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“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE

NUESTRA INDEPENDENCIA, Y DE LA CONMEMORACIÓN DE LAS


HEROICAS BATALLAS DE JUNÍN Y AYACUCHO”

CURSO

Gestión Por Procesos

TEMA

Aplicación de las metodologías de gestión por procesos en la Empresa


SIDERPERU

DOCENTE

INTEGRANTES

2024
Lima, Perú
INDICE

INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................3

MARCO TEORICO.......................................................................................................................4

Caso 1.............................................................................................................................................6

Definir la alineación estratégica y los objetivos de la empresa....................................6

Elaborar el sistema de medición para el control de procesos con indicadores.........10

Caso 2...........................................................................................................................................15

Determinar las métricas para medir el desempeño: SIGMA, DPMO y YIELD (5

puntos).......................................................................................................................15

Aplicar el análisis de modo falla y efecto (AMEF). (5 puntos)...................................20

BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................................26
INTRODUCCIÓN

Siderperu es una empresa líder en la industria siderúrgica en Perú, dedicada a

la producción y comercialización de acero y productos derivados. Con más de 60 años

de experiencia, Siderperu se ha consolidado como un pilar fundamental en el desarrollo

industrial y económico del país. Su enfoque estratégico se basa en la innovación, la

eficiencia operativa y la sostenibilidad. Los procesos estratégicos de Siderperu abarcan

desde la planificación y gestión de la cadena de suministro hasta la adopción de

tecnologías avanzadas para optimizar la producción y reducir el impacto ambiental.

Para medir el desempeño y garantizar la excelencia operativa, Siderperu

implementa diversas métricas de calidad y eficiencia, entre las cuales se destacan

SIGMA, DPMO (Defectos Por Millón de Oportunidades) y YIELD (rendimiento). La

metodología Six Sigma (SIGMA) permite a la empresa identificar y eliminar defectos

en los procesos productivos, mejorando continuamente la calidad del producto final. Por

otro lado, el YIELD mide la eficiencia del proceso productivo, indicando la proporción

de productos que cumplen con las especificaciones desde el primer intento, lo cual es

crucial para minimizar los costos y maximizar la satisfacción del cliente.

El Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es otra herramienta clave en la

gestión de calidad de Siderperu. Este análisis sistemático identifica posibles fallas en los

procesos de producción y evalúa sus efectos y causas, estableciendo planes de acción

para mitigarlos. Al implementar el AMEF, Siderperu puede anticipar problemas antes

de que ocurran, mejorando así la confiabilidad y seguridad de sus operaciones.


MARCO TEORICO
El Cuadro de Mando Integral (CMI)

Cuadro de Mando Integral - CMI comúnmente llamado “Balanced Scorecard”

es una herramienta de gestión empresarial que se utiliza para medir la gestión actual y

evolución de las organizaciones desde 4 perspectivas:

 Financiera.
 Cliente.
 Procesos internos del negocio.
 Aprendizaje y crecimiento.
 Proceso Estratégico

El proceso estratégico es un conjunto y secuencia de actividades que desarrolla

una organización para alcanzar la visión establecida, ayudándola a proyectarse al futuro.

Para ello, se utiliza como insumos los análisis externos e internos (situaciones

presentes), con el fin de obtener como resultado la formulación de las estrategias

deseadas, que son los medios que encaminarán a la organización en la dirección de

largo plazo, determinada como objetivos estratégicos.

Alineación Estratégica

La alineación estratégica tiene como fin que los objetivos de todos los niveles

de una organización estén dirigidos hacia un objetivo común que se determinó en la

etapa de formulación del plan estratégico

SIGMA

Según Montgomery (2013), Sigma es una medida clave en la gestión de

calidad, representa la variabilidad en un proceso y su capacidad para cumplir con

especificaciones. Cuanto mayor sea el valor de Sigma, menor será la


variabilidad y mayor será la capacidad del proceso para mantenerse dentro de los límites

establecidos. La metodología Sigma se basa en la recopilación y análisis de datos para

identificar áreas de mejora y tomar decisiones informadas. Por lo tanto, esta métrica es

esencial en industrias como la manufactura, donde la calidad es crítica, y un proceso con

un valor Sigma alto tiene menos defectos y produce productos más consistentes. El

cálculo de Sigma implica medir la variabilidad y relacionarla con los límites de

especificación, y en la práctica se utiliza para evaluar y mejorar procesos, aumentando

la eficiencia y la calidad.

DPMO

El término “DPMO” es una métrica utilizada en la gestión de calidad para

cuantificar la cantidad de defectos o errores en un proceso en relación con un millón de

oportunidades para que se produzcan defectos. DPMO es una medida importante para

evaluar y comparar la calidad de los procesos de producción o servicios, y se utiliza

para identificar áreas de mejora y monitorear la eficacia de las estrategias de calidad

(Pérez y García, 2020).

YIELD

YIELD es una métrica que mide la proporción de productos que cumplen con

las especificaciones en un proceso de producción, se expresa como un porcentaje. El

término “YIELD” se utiliza en el contexto de la gestión de calidad y se refiere a la

métrica que mide la proporción de productos o servicios que cumplen con las

especificaciones o requisitos establecidos en un proceso de producción o prestación de

servicios.
AMEF

El Análisis de Modo Falla y Efecto (AMEF) es una metodología utilizada para

identificar y evaluar y analizar los posibles modos de falla en un proceso o producto, así

como sus efectos en la calidad y seguridad, se complementa la matriz AMEF con

actividades de mejora continua por cada potencial fallo.

Caso 1:
Definir la alineación estratégica y los objetivos de la empresa.

 Definir y diagramar los procesos por cada nivel: estratégicos,


operativos y de apoyo.

RAZÓN SOCIAL : EMPRESA SIDERÚRGICA DEL PERÚ S.A.A


NOMBRE COMERCIAL : SIDERPERU
TIPO DE EMPRESA : SOCIEDAD ANONIMA ABIERTA
RUBRO : FABRICACIÓN DE PRODUCTOS ACERO
RUC 20402885549
UBICACIÓN : AV. INDUSTRIAL - CHIMBOTE
REPRESENTE LEGAL : MARCOS AUGUSTO ZILLES MATTIELLO

Procesos Estratégicos
Estos procesos están relacionados con la dirección general y la planificación a largo
plazo de la empresa.
1. Planificación Estratégica
o Definir la visión, misión y valores.
o Realizar análisis FODA.
o Establecer objetivos y metas a largo plazo.
o Desarrollar y supervisar estrategias corporativas.
2. Gestión de la Innovación
o Fomentar la investigación y desarrollo (I+D).
o Implementar nuevas tecnologías y metodologías.
o Evaluar y mejorar procesos y productos.
3. Sostenibilidad y Responsabilidad Social Corporativa (RSC)
o Establecer políticas de sostenibilidad.
o Implementar programas de responsabilidad social.
o Gestionar la relación con la comunidad y el impacto ambiental.
Procesos Operativos
Estos procesos son fundamentales para la producción y entrega de los productos y
servicios.
1. Producción
o Planificar la producción.
o Gestionar la cadena de suministro.
o Controlar la calidad del producto.
o Mantener y reparar maquinaria y equipos.
2. Gestión de Inventarios
o Controlar el inventario de materias primas y productos terminados.
o Optimizar los niveles de inventario.
o Gestionar los almacenes.
3. Logística y Distribución
o Gestionar el transporte y la logística.
o Distribuir productos a los clientes.
o Gestionar y cumplir con los pedidos.

Procesos de Apoyo

Estos procesos proporcionan soporte necesario para los procesos estratégicos y


operativos.

1. Gestión de Recursos Humanos

o Reclutar y seleccionar personal.


o Capacitar y desarrollar el talento humano.

o Evaluar el desempeño y gestionar la seguridad laboral.

2. Tecnologías de la Información (TI)

o Proveer soporte técnico.

o Gestionar sistemas de información.

o Garantizar la seguridad de la información.

o Desarrollar y mantener software.

3. Finanzas y Contabilidad

o Planificar y controlar las finanzas.

o Realizar contabilidad y auditoría.

o Gestionar costos y realizar análisis financieros.


-Definir 3 objetivos estratégicos, de acuerdo con los procesos claves que
se identifiquen en la empresa.

Objetivo Estratégico 1: Mejora Continua en la Calidad y Eficiencia Operativa


Proceso Clave Asociado: Producción, Gestión de la Innovación
Descripción: SIDERPERU se propone mejorar continuamente la calidad de sus
productos y la eficiencia de sus procesos de producción mediante la implementación de
tecnologías avanzadas y metodologías de mejora continua como Six Sigma y Lean
Manufacturing. Este objetivo busca reducir defectos, optimizar el uso de recursos y
aumentar la productividad.
Acciones Estratégicas:
 Implementar proyectos Six Sigma para identificar y eliminar defectos en los
procesos de producción.
 Adoptar tecnologías de automatización y digitalización en las líneas de
producción.
 Realizar programas de capacitación para el personal en metodologías de mejora
continua.
Objetivo Estratégico 2: Fortalecimiento de la Sostenibilidad y
Responsabilidad Social
Proceso Clave Asociado: Sostenibilidad y Responsabilidad Social Corporativa
(RSC)
Descripción: SIDERPERU se compromete a fortalecer su enfoque en la
sostenibilidad y la responsabilidad social, reduciendo el impacto ambiental de sus
operaciones y contribuyendo positivamente a la comunidad. Este objetivo incluye la
implementación de prácticas de producción sostenible, el manejo eficiente de residuos y
el desarrollo de programas comunitarios.
Acciones Estratégicas:
 Reducir las emisiones de carbono mediante el uso de energías renovables y
tecnologías más limpias.
 Implementar programas de reciclaje y manejo eficiente de residuos.
 Desarrollar e implementar programas de responsabilidad social en las
comunidades donde opera la empresa.
Objetivo Estratégico 3: Desarrollo del Capital Humano y Cultura
Organizacional
Proceso Clave Asociado: Gestión de Recursos Humanos
Descripción: SIDERPERU busca desarrollar su capital humano mediante políticas de
reclutamiento, formación y retención de talento, fomentando una
cultura organizacional basada en la innovación, la colaboración y el bienestar de los
empleados. Este objetivo se enfoca en mejorar la satisfacción y el desempeño de los
empleados, asegurando una fuerza laboral motivada y altamente capacitada.
Acciones Estratégicas:
 Implementar programas de formación y desarrollo profesional continuo para
los empleados.
 Fomentar un entorno de trabajo seguro y saludable, promoviendo el bienestar
físico y mental de los empleados.
 Desarrollar iniciativas de reconocimiento y recompensa para motivar y
retener a los empleados talentosos.

Elaborar el sistema de medición para el control de procesos con


indicadores.
Elaborar un cuadro de mando integral teniendo en cuenta las
perspectivas de proceso, producto y proceso, de acuerdo con los
objetivos definidos en el punto 1
Elaborar la ficha técnica de los indicadores con sus características:

Indicador 1: NPS (Net Promoter Score)


Indicador 2: Tiempo de respuesta del soporte al cliente

Indicador 3: Tasa de resolución en el primer contacto


Indicador 4: Número de nuevos productos lanzados

Indicador 5: Tiempo promedio de entrega


Indicador 6: Costos operativos por unidad

Indicador 7: Tasa de errores en los pedidos


Caso 2:
Determinar las métricas para medir el desempeño: SIGMA, DPMO y YIELD
(5 puntos)

Determinar el desempeño de los procesos de un producto con las 3


métricas principales (SIGMA, DPMO y YIELD) para obtener los valores y
partir de estos interpretar la variabilidad de los resultados.

CALCULANDO SIGMA

Supongamos que en SIDERPERU se han registrado los tiempos de entrega (en días)
para una muestra de 10 pedidos recientes. Los tiempos de entrega de estos pedidos
fueron los siguientes:
CALCULANDO DPMO
CALCULANDO YIELD
Determinar un programa de mejora de acuerdo con los resultados.
Identifica los procesos para para monitorear mediante el cálculo del
desempeño a través de las métricas.

Programa de Mejora
Objetivo:
Elevar el nivel Sigma y disminuir los defectos (DPMO) en el proceso de
producción del Amazon Echo.
Estrategias:
Implementar la metodología Six Sigma:
 Capacitar y certificar a los empleados en Six Sigma.
 Aplicar la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar,
Controlar) para resolver problemas específicos.
Control de Calidad Total (TQM):
 Promover una cultura de calidad en todos los niveles de la organización.
 Utilizar herramientas de gestión de calidad como los diagramas de causa
y efecto (Ishikawa) y el análisis de Pareto para identificar y solucionar
problemas clave.
Automatización y Mejora de Procesos:
 Emplear tecnologías de automatización para minimizar errores
humanos.
 Optimizar los procesos de producción mediante el análisis de datos y la
identificación de cuellos de botella.
Auditorías de Calidad:
 Realizar auditorías de calidad periódicas para identificar áreas de
mejora.
 Establecer un sistema de retroalimentación continua para mantener altos
estándares de calidad.
Monitoreo y Métricas:
Para asegurar la efectividad del programa de mejora, se monitorearán los siguientes
procesos mediante el cálculo continuo del desempeño a través de las métricas
SIGMA, DPMO y YIELD:
Control de Calidad en la Producción:
 Medición regular de DPMO y YIELD en cada lote de producción.
 Monitoreo mensual del nivel Sigma.
Procesos de Inspección y Pruebas:
 Realización de inspecciones de calidad en diferentes etapas de la
producción.
 Ejecución de pruebas de funcionamiento y durabilidad de los productos.
Retroalimentación del Cliente:
 Recolección y análisis de datos sobre devoluciones y quejas de clientes.
 Implementación de mejoras basadas en la retroalimentación de los
clientes.
Optimización de la Cadena de Suministro:
 Monitoreo de la calidad de los materiales y componentes recibidos de los
proveedores.
 Aseguramiento de la calidad en los procesos de logística y
almacenamiento.

Aplicar el análisis de modo falla y efecto (AMEF). (5 puntos)

Elaborar la matriz AMEF con la información necesaria (enumerar los


procesos en orden), para evaluar el proceso y calidad de los productos de
la empresa.

l AMEF es una herramienta sistemática utilizada para identificar y evaluar los posibles
modos de falla en un proceso, producto o sistema, sus causas y efectos, y las acciones
necesarias para mitigar estos riesgos. A continuación, se presenta un AMEF para
SIDERPERU enfocado en el proceso de producción de acero.

1. Identificación del Proceso

Proceso: Producción de Acero


Causa(s)
Modo de Falla Efecto(s) del Modo Control(es) Fecha de
Severidad (S) Potencial(es) de la Ocurrencia (O) Detección (D) RPN Acciones Recomendadas Responsable
Potencial de Falla Actual(es) Implementación
Falla

Impurezas en
Control de calidad
Inclusiones no Defectos en el materias primas,
de materias primas, Mejorar los procesos de
metálicas en el producto final, baja 8 problemas en el 6 4 192 Jefe de Producción 30/6/2024
inspecciones filtrado y purificación
acero calidad del acero proceso de
visuales
fundición

Reducción de la Control de
Enfriamiento Optimizar el proceso de
Grietas en el resistencia del temperatura, Ingeniero de
9 inadecuado, 5 3 135 enfriamiento, formación 31/7/2024
acero producto, fallas inspección Procesos
tensión residual del personal
estructurales ultrasonido

Productos fuera de Desgaste de Inspección


Implementar calibraciones
Desviación de especificaciones, herramientas, dimensional, Supervisor de
7 4 5 140 automáticas, 31/5/2024
dimensiones rechazo por el calibración calibración regular Calidad
mantenimiento preventivo
cliente incorrecta de equipos

Contaminación del
Apariencia Mejorar las condiciones de
Contaminación ambiente de Limpieza regular, Gerente de
deficiente, 6 5 3 90 limpieza y manejo, 15/6/2024
superficial trabajo, manejo inspección visual Mantenimiento
corrosión capacitación
inadecuado

Parámetros de
Inspección de
Uniones débiles, soldadura Establecer parámetros de
Defectos de soldadura, Coordinador de
fallas en 8 incorrectos, falta de 4 4 128 soldadura óptimos, 15/7/2024
soldadura capacitación del Soldadura
ensamblajes habilidad del formación adicional
personal
operador
Calcular el NPR (Número de Prioridad de Riesgo) de acuerdo con los
puntajes de las tablas de gravedad, incidencia y detección.

Puntuaciones de Gravedad, Incidencia y Detección


Gravedad Descripción Puntaje
1 Sin efecto 1
2 Muy menor 2
3 Menor 3
4 Muy bajo 4
5 Bajo 5
6 Moderado 6
7 Alto 7
8 Muy alto 8
9 Peligroso, pero se advierte 9
10 Peligroso, sin advertencia 10

Tabla de Incidencia (O)


Incidencia Descripción Puntaje
1 Improbable 1
2 Muy bajo 2
3 Bajo 3
4 Moderado bajo 4
5 Moderado 5
6 Moderadamente alto 6
7 Alto 7
8 Muy alto 8
9 Casi seguro 9
10 Seguro 10

Tabla de Detección (D)

Detección Descripción Puntaje


1 Casi seguro de detectar 1
2 Muy alta probabilidad de detectar 2
3 Alta probabilidad de detectar 3

4 Moderadamente alta probabilidad de detectar 4


5 Moderada probabilidad de detectar 5
6 Baja probabilidad de detectar 6
7 Muy baja probabilidad de detectar 7
8 Remota probabilidajñd de detectar 8
9 Muy remota probabilidad de detectar 9
10 Casi imposible de detectar 10
Cálculo del NPR
Ahora, calculamos el NPR para cada modo de falla identificado en el AMEF de
SIDERPERU:
1. Inclusiones no metálicas en el acero

o Gravedad (S): 8

o Incidencia (O): 6

o Detección (D): 4

o NPR: 8 * 6 * 4 = 192

2. Grietas en el acero

o Gravedad (S): 9

o Incidencia (O): 5

o Detección (D): 3

o NPR: 9 * 5 * 3 = 135

3. Desviación de dimensiones

o Gravedad (S): 7

o Incidencia (O): 4

o Detección (D): 5

o NPR: 7 * 4 * 5 = 140

4. Contaminación superficial

o Gravedad (S): 6

o Incidencia (O): 5

o Detección (D): 3

o NPR: 6 * 5 * 3 = 90

5. Defectos de soldadura

o Gravedad (S): 8

o Incidencia (O): 4

o Detección (D): 4

o NPR: 8 * 4 * 4 = 128

Modo de Falla Potencial NPR


Inclusiones no metálicas 192
Grietas en el acero 135
Desviación de dimensiones 140
Contaminación superficial 90
Defectos de soldadura 128
 Definir 3 planes de acción para levantar cualquier riesgo identificado.

Plan de Acción para Inclusiones No Metálicas (NPR: 192)


Objetivo: Reducir la presencia de inclusiones no metálicas en el acero durante el
proceso de producción.
Acciones:
1. Optimización de Procesos de Fusión: Revisar y mejorar los
procedimientos de fusión para reducir la contaminación de las materias primas.
2. Mejora de Inspecciones: Implementar inspecciones más rigurosas durante el
proceso de producción para detectar y eliminar inclusiones no deseadas.
3. Actualización de Equipos: Evaluar y actualizar los equipos de filtrado y
purificación para mejorar la eficiencia en la eliminación de impurezas.
Responsable: Jefe de Producción.
Fecha de Implementación: 30/06/2024.

Plan de Acción para Grietas en el Acero (NPR: 135)


Objetivo: Prevenir la formación de grietas en el acero durante el proceso de
producción.
Acciones:
1. Optimización del Enfriamiento: Revisar y ajustar los parámetros de
enfriamiento para reducir la incidencia de tensiones residuales.
2. Monitoreo Continuo: Implementar sistemas de monitoreo en tiempo real para
detectar cambios en la temperatura y la tensión durante el proceso de
enfriamiento.
3. Capacitación del Personal: Capacitar al personal en técnicas de manejo
adecuado de temperaturas y tensiones durante el proceso de enfriamiento.
Responsable: Ingeniero de Procesos.
Fecha de Implementación: 31/07/2024.

Plan de Acción para Desviación de Dimensiones (NPR: 140)


Objetivo: Reducir la desviación de dimensiones y mejorar la precisión en la
producción.
Acciones:
1. Implementación de Calibraciones Automáticas: Instalar sistemas de
calibración automática en equipos críticos para garantizar mediciones precisas.
2. Programa de Mantenimiento Preventivo: Establecer un programa de
mantenimiento preventivo para todos los equipos de producción, incluyendo
calibraciones regulares.
3. Seguimiento de Desviaciones: Implementar un sistema de seguimiento
para identificar y abordar rápidamente cualquier discrepancia en las dimensiones
del producto.
Responsable: Supervisor de Calidad.
Fecha de Implementación: 31/05/2024.
BIBLIOGRAFÍA

Simons (2000) menciona que los sistemas de medición (como se cito´ en Castilla et al.,

2009):

D´Allesio, F. (2008). Proceso Estratégico. Pearson.

Kaplan, R. & Norton, D. (2016). ¿Cómo usar el cuadro de mando integral? Grupo

Planeta.

Cevallos, S., (s.f.). Alineamiento estratégico.

https://www.academia.edu/5798023/Alineamiento_estrategico

Quintero L. & Bedoya M. (2022). Planeación estratégica y morfología organizacional

en el contexto universitario: estudio de caso. https://revistas.itm.edu.co/index.php/

revista-cea/article/view/2228

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