Entregable C.P.S

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1) INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Diaz Pasos Oscar Joel ID: 854663


Dirección Zonal/CFP: Alejandro Tabini Fernández Dávila - Lambayeque
Carrera: Estructura y construcciones metálicas Semestre: Vl
Curso/ Mód. Formativo Calificación de Procedimientos y soldadores
Elaborar un proceso para calificar procedimientos de soldadura y
Tema del Trabajo:
soldadores según código AWS D1.1

2) PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA


01 Desarrollar Información General 10 / 11 / 2024
Desarrollar Planificación Y
02 10 / 11 / 2024
Preguntas Guía
03 Desarrollar Hoja De Planificación 10 / 11 / 2024
Desarrollar
04 10 / 11 / 2024
Dibujo/Esquema/Diagrama
05 Desarrollar Lista De Recursos 10 / 11 / 2024
06 Entrega Final 10 / 11 / 2024

3) PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

Explicar qué proceso de soldadura y qué metal de aporte (electrodo)


1 elegiría usted para la soldadura de las vigas H del caso propuesto.
¿Considera usted que es necesario utilizar una temperatura mínima de
2 precalentamiento y entre pasadas, sí o no, por qué y cuál sería esa
temperatura, de acuerdo al caso propuesto?
Explicar las dimensiones (Longitud, ancho y espesor) y diseño de junta
3 debe tener el cupón de prueba para calificar el/los WPS(s) que permita
soldar las vigas en H.
Explicar el tipo y número de ensayos requeridos para calificar a los
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soldadores.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

ENTREGABLE 1

INTRUCCION AL TEMA: CODIGO AWS D1.1

Se puede decir con seguridad que la mayoría sabe que el código AWS D1.1 se aplica al
acero (acero al carbono y placas y perfiles de baja aleación de 1/8 a 8 pulgadas) utilizado
en la construcción de estructuras, pero eso no equivale necesariamente a toda la
fabricación pesada. Además, un taller puede ser un fabricante de soldadura certificado,
según los criterios establecidos por AWS, pero eso no convierte a la empresa en un taller
certificado por AWS D1.1. Como puede ver, puede complicarse un poco.

¿Qué cubre exactamente AWS D1?1?


AWS D1.1 cubre los materiales y el diseño, la fabricación, la inspección, la calificación y
la elaboración de informes y registros en lo que respecta a la fabricación y el montaje de
acero estructural. Los requisitos de materiales y diseño garantizan que el trabajo de
fabricación de acero estructural comience de la manera correcta.

1. Explicar qué proceso de soldadura y qué metal de aporte


(electrodo) elegiría usted para la soldadura de las vigas H del caso
propuesto.

 Para soldar vigas H, se recomienda soldar con el proceso de soldadura por


arco con electrodo revestido (SMAW) debido a la facilidad y la capacidad
de poder soldar en todas las posiciones como el metal de aporte.

 TIPO DE ELECTRODO :

 E7018 es un electrodo de acero de polvo de hierro eficiente, para todas las


posiciones, con bajo contenido de hidrógeno, que produce una alta tasa de
deposición y brinda excelentes propiedades y soldaduras de calidad
radiográfica. El electrodo E7018 presenta un arco silencioso, estable, resistente
a las grietas y sin salpicaduras, con una escoria moderadamente pesada que es
fácil de quitar y exhibe un cordón con ondulaciones distintivas.

CARACTERISTICAS:

 Electrodo de alta deposición para aceros de contenido bajo y medio de


carbono
 Excelentes propiedades mecánicas
 Produce soldaduras con calidad radiográfica resistentes a las grietas
 Proporciona un arco silencioso, estable, de baja penetración y sin
salpicaduras

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Aplicaciones Típicas:

 Soldadura de acero dulce: estructuras de baja aleación, tuberías,


recipientes a presión, calderas, equipos para servicio pesado y
construcción naval
 Mantenimiento general y fabricación que funcionan con CA o CCEP.

2. ¿Considera usted que es necesario utilizar una temperatura


mínima de precalentamiento y entre pasadas, sí o no, por qué y
cuál sería esa temperatura, de acuerdo al caso propuesto?

Si es necesario precalentar el metal y usar una temperatura mínima para poder


evitar la formación de grietas, se recomienda una temperatura de al menos de
150°C.

 Explicación del precalentamiento para soldar

El precalentamiento implica calentar el metal base, ya sea en su totalidad o solo


en la región que rodea la unión, a una temperatura deseada específica, llamada
temperatura de precalentamiento, antes de soldar. El calentamiento puede
continuar durante el proceso de soldadura, pero con frecuencia el calor de la
soldadura es suficiente para mantener la temperatura deseada sin que continúe la
fuente de calor externa.
 ¿Por qué precalentar?
-Hay cuatro razones principales para utilizar el precalentamiento:

a) reduce la velocidad de enfriamiento en el metal de soldadura y el


metal base, produciendo una estructura metalúrgica más dúctil con
mayor resistencia al agrietamiento

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
b) la velocidad de enfriamiento más lenta brinda una oportunidad para
cualquier hidrógeno que puede estar presente para difundirse
inofensivamente sin causar grietas.
c) reduce las tensiones de contracción en la soldadura y el metal base
adyacente, lo cual es especialmente importante en uniones muy
restringidas.
d) eleva algunos aceros por encima de la temperatura a la que se
produciría una fractura ocurren en la fabricación.

3. Explicar las dimensiones (Longitud, ancho y espesor) y


diseño de junta debe tener el cupón de prueba para calificar
el/los WPS(s) que permita soldar las vigas en H.

Dimensiones y diseño del cupón de prueba: a) Juntas en T (alma-


ala):
 Longitud mínima del cupón: 300 mm (12 pulgadas)
 Espesor del alma: 10 mm (3/8 pulgadas)
 Espesor del ala: 20 mm (3/4 pulgadas)
 Configuración similar a la junta real alma-ala de la viga H
 Diseño de junta según AWS D1.1 (preparación de bordes, ángulos de
bisel,etc.)

Ensayos para calificar a los soldadores: Juntas en T (alma-ala):

- Ensayo de doblado de raíz:


 Verifica la calidad y ductilidad de la raíz de la soldadura.
 Se dobla la probeta sobre un punzón con un ángulo específico.
 No debe presentar grietas o defectos visibles después del doblado.

4. Explicar el tipo y número de ensayos requeridos para


calificar a los soldadores.

Procedimiento de soldadura:

Los procedimientos de soldadura son las pautas utilizadas para realizar una
soldadura. Están diseñados para proporcionar un registro de las variables de
soldadura utilizadas y los resultados de inspección obtenidos durante el ensayo
de cualificación del procedimiento.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Cualificación del procedimiento de soldadura:

La cualificación del procedimiento de soldadura (WPS) es un documento que


describe el procedimiento de soldadura y cómo se debe realizar la soldadura. La
WPS ayuda a planificar y controlar la calidad de la operación de soldadura
completa.

Para calificar a los soldadores, se requeriría realizar ensayos no destructivos


(END)

Los ensayos destructivos de soldadura se suelen utilizar para las


siguientes aplicaciones:

- Cualificación del procedimiento de soldadura


- Inspección por muestreo
- Inspección de investigación
- Pruebas de cualificación de rendimiento de soldadores
- Trabajo de análisis de fallos

Los ensayos destructivos de soldadura, como su nombre indica, implican la


destrucción física de una soldadura terminada para evaluar su resistencia y sus
características.

Métodos para los ensayos destructivos de soldadura:

Los métodos de ensayos destructivos de soldadura generalmente implican el


seccionamiento o la rotura del componente soldado y la evaluación de diversas
características mecánicas y físicas. Conozca a continuación algunos de los
métodos más habituales para realizar un ensayo destructivo de soldadura.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Descargar el archivo de trabajo ISO 9001
ISO 18001
 Ingresar a la plataforma de blackboard. ISO 14001
 Ingresar al curso. ISO 4500
 Descargar los archivos del trabajo correctos.
Realizar el trabajo en Word y convertirlo en PDF
Determinar el tema a desarrollar

 Analizar el trabajo final


 Buscar información del tema.
Buscar información en internet y en la plataforma
Elaborar borrador en hojas reciclables
 Realizar desarrollo, corregirlo.
Pasarlo a Word. Convertirlo en PDF
Selección del proceso de soldadura:
 Desarrollo de la Especificación del Procedimiento
de Soldadura (WPS):
Calificación del procedimiento de soldadura:
Calificación del soldador
 Fase de fabricación y montaje
Acondicionar área de trabajo
Preparar materiales y equipos preparados para la
prueba

Inspección de soldaduras (NDT)


 Fase de pruebas de inspección de soldadura
Pruebas hidrostáticas
Pruebas de funcionamiento
Inspección final y aceptación

- Normas y estándares AWS D1.1


ISO 14001
ISO 9001
- Inspección de soldaduras (NDT)
- Corte y preparación de vigas H.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Elaborar un proceso para calificar procedimientos de soldadura y


soldadores según código AWS D1.1

Diaz Pasos Oscar [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
 Laptop
 Celular

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
 Word
 Google
 PDF

5. MATERIALES E INSUMOS
 Cuaderno de apuntes, borrador
 Material Técnico de Aprendizaje
 Manual de construcciones metálicas

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