A-6000

SM / NS PLUS
Sembradora neumática arrastrada

MANUAL DEL
USUARIO
PUESTA EN SERVICIO, MANTENIMIENTO Y DOSIFICACIÓN W W W. S O L AG R U P O. C O M
 Las Sembradoras y Abonadoras SOLÀ están fabricadas en una factoría exclusivamente
especializada en este renglón y avaladas por la experiencia de muchos miles de usuarios.

Son máquinas de elevada tecnología previstas para un largo servicio,

sin averías, en las más variadas condiciones y con dispositivos simples y eficaces
para efectuar una excelente labor con un mínimo mantenimiento.

Con la información de todas sus posibilidades y ajustes deseamos

ayudarle a conseguir lo que Vd. espera de nuestra máquina.

7ª Edición - Julio 2019

Ref.: CN-811060
Created by: Maquinaria Agrícola Solà S.L.

Prohibida la reproducción total o parcial de este manual.

Especificaciones sujetas a modificaciones sin previo aviso.
Las fotografías no muestran necesariamente la versión estándar de la máquina.

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ÍNDICE DE MATERIAS
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................................... 5

2. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD................................................................................................................................ 6
2.1 SÍMBOLOS DE SEGURIDAD......................................................................................................................................................... 6
2.2 DISPOSICIONES GENERALES DE SEGURIDAD......................................................................................................................... 7
2.3 INSTRUCCIONES DE CARGA Y DESCARGA.............................................................................................................................. 8

3. DESCRIPCIÓN GENERAL.............................................................................................................................................. 9
3.1 VISTA GENERAL DE LA MÁQUINA............................................................................................................................................. 9
3.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.................................................................................................................................................... 9
3.3 IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA.......................................................................................................................................... 10
3.4 UTILIZACIÓN SEGÚN EL DISEÑO............................................................................................................................................. 10

4. CONCEPTOS FUNDAMENTALES PARA LA SIEMBRA..................................................................................................11

4.1 TERRENO...................................................................................................................................................................................... 11
4.2 SEMILLA....................................................................................................................................................................................... 11
4.3 PROFUNDIDAD........................................................................................................................................................................... 11

5. PUESTA EN SERVICIO.................................................................................................................................................12
5.1 ENGANCHE DE LA SEMBRADORA AL TRACTOR................................................................................................................... 12
5.2 CONEXIÓN Y ADAPTACIÓN DE LA TRANSMISIÓN CARDÁN.............................................................................................. 14
5.3 SISTEMA HIDRÁULICO............................................................................................................................................................... 15
5.4 POSICIÓN DE TRANSPORTE...................................................................................................................................................... 16
5.5 CARGA Y VACIADO DE LA TOLVA............................................................................................................................................ 17
5.6 PIES DE APOYO............................................................................................................................................................................ 18
5.6.1 PIE DE APOYO DELANTERO...................................................................................................................................... 19
5.6.2 PIES DE APOYO TRASEROS...................................................................................................................................... 19
5.7 FRENO DE ESTACIONAMIENTO................................................................................................................................................ 20
5.8 FIN DE TRABAJO CON LA MÁQUINA....................................................................................................................................... 20

6. REGULACIONES......................................................................................................................................................... 21
6.1 NIVELACIÓN DE LA MÁQUINA................................................................................................................................................. 21
6.1.1 NIVELACIÓN DE LA LANZA CON EL TRACTOR...................................................................................................... 21
6.1.2 NIVELACIÓN DEL EQUIPO DE SIEMBRA................................................................................................................. 22
6.2 CONTROLES DE PROFUNDIDAD.............................................................................................................................................. 22
6.2.1 TENSORES DE PROFUNDIDAD................................................................................................................................. 22
6.2.2 RUEDAS PARA EL CONTROL DE PROFUNDIDAD................................................................................................. 23
6.2.2 BRAZOS DE SIEMBRA................................................................................................................................................ 23
6.2.2.1 MODELO SM............................................................................................................................................... 24
6.2.2.2 MODELO NS PLUS..................................................................................................................................... 25
6.3 DOSIFICACIÓN............................................................................................................................................................................ 25
6.3.1 DOSIFICADOR VOLUMÉTRICO................................................................................................................................. 26
6.3.1.1 SEMILLAS NORMALES (posición N)........................................................................................................ 26
6.3.1.2 SEMILLAS FINAS (posición F).................................................................................................................. 27
6.3.2 DOSIFICADOR DE RODILLO..................................................................................................................................... 28
6.3.3 DOSIFICADORES PARA KITS DE ABONO Y/O MICROGRANULADOR............................................................... 29
6.3.3.1 KIT INTERNO TOLVA - DOSIFICADOR DE ABONO Y/O MICROGRANULADO................................. 30
6.4 AJUSTE DE LA DOSIS DE SEMILLA........................................................................................................................................... 31
6.5 ENSAYO PREVIO DE CAUDAL................................................................................................................................................... 32
6.5.1 MODELOS CON TRANSMISIÓN MECÁNICA............................................................................................. 32
6.5.2 MODELOS CON TRANSMISIÓN ELÉCTRICA ISOBUS.............................................................................. 34
6.6 PRUEBA DE CAMPO PARA LA DOSIFICACIÓN....................................................................................................................... 37
6.7 RASTRA......................................................................................................................................................................................... 38
6.8 BORRAHUELLAS (OPCIONAL).................................................................................................................................................. 38
6.9 RODILLO COMPACTADOR......................................................................................................................................................... 39
6.10 TRAZADORES HIDRÁULICOS.................................................................................................................................................. 40
6.10.1 AJUSTE DE LA LONGITUD DEL TRAZADOR......................................................................................................... 40
6.10.2 AJUSTE DE LA INCLINACIÓN DEL DISCO DEL TRAZADOR............................................................................... 41
6.11 INCLINACIÓN DE LAS PARTES PLEGABLES.......................................................................................................................... 41

-3-
7. TIPO DISTRIBUCIÓN.................................................................................................................................................. 42
7.1 CON TURBINA DE ACCIONAMIENTO MECÁNICO.................................................................................................................. 42
7.2 CON TURBINA DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO.............................................................................................................. 43

8. CONTROLADOR ELECTRÓNICO................................................................................................................................. 44
8.1 PANEL DE CONTROL, DESCRIPCIÓN....................................................................................................................................... 44
8.2 VELOCIDAD DE AVANCE -C1..................................................................................................................................................... 45
8.3 ÁREA TOTAL / ANCHO DE LA SEMBRADORA - C2................................................................................................................ 45
8.4 PANEL DE CONTROL CON MARCADOR DE CAMINOS (OPCIONAL).................................................................................. 46
8.5 MARCAJE DE CAMINOS - C3..................................................................................................................................................... 46
8.6 VELOCIDAD DE GIRO DE LA TURBINA / ALARMA DE LA TURBINA - C4........................................................................... 50
8.7 EJE DISTRIBUIDOR - C5.............................................................................................................................................................. 50
8.8 ALARMA NIVEL TOLVA - C6....................................................................................................................................................... 51
8.9 CORTE TOTAL DE SIEMBRA (OPCIONAL) ............................................................................................................................... 51
8.10 CIERRE SALIDAS PARTES PLEGABLES (OPCIONAL)............................................................................................................ 52

9. MANTENIMIENTO...................................................................................................................................................... 53
9.1 FRECUENCIA DE LAS REVISIONES........................................................................................................................................... 54
9.2 LIMPIEZA DE LA SEMBRADORA.............................................................................................................................................. 55
9.3 PRESIÓN DE LOS NEUMÁTICOS............................................................................................................................................... 55
9.4 ENGRASE Y LUBRICACIÓN........................................................................................................................................................ 56

10. TABLA DE DOSIFICACIÓN........................................................................................................................................ 57

10.1 TABLA DE SEMILLAS................................................................................................................................................................. 57
10.2 TABLA FACTOR DE CALIBRACIÓN DOSIFICADOR DE RODILLO...................................................................................... 59
10.3 TABLAS PARA KITS DE ABONO CONVENCIONAL Y MICROGRANULADO..................................................................... 60
10.3.1 KIT INTERNO TOLVA CON TRANSMISIÓN MECÁNICA....................................................................................... 60
10.3.2 KIT INTERNO TOLVA CON ISOBUS........................................................................................................................ 60

-4-
1. INTRODUCCIÓN
Antes de poner en marcha LA SEMBRADORA A-6000 es En los primeros capítulos encontrará las Características Téc-
necesario LEER LAS INSTRUCCIONES Y RECOMENDACIONES nicas y las Instrucciones de Seguridad, así como unos Con-
de este manual. Con ello conseguirá reducir el peligro de ac- ceptos Fundamentales para la Siembra. En los apartados de
cidentes, evitará daños a la sembradora por un uso incorrec- Puesta en Servicio y Mantenimiento se exponen los conoci-
to, aumentará su rendimiento y su vida útil. mientos básicos necesarios para manejar la máquina.

El manual deberá ser leído por toda persona que realice ta- El manual se completa con unas Tablas de Dosificación para
reas de operación (incluyendo preparativos, reparación de distintos tipos de semilla y abono.
averías en el campo y cuidado general de la máquina), man-
tenimiento (inspección y asistencia técnica) y transporte.
MAQUINARIA AGRÍCOLA SOLÀ SE RESERVA
Por su propia seguridad y la de la máquina, respete en todo EL DERECHO A MODIFICAR ILUSTRACIONES,
momento las instrucciones técnicas de seguridad. SOLÀ no DATOS TÉCNICOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNI-
se responsabiliza de los daños y averías motivadas por el in- CAS A SU DISCRECIÓN.
cumplimiento de las instrucciones dadas en este manual.

-5-
2. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
2.1 SÍMBOLOS DE SEGURIDAD
En este manual encontrará tres tipos de símbolos de seguridad y de peligro:

Para facilitar el trabajo con la sembradora.

Para evitar daños a la sembradora o equipos opcionales.

Para evitar daños a personas.

En la maquina encontrará los siguientes pictogramas de ad-

vertencia:

Lea detenidamente y cumpla las instrucciones Posibilidad de penetración de fluido hidráulico

de uso y los consejos de seguridad dados en el a presión. Mantenga en buen estado las con-
manual de instrucciones. ducciones. Peligro de lesiones graves.

Manténgase apartado de la parte trasera del No se sitúe bajo los trazadores ni en su radio de
tractor durante la maniobra de enganche. Pe- acción. Peligro de lesiones graves.
ligro de lesiones graves.

No introduzca la mano en la tolva mientras las

Antes de realizar operaciones de reparación o ruedas estén girando. Peligro de lesiones gra-
mantenimiento en la máquina, pare el motor ves.
del tractor y retire la llave el contacto.

Respete la carga máxima

Kg. Max.

No se sitúe nunca bajo el equipo de siembra ni

en su radio de acción. Peligro de lesiones gra-
Punto de enganche para la carga y descarga de
ves.
la máquina mediante una grúa. Véase apartado
2.3 INSTRUCCIONES DE CARGA Y DESCARGA.

Peligro de aplastamiento, si trabaja debajo del Mantener en buenas condiciones y engrasadas

equipo de siembra, asegurarlo para evitar su las partes de la máquina donde hayan estos
desplome. Peligro de lesiones graves. símbolos de lubricación y engrase. Véase apar-
tado 9.4 PUNTOS DE ENGRASE Y LUBRICACIÓN.

No se suba a la máquina cuando este en funcio- Sentido de giro y de velocidad de la toma de

namiento. Peligro de caída fuerza (sólo en máquinas con turbina de accio-
1000 rpm namiento mecánico).

-6-
2.2 DISPOSICIONES GENERALES DE SEGURIDAD
- Antes de poner en marcha la máquina, com- - No abandonar nunca el asiento del conductor
probar cada vez la seguridad en el trabajo y en durante la marcha.
lo relativo al tráfico.

-N
 o depositar elementos extraños en las tolva.
- Comprobar que en la área de trabajo de la
máquina y sus alrededores, no se encuentre
ninguna persona. - Antes de trabajar en la instalación hidráulica,
eliminar la presión del circuito y parar el motor
del tractor.
-A
 l utilizar las vías públicas, respetar las señales y
las ordenanzas de tráfico.
- Los tubos y mangueras de los circuitos hidráuli-
cos sufren en condiciones normales, un enveje-
- Está terminantemente prohibido subirse a la cimiento natural. La vida útil de estos elementos
máquina durante el trabajo y el transporte. no debe superar los 6 AÑOS. Observar periódi-
camente su estado y sustituirlos al cabo de este
tiempo.
- Antes de poner la máquina en marcha, fami-
liarícese con todos los elementos de acciona-
miento, así como su funcionamiento. - D
 urante el transporte de la sembradora con el
equipo de siembra elevado, bloquear el man-
do de descenso. Antes de bajar del tractor,
- Prestar atención especial al enganchar y des- colocar los pies de apoyo bajar el equipo de
enganchar la máquina al tractor. siembra al suelo y extraer la llave de arranque
del tractor.

- La transmisión de la toma de fuerza debe es-

tar protegida y en buen estado. Evitar que gire - E n trabajos de mantenimiento con la máquina
el tubo protector sujetándolo mediante la ca- elevada, utilizar siempre elementos de apoyo
dena que lleva para este fin. suficientes para evitar el posible descenso de
la máquina.

- Montar la transmisión de la toma de fuerza

únicamente con el motor parado. - A
 ntes de sembrar, evaluar los riesgos posibles
que puede presentar el área, desniveles muy
pronunciados, posibles contactos con lineas
- Antes de conectar la toma de fuerza asegu- de alta tensión aéreas debido a desniveles del
rarse que nadie se encuentre cerca de la zona. suelo y/o en la configuración que se encuen-
tren las partes móviles de la máquina.

-7-
2.3 INSTRUCCIONES DE CARGA Y DESCARGA
E STAS OPERACIONES DEBEN SER LLEVADAS A  TENCIÓN: PARA SABER LA CARGA QUE TEN-
A
CABO POR PERSONAL CALIFICADO Y EXPERI- DRÁ QUE SOPORTAR EL PUENTE GRÚA, VÉASE
MENTADO. EL APARTADO 3.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

L A CARGA Y DESCARGA DEL CAMIÓN DEBE REA-

LIZARSE CON LA AYUDA, A SER POSIBLE, DE UN En las imágenes se muestra la disposición de las sirgas y los pun-
PUENTE GRÚA. tos de amarre para ésta operación:

-AL RECIBIR LA MÁQUINA, COMPROBAR SI SE - Parte delantera: Una sirga en el enganche ubicado en la
HAN PRODUCIDO DAÑOS CAUSADOS POR EL parte interna delantera de la tolva (Fig. 2.2).
TRANSPORTE O SI EN SU DEFECTO FALTAN PIE-
ZAS. SÓLO CON RECLAMACIONES INMEDIA- -P
 arte trasera: dos sirgas dispuestas en el subchasis del
TAS AL TRANSPORTISTA SE LOGRA UNA REPO- equipo de siembra (Fig. 2.3).
SICIÓN POR DAÑOS.

Fig. 2.2

Fig. 2.3

Fig. 2.1

-8-
3. DESCRIPCIÓN GENERAL
3.1 VISTA GENERAL DE LA MÁQUINA

Fig. 3.1 TRAZADORES CABEZAL ESCALERA DE

DISTRIBUIDOR ACCESO

RUEDA CONTROL TOLVA

DE PROFUNDIDAD

TENSOR DE
NIVELACIÓN

TURBINA

RASTRA RUEDA DE
TRANSMISIÓN

BORRAHUELLAS RUEDA DE PIE DE APOYO

RODILLO BRAZOS DE
COMPACTADOR SIEMBRA FLOTACIÓN DELANTERO

3.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TIPO MÁQ. Y SEPARACIÓN ENTRE CAPACIDAD TOLVA PESO ESTIMADO

NEUMÁTICOS
Nº BRAZOS BRAZOS (cm) (Litros) (Kg.)
600/37 SM 16 5500 4600 560/45R22.5
700/43 SM 16 5500 5000 560/45R22.5
600/43 NS PLUS 14 5500 4500 560/45R22.5
600/48 NS PLUS 12,5 5500 4550 560/45R22.5
700/48 NS PLUS 14,6 5500 4700 560/45R22.5

TIPO MÁQ. Y POTENCIA MÍN. ANCHO LABOR ANCHO DE ALTURA MÁX LONGITUD
Nº BRAZOS (CV) (m) TRANSPORTE (m) (m) (m)
600/37 SM 150 6 3 3,1 7
700/43 SM 150 7 3 3,6 7
600/43 NS PLUS 150 6 3 3,1 7
600/48 NS PLUS 150 6 3 3,1 7
700/48 NS PLUS 150 7 3 3,6 7

-9-
3.3 IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA 3.4 UTILIZACIÓN SEGÚN EL DISEÑO
T odas las máquinas llevan una PLACA DE IDENTIFICACIÓN La sembradora A-6000 ha sido fabricada específicamente
en el chasis del carro, donde especifica: para la siembra de cereales y otras semillas en grano.

La máquina ha sido diseñada para ser arrastrada mediante

MAQUINARIA AGRÍCOLA SOLÀ SE RESERVA un tractor agrícola.
EL DERECHO DE HOMOLOGAR SUS EQUIPOS
EN LOS MERCADOS QUE CONSIDERE NECESA- Si como consecuencia de otras aplicaciones de la máquina
RIOS. se producen desperfectos o daños, el fabricante no se hará
responsable de ellos (véase apartado 11. GARANTÍA).

Deben respetarse todas las disposiciones legales relativas a

Nº SERIE
la seguridad en las máquinas, las de tráfico, las de higiene y
seguridad en el trabajo.

AÑO Las modificaciones realizadas por cuenta del usuario anulan

la posibilidad de garantía del fabricante para los posibles
desperfectos o daños que se originen (véase apartado 11.
GARANTÍA).

Evitar utilizar semillas húmedas, la utilización de estas pue-

den provocar atascos.

Fig. 3.2

NUMERO DE SERIE

Fig. 3.3

- 10 -
4. CONCEPTOS FUNDAMENTALES PARA LA SIEMBRA
4.1 TERRENO Siembra muy profunda: de 8 a 10 cm

• Tallo muy fino. Ahijamien-

Cuanto mejor acondicionado, mayor calidad de siembra. So- Fig. 4.3
to nulo y una sola hoja.
bre grandes terrones o surcos muy desiguales no se puede
• Las reservas del grano se
efectuar una buena labor. Aunque las máquinas pueden re-
agotan en un largo rizo-
sistir duros esfuerzos en adversas circunstancias, la siembra
ma que el hielo puede
no será de calidad si el lecho de sementera no reúne las con-
cortar fácilmente.
diciones debidas.
• Enraizamiento pobre, de
1 cm de anchura y 3 de
profundidad.
Nudo de
4.2 SEMILLA • Necesitamos el doble de ahijamiento
Rizoma
granos por metro cua-
Es indispensable utilizar semilla de calidad, limpia y, tratán- drado para obtener las Semilla
dose de cebada, bien desbarbada. mismas espigas que en el
primer caso.

4.3 PROFUNDIDAD
IMPORTANTE: LA PROFUNDIDAD DE SIEMBRA
La profundidad de siembra influye en el ahijamiento, vigor CON EQUIPOS DE REJAS NO ES UNIFORME YA
de la planta, resistencia al hielo y a la sequía: el nudo de ahi- QUE DEPENDE DE LAS CONDICIONES Y REGULA-
jamiento queda siempre entre 1 y 2 cm bajo la superficie, RIDAD DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO.
cualquiera que sea la profundidad a que se entierre la se-
milla.
No por sembrar más profundo tendremos raíces más pro- E N ZONAS MUY FRÍAS LAS SUCESIVAS HELA-
fundas. Solamente unas pocas raíces nacen de la parte infe- DAS PUEDEN OCASIONAR UN ESPONJAMIEN-
rior de la semilla. La masa principal nace en el nudo de ahija- TO DE LA CAPA MÁS SUPERFICIAL DEL SUELO
miento casi a flor de tierra. CON EL PELIGRO DE SOLTARSE LAS INCIPIENTES
RAÍCES DE LA PLANTA Y PRODUCIR SU MUERTE.
Siembra a profundidad normal: de 2 a 4 cm EN ESTOS CASOS PUEDE SER RECOMENDABLE
UNA PROFUNDIDAD DE SIEMBRA ALGO MAYOR
• Tallo grueso, rizoma corto O, SI ES POSIBLE, DAR UN PASE DE RODILLO
y buena resistencia al hielo. Fig. 4.1 PARA COMPACTAR EL SUELO Y ABRIGAR MEJOR
• Ahijamiento múltiple de 3 a LA SEMILLA.
6 hijos y muchas hojas, en-
tre 6 y 10.
• Enraizamiento grande, de 5 AL PONER LA MÁQUINA EN MARCHA, DURANTE
cm de anchura y 10-12 cm EL PRIMER METRO RECORRIDO, HAY AUSENCIA
de profundidad. DE SEMILLA EN LOS SURCOS. POR EL CONTRA-
• Con menos granos por me- Nudo de RIO, AL DETENER LA MÁQUINA SE ESCURRIRÁN
tro cuadrado de siembra se Semilla ahijamiento LOS GRANOS QUE ESTÁN BAJANDO POR LOS
obtienen más espigas. TUBOS, AMONTONÁNDOSE EN EL ÚLTIMO ME-
TRO. NO OLVIDARLO PARA UN BUEN ACABADO
DE LA PASADA.
Siembra algo más profunda: entre 5 y 6 cm

• Tallo fino, rizoma expues- TRABAJE SIEMPRE A VELOCIDAD UNIFORME.

to al hielo. Fig. 4.2 LOS CAMBIOS BRUSCOS DE VELOCIDAD PRO-
• Ahijamiento retardado y VOCARÁN QUE SE DISTRIBUYE LA SEMILLA DE
pobre, 1 o ningún hijo y FORMA IRREGULAR.
pocas hojas, unas 3 ó 4.
• Enraizamiento regular, de
3 cm de anchura y 5 de L A PROFUNDIDAD DE SIEMBRA RECOMENDA-
profundidad. DA VARIA EN FUNCIÓN DEL TIPO DE CULTIVO,
• Necesitamos más granos Rizoma Nudo de POR ESTE MOTIVO, SE RECOMIENDA AL AGRI-
por metro cuadrado para CULTOR ASESORAMIENTO PROFESIONAL ME-
obtener las mismas espi- Semilla ahijamiento DIANTE TÉCNICOS O ESPECIALISTAS EN ESTA
gas que en el primer caso. MATERIA.

- 11 -
5. PUESTA EN SERVICIO 5.1 ENGANCHE DE LA SEMBRADORA AL
TRACTOR
A continuación se detallan los puntos a tener en cuenta an-
tes de utilizar la máquina: La sembradora A-6000 está provista de enganche del tipo
eje-anilla giratoria.
• Comprobar la buena lubricación de los componentes me-
cánicos de la máquina. Engrasar periódicamente los com-
ponentes mecánicos (véase el apartado 9.4 PUNTOS DE  URANTE LA MANIOBRA DE ENGANCHE Y DES-
D
ENGRASE Y LUBRICACIÓN). ENGANCHE ASEGURARSE QUE NO HAYA NADIE
• Comprobar la presión de los neumáticos (véase el apartado NI NINGÚN OBJETO ENTRE EL TRACTOR Y LA
9.3 PRESIÓN DE LOS NEUMÁTICOS). SEMBRADORA.
• Comprobar que los tubos y mangueras de los circuitos hi-
dráulicos de la máquina y los conductos neumáticos (trans-
porte de producto) estén en buen estado. E STAS OPERACIONES REQUIEREN MÁXIMA
• Comprobar el ruteo de cables y los conectores de los mis- ATENCIÓN PARA EVITAR DAÑOS AL OPERARIO.
mos estén bien acoplados.

L A MANIOBRA DE ENGANCHE O DESENGANCHE

DE LA MÁQUINA DEBE HACERSE CON LOS PIES
Después de enganchar la sembradora al tractor: DE APOYO EN SU POSICIÓN MÁS BAJA.

• Asegurarse que la máquina esté bien sujeta al tractor.

• Antes de poner en marcha la máquina, familiarizarse con Para la maniobra de enganche, seguir los siguientes pasos:
todos los componentes y sus regulaciones. 1- C
 onectar los enchufes del circuito hidráulico de la má-
• Accionar la sembradora en vacío para liberar las conduccio- quina al distribuidor del tractor, para:
nes de la presencia de agua de condensación o de eventua- 1.1- PARTES PLEGABLES DEL EQUIPO DE SIEMBRA
les impurezas. 1.2- LOS TRAZADORES
• Adecuar la máquina y todos los elementos que la confor- 1.3- EL EQUIPO DE SIEMBRA Y EL BORRAHUELLAS
man, al tipo de terreno y de semilla a sembrar. 1.4- TURBINA HIDRÁULICA
1.5- FRENO DE SERVICIO HIDRÁULICO

LAS CONEXIONES HIDRÁULICAS NECESARIAS

PARA ESTOS ELEMENTOS, ESTÁN ESPECIFICA-
DAS EN EL APARTADO 5.3 SISTEMA HIDRÁULI-
CO.

 ARA VERSIONES DE LA MÁQUINA CON TURBI-

P
NA MECÁNICA, DEBERÁ ADAPTAR LA TRANS-
MISIÓN A CARDÁN UNA VEZ ENGANCHADA LA
MÁQUINA AL TRACTOR (VÉASE EL APARTADO 5.2
CONEXIÓN Y ADAPTACIÓN DE LA TRANSMISIÓN
CARDÁN).

- 12 -
2- Conectar el enchufe eléctrico para el equipo de lu- La máquina dispone de conexiones eléctricas para:
ces.
3- Colocar el pie delantero de apoyo en posición vertical • LUCES DE SEÑALIZACIÓN y FOCOS DE TRABAJO.
(véase apartado 5.6 PIES DE APOYO). • CONEXIÓN A ISOBUS (según modelo).
4- Bajar el equipo central de siembra hasta tocar suelo.
5- E nganchar la anilla giratoria de la sembradora al trac-
tor en el punto de enganche para remolques (Fig. 5.1). FOCOS DE TRABAJO
La máquina dispone de unos focos de trabajo orientables ubi-
cados en la parte posterior del carro. Para encender o apagar las
Fig. 5.1 luces pulsar el botón (Fig. 5.2).

E N EL CASO QUE EL PUNTO DE ENGAN-

CHE ESTE DEMASIADO BAJO, VÉASE EL
APARTADO 6.1.1 NIVELACIÓN DE LA LAN- Fig. 5.2
ZA CON EL TRACTOR.

6- S ubir el pie de apoyo de la máquina. LUCES SEÑALIZACIÓN

Todos los modelos disponen de un conector de 7 pines para
las luces de señalización.
 NTES DE MOVER LA MÁQUINA ASEGU-
A Esquema y cuadro del conector de 7 pines (según ISO 1724):
RARSE QUE ESTÉ BIEN SUJETA AL TRACTOR.
Nº Pin Norma FUNCIÓN

 ARA DESENGANCHAR LA MÁQUINA DEL

P 1 L Intermitente izquierdo
TRACTOR, INVERTIR LOS PASOS DE ESTE 2 54G Antiniebla
APARTADO. 1
2 6 3 31 Masa
7
3 5 4 R Intermitente derecho
4 5 58R Luz posición derecha
6 54 Freno
7 58L Luz posición izquierda

ISOBUS

3 Para que la máquina se pueda conectar al

4 2
ISOBUS del tractor debe disponer del co-
1 nector de 9 pines (según ISO 11783).
5 9
6 7 8

 ARA EL TRANSPORTE DE LA MÁQUINA EN VÍAS

P
PÚBLICAS ASEGURARSE QUE LOS FOCOS DE
TRABAJO ESTÉN APAGADOS.

- 13 -
5.2 CONEXIÓN Y ADAPTACIÓN DE LA 3- Cortar la parte sobrante de plástico y de metal en la mis-
ma medida en ambas piezas y volver a montar la transmi-
TRANSMISIÓN CARDÁN sión (Fig. 5.4).
Una vez enganchada la sembradora al tractor, deberá ADAP-
TAR LA TRANSMISIÓN para los equipos con turbina mecáni-
ca. Para ello se deberá:

1- Desmontar e introducir un extremo en la toma de fuerza

del tractor y el otro en la sembradora. Para ello se debe
introducir el cardán en el eje acanalado de ambas má-
quinas, manteniendo presionada la clavija de seguridad, Fig. 5.4
soltar la clavija y retroceder el cardán hasta oír un clic, al
oírlo sabremos que la clavija esta en su asiento corres- 4- Accionar el elevador del
pondiente. equipo de siembra y con- Fig. 5.5
trolar que el desplazamien-
M
 ONTAR LA CARDAN CON TRANSMISIÓN HO- to de la transmisión sea
MOCINÉTICA EN LA TOMA DE FUERZA DEL correcto.
TRACTOR. 5- Asegurar la cardán al trac-
tor mediante la cadena de
sujeción (Fig. 5.5).
 L MANIPULAR LA TRANSMISIÓN HACERLO
A
SIEMPRE CON EL MOTOR PARADO. TRABAJAR
SIEMPRE CON LA TRANSMISIÓN PROTEGIDA Y EVITAR QUE LA TRANSMISIÓN TRABAJE CON
EN BUEN ESTADO. EVITAR EL GIRO DEL TUBO UN ÁNGULO DE INCLINACIÓN DEMASIADO
PROTECTOR DE LA TRANSMISIÓN, FIJÁNDOLO PRONUNCIADO (MÁX. 35º)
CON LA CADENA.

2- Buscar la longitud mínima de desplazamiento “L” (Fig. 5.3),

levantando y bajando el elevador hidráulico. AL EMBRAGAR LA TOMA DE FUERZA DEL TRAC-
TOR, HACERLO CON SUAVIDAD. LAS ARRAN-
Fig. 5.3 CADAS BRUSCAS PUEDEN OCASIONAR SERIAS
AVERÍAS A LA SEMBRADORA.

- 14 -
5.3 SISTEMA HIDRÁULICO Para las versiones de la máquina con borrahuellas, este ele-
mento puede excluirse actuando sobre la llave de paso (Fig.
La máquina necesita conexiones hidráulicas para: 5.7) ubicada entre la tolva y el equipo de siembra. Véase en
la imagen las posiciones de la llave, siendo: ABIERTA: para
• DESPLEGAR Y PLEGAR LAS PARTES PLEGABLES DEL EQUIPO incluir el borrahuellas, y CERRADA: para excluir el borrahue-
DE SIEMBRA. Una salida doble llas.
• DESPLEGAR Y PLEGAR LOS TRAZADORES: Una salida doble
• BAJAR Y SUBIR EL EQUIPO DE SIEMBRA Y EL BORRAHUE- La máquina va provista, además, de unos gatillos de seguri-
LLAS (opcional). Una salida doble con una llave para la ex- dad (1, Fig. 5.8) que deben usarse para asegurar los equipos
clusión del borrahuellas. laterales durante el transporte de la máquina. En la figura se
• TURBINA HIDRÁULICA. Una salida doble muestra el gatillo en posición de seguro.
• FRENO DE SERVICIO HIDRÁULICO. Una salida simple.
Los distintos circuitos hidráulicos se distinguen por colores Fig. 5.8
según la tabla siguiente: 1

COLOR
DESCRIPCIÓN
TAPÓN
AZUL Circuito hidráulico de los trazadores
Circuito hidráulico para el plegado del equipo 2
VERDE
de siembra
Circuito hidráulico para el freno de servicio
ROJO y la turbina (solo para versiones con trubina
hidráulica) E N EL CASO DE DAR PRESIÓN AL CIRCUITO
HIDRÁULICO DE LAS PARTES PLEGABLES Y ES-
Circuito hidráulico para el levantamiento del TAS NO DESCIENDAN, ASEGÚRESE QUE SE HA-
AMARILLO
equipo de siembra y el borrahuellas YAN RETIRADO LOS GATILLOS DE SEGURIDAD
(1, Fig. 5.8). EN CASO CONTRARIO PLEGAR EL
EQUIPO NUEVAMENTE Y AJUSTAR LOS TOPES
Para que el plegado y desplegado hidráulico de la DE PLEGADO (2, Fig. 5.8)
sembradora se realicen de forma suave, existen unos
reguladores de caudal (Fig. 5.6).
Cada circuito hidráulico  UANDO CIERRE O ABRA LAS PARTES PLEGA-
C
dispone de uno para cada BLES Y LOS TRAZADORES, ASEGURARSE QUE
operación, que deberán Fig. 5.6
NO SE ENCUENTRE NINGUNA PERSONA CERCA
ajustarse según el caudal DE LA MÁQUINA, NI OBJETOS EXTRAÑOS EN
hidráulico suministrado EL RECORRIDO DE LAS PARTES MÓVILES.
por el tractor. Es conve-
niente empezar con el re-
gulador casi cerrado para  ARA REALIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO
P
evitar un plegado dema- EN LA MÁQUINA. HACERLO SIEMPRE CON LAS
siado rápido que pudiera CONEXIONES HIDRÁULICAS DESCONECTADAS.
ocasionar daños a la sem-
bradora.
 ANTENGA EN BUEN ESTADO LAS CONDUC-
M
Fig. 5.7 CIONES HIDRÁULICAS. EL ACEITE A PRESIÓN
PUEDE PENETRAR EN LA PIEL Y CAUSAR HERI-
DAS MUY GRAVES.
ABIERTA

 EBEN UTILIZARSE LOS CONECTORES HIDRÁU-

D
LICAS SUBMINISTRADAS POR EL FABRICANTE.

CERRADA

- 15 -
5.4 POSICIÓN DE TRANSPORTE SEGÚN LAS CONDICIONES DE UTILIZACIÓN
DEFINIDAS POR EL USUARIO FINAL DE LA
Con la máquina enganchada al tractor y los circuitos hidráu- MÁQUINA Y LOS EQUIPAMIENTOS OPCIONA-
licos conectados al distribuidor del tractor, siga los siguien- LES INCORPORADOS, PUEDE EXISTIR QUE LA
tes pasos para transportar la máquina: MÁQUINA, EN SITUACIÓN DE TRANSPORTE,
NO CUMPLA CON LAS NORMATIVAS VIGEN-
TES PARA EL TRANSPORTE EN CARRETERAS O
Fig. 5.9 CAMINOS PÚBLICOS. EL CUMPLIMIENTO DE
LAS NORMATIVAS DE CIRCULACIÓN DE VEHÍ-
CULOS ES EXCLUSIVA RESPONSABILIDAD DEL
USUARIO FINAL DE LA MÁQUINA. MAQUINARIA
AGRÍCOLA SOLÀ NO SE RESPONSABILIZA BAJO
NINGÚN PUNTO DE VISTA DE LAS CONSECUEN-
CIAS DERIVADAS POR EL INCUMPLIMIENTO DE
LAS NORMATIVAS VIGENTES SOBRE LA CIRCU-
LACIÓN DE VEHÍCULOS EN VÍAS PÚBLICAS EN
EL PAÍS AL QUE DESTINA SUS EQUIPOS.

1- Plegar los trazadores. IMPORTANTE: LOS ENGANCHES HOMOLO-

2- Fijar los RODILLOS COMPACTADORES, para ello se debe- GADOS PARA CIRCULAR EN CARRETERA O VÍAS
rán colocar los bulones (A, Fig. 5.10) PÚBLICAS SON LOS ENGANCHES DE ANILLA. EL
3- Levantar los equipos laterales y asegúrese que los gatillos RESTO DE LOS ENGANCHES SE PROVEEN PURA
de seguridad han quedado fijados (Fig. 5.11). Y EXCLUSIVAMENTE PARA SU UTILIZACIÓN
DENTRO DE FINCAS AGRÍCOLAS, LA UTILIZA-
CIÓN DE LOS MISMOS ES BAJO ESTRICTA Y ÚNI-
Fig. 5.10 Fig. 5.11 CA RESPONSABILIDAD DEL USUARIO.

El sistema de frenado, dispone de una válvula ubicada en la

parte delantera de la máquina. Esta válvula se regula a través
de una palanca (Fig. 5.12), esta se deberá colocar en la posi-
ción correcta según el nivel de llenado de la tolva:

A Posición 1/1 - con la tolva llena de producto.

Posición 1/2 - con la tolva mitad de capacidad.
Posición 1/4 - con la tolva vacía o con muy poco producto.

4- En el caso que el borrahuellas este abajo, comprobar que

la llave del mismo este abierta.
5- Subir el equipo de siembra y el borrahuellas hasta su po-
sición máxima.

EVITAR EL MOVIMIENTO DE LOS ELEMENTOS

MÓVILES.

 ESPUÉS DE REALIZAR EL PLEGADO DE LA MÁ-

D
QUINA, Y ANTES DE SU TRANSPORTE, COMPRO-
BAR QUE EL BORRAHUELLAS HAYA SUBIDO, EN
CASO CONTRARIO, VERIFICAR QUE LA LLAVE Fig. 5.12
DE PASO ESTE ABIERTA Y REPETIR LAS OPERA-
CIONES ANTERIORES DE ESTE APARTADO. IMPORTANTE: EL USO INCORRECTO DE ESTE
DISPOSITIVO PUEDE SER PELIGROSO Y DERIVAR
EN UN FRENADO INADECUADO DEL VEHÍCULO.

- 16 -
5.5 CARGA Y VACIADO DE LA TOLVA 5- Coger la maneta ubicada en el lateral de la escalera (Fig.
5.17) y colocarla en el extremo de la lona (Fig. 5.18). Girar
Para una carga segura y rápida de la tolva, lo mejor es ha- la maneta para retirar la lona (Fig. 5.19).
cerlo con un cargador sin fin. También se puede utilizar una
grúa hidráulica para levantar el BIG BAG (bolsa grande) y su- Fig. 5.17
birlo encima de la tolva para el anclaje del BIG BAG a la grúa,
seguir las instrucciones del fabricante del mismo.

IMPORTANTE: ANTES DE LLENAR LA TOLVA,

COMPROBAR PREVIAMENTE QUE NO QUEDE
NINGÚN OBJETO EXTRAÑO EN EL INTERIOR DE
LA TOLVA.

 NTES DE LLENAR LA TOLVA COMPROBAR QUE

A
LAS TRAMPILLAS DE VACIADO ESTÉN CERRA-
DAS. Fig. 5.18 Fig. 5.19

Para LLENAR la tolva de semillas deberá:

1- Tirar del seguro (1, Fig. 5.13) para liberar el descansillo de

la tolva, posteriormente acompañar la escalera hasta que
quede en posición horizontal.

Fig. 5.14
2 E N EL CASO QUE LA LONA NO SE RECOJA, ASE-
1 GÚRESE QUE SE HAYAN RETIRADO TODAS LAS
GOMAS DE SUJECIÓN

6- Cargar la tolva de semillas.

7- Una vez se haya llenado la tolva, cerrar la tapa de lona,
guardar la maneta, plegar la escalera de acceso y colocar
el pasador en el punto de seguro para la misma.
Fig. 5.13
 LEGAR LA ESCALERA AL TERMINAR DE CAR-
P
GAR O INSPECCIONAR LA TOLVA.
2- S acar el pasador (2, Fig. 5.14) y tirar la escalera ligeramente
hacia arriba para liberarla del punto de seguro (indicación,
Fig. 5.14). Para VACIAR la tolva de semillas se deberá:
3- Desplegar la escalera tirando de ella en dirección hori-
zontal hasta llegar al tope de su recorrido. Posteriormente 1- Colocar un recipiente o un saco frente la trampilla de va-
acompañarla hasta dejarla en posición vertical hasta ha- ciado del dosificador (Fig. 5.20).
cer el tope (Fig. 5.15). 2- Girar la maneta hacia la izquierda para abrir la trampilla y
4- R etirar las gomas de sujeción de la lona (Fig. 5.16) . vaciar la tolva (1, Fig. 5.20).
3- Al finalizar la tarea cerrar la trampilla girando la maneta
hacia la derecha (1, Fig. 5.20)

Fig. 5.20

Abrir
Cerrar
Fig. 5.15 Fig. 5.16

- 17 -
Para un VACIADO RÁPIDO de la tolva se deberá: 5.6 PIES DE APOYO
1- Aflojar la tuerca mariposa (2, Fig. 5.21). La máquina está provista de un pie de apoyo para la tolva
(véase el apartado 5.6.1 PIE DE APOYO DELANTERO) y dos
Fig. 5.21 pies de apoyo en la para el equipo de siembra (véase el apar-
tado 5.6.2 PIES DE APOYO TRASEROS).

S UBIR LOS PIES DE APOYO ANTES DE TRABAJAR

CON LA MÁQUINA. EN EL CASO QUE LOS PIES
DE APOYO ESTÉN BAJADOS DURANTE EL TRA-
BAJO PUEDEN PROVOCAR DAÑOS.

 ANIPULAR LOS PIES DE APOYO CON LA MÁ-

M
QUINA ENGANCHADA AL TRACTOR.
2- Presionar ligeramente la trampilla y desplazar el tornillo y
la tuerca mariposa hacia arriba (indicación, Fig. 5.21).
3- Una vez cese de caer semilla, cerrar la trampilla colocando
el tornillo y apretando la tuerca mariposa (Fig. 5.22).

Fig. 5.22

E N EL CASO QUE NO CAIGAN SEMILLAS, ASE-

GURARSE QUE LA TAPA DE ENTRADA DE SEMI-
LLA AL DOSIFICADOR ESTE ABIERTA (Fig. 5.22).

- 18 -
5.6.1 PIE DE APOYO DELANTERO 5.6.2 PIES DE APOYO TRASEROS
El pie de apoyo delantero está ubicado en la lanza de la tol- Los pies de apoyo traseros están
va. Para BAJAR el pie de apoyo se deberá: ubicados en el equipo de siem-
braPara SUBIR o BAJAR el pie B
de apoyo se deberá:
2
1- 
Retirar el pasador (A, Fig.
A
2 5.25) y el bulón (B, Fig. 5.25)
1
para liberar el pie.
2- D
 esplazar el pie de apoyo has-
ta la posición deseada.
1 3- 
Colocar el pasador (A, Fig.
Fig. 5.23 Fig. 5.24 5.25) y el bulón (B, Fig. 5.25)
para fijar la posición del pie.
1- Retirar la cadena de sujeción para la manivela (1, Fig. 5.25
Fig. 5.23)
2- Sujetar el pie de apoyo con una mano y con la
otra mano retirar el pasador (2, Fig. 5.23).
3- Acompañar el pie de apoyo para situarlo en po-
sición vertical y colocar el pasador (2, Fig. 5.24)
para fijar la posición.
4- Ajustar la altura del pie con la manivela (1, Fig.
5.24) y fijar la manivela con la cadena (Fig. 5.24).

Para SUBIR el pie de apoyo se deberá:

1- Retirar la cadena de sujeción para la manivela (1,

Fig. 5.24) y el pasador (2, Fig. 5.24).
2- Subir el pie de apoyo hasta la posición horizontal
(Fig. 5.23) y colocar el pasador (2, Fig. 5.23).
3- Colocar la cadena de sujeción para la manivela (1,
Fig. 5.23).

- 19 -
5.7 FRENO DE ESTACIONAMIENTO 5.8 FIN DE TRABAJO CON LA MÁQUINA
Para accionar el freno de estacionamiento de la sembradora •V
 aciar por completo la tolva de semillas y abono:
gire la palanca hacia la derecha y para destensar girar hacia
la izquierda. • Lavar la máquina con aire a presión, en particular los depó-
sitos donde se hayan empleado productos químicos (véase
el apartado 9.2 LIMPIEZA DE LA SEMBRADORA).

• Comprobar el buen estado de los componentes de la má-

quina. Sustituir aquellos elementos que por causas de des-
gaste, lo necesiten.

• Eliminar la presencia de partículas que puedan producir co-

Fig. 5.26 rrosión. Si es necesario, pintar estas zonas con pinturas o
esmaltes con propiedades.

 NTES DE EMPEZAR A SEMBRAR, ASEGURAR-

A • Realizar el engrase y lubricación sobre las piezas indicadas,
SE QUE EL FRENO DE ESTACIONAMIENTO ESTE cadenas y engranajes de la transmisión, (véase el apartado
DESTENSADO (SIN BLOQUEAR LAS RUEDAS DE 9.4 PUNTOS DE ENGRASE Y LUBRICACIÓN).
FLOTACIÓN).

- 20 -
6. REGULACIONES 6.1.1 NIVELACIÓN DE LA LANZA CON EL
TRACTOR
Este capítulo da a conocer las regulaciones a realizar a la
sembradora A-6000 para ajustarla según sean las exigencias  ARA EL ENGANCHE DE LA SEMBRADORA AL
P
del terreno y tipo de semilla a sembrar. Los valores que se TRACTOR, POSICIONAR EL PUNTO DE ENGAN-
dan es este manual podrían variar según las condiciones del CHE A AL POSICIÓN MÁS BAJA POSIBLE, PARA
terreno, factores climáticos o estado de la máquina. ELLO, COLOCAR EL BULÓN Y EL PASADOR EN
LA POSICIÓN MÁS ARRIBA DEL VÁSTAGO (B1).

Actuando sobre los TOPES LIMITADORES DE RECORRIDO

6.1 NIVELACIÓN DE LA MÁQUINA de la tolva (1), se bajará o subirá el punto de enganche de la
sembradora al tractor.
 NTES DE UTILIZAR LA MÁQUINA ASEGÚRESE
A Para ello se deberá:
QUE LA MÁQUINA ESTE BIEN NIVELADA, TANTO 1- C
 onectar los enchufes del circuito hidráulico de la máqui-
COMO EL EQUIPO DE SIEMBRA COMO LA LAN- na al distribuidor del tractor.
ZA DE LA SEMBRADORA.
Fig. 6.1
2
1

2- Dar presión al circuito hidráulico de la tolva (2) para des-

bloquear los topes limitadores de recorrido (1)
3- Sujetando los topes, sacar los pasadores y bulones (3, Fig.
6.2).

2
1 3

Fig. 6.2
4- M
 over los topes (1) hasta la posición deseada, posterior-
mente colocar los bulones y pasadores (3, Fig. 6.2) para
fijar el recorrido máximo.

- 21 -
6.1.2 NIVELACIÓN DEL EQUIPO DE SIEMBRA 6.2 CONTROLES DE PROFUNDIDAD
Actuando sobre el tensor (4, Fig. 6.3) ubicado en la parte pos- El control de la profundidad de siembra, se controla a través
terior de la tolva de semillas, se nivela el equipo de siembra. de:

- Los TENSORES DE PROFUNDIDAD véase el apartado 6.2.1.

Fig. 6.3 - Las RUEDAS DE CONTROL DE PROFUNDIDAD véase el
4 apartado 6.2.2.
- Los BRAZOS DE SIEMBRA véase el apartado 6.2.3.

6.2.1 TENSORES DE PROFUNDIDAD

La profundidad de siembra estará definida por los husillos
5 principales (A, Fig. 6.4), ambos deberán ajustarse a la misma
profundidad. Los husillos están ubicados en la parte poste-
rior de la máquina. El ajuste de estos es mediante un trin-
quete.
Una vez se hayan regulado los husillos, los trinquetes se de-
berán guardar para que no interfieran en el plegado y des-
EN EL LATERAL DEL CHASIS EXISTE UN INDICA-
plegado de las partes plegables de la máquina.
DOR CON UNAS MARCAS DE NIVEL (5, Fig. 6.3)
 ARA UN REGLAJE RÁPIDO DE LA PROFUNDI-
P
DAD DE SIEMBRA, AJUSTAR LOS HUSILLOS (A,
Fig. 6.4) EN LA POSICIÓN (0), POSTERIORMEN-
MUY IMPORTANTE: REALIZAR ESTE REGLAJE
TE SE DEBERÁ ACTUAR SOBRE LOS TOPES DE
CON LA MÁQUINA ENGANCHADA AL TRACTOR.
LA LANZA (Fig. 6.5).

Fig. 6.4

Fig. 6.5

SIEMBRA
DIRECTA

SIEMBRA
CONVENCIONAL

- 22 -
6.2.2 RUEDAS PARA EL CONTROL DE PRO- 6.2.3 BRAZOS DE SIEMBRA
FUNDIDAD
La sembradora va provista de brazos de siembra para abrir
Las ruedas laterales del equipo de siembra (1, Fig. 6.6) con- los surcos donde se depositarán las semillas o el abono. Se-
trolan la profundidad de siembra de las partes plegables. gún las condiciones del terreno, existen varios modelos de
Para regular estas ruedas se deberá utilizar la llave (2, Fig. brazos:
6.7) suministrada con la máquina. Los pasos a seguir para la
regulación son: - MODELO SM: para siembra en campos sin laboreo (siem-
bra directa) o mínimo laboreo.

Fig. 6.6 - MODELO NS-PLUS: para siembra sobre terreno prepara-

do.

MUY IMPORTANTE: EN CASO DE MODIFICAR

LA PRESIÓN DE LOS BRAZOS, HACERLO CON EL
EQUIPO DE SIEMBRA LEVANTADO, SIN QUE LOS
BRAZOS TOQUEN EL SUELO.

1-
2 Fig. 6.7 
Desbloquear la rueda mediante
la maneta de fijación.
2-  Colocar la llave (2, Fig. 6.7) y
girarla a derechas o izquierdas
para bajar o subir el equipo de
siembra.
3-  Controlar con la escala gradua-
3 da (3, Fig. 6.7) la altura a la que
se desee trabajar.
4-  Sacar la llave y bloquear la rue-
da con la maneta de fijación.

EN SIEMBRA SOBRE TERRENO MOVIDO Y SUEL-

TO, TENDREMOS LA PRECAUCIÓN DE COLOCAR
UNO O DOS PUNTOS MENOS EN LAS RUEDAS
LATERALES PARA COMPENSAR EL HUNDIMIEN-
TO DE LA RUEDA SOBRE EL SUELO. AJUSTAR
LAS RUEDAS A LA POSICIÓN 2 DE LA ESCALA.

 ARA UNA SIEMBRA REGULAR, AJUSTAR AM-

P
BAS RUEDAS A LA MISMA ALTURA.

- 23 -
6.2.3.1 MODELO SM BRAZOS DE SIEMBRA REGULABLES EN ALTURA

Este modelo va provisto de dos tipos de brazos: Estos brazos coinciden con las ruedas del tractor y de la sem-
bradora.
BRAZOS DE SIEMBRA FIJOS

Estos brazos, no son regulables en altura, por eso la profun- I MPORTANTE: EN EL CASO DE RODERAS MUY
didad de siembra, estará definida por los tensores principa- MARCADAS, ES CONVENIENTE ACTUAR SOBRE
les de regulación del chasis del equipo de siembra (véase el ESTOS BRAZOS.
apartado 6.2.1 TENSORES DE PROFUNDIDAD).
Estos brazos solo permiten modificar la presión actuando
sobre la tuerca que se halla en la parte superior del muelle  ara regular la presión que ejercerá el brazo sobre el terreno
P
(1, Fig. 6.8). debe actuar sobre la tuerca del muelle (1, Fig. 6.9).

ESTOS BRAZOS DISPONEN DE UN DOBLE MUE- ESTOS BRAZOS DISPONEN DE UN DOBLE MUE-
LLE, EN CASO QUE SE DESEE REDUCIR CONSI- LLE, EN CASO QUE SE DESEE REDUCIR CONSI-
DERABLEMENTE LA PRESIÓN QUE EJERCE EL DERABLEMENTE LA PRESIÓN QUE EJERCE EL
BRAZO, SACAR EL MUELLE INTERNO. BRAZO, SACAR EL MUELLE INTERNO.

La sujeción del brazo al soporte se efectúa mediante un torni-

llo especial SOLÀ (2, Fig. 6.8) provisto de tuerca autoblocante. Estos brazos están sujetos al soporte mediante un tornillo
Actuando sobre dicha tuerca se controla la holgura lateral del especial SOLÀ (2, Fig. 6.9) provisto de tuerca autoblocante,
brazo. que al actuar sobre la misma se controla la holgura del brazo.
Estos brazos son regulables en profundidad individualmen-
te, permitiendo bajar los brazos para regular su altura, para
ello:
FIJO 1- Sacar los tornillos y tuercas (3, Fig. 6.9).
1 2- Colocar el brazo de siembra en la posición deseada.
3- Introducir los tornillos y tuercas en el nuevo alojamiento
(3, Fig. 6.9).

2
REGULABLE
1 1

Fig. 6.8
2
2
3

Fig. 6.9

- 24 -
6.2.3.2 MODELO NS PLUS 6.3 DOSIFICACIÓN
Este modelo va provisto de dos tipos de brazos: Según el modelo de máquina, puede tener instalado un tipo
de dosificador u otro, los tipos disponibles son:
BRAZOS DE SIEMBRA FIJOS
 • Volumétrico.
Estos brazos, no son regula- • Rodillo configurable.
bles en altura, por eso la pro- FIJO
fundidad de siembra, estará 3
definida por los tensores prin- Los dosificadores pueden ser utilizados con semilla pequeña
cipales de regulación del cha- (tipo colza) o normal (tipo trigo o cebada). Dependiendo del
sis del equipo de siembra (véa- tipo de producto y la cantidad a dosificar, se deberá configu-
se el apartado 6.2.1 TENSORES rar el dosificador.
DE PROFUNDIDAD). 2
Estos brazos solo permiten mo- 1
dificar la presión actuando sobre IMPORTANTE: PARA SEMILLAS DE TAMAÑO
la tuerca que se halla en la parte
Fig. 6.10 NORMAL, SE DEBERÁ POSICIONAR EL REGU-
inferior del muelle (1, Fig. 6.10). LADOR DE AIRE DE LA TURBINA EN POSICIÓN
La presión también se puede ajustar modificando la posición N (Fig. 6.12), Y PARA SEMILLAS DE TAMAÑO PE-
del bulón (2, Fig. 6.10). QUEÑO CON CANTIDADES MUY REDUCIDAS A
La sujeción del brazo al soporte se efectúa mediante un tor- DOSIFICAR, DEBERÁ ESTAR EN POSICIÓN F (Fig.
nillo especial SOLÀ (3, Fig. 6.10) provisto de tuerca autoblo- 6.13). REALIZAR PRUEBAS DE CAMPO ANTES DE
cante. Actuando sobre dicha tuerca se controla la holgura EMPEZAR A TRABAJAR, VERIFICAR QUE NO RE-
lateral del brazo. SOPLE LA SEMILLA DEL SURCO O QUEDE MATE-
RIAL ACUMULADO OBSTRUYENDO EL SISTEMA
NEUMÁTICO.

BRAZOS DE SIEMBRA REGULABLES EN ALTURA

E stos brazos coinciden con las ruedas del tractor y de la sem-

bradora.

I MPORTANTE: EN CASOS DE RODERAS MUY

MARCADAS, ES CONVENIENTE ACTUAR SOBRE
ESTOS BRAZOS.

 ara regular la presión que

P posición N
ejercerá el brazo sobre el REGULABLE
4
terreno debe actuar sobre
la tuerca del muelle (1, Fig.
6.11). La presión también 3
se puede ajustar modifi- Fig. 6.12
cando la posición del bu-
lón (2, Fig. 6.11).
Estos brazos están sujetos
al soporte mediante un
tornillo especial SOLÀ (3, 2
1
Fig. 6.11) provisto de tuerca
autoblocante, que al actuar
sobre la misma se controla Fig. 6.11
la holgura del brazo. posición F
Estos brazos son regulables en profundidad individualmente,
permitiendo bajar los brazos para regular su altura, para ello:
1- Actuar sobre la tuerca y el tornillo (4, Fig 6.18).
2- Colocar el brazo de siembra en la posición deseada.

Fig. 6.13

- 25 -
6.3.1 DOSIFICADOR VOLUMÉTRICO 6.3.1.1 SEMILLAS NORMALES (posición N)
El dosificador de semilla (Fig. 6.14) proporciona 2 modos de Proceda de la siguiente manera para la siembra con SEMI-
dosificación: LLAS NORMALES:
- Para semillas de tamaño NORMAL (Posición N).
- Para semillas de tamaño PEQUEÑO / FINO, con
caudales mínimos (Posición F). 2 3 Fig. 6.16

1- ESCALA DE 2- PESTILLO Fig. 6.14

REGULACIÓN Posición N =semilla normal
Posición F =semilla pequeña
7- TRAMPILLA
DE VACIADO 3- ANILLA DE
BLOQUEO
4

6- TRAMPILLA DE 4 -HUSILLO 9 8
VACIADO RÁPIDO 5- COLECTOR
F

ARA CAMBIAR LA POSICIÓN DEL PESTILLO

P

N
(2, Fig. 6.14)DE SEMILLA NORMAL A FINA, ES
IMPRESCINDIBLE QUE EL HUSILLO (4, Fig. 6.14)
PUEDA GIRAR Y LA TOLVA ESTÉ VACÍA. Fig. 6.17 Fig. 6.18
IMPORTANTE: POSICIONAR EL REGULADOR
1- Retirar la anilla de bloqueo (3, Fig. 6.16) como se muestra
DE AIRE DE LA TURBINA (FIG.39) SEGÚN EL TIPO
en la imagen.
DE SEMILLA A UTILIZAR (NORMAL - POSICIÓN
2- Situar el pestillo (2, Fig. 6.16) como se indica en la figura.
N; FINA - POSICIÓN).
3- Girar el husillo (4, Fig. 6.16) para regular la dosificación.
4- Fijar la posición del husillo colocando la anilla de bloqueo
(3, Fig. 6.16).
5- Colocar el regulador de aire de la turbina en posición N
F
(Fig. 6.17).
6- Encajar el piñón (8, Fig. 6.18) con el piñón (9, Fig. 6.18), tal
N

y como se muestra en la imagen.

Fig. 6.15

- 26 -
6.3.1.2 SEMILLAS FINAS (posición F) EL SISTEMA DE MICRODOSIFICACIÓN SIRVE
PARA DISTRIBUIR MEJOR LAS SEMILLAS PEQUE-
Proceda de la siguiente manera para la siembra con SEMI- ÑAS Y LAS SEMILLAS NORMALES EN CANTIDA-
LLAS FINAS: DES REDUCIDAS.

2 Fig. 6.19
L EA EN LAS TABLAS DE DOSIFICACIÓN (VÉASE
3 EL APARTADO 10) EL VALOR ADECUADO PARA
SEMILLA PEQUEÑA CON EL SISTEMA DE MICRO-
DOSIFICACIÓN F.
1

 OMPRUEBE EL ESTADO DEL CEPILLO DE LIM-

C
PIEZA ANTES DE EMPEZAR A SEMBRAR SEMI-
4 LLA PEQUEÑA.

9 8

10
 ARA LA MICRODOSIFICACIÓN DE SEMILLAS
P
F

PEQUEÑAS, NO SOBREPASAR LA MEDIDA DE

N
25 DE LA ESCALA DE REGULACIÓN (1, Fig. 6.19).

Fig. 6.20 Fig. 6.21

 BRIR LA COMPUERTA DE ENTRADA DE SEMI-
A
LLA AL DOSIFICADOR (Fig. 6.22).
1- Retirar la anilla de bloqueo (3, Fig. 6.19) como se muestra
en la imagen.
2- S ituar el pestillo (2, Fig. 6.19) en el encaje de la ranura del eje,
tal y como se indica en la figura Fig. 6.22
3- Girar el husillo (4, Fig. 6.19) para regular la dosificación.
4- Fijar la posición del husillo colocando la anilla de bloqueo
(3, Fig. 6.19).
5- Colocar el regulador de aire de la turbina en posición F
A
(Fig. 6.20).
6- Tirar del piñón (8, Fig. 6.21) hasta liberarlo del piñón (9,
Fig. 6.21) y engranarlo con el piñón (10, Fig.45).

- 27 -
6.3.2 DOSIFICADOR DE RODILLO
Este dosificador dispone de un rodillo configurable en sec-
tores (ej. 4 sectores, Fig. 6.23). Se pueden montar entre 1 y 7
sectores como máximo.

Fig. 6.25

Fig. 6.23

E XISTEN VARIOS TIPOS DE SECTORES PARA:

DOSIS ALTAS, MEDIAS, BAJAS O MUY BAJAS
(Fig. 6.24).

Fig. 6.24
Fig. 6.26

DOSIS ALTA DOSIS MEDIA

Fig. 6.27
DOSIS BAJA DOSIS MUY BAJA

Para configurar la cantidad de sectores para adaptar el dosifi-

cador a la dosis deseada, siga los siguientes pasos:

1- Sacar el pasador “R” (Fig. 6.25).

2- Sacar los dos pomos (Fig. 6.26).
3- Sacar el apoyo lateral (Fig. 6.27) y extraer el rodillo (Fig.
6.28).

Fig. 6.28

- 28 -
 AL EXTRAER EL RODILLO TENER CUIDADO DE 6.3.3 DOSIFICADORES PARA KITS DE ABONO Y/O
NO PERDER LAS JUNTAS TÓRICAS DEL EJE (PE-
QUEÑA) Y LA DEL APOYO LATERAL (GRANDE),
MICROGRANULADOR
VOLVER A MONTAR LAS JUNTAS CORRECTA-
Existen varios kits de abono y/o microgranulador. Siendo los
MENTE AL ENSAMBLAR EL RODILLO (Fig. 6.29).
siguientes:

Fig. 6.29
RAN DE - KIT INTERNO TOLVA CON TRANSMISIÓN MECÁNICA O
JUNTA G ELÉCTRICA (con ISOBUS). Con este kit se puede dosificar
abono convencional o abono microgranulado.
PEQU EÑA
JUNTA

4- Montar el número de sectores necesarios según la dosis

deseada. Para modificar la configuración de los sectores
debe sacar un anillo seeger, montar los sectores deseados
y volver a colocar el anillo seeger (Fig. 6.30).

PARA DETERMINAR EL NÚMERO DE SECTORES

A MONTAR, VÉASE EL APARTADO 6.5.2 MODE-
LOS CON TRANSMISIÓN ELÉCTRICA ISOBUS

4 SECTORES 1 SECTOR

Fig. 6.30
5- Ensamblar nuevamente el rodillo, el apoyo lateral y fijarlo
con los dos pomos.

ASEGURAR QUE LOS ANILLOS SEEGER ESTÉN

BIEN MONTADOS EN SU ALOJAMIENTO, PARA
ELLO VOLTEAR EL ANILLO SEEGER. NO OLVIDAR
EL PASADOR “R”, SIN ESTE EL DOSIFICADOR
NO FUNCIONARÁ (Fig. 6.31).

Fig. 6.31

- 29 -
  IT INTERNO TOLVA - DOSIFICADOR DE
6.3.3.1 K  ARA MODELOS CON TRANSMISIÓN MECÁNI-
P
CA Y CON UN SOLO CABEZAL DISTRIBUIDOR,
ABONO Y/O MICROGRANULADO EN EL CASO DE QUE LA DOSIS A DISTRIBUIR
SEA INFERIOR A LA ESTIPULADA EN LAS TA-
Este equipo de abono convencional o abono microgranula-
BLAS DE DOSIFICACIÓN, SE DEBERÁ ANULAR
do dispone de dos dosificadores. Estos se regulan girando
UN DOSIFICADOR. EN ESE CASO SE TIENE QUE
el volante (1, Fig. 6.32) hasta que el indicador esté en la posi-
DIVIDIR LA TABLA ENTRE 2.
ción aconsejada por la tabla de dosificación.
Este dosificador es configurable dependiendo del producto
a dosificar, pudiendo disponer de:
- RODILLO PARA ABONO CONVENCIONAL (Fig. 6.33). IMPORTANTE: PARA MODELOS CON TRANS-
- RODILLO PARA ABONO MICROGRANULADO (Fig. 6.34). MISIÓN ELÉCTRICA (ISOBUS), NO SE PUEDE
ANULAR NINGÚN DOSIFICADOR.
Fig. 6.32

IMPORTANTE: SI EL EQUIPO DE SIEMBRA, DIS-

PONE DE DOS CABEZALES DE DISTRIBUCIÓN,
NO SE PODRÁ ANULAR NINGÚN DOSIFICADOR,
1
ADEMÁS, AMBOS DOSIFICADORES DEBERÁN
2
REGULARSE POR IGUAL.

Para modelos con transmisión mecánica. En el caso que se

desee anular un dosificador, se deberá:

1- Cerrar por completo los dosificadores, para ello girar el vo-

lante (1, Fig. 6.32) hasta que el indicador este en la posición 0.
2- Sacar el pasador de conexión (2, Fig. 6.32).
3- Para ajustar la dosis a un solo dosificador, antes deberá
dividir por dos los valores de dosificación que figuran en
las tablas (véase apartado 9.3.1 KIT INTERNO TOLVA CON
TRANSMISIÓN MECÁNICA) y ajustar la posición.

Fig. 6.33

Fig. 6.34

- 30 -
6.4 AJUSTE DE LA DOSIS DE SEMILLA A continuación se describe un método práctico para deter-
minar los kilos por hectárea que debemos repartir partiendo
El uso de semillas certificadas de alta calidad, no es suficiente de las plantas por metro cuadrado que queremos obtener.
para establecer el peso en kilogramos que debe repartirse
con la máquina, ya que el resultado final de la cosecha de- Fig. 6.35
penderá del número de plantas que lleguen a su plena ma-
durez.
Cada planta requiere un determinado espacio de terreno
del que obtendrá los nutrientes. Así, tan mala puede ser una
densidad de plantas escasa como una excesiva. Para decidir
los kilos por hectárea a sembrar, debemos saber el número
de plantas por metro cuadrado que vamos a sembrar.
A título orientativo, el número de plantas recomendadas 1- Introduzca el «cuentagranos» (Fig. 6.27) en el saco de se-
para trigo y cebada en secano, es el siguiente: milla para llenarlo.
2- Al sacarlo, pase la mano por encima de forma que quede
solamente un grano por cada cavidad (100 granos en to-
OTOÑO PRIMAVERA
tal).
Siembra precoz, 200 plantas por m 2
Siembra precoz, 310 plantas por m2 3- Repita la operación 10 veces para obtener 1.000 granos.
4- P ese los 1.000 granos en una báscula de precisión.
Siembra tardía, 265 plantas por m2 Siembra tardía, 445 plantas por m2
El peso obtenido en GRAMOS, lo denominaremos PESO
Las dosis de semilla deben ajustarse a cada terreno según OPERATIVO. Sabiendo los granos por metro cuadrado que
sea su textura, nivel de fertilizado, pluviometría y época de vamos a sembrar, los kilos por hectárea que debemos ajustar
siembra, calidad del grano, poder germinativo y de ahija- en el control de dosificación son:
miento, etc.
Además, hay que tener en cuenta que la capacidad germina-
tiva de la semilla es variable y depende de muchos factores.
Experimentalmente puede cifrarse entre el 70 y el 80 %, lo
KILOS POR HECTÁREA =
que en la práctica equivale a multiplicar el número de gra- ( granos por m2 x PESO OPERATIVO ) / 100
nos a sembrar por 1,43 o 1,25 respectivamente.

 DVIÉRTASE QUE EN PRIMAVERA EL AHIJA-

A
MIENTO SIEMPRE ES MENOR Y POR ELLO DEBE
AUMENTARSE LA CANTIDAD A SEMBRAR.

 AQUINARIA AGRÍCOLA SOLA, S.L., RE-

M
COMIENDA AL AGRICULTOR ASESORARSE
MEDIANTE BUENOS ESPECIALISTAS EN ESTA
MATERIA, TALES COMO ITG DEL CEREAL, SINDI-
CATOS AGRARIOS, ETC.

- 31 -
6.5 ENSAYO PREVIO DE CAUDAL 6.5.1 MODELOS CON TRANSMISIÓN MECÁNICA
Una vez ajustada la dosis de semilla a repartir (véase el apar- Para realizar el ensayo deberá efectuar una serie de pasos
tado 6.4 AJUSTE DE LA DOSIS DE SEMILLA), se deberá hacer previos:
una prueba de caudal para comprobar que la dosis a repartir
sea la misma que la estipulada en las tablas de dosificación. 1- E nganchar la máquina al tractor en posición algo elevada
(sin que el equipo de siembre toque suelo).
 ARA REALIZAR ESTA TAREA, ES IMPRESCINDI-
P 2- Llenar las tolvas o particiones de producto.
BLE PARAR EL MOTOR DEL TRACTOR Y SACAR 3- Abrir la tapa del inyector venturi, para ello deberá actuar
LA LLAVE DEL CONTACTO DE ARRANQUE. sobre los dos cierres rápidos y desplazar la maneta de ca-
libración a la posición de ensayo, “NO” (Fig. 6.36).
4- C olocar el saco suministrado o un recipiente debajo de la
PARA REALIZAR ESTA TAREA, ES IMPRESCINDI- salida del inyector venturi (Fig. 6.37).
BLE PARAR EL MOTOR DEL TRACTOR Y SACAR
LA LLAVE DEL CONTACTO DE ARRANQUE. Fig. 6.36 Fig. 6.37

A
E N MODELOS DE MÁQUINA CON DOBLE DO-
SIFICADOR DE SEMILLA, SE DEBERÁ REGULAR
AMBOS DOSIFICADORES POR IGUAL Y REALI-
ZAR EL ENSAYO DE CAUDAL EN AMBOS.

1 2
 ESPECTO LAS DOSIS A DISTRIBUIR DE ABO-
R
NOS CONVENCIONALES O MICROGRANU-
LADOS E INSECTICIDAS, SE RECOMIENDA AL 5- A
 justar el reglaje de los dosificadores.
AGRICULTOR ASESORAMIENTO PROFESIO-
NAL MEDIANTE TÉCNICOS O ESPECIALISTAS
EN DICHA MATERIA. ANTES DE EMPEZAR A CUANDO SE REALICE LA PRUEBA DE CALI-
TRABAJAR, SE DEBERÁ REALIZAR UNA PRUEBA BRACIÓN, HAY QUE TENER TODOS LOS DOSI-
DE CAUDAL PARA COMPROBAR QUE LA DOSIS FICADORES EN POSICIÓN DE ENSAYO. DE LO
A DISTRIBUIR SEA LA DESEADA. CONTRARIO SE ACUMULARÁ PRODUCTO EN
CIERTOS LUGARES QUE PUEDEN OCASIONAR
ATASCOS EN EL SISTEMA NEUMÁTICO.

S I LA SEMILLA PRESENTA EXCESO DE POLVOS

DE TRATAMIENTO PUEDE PRODUCIRSE UNA PARA MODELOS CON DOBLE DOSIFICADOR,
DISMINUCIÓN DEL CAUDAL, POR LO QUE SE SE DEBERÁ REALIZAR LA PRUEBA DE CALIBRA-
ACONSEJA, PRACTICAR UN SEGUNDO CON- CIÓN EN AMBOS DOSIFICADORES AL MISMO
TROL DESPUÉS DE HABER DOSIFICADO UNAS TIEMPO.
TRES TOLVAS.

E N CASO QUE LA MÁQUINA DISPONGA DEL KIT

DE ABONO CONVENCIONAL O MICROGRANU-
LADO, PARA REALIZAR LA PRUEBA DE CALIBRA-
CIÓN DEBERÁ DESCONECTAR LOS DOS TUBO
DEL KIT DE MICRO Y/O ABONO DE LAS CAJAS
COLECTORAS (Fig. 6.38) Y ORIENTAR EL TUBO
HACIA UN SACO O UN RECIPIENTE.

- 32 -
 9- A
 continuación, volver a girar la rueda de transmisión de
la sembradora tantas vueltas como se indica en la tabla
del punto 7 de este apartado.

 ESPUÉS DE DAR LAS VUELTAS A LA RUEDA,

D
ENCENDER LA TURBINA UNOS SEGUNDOS
x2 PARA RECOGER EL PRODUCTO QUE HAYA PO-
DIDO QUEDAR ATASCADO EN LOS TUBOS DE
TRANSPORTE.

10- Una vez se terminen de dar las vueltas a la rueda, reco-

ger el abono microgranulado. Posteriormente, conectar
Fig. 6.38 nuevamente la transmisión para los dosificadores de se-
milla.
11- P
 esar con precisión los productos recogidos.
6- S i la máquina dispone de kit de abono microgranulado 12- MULTIPLICAR por 40 el resultado de la pesada para
o convencional, se deberá realizar previamente la prue- obtener los kilogramos por hectárea que dosificará la
ba de calibración a los dosificadores de semilla. Para ello máquina con la abertura que previamente se ha selec-
desconectar la transmisión del kit de abono sacando el cionado.
pasador.
7- A continuación, colocar la manivela en la rueda de trans-
misión (Fig. 6.39). Girar la rueda, en sentido antihorario, Fig. 6.40
tantas vueltas como se indica en la tabla siguiente (según
el modelo de máquina las vueltas varían).

AL TERMINAR LOS ENSAYOS DE CAUDAL, CE-

RRAR LA TAPA DEL INYECTOR VENTURI, COLO-
CAR LA MANETA DE CALIBRACIÓN A LA POSI-
Fig. 6.39 CIÓN “OK” Y BLOQUEARLA (Fig. 6.40).

TIPO DE MÁQUINA Nº VUELTAS A LA RUEDA

600 33,3 AL TERMINAR LOS ENSAYOS DE CAUDAL,SI LA
MÁQUINA DISPONE DE LOS KITS DE ABONO MI-
700 28,6 CROGRANULADO O CONVENCIONAL, VOLVER A
CONECTAR LOS TUBOS A LAS CAJAS COLECTORAS

8- Una vez se terminen de dar las vueltas a la rueda, recoger

el producto. Posteriormente, desconectar la transmisión
MUY IMPORTANTE: AL TERMINAR LOS ENSA-
de los dosificadores de semilla y, conectar la transmisión
YOS DE CAUDAL, VOLVER A MONTAR LOS PA-
del kit de abono convencional y/o microgranulado me-
SADORES “R” DE LAS TRANSMISIONES.
diante los pasadores.

MUY IMPORTANTE: SI LA MÁQUINA DISPONE

DE DOS DOSIFICADORES DE SEMILLA, SE DEBE-
RÁN DESCONECTAR AMBOS PARA LA PRUEBA DE
CALIBRACIÓN DE LOS KITS DE MICROGRANULA-
DO.

- 33 -
L AS VUELTAS DEBEN DARSE CON REGULARI- 6.5.2 MODELOS CON TRANSMISIÓN ELÉCTRICA
DAD, APROXIMADAMENTE UNA VUELTA POR
SEGUNDO. EL NÚMERO DE VUELTAS ES APRO-
ISOBUS
XIMADO Y PUEDE VARIAR CON EL TERRENO, EL
Para realizar el ensayo deberá efectuar una serie de pasos previos:
FABRICANTE DEL NEUMÁTICO O LA PRESIÓN
1- E nganchar la máquina al tractor en posición algo elevada
DE LAS RUEDAS, POR LO QUE ES RECOMENDA-
(sin que el equipo de siembre toque suelo).
BLE REALIZAR UNA PRUEBA DE CAMPO (VÉASE
2- Cerrar la puerta de guillotina de los dosificadores, para ello
EL APARTADO 6.6 PRUEBA DE CAMPO PARA LA
deberá sacar un tornillo que fija la posición de la puerta (Fig.
DOSIFICACIÓN).
6.41).

IMPORTANTE: EN DOSIFICACIONES QUE

SE APROXIMEN A CANTIDADES TOTALES DE
PRODUCTO A 450 Kg/Ha (TENER EN CUENTA
SEMILLA, ABONO Y MICRO), REALIZAR COM-
PROBACIONES QUE NO QUEDE MATERIAL ACU-
MULADO O OBSTRUYENDO EN EL SISTEMA
NEUMÁTICO, EN CASO AFIRMATIVO, SE DEBERÁ
REDUCIR LA DOSIS.

IMPORTANTE: DESPUÉS DE LA PRIMERA HEC-

TÁREA DE TRABAJO, SE DEBE VERIFICAR QUE EL
CONSUMO DE PRODUCTO SEA EL DESEADO.
Fig. 6.41

3- Llenar la tolva de producto.

4- Abrir la tapa del inyector venturi, para ello deberá actuar
sobre los dos cierres rápidos y desplazar la maneta de ca-
libración a la posición de ensayo, “NO” (Fig. 6.42).

Fig. 6.42

- 34 -
5- Colocar el saco suministrado o un recipiente debajo de la E N CASO QUE LA MÁQUINA DISPONGA DEL KIT
salida del inyector venturi (Fig. 6.43) DE ABONO CONVENCIONAL O MICROGRANU-
LADO INTERNO, PARA REALIZAR LA PRUEBA
DE CALIBRACIÓN DEBERÁ DESCONECTAR LOS
DOS TUBO DEL KIT DE MICRO Y/O ABONO DE
Fig. 6.43 LAS CAJAS COLECTORAS (Fig. 6.46), ORIENTAR
EL TUBO HACIA UN SACO O UN RECIPIENTE.

x2

6- S acar el rodillo para observar el tipo de sectores y la can-

tidad instalados (Fig. 6.44, para extraer el rodillo véase
Fig. 6.46
apartado 6.3.2 DOSIFICADOR DE RODILLO).
7- Volver a montar el rodillo en el dosificador y colocar el pa- 8- P ara seguir con la calibración véase manual ISOBUS suminis-
sador en “R” (Fig. 6.45). trado con la máquina (véase apartado EFECTUAR PRUEBA DE
CALIBRACIÓN). Donde deberá entrar los siguientes valo-
res (Fig. 6.47):

- VELOCIDAD DE TRABAJO deseada (Km/h).

- TASA (dosis) deseada (Kg/Ha),

- FACTOR DE CALIBRACIÓN, este valor se puede hallar

en función de: el peso específico del producto a utilizar;
el tipo y número de sectores montados en el rodillo,
(véase apartado 10.2 TABLA FACTOR DE CALIBRACIÓN
DOSIFICADOR DE RODILLO).

Fig. 6.44

Fig. 6.47

Fig. 6.45

- 35 -
 SE DEBE INTRODUCIR UN VALOR PARA EL FACTOR 10- Con el controlador configurado. Mantener pulsado el
DE CALIBRACIÓN. EN EL CASO QUE EL FACTOR NO botón de calibración (Fig. 6.49) para que empiece la
SEA CORRECTO NO SE PODRÁ REALIZAR LA CALI- prueba de calibración.
BRACIÓN.

MANTENER PULSADO EL BOTÓN PARA RECO-

9- U
 na vez introducidos los 3 valores deseados, comprobar GER LA MÁXIMA CANTIDAD DE PRODUCTO,
en la pantalla del controlador, las velocidades de trabajo CUANTO MÁS PRODUCTO SE PUEDA RECOGER,
mínimas y máximas. Cuando la velocidad que se desee MÁS PRECISA SERÁ LA PRUEBA DE CALIBRA-
trabajar este en medio de estos dos valores (en rojo Fig. CIÓN.
6.48), se procederá a abrir la puerta de guillotina y fijar-
la mediante el tornillo, llenar las células dosificadoras (en
azul, Fig.6.67) y posteriormente hacer el test (en amarillo,
Fig.6.67).

EN CASO QUE LA VELOCIDAD QUE SE DESEE

TRABAJAR, ESTE POR ENCIMA DE LA VELOCI-
DAD MÁXIMA QUE INDICA EL CONTROLADOR,
DEBEREMOS MONTAR MÁS SECTORES DEL MIS-
MO TIPO EN EL RODILLO O CAMBIAR EL TIPO
DE SECTORES, POSTERIORMENTE SE DEBERÁ
CAMBIAR EL FACTOR DE CALIBRACIÓN A LA
NUEVA CONFIGURACIÓN (VÉASE APARTADO
10.2 TABLA FACTOR DE CALIBRACIÓN DOSIFI-
CADOR DE RODILLO).
Fig. 6.49

EN CASO QUE LA VELOCIDAD QUE SE DESEE

HACER EL TEST DE CALIBRACIÓN A TODOS LOS
TRABAJAR, ESTE POR DEBAJO DE LA VELOCI- DOSIFICADORES QUE DISPONGA LA MÁQUINA. EL
DAD MÍNIMA QUE INDICA EL CONTROLADOR, DOSIFICADOR DE SEMILLA ES EL Nº1, EL DE ABO-
DEBEREMOS SACAR SECTORES EN EL RODILLO NO O SEGUNDO DOSIFICADOR DE SEMILLA Nº2
O CAMBIAR EL TIPO DE SECTORES, POSTERIOR- (SEGÚN MODELO DE MÁQUINA) Y PARA LOS KITS
MENTE SE DEBERÁ CAMBIAR EL FACTOR DE DE ABONO O MICRO INTERIOR O EXTERIOR SON EL
CALIBRACIÓN A LA NUEVA CONFIGURACIÓN Nº 3 Y 4 (Fig. 6.50).
(VÉASE 10.2 TABLA FACTOR DE CALIBRACIÓN
DOSIFICADOR DE RODILLO).
LA TASA ES LO QUE DISTRIBUIRÁ EN TOTAL LA
MÁQUINA. EN EL CASO QUE SU MODELO DE MÁ-
QUINA SEA COMBINADA, Y SE DESEE UTILIZAR LOS
2 DOSIFICADORES PARA SEMILLA, LA TASA A INTRO-
DUCIR A CADA DOSIFICADOR DEBERÁ SER LA MITAD
DE LA DOSIS TOTAL DESEADA.

Fig. 6.48

- 36 -
 6.6 PRUEBA DE CAMPO PARA LA DOSIFI-
CACIÓN
Si aparecen diferencias entre el ensayo y la dosis que real-
mente reparte la máquina, debido, por ejemplo, a un terreno
muy desigual o muy blando, o bien a neumáticos con poca
presión, etc., puede realizarse una prueba experimental
para determinar el NÚMERO DE VUELTAS REAL a darle a
1º SEMILLA la RUEDA DE TRANSMISIÓN.

2º SEMILLA ó ABONO
Fig. 6.50
KIT MICRO/ABONO (1º motor)

KIT MICRO/ABONO (2º motor)

A L TERMINAR LOS ENSAYOS DE CAUDAL,

Fig. 6.52
CERRAR LA TAPA DEL INYECTOR VENTURI
Y COLOCAR LA MANETA DE CALIBRACIÓN
A LA POSICIÓN “OK” Y BLOQUEARLA (Fig. 1- C
 on la ayuda de una cinta métrica, señalizar en la parcela
6.51). la distancia en metros que se indica en la siguiente tabla:

TIPO DE MÁQUINA METROS A RECORRER

600 41,7
700 35,7

2- Realizar una señal en el neumático, para facilitar la suma

de vueltas de la rueda durante el recorrido (Fig. 6.53).

Fig. 6.53

Fig. 6.51

IMPORTANTE: EN DOSIFICACIONES QUE

SE APROXIMEN A CANTIDADES TOTALES DE 3- Recorra con la sembradora en posición de trabajo la men-
PRODUCTO A 450 Kg/Ha (TENER EN CUENTA cionada distancia. De ese modo, obtenemos el verdadero
SEMILLA, ABONO Y MICRO), REALIZAR COM- número de vueltas a dar en el ensayo previo de caudal. Rea-
PROBACIONES QUE NO QUEDE MATERIAL ACU- lizando el ensayo con este número de vueltas, obtendremos
MULADO O OBSTRUYENDO EN EL SISTEMA los kilos por hectárea que realmente reparte la máquina.
NEUMÁTICO, EN CASO AFIRMATIVO, SE DEBERÁ
REDUCIR LA DOSIS.
E N EL CASO QUE HAYA MUCHA DIFERENCIA
ENTRE LAS VUELTAS OBTENIDAS EN LA PRUE-
BA DE CAMPO CON LAS VUELTAS FACILITADAS
IMPORTANTE: DESPUÉS DE LA PRIMERA HEC- POR EL FABRICANTE (APARTADO 6.5 ENSAYO
TÁREA DE TRABAJO, SE DEBE VERIFICAR QUE EL PREVIO DE CAUDAL), ASEGÚRESE QUE LA RUE-
CONSUMO DE PRODUCTO SEA EL DESEADO. DA DE TRANSMISIÓN ESTE EN CONTACTO CON
LA RUEDA DE FLOTACIÓN EN TODO MOMENTO,
EN CASO QUE NO LO ESTÉN, ACTUAR SOBRE
LAS TUERCAS DEL TENSOR (Fig. 6.53).

- 37 -
6.7 RASTRA 6.8 BORRAHUELLAS (OPCIONAL)
La rastra tiene varias regulaciones para que se adapte a los Para borrar las rodadas del tractor, la sembradora esta equi-
diferentes tipos de suelos. Esta es regulable en: pada con unos brazos borrahuellas que pueden regularse en
altura. Los borrahuellas pueden excluir-se. Para ello, antes de
ALTURA. bajar el equipo de siembra al suelo, actuar sobre la llave de
 ctuar sobre la tuerca inferior (1).
A paso situada a la par-
te trasera de la tolva
(véase la figura 54).
Fig. 6.56 ABIERTA
PRESIÓN.
 ctuar sobre la tuerca superior del tensor (2).
A Los brazos borrahue-
llas son regulables en
INCLINACIÓN DE LA PÚAS altura, para modificar
Actuar sobre la corredera (3) . la profundidad se de-
berá actuar sobre los
CERRADA
tornillos de sujeción,
desplazar los brazos
verticalmente, y fijar-
los a la altura desea-
da.
2

1

ANTES DE PLEGAR LA MÁQUINA PARA SU
3 TRANSPORTE, ASEGÚRESE QUE LA LLAVE DE
PASO DEL BORRAHUELLAS ESTÉ ABIERTA (Fig.
6.56).

modelos SM Fig. 6.54

Fig. 6.55 2

modelos NS PLUS

- 38 -
6.9 RODILLO COMPACTADOR Cuando se levante el rodillo para anularlo, se deberá retroce-
der la rastra siguiendo los pasos siguientes:
Existen dos BULONES en cada brazo del rodillo que nos per- 1- A
 flojar la tuerca (Fig. 6.59).
miten hacer las siguientes regulaciones:

a. Mediante el bulón superior (1, Fig. 6.57) se bloquea la po-

sición del rodillo.
b. Con el bulón inferior (2, Fig. 6.57) controlaremos le pene-
tración del rodillo en el suelo.

Fig. 6.57
1

Fig. 6.59

2- R
 etirar el tornillo y tuerca (Fig. 6.60).
2

MUY IMPORTANTE: NO FIJAR EL RODILLO

COMPACTADOR, ESTE DEBE TRABAJAR HOL-
GADAMENTE ENTRE LOS BULONES (1 Y 2, Fig.
6.57).

MUY IMPORTANTE: NO SE PUEDE UTILIZAR Fig. 6.60

EL RODILLO COMPACTADOR EN TERRENOS
CON QUIEBRES O PENDIENTES, YA QUE PODRÍA
OCASIONAR DAÑOS EN LA MÁQUINA (Fig. 3- R
 epetir esta tarea para el otro soporte de rastrilla.
6.58). PARA PODER ANULAR EL RODILLO ANTES 4- T irar de los soportes hacia atrás (Fig. 6.61).
DEBERÁ RETROCEDER LA RASTRA.

Fig. 6.58

Fig. 6.61

5- M
 ontar los tornillos y las tuercas en el nuevo agujero y apre-
tar bien toda la tornillería.
6- R
 epetir estas tareas para los tres tramos de rastrilla.

- 39 -
6.10 TRAZADORES HIDRÁULICOS 6.10.1 AJUSTE DE LA LONGITUD DEL TRAZADOR
Los brazos de los trazadores son ajustables en: Para calcular la distancia horizontal ENTRE EL DISCO DEL
TRAZADOR Y LA REJA MÁS EXTERIOR (B, Fig. 57), aplicar la
- LONGITUD, distancia horizontal entre el disco y el elemen- siguiente fórmula:
to exterior.
- ORIENTACIÓN de los discos, ángulo de penetración.

B = [ A x ( Nº BRAZOS + 1 ) - C ] / 2

DONDE:
 A = distancia entre centro de brazos.
B = distancia horizontal entre el disco y el brazo ex-
Fig. 6.62 terior.
C = ancho vía tractor.

 ANTENGA EN BUEN ESTADO LAS CONDUCCIO-

M L A DISTANCIA B CALCULADA CON LA FÓRMU-
NES HIDRÁULICAS. EL ACEITE A PRESIÓN PUE- LA ANTERIOR, ES LA LONGITUD DE AJUSTE
DE PENETRAR EN LA PIEL Y CAUSAR HERIDAS HASTA EL CENTRO DE LA RUEDA IZQUIERDA
MUY GRAVES. DEL TRACTOR (FIG.57).

E FECTUAR EL CÁLCULO CON LAS MEDIDAS EX-

 O SE SITÚE NUNCA EN EL RADIO DE DESPLE-
N PRESADAS EN CENTÍMETROS.
GADO DEL TRAZADOR.

Para realizar el ajuste de la distancia del disco trazador, pro-

E S IMPRESCINDIBLE PLEGAR LOS TRAZADORES ceda de la siguiente manera:
PARA EL TRANSPORTE DE LA SEMBRADORA.

1 Fig. 6.63

1- A
 flojar los 2 tornillos (1, Fig. 6.63).
2- Situar el disco trazador a la distancia B anteriormente cal-
culada. (B= distancia entre el disco del trazador y el último
brazo de siembra más próximo al trazador)
3- Fijar los 2 tornillos (1, Fig. 6.63) al finalizar esta operación.

- 40 -
6.10.2 AJUSTE DE LA INCLINACIÓN DEL DIS- 6.11 INCLINACIÓN DE LAS PARTES PLEGA-
CO DEL TRAZADOR BLES
Para realizar el ajuste de la inclinación del disco trazador, En el punto de apoyo de las partes plegables con el chasis
proceda de la siguiente manera: existen unos topes regulables que permiten variar el ángulo
de caída.
Fig. 6.65

2
Fig. 6.64

A
1- Aflojar el tornillo (2, Fig. 6.64).
2- Regular la inclinación del disco del trazador de modo que 1- A
 flojar las 2 tuercas de fijación (A, Fig. 6.65).
el disco tenga más o menos incidencia sobre el terreno. 2- Retirar los 2 tornillos.
3- Fijar el tornillo (2, Fig. 6.64). 3- Desplazar el tope hasta la posición deseada.
4- Introducir los 2 tornillos y fijarlos con las 2 tuercas (A, Fig.
6.65).
N
 O ES CONVENIENTE ORIENTAR EN EXCESO
LOS DISCOS YA QUE PODRÍAN PRODUCIRSE E N CONDICIONES NORMALES DE SIEMBRA ES
AVERÍAS. CONVENIENTE LLEVAR LA PARTES PLEGABLES
UN POCO CAÍDAS HACIA ABAJO PARA ADAP-
TARSE A LAS IRREGULARIDADES DEL TERRE-
NO. PARA MAYOR ADAPTACIÓN AL TERRENO,
DEJAR EN POSICIÓN NEUTRA EL CIRCUITO HI-
DRÁULICO DEL EQUIPO DE SIEMBRA.

E N TERRENOS MUY LABRADOS O SUELTOS O

EN CONDICIONES DE SUELO MUY HÚMEDO
NIVELAREMOS LAS PARTES PLEGABLES PARA
QUE QUEDEN HORIZONTALES.

- 41 -
7- TIPO DISTRIBUCIÓN 7.1 CON TURBINA DE ACCIONAMIENTO
MECÁNICO
IMPORTANTE: TENER LA PRECAUCIÓN DE HA-
CER GIRAR LA TURBINA A LA VELOCIDAD DE Para garantizar el suministro de semillas a las botas de siem-
RÉGIMEN ANTES QUE LA RUEDA DE TRANSMI- bra es imprescindible que la turbina gire entre 4200 y 4500
SIÓN EMPIECE A GIRAR. CUANDO SE DEJE DE rpm, para ello deberemos llevar la toma de fuerza de salida
SEMBRAR NO BAJAR EL RÉGIMEN DE VUELTAS del tractor a una velocidad de giro de 1000 rpm. A menor
DE LA TURBINA HASTA DESCONECTAR LA RUE- velocidad, es posible que algunas semillas se queden en los
DA DE TRANSMISIÓN. tubos conductores, llegando a obstruirlos.

Fig. 7.1

S I ARRASTRAMOS LA SEMBRADORA POR EL

SUELO CON LA TURBINA DE AIRE PARADA, LA
SEMILLA QUE SALE DEL DISTRIBUIDOR OBS-
TRUIRÁ EL TUBO COLECTOR QUE ALIMENTA EL
INYECTOR VENTURI. EN CASO QUE ESTO SU-
CEDA, HABRÁ QUE SACAR EL COLECTOR Y VA-
CIARLO DE SEMILLAS ANTES DE VOLVER A PO-
NER EN FUNCIONAMIENTO LA SEMBRADORA.

E L GIRO DE LA RUEDA DE TRANSMISIÓN SIN LA

TURBINA A PLENO FUNCIONAMIENTO PUEDE
PROVOCAR EL EMBOZAMIENTO DE LOS TUBOS
COLECTORES.

- 42 -
7.2 CON TURBINA DE ACCIONAMIENTO REGULACIÓN
HIDRÁULICO La velocidad de giro de la turbina se controla regulando la
salida hidráulica del tractor.
TIPO MOTOR HIDRÁULICO
MÁQ. Para garantizar el suministro de semillas a las botas de siem-
Capacidad de absorción (cm³) Velocidad (rpm)
bra es imprescindible que la turbina gire entre 4200 y 4500
600 y 700 8 4500 r.p.m. según la tabla superior. A menor velocidad, es posible
que algunas semillas se queden en los tubos conductores,
llegando a obstruirlos.
SUMINISTRO DE ACEITE
TIPO
MÁQ. Presión mín. Presión máx. Caudal de aceite S I EL ACEITE SE CALIENTA DEMASIADO DEBIDO
salida (bares) retorno (bares) (L/mín) A QUE EL CAUDAL BOMBEADO POR EL TRAC-
600 y 700 160 1,5 40 TOR ES DEMASIADO GRANDE O A QUE LA RE-
SERVA DE ACEITE ES MUY PEQUEÑA, SERÁ NE-
CESARIO COLOCAR UN DEPÓSITO DE ACEITE
ADICIONAL.
CONEXIÓN

Conecte el enchufe rápido del latiguillo pequeño de la tur- S I EL CAUDAL DE LA BOMBA HIDRÁULICA DEL
bina a una salida de presión del tractor. El latiguillo de 1/2” TRACTOR NO FUERA SUFICIENTE PARA ALI-
con el enchufe rápido grande conectarlo a un retorno sin MENTAR EL MOTOR DE LA TURBINA O NO PU-
presión. DIERA ACCIONAR ADEMÁS OTRO ELEMENTO
TAMBIÉN NECESARIO, SERÁ IMPRESCINDIBLE
L A PRESIÓN DE RETORNO MÁXIMA ES DE 1,5 LA COLOCACIÓN DE UN EQUIPO AUXILIAR
BARES. SI SE SUPERA ESTA PRESIÓN, EL MOTOR CON UNA BOMBA ACCIONADA MEDIANTE LA
PUEDE SUFRIR AVERÍAS. TOMA DE FUERZA Y UN DEPÓSITO DE ACEITE
CON REFRIGERADOR CONSULTARLO CON EL
FABRICANTE FUNCIONAMIENTO LA SEMBRA-
DORA.

Fig. 7.2

- 43 -
8. CONTROL ELECTRÓNICO DE SIEMBRA
8.1 PANEL DE CONTROL, DESCRIPCIÓN

Fig. 8.1
Cierre parte plegable Pantalla
izquierda

NEUMASEM
Cierre parte plegable Canal seleccionado
derecha nivel tolva

C1 C2 C4 C5 C6
Microdosificación

0/1
Ha 0

Control cierre parte Control cierre parte

plegable izquierda plegable derecha

Programación autocalibración
Botón central
Programación Puesta a cero áreas
Cambio de canal
Área total 1 y 2 Corte total
Cambio de valor y dígito

El monitor sale de fábrica programado para la sembradora Por defecto, la lectura mostrada en la pantalla es la velocidad
en la que está montado. Por lo tanto solo debe visualizar los de avance. Cuando hay alguna anomalía en cualquier lectu-
valores y no hace falta entrar en programación. ra, la pantalla nos muestra intermitentemente «Alarm», sue-
na una alarma sonora y se activa el canal donde se ha produ-
En la pantalla tenemos 6 canales o lecturas diferentes, y 3 cido la anomalía. Esta alarma no desaparecerá hasta que no
flechas indicadoras de situación. se solucione la anomalía.
C1 nos indica la velocidad de avance en m/seg.
C2 nos indica dos hectáreas distintas (por ejemplo una Para visualizar la lectura que nos interesa, pulsar el botón
parcial y otra total). central y desplazar al canal correspondiente. Al cabo de 10
C3 no está habilitado. segundos, la lectura vuelve automáticamente al C1.
C4 nos señala la velocidad de giro de la turbina en rpm.
C5 nos indica la velocidad de giro del eje del distribuidor
en rpm.
C6 nos indica cuando el nivel de semilla en la tolva es de-
masiado bajo.

- 44 -
8.2 VELOCIDAD DE AVANCE - C1 8.3 ÁREA TOTAL /
ANCHO DE LA SEMBRADORA - C2
Seleccionar el canal mediante el botón central . Por debajo
de los 2.6 km/h se dispara la alarma. Puede desactivarse esta Podemos marcar dos áreas totales e independientes una de
alarma entrando en el modo de programación 2. la otra.

Visualización del área total

Calibración del sensor de velocidad
1- S eleccionar el canal 2.
La calibración teórica se consigue entrando un factor de ca-
libración, en el modo programación 2, según el valor de la 2- Pulsar para ver el área total 1 y el total 2 «tot.1» y
siguiente tabla. «tot.2». Primero visualizaremos en la pantalla «tot.1» y se-
guidamente su valor en Ha.
MODELO MÁQUINA 6 metros 7 metros
FACTOR CALIBRACIÓN 1,336 1,336
Puesta a cero de las áreas totales
Seleccionar el canal de velocidad (C1)
1- S eleccionar el canal 2.

1- Pulsar para entrar en el modo 1. Manteniéndolo pul- 2- Pulsar para visualizar.

sado, apretar el botón central para cambiar el dígito
a modificar. 3- Pulsar durante más de 5 segundos el botón .
2- Mantener el botón central pulsado durante varios segun-
dos para modificar el valor del dígito parpadeante.
3- El monitor volverá a la posición normal dejando de pulsar
los botones. Programación del ancho de trabajo

1- S eleccionar el canal 2 del área.

NOTA: EXISTE UN MODO DE AUTOCALIBRA-
CIÓN DEL NÚMERO DE IMPULSOS, QUE ES MÁS 2- Pulsar más de 5 segundos hasta que aparezca un va-
PRECISO Y QUE REQUIERE REALIZAR UN ENSA- lor de anchura y manteniéndolo pulsado, apretar el botón
YO EN EL MISMO CAMPO. central para cambiar el dígito parpadeante.

3- Pulsar durante más de 3 segundos sobre el dígito parpa-

deante para modificar su valor.
Autocalibración del sensor de velocidad
4- D
 ejar de pulsar los botones para volver a la posición
1- M
 arcar 100 metros. normal.

2- Seleccionar el canal 1 (velocidad).

3- Pulsar y manteniéndolo pulsado, apretar . Trabajo en modo micro

En la pantalla aparecerá Auto. Dejar de pulsar.
Cuando trabajemos con el distribuidor en el modo microdo-
4- R
 ecorrer ahora los 100 metros señalados. El monitor va sificación (para tolvas pequeñas y dosis mínimas, deberemos
contando los impulsos del sensor.
pulsar el botón durante más de 3 segundos hasta que
aparezca la flecha indicadora de modo micro en la pantalla.
5- A
 l terminar volver a pulsar . En esta situación, el monitor nos mantendrá la velocidad y la
El monitor ya ha memorizado el número de pulsos. superficie real de trabajo.

Para volver a la posición normal de trabajo volver a pulsar

durante más de 5 segundos hasta que la flecha indica-

dora desaparezca.

- 45 -
8.4 PANEL DE CONTROL CON MARCADOR 8.5 MARCAJE DE CAMINOS - C3
DE CAMINOS (OPCIONAL)
La pantalla muestra el símbolo después de 10 segun-
dos (a menos que esté seleccionado el Área Total).
Cierre partes plegables Pantalla Fig. 8.2
Hay 5 sistemas de marcar los caminos: Modo simétrico, asi-
métrico izquierda, asimétrico derecha, 10 pasadas y 18 pa-
NEUMASEM PLUS sadas. El monitor se puede programar de 1 a 15 pasadas en
Cierre total
Canal modo simétrico y asimétrico.
C1 C2 C3 C4 C5 C6
En la pantalla podemos ver la pasada actual en la parte iz-
MICRO

Microdosificación
SEL STOP
quierda y en la derecha veremos la secuencia de pasadas. En
Ha 0
las secuencias asimétricas aparece un punto en la pantalla.
Control cierre total Control de cierre
partes plegables

Programación Botón central Programación

Área total 1 y 2 Cambio de canal autocalibración
Avance manual de la pasada actual
Cambio de valor y dígito Puesta a cero áreas
Pulsar para avanzar una pasada.

El monitor sale de fábrica programado para la sembradora

en la que está montado. Por lo tanto solo debe visualizar los
valores y no hace falta entrar en programación.

En la pantalla tenemos 6 canales o lecturas diferentes, y 3

flechas indicadoras de situación.

C1 nos indica la velocidad de avance en m/seg.

C2 nos indica dos hectáreas distintas (por ejemplo una
parcial y otra total).
C3 marcador de caminos. Fig. 8.2
C4 nos señala la velocidad de giro de la turbina en rpm.
C5 nos indica la velocidad de giro del eje del distribuidor
en rpm.
C6 nos indica cuando el nivel de semilla en la tolva es Paro del contador de pasadas
demasiado bajo.
Pulsar para detener el contador de pasadas.
La pantalla mostrará ‘STOP’.

Pulsar de nuevo para volver a la secuencia normal de

trabajo.

Fig. 8.3

- 46 -
Secuencia simétrica de pasadas Secuencia asimétrica izquierda

Se cerrarán 2+2 salidas de la sembradora cada vez que actúe Se cerrarán dos salidas en el lado izquierdo de la sembradora
el marcaje de caminos. cada vez que actúe el marcaje de caminos.

El monitor emitirá un pitido intermitente y la pantalla par- El monitor emitirá un pitido y la pantalla parpadeará mien-
padeará mientras estemos en la pasada marcaje de camino. tras estemos en la pasada de marcaje de camino.

Fig. 8.4 Fig. 8.6

PASADA MARCAJE DE CAMINOS

5 pasadas para sembradoras de 6 metros

3 4 5 1 2 3 4 5 1 2

Fig. 8.7
6 metros

marcaje de camino

1 pasada para pulverizadores de 30 metros Fig. 8.5

Fig. 8.8

- 47 -
Secuencia asimétrica derecha Secuencia de pasadas de 10

Se cerrarán dos salidas en el lado derecho de la sembradora Para usar en una sembradora de 4 metros y un pulverizador
cada vez que actúe el marcaje de caminos. de 10m, o con la sembradora de 8 m y el pulverizador de
20m (Se cerrarán 2+2 salidas en el lado izquierdo en las pasa-
El monitor emitirá un pitido y la pantalla parpadeará mien- das 4 y 7, y 2+2 salidas en el lado derecho en las pasadas 2 y
tras estemos en la pasada de marcaje de camino. 9) Empezando en la pasada 1 es necesario girar a la derecha
al final del primer camino.

NOTA PARA GIRAR A LA IZQUIERDA AL FINAL

DEL PRIMER CAMINO, AVANZAR EL MARCADOR
HASTA EL NÚMERO 6 ANTES DE EMPEZAR A
SEMBRAR.

Fig. 8.12

Fig. 8.9 O/P2 O/P1 O/P1 O/P2

(R/H) (L/H) (L/H) (R/H)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 pasadas para sembradoras de 6 metros
6m

Fig. 8.10 15 metros 4 pasadas para pulverizadores de 15 metros

marcaje de camino

Fig. 8.11

- 48 -
Secuencia de pasadas de 18 Seleccionar el tipo de secuencia

Para usar en sembradoras de 4 m y pulverizadores de 18 m. 1- S eleccionar el canal.

(2+2 salidas cerradas en el lado izquierdo en las pasadas 3 y
16, y 2+2 salidas cerradas en el lado derecho en las pasadas 7 2- Pulsar para entrar en modo 1.
y 12). Empezando en la pasada 1 es necesario girar a la dere-
cha al final del primer camino. Después de 5 seg. los dos primeros dígitos parpadearán
indicando el tipo de secuencia:

NOTA: PARA GIRAR A LA IZQUIERDA AL FINAL ‘SY’ = Simétrico

DEL PRIMER CAMINO, AVANZAR EL MARCADOR ‘AL’ = Asimétrico izquierda
HASTA EL NÚMERO 10 ANTES DE EMPEZAR A ‘AR’ = Asimétrico derecha
SEMBRAR. ‘AS’ = Asimétrico especial con secuencias 10 y 18.

3- Mantener a la vez y para modificar la secuen-

El monitor pitará cada vez que estemos en la pasada del cia.
marcaje de camino.

O/P1 O/P2 O/P2 O/P1

(L/H) (R/H) (R/H) (L/H)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1

6m 18 pasadas para sembradoras de 6 metros

Fig. 8.14

Seleccionar la secuencia de pasadas

27 metros 4 pasadas para pulverizadores de 27 metros Fig. 8.13 1- P

 ulsar y soltar para escoger entre el tipo
de secuencia y la secuencia entre pasadas.
El tercer y cuarto dígitos indican la secuencia de pasadas.

2- Pulsar y mantener para escoger la secuencia entre

1 y 15.:

Fig. 8.15

- 49 -
8.6 VELOCIDAD DE GIRO DE LA TURBINA/ 8.7 EJE DISTRIBUIDOR - C5
ALARMAS DE LA TURBINA - C4
Seleccionar el canal 5 mediante el botón central .
Visualización de la velocidad de giro de la turbina
Cuando el eje deja de girar, al cabo de 40 segundos suena
Seleccionar el canal 4 mediante el botón central . la alarma con 5 pitidos seguidos. Si se mantiene sin girar, se
repite la alarma cada 30 segundos.

Si se quiere parar la alarma, parar el monitor y volverlo a po-

ner en marcha. Esta alarma queda desactivada por debajo
Alarmas de velocidad de la turbina de 2 Km/h.

Se puede programar la velocidad mínima de giro de la tur- La alarma del eje puede desactivarse pulsando el botón
bina. Por debajo de los 2 Km/h se desactivan estas alarmas.
durante más de 5 segundos en el canal seleccionado.
La pantalla nos muestra «Off». En esta situación la alarma no
se activa aunque paremos y volvamos a conectar el monitor.

Velocidad mínima de la turbina

1- S eleccionar el canal 4.

2- Pulsar durante más de 5 segundos y manteniéndo-

lo pulsado.

3- Pulsar para cambiar el dígito y el valor como en los

casos anteriores. Por defecto 3800 rpm.

4- D
 ejar de pulsar para volver a la posición normal.

Selección del número de impulsos por vuelta de la turbina

(por defecto 2).

NOTA: EL NÚMERO DE IMPULSOS POR VUELTA DE LA TURBI-

NA ES SIEMPRE DE 2. SOLO ENTRAR EN ESTE MODO DE PRO-
GRAMACIÓN EN CASO DE ERROR.

1- PULSAR EL BOTÓN PARA VERSIONES NEUMASEM O

PARA NEUMASEM PLUS MIENTRAS CONECTAMOS EL

MONITOR MEDIANTE EL INTERRUPTOR TRASERO, PARA
ENTRAR EN EL MODO 2 DE PROGRAMACIÓN.

2- PULSAR EL BOTÓN PARA VERSIONES NEUMASEM

O PARA NEUMASEM PLUS PARA CAMBIAR DE CA-

NAL E IR AL CANAL 4 (TURBINA).

3- PULSAR PARA MODIFICAR EL DÍGITO PARPADEAN-

TE Y MANTENER PULSADO PARA MODIFICAR SU VALOR,
(SIEMPRE DEBE DE SER 2).

4- D
 EJAR DE PULSAR Y VOLVER A LA POSICIÓN NORMAL.

- 50 -
8.8 ALARMA NIVEL TOLVA - C6 8.9 C
 ORTE TOTAL DE SIEMBRA
(OPCIONAL)
Cuando el nivel de semilla está por debajo del sensor, se
activa la alarma son 5 pitidos seguidos y en la pantalla Monitor NEUMASEM
aparece «ALA».
Para cerrar la salida de semilla pulsar el botón , en la
pantalla se visualizará el texto parpadeante «CORT» (Fig.
Activar y desactivar la alarma del nivel de la tolva 8.16).
1- Seleccionar el canal 6 mediante el botón . Para volver a la posición normal de trabajo y abrir las salidas,
2- Pulsar el botón continuamente y ... volver a pulsar el botón . En la pantalla nos aparecerá
un texto parpadeante «OPEN» (Fig. 8.17)
3- Pulsar el botón central para seleccionar «0»
(desconectada) o «1» (conectada).

4- D
 ejar de pulsar para volver a la posición normal.
NEUMASEM NEUMASEM

0/1 0/1
Ha 0 Ha 0

Fig. 8.16 Fig. 8.17

Monitor NEUMASEM PLUS

Para cerrar la salida de semilla pulsar el botón , en la
pantalla se visualizará la flecha indicadora y en intervalos de
2 segundos nos muestra «CORT» (Fig. 8.18).

Para volver a la posición normal de trabajo y abrir las salidas,

volver a pulsar el botón . En la pantalla nos aparecerá
un texto parpadeante «OPEN» (Fig. 8.19).

Fig. 8.18 Fig. 8.19

- 51 -
8.10 CIERRE SALIDAS PARTES PLEGABLES
(OPCIONAL)
Monitor NEUMASEM Monitor NEUMASEM PLUS

Para accionar el dispositivo que cierra las salidas de los bra- Para accionar el dispositivo que cierra las salidas de los bra-
zos de las partes plegables, pulsar el botón (se cerrarán zos de las partes plegables, pulsar el botón . En la pan-
las salidas del lado izquierdo y derecho de partes plegables). talla nos aparecerá la flecha indicadora del modo en que
En la pantalla nos aparecerá la flecha indicadora (Fig. 8.20). estamos (Fig. 8.26).
Para volver a la posición normal y abrir las salidas, volver a Para volver a la posición normal y abrir las salidas, volver a
pulsar el botón (Fig. 8.21). pulsar el botón (Fig. 8.27).

NEUMASEM NEUMASEM

0/1 0/1
Ha 0 Ha 0

Fig. 8.20 Fig. 8.21 Fig. 8.26 Fig. 8.27

Monitor NEUMASEM para PARTES PLEGABLES INDE-

PENDIENTES

Para accionar el dispositivo que cierra las salidas de los bra-

zos de las partes plegables, pulsar el botón (para el lado
izquierdo en sentido de la marcha, Fig. 8.22) o (para el
lado derecho en sentido de la marcha, Fig. 8.23). En la panta-
lla nos aparecerá la flecha indicadora.

NEUMASEM NEUMASEM

0/1 0/1
Ha 0 Ha 0

Fig. 8.22 Fig. 8.23

Para volver a la posición normal y abrir las salidas, volver a

pulsar el botón o (Fig. 8.24 o Fig. 8.25).

NEUMASEM NEUMASEM

0/1 0/1
Ha 0 Ha 0

Fig. 8.24 Fig. 8.25

- 52 -
9- MANTENIMIENTO
EN CASO DE AVERÍA, PARAR LA MÁQUINA Antes de realizar cualquier tarea en la máquina, es necesario
INMEDIATAMENTE Y EXTRAER LA LLAVE DEL tener en cuenta los siguientes factores:
CONTACTO. BAJAR DEL TRACTOR Y COMPRO-
BAR VISUALMENTE LA MAGNITUD DEL PRO- - Las operaciones de mantenimiento y reparación de la má-
BLEMA. REALIZAR LAS OPERACIONES NECE- quina deben llevarse a cabo en terrenos planos y compac-
SARIAS EN LA MÁQUINA ANTES DE VOLVER A tos, con el motor del tractor parado y la llave fuera del con-
PONERLA EN MARCHA. tacto.

- El dispositivo de elevación escogido debe ser el adecuado

L AS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE- para las operaciones a realizar. Asegurarse que se cumplan
BEN HACERSE EN TALLERES DEBIDAMENTE las normas de seguridad.
EQUIPADOS, CON LA MÁQUINA PARADA Y
POR PERSONAL CUALIFICADO. - Utilice los equipos de protección necesarios, para cada ta-
rea a realizar.

NO SE DEBEN REALIZAR REPARACIONES SI NO - Si se utiliza aire comprimido para limpiar la máquina o si
SE TIENEN LOS CONOCIMIENTO SUFICIENTES. se tiene que pintar alguna parte mediante aerógrafos, es
DEBEN SEGUIRSE LAS INSTRUCCIONES DADAS necesario el uso de mascarilla y gafas de protección.
EN ESTE MANUAL, Y A FALTA DE ELLAS, PÓN-
GASE EN CONTACTO CON EL PROVEEDOR O - Para operaciones a realizar, que estén a puntos de altura de
PERSONAL EXPERTO. más de 1,5 metros del suelo y no se pueda acceder por los
accesos a la máquina (escalera de acceso a la tolva), deberá
utilizar escaleras o en su defecto plataformas conformes a
PARA REALIZAR LAS TAREAS DE REGULACIÓN, la normativa vigente.
MANTENIMIENTO O REPARACIÓN DE LA MÁ-
QUINA, EL OPERARIO DEBERÁ UTILIZAR LOS - El contacto prolongado y/o repetido de combustibles y lu-
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) bricantes con la piel, son nocivos. En el caso que haya con-
ADECUADOS (BOTAS, GUANTES, AURICULA- tacto accidental de dichos productos con los ojos u otras
RES, MASCARILLA ANTIPOLVO Y GAFAS). partes sensibles, lave abundantemente con agua la zona
afectada. En caso de ingestión, póngase en contacto con
los servicios médicos.

E VITAR LLEVAR ROPA POCO AJUSTADA QUE

PUEDA ENREDARSE CON LOS ELEMENTOS
MÓVILES DE LA MÁQUINA.

- 53 -
9.1 FRECUENCIA DE LAS REVISIONES
El periodo de las intervenciones que se indican a continua- MANTENER LIMPIOS LOS EQUIPOS DE SIEM-
ción es orientativo, puede sufrir variaciones en función del BRA, LA ACUMULACIÓN DE TIERRA, PIEDRAS,
tipo de servicio y uso de la máquina, el ambiente, tempera- HIERBA, ETC PUEDEN LLEGAR A OBSTRUIR LOS
tura, factores climáticos, etc. CONDUCTOS DE SIEMBRA.

- INICIO DE TEMPORADA
Un esmerado mantenimiento de la máquina asegura un
Revisar el funcionamiento general de la máquina, para ello ha- buen funcionamiento y una larga duración.
cer una comprobación con la sembradora vacía de semillas.
Revisar que las piezas de plástico estén en buenas estado, el
deterioro de este material a causa del envejecimiento natu-
ral o por la presencia de roedores , provocan daños a estas E STAS OPERACIONES DEBEN REALIZARSE CON EL
elementos de la máquina. MOTOR DEL TRACTOR TOTALMENTE PARADO Y
Revisar que los componentes mecánicos estén en buen esta- LA LLAVE DE ENCENDIDO DESCONECTADA.
do y no se encuentren oxidados.
Limpiar las partes que estén en contacto con las semillas o abo-
no, tales como tolvas y dosificadores.
Revisar que la luces de señalización funcionen correctamente. La tabla siguiente presenta las operaciones de manteni-
Comprobar que los rácores y los conductos del circuito hi- miento a efectuar con la frecuencia orientativa de las ope-
dráulico no pierdan aceite. raciones que deben ejecutarse a la máquina.
Para modelos con circuito hidráulico independiente. Revisar
el filtro de aceite del deposito, en caso de estar saturado, rea-
lizar el cambio de aceite y de filtro (aceite tipo ATF DEXRON ZONA DE HORAS
II - hasta el nivel del indicador, aproximadamente 45 litros). OPERACIÓN A
INTERVEN-
Revisar el nivel de valvulina de la bomba, si es necesario re- REALIZAR 20 50 100 500
CIÓN
llenar hasta la marca de nivel (tipo SAE 90).
Engrase de todos los
Órganos de la
elementos (bielas, ejes, X X
máquina
- PERIÓDICAMENTE bujes, etc.)
Control de la presión de
Antes de lavar la sembradora con aire a presión, asegúrese X
los neumáticos
que no queden semillas ni abonos en las tolvas y distribui-
Ruedas Revisar el estado de la
dores. Después del lavado encienda la turbina unos minutos
para extraer la humedad del circuito neumático. articulación de las rue- X
Revisar el estado de toda la tornillería. En especial los ele- das de flotación
mentos que estén en contacto con el suelo. Apretar todos Lubricación de las ca-
los tornillos y pernos. X
denas
Comprobar que no queden restos de material, polvo, etc. en Transmisiones de
el dosificador ni el circuito neumático. La acumulación de cadena Regulación de la tensión
restos pueden llegar a dañar el sistema neumático. de las cadenas de trans- X
misión
Lubricación y engrase
- FIN DE TEMPORADA
Distribuidor de los componentes de X
la trasmisión
Lavar bien la máquina con aire a presión, asegúrese que no
queden semillas, abonos y otros productos en la tolva, dis-
tribuidor y conductos. Lavar especialmente las partes que
estén en contacto con producto químicos. Todas las uniones de la sembradora se deben controlar y en
Lubricar bien las partes móviles de la máquina (véase el caso dado reapretar las uniones que lo exijan
apartado 9.4 PUNTOS DE ENGRASE Y LUBRICACIÓN).
Pintar aquellos componentes metálicos que por el desgaste
en el trabajo hayan perdido la pintura.  ESPUÉS DE LAS 10 PRIMERAS HORAS DE TRA-
D
Para guardar adecuadamente la máquina, puede cubrirla BAJO DE LA MÁQUINA ES ACONSEJABLE REA-
con una lona y guardarla en un ambiente seco. PRETAR LOS TORNILLOS.
Revisar exhaustivamente todas las piezas y sustituir aquellas
que resulten dañadas o desgastadas.

- 54 -
9.2 LIMPIEZA DE LA SEMBRADORA 9.3 PRESIÓN DE LOS NEUMÁTICOS
La sembradora se puede limpiar con un chorro de aire a pre- Controlar la presión de aire de los neumáticos antes de la uti-
sión. Dejar secar la sembradora antes de proceder al engrase lización de la sembradora.
y lubricado de la misma para evitar la oxidación de las partes
mecánicas. PRESIÓN DE
Poner en marcha la turbina unos minutos para extraer la hu- NEUMÁTICO DESCRIPCIÓN
AIRE (bar)
medad que pueda haber quedado en el circuito neumático.
Puede ser que durante el trabajo algunos objetos extraños 560/45 R22.5 Neumático de FLOTACIÓN 3,3
queden atascados en ciertas partes de la máquina. Sacar
4.00 - 8 Neumático de la TRANSMISIÓN 2,1
cualquier cuerpo extraño y comprobar que este no haya
producido daños. Neumático de CONTROL DE
18x7” - 8” 14PR 3,75
PROFUNDIDAD
S IEMPRE QUE SE LIMPIE CON EQUIPOS DE AIRE
A PRESIÓN, UTILIZAR LOS EQUIPOS DE PROTEC-
CIÓN PERSONAL (EPP) CORRESPONDIENTES En general y en terrenos mal preparados se recomienda dis-
(VÉASE APARTADO 9. MANTENIMIENTO). minuir un poco la presión de los neumáticos de flotación y
de control de profundidad para absorber las irregularidades
del suelo y lograr mayor regularidad de siembra

- 55 -
9.4 ENGRASE Y LUBRICACIÓN
Todas los componentes metálicos de la máquina que no es- ENGRASAR los siguientes punto:
tén pintados, están expuestos a factores atmosféricos y cli- - Trazadores.
máticos, oxidando dichos componentes, por ese motivo, es -B  ujes de las ruedas de flotación, de transmisión y
importante engrasar y lubricar bien estos elementos. En la de control de profundidad.
máquina hallará unos adhesivos con la simbología para pun- - Articulaciones.
tos a ENGRASAR (Fig. 9.1) y LUBRICAR (Fig. 9.2). -C  omponentes de la transmisión.

Fig. 9.1 Fig. 9.2 Fig. 9.4

Fig. 9.3
 NTES DE LUBRICAR Y ENGRASAR LA MÁQUI-
A
NA LAVAR LA SEMBRADORA PARA SACAR LA
TIERRA QUE SE HAYA QUEDADO DESPUÉS DE  PLICAR LA GRASA A TRAVÉS DE LOS PUNTOS
A
TRABAJAR (VÉASE APARTADO 9.1 FRECUENCIA DE ENGRASE (Fig. 9.4).
INTERVENCIÓN).

 O ENGRASAR NI LUBRICAR EL DOSIFICADOR

N
DE SEMILLA O ABONO.
Fig. 9.5

L A SEMBRADORA DISPONE DE VARIOS PUNTOS LUBRICAR las cadenas de

DE ENGRASE QUE DEBEN ENGRASARSE CADA transmisión (Fig. 9.5). Para acce-
20 o 50 HORAS DE TRABAJO. NO CUMPLIR ES- der a la cadena, sacar la tapa de
TAS NORMAS DE ENGRASE, PODRÍA PROVO- protección.
CAR DAÑOS EN LA MÁQUINA.

 ARA PUNTOS A LUBRICAR, UTILIZAR ACEITES

P
ARA LOS PUNTOS A ENGRASAR UTILIZAR
P DE ALTAS PRESTACIONES PARA CADENAS.
GRASA CONSISTENTE CÁLCICA.

- 56 -
10. TABLA DE DOSIFICACIÓN
Las tablas de dosificación están expresadas en Kg./Ha que LAS CANTIDADES QUE SE INDICAN EN LAS
repartirá la máquina en función de la regulación del dosifica- TABLAS DEBEN CONSIDERARSE ESTIMACIO-
dor (véase el apartado 6.3 DOSIFICACIÓN) NES ORIENTATIVAS, YA QUE PUEDE VARIAR EL
CAUDAL PREVISTO DEBIDO A LA PRESENCIA
 ARA UNA LABOR DE PRECISIÓN, SIGA EL PRO-
P EVENTUAL DE POLVO DESINFECTANTE, LA VA-
CEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN QUE SE DES- RIEDAD DE TAMAÑO DE LAS SEMILLAS, GRA-
CRIBE EN EL APARTADO 6 DE ESTE MANUAL. NULOMETRÍA DEL ABONO, LA DENSIDAD, EL
PESO ESPECÍFICO, LA HUMEDAD, ETC.

10.1 TABLA DE SEMILLAS

MICRO - 6 METROS MICRO - 7 METROS

TRÉBOL DE
TRÉBOL DE

SEMILLA SEMILLA

HIERBA
HIERBA

PRADO

NABOS
PRADO

NABOS

COLZA
COLZA

PEQUEÑA PEQUEÑA

PESO ESPC. PESO ESPC.

0,65 0,77 0,39 0,7 0,65 0,77 0,39 0,7
(Kg/L) (Kg/L)
Pos. Gra- Pos. Gra-
SEMILLA PEQUEÑA (kg/ha) SEMILLA PEQUEÑA (kg/ha)
duador duador
2,5 1,93 0,97 2,06 1,05 - - 2,31 1,09 2,5 1,66 0,83 1,77 0,90 - - 1,98 0,94
5 4,12 2,06 4,73 2,31 - - 4,12 2,18 5 3,53 1,77 4,05 1,98 - - 3,53 1,87
7,5 6,18 3,03 7,76 3,88 2,54 1,27 6,78 3,35 7,5 5,29 2,60 6,65 3,33 2,18 1,09 5,81 2,87
10 8,24 4,12 10,94 5,45 4,73 2,31 9,09 4,54 10 7,06 3,53 9,38 4,67 4,05 1,98 7,79 3,89
12,5 10,26 5,21 13,97 6,91 6,55 3,27 11,43 5,70 12,5 8,79 4,46 11,98 5,92 5,61 2,81 9,80 4,88
15 12,51 6,18 16,32 8,24 8,36 4,18 13,58 6,78 15 10,72 5,29 13,99 7,06 7,17 3,58 11,64 5,81
17,5 14,46 7,15 19,25 9,58 10,16 5,09 15,83 7,94 17,5 12,40 6,13 16,50 8,21 8,71 4,36 13,57 6,81
20 16,51 8,24 21,79 10,94 12,02 5,94 18,18 9,09 20 14,16 7,06 18,68 9,38 10,30 5,09 15,58 7,79
22,5 18,66 9,33 24,14 12,02 13,58 6,78 19,54 9,76 22,5 16,00 8,00 20,69 10,30 11,64 5,81 16,75 8,37
25 20,72 10,26 24,92 12,51 14,76 7,39 20,91 10,46 25 17,76 8,79 21,36 10,72 12,65 6,33 17,92 8,96

Cuando la dosis a sembrar (kg/ha) es muy pequeña (posición del graduador <= 10) se puede llegar a obtener una siembra más
uniforme por medio de la microdosificación, incluso en el margen de siembra normal (cereal y semillas gruesas).

- 57 -
 6 METROS 7 METROS

ALGARROBA

ALGARROBA
GUISANTES

GUISANTES
ALTRAMUZ

ALTRAMUZ
SEMILLA CENTENO SEMILLA

CENTENO
ALUBIAS

ALUBIAS
CEBADA

CEBADA
HIERBA

HIERBA
AVENA

AVENA
NORMAL NORMAL
TRIGO

TRIGO
MAÍZ

MAÍZ
PESO PESO
ESPC. ESPC.
0,68

0,83
0,85

0,68
0,81

0,36

0,83
0,85

0,81

0,36
0,77

0,79

0,77

0,79
0,76

0,76
0,74

0,74
0,5

0,5
(Kg/L) (Kg/L)
Pos. Pos.
SEMILLA NORMAL (kg/ha) SEMILLA NORMAL (kg/ha)
Graduador Graduador
5 - - - - - - - - - - 5 - - - - - - - - - -

10 30,3 30,3 29,1 21,5 20,5 19,3 25,4 29,1 7,3 - 10 26,0 26,0 25,0 18,4 17,6 16,6 21,8 25,0 6,2 -

15 46,0 44,9 43,6 31,3 37,5 36,4 41,2 46,0 21,8 17,0 15 39,5 38,4 37,4 26,8 32,2 31,2 35,3 39,5 18,7 14,6

20 63,0 60,6 58,1 42,0 55,7 53,4 55,7 63,0 42,4 23,1 20 54,0 51,9 49,8 36,0 47,7 45,7 47,7 54,0 36,4 19,8

25 77,7 75,1 71,5 51,8 71,5 70,3 71,5 81,2 63,0 30,3 25 66,6 64,4 61,3 44,4 61,3 60,2 61,3 69,6 54,0 26,0

30 94,5 90,9 86,0 64,5 88,4 88,4 87,3 97,7 83,6 37,5 30 81,0 77,9 73,7 55,3 75,8 75,8 74,8 83,8 71,7 32,2

35 111 107 101 74,3 106 107 103 115 105 44,9 35 95,5 91,3 86,3 63,7 90,5 91,3 87,9 98,8 89,6 38,4

40 127 121 115 85,0 122 123 117 132 125 - 40 109 104 98,8 72,9 105 106 101 113 107 -

45 143 137 130 95,8 140 141 133 150 142 - 45 122 117 111 82,1 120 121 114 129 121 -

50 157 152 145 107 156 157 150 167 158 - 50 135 131 124 91,3 134 135 128 143 136 -

55 175 167 157 117 173 176 165 184 176 - 55 150 143 135 101 148 151 142 157 151 -

60 191 182 173 128 191 193 180 201 193 - 60 163 156 148 110 163 166 154 173 165 -

65 207 197 187 140 207 211 196 219 210 - 65 178 169 160 120 178 181 168 188 180 -

70 224 213 201 150 224 228 212 236 227 - 70 192 183 173 129 192 195 182 203 194 -

75 240 229 216 161 241 244 228 253 242 - 75 206 196 185 138 207 209 195 217 208 -

80 256 244 229 172 257 262 243 271 259 - 80 219 209 196 147 220 224 209 232 222 -

85 271 261 243 182 274 281 259 287 277 - 85 232 224 209 156 235 241 222 246 237 -

90 287 274 258 193 291 298 274 305 293 - 90 246 235 221 165 250 255 235 261 251 -

95 304 289 273 203 307 315 291 322 310 - 95 260 248 234 174 263 270 250 276 266 -

100 320 305 287 214 323 332 305 339 327 - 100 274 261 246 183 277 285 261 291 281 -

105 335 321 302 226 339 350 321 358 345 - 105 287 276 259 193 291 300 276 307 296 -

110 352 337 317 236 358 367 337 374 362 - 110 302 289 271 203 307 315 289 321 310 -

ENSAYO PREVIO DE CAUDAL

SEMBRADORA VUELTAS RUEDA
600 33,3
700 28,6

- 58 -
10.2 TABLA FACTOR DE CALIBRACIÓN DOSIFICADOR DE RODILLO

NÚMERO
CALIBRACIÓN

1 2 3 4 5 6 7
(g/vuelta)

SECTORES
FACTOR

PESO
ESPECÍFICO 0,8 1 1,2 0,8 1 1,2 0,8 1 1,2 0,8 1 1,2 0,8 1 1,2 0,8 1 1,2 0,8 1 1,2
(Kg/L)

51 64 77 103 129 154 154 193 231 206 257 308 257 321 386 308 386 463 360 450 540

28 35 42 56 70 84 84 105 126 112 140 168 140 175 210 168 210 252 196 245 294
TIPO DE SECTOR

4 5 6 8 9 11 11 14 17 15 19 23 19 24 28 23 28 34 27 33 40

2 2 3 4 5 6 - - - - - - - - - - - - - - -

- 59 -
10.3 TABLAS PARA KITS DE ABONO CONVENCIONAL Y MICROGRANULADO

ABONO MICRO ABONO CONVENCIONAL

10.3.1 KIT INTERNO TOLVA CON TRANSMISIÓN MECÁNICA

En la tabla siguiente se muestran los valores que distribuirán En la tabla siguiente se muestran los valores que distribuirán
ambos dosificadores con los sectores para ABONO MICRO- ambos dosificadores con los sectores para ABONO CONVEN-
GRANUALDO: CIONAL:

DOSIFICADORES ABONO MICRO (Kg/Ha) DOSIFICADORES ABONO CONV. (Kg/Ha)

MODELO MODELO (cm) 600 770
600 700
(cm)
5 33 28
VELOCIDAD
POSICIÓN DOSIFICADOR
DE TRABAJO 8-10 12-14 8-10 12-14 10 63 54
(Km/h)
15 92 79
5 23,8 22,1 20,3 19,0
20 122 105
POSICIÓN DOSIFICADOR

10 33,3 31,7 28,6 27,2

25 152 131
15 43,7 42,2 37,6 36,2
30 182 156
20 52,6 50,9 45,0 43,7
25 55,0 55,0 47,2 47,2 *Para un abono compuestos: peso específico 1,000 Kg/L.

30 56,4 56,0 48,3 48,0

*Abono de referencia: Agristar Complet (peso específico: 0,990 Kg/L).

10.3.2 KIT INTERNO TOLVA CON ISOBUS

IMPORTANTE: EN LAS TABLAS SIGUIENTES SE IMPORTANTE: SI EL EQUIPO DE SIEMBRA, DIS-
MUESTRAN LOS FACTORES DE CALIBRACIÓN A PONE DE DOS CABEZALES DE DISTRIBUCIÓN,
ENTRAR EN EL MONITOR EN FUNCIÓN DE LA NO SE PODRÁ ANULAR NINGÚN DOSIFICADOR.
POSICIÓN DEL DOSIFICADOR Y EL TIPO DE RO- AMBOS DOSIFICADORES DEBERÁN REGULARSE
DILLO. POR IGUAL.

FACTOR CALIBRACIÓN VELOCIDAD (Km/h) FACTOR CALIBRACIÓN VELOCIDAD (Km/h)

ABONO MICRO ABONO CONVENCIONAL
(g/vuelta) 8 9 10 11 12 (g/vuelta) 8 9 10 11 12
5 9 9 9 9 8 5 32 31 31 31 30
10 18 18 17 17 17 10 64 63 62 61 60

REGLAJE 15 27 26 26 26 25 REGLAJE 15 96 94 93 92 90
DOSIFICADOR 20 DOSIFICADOR 20
36 35 35 34 33 127 126 124 122 120
25 44 44 43 43 42 25 159 157 155 153 150
30 53 53 52 51 50 30 191 189 186 183 180
*Abono de referencia: peso específico: 1,056 Kg/L. *Abono de referencia: peso específico: 1,056 Kg/L.
- 60 -
- 61 -
- 62 -
- 63 -
 MAQUINARIA AGRÍCOLA SOLÁ, S.L.
Ctra. de Igualada, s/n. 08280 CALAF (Barcelona) España
Tel. (0034) 93 868 00 60 - Fax (0034) 93 868 00 55

W W W. S O L AG R U P O. C O M