Es importante conocer el sistema de procesos en la elaboración de productos,
asimismo, iremos mencionando la implementación de un sistema de gestión de
procesos para la fabricación de un repelente para calzado, este implica estructurar y
optimizar cada etapa de producción, desde la investigación hasta el desarrollo, por lo
tanto, la distribución. LEAN MANUFACTURING Y SIX SIGMA
El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un método de
organización del trabajo que se centra en la continua mejora y optimización del
sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no
suman ningún tipo de valor al proceso. (Sistemas oee Technology To Improve, 2024)
Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas que se producen en
cualquier proceso de fabricación, y en utilizar solo aquellos recursos que sean
imprescindibles. Así, eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el
tiempo de fabricación y los costes. (Sistemas oee Technology To Improve, 2024)
Por otro lado, Six sigma es una metodología de mejora de procesos que ayuda a
las empresas a perfeccionar sus procesos de negocios, fundamentalmente, se aplica
para establecer la uniformidad en los procesos, en mejorar y dar soluciones a
problemas complejos por medio de herramientas de control y reducción de
variaciones en los procesos de más alto desempeño. (SIX SIGMA, s.f.)
Six sigma, comúnmente, se usa en fabricación y producción esto porque ayuda a
evitar que se produzcan defectos. Sin embargo, también se puede utilizar en el sector
de las prestaciones de servicios y áreas dedicadas a la ingeniería de software. (SIX
SIGMA, s.f.) FASES DE LA GESTIÓN POR PROCESOS
En la creación del producto “REPELTECH” se hace el uso de distintas fases de la
gestión de procesos como la evaluación del producto, el diseño de este mismo, en
que puede ser aplicable, el seguimiento que debe tener como su optimización.
Evaluación: La evaluación es una forma de investigación social aplicada,
sistemática, planificada y dirigida; encaminada a identificar, obtener y proporcionar de
manera válida y fiable, datos e información suficiente y relevante en que apoyar un
juicio acerca del mérito y el valor de los diferentes componentes de un programa.
Diseño: se refiere al plan final o proposición determinada fruto del proceso de
diseñar: dibujo, proyecto, diseño industrial o descripción técnica, maqueta al resultado
de poner ese plan final en práctica (la imagen, el objeto a fabricar o construir).
Aplicación: la aplicación de un proceso es la puesta en práctica de una secuencia
de tareas para alcanzar un objetivo o fin. En una organización, la suma de los
procesos da como resultado la entrega de un producto o servicio al cliente.
Seguimiento: el seguimiento es un proceso que consiste en recopilar, analizar y
utilizar información para supervisar el progreso de un programa o actividad. El objetivo
es cumplir con los objetivos del programa y guiar las decisiones de gestión.
Optimización: es el proceso de hacer que algo sea lo más efectivo, funcional o
perfecto posible. Puede referirse a un acto, metodología o procedimiento, y en el caso
de las matemáticas, a los procedimientos que se utilizan para encontrar el máximo de
una función. APLICACIÓN AL PRODUCTO.
Evaluación.
En el caso del producto el cual es completamente nuevo, se tuvo que hacer una
evaluación sobre cuales son las necesidades visibles de la sociedad o del entorno
donde nos encontramos, posteriormente de la evaluación de observar cuales son las
necesidades que son visibles, determinamos que un buen producto a crear es un
repelente de agua para los tenis o calzado de tela.
Diseño.
Para adecuarnos con las necesidades del cliente y con la comodidad de este
mismo optamos por hacer un producto que se encuentre del tamaño de un
desodorante en barra como también del tamaño de un contenedor de Resistol en
barra, debido a que son fáciles de portar, no ocupan demasiado espacio y puedes
cargarlos hasta en el bolsillo, mochila o bolso.
Aplicación.
A la aplicación del producto va relacionado en como se puede utilizar y cual es la
facilidad de su uso, va muy relacionado con su diseño, debido a que se usa o se
comporta como una barra de desodorante de Resistol, en este caso solo se debe de
frotar sobre la superficie del tenis o del calzado de tela y dejarlo al sol un tiempo.
Seguimiento.
En nuestro seguimiento aun no puede ser aplicado debido a que este aun no es
comercializado, pero con las estadísticas y las tablas de recolección de la información
sobre las ventas y la cantidad de capital que se gasta por crear cada unidad de
nuestro producto, es un producto rentable.
Optimización.
Debido que el producto es artesanal su proceso de elaboración es un poco lento y
con el cual la cantidad de unidades es baja, por ende, para poderla optimizar debemos
de meter elementos como, batidoras para un mejor mezclado, un elemento de aire
para optimizar y bajar más rápido la temperatura de la cera.
PROCESOS ESTRATÉGICOS DEL PROYECTO
Los procesos estratégicos dentro de la gestión de producción de un repelente para
calzado son aquellos que le pueden permitir a la empresa lograr nuestros objetivos a
largo plazo, y asegurar su competitividad en el mercado y optimizar la
eficiencia operativa.
En este caso usamos los procesos estratégicos de crear un repelente innovador
que sea diferente al de la competencia en términos desde efectividad, seguridad y
adaptabilidad a diversos tipos de calzado.
Sin mencionar, que también tuvimos la idea de tener la planificación de la demanda
de suministro, esto con el objetivo de optimizar la producción, y desde luego el
suministro de materias primas, reduciendo los costos y garantizando la disponible de
productos para satisfacer la demanda.
Por otro lado, y no menos importante en la gestión de calidad implementamos
sistemas de gestión de control de calidad en cada etapa del proceso de producción.
Esto incluyendo las pruebas rigurosas de los materiales y productos terminados, así
como auditorias de procesos para asegurar el cumplimiento de las normas ISO.
En cuanto a la gestión financiera, nuestro proceso estratégico es asegurar la
rentabilidad y sostenibilidad financiera del negocio a largo plazo.
Procesos estratégicos utilizados.
Lluvia de ideas.
Para la lluvia de ideas tomamos indicadores de diversas ideas que podían
funcionar o son las mejores para crear, para eso nos ayudamos con una tabla de
recolección de información en la cual anotamos 50 ideas.
Eliminación.
Seguidamente de juntar las 50 ideas posibles descartamos 40 de ellas,
quedándonos con las 10 mejores ideas o que pueden ser más fáciles de crear como
también de la rentabilidad de esta misma.
Benchlearning.
Para la utilización de este proceso utilizamos la estrategia anteriormente
mencionada debido a que busca la factibilidad de nuestro producto en el mercado
como en la competencia, ayudando dándole puntuajes a cada uno de los conceptos
como una grafica de la valorización de estos puntos.
En la anterior imagen se puede observar los puntos de cada factibilidad sobre las
10 ideas que se seleccionaron, y también la tabla que se arroja cuando se puntea
cada uno de los conceptos.
Encuesta.
Otro apoyo que utilizamos fue realizar encuestas para ver si el producto que fue
mejor puntuado, con esto observamos si la gente aceptaría comprar el producto
propuesto y si seria factible fabricarlo y venderlo.
En la anterior imagen se muestra una parte del cuestionario que fue realizado por
medio de encuesta digital.
Posteriormente de realizar la encuesta y ver que es factible procedimos a realizar
nuestro producto. MATRIZ DE INDICADORES
(KPIs) estratégicos o de gestión de los procesos alineados con los objetivos de tu
proyecto
Asimismo, en el seguimiento y medicación del proceso de este producto podemos
observar que hacemos una recopilación y análisis de cada proceso que lleva la
elaboración de este producto, sin mencionar que es una evaluación continua sobre
estas diferentes etapas que hay en la producción, con el fin de garantizar que se
cumplan los objetivos de calidad y eficiencia.
Punto de fundición optimo
Es importante tener en cuenta cada uno de estos procesos, por ejemplo nosotros
empezamos con que el punto de fundición sea optimo, para ello es necesario estar
verificando la temperatura a las condiciones que sean necesarios, en nuestro caso la
temperatura debe de estar en 90° al final, puesto que si no se cumple con este
requisito se vuelve a poner a derretir.
Contar con que se implemento
En este caso debemos tener en cuenta que la cera ya debe estar pigmentada, esto
nos ahorra tiempo, al momento de estar realizando el proceso de elaboración.
Colocar la barra para revisar que su peso este dentro de los parámetros
Este paso es importante puesto que de este depende de la calidad de nuestro
producto, para que este cumpla con los estándares y especificaciones que no sean
requeridas-
Guardar el producto en su empaque de venta
Y, por último, tener en cuenta que se debe de tener la misma cantidad de botellas
por empaque, para tener un mejor control de calidad y que el producto llegue en
óptimas condiciones al cliente.
MAPEO DE PROCESOS
En esta parte la utilizamos como una herramienta, para poder entender y visualizar
cada etapa del proceso en la fabricación de nuestro repelente, cumpliendo así nuestro
objetivo de identificar cada uno de los pasos involucrados en la producción, poder
tener detectar ineficiencias, oportunidades de mejora y poder optimizar mejor el
proceso.
TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA
En la anterior tabla y grafica se ponderan que tan riesgoso es para el empleado el
realizar cada uno de los porcesos que se deben de realizar para optener nuestro
producto, en este caso la primera tabla y graficas nos muestran las ponderaciones
que optenemos al momento de trasladar la materia prima.
Como se pueden observar las ponderaciones no son tan malas pero pueden
mejorar.
PROCESO DE DERRETIMIENTO. Para este caso se evalua el proceso de derretimiento de nuestra cera de soja el
cual si es un proceso un poco mas arriesgado pero, con las medidas de seguridad y
la metodología con la que se va a realizar, tambien cuneta con una seguirdad
aceptable, ya que la ponderación es similar a la primera con unos valores aceptables
pero que también pueden mejorar.
AGREGADO DE ADITAMENTOS.
Por el tipo de proceso que se realiza la ponderación también es aceptable y buena
debito a que este proceso no contiene tantos riesgos para la persona que la aplica o
que la realiza, se puede observar con la valoración en la tabla como en las graficas
mostradas anteriormente. Cada proceso lleva su riesgo por mas minimo que sea conlleva una cantidad de
riesgo en este caso el riesgo es minimo pero sigue existiendo algun tipo de riesgo,
por ende aunque sea pequeño no se debe de sobrellevar como si no lo hubiera porque
aunque sea un poco probabilidad puede que suceda.
PROCESO DE VASIDADO Como se puede observar el proceso de vaciado es uno de los procesos que mas
conlleva riesgos porque se trabaja directamente con la herramienta que contiene la
cera liquida la cual esta a una temperatura muy elevada que pueden llegar a causar
quemaduras de segundo hasta tercer grado.
Ademas de que se debe de contar con una precisión al momento de hacer el
vaciado hacia los moldes o recipientes el cual es el 50% del producto, por ende tiene
una puntuación u poco intermedia pero qe con el paso del tiempo y con la llevada de
más capital y de la optimización se pueden llegar a reducir por mucho, los riesgos
anteriormente mencionados.
PROCESO DE EMPAQUETADO. Para finalizar en el ultimo proceso que se evalua podemos observar que su
ponderación tambien es bastante buena aunque puede mejorar, debido a que es el
empauqetado del producto, por ende no estan expuestos a altas temperaturas, pero
si se debe de tener un nivel de consentración.
Debido a que su empaquetado debe de ser perfecto o debe de entrar en los
entandares de calidad permitidos, como también todo debe de ser por tiempos
contados y con una cantidad de productos exactas debido a que cada parte se va
realizando por el justo a tiempo, nada demas y nada de menos.
RECURSOS UTILIZADOS
Para poder saber si nuestro producto es rentable y además sacamos ganancias
considerables, hicimos uso de los medios digitales (Excel), con el cual por medio de
fórmulas y cálculos obtuvimos el costo de cada unidad de nuestro producto, tomando
en cuenta para nuestros cálculos los gastos mensuales por día y por unidad de las
materias secundarias:
• Gastos mensuales
• gas $300
• luz $100
• agua $350
• Gasto por día
• Gas $10
• Luz $3.33
• Agua $11.66
• Gasto por Unidad
• Gas $1
• Luz $0.333
• Agua $1.166
• Costo total unitario
• $31.499
Además, se tomó en cuenta los gastos de la materia prima como la cera, el envase,
como el colorante vegetal. Seguidamente de lo anterior, colocamos en el Excel
nuestro valor unitario y nuestro precio de venta, dándonos como resultado que
ocupamos vender 60 piezas para poder recuperar nuestro capital y poder tener
ganancias.
Como se pueden observar en las gráficas nuestros números son positivos al igual
que nuestro producto es totalmente rentable para la venta además de que obtenemos
unas ganancias considerameblente buenas.
PROCESOS DE APOYO QUE INTERVIENEN
Los procesos de apoyo fueron aquellas actividades que no forman parte
directamente de la fabricación de nuestro repelente, pero que son esenciales para
que los principales procesos funcionen de manera efectiva, estos procesos no se
genera un valor directamente para el producto final, pero que son críticos para el buen
funcionamiento de nuestro negocio y así poder garantizar que el proceso de
producción se desarrolle sin problemas.
El documento es un Inventario de Procesos, que detalla varios procesos
operativos dentro de la organización.
Cuadro Inventario de Proceso
1. Derretimiento o Producto del Proceso: Cera de soja o Clientes: Osiel o Tipo de Proceso: Operativo o Dueño del Proceso: Osiel o Procedimiento: Verificación de viscosidad o Nivel del Proceso: Inspección o Responsable de la Inspección: Livier 2. Mezclado o Producto del Proceso: Pintura vegetal o Clientes: César o Tipo de Proceso: Operativo o Dueño del Proceso: César 3. Mezclado (Pintura y Cera) o Producto del Proceso: Pintura y cera o Clientes: Osiel o Tipo de Proceso: Operativo o Dueño del Proceso: Osiel 4. Envasado o Producto del Proceso: Repelente o Clientes: Livier o Tipo de Proceso: Operativo o Dueño del Proceso: Livier o Procedimiento: Control de calidad del producto o Nivel del Proceso: Inspección o Responsable de la Inspección: Livier Resumen de los Procesos
• Derretimiento: Involucra la cera de soja y se enfoca en la verificación de la
viscosidad. • Mezclado: Se realiza con pintura vegetal y cera, con diferentes responsables para cada tipo de mezcla. • Envasado: Incluye el proceso de envasado de repelente y su control de calidad. Este inventario proporciona una visión clara de los procesos operativos, los
productos resultantes, los clientes internos (personas que reciben el producto), y los
responsables de cada proceso. Es una herramienta útil para la gestión y mejora
continua de los procesos dentro de la organización.
MEJORA DE PROCESO
Es la estrategia destinada a optimizar las actividades involucradas en la
elaboración de nuestro repelente, es decir la mejora de procesos implica identificar y
eliminar ineficiencias, reducir costos, mejorar la calidad del producto y aumentar la
satisfacción del cliente.
Para ello, tuvimos que identificar los problemas, es decir analizar cada etapa de
producción para detectar tiempos muertos, o fallos de calidad, y de ahí partir con el
análisis de causas, que es lo que está causando este problema so detectar la causa
raíz, y con ello pasar a la optimización de recursos, donde debemos de optimizar el
uso de cada recurso desde la materia prima, como la maquinaria y la mano de obra,
y asimismo poder pasar a la reducción de costos y desperdicios, ya que también es
uno de los principales objetivos de la mejora de procesos, ya sea reducir desde el
desperdicio, tanto como de tiempo, lo que a su vez disminuye los costos de
producción.
Cabe mencionar que esto sin perder la calidad, a contrario tener una mejora de
calidad, es decir, que nuestro repelente cumpla con los estándares de calidad que
nos son requeridos, esto asimismo cumpliendo con la reducción de costos, puesto
que tendríamos menos cantidad de productos defectuosos o devoluciones. Y por
último tener un monitorio y una evaluación continua para seguir midiendo
constantemente los resultados de las mejoras implementadas, buscando nuevas
oportunidades para optimizar el proceso y desde luego que se siga teniendo
innovación para producir de manera más eficiente y desarrollar productos mejorados.
El documento es un cursograma analítico del proceso, que es una herramienta
utilizada para analizar y mejorar procesos productivos
