ⋅ m2 ⋅ K o W/m2 ⋅ K
S = Superficie exterior transmisión= 25,17 m2
φ = Flujo de Calor = 8 W/m2 en refrigeración
Q1 = 1,08 ‧ 25,17 ‧ 8 = 217,47 kJ/día
Q1 = 217,47 kJ/día
21
5.2.2. Renovación de aire y apertura de puertas

La carga de calor que se produce en la cámara por la entrada de aire es la siguiente:
Q2 = N ⋅ V ⋅ Δi
El calor latente debido a la carga de humedad viene dado por la siguiente expresión:
Q21 = N ⋅ V ⋅ rae ⋅ Δx
El calor sensible resultante es:

Q2s = Q2 – Q21
Q2 = Calor Introducido: KJ/día

N = Nº renovaciones diarias de aire (tabla 7): 12,8
Δx = diferencia del contenido de humedad entre el aire exterior y el interior de la cámara
(kg de agua/m3).
𝑔 1 𝑘𝑔
80% humedad relativa interior  80 𝑚3 ⋅ = 0,08 kg/m3
1000 𝑔
𝑔 1 𝑘𝑔
30% humedad relativa exterior  30 𝑚3 ⋅ = 0,03 kg/m3
1000 𝑔
0,08 kg/m3 − 0,03 kg/m3 = 0,05 kg/m3
Δi = diferencia de entalpías entre el aire exterior y el interior (en kJ/m3) = 32 – 15 = 17

kJ/kg = 21,93 kJ/m3
Densidad del aire = 1,29 kg/m3
17 kJ/kg ⋅ 1,29 kg/m3 = 21,93 kg/m3
rae = Calor latente vaporización agua: 2415 kJ/kg
V = Volumen de la cámara frigorífica = 70,48 m3

Dimensiones de la cámara = 25,17 m2 x 2,8 m = 70,48 m3
Para poder calcular la diferencia de entalpía entre la temperatura interior y exterior de la

cámara, necesitamos el diagrama psicrométrico y los datos que se pueden observar en la
tabla 8.
22
Tabla 12. Datos necesarios de la cámara de producto final para operar en el Diagrama Psicrométrico de
Carrier
Temperatura interior de la cámara (ºC) 4

Humedad relativa interna (%) 80
Temperatura exterior de la cámara (ºC) 20
Humedad relativa externa (%) 30
En la figura 2 se pueden ver las propiedades del aire interior y del aire exterior:
Propiedades aire interior (Tª = 4ºC; HR = 80%):
- Ve = 0,79 m3/kg
- i = 15 kJ/kg
- x = 4,1 g/kg
Propiedades del aire exterior (Tª = 20ºC; HR = 30%):
- Ve = 0,836 m3/kg
- i = 32 kJ/kg
- x = 4,6 g/kg
Siendo:
Ve = volumen específico del aire
i = entalpía del aire húmedo
x = humedad absoluta
También, como se puede ver en la figura 2, la entalpía de la temperatura interior de la

cámara son 15 kJ/kg. Mediante el diagrama psicrométrico de Carrier y el mismo
procedimiento, sacamos la entalpía de la temperatura exterior de la cámara (32ºC), la cual
da un valor de 32 kJ/kg.
Q2 = 12,8 ⋅ 70,48 ⋅ 21,93 = 19.784,02 kJ/día

Q21 = 12,8 ⋅ 70,48 ⋅ 2415 ⋅ 0,05 = 108.933,88 kJ/día
Q2s = Q2 – Q21 = 108.933,88 – 19.784,02 = 89.149,86 kJ/día
Q2 = 89.149,86 kJ/día
23
5.2.3. Refrigeración de productos

La carga térmica de refrigeración del producto desde la temperatura de entrada hasta la
temperatura de almacenamiento se calcula mediante la siguiente expresión:
Q3 = M ⋅ Cpa ⋅ Δt1
Donde:
M = Peso de los productos introducidos en la cámara al día = 1600 kg/día
Cpa = Calor específico antes-después congelación = 3,31 kJ/kg ⋅ K
Δt1 = diferencia de temperaturas inicial – final de productos (K) = 4 – 0 = 4ºC
4ºC = 277,15 K
Q3 = 1600 ⋅ 3,31 ⋅ 277,15 = 1.467.786,4 kJ/día
Q3 = 1.467.786,4 kJ/día
5.2.4. Enfriamiento de embalajes
Q4 = Me ⋅ Cpe ⋅ Δt
Donde:
Me = Masa de embalajes (10% de la masa del producto) = 160 kg/día
Cpe = calor específico embalajes = 2,5 kJ/kg ⋅ K
Δt = Δ temperaturas entre exterior – interior = (4-0) = 4ºC
4ºC = 277,15 K
Q4 = 160 ⋅ 2,5 ⋅ 277,15 = 110.860 kJ/día

Q4 = 110.860 kJ/día
5.2.5. Calor debido al personal
Q5s = 2,6 ⋅ Np ⋅ Fp ⋅ T
24
Q5l = Np ⋅ rp ⋅ T ⋅ x
Q5 = Q5s + Q5l
Donde:
Np = Nº Operarios en la cámara = 2
Fp = Esfuerzo unitario: W = 270 – 6 * t (4ºC) = 246 W
T = Tiempo de permanencia: h/d = 2h/día
x = Transpiración del personal: kg/h ⋅ persona (0,3)
rp = Calor latente vaporización agua: kJ/kg (2415)
Q5s = 2,6 ⋅ 2 ⋅ 246 ⋅ 2 = 2558,4

Q51 = 2 ⋅ 2415 ⋅ 2 ⋅ 0,3 = 2898
Q5 = 2558,4 + 2898 = 5456,4 kJ/día
Q5 = 5456,4 kJ/día
5.2.6. Calor por iluminación

Q6 = 3,6 ⋅ P ⋅ T ⋅ S
Donde:
P = Potencia unitaria iluminación: (2,5 – 5) W/m2. Se ha tomado como valor de cálculo 5
W/m2, ya que es el caso más desfavorable
S = Superficie de la cámara: 25,17 m2
T = Tiempo de iluminación = 2 h/día
Q6 = 3,6 ⋅ 5 ⋅ 2 ⋅ 27,17 = 978,12 kJ/día
Q6 = 978,12 kJ/día
Una vez calculadas todas las cargas térmicas necesarias, se resumen en la tabla 10 con el
fin de obtener la carga térmica total de la cámara frigorífica.
25
cargas térmicas
Q1: Pérdidas paredes, suelos 217,47 0.0025

y techos
Q2: Renovación de aire y 89149,86 1,04
apertura de puertas
productos
Q4: Enfriamiento de los 110.860 1,29
embalajes
Q5: Calor debido al personal 5456,4 0,064
Q6: Calor por iluminación 978,12 0,011
TOTAL 1.674.536,25 19,54
En la tabla 12, para pasar los kJ/día a kW utilizamos la siguiente conversión:

𝑘𝐽 0,00028 𝑘𝑊ℎ 1 𝐷í𝑎
⋅ ⋅
𝐷í𝑎 1 𝑘𝐽 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
6. DETERMINACIÓN DE POTENCIA FRIGORÍFICA

QT (kJ/d) = (1 + fs) ⋅ ∑ QiT
QH (kJ/h) = QT / tF
Donde:
fs = Factor Seguridad (5-10%)

tf = Tiempo de Funcionamiento
tf = 16-18 h Cámaras Tª > 0ºC
tf = 18-20 h Cámaras Tª < 0ºC
Una vez calculada la carga térmica total, se le aplica un 10% de factor de seguridad,
debido a que incluirá las otras cargas minoritarias como puede ser por ejemplo la de los
embalajes.
26
6.1. Potencia frigorífica de la cámara de almacenamiento de materias

primas
QT = 20,97 + (0,10 ⋅ 20,97) = 23,07 kW

tf = 18 h/día
Por lo tanto, la potencia frigorífica de la cámara de almacenamiento de materia prima y

de almacenamiento de producto final será:
23,07
QH = = 1,28 kW
18
6.2. Potencia frigorífica de la cámara de almacenamiento de producto

final
QT = 19,54 + (0,10 ⋅ 19,54) = 21,5 kW

tf = 18 h/día
Por lo tanto, la potencia frigorífica de la cámara de almacenamiento de materia prima y

de almacenamiento de producto final será:
21,5
QH = = 1,19 kW
18
7. SELECCIÓN DE EQUIPOS Y COMPONENTES DE LA

INSTALACIÓN
Para la selección de equipos y componentes de la instalación se utiliza la calculadora

frigorífica Intarcon.
7.1. Información técnica equipos y componentes de las cámaras

frigoríficas
Se seleccionan, en función de las características y de la potencia requerida por la cámara,
los equipos necesarios que tendrá la cámara. Como las dos cámaras frigoríficas tienen
potencias muy similares, se utilizarán los mismos equipos frigoríficos.
27
- Potencia cámara frigorífica almacenamiento materias primas: 1,28 kW = 1280W

- Potencia cámara frigorífica almacenamiento producto final: 1,19 kW = 1190 W
 Evaporador:
Se selecciona el equipo Intarcon MJB-NY-1125. Este evaporador se utiliza para
refrigeración a temperatura positiva. Está equipada con válvula de expansión
termostática y válvula solenoide, diseñada para refrigerante HFC R134a o
equivalente.
Características del evaporador:
o Paso de aleta: 5 mm
o Superficie aleteada: 4,1 m2
o Volumen interno: 1,2 l
o Alimentación: 230 V.1
o Intensidad nominal: 0,4 A
o Potencia absorbida: 0,07 kW
o Dimensiones:
 Largo: 600 mm
 Ancho: 418 mm
 Alto: 200 mm
o Peso: 16 kg
o Humedad relativa: 80 %
o Potencia frigorífica: 1552 W
Figura 3. Evaporador Intarcon MJB-NY-1125
Fuente: Imagen de Intarcon
28
 Condensador:
Se selecciona el equipo Intarcon MDH-NG-1018. Este equipo es una unidad
condensadora para refrigeración a temperatura positiva, en construcción
silenciosa, con compresor hermético alternativo, con condensador axial.
Características del condensador:

o Modelo del compresor: CAJ9510Z
o Refrigerante: R449A
o Potencia frigorífica: 1321 W
o Dimensiones:
 Largo: 665 mm
 Ancho: 435 mm
 Alto: 416 mm
o Peso: 60 kg
o Intensidad nominal: 4,6 A
Figura 4. Condensador Intarcon MDH-NG-1018
Fuente: Imagen de Intarcon
29
 Compresor:
Se selecciona el equipo compresor TECUMSEH hermético a pistón modelo TAG4534Y
el cual tiene una potencia de 6277 W.
El compresor tiene la función de comprimir el refrigerante gaseoso de baja presión y

temperatura que proviene del evaporador. Al comprimir el gas, aumenta su presión y
temperatura.
8. BIBLIOGRAFÍA
 Weather Atlas: datos climatológicos Mejorada del Campo. Disponible en:

https://www.weather-atlas.com/es/espana/mejorada-del-campo-clima
 Intarcon: elección de los equipos de frío. Disponible en:

https://www.intarcon.com/calculo-frigorifico/
 Apuntes asignatura Ingeniería del Frío, Fernando Calderón. Escuela técnica

superior de Ingeniería Agronómica, Alimentaria y de Biosistemas, 2020.
30
ANEJO VI:
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
ANEJO VI. Instalación eléctrica.
ÍNDICE ANEJO VI: INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 4
2. DISEÑO DE LA ILUMINACIÓN .................................................................................. 4
2.1. Tipos de luminaria ................................................................................................... 4
2.2. Características de los locales ................................................................................... 6
2.3. Niveles de iluminación. Norma UNE:EN 12464-1 .................................................. 7
2.4. Distribución de la iluminación ................................................................................ 8
2. OTROS RECEPTORES ELÉCTRICOS: MAQUINARIA ......................................... 10
3. CÁLCULO DE LAS LÍNEAS ...................................................................................... 10
3.4. Cálculo por intensidad máxima admisible ............................................................ 11
3.4.1. Líneas a lámparas ............................................................................................ 11
3.4.2. Líneas a motores ................................................................................................... 15
1.1 3.5. Cálculo por caída de tensión ........................................................................... 20
3.5.1. Líneas a lámparas.................................................................................................. 20
3.5.2. Líneas de los motores ........................................................................................... 21
2.4. Línea general. Cálculo de la intensidad máxima admisible .................................. 23
3. Equipos de protección. Aparamenta eléctrica. ............................................................. 26
4. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN........................................................................... 28
4.5. Elementos del centro de transformación ............................................................... 28
4.6. Potencia del centro de transformación .................................................................. 28
5. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 28
2
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Curva fotométrica luminaria Endolighting .................................................................. 4
Figura 2. Curva fotométrica luminaria Lightnet ......................................................................... 5
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Características luminaria alumbrado interior ................................................................ 5
Tabla 2. Factor de mantenimiento según el local ........................................................................ 6
Tabla 3. Parámetros de reflectancias .......................................................................................... 6
Tabla 4. Características de los locales considerados ................................................................... 6
Tabla 5. Valores de iluminancia y uniformidad para cada área de trabajo (UNE:EN 12464-1) .... 7
Tabla 6. Características lámparas por salas ................................................................................ 8
Tabla 7. Resultados del DIALUX .............................................................................................. 9
Tabla 8. Características eléctricas de la maquinaria .................................................................. 10
Tabla 9. Intensidad máxima admisible ..................................................................................... 12
Tabla 10. Receptor de la Línea 1 ............................................................................................. 12
Tabla 11. Receptor de la Línea 2.............................................................................................. 13
Tabla 15. Receptor de la Línea A ............................................................................................. 16
Tabla 16. Receptor de la Línea B ............................................................................................. 16
Tabla 17. Receptor de la Línea C ............................................................................................. 17
Tabla 18. Receptor de la Línea D............................................................................................. 18
Tabla 19. Receptor de la Línea E ............................................................................................. 18
Tabla 20. Receptor de la línea F .............................................................................................. 19
Tabla 21. Receptor de la Línea G............................................................................................. 20
Tabla 21. Tabla de potencias de la línea general calculada con Boucherot ................................ 24
Tabla 22. Intensidad máxima admisible, en amperios, para cables con conductores de cobre en
instalación enterrada (servicio permanente) ............................................................................. 25
Tabla 24. Características de los automáticos y diferenciales de cada línea ................................ 26
3
1. INTRODUCCIÓN
En el presente anejo se diseñará y dimensionará la instalación eléctrica necesaria para la
industria. Para ello, se determinarán las necesidades eléctricas de iluminación interior en
cada sala utilizando el programa Dialux Evo y la potencia requerida por las máquinas,
según las necesidades de producción de la industria.
El diseño de la instalación eléctrica incluye la iluminación de la industria, el número y
características de las líneas por las que estará compuesta la industria, y se determinará la
aparamenta eléctrica y los cuadros a instalar. Para la elección de los equipos de alumbrado
se tendrá en cuenta la sostenibilidad y nueva tecnología de la industria (ODS9, industria,
innovación e infraestructura). Al final del anejo, se incluye la salida de resultados
proporcionada por el programa Dialux Evo (DIAL GmbH).
2. DISEÑO DE LA ILUMINACIÓN
2.1. Tipos de luminaria

Para diseñar la iluminación interior se utiliza el programa Dialux Evo (DIAL GmbH). La
planta tiene una altura de 2,8 m y un espesor del suelo de 0,2 m. En la planta se instalan
2 tipos de lámparas distintas, con las siguientes características:
Lámpara 1. Endo Lighting ERK1014W_RAD625WWA Design Base Light
- Tecnología LED
- Potencia de salida de luz: 10.14 W
Figura 1. Curva fotométrica luminaria Endolighting
Fuente: Imagen de Dialux
4
Lámpara 2. Lightnet LA6AEE-840M-L890 Matric 81 mm Surface – A6

- Tecnología LED
- Potencia de salida de luz: 8,4 W
Figura 2. Curva fotométrica luminaria Lightnet
Fuente: Imagen de Dialux
En la siguiente tabla se resumen las características de las lámparas que se instalarán.
Tabla 1. Características luminaria alumbrado interior
LÁMPARA P Ф lámpara Ф luminaria EFICIENCIA CCT CRI
Endo 6,7 W 973 lm 800 lm 119,3 lm/W 3500 K 82

Lighting
Lightnet 21,0 W - 2490 lm 118,6 lm/W 4000 K 82
Según la normativa UNE-EN 12464-1:2021, se deberá alcanzar para cada sala un nivel
de iluminación y una uniformidad establecidas. Estos niveles, que dependen de la
actividad que se realiza en cada sala, se muestran en la tabla 2.
5
2.2. Características de los locales

Para los locales se elige un factor de mantenimiento de 0,8 ya que, como se trata de una
industria alimentaria, el local tiene que estar muy limpio. Se han considerado unas
reflectancias de techo, paredes y suelo de 80%; 50% y 30%.
Tabla 2. Factor de mantenimiento según el local
Local Factor de mantenimiento

Limpio 0,8
Medio 0,6-0,7
Sucio 3.
0,5-0,6
Fuente: Temario instalaciones eléctricas ETSIAAB
Tabla 3. Parámetros de reflectancias
Superficies reflectantes Reflectancias

Techo color blanco 0,8
Techo color claro 0,5
Techo color medio 0,3
Paredes color blanco 0,8

Paredes color medio 0,5
Paredes color oscuro 0,3
Suelo color medio 0,3

Suelo color oscuro 0,1
Fuente: Temario instalaciones eléctricas ETSIAAB
A continuación, en la tabla 4 se pueden ver las características geométricas de cada local.

Tabla 4. Características de los locales considerados
SALA ANCHO (a) LARGO (b) ALTO ALTURA LIBRE

(h)
Recepción de
6 7 2,8 2
materias primas
Almacenamiento 4,2 2,35 2,8 2
Selección y
4,2 2,25 2.8 2
limpieza
Procesado 4,2 14,5 2,8 2
Cocción 4,2 6,5 2,8 2
6
SALA ANCHO (a) LARGO (b) ALTO ALTURA LIBRE

(h)
Envasado y
6 7 2,8 2
empaquetado
Almacén y
6 9,67 2,8 2
expedición
Oficinas 6 26,17 2,8 2
Vestuarios y
4,2 12,364 2,8 2
aseos
Descanso 6 10 2,8 2
Vestuario de
6 4,954 2,8 2
visitas
Laboratorio 6 4,996 2,8 2
Calderas 6 3 2,8 2
Limpieza 6 3 2,8 2
Sala blanca 6 8,5 2,8 2
2.3. Niveles de iluminación. Norma UNE:EN 12464-1
Los valores de iluminancia media y uniformidad mínimos, según la norma UNE:EN

12464-1, para cada local se muestran en la tabla 2.
Tabla 5. Valores de iluminancia y uniformidad para cada área de trabajo (UNE:EN 12464-1)
ÁREA ILUMINANCIA UNIFORMIDAD

MÍNIMA MEDIA (Emin/Em)
MANTENIDA (Em)
Recepción de materias
200 0,4
primas
Almacenamiento 100 0,4
Selección y limpieza 300 0,6
Procesado 500 0,6
Cocción 500 0,6
Envasado y empaquetado 300 0,5
Almacén y expedición 200 0,4
Oficinas 200 0,4
Vestuarios y aseos 200 0,4
Descanso 100 0,4
Vestuario de visitas 300 0,6
Laboratorio 500 0,6
Calderas 100 0,4
7

MANTENIDA (Em)
Limpieza 100 0,4

Sala blanca 500 0,6
2.4. Distribución de la iluminación

En la tabla 6 se resume la cantidad y modelo de lámparas a instalar en cada sala de la
industria. Este diseño se ha realizado en Dialux Evo, teniendo en cuenta, entre otros
factores, la tecnología LED y su eficiencia, siguiendo el ODS9, industria, innovación e
infraestructura.
Tabla 6. Características lámparas por salas
SALA NUMERO TIPO DE P Φ RENDIMIENTO

DE LÁMPARA (W) (lm) LUMINOSO
LÁMPARAS (lm/W)
Lightnet Matric
Recepción de 81mm Surface – A6
6 21 2490 118,6
materias primas
Lightnet Matric
1 81mm Surface – A6 21 2940 118,6
Almacenamiento
Lightnet Matric
Selección y 4 81mm Surface – A6 21 2940 118,6
limpieza
Lightnet Matric
Procesado 20 81mm Surface – A6 21 2940 118,6
Endo Lighting
Cocción 40 Design Base Light 6,7 800 119,3
Envasado y Lightnet Matric
12 81mm Surface – A6 21 2490 118,6
empaquetado
Almacén y Lightnet Matric
8 81mm Surface – A6 21 2490 118,6
expedición
Endo Lighting
Oficinas 63 Design Base Light 6,7 800 119,3
Vestuarios y Endo Lighting
24 Design Base Light 6,7 800 119,3
aseos
Lightnet Matric
Descanso 8 81mm Surface – A6 21 2490 118,6
Vestuario de Endo Lighting
20 Design Base Light 6,7 800 119,3
visitas
Endo Lighting
Laboratorio 36 Design Base Light 6,7 800 119,3
Endo Lighting
Calderas 8 Design Base Light 6,7 800 119,3
8
SALA NUMERO TIPO DE P Φ RENDIMIENTO

DE LÁMPARA (W) (lm) LUMINOSO
LÁMPARAS (lm/W)
Lightnet Matric
Limpieza 8 81mm Surface – A6 21 2490 118,6
Lightnet Matric
Sala blanca 16 81mm Surface – A6 21 2490 118,6
Los resultados luminotécnicos obtenidos de Dialux, se resumen en la siguiente tabla.
Tabla 7. Resultados del DIALUX

MANTENIDA (Em)
Recepción de materias primas 247 0,49

Almacenamiento 139 0,49
Selección y limpieza 494 0,69
Procesado 591 0,63
Cocción 696 0,64
Envasado y empaquetado 477 0,55
Almacén y expedición 247 0,49
Oficinas 232 0,47
Vestuarios y aseos 339 0,63
Descanso 239 0,49
Vestuario de visitas 339 0,59
Laboratorio 568 0,62
Calderas 189 0,60
Limpieza 601 0,62
Sala blanca 561 0,65
9
2. OTROS RECEPTORES ELÉCTRICOS: MAQUINARIA

En la tabla 8 se resumen las características eléctricas necesarias de cada máquina de la
industria, las cuales se utilizarán posteriormente para realizar los cálculos de la intensidad
de los motores.
Tabla 8. Características eléctricas de la maquinaria
MÁQUINA POTENCIA CAPACIDAD CONEXIÓN

(kW) ELÉCTRICA
Túnel de desinfección 0,22 14m/min Monofásica
Cortadora 1 800 kg/h Trifásica
Cinta transportadora de 0,75 1600-2000 kg/h Monofásica
banda
Pesadora multicabezal 1,7 240 pesajes/min Monofásica
Cinta transportadora 1 800 kg/h Monofásica
Robot pick and place 1,15 10 kg Monofásica
Envasadora 14 140 envases/min Trifásica
Alineador de envases 1,5 2,5 kg/h Monofásica
Detector de metales 1,5 20-600 ud/min Monofásica
Sistema de visión 1,4 800 bandejas/h Monofásica
artificial
Picadora 7,5 1700 kg/h Trifásica
Amasadora 8 300-700 kg Trifásica
Elevador de carros cutter 2,4 330 kg Trifásica
Embutidora 3,4 2500 kg/h Trifásica
Horno fessmann 28 3000 kg Trifásica
3. CÁLCULO DE LAS LÍNEAS

Las líneas de la industria deben cumplir con el criterio de intensidad máxima admisible y
de caída de tensión. Según la normativa, en las líneas que suministran energía a lámparas
se permite una caída de tensión máxima del 3%. Por lo que, para suministro trifásico (400
V) la caída de tensión máxima serían 12 V y para suministro monofásico (230V) serían
6,9 V.
Para el cálculo de las líneas se establecen las diferentes líneas de las cuales estará
compuesta la industria. La industria tendrá 5 líneas y 2 cuadros eléctricos. Cada línea dará
suministro eléctrico a las lámparas de las siguientes salas:
10
- L1: área de visitas, sala de descanso y oficinas

- L2: almacenamiento, selección y limpieza, procesado (picado, amasado y
embutido) y cocción
- L3: almacén y expedición, sala blanca, envasado y empaquetado y recepción de
materias primas
- L4: laboratorio, sala de calderas y limpieza
- L5: vestuarios y aseos
En cuanto a las líneas de motores, serán las siguientes:

- Línea A. Suministra energía al cuadro propio de la maquinaria donde se incluyen:
Picadora, amasadora, embutidora, elevador carro cutter
- Línea B: Horno
- Línea C: Envasadora
- Línea D: Alineador de envases, sistema de detección de metales, sistema de visión
artificial
- Línea E. Túnel de desinfección
- Línea F: Cortadora
- Línea G: Cinta transportadora de banda, pesadora multicabezal, cinta
transportadora y robot pick and place
3.4. Cálculo por intensidad máxima admisible

En este apartado se calculará la intensidad que demandan los receptores de cada línea. El
cálculo de la intensidad de la línea depende del receptor.
3.4.1. Líneas a lámparas
En el caso de líneas que suministran energía a lámparas, el cálculo es el siguiente

1,8 𝑥 𝑃 1,8 𝑥 𝑃
Monofásica  I = Trifásica  I =
𝑈 √3 𝑥 𝑈
Una vez se calcula la intensidad real que circula por la línea, se accederá a la tabla 9 para
determinar, en función del tipo de línea y canalización, la sección mínima que debe tener.
11
Tabla 9. Intensidad máxima admisible
Fuente: Asignatura Instalaciones Eléctricas ETSIAAB (REBT)
Se comprueba que la intensidad de cada línea no supera la intensidad máxima admisible

de cada una.
Tabla 10. Receptor de la Línea 1
LÍNEA SALA Nº POTENCIA POTENCIA

LUMINARIAS RECEPTOR TOTAL (W)
Visitas 20 6,7 134
L1 Descanso 8 21 168
Oficinas 63 6,7 422,1
TOTAL 724,1
Potencia total (PT) = 724,1 W

Potencia aparente (S) = 1,8 x PT = 1,8 x 724,1 = 1303,38 VA
Potencia reactiva (Q) = S x sen φ = 1303,38 x 0,43 = 573,48 VAr
12
Potencia activa (P*) = S x cos φ = 1303,38 x 0,9 = 1173,042 W
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑆) 1303,38

Intensidad (I) = = = 5,67 A
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑈 ′ ) 230
Para 5,67 A, en la tabla 9, partiendo de una canalización tipo “E”, siendo los conductores
unipolares, aislamiento 2xXLPE, se obtiene que una sección de 1,5 mm2 puede
transportar una intensidad de 24 A. La sección a instalar es de 1,5 mm2.

Almacenamiento 1 21 21
Selección y 4 21 84
L2 limpieza
Procesado 20 21 420
Cocción 40 6,7 268
TOTAL 793
Potencia total (PT) = 793 W

Potencia aparente (S) = 1,8 x PT = 1,8 x 793 = 1427,4 VA
Potencia activa (P) = S x cos φ = 1427,4 x 0,9 = 128,66 W

13

Almacén y 8 21 168
expedición
Sala blanca 16 21 336
L3 Envasado y 12 21 252
empaquetado
Recepción de 6 21 126
materias primas
TOTAL 882
Potencia total (PT) = 882 W

Potencia aparente (S) = 1,8 x PT = 1,8 x 882 = 1587,6 VA

transportar una intensidad de 24 A. La sección a instalar es de 1,5 mm2

Laboratorio 36 6,7 241,2
L4 Calderas 8 6,7 53,6
Limpieza 8 21 168
TOTAL 462,8

14

Potencia aparente (S) 833,04

Tensión nominal (U′ ) 230

L5 Vestuarios y 24 6,7 160,8
aseos
TOTAL 160,8


3.4.2. Líneas a motores
Una vez desarrollados los cálculos de las líneas, se procede a realizar el cálculo de la
maquinaria. Para el cálculo de la intensidad de las líneas que suministran energía a
motores, se mayora por 1,25 la potencia activa del motor mayor.
15
En el caso de la línea que suministra energía a las máquinas de la sala de procesado, ésta
dispone de un cuadro propio que proporciona la empresa de la maquinaria. Por tanto, se
calcula la línea que suministra energía a este cuadro.
Tabla 15. Receptor de la Línea A
LÍNEA SALA MAQUINARIA POTENCIA

(W)
Picadora 7500
Amasadora 8000
Línea A Procesado Embutidora 3400
Elevador carro 2400
cutter
TOTAL 21300
Fuente. Elaboración propia
Potencia total del motor de la línea (PTM) = 21300 W

Potencia activa (P*) = 1,25 x P mayor de la línea + resto potencias de la línea = (1,25 x
8000) + 7500 + 3400 + 2400 = 23300 W
Potencia reactiva (Q*) = P * x tan φ = 23300 x 0,75 = 17475 VAr
Potencia aparente (S) = √𝑃2 + 𝑄2 = √233002 + 174752 = 29125 VA

𝑆 29125
√3𝑥 𝑈 √3𝑥 400
unipolares, aislamiento 4xXLPE, se obtiene que una sección de 6 mm2 puede transportar
una intensidad de 49 A. La sección a instalar es de 6 mm2.
Tabla 16. Receptor de la Línea B

(W)
Línea B Cocción Horno 28000
TOTAL 28000
16

Potencia activa (P*) = 1,25 x PTM = 1,25 x 28000 = 35000 W

𝑆 43750
√3𝑥 𝑈 √3𝑥 400
Tabla 17. Receptor de la Línea C

(W)
Línea C Envasado y Envasadora 14000
empaquetado
TOTAL 14000


𝑆 21875
√3𝑥 𝑈 √3𝑥 400
17
En el caso de la maquinaria de la sala de envasado, ésta dispone de un cuadro propio que

proporciona la empresa de la maquinaria. Por tanto, se calcula la línea que suministra
energía a este cuadro.
Tabla 18. Receptor de la Línea D

(W)
Alineador de 1500
envases
Envasado y Sistema de 1500
Línea D detección de
empaquetado
metales
Sistema de visión 1400
artificial
TOTAL 4400
Potencia total del motor de la línea (PT M) = 4400 W

Potencia activa (P*) = 1,25 x Potencia mayor de la línea + resto de potencias de la línea
= 1,25 x (2x1500) + 1400 = 5150 W
Potencia reactiva (Q*) = P * x tan φ = 5150 x 0,75 = 3862,5 VAr
Potencia aparente (S) = √𝑃2 + 𝑄2 = √51502 + 3862,52 = 6437,5 VA

𝑆 6437,5
Intensidad (I) = = = 16,16 𝐴
√3𝑥 𝑈 √3𝑥 230
Tabla 19. Receptor de la Línea E

(W)
Línea E Almacén y Túnel de 220
expedición desinfección
TOTAL 220
18


𝑆 343,75
√3𝑥 𝑈 √3𝑥 230
unipolares, aislamiento 4xXLPE, se obtiene que una sección de 1,5 mm2.
Tabla 20. Receptor de la línea F

(W)
Línea F Sala Blanca Cortadora 1000
TOTAL 1000


𝑆 1562,5
√3𝑥 𝑈 √3𝑥 400
En el caso de la maquinaria de la sala blanca, ésta dispone de un cuadro propio que

proporciona la empresa de la maquinaria. Por tanto, se calcula la línea que suministra
energía a este cuadro.
19
Tabla 21. Receptor de la Línea G

(W)
Cinta
transportadora de 750
banda
Pesadora
1700
Línea G Sala Blanca multicabezal
Cinta
1000
transportadora
Robot pick and
1150
place
TOTAL 4600

Potencia activa (P*) = 1,25 x P del motor mayor de la línea + resto de potencias de la
línea = (1,25 x 1700) + 750 + 1000 + 1150 = 5025 W

𝑆 6281,25
√3𝑥 𝑈 √3𝑥 230
3.5. Cálculo por caída de tensión
3.5.1. Líneas a lámparas

Todas las líneas que suministran energía a las lámparas son monofásicas. Se seguirá la
siguiente ecuación.
2 𝑃 (𝑊)‧ L (m)
S (mm2) = (𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 ‧ Tensión ‧ Caída de tensión legal)
20
Donde:
Conductividad del cobre: 56 m/Ω mm2
Tensión: 230 V
Caída de tensión legal en la línea general, el 3% de 230 V = 6,9 V
L: Longitud de la línea (m)
Se va a calcular para la línea más desfavorable:
2 ‧ 793 W ‧ 71,2 m
S (mm2) = (58 𝑆 𝑚/𝑚𝑚2 ‧ 230 V ‧ 6,9 V) = 1,22 mm2
Las líneas de alumbrado cumplen por ambos criterios con una sección de 1,5 mm2.
3.5.2. Líneas de los motores

Para los motores trifásicos la caída de tensión se calculará a través de la siguiente fórmula.
𝑃 (𝑊)‧ L (m)

Tensión: 400 V
Caída de tensión legal en la línea general, el 3% de 400 V = 12 V
L (distancia de la línea eléctrica general al centro de transformación) (m)
Línea A
21300 W ‧ 12 m
S (mm2) = (58 𝑆 𝑚/𝑚𝑚2 ‧ 400 V ‧ 12 V) = 0,95 mm2
Combinando los dos criterios, caída de tensión e intensidad máxima admisible, es válida
la sección de 6 mm2. La sección a instalar es de 6 mm2.
21
Línea B
L (distancia de la línea eléctrica general al centro de transformación) (m): 32 m
28000 W ‧ 32 m
S (mm2) = (58 𝑆 𝑚/𝑚𝑚2 ‧ 400 V ‧ 12 V) = 3,3 mm2
Línea C
14000 W ‧ 21 m
S (mm2) = (58 𝑆 𝑚/𝑚𝑚2 ‧ 400 V ‧ 12 V) = 1,09 mm2
Línea D
4400 W ‧ 22 m
S (mm2) = = 0,36 mm2
(58 𝑆 𝑚/𝑚𝑚2 ‧ 400 V ‧ 12 V)
la sección de 1,5 mm2. La sección a instalar es de 1,5 mm2.
Línea E
L (distancia de la línea eléctrica general al centro de transformación) (m): 36,5 m
220 W ‧ 36,5 m
S (mm2) = (58 𝑆 𝑚/𝑚𝑚2 ‧ 400 V ‧ 12 V) = 0,03 mm2
22
Línea F
1000 W ‧ 37 m
S (mm2) = (58 𝑆 𝑚/𝑚𝑚2 ‧ 400 V ‧ 12 V) = 0,14 mm2
Línea G
4600 W ‧ 29 m
S (mm2) = (58 𝑆 𝑚/𝑚𝑚2 ‧ 400 V ‧ 12 V) = 0,5 mm2
2.4. Línea general. Cálculo de la intensidad máxima admisible
La sección necesaria (S, en mm2) por caída de tensión se calcula mediante la siguiente
ecuación, teniendo en cuenta que es una línea trifásica.
Trifásica:
𝑃‧ 𝐿
S (mm2) = 𝐶 ‧ 𝑈 ‧ 𝑑𝑚𝑎𝑥
Donde:
23
P: Potencia, en W, mayorada si es necesario

L: Longitud, en metros (m)
C: Conductividad del conductor del cable, 58 m/Ω mm2 (cobre)
U: Tensión nominal, 400 V en trifásica
dmax = Caída de tensión máxima legal
Como se ha mencionado antes, la caída de tensión total máxima legal es 3% para
iluminación y 5% para otros receptores.
Se calcula la siguiente tabla de potencias mediante Boucherot.
Tabla 22. Tabla de potencias de la línea general calculada con Boucherot
Receptor Potencia Potencia f.d.p.

mayorada (W) reactiva (factor de
mayorada (VAr) potencia)
Lámparas 4.896,77 2.370,04 0,9
Motores 80.520 38.971,68 0,9
Total 85.416,77 41. 341,72 0,9
La potencia mayorada de los motores se calcula multiplicando 1,25 por el valor de

potencia del motor mayor más el resto de los motores de la línea.
Con los datos calculados en la tabla 13 se obtiene la potencia aparente mínima del centro
de transformación, la cual son 94.907,52 VA, es decir, 94,907 kVA, por lo que, el centro
de transformación debe ser de esta potencia aparente o superior.
En España, la tensión normalizada en suministro trifásico es 400 V.

Por lo que:
94.907,52
S (VA) = 1,732 * U (V) * I (A) = I (A) = 1,732 ‧ 400 = 136,99 A
Cálculo de la línea por caída de tensión:
La caída de tensión se obtiene a través de la siguiente ecuación:
24
𝑃 (𝑊)‧ L (m)

Tensión: 400 V
Caída de tensión legal en la línea general, el 3% de 400 V = 12 V
85.416,77 W ‧ 50 m
S (mm2) = (58 𝑆 𝑚/𝑚𝑚2 ‧ 400 V ‧ 12 V) = 15,88 mm2
Combinando los dos criterios, caída de tensión e intensidad máxima admisible, para
136,99 A, en la tabla 11, en la primera columna (conductores unipolares, aislamiento
XLPE: una sección de 25 mm2 puede transportar una intensidad de 160 A.
Tabla 23. Intensidad máxima admisible, en amperios, para cables con conductores de cobre en
instalación enterrada (servicio permanente)
Fuente: Asignatura Instalaciones Eléctricas ETSIAAB
25
3. Equipos de protección. Aparamenta eléctrica.

Cada línea irá protegida contra sobreintensidades y contra contactos indirectos con
interruptores automáticos e interruptores diferenciales.
Se ha determinado la aparamenta eléctrica siguiendo los criterios:
- Se coloca, como interruptor general para toda la instalación, un interruptor
automático.
- Se han diseñado 12 líneas, 5 monofásicas de iluminación y 7 trifásicas sin neutro

para el motor.
- En las líneas de iluminación se instalan un interruptor automático y un interruptor

diferencial.
- En las líneas que suministran energía a motores se instalan un interruptor

automático, un interruptor diferencial, un arrancador electrónico y guardamotor.
En muy importante que la intensidad nominal de los interruptores automáticos sea

inferior a la intensidad máxima admisible de la línea a la que protegen, y superior
a la intensidad que circula calculada con la potencia de los receptores. Con este
criterio:
o Intensidad máxima admisible de la línea para 35 mm2, 190 A.

o Intensidad que circula calculada con la potencia de los receptores: 148,18
A.
Con estos datos, el interruptor automático debe ser de potencia superior a 148,18
A, e inferior a 190 A. Es decir:
148,18 A < In < 190 A
Sabiendo esto, se toma una intensidad nominal, por ejemplo, de 160 A.
Tabla 24. Características de los automáticos y diferenciales de cada línea
LÍNEA S REAL (mm2) INTENSIDAD INTENSIDAD INTENSIDAD

(I)
5,67< In < 24
Línea 1 1,5 5,67 24
10
6,21< In < 24
Línea 2 1,5 6,21 24
10
6,9< In < 24
Línea 3 1,5 6,9 24
2
15
26
LÍNEA S REAL INTENSIDAD INTENSIDAD INTENSIDAD

(mm2) REAL MÁXIMA NOMINAL
(I)
3,62< In < 24
Línea 4 1,5 3,62 24
5
1,26< In < 24
Línea 5 1,5 1,26 24
5
42,04 < In <
Línea A 10 42,04 68 68
50
63,15 < In <
Línea B 16 63,15 91 91
80
31,57 < In <
Línea C 10 31,57 68 68
50
16,16< In < 21
Línea D 1,5 16,16 21 20
0,86< In < 21
Línea E 1,5 0,86 21 5
2,25 < In < 21
Línea F 1,5 2,25 21 5
15,76< In < 21
Línea G 1,5 15,76 21
16
La industria estará constituida por los siguientes aparatos eléctricos:

- Interruptores automáticos magnetotérmicos: se utilizan porque protegen los
equipos de sobreintensidades.
- Interruptores diferenciales: se utilizan ya que protegen a los usuarios de

accidentes eléctricos.
- Guardamotor: protege los equipos de sobrecargas.
- Arrancador: su función es la apertura y cierre del circuito.
Los interruptores diferenciales tendrán un calibre igual o superior a los automáticos, con
una sensibilidad de 30mA los más cercanos a los receptores y 100 mA, aguas arriba.
27
4. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
4.5. Elementos del centro de transformación

El centro de transformación estará compuesto por los siguientes elementos:
- Aparatos de maniobra
 Seleccionadores
 Interruptores – seleccionadores
- Aparatos de protección contra sobreintensidades

 Cortacircuitos fusibles
 Interruptores automáticos
 Relés contra sobrecargas
- Aparatos de protección contra sobretensiones
- Aparatos de medida
- Puestas a tierra
 Puesta a tierra de las masas
 Puesta a tierra del neutro
4.6. Potencia del centro de transformación

Se estima un factor de potencia (cos ϕ) aproximado de 0,8.
𝑃 (𝑘𝑊) 96,8 𝑘𝑊
S (kVA) = = = 121 Kva
𝑐𝑜𝑠 (𝜙) 0,8
5. BIBLIOGRAFÍA
 Apuntes asignatura Instalaciones Eléctricas, José Luis García Fernández y Alicia

Perdigones Bordarías. Escuela técnica superior de Ingeniería Agronómica,
Alimentaria y de Biosistemas, 2020.
Dialux Evo (DIAL GmbH).
28
ANEXO: DIALUX
29
Fecha 08/06/2023
Trabajo Fin de Grado

preparados listos para el consumo con capacidad de 8.000 kg/semana en
Created with DIALux

Observaciones preliminares
Indicaciones para planificación:
Las magnitudes de consumo de energía no tienen en cuenta

escenas de luz ni sus estados de atenuación.
Contenido
Portada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Observaciones preliminares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contenido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lista de luminarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripción
4
Lista de luminarias
Φtotal Ptotal Rendimiento lumínico

359470 lm 3022.7 W 118.9 lm/W
Uni. Fabricante N° de artículo Nombre del artículo P Φ Rendimiento lumínico
191 Endo ERK1014W_RA Design Base Light 6.7 W 800 lm 119.3 lm/W
Lighting D625WWA
83 Lightnet LA6AEE-840M- Matric 81mm Surface - A6 21.0 W 2490 lm 118.6 lm/W

L890
5
Glosario
A Símbolo para una superficie en la geometría
Altura interior del local Designación para la distancia entre el borde superior del suelo y el borde inferior del
techo (para un local en su estado terminado).
Autonomía de la luz del día Describe qué porcentaje del tiempo de trabajo diario se cubre con la iluminación solar
necesaria. La iluminancia nominal se utiliza a partir del perfil de la habitación, a
diferencia de lo descrito en la norma EN 17037. El cálculo no se realiza en el centro de la
habitación sino en el punto de medición del sensor colocado. Se considera que una
habitación está suficientemente iluminada con luz solar si alcanza al menos un 50 % de
autonomía con luz solar.
Área circundante El área circundante limita directamente con el área de la tarea visual y debe contar con
una anchura de al menos 0,5 m, según DIN EN 12464- 1. Se encuentra a la misma altura
que el área de la tarea visual.
Área de fondo El área de fondo limita, según DIN EN 12464-1, con el área inmediatamente circundante
y alcanza los límites del local. En el caso de locales grandes, el área de fondo tiene al
menos 3 m de anchura. Es horizontal y se encuentra a la altura del suelo.
Área de la tarea visual El área requerida para llevar a cabo una tarea visual según DIN EN 12464-1. La altura
corresponde a la altura a la que se lleva a cabo la tarea visual.
CCT (ingl. correlated colour temperature)

Temperatura del cuerpo de un proyector térmico, que se utiliza para la descripción de su
color de luz. Unidad: Kelvin [K]. Entre menor sea el valor numérico, más rojo, a mayor
valor numérico, más azul será el color de luz. La temperatura de color de lámparas de
descarga gaseosa y semiconductores se denomina, al contrario de la temperatura de
color de los proyectores térmicos, como "temperatura de color correlacionada".
Correspondencia entre colores de luz y rangos de temperatura de color según EN 12464

-1:
Color de luz - temperatura de color [K]

blanco cálido (ww) < 3.300 K
blanco neutro (nw) ≥ 3.300 – 5.300 K
blanco luz diurna (tw) > 5.300 K
6
Glosario
Cociente de luz diurna Relación entre la iluminacia que se alcanza en un punto en el espacio interior, debida
únicamente a la incidencia de luz diurna, y la iluminancia horizontal en el espacio
exterior bajo cielo abierto.
Símbolo: D (ingl. daylight factor)

Unidad: %
CRI (ingl. colour rendering index)

Denominación para el índice de reproducción cromática de una luminaria o de una
fuente de luz según DIN 6169: 1976 o. CIE 13.3: 1995.
El índice general de reproducción cromática Ra (o CRI) es un coeficiente adimensional

que describe la calidad de una fuente de luz blanca en lo que respecta a su semejanza a
una fuente de luz de referencia, en los espectros de remisión de 8 colores de prueba
definidos (ver DIN 6169 o CIE 1974).
Densidad lumínica Medida de la "impresión de claridad" que el ojo humano percibe de una superficie. Es
posible que la superficie misma ilumine o que refleje la luz que incide sobre ella (valor de
emisor). Es la única dimensión fotométrica que el ojo humano puede percibir.
Unidad: Candela por metro cuadrado

Abreviatura: cd/m²
Símbolo: L
Eta (η) (ingl. light output ratio)

El grado de eficacia de funcionamiento de luminaria describe qué porcentaje del flujo
luminoso de una fuente de luz de radiación libre (o módulo LED) abandona la luminaria
instalada.
Unidad: %
7
Glosario
Evaluación energética Basado en un procedimiento de cálculo horario de la luz solar en espacios interiores,
teniendo en cuenta la geometría del proyecto y los sistemas de control de la luz solar
existentes. También se tiene en cuenta la orientación y ubicación del proyecto. El cálculo
utiliza la potencia del sistema especificada de las luminarias para determinar la demanda
de energía. Se asume una relación lineal entre la potencia y el flujo luminoso en el
estado atenuado para las luminarias controladas por la luz solar. Los tiempos de uso y la
iluminancia nominal se determinan a partir de los perfiles de uso de los espacios. Las
luminarias encendidas que se excluyen explícitamente del control también tienen en
cuenta los tiempos de uso especificados. Los sistemas de control de la luz solar usan
una lógica de control simplificada que los cierra con una iluminancia horizontal de
27.500 lx.
El año natural 2022 se usa solo como referencia. No es una simulación de este año. El
año de referencia solo se utiliza para asignar los días de la semana a los resultados
calculados. No se contempla el cambio al horario de verano. El tipo de cielo de referencia
utilizado es el cielo medio descrito en CIE 110 sin luz solar directa.
El método fue desarrollado junto con el Fraunhofer Institute for Building Physics y está
disponible para su revisión por parte del Grupo de trabajo conjunto 1 ISO TC 274 como
una extensión del método basado en regresión anual anterior.
Factor de degradación Véase MF
Flujo luminoso Medida para la potencia luminosa total emitida por una fuente de luz en todas
direcciones. Es con ello un "valor de emisor" que especifica la potencia de emisión total.
El flujo luminoso de una fuente de luz solo puede determinarse en el laboratorio. Se
diferencia entre el flujo luminoso de lámpara o de módulo LED y el flujo luminoso de
luminaria.
Unidad: Lumen
Abreviatura: lm
Símbolo: Φ
g1 Con frecuencia también Uo (ingl. overall uniformity)

Denomina la uniformidad total de la iluminancia sobre una superficie. Es el cociente de E
min y Ē y se utiliza, entre otras, en normas para la especificación de iluminación en
lugares de trabajo.
g2 Denomina en realidad la "desigualdad" de la iluminancia sobre una superficie. Es el

cociente entre Emin y Emax y por lo general es relevante solo como evidencia de
iluminación de emergencia según EN 1838.
Grado de reflexión El grado de reflexión de una superficie describe qué cantidad de la luz incidente es
reflejada. El grado de reflexión se define mediante la coloración de la superficie.
8
Glosario
Grupo de control Un grupo de luminarias que se atenúan y controlan juntas. Para cada escena de
iluminación, un grupo de control proporciona su propio valor de atenuación. Todas las
luminarias dentro de un grupo de control comparten este valor de atenuación. Los
grupos de control con sus luminarias los determina DIALux automáticamente en función
de las escenas de iluminación creadas y sus grupos de luminarias.
Iluminancia, adaptativa Para la determinación de la iluminancia media adaptativa sobre una superficie, ésta se
rasteriza en forma "adaptativa". En el área en que hay las mayores diferencias en
iluminancia dentro de la superficie, la rasterización se hace más fina, en el área de
menores diferencias, se realiza una rasterización más gruesa.
Iluminancia, horizontal Iluminancia, calculada o medida sobre un plano horizontal (éste puede ser p.ej. una
superficie de una mesa o el suelo). La iluminancia horizontal se identifica por lo general
con las letras Eh.
Iluminancia, perpendicular Iluminancia perpendicular a una superficie, medida o calculada. Este se debe considerar
en superficies inclinadas. Si la superficie es horizontal o vertical, no existe diferencia
entre la iluminancia perpendicular y la vertical u horizontal.
Iluminancia, vertical Iluminancia, calculada o medida sobre un plano vertical (este puede ser p.ej. la parte
frontal de una estantería). La iluminancia vertical se identifica por lo general con las
letras Ev.
Intensidad lumínica Describe la intensidad de luz en una dirección determinada (valor de emisor). La
intensidad lumínica es el flujo luminoso Φ, entregado en un ángulo determinado Ω del
espacio. La característica de emisión de una fuente de luz se representa gráficamente en
una curva de distribución de intensidad luminosa (CDL). La intensidad lumínica es una
unidad básica SI.
Unidad: Candela
Abreviatura: cd
Símbolo: I
Intensidad lumínica Describe la relación del flujo luminoso que cae sobre una superficie determinada y el
tamaño de esta superficie (lm/m² = lx). La iluminancia no está vinculada a una superficie
de un objeto. Puede determinarse en cualquier punto del espacio (interior o exterior). La
iluminancia no es una propiedad de un producto, ya que se trata de un valor del
receptor. Para su medición se utilizan aparatos de medición de iluminancia.
Unidad: Lux
Abreviatura: lx
Símbolo: E
9
Glosario
LENI (ingl. lighting energy numeric indicator)

Indicador numérico de energía de iluminación según EN 15193
Unidad: kWh/m² año
LLMF (ingl. lamp lumen maintenance factor)/según CIE 97: 2005

Factor de mantenimiento de flujo luminoso de lámparas, tiene en cuenta la disminución
del flujo luminoso de una lámpara o de un módulo LED en el curso de su tiempo de
funcionamiento. El factor de mantenimiento de flujo luminoso de lámparas se especifica
como número decimal y puede tomar un valor máximo de 1 (sin disminución de flujo
luminoso).
LMF (ingl. luminaire maintenance factor)/según CIE 97: 2005

Factor de mantenimiento de luminaria, tiene en cuenta el ensuciamiento de la luminaria
en el curso de su tiempo de funcionamiento. El factor de mantenimiento de luminaria se
especifica como número decimal y puede tomar un valor máximo de 1 (sin suciedad).
LSF (ingl. lamp survival factor)/según CIE 97: 2005

Factor de supervivencia de la lámpara, tiene en cuenta el fallo total de una luminaria en
el curso de su tiempo de funcionamiento. El factor de supervivencia de la lámpara se
expresa como número decimal y puede tomar un valor máximo de 1 (dentro del tiempo
considerado, no hay fallo, o sustitución inmediata tras un fallo).
MF (ingl. maintenance factor)/según CIE 97: 2005

Factor de mantenimiento, número decimal entre 0 y 1, describe la relación entre el valor
nuevo de una dimensión de planificación fotométrica (p.ej. iluminancia) y el valor de
mantenimiento tras un tiempo determinado. El factor de mantenimiento tiene en cuenta
el ensuciamiento de lámparas y locales, así como la disminución de flujo luminoso y el
fallo de fuentes de luz.
El factor de mantenimiento se considera en forma general aproximada o se calcula en
forma detallada según CIE 97: 2005, por medio de la fórmula RMF x LMF x LLMF x LSF.
Observador UGR Punto de cálculo en el espacio, para el cual el DIALux determina el valor UGR. La posición
y altura del punto de cálculo deben corresponder a la posición del observador típico
(posición y altura de los ojos del usuario).
10
Glosario
P (ingl. power)
Consumo de potencia eléctrica
Unidad: Vatio
Abreviatura: W
Plano útil Superficie virtual de medición o de cálculo a la altura de la tarea visual, por lo general
sigue la geometría del local. El plano útil puede también dotarse de una zona marginal.
R(UG) max (engl. rating unified glare)

Medida del deslumbramiento psicológico en espacios interiores.
Además de la luminancia de las luminarias, el valor del nivel de R(UG) también depende de
la posición del observador, la dirección visual y la luminancia ambiental. El cálculo se
realiza mediante el método de la tabla, consulte CIE 117. Entre otras cosas, EN 12464-
1: 2021 especifica unos valores R(UG) - R(UGL) máximos permisibles para varios lugares de
trabajo en interiores.
Rendimiento lumínico Relación entre la potencia luminosa emitida Φ [lm] y la potencia eléctrica consumida P
[W] Unidad: lm/W.
Esta relación puede formarse para la lámpara o el módulo LED (rendimiento lumínico de
lámpara o del módulo), para la lámpara o módulo junto con su dispositivo de control
(rendimiento lumínico del sistema) y para la iluminaria completa (rendimiento lumínico
de luminaria).
RMF (ingl. room maintenance factor)/según CIE 97: 2005

Factor de mantenimiento del local, tiene en cuenta el ensuciamiento de las superficies
que rodean el local en el curso de su tiempo de funcionamiento. El factor de
mantenimiento del local se especifica como número decimal y puede tomar un valor
máximo de 1 (sin suciedad).
Superficie útil - Cociente de luz diurna Una superficie de cálculo, dentro de la cual se calcula el cociente de luz diurna.
11
Glosario
UGR (max) (ingl. unified glare rating)

Medida para el efecto psicológico de deslumbramiento de un espacio interior.
Además de la luminancia de la luminaria, el valor UGR depende también de la posición
del observador, la dirección de observación y la luminancia del entorno. Entre otras, en
la norma EN 12464-1 se especifican valores UGR máximos permitidos para diversos
lugares de trabajo en espacios interiores.
Zona marginal Zona circundante entre el plano útil y las paredes, que no se considera en el cálculo.
12
Ficha de producto
Endo Lighting - Design Base Light
N° de artículo ERK1014W_RAD625
WWA
P 6.7 W
ΦLámpara 973 lm
ΦLuminaria 800 lm
η 82.17 %
CDL polar
Rendimiento 119.3 lm/W
lumínico
CCT 3500 K
CRI 82
ERK1014W_RAD625WWA
Diagrama UGR (SHR: 0.25)
1
Ficha de producto
Lightnet - Matric 81mm Surface - A6
N° de artículo LA6AEE-840M-L890
P 21.0 W
ΦLuminaria 2490 lm
Rendimiento 118.6 lm/W

lumínico
CCT 4000 K
CDL polar
CRI 82
LED surface-mounted luminaire. Direct only light distribution. Light

channel made of aluminium profile with 81mm track width. Precise
length production according to specifications possible. Surface
natural anodised or white, graphite, black, champagne or copper
coated. Further surface options see Lightnet-Surface-Collection or
RAL of your choice. Microprismatic screen and satin louver with
optimized glare limitation especially for office purposes. Opal diffuser
made of acrylic glass for general lighting. Wallwasher for
homogeneous vertical illuminance. Converter integrated into
luminaire housing, optionally switchable or dimmable (1-10V, DALI,
Touch-Dim, Casambi). Colour temperatures 2200K, 2700K, 3000K,
3500K, 4000K or 6500K. Binning initial ≤ MacAdam 3. Colour
rendering CRI>80 or CRI>90. On request: Integration of emergency
lighting components, sensor technology as well as many other
options.
Diagrama UGR (SHR: 0.25)
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Almacén y expedición (Escena de luz 1)

Resumen
Base 58.02 m² Altura interior del local 2.800 m
Grado de reflexión Techo: 70.0 %, Altura de montaje 2.800 m

Paredes: 50.0 %,
Suelo: 20.0 % Altura Plano útil 0.800 m
Factor de degradación 0.80 (Global) Zona marginal Plano útil 0.000 m
1

Resumen
Resultados
Tamaño Calculado Nominal Verificación

Índice
Plano útil Ēperpendicular 247 lx ≥ 200 lx WP15
g1 0.49 ≥ 0.40 WP15
Evaluación del RUG, max 22 ≤ 25

deslumbramiento(1)
Valores de consumo(2) Consumo 883 kWh/a máx. 2050 kWh/a
Local Potencia específica de 2.90 W/m² –

conexión
1.17 W/m²/100 lx –
(1) Basado en un espacio rectangular de 9.670 m x 6.000 m y SHR de 0.25.

(2) Calculado mediante la eval. ener.
Perfil de uso: Logística y almacén (13.1 Zona de carga/descarga)
Lista de luminarias
Uni. Fabricante N° de artículo Nombre del artículo RUG P Φ Rendimiento lumínico
8 Lightnet LA6AEE-840M- Matric 81mm Surface - A6 22 21.0 W 2490 lm 118.6 lm/W

L890
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Almacén y expedición

Plano de situación de luminarias
3

Fabricante Lightnet P 21.0 W
N° de artículo LA6AEE-840M-L890 ΦLuminaria 2490 lm
Nombre del artículo Matric 81mm Surface

- A6
Lámpara 1x LED
8 x Lightnet Matric 81mm Surface - A6
Tipo Disposición en X Y Altura de Luminaria

campo montaje
1era Luminaria 1.209 m / 1.500 m / 1.209 m 1.500 m 2.800 m 1

(X/Y/Z) 2.800 m
3.626 m 1.500 m 2.800 m 2
Dirección X 4 Uni., Centro -
centro, 2.418 m 6.044 m 1.500 m 2.800 m 3
Dirección Y 2 Uni., Centro - 8.461 m 1.500 m 2.800 m 4

centro, 3.000 m
1.209 m 4.500 m 2.800 m 5
Organización A1
3.626 m 4.500 m 2.800 m 6
6.044 m 4.500 m 2.800 m 7
8.461 m 4.500 m 2.800 m 8
4

Lista de luminarias

19920 lm 168.0 W 118.6 lm/W

L890
5

Objetos de cálculo
6

Objetos de cálculo
Planos útiles
Propiedades Ē Emín Emáx g1 g2 Índice

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Almacén y expedición) 247 lx 120 lx 328 lx 0.49 0.37 WP15
Iluminancia perpendicular (Adaptativamente) (≥ 200 lx) (≥ 0.40)
Altura: 0.800 m, Zona marginal: 0.000 m
7

Plano útil (Almacén y expedición)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Almacén y expedición) 247 lx 120 lx 328 lx 0.49 0.37 WP15
8
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Almacenamiento (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.49 ≥ 0.40 WP7

deslumbramiento(1)
Valores de consumo(2) Consumo 3.47 kWh/a máx. 350 kWh/a

conexión
1.60 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Zonas generales dentro de edificios: espacios de almacenamiento y refrigeración (5.4.1 Salas de aprovisionamientos y almacenaje)
Lista de luminarias

L890
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Almacenamiento

3


- A6
Lámpara 1x LED

campo montaje

(X/Y/Z) 2.800 m

centro, 2.350 m
Dirección Y 1 Uni., Centro -

centro, 4.000 m
Organización A1
4

Lista de luminarias

2490 lm 21.0 W 118.6 lm/W

L890
5

Objetos de cálculo
6

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Almacenamiento) 139 lx 68.3 lx 236 lx 0.49 0.29 WP7

7

Plano útil (Almacenamiento)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Almacenamiento) 139 lx 68.3 lx 236 lx 0.49 0.29 WP7

8
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Calderas (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.60 ≥ 0.40 WP9

deslumbramiento(1)

conexión
1.58 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Actividades industriales y artesanales - Centrales energéticas (28.2 Salas de calderas)
Lista de luminarias
8 Endo ERK1014W_RA Design Base Light 22 6.7 W 800 lm 119.3 lm/W

Lighting D625WWA
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Calderas

3

Fabricante Endo Lighting P 6.7 W
N° de artículo ERK1014W_RAD625 ΦLuminaria 800 lm

WWA
Nombre del artículo Design Base Light
Lámpara 1x
Linear32_L600_3500
K_non-Dim
8 x Endo Lighting Corp. Design Base Light

campo montaje

(X/Y/Z) 2.800 m
1.128 m 1.500 m 2.800 m 2
centro, 0.752 m 0.376 m 4.500 m 2.800 m 3

centro, 3.000 m
1.880 m 1.500 m 2.800 m 5
Organización A1
2.632 m 1.500 m 2.800 m 6
1.880 m 4.500 m 2.800 m 7
2.632 m 4.500 m 2.800 m 8
4

Lista de luminarias

6400 lm 53.6 W 119.4 lm/W

Lighting D625WWA
5

Objetos de cálculo
6

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Calderas) 189 lx 113 lx 244 lx 0.60 0.46 WP9

7

Plano útil (Calderas)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Calderas) 189 lx 113 lx 244 lx 0.60 0.46 WP9

8
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Cocción (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.64 ≥ 0.60 WP4

deslumbramiento(1)

conexión
1.48 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Actividades industriales y artesanales - Industria de productos alimenticios, tabaco y bebidas (20.3 Puestos de trabajo en zonas críticas en mataderos,
carnicerías, centrales lecheras, molinos, sobre fondos de tamiz en fábricas de azúcar)
Lista de luminarias

Lighting D625WWA
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Cocción

3


WWA
Lámpara 1x
Linear32_L600_3500
K_non-Dim

campo montaje

(X/Y/Z) 2.855 m
1.219 m 0.400 m 2.855 m 2
centro, 0.813 m 2.031 m 0.400 m 2.855 m 3

centro, 0.800 m
1.219 m 1.200 m 2.855 m 5
Organización A1
2.031 m 1.200 m 2.855 m 6
0.406 m 2.000 m 2.855 m 7
1.219 m 2.000 m 2.855 m 8
2.031 m 2.000 m 2.855 m 9
2.844 m 0.400 m 2.855 m 10
3.656 m 0.400 m 2.855 m 11
4.469 m 0.400 m 2.855 m 12
2.844 m 1.200 m 2.855 m 13
4

X Y Altura de Luminaria
montaje
3.656 m 1.200 m 2.855 m 14
4.469 m 1.200 m 2.855 m 15
2.844 m 2.000 m 2.855 m 16
3.656 m 2.000 m 2.855 m 17
4.469 m 2.000 m 2.855 m 18
5.281 m 0.400 m 2.855 m 19
6.094 m 0.400 m 2.855 m 20
5.281 m 1.200 m 2.855 m 21
6.094 m 1.200 m 2.855 m 22
5.281 m 2.000 m 2.855 m 23
6.094 m 2.000 m 2.855 m 24
0.406 m 2.800 m 2.855 m 25
1.219 m 2.800 m 2.855 m 26
2.031 m 2.800 m 2.855 m 27
2.844 m 2.800 m 2.855 m 28
3.656 m 2.800 m 2.855 m 29
4.469 m 2.800 m 2.855 m 30
5.281 m 2.800 m 2.855 m 31
6.094 m 2.800 m 2.855 m 32
0.406 m 3.600 m 2.855 m 33
1.219 m 3.600 m 2.855 m 34
2.031 m 3.600 m 2.855 m 35
2.844 m 3.600 m 2.855 m 36
3.656 m 3.600 m 2.855 m 37
5

montaje
4.469 m 3.600 m 2.855 m 38
5.281 m 3.600 m 2.855 m 39
6.094 m 3.600 m 2.855 m 40
6

Lista de luminarias

32000 lm 268.0 W 119.4 lm/W

Lighting D625WWA
7

Objetos de cálculo
8

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Cocción) 696 lx 442 lx 869 lx 0.64 0.51 WP4

9

Plano útil (Cocción)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Cocción) 696 lx 442 lx 869 lx 0.64 0.51 WP4

10
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Descanso (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.49 ≥ 0.40 WP2

deslumbramiento(1)

conexión
1.17 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Áreas generales dentro de edificios - Salas de descanso, sanitarias y de primeros auxilios (5.2.2 Salas de descanso)
Lista de luminarias

L890
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Descanso

3


- A6
Lámpara 1x LED

campo montaje

(X/Y/Z) 2.800 m
3.750 m 1.508 m 2.800 m 2
centro, 2.500 m 1.250 m 4.523 m 2.800 m 3

centro, 3.015 m
6.250 m 1.508 m 2.800 m 5
Organización A1
8.750 m 1.508 m 2.800 m 6
6.250 m 4.523 m 2.800 m 7
8.750 m 4.523 m 2.800 m 8
4

Lista de luminarias

19920 lm 168.0 W 118.6 lm/W

L890
5

Objetos de cálculo
6

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Descanso) 239 lx 116 lx 321 lx 0.49 0.36 WP2

7

Plano útil (Descanso)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Descanso) 239 lx 116 lx 321 lx 0.49 0.36 WP2

8
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Envasado y empaquetado (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.55 ≥ 0.50 WP13

deslumbramiento(1)

conexión
1.26 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Logística y almacén (13.2 Zona de envasado/agrupación)
Lista de luminarias

L890
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Envasado y empaquetado

3


- A6
Lámpara 1x LED

campo montaje

(X/Y/Z) 2.800 m
2.625 m 1.000 m 2.800 m 2
centro, 1.750 m 4.375 m 1.000 m 2.800 m 3

centro, 2.000 m
0.875 m 3.000 m 2.800 m 5
Organización A1
2.625 m 3.000 m 2.800 m 6
4.375 m 3.000 m 2.800 m 7
6.125 m 3.000 m 2.800 m 8
0.875 m 5.000 m 2.800 m 9
2.625 m 5.000 m 2.800 m 10
4.375 m 5.000 m 2.800 m 11
6.125 m 5.000 m 2.800 m 12
4

Lista de luminarias

29880 lm 252.0 W 118.6 lm/W

L890
5

Objetos de cálculo
6

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Envasado y empaquetado) 477 lx 263 lx 591 lx 0.55 0.45 WP13
7

Plano útil (Envasado y empaquetado)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Envasado y empaquetado) 477 lx 263 lx 591 lx 0.55 0.45 WP13
8
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Laboratorio (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.62 ≥ 0.60 WP11

deslumbramiento(1)

conexión
1.42 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Instalaciones de sanidad - Laboratorios y farmacias (57.1 Iluminación general)
Lista de luminarias

Lighting D625WWA
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Laboratorio

3


WWA
Lámpara 1x
Linear32_L600_3500
K_non-Dim

campo montaje

(X/Y/Z) 2.855 m
1.250 m 0.500 m 2.855 m 2
centro, 0.833 m 2.083 m 0.500 m 2.855 m 3

centro, 1.000 m
3.750 m 0.500 m 2.855 m 5
Organización A1
4.583 m 0.500 m 2.855 m 6
0.417 m 1.500 m 2.855 m 7
1.250 m 1.500 m 2.855 m 8
2.083 m 1.500 m 2.855 m 9
2.917 m 1.500 m 2.855 m 10
3.750 m 1.500 m 2.855 m 11
4.583 m 1.500 m 2.855 m 12
0.417 m 2.500 m 2.855 m 13
4

montaje
1.250 m 2.500 m 2.855 m 14
2.083 m 2.500 m 2.855 m 15
2.917 m 2.500 m 2.855 m 16
3.750 m 2.500 m 2.855 m 17
4.583 m 2.500 m 2.855 m 18
0.417 m 3.500 m 2.855 m 19
1.250 m 3.500 m 2.855 m 20
2.083 m 3.500 m 2.855 m 21
2.917 m 3.500 m 2.855 m 22
3.750 m 3.500 m 2.855 m 23
4.583 m 3.500 m 2.855 m 24
0.417 m 4.500 m 2.855 m 25
1.250 m 4.500 m 2.855 m 26
2.083 m 4.500 m 2.855 m 27
2.917 m 4.500 m 2.855 m 28
3.750 m 4.500 m 2.855 m 29
4.583 m 4.500 m 2.855 m 30
0.417 m 5.500 m 2.855 m 31
1.250 m 5.500 m 2.855 m 32
2.083 m 5.500 m 2.855 m 33
2.917 m 5.500 m 2.855 m 34
3.750 m 5.500 m 2.855 m 35
4.583 m 5.500 m 2.855 m 36
5

Lista de luminarias

28800 lm 241.2 W 119.4 lm/W

Lighting D625WWA
6

Objetos de cálculo
7

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Laboratorio) 568 lx 350 lx 703 lx 0.62 0.50 WP11

8

Plano útil (Laboratorio)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Laboratorio) 568 lx 350 lx 703 lx 0.62 0.50 WP11

9
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Oficinas (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.47 ≥ 0.40 WP3

deslumbramiento(1)
Valores de consumo(2) Consumo 69.6 kWh/a máx. 5500 kWh/a

conexión
1.16 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Oficinas (34.7 Archivos)
Lista de luminarias

Lighting D625WWA
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Oficinas

3


WWA
Lámpara 1x
Linear32_L600_3500
K_non-Dim

campo montaje

(X/Y/Z) 2.855 m
9.356 m 5.000 m 2.855 m 2
centro, 3.742 m 5.614 m 5.000 m 2.855 m 3

centro, 0.667 m
13.099 m 4.333 m 2.855 m 5
Organización A1
9.356 m 4.333 m 2.855 m 6
5.614 m 4.333 m 2.855 m 7
13.099 m 0.333 m 2.855 m 8
13.099 m 1.000 m 2.855 m 9
9.356 m 3.000 m 2.855 m 10
5.614 m 3.000 m 2.855 m 11
1.871 m 3.000 m 2.855 m 12
13.099 m 1.667 m 2.855 m 13
4

montaje
13.099 m 2.333 m 2.855 m 14
9.356 m 2.333 m 2.855 m 15
5.614 m 2.333 m 2.855 m 16
1.871 m 2.333 m 2.855 m 17
13.099 m 3.000 m 2.855 m 18
1.871 m 3.667 m 2.855 m 19
9.356 m 1.667 m 2.855 m 20
5.614 m 1.667 m 2.855 m 21
1.871 m 1.667 m 2.855 m 22
5.614 m 3.667 m 2.855 m 23
9.356 m 3.667 m 2.855 m 24
9.356 m 1.000 m 2.855 m 25
5.614 m 1.000 m 2.855 m 26
1.871 m 1.000 m 2.855 m 27
13.099 m 3.667 m 2.855 m 28
1.871 m 4.333 m 2.855 m 29
9.356 m 0.333 m 2.855 m 30
5.614 m 0.333 m 2.855 m 31
1.871 m 0.333 m 2.855 m 32
16.841 m 0.333 m 2.855 m 33
20.584 m 0.333 m 2.855 m 34
16.841 m 1.000 m 2.855 m 35
20.584 m 1.000 m 2.855 m 36
16.841 m 1.667 m 2.855 m 37
5

montaje
20.584 m 1.667 m 2.855 m 38
16.841 m 2.333 m 2.855 m 39
20.584 m 2.333 m 2.855 m 40
16.841 m 3.000 m 2.855 m 41
20.584 m 3.000 m 2.855 m 42
16.841 m 3.667 m 2.855 m 43
20.584 m 3.667 m 2.855 m 44
16.841 m 4.333 m 2.855 m 45
20.584 m 4.333 m 2.855 m 46
16.841 m 5.000 m 2.855 m 47
20.584 m 5.000 m 2.855 m 48
24.326 m 0.333 m 2.855 m 49
24.326 m 1.000 m 2.855 m 50
24.326 m 1.667 m 2.855 m 51
24.326 m 2.333 m 2.855 m 52
24.326 m 3.000 m 2.855 m 53
24.326 m 3.667 m 2.855 m 54
24.326 m 4.333 m 2.855 m 55
24.326 m 5.000 m 2.855 m 56
1.871 m 5.667 m 2.855 m 57
5.614 m 5.667 m 2.855 m 58
9.356 m 5.667 m 2.855 m 59
13.099 m 5.667 m 2.855 m 60
16.841 m 5.667 m 2.855 m 61
6

montaje
20.584 m 5.667 m 2.855 m 62
24.326 m 5.667 m 2.855 m 63
7

Lista de luminarias

50400 lm 422.1 W 119.4 lm/W

Lighting D625WWA
8

Objetos de cálculo
9

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Oficinas) 232 lx 108 lx 322 lx 0.47 0.34 WP3

10

Plano útil (Oficinas)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Oficinas) 232 lx 108 lx 322 lx 0.47 0.34 WP3

11
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Procesado (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.63 ≥ 0.60 WP5
Potencia específica de 8.90 W/m² –

conexión
1.51 W/m²/100 lx –

deslumbramiento(1)

conexión
1.23 W/m²/100 lx –

Lista de luminarias

L890
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Procesado

3


- A6
Lámpara 1x LED

campo montaje

(X/Y/Z) 2.800 m
4.350 m 0.501 m 2.800 m 2
centro, 2.900 m 7.250 m 0.501 m 2.800 m 3

centro, 1.002 m
13.050 m 0.501 m 2.800 m 5
Organización A1
1.450 m 1.502 m 2.800 m 6
4.350 m 1.502 m 2.800 m 7
7.250 m 1.502 m 2.800 m 8
10.150 m 1.502 m 2.800 m 9
13.050 m 1.502 m 2.800 m 10
1.450 m 2.504 m 2.800 m 11
4.350 m 2.504 m 2.800 m 12
7.250 m 2.504 m 2.800 m 13
4

montaje
10.150 m 2.504 m 2.800 m 14
13.050 m 2.504 m 2.800 m 15
1.450 m 3.506 m 2.800 m 16
4.350 m 3.506 m 2.800 m 17
7.250 m 3.506 m 2.800 m 18
10.150 m 3.506 m 2.800 m 19
13.050 m 3.506 m 2.800 m 20
5

Lista de luminarias

49800 lm 420.0 W 118.6 lm/W

L890
6

Objetos de cálculo
7

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Procesado) 591 lx 371 lx 727 lx 0.63 0.51 WP5

8

Plano útil (Procesado)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Procesado) 591 lx 371 lx 727 lx 0.63 0.51 WP5

9
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Recepción de materias primas (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.49 ≥ 0.40 WP12

deslumbramiento(1)

conexión
1.22 W/m²/100 lx –

Lista de luminarias

L890
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Recepción de materias primas

3


- A6
Lámpara 1x LED

campo montaje

(X/Y/Z) 2.800 m
3.500 m 1.500 m 2.800 m 2
centro, 2.333 m 5.833 m 1.500 m 2.800 m 3

centro, 3.000 m
3.500 m 4.500 m 2.800 m 5
Organización A1
5.833 m 4.500 m 2.800 m 6
4

Lista de luminarias

14940 lm 126.0 W 118.6 lm/W

L890
5

Objetos de cálculo
6

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Recepción de materias primas) 247 lx 122 lx 335 lx 0.49 0.36 WP12
7

Plano útil (Recepción de materias primas)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Recepción de materias primas) 247 lx 122 lx 335 lx 0.49 0.36 WP12
8
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Sala blanca (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.65 ≥ 0.60 WP14
Potencia específica de 7.88 W/m² –

conexión
1.40 W/m²/100 lx –

deslumbramiento(1)

conexión
1.17 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Actividades industriales y artesanales - Industria de productos alimenticios, tabaco y bebidas (20.5 Fabricación de alimentos gourmet, trabajo en
cocinas, fabricación de puros y cigarrillos)
Lista de luminarias

L890
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Sala blanca

3


- A6
Lámpara 1x LED

campo montaje

(X/Y/Z) 2.800 m
3.188 m 0.750 m 2.800 m 2
centro, 2.125 m 5.313 m 0.750 m 2.800 m 3

centro, 1.500 m
1.063 m 2.250 m 2.800 m 5
Organización A1
3.188 m 2.250 m 2.800 m 6
5.313 m 2.250 m 2.800 m 7
7.438 m 2.250 m 2.800 m 8
1.063 m 3.750 m 2.800 m 9
3.188 m 3.750 m 2.800 m 10
5.313 m 3.750 m 2.800 m 11
7.438 m 3.750 m 2.800 m 12
1.063 m 5.250 m 2.800 m 13
4

montaje
3.188 m 5.250 m 2.800 m 14
5.313 m 5.250 m 2.800 m 15
7.438 m 5.250 m 2.800 m 16
5

Lista de luminarias

39840 lm 336.0 W 118.6 lm/W

L890
6

Objetos de cálculo
7

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Sala blanca) 561 lx 366 lx 659 lx 0.65 0.56 WP14
8

Plano útil (Sala blanca)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Sala blanca) 561 lx 366 lx 659 lx 0.65 0.56 WP14
9
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Sala de limpieza (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.62 ≥ 0.40 WP10
Evaluación del RUG, max 22 ≤ -1

deslumbramiento(1)

conexión
1.55 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Áreas generales dentro de edificios - Salas de descanso, sanitarias y de primeros auxilios (10.8 Limpieza general)
Lista de luminarias

L890
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Sala de limpieza

3


- A6
Lámpara 1x LED

campo montaje

(X/Y/Z) 2.800 m
2.250 m 0.750 m 2.800 m 2
centro, 1.500 m 0.750 m 2.250 m 2.800 m 3

centro, 1.500 m
0.750 m 3.750 m 2.800 m 5
Organización A1
2.250 m 3.750 m 2.800 m 6
0.750 m 5.250 m 2.800 m 7
2.250 m 5.250 m 2.800 m 8
4

Lista de luminarias

19920 lm 168.0 W 118.6 lm/W

L890
5

Objetos de cálculo
6

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Sala de limpieza) 601 lx 371 lx 739 lx 0.62 0.50 WP10
7

Plano útil (Sala de limpieza)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Sala de limpieza) 601 lx 371 lx 739 lx 0.62 0.50 WP10
8
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Selección y limpieza (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.69 ≥ 0.60 WP6

deslumbramiento(1)

conexión
1.89 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Actividades industriales y artesanales - Industria de productos alimenticios, tabaco y bebidas (20.2 Clasificación y lavado de productos, harinas, mezclas,
envasado)
Lista de luminarias

L890
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Selección y limpieza

3


- A6
Lámpara 1x LED

campo montaje

(X/Y/Z) 2.800 m
1.688 m 1.002 m 2.800 m 2
centro, 1.125 m 0.563 m 3.006 m 2.800 m 3

centro, 2.004 m
Organización A1
4

Lista de luminarias

9960 lm 84.0 W 118.6 lm/W

L890
5

Objetos de cálculo
6

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Selección y limpieza) 494 lx 341 lx 589 lx 0.69 0.58 WP6
envasado)
7

Plano útil (Selección y limpieza)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Selección y limpieza) 494 lx 341 lx 589 lx 0.69 0.58 WP6
envasado)
8
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Vestuario visitas/oficinas (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.63 ≥ 0.60 WP1

deslumbramiento(1)

conexión
1.44 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Áreas públicas - Áreas generales (36.4 Cajas/taquillas)
Lista de luminarias

Lighting D625WWA
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Vestuario visitas/oficinas

3


WWA
Lámpara 1x
Linear32_L600_3500
K_non-Dim

campo montaje

(X/Y/Z) 2.855 m
0.574 m 1.801 m 2.855 m 2
centro, 1.149 m 0.574 m 3.002 m 2.855 m 3

centro, 1.201 m
1.723 m 0.600 m 2.855 m 5
Organización A1
1.723 m 1.801 m 2.855 m 6
1.723 m 3.002 m 2.855 m 7
1.723 m 4.203 m 2.855 m 8
0.574 m 5.404 m 2.855 m 9
1.723 m 5.404 m 2.855 m 10
2.871 m 0.600 m 2.855 m 11
4.020 m 0.600 m 2.855 m 12
2.871 m 1.801 m 2.855 m 13
4

montaje
4.020 m 1.801 m 2.855 m 14
2.871 m 3.002 m 2.855 m 15
4.020 m 3.002 m 2.855 m 16
2.871 m 4.203 m 2.855 m 17
4.020 m 4.203 m 2.855 m 18
2.871 m 5.404 m 2.855 m 19
4.020 m 5.404 m 2.855 m 20
5

Lista de luminarias

16000 lm 134.0 W 119.4 lm/W

Lighting D625WWA
6

Objetos de cálculo
7

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Vestuario visitas/oficinas) 339 lx 213 lx 418 lx 0.63 0.51 WP1
8

Plano útil (Vestuario visitas/oficinas)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Vestuario visitas/oficinas) 339 lx 213 lx 418 lx 0.63 0.51 WP1
9
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Vestuarios y aseos (Escena de luz 1)

Resumen

Paredes: 50.0 %,
1

Resumen
Resultados

Índice
g1 0.59 ≥ 0.40 WP8

deslumbramiento(1)

conexión
1.33 W/m²/100 lx –

Perfil de uso: Áreas generales dentro de edificios - Salas de descanso, sanitarias y de primeros auxilios (10.4 Guardarropías, lavabos, baños, retretes)
Lista de luminarias

Lighting D625WWA
2
Edificación 1 · Planta (nivel) 1 · Vestuarios y aseos

3


WWA
Lámpara 1x
Linear32_L600_3500
K_non-Dim

campo montaje

(X/Y/Z) 2.855 m
3.091 m 0.525 m 2.855 m 2
centro, 2.061 m 5.152 m 0.525 m 2.855 m 3

centro, 1.050 m
9.273 m 0.525 m 2.855 m 5
Organización A1
11.334 m 0.525 m 2.855 m 6
1.030 m 1.575 m 2.855 m 7
3.091 m 1.575 m 2.855 m 8
5.152 m 1.575 m 2.855 m 9
7.212 m 1.575 m 2.855 m 10
9.273 m 1.575 m 2.855 m 11
11.334 m 1.575 m 2.855 m 12
1.030 m 2.625 m 2.855 m 13
4

montaje
3.091 m 2.625 m 2.855 m 14
5.152 m 2.625 m 2.855 m 15
7.212 m 2.625 m 2.855 m 16
9.273 m 2.625 m 2.855 m 17
11.334 m 2.625 m 2.855 m 18
1.030 m 3.675 m 2.855 m 19
3.091 m 3.675 m 2.855 m 20
5.152 m 3.675 m 2.855 m 21
7.212 m 3.675 m 2.855 m 22
9.273 m 3.675 m 2.855 m 23
11.334 m 3.675 m 2.855 m 24
5

Lista de luminarias

19200 lm 160.8 W 119.4 lm/W

Lighting D625WWA
6

Objetos de cálculo
7

Objetos de cálculo
Planos útiles

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Vestuarios y aseos) 234 lx 138 lx 283 lx 0.59 0.49 WP8
8

Plano útil (Vestuarios y aseos)

(Nominal) (Nominal)
Plano útil (Vestuarios y aseos) 234 lx 138 lx 283 lx 0.59 0.49 WP8
9
ANEJO VII:
EVALUACIÓN ECONÓMICA
ANEJO VII. Evaluación económica
ÍNDICE ANEJO VII: EVALUACIÓN ECONÓMICA
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 4
2. CONDICIONES PREVIAS AL ANÁLISIS.................................................................... 4
2.1. Parámetros que definen la inversión ....................................................................... 4
3. IDENTIFICACIÓN, CUANTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE PAGOS .................. 4
3.2. Pagos ordinarios ...................................................................................................... 5
3.2.1. Materias primas y aditivos............................................................................... 5
3.2.2. Material auxiliar .............................................................................................. 5
3.2.3. Mano de obra ................................................................................................... 6
3.2.4. Servicios ........................................................................................................... 6
3.2.5. Seguros ............................................................................................................. 6
3.2.6. Mantenimiento y conservación ........................................................................ 7
3.2.7. Pérdidas (merma)............................................................................................. 7
3.2.8. Limpieza ........................................................................................................... 7
3.2.9. Impuestos y otros pagos ................................................................................... 7
3.2.10. Resumen pagos ordinarios ............................................................................... 7
3.3. Pagos extraordinarios .............................................................................................. 8
3.3.1. Maquinaria e instalación de frío ...................................................................... 8
3.3.2. Renovación de maquinaria .............................................................................. 8
3.3.3. Licencia y permisos .......................................................................................... 8
3.3.4. Montaje de la maquinaria ................................................................................ 8
3.3.5. Resumen pagos extraordinarios ...................................................................... 9
3.4. Resumen pagos ordinarios y extraordinarios ......................................................... 9
4. IDENTIFICACIÓN, CUANTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE COBROS............. 10
4.1. Cobros ordinarios .................................................................................................. 10
4.2. Cobros extraordinarios.......................................................................................... 10
4.3. Resumen de cobros ordinarios y extraordinarios ................................................. 10
5. ANÁLISIS FINANCIERO ............................................................................................ 11
5.1. Resumen de pagos y cobros ................................................................................... 11
5.2. Indicadores de rentabilidad....................................................................................... 12
6. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 13
2
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Precios materias primas ............................................................................................... 5
Tabla 2. Precio materiales auxiliares .......................................................................................... 5
Tabla 3. Precio mano de obra .................................................................................................... 6
Tabla 4. Resumen pagos ordinarios ........................................................................................... 7
Tabla 8. Resumen pago extraordinarios ..................................................................................... 9
Tabla 9. Resumen pagos ordinarios y extraordinarios ................................................................ 9
Tabla 10. Cobros ordinarios .................................................................................................... 10
Tabla 11. Resumen cobros ordinarios y extraordinarios ........................................................... 11
Tabla 12. Resumen de cobros y pagos ..................................................................................... 11
3
1. INTRODUCCIÓN
En el presente anejo se realizará un estudio de la evaluación económica y financiera del
proyecto. Para ello, se utilizará el método de cobros y pagos, pero antes habrá que
establecer una serie de consideraciones previas al análisis.
Además, se hará un análisis de rentabilidad en el que se calculará el VAN, TIR y el
PAYBACK.
2. CONDICIONES PREVIAS AL ANÁLISIS
2.1.Parámetros que definen la inversión

Los parámetros que definen la inversión son los siguientes:
- Vida útil: periodo de tiempo que pasa desde que comienza la inversión hasta que
para de producir flujos de caja (diferencia entre cobros y pagos).
- Inversión inicial (k): es la cantidad de dinero necesario para poder poner en

marcha un proyecto.
- Tasa de actualización: es el coste de oportunidad del inversor. Se considera un

coste de oportunidad de capital del promotor del 2,5%.
- Flujos de caja: diferencia entre cobros y pagos.
3. IDENTIFICACIÓN, CUANTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE PAGOS
3.1. Pago de la inversión

La parcela escogida tiene una superficie de 4030 m2. El precio por metro cuadrado de la
parcela de Mejorada del campo es de 250 € y el presupuesto total tiene un valor de
202.101 €, como se puede ver el en “Documento nº4: Presupuesto”. Por lo que, con
estos datos se calcula el precio de la parcela y el pago de la inversión.
Precio parcela = 4030 m2 ‧ 250 €/m2 = 1.007.500 €.
Pago inversión (año 0) = 1.007.500 € + 202.101 € = 1.209.601 €.
4
3.2. Pagos ordinarios

Los pagos ordinarios son aquellos pagos que son necesarios para que la industria
funcione de manera correcta.
3.2.1. Materias primas y aditivos

En la tabla 1 se detallan las materias primas y aditivos necesarios para la elaboración de
flautas de pollo y 2 quesos.
Tabla 1. Precios materias primas
MATERIA UNIDADES AL PRECIO POR PRECIO TOTAL

PRIMA AÑO (kg) KG (€/kg) €/AÑO
Fiambre de pollo 151.380 4 €/kg 605.380
Queso Cheddar y 83.520 5 €/kg 417.600
Edam
Tortilla de trigo 225.504 4,85 €/kg 1.093.694,4
Aditivos - - 4.000
TOTAL 2.120.674,4
3.2.2. Material auxiliar

Los materiales auxiliares son aquellos relacionados con el envasado, empaquetado,
como son los envases, cajas de cartón, etiquetas, etc.
Tabla 2. Precio materiales auxiliares
PRODUCTO UNIDADES AL PRECIO POR PRECIO

AÑO UNIDAD (€) TOTAL AL
AÑO (€)
Envases 1.518.498 0,04 60.739,92
Etiquetas 1.518.498 0,12 182.219,76
Cajas de cartón 253.083 0,3 75.924,9
Pallet 14.094 48,41 682.290,54
Cinta adhesiva - - 6.000
Film - - 8.000
transparente
TOTAL 1.046.483,42
5
3.2.3. Mano de obra

La mano de obra incluye los trabajadores que necesita la industria y el puesto de trabajo
de cada uno de ellos. Estos trabajadores han sido especificados en el “Anejo II:
Ingeniería del proceso productivo”.
Tabla 3. Precio mano de obra
PUESTO DE Nº SALARIO SEGURIDAD TOTAL POR TOTAL

TRABAJO TRABAJADORES BASE SOCIAL TRABAJADOR ANUAL
(€/AÑO) 23,6% (€) (€)
Director de la 1 26.000 6.136 32.136 32.136
planta
Jefe de 1 24.000 5.664 29.664 29.664
producción
Comercial 1 22.000 5.192 27.192 27.192
Administrativo 2 18.000 4.248 22.248 44.496
Técnico de 1 20.000 4.720 24.720 24.720
laboratorio
Técnico de 1 21.000 4.956 25.956 25.956
calidad
Operario 8 15.000 3.540 18.540 148.320
Personal de 2 14.000 3.304 17.304 34.608
limpieza
Becario de 1 500 118 618 618
laboratorio
TOTAL 367.710
3.2.4. Servicios
Los servicios que necesita la industria son: agua y energía eléctrica. Se estima un valor
para estos de 20.000 €/año.
3.2.5. Seguros
Como se puede ver en el anejo justificación de precios, la maquinaria tiene un valor de
61.797,00 €.
La maquinaria es asegurada en un único pago anual. Se estima un 1% del valor.
- Pago seguro maquinaria: 61.797,00 ‧ 0,01 = 617,97 €/año.
6
3.2.6. Mantenimiento y conservación

Se estima un 2% del valor inicial de la maquinaria.
- Pago mantenimiento maquinaria: 61.797,00 ‧ 0,02 = 1.235,94 €/año.
3.2.7. Pérdidas (merma)

Se estima un valor de merma del 6% sobre el valor total de materias primas, aditivos y
material de envasado.
Pago total mermas: (3.852.559 + 1.537.764,54) ‧ 0,06 = 323.419,41 €/año.
3.2.8. Limpieza
Se contrata un equipo de limpieza constituido por 4 personas que trabajarán los viernes
de 18:00h a 22:00h. Se estima un valor de 12.250 €/año.
3.2.9. Impuestos y otros pagos

Se incluye el impuesto sobre las actividades económicas, los impuestos municipales, el
material, laboratorio, teléfono, etc.
Se estima un valor de 15.000 €/año.
3.2.10. Resumen pagos ordinarios

Tabla 4. Resumen pagos ordinarios
PAGO PRECIO (€/AÑO)

Materia prima y aditivos 2.120.674,4
Material auxiliar 1.046.483,42
Mano de obra 367.710
Servicios 20.000
Seguros 617,97
Mantenimiento y conservación 1.235,94

Pérdidas (merma) 323.419,41
Limpieza 12.250
Impuestos y otros pagos 15.000
TOTAL 3.907.391,14
7
3.3. Pagos extraordinarios

Los pagos extraordinarios son aquellos que se dan a lo largo de la vida útil del proyecto.
Corresponden a aquellos gastos que no son habituales o que son excepcionales. Como
pueden ser la inversión inicial del proyecto, licencias o permisos, etc.
3.3.1. Maquinaria e instalación de frío

Como se puede ver en el Documento nº4. Presupuesto, los costes de maquinaria e
instalación de frío son los siguientes:
- Costes de maquinaria = 61.797,00 €
- Costes de instalación de frío = 10.063,01 €
Costes maquinaria + instalación de frío = 71.860,01 €
3.3.2. Renovación de maquinaria

La maquinaria tiene una vida útil de 10 años, por lo que, cuando llegue al año 10, hay
que hacer un pago extraordinario de renovación de 71.860,01 €.
3.3.3. Licencia y permisos

Se considera que la licencia y permisos son el 1% de la inversión inicial del proyecto,
que es el pago de la maquinaria, por lo que:
Pago licencia y permisos = 71.860,01 € ‧ 1% = 718,60 €
3.3.4. Montaje de la maquinaria

Se considera que el montaje de la maquinaria es el 5% del precio total de la maquinaria,
por lo que:
Pago montaje maquinaria = 71.860,01 ‧ 5% = 3.593 €
8
3.3.5. Resumen pagos extraordinarios
Tabla 5. Resumen pago extraordinarios
PAGO PRECIO (€)

Maquinaria e instalación de frío 71.860,01
Licencia y permisos 718,60
Montaje de la maquinaria 3.593
TOTAL 76.071,61
3.4. Resumen pagos ordinarios y extraordinarios

En la tabla 9 se muestra el resumen de los pagos ordinarios y extraordinarios.
Tabla 6. Resumen pagos ordinarios y extraordinarios
PAGOS €/AÑO
Materia prima y aditivos 2.120.674,4

Material auxiliar 1.046.483,42
Mano de obra 367.710
Servicios 20.000
Seguros 617,97
ORDINARIOS
Mantenimiento y 1.235,94
conservación
Pérdidas (merma) 323.419,41
Limpieza 12.250
Impuestos y otros pagos 15.000
TOTAL pagos ordinarios 3.907.391,14
Maquinaria e instalación de 71.860,01

frío
EXTRAORDINARIOS Licencia y permisos 718,60
Montaje de la maquinaria 3.593
TOTAL pagos extraordinarios 76.071,61
9
4. IDENTIFICACIÓN, CUANTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE

COBROS
4.1. Cobros ordinarios

Los cobros ordinarios son aquellos que se obtienen de la venta de flautas preparadas de
pollo y dos quesos y de los subproductos.
Tabla 7. Cobros ordinarios
PRODUCTO FLAUTAS/DÍA PRECIO UD COBRO COBRO

(€/FLAUTA) FLAUTAS/DÍA TOTAL AL
(€) AÑO (€)
Flauta de 11.363 1,35 15.340,05 4.003.753,05
pollo con 2
quesos
TOTAL 4.003.753,05
Los subproductos que se venden son subproductos orgánicos que son aquellos que
corresponden a los residuos de procedimiento de carne para alimentación animal y los
subproductos sólidos no comestibles (plásticos, cartón, etc.) serán reciclados.
Se considera que la venta de estos subproductos es de un 5% del valor de las materias
primas, por lo que, los cobros por subproductos son los siguientes:
Cobro subproductos = 4.003.753,05 € ‧ 0,04 = 200.187,65 €
4.2. Cobros extraordinarios

Los cobros extraordinarios son aquellos que corresponden al final de la vida útil del
proyecto. Se incluyen los cobros extraordinarios de valor de desechos de equipos y
maquinaria.
Se estima un valor de desecho del 20% del valor inicial para la maquinaria e instalación
de frío = 61.797,00 * 20% = 12.359,4 €
4.3. Resumen de cobros ordinarios y extraordinarios

En la tabla 10 se muestra el resumen de los cobros ordinarios y extraordinarios.
10
Tabla 8. Resumen cobros ordinarios y extraordinarios
COBROS €/año
ORDINARIOS Venta de flautas de 4.003.753,05

pollo y 2 quesos
Subproductos 200.187,65
TOTAL cobros ordinarios 4.203.940,7
EXTRAORDINARIOS Valor de desecho de la 12.359,4

maquinaria
TOTAL cobros extraordinarios 12.359,4
5. ANÁLISIS FINANCIERO
5.1. Resumen de pagos y cobros
Tabla 9. Resumen de cobros y pagos
COBROS PAGOS
PAGO FLUJOS DE
AÑO INVERSIÓN ORDINARIOS EXTRAORDINARIOS ORDINARIOS EXTRAORDINARIOS CAJA
0 1.209.601 -1.209.601
1 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
2 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
3 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
4 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
5 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
6 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
7 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
8 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
9 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
10 4.203.940,7 12.359,4 3.907.391,14 76.071,61 232.837,35
11 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
12 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
13 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
14 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
15 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
16 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
17 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
18 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
19 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
20 4.203.940,7 3.907.391,14 296.549,56
11
5.2. Indicadores de rentabilidad
 Valor actual neto (VAN):

El VAN es la suma actualizada de todos los beneficios menos los costes del proyecto a
lo largo de su vida útil esperada. Viene dado por la siguiente expresión:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎
VAN = - K + ∑ (1+𝑟)𝑛
Donde:
K = Inversión inicial de capital
r = Tasa de actualización (2%)
n = número de años de vida útil del proyecto
-K = -1.209.601 €
VAN = 8.383.887 €
 Tasa interna de retorno (TIR):

El TIR es la tasa de interés por la cual el ingreso neto generado por una inversión se
iguala a la inversión inicial.
El TIR calcula la tasa de descuento para la que el VAN es igual a 0. Viene determinado
por la siguiente expresión:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎
K=1+∑ (1+𝑇𝐼𝑅)𝑛
Por lo que, con los datos calculados y la expresión dada, el TIR es el siguiente:
TIR = 22%
12
 Pay-Back:
El pay back es un método empleado para calcular el retorno de la inversión en un
proyecto determinado. El pay-back se determina mediante la siguiente fórmula:
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Pay-back = 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎
Pay – back = 5 años
6. BIBLIOGRAFÍA
 Hablemos de empresas: cálculo de payback.

https://hablemosdeempresas.com/empresa/que-es-
payback/#:~:text=%C2%BFC%C3%B3mo%20se%20calcula%20el%20payback
,promedio%20del%20flujo%20de%20caja
 Apuntes Gestión de Empresas ETSIAAB.
13
ANEJO VIII:
ASPECTOS ÉTICOS,
ECONÓMICOS, SOCIALES Y
AMBIENTALES
ANEJO VIII. Aspectos Éticos, Económicos, Sociales y Ambientales
ÍNDICE ANEJO VIII: ASPECTOS ÉTICOS, ECONÓMICOS,

SOCIALES Y AMBIENTALES.
1. AGENDA 2030 ................................................................................................................ 4

1.1. Objetivos de Desarrollo Sostenible .......................................................................... 4
2. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 10
2
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Icono ODS 3 Salud y Bienestar .................................................................................. 4

Figura 2. Icono ODS 6 Agua Limpia y Saneamiento .................................................................. 5
Figura 3. Icono ODS 7 Energía Asequible y No Contaminante .................................................. 6
Figura 4. Icono ODS 8 Trabajo Decente y Crecimiento Económico ........................................... 8
Figura 5. Icono ODS 9 Industria, Innovación e Infraestructura .................................................. 9
Figura 6. Icono ODS 12 Producción y Consumo Responsables ................................................ 10
Figura 7. Icono ODS 13 Acción por el Clima.............................................................................. 10
3
1. AGENDA 2030
La Agenda 2030 fue aprobada en septiembre de 2015 por la Asamblea General de las
Naciones Unidas. Consiste en un plan de acción para la mejora económica, social y
ambiental global, intentando fortalecer la paz universal y el acceso a la justicia. Para ello
establecen 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), agrupados por temas generales
y dentro de éstos establecen unas metas más concretas.
El proyecto que se propone incluye aspectos que favorecen la consecución de los ODS.
En cada anejo y en cada plano se indican los ODS con los que está relacionada cada
instalación y la forma de actuación en línea con los ODS. A continuación, se resumen
estas actuaciones.
1.1. Objetivos de Desarrollo Sostenible

La agenda 2030 abarca los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible (Figura 6) cuyo objetivo
es mejorar la vida y el futuro de todos. Aquellos objetivos de desarrollo sostenible que
están relacionados con el presente proyecto son los siguientes:
- ODS 3. SALUD Y BIENESTAR: el objetivo de este ODS es garantizar una vida

sana y promover el bienestar de todas las edades.
La industria de platos preparados propone un diseño en el producto final con una
reducción mínima del 10% en la cantidad de sal, con respecto a otros productos
similares (croquetas, empanadillas, canelones y lasañas, nuggets, etc.) que se
comercializan actualmente. Además, se propone una reducción del 10% de grasas
saturadas en los nuggets, reforzando de esta manera su compromiso con la salud.
Figura 1. Icono ODS 3 Salud y Bienestar
Fuente: Imágenes de Google
4
- ODS 6. AGUA LIMPIA Y SANEAMIENTO: el objetivo de este ODS es garantizar

la disponibilidad y la gestión sostenible del agua y el saneamiento para todos.
La higiene y agua limpia es esencial para prevenir y contener enfermedades.
Lavarse las manos es uno de los hechos más importantes para evitar la
propagación de patógenos y para prevenir infecciones.
La industria se ha diseñado para garantizar el mínimo consumo de agua

compatible con la necesidad de mantener en todo momento una perfecta higiene
que garantice la seguridad alimentaria y en cuanto a las aguas residuales se
intentan minimizar, separando las aguas procedentes de la actividad industrial de
las restantes, separando las aguas procedentes de la actividad industrial de las
restantes, dándoles un tratamiento específico.
Figura 2. Icono ODS 6 Agua Limpia y Saneamiento
- ODS 7. ENERGÍA ASEQUIBLE Y NO CONTAMINANTE: el objetivo de

este ODS es garantizar el acceso universal a una energía asequible, segura,
sostenible y moderna. Se proponen diferentes líneas de actuación en este ámbito:
PANELES FOTOVOLTAICOS. Instalación de fuentes de energía renovables,

como paneles fotovoltaicos. Adoptar fuentes de energía renovables que reduzcan
los impactos del cambio climático y que garanticen la seguridad alimentaria.
En fases futuras se pensará en instalar paneles solares fotovoltaicos ya que son
varios los factores que hacen que instalar este sistema donde se encuentra la
industria (Mejorada del Campo, Madrid) sea viable. Algunos de esos factores son
los siguientes:
o Recurso solar: en Mejorada del Campo el clima generalmente es soleado,
por lo que es una ubicación favorable para la energía solar.
o Orientación y espacio: la orientación de Mejorada del Campo, más hacia

el sur, hace que los paneles solares fotovoltaicos funcionen mejor.
5
También funcionan mejor cuando no están sombreados por

árboles o edificios cercanos.
o Costes de instalación y mantenimiento: el mantenimiento que se requiere

para los paneles solares es muy bajo, lo que contribuye a que sea más
viable. Además, en los últimos años han disminuido los costes iniciales de
instalación de los paneles solares fotovoltaicos.
o Costes de electricidad: como los costes de electricidad son caros en

Mejorada del Campo, generar energía solar puede ser muy rentable a largo
plazo.
Además, instalar paneles solares fotovoltaicos tiene las siguientes ventajas:

o Energía limpia y ecológica
o Disponibilidad
o Fuente natural
o Reducción de costes
o Generación directa
o Sin contaminación acústica
o Mantenimiento asequible
o Fácil instalación
o Sin emisiones contaminantes
o Positiva para la economía
o Compatible con otros tipos de energía
Figura 3. Icono ODS 7 Energía Asequible y No Contaminante
Fuente: Imágenes de google
- ODS 8. TRABAJO DECENTE Y CRECIMIENTO ECONÓMICO: el

objetivo de este ODS es promover el crecimiento económico sostenido, inclusivo
y sostenible, el empleo pleno y productivo y el trabajo decente para todos. La
construcción y puesta en marcha de la industria promoverá el empleo de
personas del municipio, también con discapacidad.
6
Tanto la urbanización como la distribución en planta interior ha tenido en cuenta

el diseño universal, según la Orden TMA/851/2021, de 23 de julio, por la que se
desarrolla el documento técnico de condiciones básicas de accesibilidad y no
discriminación para el acceso y la utilización de los espacios públicos
urbanizados.
En esta industria, las personas con discapacidad pueden trabajar en diferentes

puestos los cuales son:
o Operario de producción: pueden trabajar etiquetando o empaquetando

productos.
o Manipulador de alimentos: pueden trabajar en operaciones de cortado,

pelado o lavado de alimentos.
o Administración y gestión: pueden trabajar en las tareas y gestión

administrativa como puede ser el manejo de documentos, atención
telefónica, etc.
o Almacén y logística: pueden trabajar en el almacenamiento y distribución

de alimentos como son organizar inventarios, cargando y descargando
camiones, etc.
o Técnico de laboratorio: pueden trabajar realizando análisis de muestras o

registro de la documentación.
o Técnico de control de calidad: pueden trabajar inspeccionando o

controlando la calidad de los alimentos.
En este proyecto se ha tenido en cuenta aparcamientos para personas con

discapacidad. Además, los accesos, vestuarios y aseos se han diseñado de tal
manera que permitan el paso de silla de ruedas, promoviendo la integración de
personas con discapacidad en un entorno de trabajo industrial.
7
Figura 4. Icono ODS 8 Trabajo Decente y Crecimiento Económico
- ODS 9. INDUSTRIA, INNOVACIÓN E INFRAESTRUCTURA: el objetivo

de este ODS es construir infraestructuras resilientes, promover la industrialización
inclusiva y sostenible y fomentar la innovación. Se pretende desarrollar una línea
de producción con tecnología optimizada y con consumo eléctrico mínimo. En el
proyecto se muestra en diferentes puntos
ILUMINACIÓN. En la instalación se propone optimizar el consumo energético,
tanto en la iluminación como en la línea de producción. La iluminación de la
instalación se realiza a través de tecnología LED (actualmente la más eficiente del
mercado eléctrico). La tecnología LED tiene alta eficiencia energética y
durabilidad y al utilizar tecnología LED es más respetuosa con el medio ambiente,
reduce el impacto ambiental ya que produce menos calor. Además, están
diseñadas con aluminio o chapa de acero inoxidable, lo que las hace que sean
reciclables. También, esta luminaria puede estar diseñada para facilitar su
desmontaje y reciclaje al final de su vida útil, dando lugar a que se gestionen de
manera adecuada los residuos y la reutilización de los materiales, haciendo así que
sea mínimo el impacto ambiental.
EQUIPOS DE CONTROL DE LA MAQUINARIA. En la línea de producción

de la industria se instalarán variadores de frecuencia y la línea de proceso se
automatizará. Esto permitirá una reducción en el consumo eléctrico de la
instalación de varias maneras:
o Control de velocidad de los motores de la línea de proceso: los variadores

de frecuencia controlan la velocidad de los motores eléctricos. Al ajustar
la velocidad se evita el funcionamiento a máxima potencia, lo que da lugar
a un menor consumo de energía. Permite trabajar al rendimiento necesario
en cada momento.
o Arranque suave: el arranque suave con el arrancador de voltaje reducido

permite un control de velocidad ajustable, evitando así los picos de
corriente que se producen, los cuales pueden dar lugar a un consumo de
8
energía más alto, por lo que, si se evitan estos picos de corriente

se puede ahorrar energía.
o Control de retroalimentación: los sistemas de automatización utilizan

dispositivos de retroalimentación y sensores para vigilar y ajustar las
condiciones del entorno. Esto da lugar a una respuesta rápida a los cambios
optimizando el consumo de energía.
o Programación y optimización: la automatización permite programar y

optimizar los procesos y los sistemas para maximizar la eficiencia
energética.
Figura 5. Icono ODS 9 Industria, Innovación e Infraestructura
- ODS 12. PRODUCCIÓN Y CONSUMO RESPONSABLES: el objetivo de

este ODS es garantizar modalidades de consumo y producción sostenibles. La
producción y el consumo sostenibles reside en hacer más y mejor con menos. La
empresa promoverá acciones para concienciar al consumidor sobre este aspecto.
En la industria se generan subproductos orgánicos como son los residuos de
procedimientos de carne como pueden ser huesos, grasa y recortes. Estos
subproductos se pueden utilizar para producir alimentos para animales,
compostaje, fertilizantes e incluso para generar energía mediante biogás. En esta
industria se utilizarán para producir alimentos para animales
También se generan subproductos líquidos, como pueden ser los líquidos de
lavado y enjuague de alimentos, y subproductos sólidos no comestibles como
son plásticos, cartón, envases y embalajes, materiales de limpieza y saneamiento.
Algunos de estos subproductos pueden ser reciclados, reutilizados o aprovechados
para generar energía. En esta industria los subproductos sólidos no comestibles
serán reciclados.
9
Figura 6. Icono ODS 12 Producción y Consumo Responsables
- ODS 13. ACCIÓN POR EL CLIMA: el objetivo de este ODS es adoptar

medidas urgentes para combatir el cambio climático y sus efectos. El cambio
climático produce una serie de efectos negativos en la naturaleza, las personas y
la economía. En 2016 algunos países firmaron el Acuerdo de Paris para limitar
que la temperatura global aumente a menos de 2ºC. Se optimizará el consumo
energético y de agua. La zona exterior se ajardinará, aunque no se acomete en el
presente proyecto.
Figura 7. Icono ODS 13 Acción por el Clima
2. BIBLIOGRAFÍA
 El periódico: características luminaria LED en relación con el medio ambiente.

Disponible en:
https://www.elperiodico.com/es/civismo/20190227/iluminacion-led-impacto-
economico-ambiental-sociedad-7313822
10
 Tecnología para la industria: variadores de frecuencia y automatización en la

reducción del consumo de energía. Disponible en:
https://tecnologiaparalaindustria.com/uso-de-variadores-de-frecuencia-para-el-
ahorro-de-energia-en-aplicaciones-industriales/
 Apuntes Gestión y Aprovechamiento de Residuos, Carmen López Díaz. Escuela

técnica superior de Ingeniería Agronómica, Alimentaria y de Biosistemas, 2022.
 Plan de acción para la implementación de la Agenda 2030: Gobierno de España.

Disponible en:
https://www.mdsocialesa2030.gob.es/agenda2030/documentos/plan-accion-
implementacion-a2030.pdf
 FAO: Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura.

ODS 7. Disponible en:
https://www.fao.org/sustainable-development-goals/goals/goal-7/es/
 Enchufe solar: ventajas paneles solares fotovoltaicos. Disponible en:

https://enchufesolar.com/blog/ventajas-solar-fotovoltaica/
 Solfi: ventajas paneles solares fotovoltaicos. Disponible en:

https://solfy.net/placas-solares/cuales-son-las-ventajas-y-desventajas-de-los-
paneles-solares/
11
ANEJO IX:
JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS
ANEJO IX. Justificación de precios
ÍNDICE ANEJO IX: JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS.
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 3
2. RESUMEN PRECIOS .................................................................................................... 3
2.1. Instalación de frío .................................................................................................... 3
2.2. Instalación Eléctrica ................................................................................................ 3
2.3. Laboratorio ............................................................................................................ 12
2.4. Comedor................................................................................................................. 13
2.5. Oficinas .................................................................................................................. 14
2.6. Otros gastos............................................................................................................ 16
2.7. Vestuarios y aseos .................................................................................................. 16
2.8. Vestuario visitas ..................................................................................................... 19
2.9. Procesado ............................................................................................................... 19
2.10. Limpieza ................................................................................................................ 23
2.11. Calderas ................................................................................................................. 24
2
1. INTRODUCCIÓN
En el presente anejo se resumen los precios de la industria en cuanto a la maquinaria,
instalación eléctrica, instalación de frío, oficias, laboratorio, comedor, etc., de las distintas
salas de la industria que han sido realizados mediante el programa Arquímedes y
utilizando el banco de precios del Ayuntamiento de Madrid 2021.
2. RESUMEN PRECIOS
2.1. Instalación de frío

Nº Código Ud Descripción Total
1.1 FRIO01 ud Evaporador Intarcon MJB-NY-1125. Este evaporador se utiliza

para refrigeración a temperatura positiva. Está equipado con
válvula de expansión termostática y válvula solenoide, diseñada
para refrigerante HFC R134a o equivalente.
Sin descomposición 3.250,000
3,000 % Costes indirectos 3.250,000 97,50
Precio total redondeado por ud . 3.347,50

1.2 FRIO02 ud Compresor
1.3 FRIO03 ud Condensador Intarcon MDH-NG-1018. Este equipo es una unidad

condensadora para refrigeración a temperatura positiva, en
construcción silenciosa, con compresor hermético alternativo, con
condensador axial.
2.2. Instalación Eléctrica
2.1 ELEC01 ud Lámpara LED con potencia de salida de luz de 8.4 W, luminosidad
890 lm. temperatura de color: 400 K e índice de reproducción
cromática mayor de 80.
Completamente instalada. Incluidos costes indirectos.
Sin descomposición 150,000
3,000 % Costes indirectos 150,000 4,50
Precio total redondeado por ud . 154,50
3
2.2 ELEC02 ud Lámpara LED con potencia de salida de luz de 10.14 W,

luminosidad de 625 lm, temperatura de color de 2700 K e índice de
reproducción cromática > 80.
2.3 m21E17CB061 ud Cuadro general de mando y protección de servicios comunes,

formado por caja empotrable de doble aislamiento con puerta con
grado de protección IP40-IK08, conforme a UNE-EN 60670-1:2006,
UNE-EN 60670-1:2006 CORR:2008, UNE-EN 60670-1:2006
ERRATUM:2009 V2, UNE-EN 60670-1:2006 CORR 2:2011, UNE-
EN 60670-1:2006/A1:2013 y UNE-EN 62208:2012; de 22 elementos,
perfil omega, embarrado de protección, 1 IGA de corte omnipolar
(IGA) 32 A (2P), 1 interruptor diferencial de 40 A/2 P/30 mA y 5
PIAS (I+N) de corte omnipolar: 4 de 10 A para alumbrado,
alumbrado de emergencias, antena y portero automático, 1 de 16 A
para tomas auxiliares, y minutero para temporizado del alumbrado
de escalera. Instalado, conexionado y rotulado; según REBT, NTE-
IEB, UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018.
Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones (CPR)
según Reglamento Europeo (UE) 305/2011.
m21O01OB240 1,250 H Oficial 1ª electricista 23,070 28,84
m21P15FH160 1,000 Ud Caja distr. estanca IP65-IK08 superf. 81,230 81,23

22 elementos
m21P15FD100 1,000 Ud Diferencial 2x40A a 300mA tipo AC 176,370 176,37
m21P15FE250 4,000 Ud PIA 2x10A, 6/10kA curva C 63,130 252,52
m21P15FE260 1,000 Ud PIA 2x16A, 6/10kA curva C 64,550 64,55
m21P15FF010 1,000 Ud Minut.escal. 16 A.Conex.3-4 hilos 51,650 51,65
m21P01D150 1,000 Ud Pequeño material 1,280 1,28

%CI0600 6,000 % Costes Indirectos 656,440 39,39
2.4 ELEC03 ud Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + neutro +

protección), formado por conductores unipolares de cobre aislados
para una tensión nominal de 450/750 V de 5x1,5 mm2 de sección,
instalado sobre canalización. Totalmente realizado; i/p.p. de
conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-30, ITC-BT-41.
4
2.5 m21E17CS080 m Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + neutro +

protección), formado por manguera con conductores unipolares de
cobre aislados para una tensión nominal de 0,6/1kV de tipo RZ1-K
(AS) B2ca-s1a,d1,a1 de 5x6 mm2 de sección, instalado sobre
canalización, bandeja (no incluidas) o sobre paramento. Totalmente
realizado; i/p.p. de conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e
ITC-BT-20, a la NTE-IEB y a las UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-
HD 60364-1:2009/A11:2018. Cableado conforme a UNE-EN
50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012, UNE-EN 50565-
1:2015 y UNE-EN 50565-2:2015. Materiales con marcado CE y
Declaración de Prestaciones (CPR) según Reglamento Europeo
(UE) 305/2011.

m21P15NC150 1,050 M Cable Cu 0,6/1kV RZ1-K (AS) B2ca- 5,580 5,86
s1b,d1,a1 - 5x6 mm2

Precio total redondeado por m . 11,75

2.6 m21E17CS100 m Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + neutro +
protección), formado por manguera con conductores unipolares de
realizado; i/p.p. de conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e
ITC-BT-20, a la NTE-IEB y a las UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-
HD 60364-1:2009/A11:2018. Cableado conforme a UNE-EN
50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012, UNE-EN 50565-
(UE) 305/2011.

s1b,d1,a1 - 5x16 mm2
5
2.7 m21E17CS010 m Cableado de circuito interior monofásico (fase + neutro), formado

por manguera con conductores unipolares de cobre aislados para
una tensión nominal de 0,6/1kV de tipo RZ1-K (AS) B2ca-s1a,d1,a1
de 2x1,5 mm2 de sección, instalado sobre canalización, bandeja (no
incluidas) o sobre paramento. Totalmente realizado; i/p.p. de
conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e ITC-BT-20, a la NTE-
IEB y a las UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-
1:2009/A11:2018. Cableado conforme a UNE-EN
50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012, UNE-EN 50565-
(UE) 305/2011.

s1a,d1,a1 - 2x1,5 mm2


2.8 m21E17A020 m Línea eléctrica de acometida monofásica de 2x10 mm2. de sección,
sobre canalización (no incluida), formada por conductores
unipolares aislados de cobre, con aislamiento en polietileno
reticulado (XLPE) y cubierta en PVC, para una tensión nominal de
0,6/1kV, de conductor tipo RV y clase de reacción al fuego Eca,
conforme a UNE-EN 50575:2015/A1:2016. Totalmente instalada;
i/p.p. de conexiones y medios auxiliares. Conforme a REBT: ITC-
BT-07, ITC-BT-09 e ITC-BT-11, NTE-IER, UNE-HD 60364-1:2009
y UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018. Materiales con marcado CE y
DdP (Declaración de Prestaciones) según Reglamento (UE)
305/2011.
m21P15NA020 2,060 M Cable rígido cobre 0,6/1kV RV Eca - 1,970 4,06

1x10 mm2
6
2.9 m21E17A070 m Línea eléctrica de acometida trifásica de 4x50 mm2. de sección,

sobre canalización (no incluida), formada por conductores
unipolares aislados de cobre, con aislamiento en polietileno
reticulado (XLPE) y cubierta en PVC, para una tensión nominal de
0,6/1kV, de conductor tipo RV y clase de reacción al fuego Eca,
conforme a UNE-EN 50575:2015/A1:2016. Totalmente instalada;
i/p.p. de conexiones y medios auxiliares. Conforme a REBT: ITC-
BT-07 e ITC-BT-11, NTE-IER, UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD
60364-1:2009/A11:2018. Materiales con marcado CE y DdP
(Declaración de Prestaciones) según Reglamento (UE) 305/2011.
m21P15NA060 4,120 M Cable rígido cobre 0,6/1kV RV Eca - 8,670 35,72

1x50 mm2

2.11 ELEC04 ud Cuadro secundario que dará suministro a ciertas líneas.

2.12 ELEC05 ud Cuadros propios para las maquinarias que necesiten su propio
cuadro.

2.13 m21E18CI030 ud Detector de presencia autónomo de superficie para varias unidades
de iluminación en paralelo, con sensor de alta precisión para
superficies de hasta 50 m² y altura recomendada de montaje de 2,70
m. Compatible con cualquier tipo de luminaria y lámpara. Dispone
de una pantalla retráctil para impedir la detección de zonas
adyacentes, incorpora una fotocélula inhibidora que evita que las
luces se enciendan cuando hay suficiente aportación de luz solar.
Totalmente instalado, incluido montaje y conexionado. Materiales
con marcado CE según Reglamento (UE) 305/2011 e instalación
conforme al CTE DB-HE-3, CTE DB-SUA-4 y NTE-IEI.
m21O01OB260 0,300 H Ayudante electricista 21,920 6,58
m21P16GI040 1,000 Ud Detector de presencia/luz diurna 128,100 128,10

autónomo
m21P16GI050 1,000 Ud Cable y conector detector 28,350 28,35
m21P16GI060 1,000 Ud Accesorio montaje en superficie 16,800 16,80

detector
7


2.14 m21E18CI045 ud Sensor múltiple de nivel de luz natural y movimiento, para regular
la luz de la luminaria en función del aporte de luz natural y siempre
que no haya detección de presencia las luces bajarán al nivel
mínimo, para altura recomendadas hasta 3,50 m. Compatible con
regulación DALI, nivel mínimo de regulación 20%, tiempo
seccionable entre 1-30 min. Totalmente instalado, incluido montaje
y conexionado.
m21O01OB260 0,300 H Ayudante electricista 21,920 6,58
m21P16GI075 1,000 Ud Sensor luz diurna y det. presencia reg. 185,540 185,54
DALI
m21P16GI050 1,000 Ud Cable y conector detector 28,350 28,35

2.15 m21U13AB010 ud Interruptor automático magnetotérmico bipolar de 5 amperios,
instalado. Materiales con marcado CE y Declaración de
Prestaciones (DdP) según Reglamento Europeo (UE) 305/2011.
m21P15FE290 1,000 Ud Magnetotérmico bipolar de 5 A 3,410 3,41
m21P15AH120 1,000 Ud Material auxiliar eléctrico 0,780 0,78


8



2.18 m21U13AC010 ud Interruptor automático magnetotérmico tetrapolar de 5 amperios,
m21P15FE390 1,000 Ud Magnetotérmico tetrapolar de 5 A 30,570 30,57




9

m21P15FE460 1,000 Ud Magnetotérmico tetrapolar de 50A 108,540 108,54



2.23 m21U13AF010 ud Interruptor diferencial bipolar de 25 amperios y 0,03, 0,3 y 0,5
amperios de sensibilidad, instalado. Materiales con marcado CE y
Declaración de Prestaciones (DdP) según Reglamento Europeo
(UE) 305/2011.
m21P15FD130 1,000 Ud Diferencial bipolar 25A/0,03A, 0.3 y 21,000 21,00

0.5

2.24 m21U13AG010 ud Interruptor diferencial tetrapolar de 25 amperios y 0,03, 0,3 y 0,5
(UE) 305/2011.
10
m21P15FD150 1,000 Ud Int. diferencial tetra. 25/A0,03, 0.3 y 109,980 109,98

0.5


2.25 m21U13AG070 ud Interruptor diferencial superinmunizado de cuatro polos de 80
amperios y sensibilidad de 300mA, instalado. Materiales con
marcado CE y Declaración de Prestaciones (DdP) según
Reglamento Europeo (UE) 305/2011.
m21O01OB970 0,150 H Instalador peón 19,040 2,86
m21P15FD440 1,000 Ud Diferencial Superinmunizado. 4P 80A 180,990 180,99
300mA

2.26 m21U13AG030 ud Interruptor diferencial tetrapolar de 63 amperios y 0.03, 0.3 y 0.5
(UE) 305/2011.

m21P15FD170 1,000 Ud Int. diferencial tetra. 63A/0,03, 0.3 y 275,050 275,05
0.5
2.27 m21U13AK100 ud Guardamotor con mando local, regulación hasta 25 amperios,

m21P15FF080 1,000 Ud Guardamotor hasta 25 A 57,050 57,05

11
2.3. Laboratorio
3.1 LABO01 Ud Autoclave para esterilizar.


3.2 LABO02 Ud Microscopio laboratorio para ampliar objetos pequeños y
analizarlos.

3.3 LABO03 Ud Mesa de laboratorio para realizar los trabajos de análisis de
muestras
3.4 LABO04 Ud Silla de oficina IBIZA cómoda y resistente. Tiene soporte lumbar y
acolchado y los materiales están reforzados y son de calidad. Lo
más destacable es su soporte lumbar flexible. La malla 100%
transpirable del respaldo es un material que combina una óptima
ventilación con la mayor resistencia.
Incluye un mecanismo basculante de reclinación. Es una
funcionalidad que no todas las sillas de este precio tienen y que
aporta un plus de confort que agradecerás mucho. Se puede dejar
el respaldo fijo o con balanceo, además de ajustar la dureza o
tensión con la que bascula.
El asiento está tapizado en tela resistente y transpirable. Tiene un
grueso acolchado con relleno de alta densidad (28kg/m3) que es
muy cómodo y mantiene sus propiedades durante años. Gracias a
las características ergonómicas y robustez de materiales esta silla
se puede usar durante largos periodos con la máxima garantía.
Los materiales de fabricación destacan por una solidez y acabado
superiores a lo habitual. La robustez, estabilidad y sensación
ofrecidos son de otro nivel, notarás que se trata de una silla de
calidad.
De hecho, esta silla cumple la normativa UNE EN 1335: 2021 en
materia de dimensiones, seguridad, estabilidad, resistencia y
durabilidad. Se trata de exigentes controles que garantizan una
utilización de la silla con total confianza.

3.5 LABO05 Ud Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en
chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de 160x80x73cm.
Especificaciones conforme INSHT, AIDIMA y UNE-EN 527.
m21O01OA070 0,150 h Peón ordinario 18,500 2,78
12
m21O01OA050 0,150 h Ayudante 19,330 2,90

m21P33O040 1,000 ud Mesa despacho 160x80x73cm. 270,890 270,89


3.6 LABO06 Ud Armario con estantes y 4 entrepaños fabricado en tablero
aglomerado revestido en chapa con acabado de haya, y medidas
50x44x200cm.
m21O01OA050 0,150 h Ayudante 19,330 2,90

m21P33O060 1,000 ud Armario/estant. 50x44x200cm. 359,210 359,21
2.4. Comedor
4.1 COME01 Ud Microondas balayde 800 W de potencia y 20 l de volumen de

cavidad

4.2 COME02 Ud Frigorífico Balay de 1 puerta con capacidad de refrigeración hasta
346 l
4.3 COME03 Ud Fregadero de acero inoxidable


4.4 COME04 Ud Mesa de comedor para 4 personas
13
2.5. Oficinas
5.1 OFI01 Ud Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en

m21O01OA050 0,150 h Ayudante 19,330 2,90
m21P33O040 1,000 ud Mesa despacho 160x80x73cm. 270,890 270,89
5.2 OFI02 Ud Armario con estantes y 4 entrepaños fabricado en tablero

50x44x200cm.
m21O01OA050 0,150 h Ayudante 19,330 2,90
5.3 m21E29OD030 ud Mesa de dirección de nivel superior con acabado en chapa de cerezo
tono oscuro equipada con tres cajones y un archivo, medidas totales
200x200cm. Especificaciones conforme INSHT, AIDIMA y UNE-
EN 527.
m21O01OA050 0,150 h Ayudante 19,330 2,90
m21P33O030 1,000 ud Mesa dirección 200x200cm. 1.925,840 1.925,84
%CI0600 6,000 % Costes Indirectos 1.931,520 115,89

5.4 m21E29OA020 ud Papelera metálica de rejilla pintada en negro, con aro protector de
goma en boca y suelo para evitar que se oxide, con 295mm. de
diámetro.
m21P33O100 1,000 ud Papelera rejilla 295mm. 10,820 10,82
14
5.5 m21E29OD010 ud Sillón de dirección con respaldo basculante con sistema de gas, y
giratorio, i/ruedas, reposabrazos, asiento y respaldo tapizados en
tela de loneta dura en distintos colores, la altura total de la silla es
de 1040-1140mm., el ancho del respaldo es de 690mm. y el asiento
tiene un ancho de 690mm. Especificaciones conforme INSHT,
AIDIMA y UNE-EN 1335.
m21P33O010 1,000 ud Sillón dirección tela/ruedas 379,190 379,19

5.6 m21E29OD020 ud Butaca basculante para sala de juntas con ruedas, brazos tapizados
en piel y cuerpo de la silla tapizado en tela de loneta gruesa en
distintos colores. La altura de la silla es de 83cm., el ancho del
respaldo es de 58cm. y el ancho del asiento 52cm. Especificaciones
conforme INSHT, AIDIMA y UNE-EN 1335.
m21P33O020 1,000 ud Butaca tela sala juntas 184,730 184,73


5.7 m21U12E040 ud Suministro e instalación de inodoro y lavabo, incluso grifería y p.p.
de tuberías y pequeño material. Aparatos con marcado CE y DdP
(Declaración de prestaciones) según Reglamento (UE) 305/2011.
m21O01OB200 2,400 h Oficial 1ª fontanero calefactor 23,270 55,85
m21P18LL010 1,000 ud Lavamanos 44x31cm. blanco 23,540 23,54
m21P18GL010 1,000 ud Grifo repisa lavabo cromo s.n. 23,760 23,76
m21P17SV060 1,000 ud Válvula p/lavabo-bidé de 32 mm. 3,310 3,31

c/cadena
m21P17XT010 2,000 ud Válvula de escuadra de 1/2" a 1/2" 4,320 8,64
m21P18GW010 2,000 ud Latiguillo flex.20cm.1/2"a 1/2" 2,090 4,18
m21P18IB020 1,000 ud Inod.t.bajo c/tapa-mec.blanco 149,850 149,85


5.8 OFI03 ud Silla de plástico para la realización de catas
15
5.9 OFI04 ud Mesa de plástico de 4 patas para realizar catas de todos los
productos necesarios.
2.6. Otros gastos
6.1 m21E30Y110 ud Silla de ruedas autopropulsable fabricada en acero, de chasis

plegable, con ruedas traseras de neumáticos macizos de 600 mm
(24") de diámetro con radios de rueda metálicos, y delanteras con
neumáticos macizos de 200 mm de diámetro. Equipada con
reposapiés extraíbles y regulables en altura, reposabrazos
acolchados y tapicería de nailon en color negro. Apta para un peso
máximo de usuario de aprox. 115 kg. Peso aprox. de la silla de 18
kg. Totalmente montada y ajustada al usuario.
m21O01OC210 1,000 h Técnico especialista ortopedia 27,210 27,21
m21P37L140 1,000 ud Silla ruedas autopropulsada acero 180,070 180,07
plegable 600 mm

6.2 GAST01 ud Palet europeo homologado más utilizado en Europa. Tamaño de
1200 x 800 x 144 mm es ideal para llevar o almacenar cualquier tipo
de carga. Super resistente: Alta resistencia y robustez para
asegurar la integridad de la mercancía. Carga en movimiento:
Hasta 1500 kg. Carga estática: Hasta 4000 kg.
2.7. Vestuarios y aseos
7.1 m21E30IA070 ud Inodoro especial para minusválidos de tanque bajo y de porcelana

vitrificada blanca, fijado al suelo mediante 4 puntos de anclaje,
dotado de asiento ergonómico abierto por delante y tapa blancos, y
cisterna con mando neumático, instalado y funcionando, incluso
p.p. de llave de escuadra de1/2" cromada y latiguillo flexible de 20
cm. de1/2". Completamente instalado, probado y funcionando.
Instalado conforme a CTE DB SUA-9.
m21P18IE010 1,000 ud Inod.minusvál.t.bajo 4 fij.suelo 653,990 653,99

16
%PM0400 4,000 % Pequeño Material 690,650 27,63


7.2 m21E30IC010 ud Espejo reclinable especial para minusválidos, de 570x625 mm. de
medidas totales, en tubo de aluminio con recubrimiento en nylon,
incorpora una lámina de seguridad como protección en caso de
rotura. Totalmente instalado; i/p.p. de anclajes y fijaciones.
m21O01OA030 0,500 h Oficial primera 21,290 10,65
m21P18CB010 1,000 ud Espejo inclinable nylon/Al. 70x60 343,460 343,46

mm.

7.3 m21E30IC080 ud Dosificador de jabón de disposición vertical, de 1,2 l de capacidad;
de instalación mural sobre soporte a pared fijado con tornillos y
tacos. Fabricado con cuerpo carcasa y soporte a pared en material
termoplástico ABS con acabado en blanco y ranura para
visualización del contenido. Depósito interior fabricado en
polietileno traslúcido. Pulsador de presión de palanca de varilla de
acero inox AISI-304 accionada por el codo. Dispone de llave para
apertura del compartimento del depósito. Dimensiones del equipo:
305x120x170 mm (alto x ancho x fondo). Peso neto 890 g. Admite
jabón vegetal o sintético. Totalmente instalado; i/p.p. de material de
fijación y medios auxiliares.
m21M12T050 0,167 h Taladro percutor eléctrico pequeño 1,120 0,19

m21P37I070 1,000 ud Dosificador jabón accionamiento codo 67,090 67,09
ABS blanco 1,2 litros

7.4 m21E30IA040 ud Lavabo especial para minusválidos, de porcelana vitrificada en
color blanco, con cuenca cóncava, apoyos para codos y alzamiento
para salpicaduras, provisto de desagüe superior y jabonera lateral,
colocado mediante pernos a la pared, y con grifo mezclador
monomando, con palanca larga, con aireador y enlaces de
alimentación flexibles, cromado, incluso válvula de desagüe de 32
mm., llaves de escuadra de1/2" cromadas y latiguillos flexibles de
20 cm. y de1/2", instalado y funcionando. Lavabo y materiales con
marcado CE y DdP (Declaración de prestaciones) según
Reglamento (UE) 305/2011.
m21P18LX010 1,000 ud Lavabo minusv.c/apoyo anat.codos 562,580 562,58

m21P18GL070 1,000 ud Grif.mezcl.caño ext.p/gerontológica 195,580 195,58
crom
17
m21P17SV060 1,000 ud Válvula p/lavabo-bidé de 32 mm. 3,310 3,31

c/cadena


7.5 m21E30IA100 ud Inodoro de porcelana vitrificada blanca, con cisterna empotrada de
6/9 l. de descarga total de polietileno de alta densidad y de
dimensiones 50x59 cm y 8 cm de espesor, con llave de escuadra de
1/2" con anillo adaptador, codo de descarga enchufable, estructura
de soporte y pulsador de acero inoxidable de dimensiones 24x16 cm,
incluso racor de unión y brida. Instalado y funcionando.
Completamente instalado, probado y funcionando; i/p.p. de
manguetón de conexión, latiguillo y llave de aparato. Instalado
conforme a CTE DB SUA-9.
m21P18IA040 1,000 ud Inodoro simple c/fijación 146,230 146,23
m21P18WW030 1,000 ud Estructura cisterna empotrada 28,230 28,23
m21P18WW010 1,000 ud Cisterna empotrada 50x59 cm 6/9 l. 130,870 130,87
m21P18WW020 1,000 ud Pulsador acero inox. 24x16 cm 89,820 89,82
m21P18GW050 1,000 ud Manguito conexión tubo descarga 18,150 18,15
7.6 VISIT02 ud Taquillas de 2 puertas por cuerpo. Estas taquillas tienen los
accesorios estándar (cerradura con dos llaves, etiquetero, colgador
para perchas, anilla/percha toallero y roseta de ventilación).
18
2.8. Vestuario visitas
8.1 VISIT01 ud Banco de vestuario, fabricado con paneles fenólicos y estructura de

hierro pintado.

8.2 VISIT02 ud Taquillas de 2 puertas por cuerpo. Estas taquillas tienen los
2.9. Procesado
9.1 PROCE01 ud Lavamanos de acero inoxidable de alta calidad de dimensiones de
400 mm x 300 mm x 1280 mm, peso de 14,30 kg, con papel, jabón,
papelera y pedal.
9.2 PROCE02 ud Mesa de acero inoxidable con encimera de 1,5 mm de espesor

dimensiones de 655 mm x 505 mm x 130 mm y peso de 15 Kg.

9.3 PROCE03 ud Túnel de desinfección de acero inoxidable con dimensiones en mm
de 400 x 300 x 500. Se utiliza para la correcta desinfección de las
piezas antes de la entrada a sala blanca. Desinfectante de
nebulizacion de bajo consumo y producción: 14 metros/minuto
regulable. Tensión de alimentación monofásica (230 V).
19
9.4 PROCE04 ud Este equipo se trata de una cortadora universal en cubos y tiras
apropiado para cortar productos tanto frescos como ligeramente
congelados. Material de acero inoxidable, con capacidad de
producción de 800 kg/h. Tensión de alimentación: trifásica (400 V)
9.5 PROCE05 ud Cinta transportadora de banda con elevador. Tiene una capacidad
de 2.000 a 16000 kg/h, con potencia de 0,75 kW. Tensión de
alimentación: monofásica (230 V).
9.6 PROCE06 ud Pesadora multicabezal ishida RVE Enhanced 1. Esta pesadora

dosifica producto a la cinta transportadora. Tiene capacidad de
hasta 240 pesajes/minuto, velocidad máxima de pesaje de 100 ppm,
potencia de 1,7 kW. Tensión de alimentación: 220-240 V 50/60 Hz
monofásico.
9.7 PROCE07 ud Cinta transportadora de PVC de acero inoxidable, dimensiones en

mm de 2000 x 150 x 300 y potencia 1 kW. Tensión de alimentación:
monofásica (230 V)

9.8 PROCE08 ud Robot pick and place TV800. Esta máquina ofrece un rendimiento
de alta velocidad, muy preciso, con ahorro de energía y bajo coste.
Además, proporciona una productividad y un rendimiento altos en
todas las operaciones de ensamblaje, recogida y colocación. Es un
robot articulado de 6 ejes de capacidad 5 kg. Tensión de
alimentación: monofásica 230 V - 50/60 Hz.
20
9.9 PROCE09 un Envasadora GEA Powerpack plus 460. Envasado con

termoformado de alta calidad. Esta máquina permite reducir los
costes de explotación y aumenta la productividad. Esta máquina
tiene una potencia de 14 kW y capacidad para 140 envases/min.
Tensión de alimentación: trifásica (400 V).
Precio total redondeado por un . 5.500,00

9.10 PROCE10 ud Alineador de envases Consol Compact. Esta máquina proporciona
una mejora en la presentación del envase y elimina la manipulación
humana abaratando los costes de producción. Además, unifica dos
líneas de envases en un solo carril ayudando a que las siguientes
operaciones de pesaje, etiquetado, etc., sean más fáciles de realizar.
Tiene dimensiones en mm de 2000 x 500 x 1000, potencia: 1,5 kW.
Tensión de alimentación: monofásica (230 V).

9.11 PROCE11 ud Detector de metales Vistus. Esta máquina se utiliza para
comprobar que el producto está libre de metales y en caso de que
tuviera metales, esta máquina rechace el producto. Tiene
dimensiones en mm de 800 x 400 x 700, potencia de 1,5 kW y
capacidad: 20 – 600 unidades/min. Tensión de alimentación:
monofásica (230 V).

9.12 PROCE12 ud Sistema de visión artificial pygsa vision checktray. Este equipo se
usa especialmente para controlar la calidad del etiquetado, la
serografía, el retractilado en bandejas de plástico, bandejas de
aluminio, bandejas de cartón, bandejas de madera o bandejas de
papel. Producción máxima de 8.000 bandejas/h, de dimensiones en
mm de 200 x 150 x 150, potencia de 1,4 kW . Tensión de
alimentación: monofásica (230 V)
9.13 PROCE13 ud Precintadora manual H14 para cerrar las cajas de cartón se
manera correcta y segura. Tiene dimensiones en mm de 270 x 70 x
180 y peso de 1,45 kg. Para cinta adhesiva y precinto de 50 mm de
ancho. Tiene mango de goma ergonómico
9.14 PROCE14 ud Transpaleta manual Jungheinrich AM G20. Esta máquina sirve

para transportar los palets de un lugar a otro. Tiene capacidad de
carga de 2.000 kg. Está galvanizada por inmersión en caliente y
21
sistema hidráulico optimizado para menos esfuerzo. Dimensiones

en mm de 1520 x 520 x 1200.
9.15 PROCE15 ud Mesa de acero inoxidable para selección y limpieza para revisar la
materia prima. Tiene capacidad hasta 500 kg y dimensiones de 1000
mm x 600 mm x 870 mm.

9.16 PROCE16 ud Picadora AMV 114-100. Esta máquina tiene una calidad muy alta,
una gran capacidad de transporte y un potente accionamiento.
Tiene capacidad para 1700 kg/h y dimensiones de 1248 x 1289 x
1320 mm. Tensión del motor: trifásica (400 V).
9.17 PROCE17 ud Amasadora minca MR 1300. Esta máquina tiene una capacidad de
tolva de aprox 1.300 L es de acero inoxidable y tiene unas
dimensiones en mm de 1000 x 600 x 1200. Tensión de alimentación:
trifásica (400 V).
9.18 PROCE18 ud Carro cutter para transportar la materia prima de un lado a otro.
Este carro esta reforzado con 4 ruedas de nylon y tiene
compatibilidad con elevadores. Tiene una capacidad de 200 kg y es
de acero inoxidable AISI 304. Tiene dimensiones en mm de 200 x
100 x 100.

9.19 PROCE19 ud Elevador de carros cutter para verter el alimento directamente a la
máquina que sea necesaria, ya que el elevador de carros cutter es
una máquina que eleva y baja de manera automática los carros
facilitando las labores de traslado de materia prima a las máquinas
para su posterior procesado. Es de acero inoxidable, con
dimensiones en mm de 1225 x 1555 x 2920, potencia de 2,4 kW,
capacidad de 330 kg/carga. Tensión de alimentación: trifásica (400
V).
22
9.20 PROCE20 ud Embutidora automática dobre pistón al vacío ECCP/G 2500. Esta
máquina tiene embudos hasta 73 mm, potencia de 3,4 kW, bomba
de vacío: 25 m3 / 0,75 kW, producción de 2500 kg/h y dimensiones
en mm de 1670 x 980 x 1450. Tensión de alimentación: trifásica (400
V).

9.21 PROCE21 ud Horno Fessmann Turbomat T3000. El horno fessmann tiene muy
baja merma de peso debido a que sus tiempos de procesamiento son
menores y a sus bajos costes de mantenimiento y de operación.
Tiene capacidad para 1 carro, 3000 kg, potencia de 28 kW y
trifásica (400 V), 50 Hz.

9.22 PROCE22 ud Carro de bandejas para horno de acero inoxidable con dimensiones
en mm de 1680 x 1040 x 1020 y capacidad para 10 bandejas, desde
100 hasta más de 500 kg.

9.23 PROCE23 ud Cesta calada de cocción de dimensiones 580x385x102 mm y
capacidad: 22 kg. El material es de plástico HDPE.
2.10. Limpieza
10.1 LABO06 ud Armario con estantes y 4 entrepaños fabricado en tablero aglomerado revestido en
chapa con acabado de haya, y medidas 50x44x200cm.
m21O01OA050 0,150 h Ayudante 19,330 2,90
23
10.2 LIMP01 ud Estantería con 4 divisiones. Fabricado en madera. Decorativo de alta calidad, muy
resistente y fácil limpieza - 60 x 60 x 30 cm. Color madera natural.
2.11. Calderas
11.1 CALDE01 ud Caldera de vapor industrial automática de 1 a 20 toneladas de gas natural

GLP diésel.
24
DOCUMENTO Nº 2. PLANOS
Parque Regional Las Islillas
A
M
RA
JA
O
RÍ
03
M2
M208
M208
R3 M208
7
21
M
R3
M208
MEJORADA DEL CAMPO. SITUACIÓN DE LA PARCELA COMUNIDAD DE MADRID: Mejorada del Campo
N
Calle Tajo
CALLE DE ARAGÓN
CALLE DEL GUADIANA
Calle Lozoya
AVENIDA ALBERCHE
CALLE DE LEVANTE
AVENIDA ALBERCHE
Calle Tajo
Calle Tajo
Calle Tajo
CALLE DE LEVANTE
CALLE DE ARAGÓN
Coordenadas UTM: 40º23'03''N 3º28'31''W

SUPERFICIE: 22.070 m2.

Escuela Técnica Superior de Ingeniería Agronómica, Alimentaria y de Biosistemas

Grado en Ingeniería Alimentaria (Plan 2017)
PROYECTO:
Diseño y Dimensionamiento de una línea de elaboración de platos
preparados listos para el consumo con capacidad de 8.000 kg/semana
en Mejorada del Campo (Madrid).
PLANO: Nº: ESCALA:
LOCALIZACIÓN
1 Varias
ESCALA: 1/2000
ALUMNO: FECHA:
SAMARA GAVILÁN NIETO JULIO 2023

N
41,76
LEYENDA
SALIDA PARKING
Zona de Recorrido de los camiones
transferencia
lateral
Entrada a la industria
ENTRADA PARKING
Entrada al parking
Plazas de aparcamiento accesibles. 14,46
2,20 1,50 2,20 Salida del parking
Como mínomo, una de cada 40 plazas o fracción será
accesible. Plaza de aparcamiento accesible, según
Las plazas de aparcamiento estarán señalizadas la Orden TMA/851/2021
GARITA
horizontal y verticalmente con el 5,00
símbolo de accesibilidad para la movilidad
Punto de recarga eléctrica. No se acomete
en el presente proyecto. Lo acometerá otra
Aceras accesibles.
Acera de acceso a la instalación 2,26 empresa colaboradora
Se instalará pavimento podotáctil que indicará la dirección de la vía para orientar
a lo largo del recorrido; conformará una franja-guía longitudinal de 40 cm de
ancho. Se diseña con as siguientes características: Para el diseño de la urbanización, y espacios del edificio se ha
c) En todo su desarrollo poseerá una altura libre de paso no inferior a 2,20 m. seguido la Orden TMA/851/2021, de 23 de julio, por la que se
d) Se rebajará la acera al nivel de la calzada en la zona de acceso más desarrolla el documento técnico de condiciones básicas de
cercana a los aparcamientos. accesibilidad y no discriminación para el acceso y la utilización de los
e) La pendiente transversal máxima será del 2%. espacios públicos urbanizados.
1,60
La urbanización se diseña de forma inclusiva, según la Meta
11.3 y sostenible, segú la Meta 11.2, del ODS11 (Ciudades y
comunidades sostenibles) de la Agenda 2030.
0%
0%
20,60
Calderas
Sala
de
CALLE DE LEVANTE
Descarga Carga
CALLE DEL TAJO

8,71
21,02
Plazas de aparcamiento accesibles. Características
AVENIDA ALBERCHE
ENTRADA
9,88
SALIDA
41,66
PROYECTO:
PLANO: Nº: ESCALA:
Acometida eléctrica
URBANIZACIÓN 2 1/100
ALUMNO: FECHA:

Tamaño de papel: DIN-A2
N
4,594 10,000 26,170

0,300 0,300 0,200 0,200 0,300
Vestuario
6,000 visitas / Descanso Oficinas
oficinas 60 m2 157,02 m2
24 m2
0,200
1,600 0,200 0,200 0,200 0,200 Pasillo 0,200

0,200 12,364 2,200 2,350 2,250 14,500 6,500
Selección
y
Vestuarios y Procesado
Almacenamiento
9,4 m2
limpieza Cocción 20,000 20,600
4,200 aseos 58 m2
9m 2
26 m2
51,93 m2
0,200
1,400 Pasillo Pasillo

0,200
Sala
Calderas de Laboratorio Recepción de materias Envasado y
18 m2 primas Sala blanca Almacén y expedición
30 m2 empaquetado
6,000
limpieza 42 m2 51 m2 58 m2
42 m2
18 m2
0,300
0,200
Muelle de Muelle de carga
0,200 0,200 0,194
descarga 0,200 0,200 0,200
3,000 3,000 4,996 0,000 7,000 7,000 8,500 9,670
44,564 Cotas en metros
45,064
Se han considerado dimensiones para los espacios y aberturas de puertas para
obtener espacios accesibles para personas con movilidad reducida, según la Meta
8.5, lograr el empleo pleno y productivo y el trabajo decente para todas las mujeres
y los hombres, incluidos los jóvenes y las personas con discapacidad (ODS8,
ESQUEMA DE LAS ZONAS Trabajo decente y crecimiento económico). Así mismo, se favorece la consecución
de la Meta 9.2, Promover una industrialización inclusiva (ODS9. Industria,
innovación einfraestructura)
ZONA OFICINAS/LABORATORIO
ZONA PRODUCCIÓN
ZONA ASEOS/VESTUARIOS
PROYECTO:
ZONA LIMPIEZA preparados listos para el consumo con capacidad de 8.000 kg/semana
RELACIONES DE PROXIMIDAD
ZONA PASO PLANO: Nº: ESCALA:
A: Absolutamente necesaria
E: Especialmente importante DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 3 1/100
ZONA CARGA/DESCARGA
I: Importante
O: Importancia ordinaria ALUMNO: FECHA:
U: No importante
X: Indeseable
N
4,594 10,000 26,170
0,300 0,300 0,200 0,200 0,300
6,000
0,200 11 10 8
1,600 0,200 0,200 0,200 0,200 Pasillo 0,200

0,200 12,364 2,200 2,350 2,250 14,500 6,500
13 13
9
14
12 15
4,200 20,000 20,600
13
11
2 3 4 5
0,200

0,200
13 14 12 6 7
6 3
7 5
4
6,000
8
9 10
2
1
0,300 1 15
0,200
0,200 0,200 0,194
descarga 0,200 0,200 0,200
3,000 3,000 4,996 0,000 7,000 7,000 8,500 9,670
44,564 LEYENDA
45,064 Recorrido producto

desde que entra la
Cotas en metros
SUBPRODUCTOS DEL PROCESO MÁQUINA POTENCIA (kW) CAPACIDAD materia prima
SALAS
Según la Meta 12.5 del ODS12 (Producción y 1 Túnel de desinfección 0,22 14 m/min Salida productos
consumos responsables), incluido en la Agenda 1 Recepción de materias primas
2030, se reciclarán y reutilizarán los subproductos. 2 Cortadora 1 800 kg/h Salida subproductos
2 Almacenamiento
3 Cinta transportadora de banda 0,75 1600 -2000 kg/h
Se generan: 3 Selección y limpieza
4 Pesadora multicabezal 1,7 240 pesajes/min
4 Procesado UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
- Subproductos orgánicos como son los 5 Cinta transportadora 1 800 kg/h Escuela Técnica Superior de Ingeniería Agronómica, Alimentaria y de Biosistemas
5 Cocción
subproductos de desecho del pollo, huesos,
6 Envasado y empaquetado 6 Robot pick and place 1,15 10 kg
grasa, etc. TRABAJO FIN DE GRADO
7 Almacén y expedición 7 Envasadora 14 140 envases/min Grado en Ingeniería Alimentaria (Plan 2017)
- Subproductos líquidos, como son los líquidos
8 Oficinas 8 Alineador de envases 1,5 2,5 kg/h PROYECTO:
de lavado.
9 Vestuarios y aseos 9 Detector de metales 1,5 20 - 600 ud/minuto Diseño y Dimensionamiento de una línea de elaboración de platos
- Subproductos sólidos, como son plásticos, preparados listos para el consumo con capacidad de 8.000 kg/semana
10 Descanso 10 Sistema de visión artificial 1,4 8000 bandejas/h
embalajes, envases y cartón. en Mejorada del Campo (Madrid).
11 Vestuario de visitas 11 Picadora 7,5 1700 kg/h
PLANO: Nº: ESCALA:
Los subproductos orgánicos que se generan se 12 Laboratorio 12 Amasadora 8 300-700 kg
utilizan para producir alimentos para animales, MAQUINARIA Y FLUJO DE PROCESO
compostaje, fertilizantes e incluso para generar 13 Calderas 13 Elevador de carros cutter 2,4 330 kg 4 1/100
energía mediante biogás. 14 Limpieza 14 Embutidora 3,4 2500 kg/h
15 Sala blanca 15 Horno fessmann 28 3000 kg ALUMNO: FECHA:
Los subproductos sólidos serán reciclados,
reutilizados o aprovechados para generar energía. SAMARA GAVILÁN NIETO JULIO 2023
FLUJO DEL PROCESO Tamaño de papel DIN-A2
N
4,596 10,005 26,182

0,3000,300 0,200 0,200 0,300
L1
L2
6,003
0,200
0,200 0,200 0,200 0,200 0,200

1,601
0,200 12,370 2,201 2,351 2,251 14,507 6,503
4,202 20,00920,609
0,200
L4
1,401
0,200
Pasillo
L3
L5
6,003
0,300
0,200
0,200 0,200 0,194 0,200 0,200 0,200
3,001 3,001 4,998 7,003 7,003 8,504 9,674 Cotas en metros
CARACTERÍSTICAS DE LA ILUMINACIÓN DE CADA SALA La iluminación se ha diseñado de acuerdo con la Norma UNE:EN-1464-1,
relativa a iluminación en puestos de trabajo de interior.
UGR EFICIENCIA UNIFORMIDAD
SALA Nº
LÁMPARAS
TIPO
LÁMPARA
P(W) Φ(lm) (lm/W)
ILUMINANCIA
MEDIA (Em) (Emin/Em)
Lightnet Matric Se ha utilizado tecnología LED, con un consumo menor que otros tipos de
Recepción de materias primas 6 81mm Surface - A6 22 21 2490 118,6 247 0,49 lámparas, con el objetivo de reducir el consumo energético de acuerdo con el
Lightnet Matric
Almacenamiento 1 81mm Surface - A6 21 21 2490 118,6 139 0,49 CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ALUMBRADO ODS9, incluido en la Agenda 2030.
Lightnet Matric Meta 9.2 Promover una industrialización inclusiva y sostenible
Selección y limpieza 4 81mm Surface - A6 21 21 2490 118,6 494 0,69 Lámpara 1 Lightnet Matric 81mm Surface - A6, o similar, 21W, 2490 lm
Lightnet Matric
Procesado 20 81mm Surface - A6 23 21 2490 118,6 591 0,63 UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
Endo Lighting
Lámpara 2 Endo Lighting Design Base Light, o similar. 6,7 W, 800 lm
Cocción 40 Design Base Light 22 6,7 800 119,3 696 0,64 Escuela Técnica Superior de Ingeniería Agronómica, Alimentaria y de Biosistemas
Lightnet Matric Cuadro General Cuadro General de Distribución en baja tensión

Envasado y empaquetado 12 81mm Surface - A6 22 21 2490 118,6 477 0,55 TRABAJO FIN DE GRADO
Lightnet Matric Grado en Ingeniería Alimentaria (Plan 2017)
Almacén y expedición 8 81mm Surface - A6 22 21 2490 118,6 247 0,49 Cuadro Secundario Cuadro secundario en superficie
Endo Lighting PROYECTO:
Oficinas 63 Design Base Light 23 6,7 800 119,3 232 0,47 Línea 1 Área de visitas, sala de descanso y oficinas 2x1,5 mm2 Cu, XLPE
Endo Lighting Canalización tipo E Diseño y Dimensionamiento de una línea de elaboración de platos
Vestuarios y aseos 24 Design Base Light 23 6,7 800 119,3 339 0,63 preparados listos para el consumo con capacidad de 8.000 kg/semana
Almacenamiento, selección y limpieza, 2x1,5 mm2 Cu, XLPE
Lightnet Matric Línea 2 procesado y cocción en Mejorada del Campo (Madrid).
Descanso 8 81mm Surface - A6 23 21 2490 118,6 239 0,49 Canalización tipo E
Endo Lighting Almacén y expedición, sala blanca, envasado y 2x1,5 mm2 Cu, XLPE
Vestuario de visitas 20 22 6,7 800 339 Línea 3 PLANO: Nº: ESCALA:
Design Base Light 119,3 0,59 empaquetado y recepción de materias primas Canalización tipo E
Laboratorio 36
Endo Lighting
22 6,7 800 119,3 568 0,62 2x1,5 mm2 Cu, XLPE
Design Base Light
Endo Lighting
Línea 4 Laboratorio, sala de calderas y limpieza Canalización tipo E
INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ALUMBRADO 5 1/100
Calderas 8 Design Base Light 22 6,7 800 119,3 189 0,60 2x1,5 mm2 Cu, XLPE
Línea 5 Vestuarios y aseos
Lightnet Matric Canalización tipo E
Limpieza 8 81mm Surface - A6 22 21 2490 118,6 601 0,62 ALUMNO: FECHA:
Línea desde el cuadro general al exterior de 4x6 mm2 Cu, XLPE
Lightnet Matric Línea General
Sala Blanca 16 81mm Surface - A6 22 21 2490 118,6 561 0,65 la nave Canalización Suberránea
N
4,594 10,000 26,170
0,300 0,300 0,200 0,200 0,300
6,000
0,200 11 10 8
1,600 0,200 0,200 A 0,200 0,200 Pasillo 0,200

0,200 12,364 2,200 2,350 2,250 B 14,500 6,500
13 13
9
14
12 15
4,200 20,000 20,600
13
11
2 3 4 5
0,200

0,200 C E
13 14 12 6 7
G
6 3
7 5
4
6,000
8
9 10
2
F D 1
0,300 1 15
0,200
0,200 0,200 0,194
descarga 0,200 0,200 0,200
3,000 3,000 4,996 0,000 7,000 7,000 8,500 9,670
Se implantarán sistemas de automatización, así
44,564 como variadores de frecuencia en aquellas
máquinas y procesos en los que sea posible,
45,064 para conseguir ahorro energético a través de
tecnología, según la Meta 9.3 (modernizar la
Cotas en metros infraestructura y reconvertir las industrias para
CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINARIA INCLUIDA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
que sean sostenibles, utilizando los recursos
CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
SALAS MÁQUINA POTENCIA (kW) CAPACIDAD CONEXIÓN ELÉCTRICA con mayor eficacia y promoviendo la adopción
de tecnologías) del ODS9 (Industria, innovación
1 Recepción de materias primas 1 Túnel de desinfección 0,22 14 m/min Monofásica Cuadro General Cuadro General de Distribución. Suministra energía desde un CT Cuadro en superficie e infraestructuras)
IP 44
2 Cortadora 1 800 kg/h Trifásica
2 Almacenamiento
Cuadro Secundario Cuadro secundario en superficie
Cuadro en superficie
3 Cinta transportadora de banda 0,75 1600 -2000 kg/h Monofásica IP 44
3 Selección y limpieza UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
4 Procesado 4 Pesadora multicabezal 1,7 240 pesajes/min Monofásica Cuadro propio de la maquinaria. Suministra energía a las Cuadro en superficie Escuela Técnica Superior de Ingeniería Agronómica, Alimentaria y de Biosistemas
Cuadro Máquinas máquinas del proceso IP 44
5 Cocción 5 Cinta transportadora 1 800 kg/h Monofásica

Suministra energía al cuadro propio de la maquinaria donde se Línea 4x6 mm2 Cu, XLPE. TRABAJO FIN DE GRADO
6 Robot pick and place 1,15 10 kg Monofásica Línea A incluyen: Picadora, amasadora, embutidora elevador carro cutter
Canalización E Grado en Ingeniería Alimentaria (Plan 2017)
6 Envasado y empaquetado
7 Envasadora 140 envases/min Trifásica Línea 4x16 mm2 Cu,
7 Almacén y expedición 14 Línea B Horno XLPE. Canalización E PROYECTO:
8 Oficinas 8 Alineador de envases 1,5 2,5 kg/h Monofásica Diseño y Dimensionamiento de una línea de elaboración de platos
Línea 4x6 mm2 Cu, XLPE.
Línea C Envasadora Canalización E preparados listos para el consumo con capacidad de 8.000 kg/semana
9 Vestuarios y aseos 9 Detector de metales 1,5 20 - 600 ud/minuto Monofásica
10 Descanso 10 Sistema de visión artificial 1,4 8000 bandejas/h Monofásica Línea D Alineador de envases, sistema de detección de Línea 4x1,5 mm2 Cu,
metales, sistema de visión artificial XLPE. Canalización E
PLANO: Nº: ESCALA:
11 Vestuario de visitas 11 Picadora 7,5 1700 kg/h Trifásica
2
Línea 4x1,5 mm Cu,
Línea E
12 Laboratorio 12 Amasadora 8 300-700 kg Trifásica Túnel de desinfección XLPE. Canalización E INSTALACIÓN ELÉCTRICA MOTORES 6 1/100
13 Calderas 13 Elevador de carros cutter 2,4 330 kg Trifásica Línea 4x1,5 mm2 Cu,
Línea F Cortadora XLPE. Canalización E
14 Limpieza 14 Embutidora 3,4 2500 kg/h Trifásica ALUMNO: FECHA:

Cinta transportadora de banda, pesadora multicabezal, Línea 4x1,5 mm2 Cu,
15 Sala blanca 15 Horno fessmann Trifásica Línea G cinta transportadora y robot pick and place XLPE. Canalización E
28 3000 kg SAMARA GAVILÁN NIETO JULIO 2023
Tamaño de papel DIN-A2
Canalización Suberránea
LÍNEA GENERAL
I real = 160 A N
4x6 mm2 Cu, XLPE

I máx admisible = 148,18 A
CUADRO GENERAL
Línea 4x1,5 mm2 Cu, XLPE.

Línea 4x1,5 mm2 Cu, XLPE.
2x1,5 mm2 Cu, XLPE
2x1,5 mm2 Cu, XLPE

Canalización tipo E
Línea 4x6 mm2 Cu, XLPE. Canalización E
Canalización E
Canalización E
Canalización E
Canalización E
Tetrapolar Tetrapolar
Tetrapolar Tetrapolar Tetrapolar Tetrapolar 2x10A 2x10A
4x80A 4x40A 4x6A 4x6A Curva C Curva C
Curva C Curva C Curva C Curva C
2 x 25 A 2 x 25 A
30 mA 30 mA
LÍNEA G
LÍNEA D
LÍNEA A
CUADRO SECUNDARIO
CUADRO CUADRO CUADRO LÍNEA B LÍNEA C LÍNEA E LÍNEA F LÍNEA 1 LÍNEA 2
PROPIO PROPIO PROPIO
Tetrapolar
4x16A Tetrapolar
Tetrapolar Tetrapolar
Curva C 4x20A
4x44A 4x16A
Curva C Curva C Curva C
4 x 25 A
30 mA 4 x 25 A
4 x 50 A 4 x 25 A
30 mA 30 mA 30 mA
2x1,5 mm2 Cu, XLPE
2x1,5 mm2 Cu, XLPE
2x1,5 mm2 Cu, XLPE

Tetrapolar LEYENDA
4x16A
Curva C
4 x 25 A Transformador
30 mA
Tetrapolar Tetrapolar Tetrapolar
2x16A 2x6A 2x6A
Curva C Curva C Curva C
2 x 25 A 2 x 25 A 2 x 25 A Interruptor automático
30 mA 30 mA 30 mA
MOTOR 11 MOTOR 12 MOTOR 13 MOTOR 14 MOTOR 8 MOTOR 9 MOTOR 10 MOTOR 4 MOTOR 5 MOTOR 6 Interruptor diferencial
Arrancador + relé térmico

MOTOR LÍNEA 3 LÍNEA 4 LÍNEA 5


PROYECTO:
PLANO: Nº: ESCALA:
ESQUEMA UNIFILAR 7 1/100
ALUMNO: FECHA:

DOCUMENTO Nº 3: PLIEGO DE
CONDICIONES
DOCUMENTO Nº3: Pliego de Condiciones
ÍNDICE DOCUMENTO Nº3: Pliego de condiciones
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 4
2. PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS ....................................................... 4
2.1. Disposiciones Generales ............................................................................................... 4
2.1.1. Disposiciones de carácter general .......................................................................... 4
2.1.2. Disposiciones relativas a trabajos, materiales y medios auxiliares ....................... 9
2.1.3. Disposiciones de las recepciones de edificios y obras anejas ............................... 17
2.2. Disposiciones Facultativas .......................................................................................... 20
2.2.1. Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la edificación ............. 20
2.2.2. Agentes que intervienen en la obra...................................................................... 22
2.2.3. Agentes en materia de seguridad y salud ............................................................ 22
2.2.4. Agentes en materia de gestión de residuos .......................................................... 22
2.2.5. La dirección facultativa ....................................................................................... 23
2.2.6. Visitas facultativas ............................................................................................... 23
2.2.7. Obligaciones de los agentes intervinientes .......................................................... 23
2.2.8. Documentación final de obra: Libro del Edificio................................................ 33
2.3. Disposiciones Económicas .......................................................................................... 34
2.3.1. Definición ............................................................................................................. 34
2.3.2. Contrato de obra .................................................................................................. 34
2.3.3. Criterio General................................................................................................... 35
2.3.4. Fianzas ................................................................................................................. 35
2.3.5. De los precios ....................................................................................................... 36
2.3.6. Obras por administración ................................................................................... 39
2.3.7. Valoración y abono de los trabajos ...................................................................... 39
2.3.8. Indemnizaciones Mutuas ..................................................................................... 41
2.3.9. Varios ................................................................................................................... 41
2.3.10. Retenciones en concepto de garantía ................................................................. 42
2.3.11. Plazos de ejecución: Planning de obra .............................................................. 43
2.3.12. Liquidación económica de las obras .................................................................. 43
2.3.13. Liquidación final de la obra............................................................................... 43
3. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES ...................................... 44
3.1. Prescripciones sobre los materiales ............................................................................ 44
3.1.1. Garantías de calidad (Marcado CE) ................................................................... 45
2
3.2. Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra ....... 46
3.3. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado ........................................ 51

3.4. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras
operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición .................................. 51
3
1. INTRODUCCIÓN
Según figura en el "Real Decreto 314/2006. Código Técnico de la Edificación (CTE)", el
proyecto definirá las obras proyectadas con el detalle adecuado a sus características, de
modo que pueda comprobarse que las soluciones propuestas cumplen las exigencias
básicas del CTE y demás normativa aplicable. Esta definición incluirá, al menos, la
siguiente información contenida en el Pliego de Condiciones:
 Las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y
sistemas que se incorporen de forma permanente al edificio proyectado, así como sus
condiciones de suministro, las garantías de calidad y el control de recepción que deba
realizarse. Esta información se encuentra en el apartado correspondiente a las
Prescripciones sobre los materiales, del presente Pliego de Condiciones.
 Las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones
para su ejecución y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su
conformidad con lo indicado en el proyecto. Se precisarán las medidas a adoptar
durante la ejecución de las obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para
asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas
constructivos. Esta información se encuentra en el apartado correspondiente a las
Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidades de obra, del presente Pliego de
Condiciones.
 Las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para
comprobar las prestaciones finales del edificio. Esta información se encuentra en el
apartado correspondiente a las Prescripciones sobre verificaciones en el edificio
terminado, del presente Pliego de Condiciones.
2. PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS

2.1. Disposiciones Generales
2.1.1. Disposiciones de carácter general
Objeto del Pliego de Condiciones

La finalidad de este Pliego es la de fijar los criterios de la relación que se establece entre
los agentes que intervienen en las obras definidas en el presente proyecto y servir de base
para la realización del contrato de obra entre el promotor y el contratista.
Contrato de obra
Se recomienda la contratación de la ejecución de las obras por unidades de obra, con
arreglo a los documentos del proyecto y en cifras fijas. A tal fin, el director de obra ofrece
la documentación necesaria para la realización del contrato de obra.
4
Documentación del contrato de obra

Integran el contrato de obra los siguientes documentos, relacionados por orden de
prelación atendiendo al valor de sus especificaciones, en el caso de posibles
interpretaciones, omisiones o contradicciones:
 Las condiciones fijadas en el contrato de obra.
 El presente Pliego de Condiciones.
 La documentación gráfica y escrita del Proyecto: planos generales y de detalle,
memorias, anejos, mediciones y presupuestos.
En el caso de interpretación, prevalecen las especificaciones literales sobre las gráficas y

las cotas sobre las medidas a escala tomadas de los planos.
Proyecto Arquitectónico
El Proyecto Arquitectónico es el conjunto de documentos que definen y determinan las
exigencias técnicas, funcionales y estéticas de las obras contempladas en la "Ley 38/1999.
Ley de Ordenación de la Edificación". En él se justificará técnicamente las soluciones
propuestas de acuerdo con las especificaciones requeridas por la normativa técnica
aplicable.
Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u otros

documentos técnicos sobre tecnologías específicas o instalaciones del edificio, se
mantendrá entre todos ellos la necesaria coordinación, sin que se produzca una duplicidad
en la documentación ni en los honorarios a percibir por los autores de los distintos trabajos
indicados.
Los documentos complementarios al Proyecto serán:

 Todos los planos o documentos de obra que, a lo largo de la misma, vaya
suministrando la Dirección de Obra como interpretación, complemento o precisión.
 El Libro de Órdenes y Asistencias.
 El Programa de Control de Calidad de Edificación y su Libro de Control.
 El Estudio de Seguridad y Salud o Estudio Básico de Seguridad y Salud en las obras.
 El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, elaborado por cada contratista.
 Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición.
 Licencias y otras autorizaciones administrativas.
Reglamentación urbanística
La obra a construir se ajustará a todas las limitaciones del proyecto aprobado por los
organismos competentes, especialmente las que se refieren al volumen, alturas,
emplazamiento y ocupación del solar, así como a todas las condiciones de reforma del
proyecto que pueda exigir la Administración para ajustarlo a las Ordenanzas, a las Normas
y al Planeamiento Vigente.
5
Formalización del Contrato de Obra

Los Contratos se formalizarán, en general, mediante documento privado, que podrá
elevarse a escritura pública a petición de cualquiera de las partes.
El cuerpo de estos documentos contendrá:

 La comunicación de la adjudicación.
 La copia del recibo de depósito de la fianza (en caso de que se haya exigido).
 La cláusula en la que se exprese, de forma categórica, que el contratista se obliga al
cumplimiento estricto del contrato de obra, conforme a lo previsto en este Pliego de
Condiciones, junto con la Memoria y sus Anejos, el Estado de Mediciones,
Presupuestos, Planos y todos los documentos que han de servir de base para la
realización de las obras definidas en el presente Proyecto.
El contratista, antes de la formalización del contrato de obra, dará también su conformidad

con la firma al pie del Pliego de Condiciones, los Planos, Cuadro de Precios y Presupuesto
General.
Serán a cuenta del adjudicatario todos los gastos que ocasione la extensión del documento
en que se consigne el contratista.
Jurisdicción competente
En el caso de no llegar a un acuerdo cuando surjan diferencias entre las partes, ambas
quedan obligadas a someter la discusión de todas las cuestiones derivadas de su contrato
a las Autoridades y Tribunales
Administrativos con arreglo a la legislación vigente, renunciando al derecho común y al
fuero de su domicilio, siendo competente la jurisdicción donde estuviese ubicada la obra.
Ejecución de las obras y responsabilidad del contratista

Las obras se ejecutarán con estricta sujeción a las estipulaciones contenidas en el pliego
de cláusulas administrativas particulares y al proyecto que sirve de base al contrato y
conforme a las instrucciones que la dirección facultativa de las obras diere al contratista.
Cuando las instrucciones fueren de carácter verbal, deberán ser ratificadas por escrito en
el más breve plazo posible, para que sean vinculantes para las partes.
El contratista es responsable de la ejecución de las obras y de todos los defectos que en

la construcción puedan advertirse durante el desarrollo de las obras y hasta que se cumpla
el plazo de garantía, en las condiciones establecidas en el contrato y en los documentos
que componen el Proyecto.
En consecuencia, quedará obligado a la demolición y reconstrucción de todas las unidades

de obra con deficiencias o mal ejecutadas, sin que pueda servir de excusa el hecho de que
6
la dirección facultativa haya examinado y reconocido la construcción durante sus visitas

de obra, ni que hayan sido abonadas en liquidaciones parciales.
Accidentes de trabajo
Es de obligado cumplimiento el "Real Decreto 1627/1997. Disposiciones mínimas de
seguridad y de salud en las obras de construcción" y demás legislación vigente que, tanto
directa como indirectamente, inciden sobre la planificación de la seguridad y salud en el
trabajo de la construcción, conservación y mantenimiento de edificios.
Es responsabilidad del Coordinador de Seguridad y Salud el control y el seguimiento,

durante toda la ejecución de la obra, del Plan de Seguridad y Salud redactado por el
contratista.
Daños y perjuicios a terceros

El contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o descuido,
sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como en las colindantes
o contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien
corresponda y cuando a ello hubiere lugar, y de todos los daños y perjuicios que puedan
ocasionarse o causarse en las operaciones de la ejecución de las obras.
Asimismo, será responsable de los daños y perjuicios directos o indirectos que se puedan
ocasionar frente a terceros como consecuencia de la obra, tanto en ella como en sus
alrededores, incluso los que se produzcan por omisión o negligencia del personal a su
cargo, así como los que se deriven de los subcontratistas e industriales que intervengan
en la obra.
Es de su responsabilidad mantener vigente durante la ejecución de los trabajos una póliza

de seguros frente a terceros, en la modalidad de "Todo riesgo al derribo y la construcción",
suscrita por una compañía aseguradora con la suficiente solvencia para la cobertura de
los trabajos contratados. Dicha póliza será aportada y ratificada por el promotor, no
pudiendo ser cancelada mientras no se firme el Acta de Recepción Provisional de la obra.
Anuncios y carteles
Sin previa autorización del promotor, no se podrán colocar en las obras ni en sus vallas
más inscripciones o anuncios que los convenientes al régimen de los trabajos y los
exigidos por la policía local.
Copia de documentos
El contratista, a su costa, tiene derecho a sacar copias de los documentos integrantes del
Proyecto.
7
Suministro de materiales
Se especificará en el Contrato la responsabilidad que pueda caber al contratista por retraso
en el plazo de terminación o en plazos parciales, como consecuencia de deficiencias o
faltas en los suministros.
Hallazgos
El promotor se reserva la posesión de las antigüedades, objetos de arte o sustancias
minerales utilizables que se encuentren en las excavaciones y demoliciones practicadas
en sus terrenos o edificaciones. El contratista deberá emplear, para extraerlos, todas las
precauciones que se le indiquen por parte del director de obra.
El promotor abonará al contratista el exceso de obras o gastos especiales que estos

trabajos ocasionen, siempre que estén debidamente justificados y aceptados por la
dirección facultativa.
Causas de rescisión del contrato de obra

Se considerarán causas suficientes de rescisión de contrato:
a) La muerte o incapacitación del contratista.
b) La quiebra del contratista.
c) Las alteraciones del contrato por las causas siguientes:
a. La modificación del proyecto en forma tal que represente alteraciones fundamentales
del mismo a juicio del director de obra y, en cualquier caso, siempre que la variación del
Presupuesto de Ejecución Material, como consecuencia de estas modificaciones,
represente una desviación mayor del 20%.
b. Las modificaciones de unidades de obra, siempre que representen variaciones en más
o en menos del 40% del proyecto original, o más de un 50% de unidades de obra del
proyecto reformado.
d) La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya
excedido de un año y, en todo caso, siempre que por causas ajenas al contratista no se dé
comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de tres meses a partir de la adjudicación.
En este caso, la devolución de la fianza será automática.
e) La suspensión de la iniciación de las obras por plazo superior a cuatro meses.
f) Que el contratista no comience los trabajos dentro del plazo señalado en el
contrato.
g) La demora injustificada en la comprobación del replanteo.
h) La suspensión de las obras por plazo superior a ocho meses por parte del promotor.
i) El incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique descuido o
mala fe, con perjuicio de los intereses de las obras.
j) El vencimiento del plazo de ejecución de la obra.
k) El desistimiento o el abandono de la obra sin causas justificadas.
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l) La mala fe en la ejecución de la obra.
Efectos de rescisión del contrato de obra

La resolución del contrato dará lugar a la comprobación, medición y liquidación de las
obras realizadas con arreglo al proyecto, fijando los saldos pertinentes a favor o en contra
del contratista.
Si se demorase injustificadamente la comprobación del replanteo, dando lugar a la

resolución del contrato, el contratista sólo tendrá derecho por todos los conceptos a una
indemnización equivalente al 2 por cien del precio de la adjudicación, excluidos los
impuestos.
En el supuesto de desistimiento antes de la iniciación de las obras, o de suspensión de la

iniciación de las mismas por parte del promotor por plazo superior a cuatro meses, el
contratista tendrá derecho a percibir por todos los conceptos una indemnización del 3 por
cien del precio de adjudicación, excluidos los impuestos.
En caso de desistimiento una vez iniciada la ejecución de las obras, o de suspensión de

las obras iniciadas por plazo superior a ocho meses, el contratista tendrá derecho por todos
los conceptos al 6 por cien del precio de adjudicación del contrato de las obras dejadas de
realizar en concepto de beneficio industrial, excluidos los impuestos.
Omisiones: Buena fe
Las relaciones entre el promotor y el contratista, reguladas por el presente Pliego de
Condiciones y la documentación complementaria, presentan la prestación de un servicio
al promotor por parte del contratista mediante la ejecución de una obra, basándose en la
BUENA FE mutua de ambas partes, que pretenden beneficiarse de esta colaboración sin
ningún tipo de perjuicio. Por este motivo, las relaciones entre ambas partes y las
omisiones que puedan existir en este Pliego y la documentación complementaria del
proyecto y de la obra, se entenderán siempre suplidas por la BUENA FE de las partes,
que las subsanarán debidamente con el fin de conseguir una adecuada CALIDAD FINAL
de la obra.
2.1.2. Disposiciones relativas a trabajos, materiales y medios auxiliares

Se describen las disposiciones básicas a considerar en la ejecución de las obras, relativas
a los trabajos, materiales y medios auxiliares, así como a las recepciones de los edificios
objeto del presente proyecto y sus obras anejas.
Accesos y vallados
El contratista dispondrá, por su cuenta, los accesos a la obra, el cerramiento o el vallado
de ésta y su mantenimiento durante la ejecución de la obra, pudiendo exigir el director de
ejecución de la obra su modificación o mejora.
9
Replanteo
La ejecución del contrato de obras comenzará con el acta de comprobación del replanteo,
dentro del plazo de treinta días desde la fecha de su formalización.
El contratista iniciará "in situ" el replanteo de las obras, señalando las referencias
principales que mantendrá como base de posteriores replanteos parciales. Dichos trabajos
se considerarán a cargo del contratista e incluidos en su oferta económica.
Asimismo, someterá el replanteo a la aprobación del director de ejecución de la obra y,

una vez éste haya dado su conformidad, preparará el Acta de Inicio y Replanteo de la
Obra acompañada de un plano de replanteo definitivo, que deberá ser aprobado por el
director de obra. Será responsabilidad del contratista la deficiencia o la omisión de este
trámite.
Inicio de la obra y ritmo de ejecución de los trabajos

El contratista dará comienzo a las obras en el plazo especificado en el respectivo contrato,
desarrollándose de manera adecuada para que dentro de los períodos parciales señalados
se realicen los trabajos, de modo que la ejecución total se lleve a cabo dentro del plazo
establecido en el contrato.
Será obligación del contratista comunicar a la dirección facultativa el inicio de las obras,
de forma fehaciente y preferiblemente por escrito, al menos con tres días de antelación.
El director de obra redactará el acta de comienzo de la obra y la suscribirán en la misma

obra junto con él, el día de comienzo de los trabajos, el director de la ejecución de la obra,
el promotor y el contratista.
Para la formalización del acta de comienzo de la obra, el director de la obra comprobará

que en la obra existe copia de los siguientes documentos:
 Proyecto de Ejecución, Anejos y modificaciones.
 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo y su acta de aprobación por parte del
Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de los trabajos.
 Licencia de Obra otorgada por el Ayuntamiento.
 Comunicación de apertura de centro de trabajo efectuada por el contratista.
 Otras autorizaciones, permisos y licencias que sean preceptivas por otras
administraciones.
 Libro de Órdenes y Asistencias.
 Libro de Incidencias.
La fecha del acta de comienzo de la obra marca el inicio de los plazos parciales y total de
la ejecución de la obra.
10
Orden de los trabajos

La determinación del orden de los trabajos es, generalmente, facultad del contratista,
salvo en aquellos casos en que, por circunstancias de naturaleza técnica, se estime
conveniente su variación por parte de la dirección facultativa.
Facilidades para otros contratistas

De acuerdo con lo que requiera la dirección facultativa, el contratista dará todas las
facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a los
Subcontratistas u otros Contratistas que intervengan en la ejecución de la obra. Todo ello
sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar por la utilización de los
medios auxiliares o los suministros de energía u otros conceptos.
En caso de litigio, todos ellos se ajustarán a lo que resuelva la dirección facultativa.
Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor

Cuando se precise ampliar el Proyecto, por motivo imprevisto o por cualquier incidencia,
no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones de la dirección
facultativa en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.
El contratista está obligado a realizar, con su personal y sus medios materiales, cuanto la
dirección de ejecución de la obra disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalces
o cualquier obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe
le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con
lo que se convenga.
Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones del proyecto

El contratista podrá requerir del director de obra o del director de ejecución de la obra,
según sus respectivos cometidos y atribuciones, las instrucciones o aclaraciones que se
precisen para la correcta interpretación y ejecución de la obra proyectada.
Cuando se trate de interpretar, aclarar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones

o indicaciones de los planos, croquis, órdenes e instrucciones correspondientes, se
comunicarán necesariamente por escrito al contratista, estando éste a su vez obligado a
devolver los originales o las copias, suscribiendo con su firma el enterado, que figurará
al pie de todas las órdenes, avisos e instrucciones que reciba tanto del director de
ejecución de la obra, como del director de obra.
Cualquier reclamación que crea oportuno hacer el contratista en contra de las

disposiciones tomadas por la dirección facultativa, habrá de dirigirla, dentro del plazo de
tres días, a quien la hubiera dictado, el cual le dará el correspondiente recibo, si éste lo
solicitase.
11
Prórroga por causa de fuerza mayor

Si, por causa de fuerza mayor o independientemente de la voluntad del contratista, éste
no pudiese comenzar las obras, tuviese que suspenderlas o no le fuera posible terminarlas
en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para su cumplimiento,
previo informe favorable del director de obra. Para ello, el contratista expondrá, en escrito
dirigido al director de obra, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos
y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la
prórroga que por dicha causa solicita.
Tendrán la consideración de casos de fuerza mayor los siguientes:

 Los incendios causados por la electricidad atmosférica.
 Los fenómenos naturales de efectos catastróficos, como maremotos, terremotos,
erupciones volcánicas, movimientos del terreno, temporales marítimos, inundaciones
u otros semejantes.
 Los destrozos ocasionados violentamente en tiempo de guerra, robos tumultuosos o
alteraciones graves del orden público.
Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra

El contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados,
alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la dirección facultativa, a
excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito, no se le hubiese
proporcionado.
Trabajos defectuosos
El contratista debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en el
proyecto, y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo
estipulado.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, el contratista es
responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos
que puedan existir por su mala ejecución, no siendo un eximente el que la dirección
facultativa lo haya examinado o reconocido con anterioridad, ni tampoco el hecho de que
estos trabajos hayan sido valorados en las Certificaciones Parciales de obra, que siempre
se entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el director de ejecución de la

obra advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados
o los aparatos y equipos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el
curso de la ejecución de los trabajos o una vez finalizados con anterioridad a la recepción
definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean sustituidas o
demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado a expensas del contratista. Si ésta
no estimase justa la decisión y se negase a la sustitución, demolición y reconstrucción
ordenadas, se planteará la cuestión ante el director de obra, quien mediará para resolverla.
12
Responsabilidad por vicios ocultos

El contratista es el único responsable de los vicios ocultos y de los defectos de la
construcción, durante la ejecución de las obras y el periodo de garantía, hasta los plazos
prescritos después de la terminación de las obras en la vigente "Ley 38/1999. Ley de
Ordenación de la Edificación", aparte de otras responsabilidades legales o de cualquier
índole que puedan derivarse.
Si la obra se arruina o sufre deterioros graves incompatibles con su función con

posterioridad a la expiración del plazo de garantía por vicios ocultos de la construcción,
debido a incumplimiento del contrato por parte del contratista, éste responderá de los
daños y perjuicios que se produzcan o se manifiesten durante un plazo de quince años a
contar desde la recepción de la obra.
Asimismo, el contratista responderá durante dicho plazo de los daños materiales causados
en la obra por vicios o defectos que afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los
forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan
directamente la resistencia mecánica y la estabilidad de la construcción, contados desde
la fecha de recepción de la obra sin reservas o desde la subsanación de estas.
Si el director de ejecución de la obra tuviese fundadas razones para creer en la existencia

de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará, cuando estime
oportuno, realizar antes de la recepción definitiva los ensayos, destructivos o no, que
considere necesarios para reconocer o diagnosticar los trabajos que suponga defectuosos,
dando cuenta de la circunstancia al director de obra.
El contratista demolerá, y reconstruirá posteriormente a su cargo, todas las unidades de

obra mal ejecutadas, sus consecuencias, daños y perjuicios, no pudiendo eludir su
responsabilidad por el hecho de que el director de obra y/o el director de ejecución de
obra lo hayan examinado o reconocido con anterioridad, o que haya sido conformada o
abonada una parte o la totalidad de las obras mal ejecutadas.
Procedencia de materiales, aparatos y equipos

El contratista tiene libertad de proveerse de los materiales, aparatos y equipos de todas
clases donde considere oportuno y conveniente para sus intereses, excepto en aquellos
casos en los se preceptúe una procedencia y características específicas en el proyecto.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo, acopio y puesta en obra, el contratista

deberá presentar al director de ejecución de la obra una lista completa de los materiales,
aparatos y equipos que vaya a utilizar, en la que se especifiquen todas las indicaciones
sobre sus características técnicas, marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno
de ellos.
13
Algunos de los materiales utilizados en la industria con sus correspondientes

características son los siguientes:
- Lámpara LED con potencia de salida de luz de 8.4 W, luminosidad 890 lm.
temperatura de color: 400 K e índice de reproducción cromática mayor de 80.
- Lámpara LED con potencia de salida de luz de 10.14 W, luminosidad de 625 lm,
temperatura de color de 2700 K e índice de reproducción cromática > 80.
- Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + neutro + protección), formado

por conductores unipolares de cobre aislados para una tensión nominal de 450/750
V de 5x1,5 mm2 de sección, instalado sobre canalización. Totalmente realizado;
i/p.p. de conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-30, ITC-BT-41.

por manguera con conductores unipolares de cobre aislados para una tensión
nominal de 0,6/1kV de tipo RZ1-K (AS) B2ca-s1a,d1,a1 de 5x6 mm2 de sección,
instalado sobre canalización, bandeja (no incluidas) o sobre paramento.
Totalmente realizado; i/p.p. de conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e ITC-
BT-20, a la NTE-IEB y a las UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-
1:2009/A11:2018. Cableado conforme a UNE-EN 50575:2015/A1:2016, UNE-
EN 50525-2-31:2012, UNE-EN 50565-1:2015 y UNE-EN 50565-2:2015.
Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones (CPR) según

por manguera con conductores unipolares de cobre aislados para una tensión
nominal de 0,6/1kV de tipo RZ1-K (AS) B2ca-s1a,d1,a1 de 5x16 mm2 de sección,
instalado sobre canalización, bandeja (no incluidas) o sobre paramento.
Totalmente realizado; i/p.p. de conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e ITC-
BT-20, a la NTE-IEB y a las UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-
1:2009/A11:2018. Cableado conforme a UNE-EN 50575:2015/A1:2016, UNE-
EN 50525-2-31:2012, UNE-EN 50565-1:2015 y UNE-EN 50565-2:2015.
Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones (CPR) según
- Línea eléctrica de acometida monofásica de 2x10 mm2. de sección, sobre

canalización (no incluida), formada por conductores unipolares aislados de cobre,
con aislamiento en polietileno reticulado (XLPE) y cubierta en PVC, para una
tensión nominal de 0,6/1kV, de conductor tipo RV y clase de reacción al fuego
Eca, conforme a UNE-EN 50575:2015/A1:2016. Totalmente instalada; i/p.p. de
conexiones y medios auxiliares. Conforme a REBT: ITC-BT-07, ITC-BT-09 e
ITC-BT-11, NTE-IER, UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-
1:2009/A11:2018. Materiales con marcado CE y DdP (Declaración de
Prestaciones) según Reglamento (UE) 305/2011.
14
- Línea eléctrica de acometida trifásica de 4x50 mm2. de sección, sobre

canalización (no incluida), formada por conductores unipolares aislados de cobre,
con aislamiento en polietileno reticulado (XLPE) y cubierta en PVC, para una
tensión nominal de 0,6/1kV, de conductor tipo RV y clase de reacción al fuego
Eca, conforme a UNE-EN 50575:2015/A1:2016. Totalmente instalada; i/p.p. de
conexiones y medios auxiliares. Conforme a REBT: ITC-BT-07 e ITC-BT-11,
NTE-IER, UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018.
Materiales con marcado CE y DdP (Declaración de Prestaciones) según
- Interruptor automático magnetotérmico bipolar de 5 amperios, instalado.

Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones (DdP) según


- Interruptor automático magnetotérmico tetrapolar de 20 amperios, instalado.



- Interruptor diferencial bipolar de 25 amperios y 0,03, 0,3 y 0,5 amperios de

sensibilidad, instalado. Materiales con marcado CE y Declaración de
- Interruptor diferencial tetrapolar de 25 amperios y 0,03, 0,3 y 0,5 amperios de

15
- Interruptor diferencial superinmunizado de cuatro polos de 80 amperios y

sensibilidad de 300mA, instalado. Materiales con marcado CE y Declaración de
- Interruptor diferencial tetrapolar de 63 amperios y 0.03, 0.3 y 0.5 amperios de

Presentación de muestras
A petición del director de obra, el contratista presentará las muestras de los materiales,
aparatos y equipos, siempre con la antelación prevista en el calendario de obra.
Materiales, aparatos y equipos defectuosos

Cuando los materiales, aparatos, equipos y elementos de instalaciones no fuesen de la
calidad y características técnicas prescritas en el proyecto, no tuvieran la preparación en
él exigida o cuando, a falta de prescripciones formales, se reconociera o demostrara que
no son los adecuados para su fin, el director de obra, a instancias del director de ejecución
de la obra, dará la orden al contratista de sustituirlos por otros que satisfagan las
condiciones o sean los adecuados al fin al que se destinen.
Si, a los 15 días de recibir el contratista orden de que retire los materiales que no estén en
condiciones, ésta no ha sido cumplida, podrá hacerlo el promotor a cuenta de contratista.
En el caso de que los materiales, aparatos, equipos o elementos de instalaciones fueran

defectuosos, pero aceptables a juicio del director de obra, se recibirán con la rebaja del
precio que aquél determine, a no ser que el contratista prefiera sustituirlos por otros en
condiciones.
Gastos ocasionados por pruebas y ensayos

Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que
intervengan en la ejecución de las obras correrán a cargo y cuenta del contratista.
Todo ensayo que no resulte satisfactorio, no se realice por omisión del contratista, o que
no ofrezca las suficientes garantías, podrá comenzarse nuevamente o realizarse nuevos
ensayos o pruebas especificadas en el proyecto, a cargo y cuenta del contratista y con la
penalización correspondiente, así como todas las obras complementarias a que pudieran
dar lugar cualquiera de los supuestos anteriormente citados y que el director de obra
considere necesarios.
16
Limpieza de las obras

Es obligación del contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de
escombros como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no
sean necesarias, así como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que sean
apropiadas para que la obra presente buen aspecto.
Obras sin prescripciones explícitas

En la ejecución de trabajos que pertenecen a la construcción de las obras, y para los cuales
no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la restante
documentación del proyecto, el contratista se atendrá, en primer término, a las
instrucciones que dicte la dirección facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las
normas y prácticas de la buena construcción.
2.1.3. Disposiciones de las recepciones de edificios y obras anejas

Consideraciones de carácter general
La recepción de la obra es el acto por el cual el contratista, una vez concluida la obra,
hace entrega de la misma al promotor y es aceptada por éste. Podrá realizarse con o sin
reservas y deberá abarcar la totalidad de la obra o fases completas y terminadas de la
misma, cuando así se acuerde por las partes.
La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el promotor y el

contratista, haciendo constar:
 Las partes que intervienen.
 La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase completa y
terminada de la misma.
 El coste final de la ejecución material de la obra.
 La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas, especificando, en su
caso, éstas de manera objetiva, y el plazo en que deberán quedar subsanados los
defectos observados. Una vez subsanados los mismos, se hará constar en un acta
aparte, suscrita por los firmantes de la recepción.
 Las garantías que, en su caso, se exijan al contratista para asegurar sus
responsabilidades.
Asimismo, se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el director de obra y el

director de la ejecución de la obra.
El promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la misma no está
terminada o que no se adecúa a las condiciones contractuales.
17
En todo caso, el rechazo deberá ser motivado por escrito en el acta, en la que se fijará el
nuevo plazo para efectuar la recepción.
Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar dentro de los treinta
días siguientes a la fecha de su terminación, acreditada en el certificado final de obra,
plazo que se contará a partir de la notificación efectuada por escrito al promotor. La
recepción se entenderá tácitamente producida si transcurridos treinta días desde la fecha
indicada el promotor no hubiera puesto de manifiesto reservas o rechazo motivado por
escrito.
El cómputo de los plazos de responsabilidad y garantía será el establecidos en la "Ley

38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación", y se iniciará a partir de la fecha en que
se suscriba el acta de recepción, o cuando se entienda ésta tácitamente producida según
lo previsto en el apartado anterior.
Recepción provisional
Treinta días antes de dar por finalizadas las obras, comunicará el director de ejecución de
la obra al promotor la proximidad de su terminación a fin de convenir el acto de la
Recepción Provisional.
Ésta se realizará con la intervención del promotor, del contratista, del director de obra y
del director de ejecución de la obra. Se convocará también a los restantes técnicos que,
en su caso, hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales
o unidades especializadas.
Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos

ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a
correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas.
Seguidamente, los Técnicos de la Dirección extenderán el correspondiente Certificado de
Final de Obra.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar expresamente en
el Acta y se darán al contratista las oportunas instrucciones para subsanar los defectos
observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual se efectuará un nuevo
reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.
Si el contratista no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con la pérdida

de la fianza.
Documentación final de la obra

El director de ejecución de la obra, asistido por el contratista y los técnicos que hubieren
intervenido en la obra, redactará la documentación final de las obras, que se facilitará al
18
promotor, con las especificaciones y contenidos dispuestos por la legislación vigente. Esta
documentación incluye el Manual de Uso y Mantenimiento del Edificio.
Medición definitiva y liquidación provisional de la obra

Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el director de
ejecución de la obra a su medición definitiva, con precisa asistencia del contratista o de
su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por
el director de obra con su firma, servirá para el abono por el promotor del saldo resultante
menos la cantidad retenida en concepto de fianza.
Plazo de garantía
El plazo de garantía deberá estipularse en el contrato privado y, en cualquier caso, nunca
deberá ser inferior a un año salvo casos especiales.
Dentro del plazo de quince días anteriores al cumplimiento del plazo de garantía, la
dirección facultativa, de oficio o a instancia del contratista, redactará un informe sobre el
estado de las obras.
Si el informe fuera favorable, el contratista quedará exonerado de toda responsabilidad,

procediéndose a la devolución o cancelación de la garantía, a la liquidación del contrato
y, en su caso, al pago de las obligaciones pendientes que deberá efectuarse en el plazo de
sesenta días.
En el caso de que el informe no fuera favorable y los defectos observados se debiesen a

deficiencias en la ejecución de la obra, la dirección facultativa procederá a dictar las
oportunas instrucciones al contratista para su debida reparación, concediéndole para ello
un plazo durante el cual continuará encargado de la conservación de las obras, sin derecho
a percibir cantidad alguna por la ampliación del plazo de garantía.
Conservación de las obras recibidas provisionalmente

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las
recepciones provisional y definitiva correrán a cargo y cuenta del contratista.
Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la guardería,

limpieza y reparaciones ocasionadas por el uso correrán a cargo del promotor y las
reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo del
contratista.
Recepción definitiva
La recepción definitiva se realizará después de transcurrido el plazo de garantía, en igual
modo y con las mismas formalidades que la provisional. A partir de esa fecha cesará la
19
obligación del contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la

normal conservación de los edificios, y quedarán sólo subsistentes todas las
responsabilidades que pudieran derivar de los vicios de construcción.
Prórroga del plazo de garantía

Si, al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase
ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el director de
obra indicará al contratista los plazos y formas en que deberán realizarse las obras
necesarias. De no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con la
pérdida de la fianza.
Recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida

En caso de resolución del contrato, el contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo
fijado, la maquinaria, instalaciones y medios auxiliares, a resolver los subcontratos que
tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa
sin problema alguno.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los
trámites establecidos anteriormente. Transcurrido el plazo de garantía, se recibirán
definitivamente según lo dispuesto anteriormente.
Para las obras y trabajos no determinados, pero aceptables a juicio del director de obra,
se efectuará una sola y definitiva recepción.
2.2. Disposiciones Facultativas

2.2.1. Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la edificación
Las atribuciones de los distintos agentes intervinientes en la edificación son las reguladas
por la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación".
Se definen agentes de la edificación todas las personas, físicas o jurídicas, que intervienen
en el proceso de la edificación. Sus obligaciones quedan determinadas por lo dispuesto
en la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación" y demás disposiciones que
sean de aplicación y por el contrato que origina su intervención.
Las definiciones y funciones de los agentes que intervienen en la edificación quedan

recogidas en el capítulo III "Agentes de la edificación", considerándose:
El promotor
Es la persona física o jurídica, pública o privada, que individual o colectivamente decide,
impulsa, programa y financia con recursos propios o ajenos, las obras de edificación para
sí o para su posterior enajenación, entrega o cesión a terceros bajo cualquier título.
20
Asume la iniciativa de todo el proceso de la edificación, impulsando la gestión necesaria

para llevar a cabo la obra inicialmente proyectada, y se hace cargo de todos los costes
necesarios.
Según la legislación vigente, a la figura del promotor se equiparán también las de gestor
de sociedades cooperativas, comunidades de propietarios, u otras análogas que asumen la
gestión económica de la edificación.
Cuando las Administraciones públicas y los organismos sujetos a la legislación de

contratos de las Administraciones públicas actúen como promotores, se regirán por la
"Ley 9/2017. Ley de Contratos del Sector Público" y, en lo no contemplado en la misma,
por las disposiciones de la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación".
El proyectista
Es el agente que, por encargo del promotor y con sujeción a la normativa técnica y
urbanística correspondiente, redacta el proyecto.
Podrán redactar proyectos parciales del proyecto, o partes que lo complementen, otros
técnicos, de forma coordinada con el autor de éste.
Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u otros

documentos técnicos según lo previsto en la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la
Edificación", cada proyectista asumirá la titularidad de su proyecto.
El constructor o contratista
Es el agente que asume, contractualmente ante el promotor, el compromiso de ejecutar
con medios humanos y materiales, propios o ajenos, las obras o parte de las mismas con
sujeción al Proyecto y al Contrato de obra.
CABE EFECTUAR ESPECIAL MENCIÓN DE QUE LA LEY SEÑALA COMO

RESPONSABLE EXPLÍCITO DE LOS VICIOS O DEFECTOS CONSTRUCTIVOS
AL CONTRATISTA GENERAL DE LA OBRA, SIN PERJUICIO DEL DERECHO DE
REPETICIÓN DE ÉSTE HACIA LOS SUBCONTRATISTAS.
El director de obra
Es el agente que, formando parte de la dirección facultativa, dirige el desarrollo de la obra
en los aspectos técnicos, estéticos, urbanísticos y medioambientales, de conformidad con
el proyecto que la define, la licencia de edificación y demás autorizaciones preceptivas,
y las condiciones del contrato, con el objeto de asegurar su adecuación al fin propuesto.
21
Podrán dirigir las obras de los proyectos parciales otros técnicos, bajo la coordinación del
director de obra.
El director de la ejecución de la obra

Es el agente que, formando parte de la dirección facultativa, asume la función técnica de
dirigir la Ejecución Material de la Obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la
construcción y calidad de lo edificado. Para ello es requisito indispensable el estudio y
análisis previo del proyecto de ejecución una vez redactado por el director de obra,
procediendo a solicitarle, con antelación al inicio de las obras, todas aquellas aclaraciones,
subsanaciones o documentos complementarios que, dentro de su competencia y
atribuciones legales, estimare necesarios para poder dirigir de manera solvente la
ejecución de las mismas.
Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación

Son entidades de control de calidad de la edificación aquéllas capacitadas para prestar
asistencia técnica en la verificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de la
ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo con el proyecto y la normativa
aplicable.
Son laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación los capacitados

para prestar asistencia técnica, mediante la realización de ensayos o pruebas de servicio
de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra de edificación.
Los suministradores de productos

Se consideran suministradores de productos los fabricantes, almacenistas, importadores
o vendedores de productos de construcción.
Se entiende por producto de construcción aquel que se fabrica para su incorporación

permanente en una obra, incluyendo materiales, elementos semielaborados, componentes
y obras o parte de las mismas, tanto terminadas como en proceso de ejecución.
2.2.2. Agentes que intervienen en la obra

La relación de agentes intervinientes se encuentra en la memoria descriptiva del proyecto.
2.2.3. Agentes en materia de seguridad y salud

La relación de agentes intervinientes en materia de seguridad y salud se encuentra en la
memoria descriptiva del proyecto.
2.2.4. Agentes en materia de gestión de residuos

La relación de agentes intervinientes en materia de gestión de residuos, se encuentra en
el Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición.
22
2.2.5. La dirección facultativa

La dirección facultativa está compuesta por la Dirección de Obra y la Dirección de
Ejecución de la Obra. A la dirección facultativa se integrará el Coordinador en materia de
Seguridad y Salud en fase de ejecución de la obra, en el caso de que se haya adjudicado
dicha misión a facultativo distinto de los anteriores.
Representa técnicamente los intereses del promotor durante la ejecución de la obra,

dirigiendo el proceso de construcción en función de las atribuciones profesionales de cada
técnico participante.
2.2.6. Visitas facultativas

Son las realizadas a la obra de manera conjunta o individual por cualquiera de los
miembros que componen la dirección facultativa. La intensidad y número de visitas
dependerá de los cometidos que a cada agente le son propios, pudiendo variar en función
de los requerimientos específicos y de la mayor o menor exigencia presencial requerible
al técnico al efecto en cada caso y según cada una de las fases de la obra. Deberán
adaptarse al proceso lógico de construcción, pudiendo los agentes ser o no coincidentes
en la obra en función de la fase concreta que se esté desarrollando en cada momento y del
cometido exigible a cada cual.
2.2.7. Obligaciones de los agentes intervinientes

Las obligaciones de los agentes que intervienen en la edificación son las contenidas en la
"Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación" y demás legislación aplicable.
El promotor
Ostentar sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para construir en él.
Facilitar la documentación e información previa necesaria para la redacción del proyecto,

así como autorizar al director de obra, al director de la ejecución de la obra y al contratista
posteriores modificaciones del mismo que fueran imprescindibles para llevar a buen fin
lo proyectado.
Elegir y contratar a los distintos agentes, con la titulación y capacitación profesional

necesaria, que garanticen el cumplimiento de las condiciones legalmente exigibles para
realizar en su globalidad y llevar a buen fin el objeto de lo promovido, en los plazos
estipulados y en las condiciones de calidad exigibles mediante el cumplimiento de los
requisitos básicos estipulados para los edificios.
Gestionar y hacerse cargo de las preceptivas licencias y demás autorizaciones

administrativas procedentes que, de conformidad con la normativa aplicable, conlleva la
construcción de edificios, la urbanización que procediera en su entorno inmediato, la
realización de obras que en ellos se ejecuten y su ocupación.
23
Garantizar los daños materiales que el edificio pueda sufrir, para la adecuada protección
de los intereses de los usuarios finales, en las condiciones legalmente establecidas,
asumiendo la responsabilidad civil de forma personal e individualizada, tanto por actos
propios como por actos de otros agentes por los que, con arreglo a la legislación vigente,
se deba responder.
La suscripción obligatoria de un seguro, de acuerdo a las normas concretas fijadas al

efecto, que cubra los daños materiales que ocasionen en el edificio el incumplimiento de
las condiciones de habitabilidad en tres años o que afecten a la seguridad estructural en
el plazo de diez años, con especial mención a las viviendas individuales en régimen de
autopromoción, que se regirán por lo especialmente legislado al efecto.
Contratar a los técnicos redactores del preceptivo Estudio de Seguridad y Salud o Estudio
Básico, en su caso, al igual que a los técnicos coordinadores en la materia en la fase que
corresponda, todo ello según lo establecido en el "Real Decreto 1627/1997. Disposiciones
mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción".
Suscribir el acta de recepción final de las obras, una vez concluidas éstas, haciendo
constar la aceptación de las obras, que podrá efectuarse con o sin reservas y que deberá
abarcar la totalidad de las obras o fases completas. En el caso de hacer mención expresa
a reservas para la recepción, deberán mencionarse de manera detallada las deficiencias y
se deberá hacer constar el plazo en que deberán quedar subsanados los defectos
observados.
Entregar al adquirente y usuario inicial, en su caso, el denominado Libro del Edificio que
contiene el manual de uso y mantenimiento del mismo y demás documentación de obra
ejecutada, o cualquier otro documento exigible por las Administraciones competentes.
El proyectista
Redactar el proyecto por encargo del promotor, con sujeción a la normativa urbanística y
técnica en vigor y conteniendo la documentación necesaria para tramitar tanto la licencia
de obras y demás permisos administrativos -proyecto básico- como para ser interpretada
y poder ejecutar totalmente la obra, entregando al promotor las copias autorizadas
correspondientes, debidamente visadas por su colegio profesional.
Definir el concepto global del proyecto de ejecución con el nivel de detalle gráfico y
escrito suficiente y calcular los elementos fundamentales del edificio, en especial la
cimentación y la estructura. Concretar en el Proyecto el emplazamiento de cuartos de
máquinas, de contadores, hornacinas, espacios asignados para subida de conductos,
reservas de huecos de ventilación, alojamiento de sistemas de telecomunicación y, en
general, de aquellos elementos necesarios en el edificio para facilitar las determinaciones
concretas y especificaciones detalladas que son cometido de los proyectos parciales,
debiendo éstos adaptarse al Proyecto de Ejecución, no pudiendo contravenirlo en modo
24
alguno. Deberá entregarse necesariamente un ejemplar del proyecto complementario al

director de obra antes del inicio de las obras o instalaciones correspondientes.
Acordar con el promotor la contratación de colaboraciones parciales de otros técnicos

profesionales.
Facilitar la colaboración necesaria para que se produzca la adecuada coordinación con los
proyectos parciales exigibles por la legislación o la normativa vigente y que sea necesario
incluir para el desarrollo adecuado del proceso edificatorio, que deberán ser redactados
por técnicos competentes, bajo su responsabilidad y suscritos por persona física. Los
proyectos parciales serán aquellos redactados por otros técnicos cuya competencia puede
ser distinta e incompatible con las competencias del director de obra y, por tanto, de
exclusiva responsabilidad de éstos.
Elaborar aquellos proyectos parciales o estudios complementarios exigidos por la

legislación vigente en los que es legalmente competente para su redacción, excepto
declinación expresa del director de obra y previo acuerdo con el promotor, pudiendo
exigir la compensación económica en concepto de cesión de derechos de autor y de la
propiedad intelectual si se tuviera que entregar a otros técnicos, igualmente competentes
para realizar el trabajo, documentos o planos del proyecto por él redactado, en soporte
papel o informático.
Ostentar la propiedad intelectual de su trabajo, tanto de la documentación escrita como

de los cálculos de cualquier tipo, así como de los planos contenidos en la totalidad del
proyecto y cualquiera de sus documentos complementarios.
El constructor o contratista
Tener la capacitación profesional o titulación que habilita para el cumplimiento de las
condiciones legalmente exigibles para actuar como constructor.
Organizar los trabajos de construcción para cumplir con los plazos previstos, de acuerdo
al correspondiente Plan de Obra, efectuando las instalaciones provisionales y disponiendo
de los medios auxiliares necesarios.
Definir y desarrollar un sistema de seguimiento, que permita comprobar la conformidad

de la ejecución. Para ello, elaborará el plan de obra y el programa de autocontrol de la
ejecución de la estructura, desarrollando el plan de control definido en el proyecto. El
programa de autocontrol contemplará las particularidades concretas de la obra, relativas
a medios, procesos y actividades, y se desarrollará el seguimiento de la ejecución de
manera que permita comprobar la conformidad con las especificaciones del proyecto.
Dicho programa será aprobado por la dirección facultativa antes del inicio de los trabajos.
Registrar los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol en un

soporte, físico o electrónico, que estará a disposición de la dirección facultativa. Cada
25
registro deberá estar firmado por la persona física que haya sido designada por el
constructor para el autocontrol de cada actividad.
Mantener a disposición de la dirección facultativa un registro permanentemente

actualizado, donde se reflejen las designaciones de las personas responsables de efectuar
en cada momento el autocontrol relativo a cada proceso de ejecución. Una vez finalizada
la construcción, dicho registro se incorporará a la documentación final de obra.
Definir un sistema de gestión de los acopios suficiente para conseguir la trazabilidad

requerida de los productos y elementos que se colocan en la obra.
Elaborar, y exigir de cada subcontratista, un plan de seguridad y salud en el trabajo en el

que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el
estudio o estudio básico, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. En
dichos planes se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de
prevención propuestas, con la correspondiente justificación técnica, que no podrán
implicar disminución de los niveles de protección previstos en el estudio o estudio básico.
Comunicar a la autoridad laboral competente la apertura del centro de trabajo en la que

incluirá el Plan de Seguridad y Salud al que se refiere el "Real Decreto 1627/1997.
Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción".
Adoptar todas las medidas preventivas que cumplan los preceptos en materia de
Prevención de Riesgos laborales y Seguridad y Salud que establece la legislación vigente,
redactando el correspondiente Plan de Seguridad y ajustándose al cumplimiento estricto
y permanente de lo establecido en el Estudio de Seguridad y Salud, disponiendo de todos
los medios necesarios y dotando al personal del equipamiento de seguridad exigibles, así
como cumplir las órdenes efectuadas por el Coordinador en materia de Seguridad y Salud
en la fase de Ejecución de la obra.
Supervisar de manera continuada el cumplimiento de las normas de seguridad, tutelando

las actividades de los trabajadores a su cargo y, en su caso, relevando de su puesto a todos
aquellos que pudieran menoscabar las condiciones básicas de seguridad personales o
generales, por no estar en las condiciones adecuadas.
Examinar la documentación aportada por los técnicos redactores correspondientes, tanto

del Proyecto de Ejecución como de los proyectos complementarios, así como del Estudio
de Seguridad y Salud, verificando que le resulta suficiente para la comprensión de la
totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitando las aclaraciones
pertinentes.
Facilitar la labor de la dirección facultativa, suscribiendo el Acta de Replanteo, ejecutando

las obras con sujeción al Proyecto de Ejecución que deberá haber examinado previamente,
a la legislación aplicable, a las Instrucciones del director de obra y del director de la
ejecución material de la obra, a fin de alcanzar la calidad exigida en el proyecto.
26
Efectuar las obras siguiendo los criterios al uso que son propios de la correcta
construcción, que tiene la obligación de conocer y poner en práctica, así como de las leyes
generales de los materiales o lex artis, aun cuando estos criterios no estuvieran
específicamente reseñados en su totalidad en la documentación de proyecto. A tal efecto,
ostenta la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordina las tareas de
los subcontratistas.
Disponer de los medios materiales y humanos que la naturaleza y entidad de la obra

impongan, disponiendo del número adecuado de oficiales, suboficiales y peones que la
obra requiera en cada momento, bien por personal propio o mediante subcontratistas al
efecto, procediendo a solapar aquellos oficios en la obra que sean compatibles entre sí y
que permitan acometer distintos trabajos a la vez sin provocar interferencias,
contribuyendo con ello a la agilización y finalización de la obra dentro de los plazos
previstos.
Ordenar y disponer en cada momento de personal suficiente a su cargo para que efectúe
las actuaciones pertinentes para ejecutar las obras con solvencia, diligentemente y sin
interrupción, programándolas de manera coordinada con el director de ejecución material
de la obra.
Supervisar personalmente y de manera continuada y completa la marcha de las obras, que

deberán transcurrir sin dilación y con adecuado orden y concierto, así como responder
directamente de los trabajos efectuados por sus trabajadores subordinados, exigiéndoles

el continuo autocontrol de los trabajos que efectúen, y ordenando la modificación de todas
aquellas tareas que se presenten mal efectuadas.
Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales utilizados y elementos

constructivos, comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o
por prescripción facultativa del director de la ejecución de la obra, los suministros de
material o prefabricados que no cuenten con las garantías, documentación mínima
exigible o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación, debiendo
recabar de la dirección facultativa la información que necesite para cumplir
adecuadamente su cometido.
Dotar de material, maquinaria y utillajes adecuados a los operarios que intervengan en la

obra, para efectuar adecuadamente las instalaciones necesarias y no menoscabar con la
puesta en obra las características y naturaleza de los elementos constructivos que
componen el edificio una vez finalizado.
Poner a disposición del director de ejecución material de la obra los medios auxiliares y
personal necesario para efectuar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad,
recabando de dicho técnico el plan a seguir en cuanto a las tomas de muestras, traslados,
ensayos y demás actuaciones necesarias.
27
Cuidar de que el personal de la obra guarde el debido respeto a la dirección facultativa.
Auxiliar al director de la ejecución de la obra en los actos de replanteo y firmar

posteriormente y una vez finalizado éste, el acta correspondiente de inicio de obra, así
como la de recepción final.
Efectuar la inspección de cada fase de la estructura ejecutada, dejando constancia

documental, al objeto de comprobar que se cumplen las especificaciones dimensionales
del proyecto.
Facilitar a los directores de obra los datos necesarios para la elaboración de la

documentación final de obra ejecutada.
Suscribir las garantías de obra que se señalan en la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de
la Edificación" y que, en función de su naturaleza, alcanzan períodos de 1 año (daños por
defectos de terminación o acabado de las obras), 3 años (daños por defectos o vicios de
elementos constructivos o de instalaciones que afecten a la habitabilidad) o 10 años
(daños en cimentación o estructura que comprometan directamente la resistencia
mecánica y la estabilidad del edificio).
La dirección facultativa
Constatar antes del inicio de la ejecución de cada parte de la obra, que existe un programa
de control para los productos y para la ejecución, que haya sido redactado específicamente
para la obra, conforme a lo indicado en el proyecto y la normativa de obligado
cumplimiento. Cualquier incumplimiento de los requisitos previos establecidos,
provocará el aplazamiento del inicio de la obra hasta que la dirección facultativa constate
documentalmente que se ha subsanado la causa que dio origen al citado incumplimiento.
Aprobar el programa de control antes de iniciar las actividades de control en la obra,

elaborado de acuerdo con el plan de control definido en el proyecto, que tenga en cuenta
el cronograma o plan de obra del constructor y su procedimiento de autocontrol.
Validar el control de recepción, velando para que los productos incorporados en la obra
sean adecuados a su uso y cumplan con las especificaciones requeridas.
Verificar que los valores declarados en los documentos que acompañan al marcado CE
son conformes con las especificaciones indicadas en el proyecto y, en su defecto, en la
normativa de obligado cumplimiento, ya que el marcado CE no garantiza su idoneidad
para un uso concreto.
El director de obra
Dirigir la obra coordinándola con el Proyecto de Ejecución, facilitando su interpretación
técnica, económica y estética a los agentes intervinientes en el proceso constructivo.
28
Detener la obra por causa grave y justificada, que se deberá hacer constar necesariamente
en el Libro de Ordenes y Asistencias, dando cuenta inmediata al promotor.
Redactar las modificaciones, ajustes, rectificaciones o planos complementarios que se

precisen para el adecuado desarrollo de las obras. Es facultad expresa y única la redacción
de aquellas modificaciones o aclaraciones directamente relacionadas con la adecuación
de la cimentación y de la estructura proyectadas a las características geotécnicas del
terreno; el cálculo o recálculo del dimensionado y armado de todos y cada uno de los
elementos principales y complementarios de la cimentación y de la estructura vertical y
horizontal; los que afecten sustancialmente a la distribución de espacios y las soluciones
de fachada y cubierta y dimensionado y composición de huecos, así como la modificación
de los materiales previstos.
Asesorar al director de la ejecución de la obra en aquellas aclaraciones y dudas que

pudieran acontecer para el correcto desarrollo de la misma, en lo que respecta a las
interpretaciones de las especificaciones de proyecto.
Asistir a las obras a fin de resolver las contingencias que se produzcan para asegurar la
correcta interpretación y ejecución del proyecto, así como impartir las soluciones
aclaratorias que fueran necesarias, consignando en el Libro de Ordenes y Asistencias las
instrucciones precisas que se estimara oportunas reseñar para la correcta interpretación

de lo proyectado, sin perjuicio de efectuar todas las aclaraciones y órdenes verbales que
estimare oportuno.
Firmar el Acta de replanteo o de comienzo de obra y el Certificado Final de Obra, así

como firmar el visto bueno de las certificaciones parciales referidas al porcentaje de obra
efectuada y, en su caso y a instancias del promotor, la supervisión de la documentación
que se le presente relativa a las unidades de obra realmente ejecutadas previa a su
liquidación final, todo ello con los visados que en su caso fueran preceptivos.
Informar puntualmente al promotor de aquellas modificaciones sustanciales que, por

razones técnicas o normativas, conllevan una variación de lo construido con respecto al
proyecto básico y de ejecución y que afecten o puedan afectar al contrato suscrito entre
el promotor y los destinatarios finales de las viviendas.
Redactar la documentación final de obra, en lo que respecta a la documentación gráfica y

escrita del proyecto ejecutado, incorporando las modificaciones efectuadas. Para ello, los
técnicos redactores de proyectos y/o estudios complementarios deberán obligatoriamente
entregarle la documentación final en la que se haga constar el estado final de las obras
y/o instalaciones por ellos redactadas, supervisadas y realmente ejecutadas, siendo
responsabilidad de los firmantes la veracidad y exactitud de los documentos presentados.
Al Proyecto Final de Obra se anexará el Acta de Recepción Final; la relación identificativa

de los agentes que han intervenido en el proceso de edificación, incluidos todos los
29
subcontratistas y oficios intervinientes; las instrucciones de Uso y Mantenimiento del

Edificio y de sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación.
La documentación a la que se hace referencia en los dos apartados anteriores es parte

constituyente del Libro del Edificio y el promotor deberá entregar una copia completa a
los usuarios finales del mismo que, en el caso de edificios de viviendas plurifamiliares,
se materializa en un ejemplar que deberá ser custodiado por el Presidente de la
Comunidad de Propietarios o por el Administrador, siendo éstos los responsables de
divulgar al resto de propietarios su contenido y de hacer cumplir los requisitos de
mantenimiento que constan en la citada documentación.
Además de todas las facultades que corresponden al director de obra, expresadas en los
artículos precedentes, es misión específica suya la dirección mediata, denominada alta
dirección en lo que al cumplimiento de las directrices generales del proyecto se refiere, y
a la adecuación de lo construido a éste.
Cabe señalar expresamente que la resistencia al cumplimiento de las órdenes de los

directores de obra en su labor de alta dirección se considerará como falta grave y, en caso
de que, a su juicio, el incumplimiento de lo ordenado pusiera en peligro la obra o las
personas que en ella trabajan, podrá recusar al contratista y/o acudir a las autoridades
judiciales, siendo responsable el contratista de las consecuencias legales y económicas.
El director de la ejecución de la obra

Corresponde al director de ejecución material de la obra, según se establece en la "Ley
38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación" y demás legislación vigente al efecto, las
atribuciones competenciales y obligaciones que se señalan a continuación:
La Dirección inmediata de la Obra.
Verificar personalmente la recepción a pie de obra, previo a su acopio o colocación

definitiva, de todos los productos y materiales suministrados necesarios para la ejecución
de la obra, comprobando que se ajustan con precisión a las determinaciones del proyecto
y a las normas exigibles de calidad, con la plena potestad de aceptación o rechazo de los
mismos en caso de que lo considerase oportuno y por causa justificada, ordenando la
realización de pruebas y ensayos que fueran necesarios.
Dirigir la ejecución material de la obra de acuerdo con las especificaciones de la memoria

y de los planos del Proyecto, así como, en su caso, con las instrucciones complementarias
necesarias que recabara del director de obra.
Anticiparse con la antelación suficiente a las distintas fases de la puesta en obra,

requiriendo las aclaraciones al director de obra o directores de obra que fueran necesarias
y planificando de manera anticipada y continuada con el contratista principal y los
subcontratistas los trabajos a efectuar.
30
Comprobar los replanteos, los materiales, hormigones y demás productos suministrados,

exigiendo la presentación de los oportunos certificados de idoneidad de los mismos.
Verificar la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las

instalaciones, extendiéndose dicho cometido a todos los elementos de cimentación y
estructura horizontal y vertical, con comprobación de sus especificaciones concretas de
dimensionado de elementos, tipos de viguetas y adecuación a ficha técnica homologada,
diámetros nominales, longitudes de anclaje y adecuados solape y doblado de barras.
Observancia de los tiempos de encofrado y desencofrado de vigas, pilares y forjados

señalados por la Instrucción del Hormigón vigente y de aplicación.
Comprobación del correcto dimensionado de rampas y escaleras y de su adecuado trazado

y replanteo con acuerdo a las pendientes, desniveles proyectados y al cumplimiento de
todas las normativas que son de aplicación; a dimensiones parciales y totales de
elementos, a su forma y geometría específica, así como a las distancias que deben
guardarse entre ellos, tanto en horizontal como en vertical.
Verificación de la adecuada puesta en obra de fábricas y cerramientos, a su correcta y

completa trabazón y, en general, a lo que atañe a la ejecución material de la totalidad de
la obra y sin excepción alguna, de acuerdo a los criterios y leyes de los materiales y de la
correcta construcción (lex artis) y a las normativas de aplicación.
Asistir a la obra con la frecuencia, dedicación y diligencia necesarias para cumplir

eficazmente la debida supervisión de la ejecución de la misma en todas sus fases, desde
el replanteo inicial hasta la total finalización del edificio, dando las órdenes precisas de
ejecución al contratista y, en su caso, a los subcontratistas.
Consignar en el Libro de Ordenes y Asistencias las instrucciones precisas que considerara

oportuno reseñar para la correcta ejecución material de las obras.
Supervisar posteriormente el correcto cumplimiento de las órdenes previamente

efectuadas y la adecuación de lo realmente ejecutado a lo ordenado previamente.
Verificar el adecuado trazado de instalaciones, conductos, acometidas, redes de

evacuación y su dimensionado, comprobando su idoneidad y ajuste tanto a las
especificaciones del proyecto de ejecución como de los proyectos parciales, coordinando
dichas actuaciones con los técnicos redactores correspondientes.
Detener la Obra si, a su juicio, existiera causa grave y justificada, que se deberá hacer
constar necesariamente en el Libro de Ordenes y Asistencias, dando cuenta inmediata a
los directores de obra que deberán necesariamente corroborarla para su plena efectividad,
y al promotor.
31
Supervisar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad, respecto a lo especificado

por la normativa vigente, en cuyo cometido y obligaciones tiene legalmente competencia
exclusiva, programando bajo su responsabilidad y debidamente coordinado y auxiliado
por el contratista, las tomas de muestras, traslados, ensayos y demás actuaciones
necesarias de elementos estructurales, así como las pruebas de estanqueidad de fachadas
y de sus elementos, de cubiertas y sus impermeabilizaciones, comprobando la eficacia de
las soluciones.
Informar con prontitud a los directores de obra de los resultados de los Ensayos de Control
conforme se vaya teniendo conocimiento de los mismos, proponiéndole la realización de
pruebas complementarias en caso de resultados adversos.
Tras la oportuna comprobación, emitir las certificaciones parciales o totales relativas a

las unidades de obra realmente ejecutadas, con los visados que en su caso fueran
preceptivos.
Colaborar activa y positivamente con los restantes agentes intervinientes, sirviendo de

nexo de unión entre éstos, el contratista, los subcontratistas y el personal de la obra.
Elaborar y suscribir responsablemente la documentación final de obra relativa a los

resultados del Control de Calidad y, en concreto, a aquellos ensayos y verificaciones de
ejecución de obra realizados bajo su supervisión relativos a los elementos de la
cimentación, muros y estructura, a las pruebas de estanqueidad y escorrentía de cubiertas
y de fachadas, a las verificaciones del funcionamiento de las instalaciones de saneamiento
y desagües de pluviales y demás aspectos señalados en la normativa de Control de
Calidad.
Suscribir conjuntamente el Certificado Final de Obra, acreditando con ello su

conformidad a la correcta ejecución de las obras y a la comprobación y verificación
positiva de los ensayos y pruebas realizadas.
Si se hiciera caso omiso de las órdenes efectuadas por el director de la ejecución de la

obra, se considerará como falta grave y, en caso de que, a su juicio, el incumplimiento de
lo ordenado pusiera en peligro la obra o las personas que en ella trabajan, podrá acudir a
las autoridades judiciales, siendo responsable el contratista de las consecuencias legales
y económicas.
Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación

Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al agente autor del
encargo y, en todo caso, al director de la ejecución de la obra.
Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos necesarios para realizar

adecuadamente los trabajos contratados, en su caso, a través de la correspondiente
acreditación oficial otorgada por las Comunidades Autónomas con competencia en la
materia.
32
Demostrar su independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra. En

consecuencia, previamente al inicio de la misma, entregarán a la propiedad una
declaración firmada por la persona física que avale la referida independencia, de modo
que la dirección facultativa pueda incorporarla a la documentación final de la obra.
Efectuar los ensayos pertinentes para comprobar la conformidad de los productos a su

recepción en la obra, que serán encomendados a laboratorios independientes del resto de
los agentes que intervienen en la obra y dispondrán de la capacidad suficiente.
Entregar los resultados de los ensayos al agente autor del encargo y, en todo caso, a la
dirección facultativa, que irán acompañados de la incertidumbre de medida para un
determinado nivel de confianza, así como la información relativa a las fechas de la entrada
de las muestras en el laboratorio y de la realización de los ensayos.
Los suministradores de productos

Realizar las entregas de los productos de acuerdo con las especificaciones del pedido,
respondiendo de su origen, identidad y calidad, así como del cumplimiento de las
exigencias que, en su caso, establezca la normativa técnica aplicable.
Facilitar, cuando proceda, las instrucciones de uso y mantenimiento de los productos

suministrados, así como las garantías de calidad correspondientes, para su inclusión en la
documentación de la obra ejecutada.
Proporcionar, cuando proceda, un certificado final de suministro en el que se recojan los

materiales o productos, de modo que se mantenga la necesaria trazabilidad de los
materiales o productos certificados.
Los propietarios y los usuarios

Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante un
adecuado uso y mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la documentación
de la obra ejecutada y los seguros y garantías con que ésta cuente.
Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los

edificios o de parte de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y
mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.
2.2.8. Documentación final de obra: Libro del Edificio

De acuerdo a la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación", una vez finalizada
la obra, el proyecto con la incorporación, en su caso, de las modificaciones debidamente
aprobadas, será facilitado al promotor por el director de obra para la formalización de los
correspondientes trámites administrativos.
33
A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la relación

identificativa de los agentes que han intervenido durante el proceso de edificación, así
como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio y sus
instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación.
Toda la documentación a que hacen referencia los apartados anteriores, que constituirá el
{{Libro del Edificio}}, será entregada a los usuarios finales del edificio.
Los propietarios y los usuarios

Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante un
adecuado uso y mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la documentación
de la obra ejecutada y los seguros y garantías con que ésta cuente.
Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los

edificios o de parte de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y
mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.
2.3. Disposiciones Económicas

2.3.1. Definición
Las condiciones económicas fijan el marco de relaciones económicas para el abono y
recepción de la obra. Tienen un carácter subsidiario respecto al contrato de obra,
establecido entre las partes que intervienen, promotor y contratista, que es en definitiva
el que tiene validez.
2.3.2. Contrato de obra

Se aconseja que se firme el contrato de obra, entre el promotor y el contratista, antes de
iniciarse las obras, evitando en lo posible la realización de la obra por administración. A
la dirección facultativa (director de obra y director de ejecución de la obra) se le facilitará
una copia del contrato de obra, para poder certificar en los términos pactados.
Sólo se aconseja contratar por administración aquellas partidas de obra irrelevantes y de

difícil cuantificación, o cuando se desee un acabado muy esmerado.
El contrato de obra deberá prever las posibles interpretaciones y discrepancias que

pudieran surgir entre las partes, así como garantizar que la dirección facultativa pueda, de
hecho, COORDINAR, DIRIGIR y CONTROLAR la obra, por lo que es conveniente que
se especifiquen y determinen con claridad, como mínimo, los siguientes puntos:
 Documentos a aportar por el contratista.
 Condiciones de ocupación del solar e inicio de las obras.
 Determinación de los gastos de enganches y consumos.
 Responsabilidades y obligaciones del contratista: Legislación laboral.
 Responsabilidades y obligaciones del promotor.
 Presupuesto del contratista.
 Revisión de precios (en su caso).
34
 Forma de pago: Certificaciones.

 Retenciones en concepto de garantía (nunca menos del 5%).
 Plazos de ejecución: Planning.
 Retraso de la obra: Penalizaciones.
 Recepción de la obra: Provisional y definitiva.
 Litigio entre las partes.
Dado que este Pliego de Condiciones Económicas es complemento del contrato de obra,
en caso de que no exista contrato de obra alguno entre las partes se le comunicará a la
dirección facultativa, que pondrá a disposición de las partes el presente Pliego de
Condiciones Económicas que podrá ser usado como base para la redacción del
correspondiente contrato de obra.
2.3.3. Criterio General

Todos los agentes que intervienen en el proceso de la construcción, definidos en la "Ley
38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación", tienen derecho a percibir puntualmente
las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las condiciones
contractualmente establecidas, pudiendo exigirse recíprocamente las garantías suficientes
para el cumplimiento diligente de sus obligaciones de pago.
2.3.4. Fianzas
El contratista presentará una fianza con arreglo al procedimiento que se estipule en el
contrato de obra:
Ejecución de trabajos con cargo a la fianza

Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra
en las condiciones contratadas, el director de obra, en nombre y representación del
promotor, los ordenará ejecutar a un tercero, o podrá realizarlos directamente por
administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las
acciones a que tenga derecho el promotor, en el caso de que el importe de la fianza no
bastase para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no
fuesen de recibo.
Devolución de las fianzas

La fianza recibida será devuelta al contratista en un plazo establecido en el contrato de
obra, una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. El promotor podrá
exigir que el contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por
la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros y subcontratos.
Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales

Si el promotor, con la conformidad del director de obra, accediera a hacer recepciones
parciales, tendrá derecho el contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la
fianza.
35
2.3.5. De los precios

El objetivo principal de la elaboración del presupuesto es anticipar el coste del proceso
de construir la obra. Descompondremos el presupuesto en unidades de obra, componente
menor que se contrata y certifica por separado, y basándonos en esos precios,
calcularemos el presupuesto.
Precio básico
Es el precio por unidad (ud, m, kg, etc.) de un material dispuesto a pie de obra, (incluido
su transporte a obra, descarga en obra, embalajes, etc.) o el precio por hora de la
maquinaria y de la mano de obra.
Precio unitario
Es el precio de una unidad de obra que obtendremos como suma de los siguientes costes:
 Costes directos: calculados como suma de los productos "precio básico x cantidad"
de la mano de obra, maquinaria y materiales que intervienen en la ejecución de la
unidad de obra.
 Medios auxiliares: Costes directos complementarios, calculados en forma porcentual
como porcentaje de otros componentes, debido a que representan los costes directos
que intervienen en la ejecución de la unidad de obra y que son de difícil
cuantificación. Son diferentes para cada unidad de obra.
 Costes indirectos: aplicados como un porcentaje de la suma de los costes directos y
medios auxiliares, igual para cada unidad de obra debido a que representan los costes
de los factores necesarios para la ejecución de la obra que no se corresponden a
ninguna unidad de obra en concreto.
En relación a la composición de los precios, se establece que la composición y el cálculo

de los precios de las distintas unidades de obra se base en la determinación de los costes
directos e indirectos precisos para su ejecución, sin incorporar, en ningún caso, el importe
del Impuesto sobre el Valor Añadido que pueda gravar las entregas de bienes o
prestaciones de servicios realizados.
Considera costes directos:

 La mano de obra que interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra.
 Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que quedan integrados en la
unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
 Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la
ejecución de la unidad de obra.
 Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria e instalaciones
anteriormente citadas.
Deben incluirse como costes indirectos:
36
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de

almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorio, etc., los del personal
técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos
gastos, excepto aquéllos que se reflejen en el presupuesto valorados en unidades de obra
o en partidas alzadas, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos, igual para todas
las unidades de obra, que adoptará, en cada caso, el autor del proyecto a la vista de la
naturaleza de la obra proyectada, de la importancia de su presupuesto y de su previsible
plazo de ejecución.
Las características técnicas de cada unidad de obra, en las que se incluyen todas las
especificaciones necesarias para su correcta ejecución, se encuentran en el apartado de
'Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra', junto a la descripción del
proceso de ejecución de la unidad de obra.
Si en la descripción del proceso de ejecución de la unidad de obra no figurase alguna

operación necesaria para su correcta ejecución, se entiende que está incluida en el precio
de la unidad de obra, por lo que no supondrá cargo adicional o aumento de precio de la
unidad de obra contratada.
Para mayor aclaración, se exponen algunas operaciones o trabajos, que se entiende que
siempre forman parte del proceso de ejecución de las unidades de obra:
 El transporte y movimiento vertical y horizontal de los materiales en obra, incluso
carga y descarga de los camiones.
 Eliminación de restos, limpieza final y retirada de residuos a vertedero de obra.
 Transporte de escombros sobrantes a vertedero autorizado.
 Montaje, comprobación y puesta a punto.
 Las correspondientes legalizaciones y permisos en instalaciones.
 Maquinaria, andamiajes y medios auxiliares necesarios.
Trabajos que se considerarán siempre incluidos y para no ser reiterativos no se especifican

en cada una de las unidades de obra.
Presupuesto de Ejecución Material (PEM)

Es el resultado de la suma de los precios unitarios de las diferentes unidades de obra que
la componen.
Se denomina Presupuesto de Ejecución Material al resultado obtenido por la suma de los

productos del número de cada unidad de obra por su precio unitario y de las partidas
alzadas. Es decir, el coste de la obra sin incluir los gastos generales, el beneficio industrial
y el impuesto sobre el valor añadido.
37
Precios contradictorios
Sólo se producirán precios contradictorios cuando el promotor, por medio del director de
obra, decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando
sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El contratista siempre estará obligado a efectuar los cambios indicados.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el director de obra y

el contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determine
el contrato de obra o, en su defecto, antes de quince días hábiles desde que se le
comunique fehacientemente al director de obra. Si subsiste la diferencia, se acudirá, en
primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto y, en
segundo lugar, al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiese se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha
del contrato de obra. Nunca se tomará para la valoración de los correspondientes precios
contradictorios la fecha de la ejecución de la unidad de obra en cuestión.
Reclamación de aumento de precios

Si el contratista, antes de la firma del contrato de obra, no hubiese hecho la reclamación
u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar
aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de
base para la ejecución de las obras.
Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios

En ningún caso podrá alegar el contratista los usos y costumbres locales respecto de la
aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra ejecutadas. Se estará
a lo previsto en el Presupuesto y en el criterio de medición en obra recogido en el Pliego.
De la revisión de los precios contratados

El presupuesto presentado por el contratista se entiende que es cerrado, por lo que no se
aplicará revisión de precios.
Sólo se procederá a efectuar revisión de precios cuando haya quedado explícitamente

determinado en el contrato de obra entre el promotor y el contratista.
Acopio de materiales
El contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que
el promotor ordene por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el propietario, son de la exclusiva
propiedad de éste, siendo el contratista responsable de su guarda y conservación.
38
2.3.6. Obras por administración

Se denominan "Obras por administración" aquellas en las que las gestiones que se
precisan para su realización las lleva directamente el promotor, bien por sí mismo, por un
representante suyo o por mediación de un contratista.
Las obras por administración se clasifican en dos modalidades:

 Obras por administración directa.
 Obras por administración delegada o indirecta.
Según la modalidad de contratación, en el contrato de obra se regulará:

 Su liquidación.
 El abono al contratista de las cuentas de administración delegada.
 Las normas para la adquisición de los materiales y aparatos.

 Responsabilidades del contratista en la contratación por administración en general y,
en particular, la debida al bajo rendimiento de los obreros.
2.3.7. Valoración y abono de los trabajos

Forma y plazos de abono de las obras
Se realizará por certificaciones de obra y se recogerán las condiciones en el contrato de
obra establecido entre las partes que intervienen (promotor y contratista) que, en
definitiva, es el que tiene validez.
Los pagos se efectuarán por el promotor en los plazos previamente establecidos en el

contrato de obra, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de la
obra conformadas por el director de ejecución de la obra, en virtud de las cuáles se
verifican aquéllos.
El director de ejecución de la obra realizará, en la forma y condiciones que establezca el

criterio de medición en obra incorporado en las Prescripciones en cuanto a la Ejecución
por Unidad de Obra, la medición de las unidades de obra ejecutadas durante el período
de tiempo anterior, pudiendo el contratista presenciar la realización de tales mediciones.
Para las obras o partes de obra que, por sus dimensiones y características, hayan de quedar
posterior y definitivamente ocultas, el contratista está obligado a avisar al director de
ejecución de la obra con la suficiente antelación, a fin de que éste pueda realizar las
correspondientes mediciones y toma de datos, levantando los planos que las definan, cuya
conformidad suscribirá el contratista.
A falta de aviso anticipado, cuya existencia corresponde probar al contratista, queda éste
obligado a aceptar las decisiones del promotor sobre el particular.
39
Relaciones valoradas y certificaciones

En los plazos fijados en el contrato de obra entre el promotor y el contratista, éste último
formulará una relación valorada de las obras ejecutadas durante las fechas previstas,
según la medición practicada por el director de ejecución de la obra.
Las certificaciones de obra serán el resultado de aplicar, a la cantidad de obra realmente

ejecutada, los precios contratados de las unidades de obra. Sin embargo, los excesos de
obra realizada en unidades, tales como excavaciones y hormigones, que sean imputables
al contratista, no serán objeto de certificación alguna.
Los pagos se efectuarán por el promotor en los plazos previamente establecidos, y su

importe corresponderá al de las certificaciones de obra, conformadas por la dirección
facultativa. Tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las
rectificaciones y variaciones que se deriven de la Liquidación Final, no suponiendo
tampoco dichas certificaciones parciales la aceptación, la aprobación, ni la recepción de

las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la

valoración se refiere. Si la dirección facultativa lo exigiera, las certificaciones se
extenderán a origen.
Mejora de obras libremente ejecutadas

Cuando el contratista, incluso con la autorización del director de obra, emplease
materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el
proyecto o sustituyese una clase de fábrica por otra que tuviese asignado mayor precio, o
ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o, en general, introdujese
en ésta y sin solicitársela, cualquier otra modificación que sea beneficiosa a juicio de la
dirección facultativa, no tendrá derecho más que al abono de lo que pudiera
corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la
proyectada y contratada o adjudicada.
Abono de trabajos presupuestados con partida alzada

El abono de los trabajos presupuestados en partida alzada se efectuará previa justificación
por parte del contratista. Para ello, el director de obra indicará al contratista, con
anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse para llevar dicha cuenta.
Abono de trabajos especiales no contratados

Cuando fuese preciso efectuar cualquier tipo de trabajo de índole especial u ordinaria que,
por no estar contratado, no sea de cuenta del contratista, y si no se contratasen con tercera
persona, tendrá el contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda
clase que ocasionen, los cuales le serán abonados por el promotor por separado y en las
condiciones que se estipulen en el contrato de obra.
40
Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía

Efectuada la recepción provisional, y si durante el plazo de garantía se hubieran ejecutado
trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:
 Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa
justificada no se hubieran realizado por el contratista a su debido tiempo, y el director
de obra exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los
precios que figuren en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en el
presente Pliego de Condiciones, sin estar sujetos a revisión de precios.
 Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados
por el uso del edificio, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por el
promotor, se valorarán y abonarán a los precios del día, previamente acordados.
 Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por
deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará por
ellos al contratista.
2.3.8. Indemnizaciones Mutuas

Indemnización por retraso del plazo de terminación de las obras
Si, por causas imputables al contratista, las obras sufrieran un retraso en su finalización
con relación al plazo de ejecución previsto, el promotor podrá imponer al contratista, con
cargo a la última certificación, las penalizaciones establecidas en el contrato, que nunca
serán inferiores al perjuicio que pudiera causar el retraso de la obra.
Demora de los pagos por parte del promotor

Se regulará en el contrato de obra las condiciones a cumplir por parte de ambos.
2.3.9. Varios
Mejoras, aumentos y/o reducciones de obra
Sólo se admitirán mejoras de obra, en el caso que el director de obra haya ordenado por
escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados,
así como de los materiales y maquinaria previstos en el contrato.
Sólo se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, en el caso que el director
de obra haya ordenado por escrito la ampliación de las contratadas como consecuencia de
observar errores en las mediciones de proyecto.
En ambos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su
ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas,
los precios de los nuevos materiales o maquinaria ordenados emplear y los aumentos que
todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades
contratadas.
41
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el director de obra introduzca

innovaciones que supongan una reducción en los importes de las unidades de obra
contratadas.
Unidades de obra defectuosas

Las obras defectuosas no se valorarán.
Seguro de las obras

El contratista está obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure
su ejecución, hasta la recepción definitiva.
Conservación de la obra
El contratista está obligado a conservar la obra contratada durante todo el tiempo que dure
su ejecución, hasta la recepción definitiva.
Uso por el contratista de edificio o bienes del promotor

No podrá el contratista hacer uso de edificio o bienes del promotor durante la ejecución
de las obras sin el consentimiento del mismo.
Al abandonar el contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como
por resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que
se estipule en el contrato de obra.
Pago de arbitrios
El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre vallas,
alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras y
por conceptos inherentes a los propios trabajos que se realizan, correrán a cargo del
contratista, siempre que en el contrato de obra no se estipule lo contrario.
2.3.10. Retenciones en concepto de garantía

Del importe total de las certificaciones se descontará un porcentaje, que se retendrá en
concepto de garantía. Este valor no deberá ser nunca menor del cinco por cien (5%) y
responderá de los trabajos mal ejecutados y de los perjuicios que puedan ocasionarle al
promotor.
Esta retención en concepto de garantía quedará en poder del promotor durante el tiempo
designado como PERIODO DE GARANTÍA, pudiendo ser dicha retención, "en
metálico" o mediante un aval bancario que garantice el importe total de la retención.
Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra
en las condiciones contratadas, el director de obra, en representación del promotor, los
42
ordenará ejecutar a un tercero, o podrá realizarlos directamente por administración,

abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga
derecho el promotor, en el caso de que el importe de la fianza no bastase para cubrir el
importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.
La fianza retenida en concepto de garantía será devuelta al contratista en el plazo

estipulado en el contrato, una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. El
promotor podrá exigir que el contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas
atribuibles a la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros o subcontratos.
2.3.11. Plazos de ejecución: Planning de obra

En el contrato de obra deberán figurar los plazos de ejecución y entregas, tanto totales
como parciales. Además, será conveniente adjuntar al respectivo contrato un Planning de
la ejecución de la obra donde figuren de forma gráfica y detallada la duración de las
distintas partidas de obra que deberán conformar las partes contratantes.
2.3.12. Liquidación económica de las obras

Simultáneamente al libramiento de la última certificación, se procederá al otorgamiento
del Acta de Liquidación Económica de las obras, que deberán firmar el promotor y el
contratista. En este acto se dará por terminada la obra y se entregarán, en su caso, las
llaves, los correspondientes boletines debidamente cumplimentados de acuerdo a la
Normativa Vigente, así como los proyectos Técnicos y permisos de las instalaciones
contratadas.
Dicha Acta de Liquidación Económica servirá de Acta de Recepción Provisional de las

obras, para lo cual será conformada por el promotor, el contratista, el director de obra y
el director de ejecución de la obra, quedando desde dicho momento la conservación y
custodia de las mismas a cargo del promotor.
La citada recepción de las obras, provisional y definitiva, queda regulada según se

describe en las Disposiciones Generales del presente Pliego.
2.3.13. Liquidación final de la obra

Entre el promotor y contratista, la liquidación de la obra deberá hacerse de acuerdo con
las certificaciones conformadas por la Dirección de Obra. Si la liquidación se realizara
sin el visto bueno de la Dirección de Obra, ésta sólo mediará, en caso de desavenencia o
desacuerdo, en el recurso ante los Tribunales.
43
3. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES

3.1. Prescripciones sobre los materiales
Para facilitar la labor a realizar, por parte del director de la ejecución de la obra, para el
control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a la
obra de acuerdo con lo especificado en el "Real Decreto 314/2006. Código Técnico de la
Edificación (CTE)", en el presente proyecto se especifican las características técnicas que
deberán cumplir los productos, equipos y sistemas suministrados.
Los productos, equipos y sistemas suministrados deberán cumplir las condiciones que
sobre ellos se especifican en los distintos documentos que componen el Proyecto.
Asimismo, sus calidades serán acordes con las distintas normas que sobre ellos estén
publicadas y que tendrán un carácter de complementariedad a este apartado del Pliego.
Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad aquellos materiales que estén en
posesión de Documento de Idoneidad Técnica que avale sus cualidades, emitido por
Organismos Técnicos reconocidos.
Este control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas comprenderá:
 El control de la documentación de los suministros.
 El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad.
 El control mediante ensayos.
Por parte del constructor o contratista debe existir obligación de comunicar a los
suministradores de productos las cualidades que se exigen para los distintos materiales,
aconsejándose que previamente al empleo de los mismos se solicite la aprobación del
director de ejecución de la obra y de las entidades y laboratorios encargados del control

de calidad de la obra.
El contratista será responsable de que los materiales empleados cumplan con las
condiciones exigidas, independientemente del nivel de control de calidad que se
establezca para la aceptación de los mismos.
El contratista notificará al director de ejecución de la obra, con suficiente antelación, la
procedencia de los materiales que se proponga utilizar, aportando, cuando así lo solicite
el director de ejecución de la obra, las muestras y datos necesarios para decidir acerca de
su aceptación.
Estos materiales serán reconocidos por el director de ejecución de la obra antes de su
empleo en obra, sin cuya aprobación no podrán ser acopiados en obra ni se podrá proceder
a su colocación. Así mismo, aún después de colocados en obra, aquellos materiales que
presenten defectos no percibidos en el primer reconocimiento, siempre que vaya en
perjuicio del buen acabado de la obra, serán retirados de la obra. Todos los gastos que ello
ocasionase serán a cargo del contratista.
El hecho de que el contratista subcontrate cualquier partida de obra no le exime de su
responsabilidad.
La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la recepción absoluta
de los mismos, siendo los oportunos ensayos los que determinen su idoneidad, no
44
extinguiéndose la responsabilidad contractual del contratista a estos efectos hasta la

recepción definitiva de la obra.
3.1.1. Garantías de calidad (Marcado CE)

El término producto de construcción queda definido como cualquier producto fabricado
para su incorporación, con carácter permanente, a las obras de edificación e ingeniería
civil que tengan incidencia sobre los siguientes requisitos esenciales:
 Resistencia mecánica y estabilidad.
 Seguridad en caso de incendio.
 Higiene, salud y medio ambiente.
 Seguridad de utilización.
 Protección contra el ruido.
 Ahorro de energía y aislamiento térmico.
El marcado CE de un producto de construcción indica:

 Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas con
los requisitos esenciales contenidos en las Normas Armonizadas (EN) y en las Guías
DITE (Guías para el Documento de Idoneidad Técnica Europeo).
 Que se ha cumplido el sistema de evaluación y verificación de la constancia de las
prestaciones indicado en los mandatos relativos a las normas armonizadas y en las
especificaciones técnicas armonizadas.
Siendo el fabricante el responsable de su fijación y la Administración competente en

materia de industria la que vele por la correcta utilización del marcado CE.
Es obligación del director de la ejecución de la obra verificar si los productos que entran
en la obra están afectados por el cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso de
ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el "Reglamento (UE) Nº 305/2011.
Reglamento por el que se establecen condiciones armonizadas para la comercialización
de productos de construcción y se deroga la Directiva 89/106/CEE del Consejo".
El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una información
complementaria.
El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:
 En el producto propiamente dicho.
 En una etiqueta adherida al mismo.
 En su envase o embalaje.
 En la documentación comercial que le acompaña.
Las letras del símbolo CE deben tener una dimensión vertical no inferior a 5 mm.
45
Además del símbolo CE deben estar situadas en una de las cuatro posibles localizaciones
una serie de inscripciones complementarias, cuyo contenido específico se determina en
las normas armonizadas y Guías DITE para cada familia de productos, entre las que se
incluyen:
 el número de identificación del organismo notificado (cuando proceda)
 el nombre comercial o la marca distintiva del fabricante
 la dirección del fabricante
 el nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica
 las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el producto
 el número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)
 el número de la norma armonizada y en caso de verse afectada por varias los números
de todas ellas
 la designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada
 información adicional que permita identificar las características del producto
atendiendo a sus especificaciones técnicas
Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por qué tener un formato,
tipo de letra, color o composición especial, debiendo cumplir únicamente las
características reseñadas anteriormente para el símbolo.
Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas presente
la mención "Prestación no determinada" (PND).
La opción PND es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro
no tiene requisitos legales para una determinada característica y el fabricante no desea
facilitar el valor de esa característica.
3.2. Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra

Las prescripciones para la ejecución de cada una de las diferentes unidades de obra se
organizan en los siguientes apartados:
MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS

DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.
Se especifican, en caso de que existan, las posibles incompatibilidades, tanto físicas como
químicas, entre los diversos componentes que componen la unidad de obra, o entre el
soporte y los componentes.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Se describe la unidad de obra, detallando de manera pormenorizada los elementos que la
componen, con la nomenclatura específica correcta de cada uno de ellos, de acuerdo a los
criterios que marca la propia normativa.
46
NORMATIVA DE APLICACIÓN
Se especifican las normas que afectan a la realización de la unidad de obra.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Indica cómo se ha medido la unidad de obra en la fase de redacción del proyecto,
medición que luego será comprobada en obra.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA

EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA
Antes de iniciarse los trabajos de ejecución de cada una de las unidades de obra, el director
de la ejecución de la obra habrá recepcionado los materiales y los certificados
acreditativos exigibles, en base a lo establecido en la documentación pertinente por el
técnico redactor del proyecto. Será preceptiva la aceptación previa por parte del director
de la ejecución de la obra de todos los materiales que constituyen la unidad de obra.
Así mismo, se realizarán una serie de comprobaciones previas sobre las condiciones del
soporte, las condiciones ambientales del entorno, y la cualificación de la mano de obra,
en su caso.
DEL SOPORTE
Se establecen una serie de requisitos previos sobre el estado de las unidades de obra
realizadas previamente, que pueden servir de soporte a la nueva unidad de obra.
AMBIENTALES
En determinadas condiciones climáticas (viento, lluvia, humedad, etc.) no podrán
iniciarse los trabajos de ejecución de la unidad de obra, deberán interrumpirse o será
necesario adoptar una serie de medidas protectoras.
DEL CONTRATISTA
En algunos casos, será necesaria la presentación al director de la ejecución de la obra
de una serie de documentos por parte del contratista, que acrediten su cualificación, o
la de la empresa por él subcontratada, para realizar cierto tipo de trabajos. Por ejemplo
la puesta en obra de sistemas constructivos en posesión de un Documento de Idoneidad
Técnica (DIT), deberán ser realizados por la propia empresa propietaria del DIT, o por
empresas especializadas y cualificadas, reconocidas por ésta y bajo su control técnico.
PROCESO DE EJECUCIÓN
En este apartado se desarrolla el proceso de ejecución de cada unidad de obra, asegurando
en cada momento las condiciones que permitan conseguir el nivel de calidad previsto para
cada elemento constructivo en particular.
FASES DE EJECUCIÓN
Se enumeran, por orden de ejecución, las fases de las que consta el proceso de
ejecución de la unidad de obra.
47
CONDICIONES DE TERMINACIÓN
En algunas unidades de obra se hace referencia a las condiciones en las que debe
finalizarse una determinada unidad de obra, para que no interfiera negativamente en el
proceso de ejecución del resto de unidades.
Una vez terminados los trabajos correspondientes a la ejecución de cada unidad de obra,
el contratista retirará los medios auxiliares y procederá a la limpieza del elemento
realizado y de las zonas de trabajo, recogiendo los restos de materiales y demás residuos
originados por las operaciones realizadas para ejecutar la unidad de obra, siendo todos
ellos clasificados, cargados y transportados a centro de reciclaje, vertedero específico o
centro de acogida o transferencia.
PRUEBAS DE SERVICIO
En aquellas unidades de obra que sea necesario, se indican las pruebas de servicio a
realizar por el propio contratista o empresa instaladora, cuyo coste se encuentra incluido
en el propio precio de la unidad de obra.
Aquellas otras pruebas de servicio o ensayos que no están incluidos en el precio de la

unidad de obra, y que es obligatoria su realización por medio de laboratorios acreditados
se encuentran detalladas y presupuestadas, en el correspondiente capítulo X de Control
de Calidad y Ensayos, del Presupuesto de Ejecución Material (PEM).
Por ejemplo, esto es lo que ocurre en la unidad de obra ADP010, donde se indica que no
está incluido en el precio de la unidad de obra el coste del ensayo de densidad y humedad
"in situ".
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
En algunas unidades de obra se establecen las condiciones en que deben protegerse para
la correcta conservación y mantenimiento en obra, hasta su recepción final.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Indica cómo se comprobarán en obra las mediciones de Proyecto, una vez superados todos
los controles de calidad y obtenida la aceptación final por parte del director de ejecución
de la obra.
La medición del número de unidades de obra que ha de abonarse se realizará, en su caso,

de acuerdo con las normas que establece este capítulo, tendrá lugar en presencia y con
intervención del contratista, entendiendo que éste renuncia a tal derecho si, avisado
oportunamente, no compareciese a tiempo. En tal caso, será válido el resultado que el
director de ejecución de la obra consigne.
Todas las unidades de obra se abonarán a los precios establecidos en el Presupuesto.

Dichos precios se abonarán por las unidades terminadas y ejecutadas con arreglo al
48
presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares y Prescripciones en cuanto a la

Ejecución por Unidad de Obra.
Estas unidades comprenden el suministro, cánones, transporte, manipulación y empleo de

los materiales, maquinaria, medios auxiliares, mano de obra necesaria para su ejecución
y costes indirectos derivados de estos conceptos, así como cuantas necesidades
circunstanciales se requieran para la ejecución de la obra, tales como indemnizaciones
por daños a terceros u ocupaciones temporales y costos de obtención de los permisos
necesarios, así como de las operaciones necesarias para la reposición de servidumbres y
servicios públicos o privados afectados tanto por el proceso de ejecución de las obras
como por las instalaciones auxiliares.
Igualmente, aquellos conceptos que se especifican en la definición de cada unidad de

obra, las operaciones descritas en el proceso de ejecución, los ensayos y pruebas de
servicio y puesta en funcionamiento, inspecciones, permisos, boletines, licencias, tasas o
similares.
No será de abono al contratista mayor volumen de cualquier tipo de obra que el definido
en los planos o en las modificaciones autorizadas por la dirección facultativa. Tampoco
le será abonado, en su caso, el coste de la restitución de la obra a sus dimensiones
correctas, ni la obra que hubiese tenido que realizar por orden de la dirección facultativa
para subsanar cualquier defecto de ejecución.
TERMINOLOGÍA APLICADA EN EL CRITERIO DE MEDICIÓN.

A continuación, se detalla el significado de algunos de los términos utilizados en los
diferentes capítulos de obra.
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO

Volumen de tierras en perfil esponjado. La medición se referirá al estado de las tierras
una vez extraídas. Para ello, la forma de obtener el volumen de tierras a transportar,
será la que resulte de aplicar el porcentaje de esponjamiento medio que proceda, en
función de las características del terreno.
Volumen de relleno en perfil compactado. La medición se referirá al estado del relleno
una vez finalizado el proceso de compactación.
Volumen teórico ejecutado. Será el volumen que resulte de considerar las dimensiones
de las secciones teóricas especificadas en los planos de Proyecto, independientemente
de que las secciones excavadas hubieran quedado con mayores dimensiones.
CIMENTACIONES
Superficie teórica ejecutada. Será la superficie que resulte de considerar las
dimensiones de las secciones teóricas especificadas en los planos de Proyecto,
independientemente de que la superficie ocupada por el hormigón hubiera quedado
con mayores dimensiones.
49
de que las secciones de hormigón hubieran quedado con mayores dimensiones.
ESTRUCTURAS
de que las secciones de los elementos estructurales hubieran quedado con mayores
dimensiones.
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Peso nominal medido. Serán los kg que resulten de aplicar a los elementos
estructurales metálicos los pesos nominales que, según dimensiones y tipo de acero,
figuren en tablas.
ESTRUCTURAS (FORJADOS)
Deduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se medirá la superficie de los
forjados de cara exterior a cara exterior de los zunchos que delimitan el perímetro de
su superficie, descontando únicamente los huecos o pasos de forjados que tengan una
superficie mayor de X m².
En los casos de dos paños formados por forjados diferentes, objeto de precios unitarios
distintos, que apoyen o empotren en una jácena o muro de carga común a ambos paños,
cada una de las unidades de obra de forjado se medirá desde fuera a cara exterior de
los elementos delimitadores al eje de la jácena o muro de carga común.
En los casos de forjados inclinados se tomará en verdadera magnitud la superficie de

la cara inferior del forjado, con el mismo criterio anteriormente señalado para la
deducción de huecos.
ESTRUCTURAS (MUROS)
Deduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se aplicará el mismo criterio que
para fachadas y particiones.
FACHADAS Y PARTICIONES
Deduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se medirán los paramentos
verticales de fachadas y particiones descontando únicamente aquellos huecos cuya
superficie sea mayor de X m², lo que significa que:
Cuando los huecos sean menores de X m² se medirán a cinta corrida como si no
hubiera huecos. Al no deducir ningún hueco, en compensación de medir hueco por
macizo, no se medirán los trabajos de formación de mochetas en jambas y dinteles.
Cuando los huecos sean mayores de X m², se deducirá la superficie de estos huecos,
pero se sumará a la medición la superficie de la parte interior del hueco,
correspondiente al desarrollo de las mochetas.
50
Deduciendo todos los huecos. Se medirán los paramentos verticales de fachadas y

particiones descontando la superficie de todos los huecos, pero se incluye la ejecución
de todos los trabajos precisos para la resolución del hueco, así como los materiales que
forman dinteles, jambas y vierteaguas.
A los efectos anteriores, se entenderá como hueco, cualquier abertura que tenga
mochetas y dintel para puerta o ventana. En caso de tratarse de un vacío en la fábrica
sin dintel, antepecho ni carpintería, se deducirá siempre el mismo al medir la fábrica,
sea cual fuere su superficie.
En el supuesto de cerramientos de fachada donde las hojas, en lugar de apoyar

directamente en el forjado, apoyen en una o dos hiladas de regularización que abarquen
todo el espesor del cerramiento, al efectuar la medición de las unidades de obra se
medirá su altura desde el forjado y, en compensación, no se medirán las hiladas de
regularización.
INSTALACIONES
Longitud realmente ejecutada. Medición según desarrollo longitudinal resultante,
considerando, en su caso, los tramos ocupados por piezas especiales.
REVESTIMIENTOS (YESOS Y ENFOSCADOS DE CEMENTO)

Deduciendo, en los huecos de superficie mayor de X m², el exceso sobre los X m². Los
paramentos verticales y horizontales se medirán a cinta corrida, sin descontar huecos
de superficie menor a X m². Para huecos de mayor superficie, se descontará
únicamente el exceso sobre esta superficie. En ambos casos se considerará incluida la
ejecución de mochetas, fondos de dinteles y aristados. Los paramentos que tengan
armarios empotrados no serán objeto de descuento, sea cual fuere su dimensión.
3.3. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado

De acuerdo con el "Real Decreto 314/2006. Código Técnico de la Edificación (CTE)", en
la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes
y sus instalaciones, totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan
establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas
en el presente pliego, por parte del constructor, y a su cargo, independientemente de las
ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable, que serán
realizadas por laboratorio acreditado y cuyo coste se especifica detalladamente en el
capítulo de Control de Calidad y Ensayos, del Presupuesto de Ejecución material (PEM)
del proyecto.
3.4. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras

operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición
El correspondiente Estudio de Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición,
contendrá las siguientes prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo,
separación y otras operaciones de gestión de los residuos de la obra:
51
El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos con la

ubicación y condiciones establecidas en las ordenanzas municipales, o bien en sacos
industriales con un volumen inferior a un metro cúbico, quedando debidamente
señalizados y segregados del resto de residuos.
Aquellos residuos valorizables, como maderas, plásticos, chatarra, etc., se depositarán en
contenedores debidamente señalizados y segregados del resto de residuos, con el fin de
facilitar su gestión.
Los contenedores deberán estar pintados con colores vivos, que sean visibles durante la
noche, y deben contar con una banda de material reflectante de, al menos, 15 centímetros
a lo largo de todo su perímetro, figurando de forma clara y legible la siguiente
información:
 Razón social.
 Código de Identificación Fiscal (C.I.F.).
 Número de teléfono del titular del contenedor/envase.
 Número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos del titular del
contenedor.
Dicha información deberá quedar también reflejada a través de adhesivos o placas, en los
envases industriales u otros elementos de contención.
El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas
pertinentes para evitar que se depositen residuos ajenos a la misma. Los contenedores
permanecerán cerrados o cubiertos fuera del horario de trabajo, con el fin de evitar el
depósito de restos ajenos a la obra y el derramamiento de los residuos.
En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y
procedimientos de separación que se dedicarán a cada tipo de RCD.
Se deberán cumplir las prescripciones establecidas en las ordenanzas municipales, los
requisitos y condiciones de la licencia de obra, especialmente si obligan a la separación
en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición, debiendo el
constructor o el jefe de obra realizar una evaluación económica de las condiciones en las
que es viable esta operación, considerando las posibilidades reales de llevarla a cabo, es
decir, que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje o
gestores adecuados.
El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los
transportistas y gestores de RCD presenten los vales de cada retirada y entrega en destino
final. En el caso de que los residuos se reutilicen en otras obras o proyectos de
restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final.
Los restos derivados del lavado de las canaletas de las cubas de suministro de hormigón
prefabricado serán considerados como residuos y gestionados como le corresponde (LER
17 01 01).
Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los materiales
plásticos, restos de madera, acopios o contenedores de escombros, con el fin de proceder
a su adecuada segregación.
52
Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación de suelos

degradados, serán cuidadosamente retiradas y almacenadas durante el menor tiempo
posible, dispuestas en caballones de altura no superior a 2 metros, evitando la humedad
excesiva, su manipulación y su contaminación.
53
DOCUMENTO Nº 4: PRESUPUESTO
DOCUMENTO Nº4: Presupuesto
ÍNDICE DOCUMENTO Nº4: Presupuesto
1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................3
2. PRESUPUESTO DE LA INDUSTRIA .....................................................................................3
2.1. Presupuesto ........................................................................................................................3
2.1.1. Presupuesto de ejecución material (PEM) .............................................................. 13
2.2. Cuadro de precios nº1 ...................................................................................................... 14
2.3. Cuadro de precios Nº2 ..................................................................................................... 24
3. RESUMEN PRESUPUESTO.................................................................................................. 49
2
1. INTRODUCCIÓN
En el presente anejo se va a definir el presupuesto total de una industria de elaboración de platos
preparados con una capacidad de 8.000 kg/semana.
El presupuesto se calcula mediante el programa Arquímedes. Se verán todos los costes tanto de
maquinaria como de mobiliario de la industria, instalación eléctrica y de frío y se llegará a un
presupuesto final de la industria.
2. PRESUPUESTO DE LA INDUSTRIA
2.1. Presupuesto
Presupuesto parcial nº 1 Instalación de Frío

Código Ud Denominación Medición Precio Total
1.1 FRIO01 ud Evaporador Intarcon MJB-NY-1125. Este evaporador se utiliza para refrigeración a
temperatura positiva. Está equipado con válvula de expansión termostática y válvula
solenoide, diseñada para refrigerante HFC R134a o equivalente.
Total ud ............: 2,000 3.347,50 6.695,00
1.2 FRIO02 ud Compresor

Total ud ............: 2,000 2.617,18 5.234,36
1.3 FRIO03 ud Condensador Intarcon MDH-NG-1018. Este equipo es una unidad condensadora
para refrigeración a temperatura positiva, en construcción silenciosa, con compresor
hermético alternativo, con condensador axial.
Total ud ............: 2,000 8.540,00 17.080,00
Presupuesto parcial nº 2 Instalación Eléctrica
2.1 ELEC01 ud Lámpara LED con potencia de salida de luz de 8.4 W, luminosidad 890 lm.
temperatura de color: 400 K e índice de reproducción cromática mayor de 80.
Total ud ............: 9,000 154,50 1.390,50
2.2 ELEC02 ud Lámpara LED con potencia de salida de luz de 10.14 W, luminosidad de 625 lm,
temperatura de color de 2700 K e índice de reproducción cromática > 80.
Total ud ............: 6,000 154,50 927,00
3
2.3 m21E17CB061 ud Cuadro general de mando y protección de servicios comunes, formado por caja
empotrable de doble aislamiento con puerta con grado de protección IP40-IK08,
conforme a UNE-EN 60670-1:2006, UNE-EN 60670-1:2006 CORR:2008, UNE-EN
60670-1:2006 ERRATUM:2009 V2, UNE-EN 60670-1:2006 CORR 2:2011, UNE-EN
60670-1:2006/A1:2013 y UNE-EN 62208:2012; de 22 elementos, perfil omega,
embarrado de protección, 1 IGA de corte omnipolar (IGA) 32 A (2P), 1 interruptor
diferencial de 40 A/2 P/30 mA y 5 PIAS (I+N) de corte omnipolar: 4 de 10 A para
alumbrado, alumbrado de emergencias, antena y portero automático, 1 de 16 A para
tomas auxiliares, y minutero para temporizado del alumbrado de escalera. Instalado,
conexionado y rotulado; según REBT, NTE-IEB, UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD
60364-1:2009/A11:2018. Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones
(CPR) según Reglamento Europeo (UE) 305/2011.
Total ud ............: 1,000 716,70 716,70
2.4 ELEC03 ud Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + neutro + protección), formado por
conductores unipolares de cobre aislados para una tensión nominal de 450/750 V de
5x1,5 mm2 de sección, instalado sobre canalización. Totalmente realizado; i/p.p. de
Total ud ............: 6,000 9,58 57,48
2.5 m21E17CS080 m Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + neutro + protección), formado por
manguera con conductores unipolares de cobre aislados para una tensión nominal de
0,6/1kV de tipo RZ1-K (AS) B2ca-s1a,d1,a1 de 5x6 mm2 de sección, instalado sobre
canalización, bandeja (no incluidas) o sobre paramento. Totalmente realizado; i/p.p.
de conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e ITC-BT-20, a la NTE-IEB y a las
UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018. Cableado conforme a
UNE-EN 50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012, UNE-EN 50565-1:2015 y
UNE-EN 50565-2:2015. Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones
Total m ............: 2,000 11,75 23,50
2.6 m21E17CS100 m Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + neutro + protección), formado por
manguera con conductores unipolares de cobre aislados para una tensión nominal de
0,6/1kV de tipo RZ1-K (AS) B2ca-s1a,d1,a1 de 5x16 mm2 de sección, instalado sobre
canalización, bandeja (no incluidas) o sobre paramento. Totalmente realizado; i/p.p.
de conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e ITC-BT-20, a la NTE-IEB y a las
UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018. Cableado conforme a
UNE-EN 50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012, UNE-EN 50565-1:2015 y
UNE-EN 50565-2:2015. Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones
Total m ............: 1,000 22,23 22,23
2.7 m21E17CS010 m Cableado de circuito interior monofásico (fase + neutro), formado por manguera con
conductores unipolares de cobre aislados para una tensión nominal de 0,6/1kV de tipo
RZ1-K (AS) B2ca-s1a,d1,a1 de 2x1,5 mm2 de sección, instalado sobre canalización,
bandeja (no incluidas) o sobre paramento. Totalmente realizado; i/p.p. de conexiones.
Conforme a REBT: ITC-BT-19 e ITC-BT-20, a la NTE-IEB y a las UNE-HD 60364-
1:2009 y UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018. Cableado conforme a UNE-EN
50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012, UNE-EN 50565-1:2015 y UNE-EN
50565-2:2015. Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones (CPR)
Total m ............: 3,000 6,17 18,51
4
2.8 m21E17A020 m Línea eléctrica de acometida monofásica de 2x10 mm2. de sección, sobre canalización
(no incluida), formada por conductores unipolares aislados de cobre, con aislamiento
en polietileno reticulado (XLPE) y cubierta en PVC, para una tensión nominal de
0,6/1kV, de conductor tipo RV y clase de reacción al fuego Eca, conforme a UNE-EN
50575:2015/A1:2016. Totalmente instalada; i/p.p. de conexiones y medios auxiliares.
Conforme a REBT: ITC-BT-07, ITC-BT-09 e ITC-BT-11, NTE-IER, UNE-HD 60364-
1:2009 y UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018. Materiales con marcado CE y DdP
(Declaración de Prestaciones) según Reglamento (UE) 305/2011.
Total m ............: 1,000 10,76 10,76
2.9 m21E17A070 m Línea eléctrica de acometida trifásica de 4x50 mm2. de sección, sobre canalización
(no incluida), formada por conductores unipolares aislados de cobre, con aislamiento
en polietileno reticulado (XLPE) y cubierta en PVC, para una tensión nominal de
0,6/1kV, de conductor tipo RV y clase de reacción al fuego Eca, conforme a UNE-EN
50575:2015/A1:2016. Totalmente instalada; i/p.p. de conexiones y medios auxiliares.
Conforme a REBT: ITC-BT-07 e ITC-BT-11, NTE-IER, UNE-HD 60364-1:2009 y
UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018. Materiales con marcado CE y DdP (Declaración de
Total m ............: 1,000 47,80 47,80
2.11 ELEC04 ud Cuadro secundario que dará suministro a ciertas líneas.

Total ud ............: 1,000 669,50 669,50
2.12 ELEC05 ud Cuadros propios para las maquinarias que necesiten su propio cuadro.
Total ud ............: 3,000 572,68 1.718,04
2.13 m21E18CI030 ud Detector de presencia autónomo de superficie para varias unidades de iluminación en
paralelo, con sensor de alta precisión para superficies de hasta 50 m² y altura
recomendada de montaje de 2,70 m. Compatible con cualquier tipo de luminaria y
lámpara. Dispone de una pantalla retráctil para impedir la detección de zonas
adyacentes, incorpora una fotocélula inhibidora que evita que las luces se enciendan
cuando hay suficiente aportación de luz solar. Totalmente instalado, incluido montaje
y conexionado. Materiales con marcado CE según Reglamento (UE) 305/2011 e
instalación conforme al CTE DB-HE-3, CTE DB-SUA-4 y NTE-IEI.
Total ud ............: 1,000 205,29 205,29
2.14 m21E18CI045 ud Sensor múltiple de nivel de luz natural y movimiento, para regular la luz de la
luminaria en función del aporte de luz natural y siempre que no haya detección de
presencia las luces bajarán al nivel mínimo, para altura recomendadas hasta 3,50 m.
Compatible con regulación DALI, nivel mínimo de regulación 20%, tiempo
seccionable entre 1-30 min. Totalmente instalado, incluido montaje y conexionado.
Total ud ............: 1,000 249,66 249,66
2.15 m21U13AB010 ud Interruptor automático magnetotérmico bipolar de 5 amperios, instalado. Materiales

con marcado CE y Declaración de Prestaciones (DdP) según Reglamento Europeo
(UE) 305/2011.
Total ud ............: 2,000 14,58 29,16
2.16 m21U13AB020 ud Interruptor automático magnetotérmico bipolar de 10 amperios, instalado.

Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones (DdP) según Reglamento
Europeo (UE) 305/2011.
Total ud ............: 2,000 15,64 31,28
2.17 m21U13AB030 ud Interruptor automático magnetotérmico bipolar de 15 amperios, instalado.

Total ud ............: 1,000 16,12 16,12
5
2.18 m21U13AC010 ud Interruptor automático magnetotérmico tetrapolar de 5 amperios, instalado.

Total ud ............: 4,000 71,21 284,84

Total ud ............: 1,000 72,56 72,56

Total ud ............: 1,000 74,48 74,48

Total ud ............: 2,000 156,34 312,68

Total ud ............: 1,000 214,15 214,15
2.23 m21U13AF010 ud Interruptor diferencial bipolar de 25 amperios y 0,03, 0,3 y 0,5 amperios de
sensibilidad, instalado. Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones
(DdP) según Reglamento Europeo (UE) 305/2011.
Total ud ............: 5,000 48,45 242,25
2.24 m21U13AG010 ud Interruptor diferencial tetrapolar de 25 amperios y 0,03, 0,3 y 0,5 amperios de
Total ud ............: 4,000 177,65 710,60
2.25 m21U13AG070 ud Interruptor diferencial superinmunizado de cuatro polos de 80 amperios y

sensibilidad de 300mA, instalado. Materiales con marcado CE y Declaración de
Total ud ............: 1,000 200,73 200,73
2.26 m21U13AG030 ud Interruptor diferencial tetrapolar de 63 amperios y 0.03, 0.3 y 0.5 amperios de
Total ud ............: 2,000 357,88 715,76
2.27 m21U13AK100 ud Guardamotor con mando local, regulación hasta 25 amperios, instalado. Materiales
con marcado CE y Declaración de Prestaciones (DdP) según Reglamento Europeo
(UE) 305/2011.
Total ud ............: 11,000 100,13 1.101,43
6
Presupuesto parcial nº 3 Laboratorio

3.1 LABO01 ud Autoclave para esterilizar.
Total ud ............: 1,000 12.540,00 12.540,00
3.2 LABO02 ud Microscopio laboratorio para ampliar objetos pequeños y analizarlos.

Total ud ............: 1,000 254,41 254,41
3.3 LABO03 ud Mesa de laboratorio para realizar los trabajos de análisis de muestras
Total ud ............: 1,000 587,10 587,10
3.4 LABO04 ud Silla de oficina IBIZA cómoda y resistente. Tiene soporte lumbar y acolchado y los
materiales están reforzados y son de calidad. Lo más destacable es su soporte lumbar
flexible. La malla 100% transpirable del respaldo es un material que combina una
óptima ventilación con la mayor resistencia.
Incluye un mecanismo basculante de reclinación. Es una funcionalidad que no todas
las sillas de este precio tienen y que aporta un plus de confort que agradecerás
mucho. Se puede dejar el respaldo fijo o con balanceo, además de ajustar la dureza
o tensión con la que bascula.
El asiento está tapizado en tela resistente y transpirable. Tiene un grueso acolchado
con relleno de alta densidad (28kg/m3) que es muy cómodo y mantiene sus
propiedades durante años. Gracias a las características ergonómicas y robustez de
materiales esta silla se puede usar durante largos periodos con la máxima garantía.
Los materiales de fabricación destacan por una solidez y acabado superiores a lo
habitual. La robustez, estabilidad y sensación ofrecidos son de otro nivel, notarás
que se trata de una silla de calidad.
De hecho, esta silla cumple la normativa UNE EN 1335: 2021 en materia de
dimensiones, seguridad, estabilidad, resistencia y durabilidad. Se trata de exigentes
controles que garantizan una utilización de la silla con total confianza.
Total ud ............: 1,000 123,38 123,38
3.5 LABO05 ud Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado
nogal oscuro barnizado, de 160x80x73cm. Especificaciones conforme INSHT,
Total ud ............: 1,000 301,95 301,95
Total ud ............: 4,000 398,38 1.593,52
Presupuesto parcial nº 4 Comedor

4.1 COME01 ud Microondas balayde 800 W de potencia y 20 l de volumen de cavidad

Total ud ............: 2,000 122,57 245,14
4.2 COME02 ud Frigorífico Balay de 1 puerta con capacidad de refrigeración hasta 346 l
Total ud ............: 1,000 371,83 371,83
7
4.3 COME03 ud Fregadero de acero inoxidable

Total ud ............: 1,000 231,75 231,75
4.4 COME04 ud Mesa de comedor para 4 personas

Total ud ............: 4,000 85,49 341,96
Presupuesto parcial nº 5 Oficinas

5.1 OFI05 ud Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado
nogal oscuro barnizado, de 160x80x73cm. Especificaciones conforme INSHT,
Total ud ............: 3,000 301,95 905,85
Total ud ............: 10,000 398,38 3.983,80
5.3 m21E29OD030 ud Mesa de dirección de nivel superior con acabado en chapa de cerezo tono oscuro
equipada con tres cajones y un archivo, medidas totales 200x200cm. Especificaciones
Total ud ............: 2,000 2.108,83 4.217,66
5.4 m21E29OA020 ud Papelera metálica de rejilla pintada en negro, con aro protector de goma en boca y
suelo para evitar que se oxide, con 295mm. de diámetro.
Total ud ............: 6,000 16,87 101,22
5.5 m21E29OD010 ud Sillón de dirección con respaldo basculante con sistema de gas, y giratorio, i/ruedas,
reposabrazos, asiento y respaldo tapizados en tela de loneta dura en distintos colores,
la altura total de la silla es de 1040-1140mm., el ancho del respaldo es de 690mm. y
el asiento tiene un ancho de 690mm. Especificaciones conforme INSHT, AIDIMA y
UNE-EN 1335.
Total ud ............: 6,000 419,06 2.514,36
5.6 m21E29OD020 ud Butaca basculante para sala de juntas con ruedas, brazos tapizados en piel y cuerpo
de la silla tapizado en tela de loneta gruesa en distintos colores. La altura de la silla
es de 83cm., el ancho del respaldo es de 58cm. y el ancho del asiento 52cm.
Total ud ............: 12,000 206,74 2.480,88
5.7 m21U12E040 ud Suministro e instalación de inodoro y lavabo, incluso grifería y p.p. de tuberías y
pequeño material. Aparatos con marcado CE y DdP (Declaración de prestaciones)
según Reglamento (UE) 305/2011.
Total ud ............: 1,000 293,84 293,84
5.8 OFI01 ud Silla de plástico para la realización de catas
Total ud ............: 4,000 51,50 206,00
5.9 OFI02 ud Mesa de plástico de 4 patas para realizar catas de todos los productos necesarios.
Total ud ............: 1,000 74,68 74,68
8
Presupuesto parcial nº 6 Otros gastos.

Silla de ruedas autopropulsable fabricada en acero, de chasis plegable, con ruedas

6.1 m21E30Y110 ud
traseras de neumáticos macizos de 600 mm (24") de diámetro con radios de rueda
metálicos, y delanteras con neumáticos macizos de 200 mm de diámetro. Equipada
con reposapiés extraíbles y regulables en altura, reposabrazos acolchados y tapicería
de nailon en color negro. Apta para un peso máximo de usuario de aprox. 115 kg. Peso
aprox. de la silla de 18 kg. Totalmente montada y ajustada al usuario.
Total ud ............: 1,000 226,31 226,31
6.2 GAST01 ud Palet europeo homologado más utilizado en Europa. Tamaño de 1200 x 800 x 144 mm
es ideal para llevar o almacenar cualquier tipo de carga. Super resistente: Alta
resistencia y robustez para asegurar la integridad de la mercancía. Carga en
movimiento: Hasta 1500 kg. Carga estática: Hasta 4000 kg.
Total ud ............: 54,000 48,41 2.614,14
Presupuesto parcial nº 7 Vestuarios y aseos

7.1 m21E30IA070 ud Inodoro especial para minusválidos de tanque bajo y de porcelana vitrificada blanca,
fijado al suelo mediante 4 puntos de anclaje, dotado de asiento ergonómico abierto
por delante y tapa blancos, y cisterna con mando neumático, instalado y
funcionando, incluso p.p. de llave de escuadra de1/2" cromada y latiguillo flexible
de 20 cm. de1/2". Completamente instalado, probado y funcionando. Instalado
Total ud ............: 1,000 784,22 784,22
7.2 m21E30IC010 ud Espejo reclinable especial para minusválidos, de 570x625 mm. de medidas totales,
en tubo de aluminio con recubrimiento en nylon, incorpora una lámina de seguridad
como protección en caso de rotura. Totalmente instalado; i/p.p. de anclajes y
fijaciones.
Total ud ............: 1,000 386,62 386,62
7.3 m21E30IC080 ud Dosificador de jabón de disposición vertical, de 1,2 l de capacidad; de instalación

mural sobre soporte a pared fijado con tornillos y tacos. Fabricado con cuerpo
carcasa y soporte a pared en material termoplástico ABS con acabado en blanco y
ranura para visualización del contenido. Depósito interior fabricado en polietileno
traslúcido. Pulsador de presión de palanca de varilla de acero inox AISI-304
accionada por el codo. Dispone de llave para apertura del compartimento del
depósito. Dimensiones del equipo: 305x120x170 mm (alto x ancho x fondo). Peso neto
890 g. Admite jabón vegetal o sintético. Totalmente instalado; i/p.p. de material de
fijación y medios auxiliares.
Total ud ............: 1,000 77,70 77,70
9
7.4 m21E30IA040 ud Lavabo especial para minusválidos, de porcelana vitrificada en color blanco, con
cuenca cóncava, apoyos para codos y alzamiento para salpicaduras, provisto de
desagüe superior y jabonera lateral, colocado mediante pernos a la pared, y con grifo
mezclador monomando, con palanca larga, con aireador y enlaces de alimentación
flexibles, cromado, incluso válvula de desagüe de 32 mm., llaves de escuadra de1/2"
cromadas y latiguillos flexibles de 20 cm. y de1/2", instalado y funcionando. Lavabo
y materiales con marcado CE y DdP (Declaración de prestaciones) según
Total ud ............: 1,000 877,68 877,68
7.5 m21E30IA100 ud Inodoro de porcelana vitrificada blanca, con cisterna empotrada de 6/9 l. de
descarga total de polietileno de alta densidad y de dimensiones 50x59 cm y 8 cm de
espesor, con llave de escuadra de 1/2" con anillo adaptador, codo de descarga
enchufable, estructura de soporte y pulsador de acero inoxidable de dimensiones
24x16 cm, incluso racor de unión y brida. Instalado y funcionando. Completamente
instalado, probado y funcionando; i/p.p. de manguetón de conexión, latiguillo y llave
de aparato. Instalado conforme a CTE DB SUA-9.
Total ud ............: 8,000 521,76 4.174,08
7.6 VISIT02 ud Taquillas de 2 puertas por cuerpo. Estas taquillas tienen los accesorios estándar
(cerradura con dos llaves, etiquetero, colgador para perchas, anilla/percha toallero
y roseta de ventilación).
Total ud ............: 20,000 103,55 2.071,00
Presupuesto parcial nº 8 Vestuario visitas
8.1 VISIT01 ud Banco de vestuario, fabricado con paneles fenólicos y estructura de hierro pintado.
Total ud ............: 2,000 91,16 182,32
8.2 VISIT02 ud Taquillas de 2 puertas por cuerpo. Estas taquillas tienen los accesorios estándar
(cerradura con dos llaves, etiquetero, colgador para perchas, anilla/percha toallero y
roseta de ventilación).
Total ud ............: 10,000 103,55 1.035,50
Presupuesto parcial nº 9 Procesado

9.1 PROCE01 ud Lavamanos de acero inoxidable de alta calidad de dimensiones de 400 mm x 300 mm
x 1280 mm, peso de 14,30 kg, con papel, jabón, papelera y pedal.
Total ud ............: 8,000 319,40 2.555,20
9.2 PROCE02 ud Mesa de acero inoxidable con encimera de 1,5 mm de espesor dimensiones de 655
mm x 505 mm x 130 mm y peso de 15 Kg.
Total ud ............: 5,000 163,01 815,05
10
9.3 PROCE03 ud Túnel de desinfección de acero inoxidable con dimensiones en mm de 400 x 300 x
500. Se utiliza para la correcta desinfección de las piezas antes de la entrada a sala
blanca. Desinfectante de nebulizacion de bajo consumo y producción: 14
metros/minuto regulable. Tensión de alimentación monofásica (230 V).
Total ud ............: 1,000 2.000,00 2.000,00
9.4 PROCE04 ud Este equipo se trata de una cortadora universal en cubos y tiras apropiado para
cortar productos tanto frescos como ligeramente congelados. Material de acero
inoxidable, con capacidad de producción de 800 kg/h. Tensión de alimentación:
trifásica (400 V)
Total ud ............: 1,000 3.450,20 3.450,20
9.5 PROCE05 ud Cinta transportadora de banda con elevador. Tiene una capacidad de 2.000 a 16000
kg/h, con potencia de 0,75 kW. Tensión de alimentación: monofásica (230 V).
Total ud ............: 1,000 746,75 746,75
9.6 PROCE06 ud Pesadora multicabezal ishida RVE Enhanced 1. Esta pesadora dosifica producto a
la cinta transportadora. Tiene capacidad de hasta 240 pesajes/minuto, velocidad
máxima de pesaje de 100 ppm, potencia de 1,7 kW. Tensión de alimentación: 220-
240 V 50/60 Hz monofásico.
Total ud ............: 1,000 13.000,00 13.000,00
9.7 PROCE07 ud Cinta transportadora de PVC de acero inoxidable, dimensiones en mm de 2000 x

150 x 300 y potencia 1 kW. Tensión de alimentación: monofásica (230 V)
Total ud ............: 1,000 275,99 275,99
9.8 PROCE08 ud Robot pick and place TV800. Esta máquina ofrece un rendimiento de alta velocidad,
muy preciso, con ahorro de energía y bajo coste. Además, proporciona una
productividad y un rendimiento altos en todas las operaciones de ensamblaje,
recogida y colocación. Es un robot articulado de 6 ejes de capacidad 5 kg. Tensión
de alimentación: monofásica 230 V - 50/60 Hz.
Total ud ............: 1,000 800,00 800,00
9.9 PROCE09 un Envasadora GEA Powerpack plus 460. Envasado con termoformado de alta calidad.
Esta máquina permite reducir los costes de explotación y aumenta la productividad.
Esta máquina tiene una potencia de 14 kW y capacidad para 140 envases/min.
Total un ............: 1,000 5.500,00 5.500,00
9.10 PROCE10 ud Alineador de envases Consol Compact. Esta máquina proporciona una mejora en la
presentación del envase y elimina la manipulación humana abaratando los costes de
producción. Además, unifica dos líneas de envases en un solo carril ayudando a que
las siguientes operaciones de pesaje, etiquetado, etc., sean más fáciles de realizar.
Tiene dimensiones en mm de 2000 x 500 x 1000, potencia: 1,5 kW. Tensión de
Total ud ............: 1,000 2.042,50 2.042,50
9.11 PROCE11 ud Detector de metales Vistus. Esta máquina se utiliza para comprobar que el producto
está libre de metales y en caso de que tuviera metales, esta máquina rechace el
producto. Tiene dimensiones en mm de 800 x 400 x 700, potencia de 1,5 kW y
capacidad: 20 – 600 unidades/min. Tensión de alimentación: monofásica (230 V).
Total ud ............: 1,000 2.000,00 2.000,00
9.12 PROCE12 ud Sistema de visión artificial pygsa vision checktray. Este equipo se usa especialmente
para controlar la calidad del etiquetado, la serografía, el retractilado en bandejas de
plástico, bandejas de aluminio, bandejas de cartón, bandejas de madera o bandejas
de papel. Producción máxima de 8.000 bandejas/h, de dimensiones en mm de 200 x
150 x 150, potencia de 1,4 kW . Tensión de alimentación: monofásica (230 V)
11
Total ud ............: 1,000 895,00 895,00
9.13 PROCE13 ud Precintadora manual H14 para cerrar las cajas de cartón se manera correcta y
segura. Tiene dimensiones en mm de 270 x 70 x 180 y peso de 1,45 kg. Para cinta
adhesiva y precinto de 50 mm de ancho. Tiene mango de goma ergonómico
Total ud ............: 2,000 15,50 31,00
9.14 PROCE14 ud Transpaleta manual Jungheinrich AM G20. Esta máquina sirve para transportar los
palets de un lugar a otro. Tiene capacidad de carga de 2.000 kg. Está galvanizada
por inmersión en caliente y sistema hidráulico optimizado para menos esfuerzo.
Dimensiones en mm de 1520 x 520 x 1200.
Total ud ............: 4,000 346,00 1.384,00
9.15 PROCE15 ud Mesa de acero inoxidable para selección y limpieza para revisar la materia prima.
Tiene capacidad hasta 500 kg y dimensiones de 1000 mm x 600 mm x 870 mm.
Total ud ............: 1,000 183,25 183,25
9.16 PROCE16 ud Picadora AMV 114-100. Esta máquina tiene una calidad muy alta, una gran
capacidad de transporte y un potente accionamiento. Tiene capacidad para 1700
kg/h y dimensiones de 1248 x 1289 x 1320 mm. Tensión del motor: trifásica (400 V).
Total ud ............: 1,000 2.350,00 2.350,00
9.17 PROCE17 ud Amasadora minca MR 1300. Esta máquina tiene una capacidad de tolva de aprox
1.300 L es de acero inoxidable y tiene unas dimensiones en mm de 1000 x 600 x 1200.
Total ud ............: 1,000 1.030,00 1.030,00
9.18 PROCE18 ud Carro cutter para transportar la materia prima de un lado a otro. Este carro esta
reforzado con 4 ruedas de nylon y tiene compatibilidad con elevadores. Tiene una
capacidad de 200 kg y es de acero inoxidable AISI 304. Tiene dimensiones en mm de
200 x 100 x 100.
Total ud ............: 5,000 486,16 2.430,80
9.19 PROCE19 ud Elevador de carros cutter para verter el alimento directamente a la máquina que sea
necesaria, ya que el elevador de carros cutter es una máquina que eleva y baja de
manera automática los carros facilitando las labores de traslado de materia prima a
las máquinas para su posterior procesado. Es de acero inoxidable, con dimensiones
en mm de 1225 x 1555 x 2920, potencia de 2,4 kW, capacidad de 330 kg/carga.
Total ud ............: 5,000 669,50 3.347,50
9.20 PROCE20 ud Embutidora automática dobre pistón al vacío ECCP/G 2500. Esta máquina tiene
embudos hasta 73 mm, potencia de 3,4 kW, bomba de vacío: 25 m3 / 0,75 kW,
producción de 2500 kg/h y dimensiones en mm de 1670 x 980 x 1450. Tensión de
alimentación: trifásica (400 V).
Total ud ............: 1,000 6.180,00 6.180,00
9.21 PROCE21 ud Horno Fessmann Turbomat T3000. El horno fessmann tiene muy baja merma de
peso debido a que sus tiempos de procesamiento son menores y a sus bajos costes de
mantenimiento y de operación. Tiene capacidad para 1 carro, 3000 kg, potencia de
28 kW y dimensiones en mm de 1980 x 1300 x 3000. Tensión de alimentación:
trifásica (400 V), 50 Hz.
Total ud ............: 1,000 10.300,00 10.300,00
9.22 PROCE22 ud Carro de bandejas para horno de acero inoxidable con dimensiones en mm de 1680
x 1040 x 1020 y capacidad para 10 bandejas, desde 100 hasta más de 500 kg.
Total ud ............: 2,000 115,78 231,56
12
9.23 PROCE23 ud Cesta calada de cocción de dimensiones 580x385x102 mm y capacidad: 22 kg. El

material es de plástico HDPE.
Total ud ............: 20,000 12,41 248,20
Presupuesto parcial nº 10 Limpieza

Total ud ............: 2,000 398,38 796,76
10.2 LIMP01 ud Estantería con 4 divisiones. Fabricado en madera. Decorativo de alta calidad, muy
resistente y fácil limpieza - 60 x 60 x 30 cm. Color madera natural.
Total ud ............: 2,000 61,80 123,60
Presupuesto parcial nº 11 Calderas

11.1 CALDE01 ud Caldera de vapor industrial automática de 1 a 20 toneladas de gas natural GLP
diésel.
Total ud ............: 2,000 12.122,07 24.244,14
2.1.1. Presupuesto de ejecución material (PEM)
1. Instalación de Frío. 29.009,36

2. Instalación Eléctrica. 10.063,01
3. Laboratorio. 15.400,36
4. Comedor. 1.190,68
5. Oficinas. 14.778,29
6. Otros gastos. . 2.840,45
7. Vestuarios y aseos. 8.371,30
8. Vestuario visitas. 1.217,82
9. Procesado. 61.797,00
13
10. Limpieza. 920,36

11. Calderas. 24.244,14
Total: 169.832,77
El presupuesto de ejecución material es de CIENTO SESENTA Y NUEVE MIL

OCHOCIENTOS TREINTA Y DOS EUROS CON SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS.
2.2. Cuadro de precios nº1
Los precios designados en letra en este cuadro, con la rebaja que resulte en la subasta en su caso, son
los que sirven de base al contrato, y se utilizarán para valorar la obra ejecutada, siguiendo lo prevenido
en la Cláusula 46 del Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de Obras del
Estado, considerando incluidos en ellos los trabajos, medios auxiliares y materiales necesarios para la
ejecución de la unidad de obra que definan, conforme a lo prescrito en la Cláusula 51 del Pliego antes
citado, por lo que el Contratista no podrá reclamar que se introduzca modificación alguna en ello, bajo
ningún pretexto de error u omisión.
Cuadro de precios nº 1
Importe
Nº Designación
En cifra En letra
(Euros) (Euros)
1 ud Caldera de vapor industrial automática de 1 a 12.122,07 DOCE MIL CIENTO

20 toneladas de gas natural GLP diésel. VEINTIDOS EUROS CON
SIETE CÉNTIMOS
2 ud Microondas balayde 800 W de potencia y 20 l 122,57 CIENTO VEINTIDOS EUROS
de volumen de cavidad CON CINCUENTA Y SIETE
CÉNTIMOS
3 ud Frigorífico Balay de 1 puerta con capacidad de 371,83 TRESCIENTOS SETENTA Y
refrigeración hasta 346 l UN EUROS CON OCHENTA Y
TRES CÉNTIMOS
4 ud Fregadero de acero inoxidable 231,75 DOSCIENTOS TREINTA Y UN
EUROS CON SETENTA Y
CINCO CÉNTIMOS
5 ud Mesa de comedor para 4 personas 85,49 OCHENTA Y CINCO EUROS
CON CUARENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS
6 ud Encimera de comedor de medidas: alto 85.2 206,00 DOSCIENTOS SEIS EUROS
cm, ancho 180 cm y profundidad 60 cm. Material
de melamina de color blanco madera claro.
7 ud Lámpara LED con potencia de salida de luz de 154,50 CIENTO CINCUENTA Y
8.4 W, luminosidad 890 lm. temperatura de color: CUATRO EUROS CON
CINCUENTA CÉNTIMOS
14
400 K e índice de reproducción cromática mayor

de 80.
Completamente instalada. Incluidos costes
indirectos.
8 ud Lámpara LED con potencia de salida de luz de 154,50 CIENTO CINCUENTA Y
10.14 W, luminosidad de 625 lm, temperatura de CUATRO EUROS CON
color de 2700 K e índice de reproducción CINCUENTA CÉNTIMOS
cromática > 80.
Completamente instalada. Incluidos costes
indirectos.
9 ud Cableado de circuito interior trifásico (3 fases 9,58 NUEVE EUROS CON
+ neutro + protección), formado por conductores CINCUENTA Y OCHO
unipolares de cobre aislados para una tensión CÉNTIMOS
nominal de 450/750 V de 5x1,5 mm2 de sección,
instalado sobre canalización. Totalmente
realizado; i/p.p. de conexiones. Conforme a
REBT: ITC-BT-30, ITC-BT-41.
10 ud Cuadro secundario que dará suministro a 669,50 SEISCIENTOS SESENTA Y
ciertas líneas. NUEVE EUROS CON
CINCUENTA CÉNTIMOS
11 ud Cuadros propios para las maquinarias que 572,68 QUINIENTOS SETENTA Y
necesiten su propio cuadro. DOS EUROS CON SESENTA Y
OCHO CÉNTIMOS
12 ud Evaporador Intarcon MJB-NY-1125. Este 3.347,50 TRES MIL TRESCIENTOS
evaporador se utiliza para refrigeración a CUARENTA Y SIETE EUROS
temperatura positiva. Está equipado con válvula CON CINCUENTA CÉNTIMOS
de expansión termostática y válvula solenoide,
diseñada para refrigerante HFC R134a o
equivalente.
13 ud Compresor 2.617,18 DOS MIL SEISCIENTOS
DIECISIETE EUROS CON
DIECIOCHO CÉNTIMOS
14 ud Condensador Intarcon MDH-NG-1018. Este 8.540,00 OCHO MIL QUINIENTOS
equipo es una unidad condensadora para CUARENTA EUROS
refrigeración a temperatura positiva, en
construcción silenciosa, con compresor hermético
alternativo, con condensador axial.
15 ud Palet europeo homologado más utilizado en 48,41 CUARENTA Y OCHO EUROS
Europa. Tamaño de 1200 x 800 x 144 mm es ideal CON CUARENTA Y UN
para llevar o almacenar cualquier tipo de carga. CÉNTIMOS
Super resistente: Alta resistencia y robustez para
asegurar la integridad de la mercancía. Carga en
movimiento: Hasta 1500 kg. Carga estática: Hasta
4000 kg.
16 ud Autoclave para esterilizar. 12.540,00 DOCE MIL QUINIENTOS
CUARENTA EUROS
17 ud Microscopio laboratorio para ampliar objetos 254,41 DOSCIENTOS CINCUENTA Y
pequeños y analizarlos. CUATRO EUROS CON
CUARENTA Y UN CÉNTIMOS
18 ud Mesa de laboratorio para realizar los trabajos 587,10 QUINIENTOS OCHENTA Y
de análisis de muestras SIETE EUROS CON DIEZ
CÉNTIMOS
19 ud Silla de oficina IBIZA cómoda y resistente. 123,38 CIENTO VEINTITRES EUROS
Tiene soporte lumbar y acolchado y los CON TREINTA Y OCHO
materiales están reforzados y son de calidad. Lo CÉNTIMOS
más destacable es su soporte lumbar flexible. La
malla 100% transpirable del respaldo es un
15
material que combina una óptima ventilación con

la mayor resistencia.
Incluye un mecanismo basculante de reclinación.
Es una funcionalidad que no todas las sillas de
este precio tienen y que aporta un plus de confort
que agradecerás mucho. Se puede dejar el
respaldo fijo o con balanceo, además de ajustar la
dureza o tensión con la que bascula.
El asiento está tapizado en tela resistente y
transpirable. Tiene un grueso acolchado con
relleno de alta densidad (28kg/m3) que es muy
cómodo y mantiene sus propiedades durante años.
Gracias a las características ergonómicas y
robustez de materiales esta silla se puede usar
durante largos periodos con la máxima garantía.
Los materiales de fabricación destacan por una
solidez y acabado superiores a lo habitual. La
robustez, estabilidad y sensación ofrecidos son de
otro nivel, notarás que se trata de una silla de
calidad.
De hecho, esta silla cumple la normativa UNE EN
1335: 2021 en materia de dimensiones, seguridad,
estabilidad, resistencia y durabilidad. Se trata de
exigentes controles que garantizan una utilización
de la silla con total confianza.
20 ud Mesa de despacho fabricado en tablero 301,95 TRESCIENTOS UN EUROS
aglomerado revestido en chapa con acabado nogal CON NOVENTA Y CINCO
oscuro barnizado, de 160x80x73cm. CÉNTIMOS
Especificaciones conforme INSHT, AIDIMA y
UNE-EN 527.
21 ud Armario con estantes y 4 entrepaños fabricado 398,38 TRESCIENTOS NOVENTA Y
en tablero aglomerado revestido en chapa con OCHO EUROS CON TREINTA
acabado de haya, y medidas 50x44x200cm. Y OCHO CÉNTIMOS
22 ud Estantería con 4 divisiones. Fabricado en 61,80 SESENTA Y UN EUROS CON
madera. Decorativo de alta calidad, muy resistente OCHENTA CÉNTIMOS
y fácil limpieza - 60 x 60 x 30 cm. Color madera
natural.
23 m Línea eléctrica de acometida monofásica de 10,76 DIEZ EUROS CON SETENTA Y
2x10 mm2. de sección, sobre canalización (no SEIS CÉNTIMOS
incluida), formada por conductores unipolares
aislados de cobre, con aislamiento en polietileno
reticulado (XLPE) y cubierta en PVC, para una
tensión nominal de 0,6/1kV, de conductor tipo RV
y clase de reacción al fuego Eca, conforme a
UNE-EN 50575:2015/A1:2016. Totalmente
instalada; i/p.p. de conexiones y medios
auxiliares. Conforme a REBT: ITC-BT-07, ITC-
BT-09 e ITC-BT-11, NTE-IER, UNE-HD 60364-
1:2009 y UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018.
Materiales con marcado CE y DdP (Declaración
de Prestaciones) según Reglamento (UE)
305/2011.
24 m Línea eléctrica de acometida trifásica de 4x50 47,80 CUARENTA Y SIETE EUROS
mm2. de sección, sobre canalización (no CON OCHENTA CÉNTIMOS
incluida), formada por conductores unipolares
aislados de cobre, con aislamiento en polietileno
reticulado (XLPE) y cubierta en PVC, para una
tensión nominal de 0,6/1kV, de conductor tipo RV
y clase de reacción al fuego Eca, conforme a
16
UNE-EN 50575:2015/A1:2016. Totalmente

instalada; i/p.p. de conexiones y medios
auxiliares. Conforme a REBT: ITC-BT-07 e ITC-
BT-11, NTE-IER, UNE-HD 60364-1:2009 y
UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018. Materiales
con marcado CE y DdP (Declaración de
25 ud Cuadro general de mando y protección de 716,70 SETECIENTOS DIECISEIS
servicios comunes, formado por caja empotrable EUROS CON SETENTA
de doble aislamiento con puerta con grado de CÉNTIMOS
protección IP40-IK08, conforme a UNE-EN
60670-1:2006, UNE-EN 60670-1:2006
CORR:2008, UNE-EN 60670-1:2006
ERRATUM:2009 V2, UNE-EN 60670-1:2006
CORR 2:2011, UNE-EN 60670-1:2006/A1:2013
y UNE-EN 62208:2012; de 22 elementos, perfil
omega, embarrado de protección, 1 IGA de corte
omnipolar (IGA) 32 A (2P), 1 interruptor
diferencial de 40 A/2 P/30 mA y 5 PIAS (I+N) de
corte omnipolar: 4 de 10 A para alumbrado,
alumbrado de emergencias, antena y portero
automático, 1 de 16 A para tomas auxiliares, y
minutero para temporizado del alumbrado de
escalera. Instalado, conexionado y rotulado; según
REBT, NTE-IEB, UNE-HD 60364-1:2009 y
UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018. Materiales
con marcado CE y Declaración de Prestaciones
(CPR) según Reglamento Europeo (UE)
305/2011.
26 m Canalización de tubo rígido de PVC 6,72 SEIS EUROS CON SETENTA Y
enchufable, en color negro, de diámetro 40 mm.; DOS CÉNTIMOS
con resistencia a compresión de 320 N., y no
propagador de la llama. Instalado en superficie
sobre paramentos mediante soportes de tipo
abrazadera separados cada 50 cm. como máximo.
Totalmente montado; i/p.p. de anclajes y
accesorios. Conforme a REBT, ITC-BT-21 y
NTE-IEB. Sistema de tubos conforme a los
requisitos generales de las UNE-EN 61386-
1:2008, UNE-EN 61386-1:2008/A1:2020, UNE-
EN 61386-1:2008 ERRATUM:2010 y requisitos
particulares conforme a UNE-EN 61386-21:2005
y UNE-EN 61386-21:2005/A11:2011. Materiales
con marcado CE y Declaración de Prestaciones
(CPR) según Reglamento Europeo (UE)
305/2011.
27 m Cableado de circuito interior monofásico (fase 6,17 SEIS EUROS CON DIECISIETE
+ neutro), formado por manguera con conductores CÉNTIMOS
unipolares de cobre aislados para una tensión
nominal de 0,6/1kV de tipo RZ1-K (AS) B2ca-
s1a,d1,a1 de 2x1,5 mm2 de sección, instalado
sobre canalización, bandeja (no incluidas) o sobre
paramento. Totalmente realizado; i/p.p. de
conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e
ITC-BT-20, a la NTE-IEB y a las UNE-HD
60364-1:2009 y UNE-HD 60364-
50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012,
UNE-EN 50565-1:2015 y UNE-EN 50565-
17
2:2015. Materiales con marcado CE y Declaración

de Prestaciones (CPR) según Reglamento
28 m Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + 11,75 ONCE EUROS CON SETENTA
neutro + protección), formado por manguera con Y CINCO CÉNTIMOS
conductores unipolares de cobre aislados para una
tensión nominal de 0,6/1kV de tipo RZ1-K (AS)
B2ca-s1a,d1,a1 de 5x6 mm2 de sección, instalado
sobre canalización, bandeja (no incluidas) o sobre
paramento. Totalmente realizado; i/p.p. de
conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e
ITC-BT-20, a la NTE-IEB y a las UNE-HD
60364-1:2009 y UNE-HD 60364-
50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012,
UNE-EN 50565-1:2015 y UNE-EN 50565-
29 m Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + 22,23 VEINTIDOS EUROS CON
neutro + protección), formado por manguera con VEINTITRES CÉNTIMOS
conductores unipolares de cobre aislados para una
tensión nominal de 0,6/1kV de tipo RZ1-K (AS)
B2ca-s1a,d1,a1 de 5x16 mm2 de sección,
instalado sobre canalización, bandeja (no
incluidas) o sobre paramento. Totalmente
realizado; i/p.p. de conexiones. Conforme a
REBT: ITC-BT-19 e ITC-BT-20, a la NTE-IEB y
a las UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-
50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012,
UNE-EN 50565-1:2015 y UNE-EN 50565-
30 ud Detector de presencia autónomo de superficie 205,29 DOSCIENTOS CINCO EUROS
para varias unidades de iluminación en paralelo, CON VEINTINUEVE
con sensor de alta precisión para superficies de CÉNTIMOS
hasta 50 m² y altura recomendada de montaje de
2,70 m. Compatible con cualquier tipo de
luminaria y lámpara. Dispone de una pantalla
retráctil para impedir la detección de zonas
adyacentes, incorpora una fotocélula inhibidora
que evita que las luces se enciendan cuando hay
suficiente aportación de luz solar. Totalmente
instalado, incluido montaje y conexionado.
Materiales con marcado CE según Reglamento
(UE) 305/2011 e instalación conforme al CTE
DB-HE-3, CTE DB-SUA-4 y NTE-IEI.
31 ud Sensor múltiple de nivel de luz natural y 249,66 DOSCIENTOS CUARENTA Y
movimiento, para regular la luz de la luminaria en NUEVE EUROS CON
función del aporte de luz natural y siempre que no SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS
haya detección de presencia las luces bajarán al
nivel mínimo, para altura recomendadas hasta
3,50 m. Compatible con regulación DALI, nivel
mínimo de regulación 20%, tiempo seccionable
entre 1-30 min. Totalmente instalado, incluido
montaje y conexionado.
18
32 ud Papelera metálica de rejilla pintada en negro, 16,87 DIECISEIS EUROS CON

con aro protector de goma en boca y suelo para OCHENTA Y SIETE
evitar que se oxide, con 295mm. de diámetro. CÉNTIMOS
33 ud Sillón de dirección con respaldo basculante 419,06 CUATROCIENTOS
con sistema de gas, y giratorio, i/ruedas, DIECINUEVE EUROS CON
reposabrazos, asiento y respaldo tapizados en tela SEIS CÉNTIMOS
de loneta dura en distintos colores, la altura total
de la silla es de 1040-1140mm., el ancho del
respaldo es de 690mm. y el asiento tiene un ancho
de 690mm. Especificaciones conforme INSHT,
34 ud Butaca basculante para sala de juntas con 206,74 DOSCIENTOS SEIS EUROS
ruedas, brazos tapizados en piel y cuerpo de la CON SETENTA Y CUATRO
silla tapizado en tela de loneta gruesa en distintos CÉNTIMOS
colores. La altura de la silla es de 83cm., el ancho
del respaldo es de 58cm. y el ancho del asiento
52cm. Especificaciones conforme INSHT,
35 ud Mesa de dirección de nivel superior con 2.108,83 DOS MIL CIENTO OCHO
acabado en chapa de cerezo tono oscuro equipada EUROS CON OCHENTA Y
con tres cajones y un archivo, medidas totales TRES CÉNTIMOS
200x200cm. Especificaciones conforme INSHT,
36 ud Lavabo especial para minusválidos, de 877,68 OCHOCIENTOS SETENTA Y
porcelana vitrificada en color blanco, con cuenca SIETE EUROS CON SESENTA
cóncava, apoyos para codos y alzamiento para Y OCHO CÉNTIMOS
salpicaduras, provisto de desagüe superior y
jabonera lateral, colocado mediante pernos a la
pared, y con grifo mezclador monomando, con
palanca larga, con aireador y enlaces de
alimentación flexibles, cromado, incluso válvula
de desagüe de 32 mm., llaves de escuadra de1/2"
cromadas y latiguillos flexibles de 20 cm. y
de1/2", instalado y funcionando. Lavabo y
materiales con marcado CE y DdP (Declaración
de prestaciones) según Reglamento (UE)
305/2011.
37 ud Inodoro especial para minusválidos de tanque 784,22 SETECIENTOS OCHENTA Y
bajo y de porcelana vitrificada blanca, fijado al CUATRO EUROS CON
suelo mediante 4 puntos de anclaje, dotado de VEINTIDOS CÉNTIMOS
asiento ergonómico abierto por delante y tapa
blancos, y cisterna con mando neumático,
instalado y funcionando, incluso p.p. de llave de
escuadra de1/2" cromada y latiguillo flexible de
20 cm. de1/2". Completamente instalado, probado
y funcionando. Instalado conforme a CTE DB
SUA-9.
38 ud Inodoro de porcelana vitrificada blanca, con 521,76 QUINIENTOS VEINTIUN
cisterna empotrada de 6/9 l. de descarga total de EUROS CON SETENTA Y SEIS
polietileno de alta densidad y de dimensiones CÉNTIMOS
50x59 cm y 8 cm de espesor, con llave de
escuadra de 1/2" con anillo adaptador, codo de
descarga enchufable, estructura de soporte y
pulsador de acero inoxidable de dimensiones
24x16 cm, incluso racor de unión y brida.
Instalado y funcionando. Completamente
instalado, probado y funcionando; i/p.p. de
manguetón de conexión, latiguillo y llave de
aparato. Instalado conforme a CTE DB SUA-9.
19
39 ud Espejo reclinable especial para minusválidos, 386,62 TRESCIENTOS OCHENTA Y

de 570x625 mm. de medidas totales, en tubo de SEIS EUROS CON SESENTA Y
aluminio con recubrimiento en nylon, incorpora DOS CÉNTIMOS
una lámina de seguridad como protección en caso
de rotura. Totalmente instalado; i/p.p. de anclajes
y fijaciones.
40 ud Dosificador de jabón de disposición vertical, 77,70 SETENTA Y SIETE EUROS
de 1,2 l de capacidad; de instalación mural sobre CON SETENTA CÉNTIMOS
soporte a pared fijado con tornillos y tacos.
Fabricado con cuerpo carcasa y soporte a pared en
material termoplástico ABS con acabado en
blanco y ranura para visualización del contenido.
Depósito interior fabricado en polietileno
traslúcido. Pulsador de presión de palanca de
varilla de acero inox AISI-304 accionada por el
codo. Dispone de llave para apertura del
compartimento del depósito. Dimensiones del
equipo: 305x120x170 mm (alto x ancho x fondo).
Peso neto 890 g. Admite jabón vegetal o sintético.
Totalmente instalado; i/p.p. de material de fijación
y medios auxiliares.
41 ud Silla de ruedas autopropulsable fabricada en 226,31 DOSCIENTOS VEINTISEIS
acero, de chasis plegable, con ruedas traseras de EUROS CON TREINTA Y UN
neumáticos macizos de 600 mm (24") de diámetro CÉNTIMOS
con radios de rueda metálicos, y delanteras con
neumáticos macizos de 200 mm de diámetro.
Equipada con reposapiés extraíbles y regulables
en altura, reposabrazos acolchados y tapicería de
nailon en color negro. Apta para un peso máximo
de usuario de aprox. 115 kg. Peso aprox. de la
silla de 18 kg. Totalmente montada y ajustada al
usuario.
42 ud Suministro e instalación de inodoro y lavabo, 293,84 DOSCIENTOS NOVENTA Y
incluso grifería y p.p. de tuberías y pequeño TRES EUROS CON OCHENTA
material. Aparatos con marcado CE y DdP Y CUATRO CÉNTIMOS
(Declaración de prestaciones) según Reglamento
(UE) 305/2011.
43 ud Interruptor automático magnetotérmico bipolar 14,58 CATORCE EUROS CON
de 5 amperios, instalado. Materiales con marcado CINCUENTA Y OCHO
CE y Declaración de Prestaciones (DdP) según CÉNTIMOS
44 ud Interruptor automático magnetotérmico bipolar 15,64 QUINCE EUROS CON
de 10 amperios, instalado. Materiales con SESENTA Y CUATRO
marcado CE y Declaración de Prestaciones (DdP) CÉNTIMOS
45 ud Interruptor automático magnetotérmico bipolar 16,12 DIECISEIS EUROS CON DOCE
de 15 amperios, instalado. Materiales con CÉNTIMOS
marcado CE y Declaración de Prestaciones (DdP)
46 ud Interruptor automático magnetotérmico 71,21 SETENTA Y UN EUROS CON
tetrapolar de 5 amperios, instalado. Materiales con VEINTIUN CÉNTIMOS
47 ud Interruptor automático magnetotérmico 72,56 SETENTA Y DOS EUROS CON
tetrapolar de 15 amperios, instalado. Materiales CINCUENTA Y SEIS
con marcado CE y Declaración de Prestaciones CÉNTIMOS
20
48 ud Interruptor automático magnetotérmico 74,48 SETENTA Y CUATRO EUROS

tetrapolar de 20 amperios, instalado. Materiales CON CUARENTA Y OCHO
49 ud Interruptor automático magnetotérmico 156,34 CIENTO CINCUENTA Y SEIS
tetrapolar de 50 amperios, instalado. Materiales EUROS CON TREINTA Y
con marcado CE y Declaración de Prestaciones CUATRO CÉNTIMOS
50 ud Interruptor automático magnetotérmico 214,15 DOSCIENTOS CATORCE
tetrapolar de 80 amperios, instalado. Materiales EUROS CON QUINCE
51 ud Interruptor diferencial bipolar de 25 amperios 48,45 CUARENTA Y OCHO EUROS
y 0,03, 0,3 y 0,5 amperios de sensibilidad, CON CUARENTA Y CINCO
instalado. Materiales con marcado CE y CÉNTIMOS
Declaración de Prestaciones (DdP) según
52 ud Interruptor diferencial tetrapolar de 25 177,65 CIENTO SETENTA Y SIETE
amperios y 0,03, 0,3 y 0,5 amperios de EUROS CON SESENTA Y
sensibilidad, instalado. Materiales con marcado CINCO CÉNTIMOS
CE y Declaración de Prestaciones (DdP) según
53 ud Interruptor diferencial tetrapolar de 63 357,88 TRESCIENTOS CINCUENTA Y
amperios y 0.03, 0.3 y 0.5 amperios de SIETE EUROS CON OCHENTA
sensibilidad, instalado. Materiales con marcado Y OCHO CÉNTIMOS
CE y Declaración de Prestaciones (DdP) según
54 ud Interruptor diferencial superinmunizado de 200,73 DOSCIENTOS EUROS CON
cuatro polos de 80 amperios y sensibilidad de SETENTA Y TRES CÉNTIMOS
300mA, instalado. Materiales con marcado CE y
55 ud Contactor de 4 x 25 A para mando a distancia, 76,25 SETENTA Y SEIS EUROS CON
instalado. Materiales con marcado CE y VEINTICINCO CÉNTIMOS
56 ud Guardamotor con mando local, regulación 100,13 CIEN EUROS CON TRECE
hasta 25 amperios, instalado. Materiales con CÉNTIMOS
57 ud Silla de plástico para la realización de catas 51,50 CINCUENTA Y UN EUROS
CON CINCUENTA CÉNTIMOS
58 ud Mesa de plástico de 4 patas para realizar catas 74,68 SETENTA Y CUATRO EUROS
de todos los productos necesarios. CON SESENTA Y OCHO
CÉNTIMOS
59 ud Lavamanos de acero inoxidable de alta calidad 319,40 TRESCIENTOS DIECINUEVE
de dimensiones de 400 mm x 300 mm x 1280 EUROS CON CUARENTA
mm, peso de 14,30 kg, con papel, jabón, papelera CÉNTIMOS
y pedal.
60 ud Mesa de acero inoxidable con encimera de 1,5 163,01 CIENTO SESENTA Y TRES
mm de espesor dimensiones de 655 mm x 505 EUROS CON UN CÉNTIMO
mm x 130 mm y peso de 15 Kg.
61 ud Túnel de desinfección de acero inoxidable con 2.000,00 DOS MIL EUROS
dimensiones en mm de 400 x 300 x 500. Se utiliza
para la correcta desinfección de las piezas antes de
la entrada a sala blanca. Desinfectante de
nebulizacion de bajo consumo y producción: 14
21
metros/minuto regulable. Tensión de alimentación

62 ud Este equipo se trata de una cortadora universal 3.450,20 TRES MIL CUATROCIENTOS
en cubos y tiras apropiado para cortar productos CINCUENTA EUROS CON
tanto frescos como ligeramente congelados. VEINTE CÉNTIMOS
Material de acero inoxidable, con capacidad de
producción de 800 kg/h. Tensión de alimentación:
trifásica (400 V)
63 ud Cinta transportadora de banda con elevador. 746,75 SETECIENTOS CUARENTA Y
Tiene una capacidad de 2.000 a 16000 kg/h, con SEIS EUROS CON SETENTA Y
potencia de 0,75 kW. Tensión de alimentación: CINCO CÉNTIMOS
64 ud Pesadora multicabezal ishida RVE Enhanced 1. 13.000,00 TRECE MIL EUROS
Esta pesadora dosifica producto a la cinta
transportadora. Tiene capacidad de hasta 240
pesajes/minuto, velocidad máxima de pesaje de
100 ppm, potencia de 1,7 kW. Tensión de
alimentación: 220-240 V 50/60 Hz monofásico.
65 ud Cinta transportadora de PVC de acero 275,99 DOSCIENTOS SETENTA Y
inoxidable, dimensiones en mm de 2000 x 150 x CINCO EUROS CON
300 y potencia 1 kW. Tensión de alimentación: NOVENTA Y NUEVE
monofásica (230 V) CÉNTIMOS
66 ud Robot pick and place TV800. Esta máquina 800,00 OCHOCIENTOS EUROS
ofrece un rendimiento de alta velocidad, muy
preciso, con ahorro de energía y bajo coste.
Además, proporciona una productividad y un
rendimiento altos en todas las operaciones de
ensamblaje, recogida y colocación. Es un robot
articulado de 6 ejes de capacidad 5 kg. Tensión de
alimentación: monofásica 230 V - 50/60 Hz.
67 un Envasadora GEA Powerpack plus 460. 5.500,00 CINCO MIL QUINIENTOS
Envasado con termoformado de alta calidad. Esta EUROS
máquina permite reducir los costes de explotación
y aumenta la productividad. Esta máquina tiene
una potencia de 14 kW y capacidad para 140
envases/min. Tensión de alimentación: trifásica
(400 V).
68 ud Alineador de envases Consol Compact. Esta 2.042,50 DOS MIL CUARENTA Y DOS
máquina proporciona una mejora en la EUROS CON CINCUENTA
presentación del envase y elimina la manipulación CÉNTIMOS
humana abaratando los costes de producción.
Además, unifica dos líneas de envases en un solo
carril ayudando a que las siguientes operaciones
de pesaje, etiquetado, etc., sean más fáciles de
realizar. Tiene dimensiones en mm de 2000 x 500
x 1000, potencia: 1,5 kW. Tensión de
69 ud Detector de metales Vistus. Esta máquina se 2.000,00 DOS MIL EUROS
utiliza para comprobar que el producto está libre
de metales y en caso de que tuviera metales, esta
máquina rechace el producto. Tiene dimensiones
en mm de 800 x 400 x 700, potencia de 1,5 kW y
capacidad: 20 – 600 unidades/min. Tensión de
70 ud Sistema de visión artificial pygsa vision 895,00 OCHOCIENTOS NOVENTA Y
checktray. Este equipo se usa especialmente para CINCO EUROS
controlar la calidad del etiquetado, la serografía,
el retractilado en bandejas de plástico, bandejas de
22
aluminio, bandejas de cartón, bandejas de madera

o bandejas de papel. Producción máxima de 8.000
bandejas/h, de dimensiones en mm de 200 x 150 x
150, potencia de 1,4 kW . Tensión de
alimentación: monofásica (230 V)
71 ud Precintadora manual H14 para cerrar las cajas 15,50 QUINCE EUROS CON
de cartón se manera correcta y segura. Tiene CINCUENTA CÉNTIMOS
dimensiones en mm de 270 x 70 x 180 y peso de
1,45 kg. Para cinta adhesiva y precinto de 50 mm
de ancho. Tiene mango de goma ergonómico
72 ud Transpaleta manual Jungheinrich AM G20. 346,00 TRESCIENTOS CUARENTA Y
Esta máquina sirve para transportar los palets de SEIS EUROS
un lugar a otro. Tiene capacidad de carga de 2.000
kg. Está galvanizada por inmersión en caliente y
sistema hidráulico optimizado para menos
esfuerzo. Dimensiones en mm de 1520 x 520 x
1200.
73 ud Mesa de acero inoxidable para selección y 183,25 CIENTO OCHENTA Y TRES
limpieza para revisar la materia prima. Tiene EUROS CON VEINTICINCO
capacidad hasta 500 kg y dimensiones de 1000 CÉNTIMOS
mm x 600 mm x 870 mm.
74 ud Picadora AMV 114-100. Esta máquina tiene 2.350,00 DOS MIL TRESCIENTOS
una calidad muy alta, una gran capacidad de CINCUENTA EUROS
transporte y un potente accionamiento. Tiene
capacidad para 1700 kg/h y dimensiones de 1248
x 1289 x 1320 mm. Tensión del motor: trifásica
(400 V).
75 ud Amasadora minca MR 1300. Esta máquina 1.030,00 MIL TREINTA EUROS
tiene una capacidad de tolva de aprox 1.300 L es
de acero inoxidable y tiene unas dimensiones en
mm de 1000 x 600 x 1200. Tensión de
76 ud Carro cutter para transportar la materia prima 486,16 CUATROCIENTOS OCHENTA
de un lado a otro. Este carro esta reforzado con 4 Y SEIS EUROS CON
ruedas de nylon y tiene compatibilidad con DIECISEIS CÉNTIMOS
elevadores. Tiene una capacidad de 200 kg y es de
acero inoxidable AISI 304. Tiene dimensiones en
mm de 200 x 100 x 100.
77 ud Elevador de carros cutter para verter el 669,50 SEISCIENTOS SESENTA Y
alimento directamente a la máquina que sea NUEVE EUROS CON
necesaria, ya que el elevador de carros cutter es CINCUENTA CÉNTIMOS
una máquina que eleva y baja de manera
automática los carros facilitando las labores de
traslado de materia prima a las máquinas para su
posterior procesado. Es de acero inoxidable, con
dimensiones en mm de 1225 x 1555 x 2920,
potencia de 2,4 kW, capacidad de 330 kg/carga.
78 ud Embutidora automática dobre pistón al vacío 6.180,00 SEIS MIL CIENTO OCHENTA
ECCP/G 2500. Esta máquina tiene embudos hasta EUROS
73 mm, potencia de 3,4 kW, bomba de vacío: 25
m3 / 0,75 kW, producción de 2500 kg/h y
dimensiones en mm de 1670 x 980 x 1450.
79 ud Horno Fessmann Turbomat T3000. El horno 10.300,00 DIEZ MIL TRESCIENTOS
fessmann tiene muy baja merma de peso debido a EUROS
que sus tiempos de procesamiento son menores y
a sus bajos costes de mantenimiento y de
23
operación. Tiene capacidad para 1 carro, 3000 kg,

potencia de 28 kW y dimensiones en mm de 1980
x 1300 x 3000. Tensión de alimentación: trifásica
(400 V), 50 Hz.
80 ud Carro de bandejas para horno de acero 115,78 CIENTO QUINCE EUROS CON
inoxidable con dimensiones en mm de 1680 x SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS
1040 x 1020 y capacidad para 10 bandejas, desde
100 hasta más de 500 kg.
81 ud Cesta calada de cocción de dimensiones 12,41 DOCE EUROS CON
580x385x102 mm y capacidad: 22 kg. El material CUARENTA Y UN CÉNTIMOS
es de plástico HDPE.
82 ud Banco de vestuario, fabricado con paneles 91,16 NOVENTA Y UN EUROS CON
fenólicos y estructura de hierro pintado. DIECISEIS CÉNTIMOS
83 ud Taquillas de 2 puertas por cuerpo. Estas 103,55 CIENTO TRES EUROS CON
taquillas tienen los accesorios estándar (cerradura CINCUENTA Y CINCO
con dos llaves, etiquetero, colgador para perchas, CÉNTIMOS
anilla/percha toallero y roseta de ventilación).
2.3. Cuadro de precios Nº2
Cuadro de precios nº 2
Importe
Nº Designación
Parcial Total
(Euros) (Euros)
1 CALDE0 ud Caldera de vapor industrial automática de 1 a 20 toneladas de gas

1 natural GLP diésel.
(Sin clasificar)
Caldera de vapor industrial automática de 1 a 20 1,000 ud 11.769,000 11.769,00

toneladas de gas natural GLP diésel.
Costes indirectos 353,07
Total por ud: 12.122,07
Son DOCE MIL CIENTO VEINTIDOS EUROS CON SIETE CÉNTIMOS por ud
2 COME01 ud Microondas balayde 800 W de potencia y 20 l de volumen de
cavidad
(Sin clasificar)
Microondas 1,000 ud 119,000 119,00

Total por ud: 122,57
24
Son CIENTO VEINTIDOS EUROS CON CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS por ud

3 COME02 ud Frigorífico Balay de 1 puerta con capacidad de refrigeración hasta
346 l
(Sin clasificar)
Frigorífico 1 puerta 1,000 ud 361,000 361,00
Son TRESCIENTOS SETENTA Y UN EUROS CON OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS por ud

4 COME03 ud Fregadero de acero inoxidable
(Sin clasificar)
Fregadero 1,000 ud 225,000 225,00
Son DOSCIENTOS TREINTA Y UN EUROS CON SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS por ud

5 COME04 ud Mesa de comedor para 4 personas
(Sin clasificar)
Mesa de comedor 1,000 ud 83,000 83,00

Total por ud: 85,49

Son OCHENTA Y CINCO EUROS CON CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS por ud
6 COME05 ud Encimera de comedor de medidas: alto 85.2 cm, ancho 180 cm y
profundidad 60 cm. Material de melamina de color blanco madera
claro.
(Sin clasificar)
Encimera 1,000 ud 200,000 200,00
Son DOSCIENTOS SEIS EUROS por ud

7 ELEC01 ud Lámpara LED con potencia de salida de luz de 8.4 W, luminosidad
890 lm. temperatura de color: 400 K e índice de reproducción
cromática mayor de 80.
(Sin clasificar)
Lámpara Lightnet LA6AEE-840M-L890 1,000 ud 150,000 150,00
Matric 81 mm Surface – A6
Son CIENTO CINCUENTA Y CUATRO EUROS CON CINCUENTA CÉNTIMOS por ud
25
8 ELEC02 ud Lámpara LED con potencia de salida de luz de 10.14 W,

luminosidad de 625 lm, temperatura de color de 2700 K e índice de
reproducción cromática > 80.
(Sin clasificar)
Lámpara Endo Lighting 1,000 ud 150,000 150,00

ERK1014W_RAD625WWA Design Base Light
Son CIENTO CINCUENTA Y CUATRO EUROS CON CINCUENTA CÉNTIMOS por ud

9 ELEC03 ud Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + neutro +
protección), formado por conductores unipolares de cobre aislados
para una tensión nominal de 450/750 V de 5x1,5 mm2 de sección,
instalado sobre canalización. Totalmente realizado; i/p.p. de
(Sin clasificar)
Cableado circuito interior trifásico 5 x 1,5 mm2 1,000 ud 9,300 9,30
Total por ud: 9,58
Son NUEVE EUROS CON CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS por ud

10 ELEC04 ud Cuadro secundario que dará suministro a ciertas líneas.
(Sin clasificar)
Cuadro secundario 1,000 ud 650,000 650,00
Son SEISCIENTOS SESENTA Y NUEVE EUROS CON CINCUENTA CÉNTIMOS por ud

11 ELEC05 ud Cuadros propios para las maquinarias que necesiten su propio
cuadro.
(Sin clasificar)
Cuadros propios 1,000 ud 556,000 556,00
Son QUINIENTOS SETENTA Y DOS EUROS CON SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS por ud
12 FRIO01 ud Evaporador Intarcon MJB-NY-1125. Este evaporador se utiliza
para refrigeración a temperatura positiva. Está equipado con válvula
de expansión termostática y válvula solenoide, diseñada para
refrigerante HFC R134a o equivalente.
(Sin clasificar)
Evaporador Intarcon MJB-NY-1125 1,000 ud 3.250,000 3.250,00
26
Son TRES MIL TRESCIENTOS CUARENTA Y SIETE EUROS CON CINCUENTA

CÉNTIMOS por ud
13 FRIO02 ud Compresor
(Sin clasificar)
Compresor 1,000 ud 2.540,950 2.540,95
Son DOS MIL SEISCIENTOS DIECISIETE EUROS CON DIECIOCHO CÉNTIMOS por ud
14 FRIO03 ud Condensador Intarcon MDH-NG-1018. Este equipo es una unidad
condensadora para refrigeración a temperatura positiva, en
construcción silenciosa, con compresor hermético alternativo, con
condensador axial.
(Sin clasificar)
Condensador Intarcon MDH-NG-1018 1,000 ud 8.291,262 8.291,26
Son OCHO MIL QUINIENTOS CUARENTA EUROS por ud

15 GAST01 ud Palet europeo homologado más utilizado en Europa. Tamaño de
1200 x 800 x 144 mm es ideal para llevar o almacenar cualquier tipo
de carga. Super resistente: Alta resistencia y robustez para asegurar
la integridad de la mercancía. Carga en movimiento: Hasta 1500 kg.
Carga estática: Hasta 4000 kg.
(Sin clasificar)
Palet europeo 1,000 ud 47,000 47,00
Total por ud: 48,41
Son CUARENTA Y OCHO EUROS CON CUARENTA Y UN CÉNTIMOS por ud

16 LABO01 ud Autoclave para esterilizar.
(Sin clasificar)
Autoclave 1,000 ud 12.174,757 12.174,76

Son DOCE MIL QUINIENTOS CUARENTA EUROS por ud

17 LABO02 ud Microscopio laboratorio para ampliar objetos pequeños y
analizarlos.
(Sin clasificar)
Microscopio 1,000 ud 247,000 247,00
27
Son DOSCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO EUROS CON CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

por ud
18 LABO03 ud Mesa de laboratorio para realizar los trabajos de análisis de
muestras
(Sin clasificar)
Mesa de trabajo laboratorio 1,000 ud 570,000 570,00


Son QUINIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS CON DIEZ CÉNTIMOS por ud
19 LABO04 ud Silla de oficina IBIZA cómoda y resistente. Tiene soporte lumbar
y acolchado y los materiales están reforzados y son de calidad. Lo
más destacable es su soporte lumbar flexible. La malla 100%
transpirable del respaldo es un material que combina una óptima
ventilación con la mayor resistencia.
Incluye un mecanismo basculante de reclinación. Es una
funcionalidad que no todas las sillas de este precio tienen y que aporta
un plus de confort que agradecerás mucho. Se puede dejar el respaldo
fijo o con balanceo, además de ajustar la dureza o tensión con la que
bascula.
El asiento está tapizado en tela resistente y transpirable. Tiene un
grueso acolchado con relleno de alta densidad (28kg/m3) que es muy
cómodo y mantiene sus propiedades durante años. Gracias a las
características ergonómicas y robustez de materiales esta silla se
puede usar durante largos periodos con la máxima garantía.
Los materiales de fabricación destacan por una solidez y acabado
superiores a lo habitual. La robustez, estabilidad y sensación
ofrecidos son de otro nivel, notarás que se trata de una silla de
calidad.
De hecho, esta silla cumple la normativa UNE EN 1335: 2021 en
materia de dimensiones, seguridad, estabilidad, resistencia y
durabilidad. Se trata de exigentes controles que garantizan una
utilización de la silla con total confianza.
(Sin clasificar)
Silla de ruedas de oficina 1,000 ud 119,790 119,79
Son CIENTO VEINTITRES EUROS CON TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS por ud

20 LABO05 ud Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en
(Mano de obra)
Ayudante 0,150 h 19,330 2,90

Peón ordinario 0,150 h 18,500 2,78
(Materiales)
Mesa despacho 160x80x73cm. 1,000 ud 270,890 270,89
(Medios auxiliares) 16,59
28
Son TRESCIENTOS UN EUROS CON NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS por ud

21 LABO06 ud Armario con estantes y 4 entrepaños fabricado en tablero
50x44x200cm.
(Mano de obra)
Ayudante 0,150 h 19,330 2,90
(Materiales)
Armario/estant. 50x44x200cm. 1,000 ud 359,210 359,21

Son TRESCIENTOS NOVENTA Y OCHO EUROS CON TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS

por ud
22 LIMP01 ud Estantería con 4 divisiones. Fabricado en madera. Decorativo de
alta calidad, muy resistente y fácil limpieza - 60 x 60 x 30 cm. Color
madera natural.
(Sin clasificar)
Estantería 1,000 ud 60,000 60,00
Total por ud: 61,80

Son SESENTA Y UN EUROS CON OCHENTA CÉNTIMOS por ud
23 m21E17 m Línea eléctrica de acometida monofásica de 2x10 mm2. de sección,
A020 sobre canalización (no incluida), formada por conductores unipolares
aislados de cobre, con aislamiento en polietileno reticulado (XLPE) y
cubierta en PVC, para una tensión nominal de 0,6/1kV, de conductor
tipo RV y clase de reacción al fuego Eca, conforme a UNE-EN
50575:2015/A1:2016. Totalmente instalada; i/p.p. de conexiones y
medios auxiliares. Conforme a REBT: ITC-BT-07, ITC-BT-09 e ITC-
BT-11, NTE-IER, UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-
1:2009/A11:2018. Materiales con marcado CE y DdP (Declaración de
(Mano de obra)
Oficial 1ª electricista 0,100 h 23,070 2,31

(Materiales)
Pequeño material 1,000 ud 1,280 1,28
Cable rígido cobre 0,6/1kV RV Eca - 1x10 mm2 2,060 m 1,970 4,06
29
Total por m: 10,76
Son DIEZ EUROS CON SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS por m

24 m21E17 m Línea eléctrica de acometida trifásica de 4x50 mm2. de sección,
A070 sobre canalización (no incluida), formada por conductores unipolares
aislados de cobre, con aislamiento en polietileno reticulado (XLPE) y
cubierta en PVC, para una tensión nominal de 0,6/1kV, de conductor
tipo RV y clase de reacción al fuego Eca, conforme a UNE-EN
50575:2015/A1:2016. Totalmente instalada; i/p.p. de conexiones y
medios auxiliares. Conforme a REBT: ITC-BT-07 e ITC-BT-11, NTE-
IER, UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018.
Materiales con marcado CE y DdP (Declaración de Prestaciones)
según Reglamento (UE) 305/2011.
(Mano de obra)

(Materiales)
Cable rígido cobre 0,6/1kV RV Eca - 1x50 mm2 4,120 m 8,670 35,72
Total por m: 47,80
Son CUARENTA Y SIETE EUROS CON OCHENTA CÉNTIMOS por m

25 m21E17 ud Cuadro general de mando y protección de servicios comunes,
CB061 formado por caja empotrable de doble aislamiento con puerta con
grado de protección IP40-IK08, conforme a UNE-EN 60670-1:2006,
UNE-EN 60670-1:2006 CORR:2008, UNE-EN 60670-1:2006
ERRATUM:2009 V2, UNE-EN 60670-1:2006 CORR 2:2011, UNE-
EN 60670-1:2006/A1:2013 y UNE-EN 62208:2012; de 22 elementos,
perfil omega, embarrado de protección, 1 IGA de corte omnipolar
(IGA) 32 A (2P), 1 interruptor diferencial de 40 A/2 P/30 mA y 5 PIAS
(I+N) de corte omnipolar: 4 de 10 A para alumbrado, alumbrado de
emergencias, antena y portero automático, 1 de 16 A para tomas
auxiliares, y minutero para temporizado del alumbrado de escalera.
Instalado, conexionado y rotulado; según REBT, NTE-IEB, UNE-HD
60364-1:2009 y UNE-HD 60364-1:2009/A11:2018. Materiales con
marcado CE y Declaración de Prestaciones (CPR) según Reglamento
(Mano de obra)
(Materiales)
Diferencial 2x40A a 300mA tipo AC 1,000 ud 176,370 176,37
PIA 2x10A, 6/10kA curva C 4,000 ud 63,130 252,52
30
PIA 2x16A, 6/10kA curva C 1,000 ud 64,550 64,55
Minut.escal. 16 A.Conex.3-4 hilos 1,000 ud 51,650 51,65
Caja distr. estanca IP65-IK08 superf. 22 1,000 ud 81,230 81,23

elementos
Son SETECIENTOS DIECISEIS EUROS CON SETENTA CÉNTIMOS por ud

26 m21E17 m Canalización de tubo rígido de PVC enchufable, en color negro, de
CP011 diámetro 40 mm.; con resistencia a compresión de 320 N., y no
propagador de la llama. Instalado en superficie sobre paramentos
mediante soportes de tipo abrazadera separados cada 50 cm. como
máximo. Totalmente montado; i/p.p. de anclajes y accesorios.
Conforme a REBT, ITC-BT-21 y NTE-IEB. Sistema de tubos
conforme a los requisitos generales de las UNE-EN 61386-1:2008,
UNE-EN 61386-1:2008/A1:2020, UNE-EN 61386-1:2008
ERRATUM:2010 y requisitos particulares conforme a UNE-EN
61386-21:2005 y UNE-EN 61386-21:2005/A11:2011. Materiales con
marcado CE y Declaración de Prestaciones (CPR) según Reglamento
(Mano de obra)
Ayudante electricista 0,100 h 21,920 2,19
(Materiales)
Tubo PVC rígido enchuf. 320N acom. - D=32 1,080 m 1,260 1,36
mm
Total por m: 6,72
Son SEIS EUROS CON SETENTA Y DOS CÉNTIMOS por m

27 m21E17 m Cableado de circuito interior monofásico (fase + neutro), formado
CS010 por manguera con conductores unipolares de cobre aislados para una
tensión nominal de 0,6/1kV de tipo RZ1-K (AS) B2ca-s1a,d1,a1 de
2x1,5 mm2 de sección, instalado sobre canalización, bandeja (no
incluidas) o sobre paramento. Totalmente realizado; i/p.p. de
conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e ITC-BT-20, a la NTE-
IEB y a las UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD 60364-
50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012, UNE-EN 50565-
Declaración de Prestaciones (CPR) según Reglamento Europeo (UE)
305/2011.
(Mano de obra)
31
(Materiales)
Cable Cu 0,6/1kV RZ1-K (AS) B2ca-s1a,d1,a1 1,050 m 0,930 0,98

- 2x1,5 mm2
Total por m: 6,17

Son SEIS EUROS CON DIECISIETE CÉNTIMOS por m
28 m21E17 m Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + neutro +
CS080 protección), formado por manguera con conductores unipolares de
realizado; i/p.p. de conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e ITC-
BT-20, a la NTE-IEB y a las UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD
60364-1:2009/A11:2018. Cableado conforme a UNE-EN
50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012, UNE-EN 50565-
305/2011.
(Mano de obra)
(Materiales)
Cable Cu 0,6/1kV RZ1-K (AS) B2ca-s1b,d1,a1 1,050 m 5,580 5,86

- 5x6 mm2
Total por m: 11,75

Son ONCE EUROS CON SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS por m
29 m21E17 m Cableado de circuito interior trifásico (3 fases + neutro +
CS100 protección), formado por manguera con conductores unipolares de
realizado; i/p.p. de conexiones. Conforme a REBT: ITC-BT-19 e ITC-
BT-20, a la NTE-IEB y a las UNE-HD 60364-1:2009 y UNE-HD
60364-1:2009/A11:2018. Cableado conforme a UNE-EN
50575:2015/A1:2016, UNE-EN 50525-2-31:2012, UNE-EN 50565-
305/2011.
(Mano de obra)
32
(Materiales)
Cable Cu 0,6/1kV RZ1-K (AS) B2ca-s1b,d1,a1 1,050 m 14,650 15,38

- 5x16 mm2
Total por m: 22,23
Son VEINTIDOS EUROS CON VEINTITRES CÉNTIMOS por m

30 m21E18 ud Detector de presencia autónomo de superficie para varias
CI030 unidades de iluminación en paralelo, con sensor de alta precisión
para superficies de hasta 50 m² y altura recomendada de montaje de
2,70 m. Compatible con cualquier tipo de luminaria y lámpara.
Dispone de una pantalla retráctil para impedir la detección de zonas
adyacentes, incorpora una fotocélula inhibidora que evita que las
luces se enciendan cuando hay suficiente aportación de luz solar.
Totalmente instalado, incluido montaje y conexionado. Materiales
con marcado CE según Reglamento (UE) 305/2011 e instalación
conforme al CTE DB-HE-3, CTE DB-SUA-4 y NTE-IEI.
(Mano de obra)

(Materiales)
Detector de presencia/luz diurna autónomo 1,000 ud 128,100 128,10
Cable y conector detector 1,000 ud 28,350 28,35
Accesorio montaje en superficie detector 1,000 ud 16,800 16,80
Son DOSCIENTOS CINCO EUROS CON VEINTINUEVE CÉNTIMOS por ud

31 m21E18 ud Sensor múltiple de nivel de luz natural y movimiento, para regular
CI045 la luz de la luminaria en función del aporte de luz natural y siempre
que no haya detección de presencia las luces bajarán al nivel mínimo,
para altura recomendadas hasta 3,50 m. Compatible con regulación
DALI, nivel mínimo de regulación 20%, tiempo seccionable entre 1-
30 min. Totalmente instalado, incluido montaje y conexionado.
(Mano de obra)

33
(Materiales)
Cable y conector detector 1,000 ud 28,350 28,35
Sensor luz diurna y det. presencia reg. DALI 1,000 ud 185,540 185,54
Son DOSCIENTOS CUARENTA Y NUEVE EUROS CON SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS por
ud
32 m21E29 ud Papelera metálica de rejilla pintada en negro, con aro protector
OA020 de goma en boca y suelo para evitar que se oxide, con 295mm. de
diámetro.
(Mano de obra)

(Materiales)
Papelera rejilla 295mm. 1,000 ud 10,820 10,82
Total por ud: 16,87

Son DIECISEIS EUROS CON OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS por ud
33 m21E29 ud Sillón de dirección con respaldo basculante con sistema de gas, y
OD010 giratorio, i/ruedas, reposabrazos, asiento y respaldo tapizados en tela
de loneta dura en distintos colores, la altura total de la silla es de 1040-
1140mm., el ancho del respaldo es de 690mm. y el asiento tiene un
ancho de 690mm. Especificaciones conforme INSHT, AIDIMA y
UNE-EN 1335.
(Mano de obra)

(Materiales)
Sillón dirección tela/ruedas 1,000 ud 379,190 379,19

Son CUATROCIENTOS DIECINUEVE EUROS CON SEIS CÉNTIMOS por ud

34 m21E29 ud Butaca basculante para sala de juntas con ruedas, brazos
OD020 tapizados en piel y cuerpo de la silla tapizado en tela de loneta gruesa
en distintos colores. La altura de la silla es de 83cm., el ancho del
respaldo es de 58cm. y el ancho del asiento 52cm. Especificaciones
(Mano de obra)
34
(Materiales)
Butaca tela sala juntas 1,000 ud 184,730 184,73
Son DOSCIENTOS SEIS EUROS CON SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS por ud

35 m21E29 ud Mesa de dirección de nivel superior con acabado en chapa de
OD030 cerezo tono oscuro equipada con tres cajones y un archivo, medidas
totales 200x200cm. Especificaciones conforme INSHT, AIDIMA y
UNE-EN 527.
(Mano de obra)
Ayudante 0,150 h 19,330 2,90

(Materiales)
Mesa dirección 200x200cm. 1,000 ud 1.925,840 1.925,84

Son DOS MIL CIENTO OCHO EUROS CON OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS por ud
36 m21E30I ud Lavabo especial para minusválidos, de porcelana vitrificada en
A040 color blanco, con cuenca cóncava, apoyos para codos y alzamiento
para salpicaduras, provisto de desagüe superior y jabonera lateral,
colocado mediante pernos a la pared, y con grifo mezclador
monomando, con palanca larga, con aireador y enlaces de
alimentación flexibles, cromado, incluso válvula de desagüe de 32
mm., llaves de escuadra de1/2" cromadas y latiguillos flexibles de 20
cm. y de1/2", instalado y funcionando. Lavabo y materiales con
marcado CE y DdP (Declaración de prestaciones) según Reglamento
(UE) 305/2011.
(Mano de obra)
Oficial 1ª fontanero calefactor 1,100 h 23,270 25,60
(Materiales)
Válvula p/lavabo-bidé de 32 mm. c/cadena 1,000 ud 3,310 3,31
Válvula de escuadra de 1/2" a 1/2" 2,000 ud 4,320 8,64

Grif.mezcl.caño ext.p/gerontológica crom 1,000 ud 195,580 195,58
Latiguillo flex.20cm.1/2"a 1/2" 2,000 ud 2,090 4,18
Lavabo minusv.c/apoyo anat.codos 1,000 ud 562,580 562,58

35
Son OCHOCIENTOS SETENTA Y SIETE EUROS CON SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS

por ud
37 m21E30I ud Inodoro especial para minusválidos de tanque bajo y de porcelana
A070 vitrificada blanca, fijado al suelo mediante 4 puntos de anclaje,
dotado de asiento ergonómico abierto por delante y tapa blancos, y
cisterna con mando neumático, instalado y funcionando, incluso p.p.
de llave de escuadra de1/2" cromada y latiguillo flexible de 20 cm.
de1/2". Completamente instalado, probado y funcionando. Instalado
(Mano de obra)
(Materiales)
Inod.minusvál.t.bajo 4 fij.suelo 1,000 ud 653,990 653,99

Son SETECIENTOS OCHENTA Y CUATRO EUROS CON VEINTIDOS CÉNTIMOS por ud
38 m21E30I ud Inodoro de porcelana vitrificada blanca, con cisterna empotrada
A100 de 6/9 l. de descarga total de polietileno de alta densidad y de
dimensiones 50x59 cm y 8 cm de espesor, con llave de escuadra de
1/2" con anillo adaptador, codo de descarga enchufable, estructura
de soporte y pulsador de acero inoxidable de dimensiones 24x16 cm,
incluso racor de unión y brida. Instalado y funcionando.
Completamente instalado, probado y funcionando; i/p.p. de
manguetón de conexión, latiguillo y llave de aparato. Instalado
(Mano de obra)

(Materiales)

Manguito conexión tubo descarga 1,000 ud 18,150 18,15
Inodoro simple c/fijación 1,000 ud 146,230 146,23
Cisterna empotrada 50x59 cm 6/9 l. 1,000 ud 130,870 130,87
Pulsador acero inox. 24x16 cm 1,000 ud 89,820 89,82
Estructura cisterna empotrada 1,000 ud 28,230 28,23
36
Son QUINIENTOS VEINTIUN EUROS CON SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS por ud

39 m21E30I ud Espejo reclinable especial para minusválidos, de 570x625 mm. de
C010 medidas totales, en tubo de aluminio con recubrimiento en nylon,
incorpora una lámina de seguridad como protección en caso de
rotura. Totalmente instalado; i/p.p. de anclajes y fijaciones.
(Mano de obra)
Oficial primera 0,500 h 21,290 10,65

(Materiales)
Espejo inclinable nylon/Al. 70x60 mm. 1,000 ud 343,460 343,46

Son TRESCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS CON SESENTA Y DOS CÉNTIMOS por ud
40 m21E30I ud Dosificador de jabón de disposición vertical, de 1,2 l de capacidad;
C080 de instalación mural sobre soporte a pared fijado con tornillos y
tacos. Fabricado con cuerpo carcasa y soporte a pared en material
termoplástico ABS con acabado en blanco y ranura para
visualización del contenido. Depósito interior fabricado en polietileno
traslúcido. Pulsador de presión de palanca de varilla de acero inox
AISI-304 accionada por el codo. Dispone de llave para apertura del
compartimento del depósito. Dimensiones del equipo: 305x120x170
mm (alto x ancho x fondo). Peso neto 890 g. Admite jabón vegetal o
sintético. Totalmente instalado; i/p.p. de material de fijación y medios
auxiliares.
(Mano de obra)
(Maquinaria)
Taladro percutor eléctrico pequeño 0,167 h 1,120 0,19
(Materiales)
Dosificador jabón accionamiento codo ABS 1,000 ud 67,090 67,09

blanco 1,2 litros

Total por ud: 77,70
Son SETENTA Y SIETE EUROS CON SETENTA CÉNTIMOS por ud

41 m21E30 ud Silla de ruedas autopropulsable fabricada en acero, de chasis
Y110 plegable, con ruedas traseras de neumáticos macizos de 600 mm (24")
de diámetro con radios de rueda metálicos, y delanteras con
neumáticos macizos de 200 mm de diámetro. Equipada con
reposapiés extraíbles y regulables en altura, reposabrazos acolchados
y tapicería de nailon en color negro. Apta para un peso máximo de
usuario de aprox. 115 kg. Peso aprox. de la silla de 18 kg. Totalmente
montada y ajustada al usuario.
(Mano de obra)
37
Técnico especialista ortopedia 1,000 h 27,210 27,21
(Materiales)
Silla ruedas autopropulsada acero plegable 600 1,000 ud 180,070 180,07

mm
Son DOSCIENTOS VEINTISEIS EUROS CON TREINTA Y UN CÉNTIMOS por ud

42 m21U12 ud Suministro e instalación de inodoro y lavabo, incluso grifería y
E040 p.p. de tuberías y pequeño material. Aparatos con marcado CE y DdP
(Declaración de prestaciones) según Reglamento (UE) 305/2011.
(Mano de obra)
(Materiales)
Válvula p/lavabo-bidé de 32 mm. c/cadena 1,000 ud 3,310 3,31
Grifo repisa lavabo cromo s.n. 1,000 ud 23,760 23,76
Inod.t.bajo c/tapa-mec.blanco 1,000 ud 149,850 149,85

Lavamanos 44x31cm. blanco 1,000 ud 23,540 23,54
Son DOSCIENTOS NOVENTA Y TRES EUROS CON OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

por ud
43 m21U13 ud Interruptor automático magnetotérmico bipolar de 5 amperios,
AB010 instalado. Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones
(Mano de obra)

(Materiales)
Material auxiliar eléctrico 1,000 ud 0,780 0,78

Magnetotérmico bipolar de 5 A 1,000 ud 3,410 3,41
Total por ud: 14,58
38
Son CATORCE EUROS CON CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS por ud

(Mano de obra)

(Materiales)

Total por ud: 15,64
Son QUINCE EUROS CON SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS por ud

(Mano de obra)
(Materiales)
Total por ud: 16,12
Son DIECISEIS EUROS CON DOCE CÉNTIMOS por ud

46 m21U13 ud Interruptor automático magnetotérmico tetrapolar de 5 amperios,
AC010 instalado. Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones
(Mano de obra)

(Materiales)
Magnetotérmico tetrapolar de 5 A 1,000 ud 30,570 30,57
39
Total por ud: 71,21
Son SETENTA Y UN EUROS CON VEINTIUN CÉNTIMOS por ud

47 m21U13 ud Interruptor automático magnetotérmico tetrapolar de 15
AC030 amperios, instalado. Materiales con marcado CE y Declaración de
(Mano de obra)
(Materiales)

Total por ud: 72,56
Son SETENTA Y DOS EUROS CON CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS por ud

(Mano de obra)
(Materiales)
Total por ud: 74,48
Son SETENTA Y CUATRO EUROS CON CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS por ud

(Mano de obra)

(Materiales)
Magnetotérmico tetrapolar de 50A 1,000 ud 108,540 108,54
40
Son CIENTO CINCUENTA Y SEIS EUROS CON TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS por ud
(Mano de obra)
(Materiales)



Son DOSCIENTOS CATORCE EUROS CON QUINCE CÉNTIMOS por ud
51 m21U13 ud Interruptor diferencial bipolar de 25 amperios y 0,03, 0,3 y 0,5
AF010 amperios de sensibilidad, instalado. Materiales con marcado CE y
Declaración de Prestaciones (DdP) según Reglamento Europeo (UE)
305/2011.
(Mano de obra)
(Materiales)
Diferencial bipolar 25A/0,03A, 0.3 y 0.5 1,000 ud 21,000 21,00
Total por ud: 48,45
Son CUARENTA Y OCHO EUROS CON CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS por ud

52 m21U13 ud Interruptor diferencial tetrapolar de 25 amperios y 0,03, 0,3 y 0,5
AG010 amperios de sensibilidad, instalado. Materiales con marcado CE y
305/2011.
(Mano de obra)

(Materiales)
41
Int. diferencial tetra. 25/A0,03, 0.3 y 0.5 1,000 ud 109,980 109,98

Son CIENTO SETENTA Y SIETE EUROS CON SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS por ud
53 m21U13 ud Interruptor diferencial tetrapolar de 63 amperios y 0.03, 0.3 y 0.5
AG030 amperios de sensibilidad, instalado. Materiales con marcado CE y
305/2011.
(Mano de obra)
(Materiales)
Int. diferencial tetra. 63A/0,03, 0.3 y 0.5 1,000 ud 275,050 275,05

Son TRESCIENTOS CINCUENTA Y SIETE EUROS CON OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS
por ud
54 m21U13 ud Interruptor diferencial superinmunizado de cuatro polos de 80
AG070 amperios y sensibilidad de 300mA, instalado. Materiales con
marcado CE y Declaración de Prestaciones (DdP) según Reglamento
(Mano de obra)
Instalador peón 0,150 h 19,040 2,86
(Materiales)
Diferencial Superinmunizado. 4P 80A 300mA 1,000 ud 180,990 180,99


Son DOSCIENTOS EUROS CON SETENTA Y TRES CÉNTIMOS por ud
55 m21U13 ud Contactor de 4 x 25 A para mando a distancia, instalado.
AK010 Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones (DdP)
(Mano de obra)

42
(Materiales)
Contactor 4x25A mando a distancia 1,000 ud 23,880 23,88
Total por ud: 76,25
Son SETENTA Y SEIS EUROS CON VEINTICINCO CÉNTIMOS por ud

56 m21U13 ud Guardamotor con mando local, regulación hasta 25 amperios,
AK100 instalado. Materiales con marcado CE y Declaración de Prestaciones
(Mano de obra)

(Materiales)
Guardamotor hasta 25 A 1,000 ud 57,050 57,05
Son CIEN EUROS CON TRECE CÉNTIMOS por ud

57 OFI01 ud Silla de plástico para la realización de catas
(Sin clasificar)
Silla de plástico para catas 1,000 ud 50,000 50,00

Total por ud: 51,50

Son CINCUENTA Y UN EUROS CON CINCUENTA CÉNTIMOS por ud
58 OFI02 ud Mesa de plástico de 4 patas para realizar catas de todos los
productos necesarios.
(Sin clasificar)
Mesa de plástico para sala de catas 1,000 ud 72,500 72,50
Total por ud: 74,68
Son SETENTA Y CUATRO EUROS CON SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS por ud

59 PROCE0 ud Lavamanos de acero inoxidable de alta calidad de dimensiones de
1 400 mm x 300 mm x 1280 mm, peso de 14,30 kg, con papel, jabón,
papelera y pedal.
(Sin clasificar)
43
Lavamanos de acero inoxidable 1,000 ud 310,100 310,10
Son TRESCIENTOS DIECINUEVE EUROS CON CUARENTA CÉNTIMOS por ud

60 PROCE0 ud Mesa de acero inoxidable con encimera de 1,5 mm de espesor
2 dimensiones de 655 mm x 505 mm x 130 mm y peso de 15 Kg.
(Sin clasificar)
Mesa de acero inoxidable 1,000 ud 158,260 158,26
Son CIENTO SESENTA Y TRES EUROS CON UN CÉNTIMO por ud

61 PROCE0 ud Túnel de desinfección de acero inoxidable con dimensiones en mm
3 de 400 x 300 x 500. Se utiliza para la correcta desinfección de las
piezas antes de la entrada a sala blanca. Desinfectante de
nebulizacion de bajo consumo y producción: 14 metros/minuto
regulable. Tensión de alimentación monofásica (230 V).
(Sin clasificar)
Túnel desinfección mimasa MD-100 1,000 ud 1.941,748 1.941,75
Son DOS MIL EUROS por ud

62 PROCE0 ud Este equipo se trata de una cortadora universal en cubos y tiras
4 apropiado para cortar productos tanto frescos como ligeramente
congelados. Material de acero inoxidable, con capacidad de
producción de 800 kg/h. Tensión de alimentación: trifásica (400 V)
(Sin clasificar)
Cortadora Treif Felix 100 1,000 ud 3.349,709 3.349,71
Son TRES MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA EUROS CON VEINTE CÉNTIMOS por
ud
63 PROCE0 ud Cinta transportadora de banda con elevador. Tiene una capacidad
5 de 2.000 a 16000 kg/h, con potencia de 0,75 kW. Tensión de
(Sin clasificar)
Cinta transportadora de banda 1,000 ud 725,000 725,00
Son SETECIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS CON SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS

por ud
44
64 PROCE0 ud Pesadora multicabezal ishida RVE Enhanced 1. Esta pesadora

6 dosifica producto a la cinta transportadora. Tiene capacidad de hasta
240 pesajes/minuto, velocidad máxima de pesaje de 100 ppm,
potencia de 1,7 kW. Tensión de alimentación: 220-240 V 50/60 Hz
monofásico.
(Sin clasificar)
Pesadora multicabezal 1,000 ud 12.621,359 12.621,36
Son TRECE MIL EUROS por ud

65 PROCE0 ud Cinta transportadora de PVC de acero inoxidable, dimensiones en
7 mm de 2000 x 150 x 300 y potencia 1 kW. Tensión de alimentación:
monofásica (230 V)
(Sin clasificar)
Cinta transportadora de PVC 1,000 ud 267,951 267,95
Son DOSCIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS CON NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

por ud
66 PROCE0 ud Robot pick and place TV800. Esta máquina ofrece un rendimiento
8 de alta velocidad, muy preciso, con ahorro de energía y bajo coste.
Además, proporciona una productividad y un rendimiento altos en
todas las operaciones de ensamblaje, recogida y colocación. Es un
robot articulado de 6 ejes de capacidad 5 kg. Tensión de alimentación:
monofásica 230 V - 50/60 Hz.
(Sin clasificar)
Robot pick and place 1,000 ud 776,699 776,70
Son OCHOCIENTOS EUROS por ud

67 PROCE0 un Envasadora GEA Powerpack plus 460. Envasado con
9 termoformado de alta calidad. Esta máquina permite reducir los
costes de explotación y aumenta la productividad. Esta máquina tiene
una potencia de 14 kW y capacidad para 140 envases/min. Tensión de
(Sin clasificar)
Envasadora GEA Powerpack plus 460 1,000 un 5.339,806 5.339,81
Total por un: 5.500,00
Son CINCO MIL QUINIENTOS EUROS por un
45
68 PROCE1 ud Alineador de envases Consol Compact. Esta máquina proporciona

0 una mejora en la presentación del envase y elimina la manipulación
humana abaratando los costes de producción. Además, unifica dos
líneas de envases en un solo carril ayudando a que las siguientes
operaciones de pesaje, etiquetado, etc., sean más fáciles de realizar.
Tiene dimensiones en mm de 2000 x 500 x 1000, potencia: 1,5 kW.
Tensión de alimentación: monofásica (230 V).
(Sin clasificar)
Alineador de envases Consol Compact 1,000 ud 1.983,010 1.983,01
Son DOS MIL CUARENTA Y DOS EUROS CON CINCUENTA CÉNTIMOS por ud
69 PROCE1 ud Detector de metales Vistus. Esta máquina se utiliza para
1 comprobar que el producto está libre de metales y en caso de que
tuviera metales, esta máquina rechace el producto. Tiene dimensiones
en mm de 800 x 400 x 700, potencia de 1,5 kW y capacidad: 20 – 600
unidades/min. Tensión de alimentación: monofásica (230 V).
(Sin clasificar)
Detector de metales Vistus 1,000 ud 1.941,748 1.941,75
Son DOS MIL EUROS por ud

70 PROCE1 ud Sistema de visión artificial pygsa vision checktray. Este equipo se
2 usa especialmente para controlar la calidad del etiquetado, la
serografía, el retractilado en bandejas de plástico, bandejas de
aluminio, bandejas de cartón, bandejas de madera o bandejas de
papel. Producción máxima de 8.000 bandejas/h, de dimensiones en
mm de 200 x 150 x 150, potencia de 1,4 kW . Tensión de alimentación:
monofásica (230 V)
(Sin clasificar)
Sistema de visión artificial pygsa vision 1,000 ud 868,932 868,93

checktray

Son OCHOCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS por ud
71 PROCE1 ud Precintadora manual H14 para cerrar las cajas de cartón se
3 manera correcta y segura. Tiene dimensiones en mm de 270 x 70 x
180 y peso de 1,45 kg. Para cinta adhesiva y precinto de 50 mm de
ancho. Tiene mango de goma ergonómico
(Sin clasificar)
Precintadora manual H14 1,000 ud 15,050 15,05
Total por ud: 15,50
Son QUINCE EUROS CON CINCUENTA CÉNTIMOS por ud
46
72 PROCE1 ud Transpaleta manual Jungheinrich AM G20. Esta máquina sirve

4 para transportar los palets de un lugar a otro. Tiene capacidad de
carga de 2.000 kg. Está galvanizada por inmersión en caliente y
sistema hidráulico optimizado para menos esfuerzo. Dimensiones en
mm de 1520 x 520 x 1200.
(Sin clasificar)
Transpaleta manual Jungheinrich AM G20 1,000 ud 335,922 335,92
Son TRESCIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS por ud

73 PROCE1 ud Mesa de acero inoxidable para selección y limpieza para revisar
5 la materia prima. Tiene capacidad hasta 500 kg y dimensiones de
1000 mm x 600 mm x 870 mm.
(Sin clasificar)
Mesa de acero inoxidable para selección y 1,000 ud 177,913 177,91

limpieza
Son CIENTO OCHENTA Y TRES EUROS CON VEINTICINCO CÉNTIMOS por ud

74 PROCE1 ud Picadora AMV 114-100. Esta máquina tiene una calidad muy alta,
6 una gran capacidad de transporte y un potente accionamiento. Tiene
capacidad para 1700 kg/h y dimensiones de 1248 x 1289 x 1320 mm.
Tensión del motor: trifásica (400 V).
(Sin clasificar)
Picadora AMV 114-100 1,000 ud 2.281,553 2.281,55

Son DOS MIL TRESCIENTOS CINCUENTA EUROS por ud
75 PROCE1 ud Amasadora minca MR 1300. Esta máquina tiene una capacidad
7 de tolva de aprox 1.300 L es de acero inoxidable y tiene unas
trifásica (400 V).
(Sin clasificar)
Amasadora minca MR 1300 1,000 ud 1.000,000 1.000,00

Son MIL TREINTA EUROS por ud
76 PROCE1 ud Carro cutter para transportar la materia prima de un lado a otro.
8 Este carro esta reforzado con 4 ruedas de nylon y tiene
compatibilidad con elevadores. Tiene una capacidad de 200 kg y es
de acero inoxidable AISI 304. Tiene dimensiones en mm de 200 x 100
x 100.
(Sin clasificar)
47
Carro cutter 1,000 ud 472,000 472,00
Son CUATROCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS CON DIECISEIS CÉNTIMOS por ud

77 PROCE1 ud Elevador de carros cutter para verter el alimento directamente a
9 la máquina que sea necesaria, ya que el elevador de carros cutter es
una máquina que eleva y baja de manera automática los carros
facilitando las labores de traslado de materia prima a las máquinas
para su posterior procesado. Es de acero inoxidable, con dimensiones
en mm de 1225 x 1555 x 2920, potencia de 2,4 kW, capacidad de 330
kg/carga. Tensión de alimentación: trifásica (400 V).
(Sin clasificar)
Elevador de carros cutter 1,000 ud 650,000 650,00
Son SEISCIENTOS SESENTA Y NUEVE EUROS CON CINCUENTA CÉNTIMOS por ud

78 PROCE2 ud Embutidora automática dobre pistón al vacío ECCP/G 2500. Esta
0 máquina tiene embudos hasta 73 mm, potencia de 3,4 kW, bomba de
vacío: 25 m3 / 0,75 kW, producción de 2500 kg/h y dimensiones en
mm de 1670 x 980 x 1450. Tensión de alimentación: trifásica (400 V).
(Sin clasificar)
Embutidora automática dobre pistón al vacío 1,000 ud 6.000,000 6.000,00
ECCP/G 2500
Son SEIS MIL CIENTO OCHENTA EUROS por ud

79 PROCE2 ud Horno Fessmann Turbomat T3000. El horno fessmann tiene muy
1 baja merma de peso debido a que sus tiempos de procesamiento son
menores y a sus bajos costes de mantenimiento y de operación. Tiene
capacidad para 1 carro, 3000 kg, potencia de 28 kW y dimensiones
en mm de 1980 x 1300 x 3000. Tensión de alimentación: trifásica (400
V), 50 Hz.
(Sin clasificar)
Horno Fessmann Turbomat T3000 1,000 ud 10.000,000 10.000,00
Son DIEZ MIL TRESCIENTOS EUROS por ud

80 PROCE2 ud Carro de bandejas para horno de acero inoxidable con
2 dimensiones en mm de 1680 x 1040 x 1020 y capacidad para 10
bandejas, desde 100 hasta más de 500 kg.
(Sin clasificar)
Carro de bandejas para horno 1,000 ud 112,410 112,41

48
Son CIENTO QUINCE EUROS CON SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS por ud

81 PROCE2 ud Cesta calada de cocción de dimensiones 580x385x102 mm y
3 capacidad: 22 kg. El material es de plástico HDPE.
(Sin clasificar)
Cesta calada de cocción 1,000 ud 12,050 12,05
Total por ud: 12,41

Son DOCE EUROS CON CUARENTA Y UN CÉNTIMOS por ud
82 VISIT01 ud Banco de vestuario, fabricado con paneles fenólicos y estructura
de hierro pintado.
(Sin clasificar)
Banco 1,000 ud 88,500 88,50

Total por ud: 91,16

Son NOVENTA Y UN EUROS CON DIECISEIS CÉNTIMOS por ud
83 VISIT02 ud Taquillas de 2 puertas por cuerpo. Estas taquillas tienen los
(Sin clasificar)
Taquillas 1,000 ud 100,530 100,53
Son CIENTO TRES EUROS CON CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS por ud
3. RESUMEN PRESUPUESTO
Capítulo
1. Instalación de Frío. 29.009,36

2. Instalación Eléctrica. 10.063,01
3. Laboratorio. 15.400,36
4. Comedor. 1.190,68
5. Oficinas. 14.778,29
49
6. Otros gastos. . 2.840,45

7. Vestuarios y aseos. 8.371,30
8. Vestuario visitas. 1.217,82
9. Procesado. 61.797,00
10. Limpieza. 920,36
11. Calderas. 24.244,14
Presupuesto de ejecución material 169.832,77
13% de gastos generales 22.078,26
6% de beneficio industrial 10.189,97
Suma 202.101,00
21% IVA 42.441,21
Presupuesto de ejecución por contrata 244.542,21
El presupuesto de ejecución por contrata es de DOSCIENTOS CUARENTA Y CUATRO MIL

QUINIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS CON VEINTIUN CÉNTIMOS.
Madrid, 9 de julio de 2023
Fdo. Samara Gavilán Nieto
50

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA

GRADO EN INGENIERÍA ALIMENTARIA

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA Y TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS

Diseño y dimensionamiento de una línea de elaboración

TRABAJO FIN DE GRADO

Autor/a: Samara Gavilán Nieto

Tutor/a: Javier Díaz Bayo

DOCUMENTO 1: MEMORIA Y ANEJOS A LA MEMORIA

Anejo I: Análisis y diagnóstico de la situación de partida

DOCUMENTO 3: PLIEGO DE CONDICIONES

1. OBJETIVO DEL PROYECTO....................................................................................... 3

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

2. MOTIVACIONES DEL PROYECTO

2.1. Condicionantes impuestos por el promotor

Figura 1. Localización de la industria

Fuente: Elaboración propia

4. ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN DE

Fuente: Elaboración Propia

En 2022 en España, el consumo de platos preparados en los hogares aumento un 3,5%,

Tabla 1. Mercado (mill. Euros) en 2020

Fuente: Food Retail y Food Service

Como se puede ver en la tabla 1, en 2020 la venta de platos preparados refrigerados se

5. INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO

5.1. Esquema del proceso productivo

Fuente: Elaboración Propia

Fiambre de Queso Edam y

Aprovisionamiento a Túnel Aprovisionamiento a Aprovisionamiento a

Cámara preenvasado Cámara preenvasado Cámara preenvasado

Cortado Apertura bolsas Apertura bolsas

Etiquetado Envasado MAP Colocación de flautas

Control DDMM y Embalaje Almacenamiento Expedición

5.2. Etapas del proceso productivo del fiambre de pollo

- Descongelación: se descongela la CSM de pollo en un ambiente controlado, el

- Selección y limpieza: aunque la CSM suele estar libre de huesos y cartílagos, se

- Amasado: se realiza el amasado para mezclar la CSM con el resto de los

- Embutido – moldeado: se coloca la masa obtenida en tripas de plástico para

- Cocción: la CSM ya embutida se somete a un proceso de cocción controlada para

- Refrigeración: una vez cocidos los embutidos, se someten a un enfriamiento

o Volcado en cinta transportadora

o Dosificado en pesadora multicabezal

o Colocación de tortillas en cinta para dosificación desde la pesadora

5.3. Necesidades de maquinaria

Tabla 2. Resumen de las necesidades de maquinaria

EQUIPO Nº DE LARGO ANCHO ALTO POTENCIA CAPACIDAD

Lavamanos 6 400 300 1280 - -

Mesa de acero 130

Cortadora 1 800 kg/h

Pesadora 1 1945 1150 1350 1,7 Hasta 240

Cinta 1 1 800 kg/h

EQUIPO Nº DE LARGO ANCHO ALTO POTENCIA CAPACIDAD

Robot pick 1 1000 250 800 1,15 10 kg

Alineador de 1 2000 500 1000 1,5 2,5 kg/h

Detector de 1 800 400 700 1,5 20 – 600

Transpaleta 1 1520 520 1200 - 2.000 kg

Picadora 1 1248 1289 1320 7,5 1700 kg/h

Amasadora 1 1000 600 1200 8 300 – 700 kg

Carro cutter 2 200 100 100 - 200 kg

Embutidora 1 1670 980 1450 3,4 2500 kg/h