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VERSIÓN: 01
PROCEDIMIENTO DE ENFILADO MEDIANTE
FECHA: FEBRERO 06 DE 2020 ENFILADORAS HIDRÁULICAS CÓDIGO: PR-AS-28
PROCEDIMIENTO DE ENFILADO MEDIANTE
ENFILADORAS HIDRÁULICAS
VSL Postensioning Systems
Calle 120 No. 70D - 98. PBX: (+571) 2266230 FAX: (+571) 2715065. Bogotá – Colombia. VERSIÓN: 01 PROCEDIMIENTO DE ENFILADO MEDIANTE FECHA: FEBRERO 06 DE 2020 ENFILADORAS HIDRÁULICAS CÓDIGO: PR-AS-28
1. INTRODUCCIÓN El enfilado es el proceso de introducción de los cordones en las vainas para conformar los tendones de pretensado. Se contempla un proceso estándar de enfilado utilizando un equipo hidráulico para lanzar los cordones dentro del ducto.
2. OBJETIVO Describir el proceso a seguir para el enfilado de torones o cordones de acero dentro de las vainas metálicas de postensado, mediante el uso de enfiladoras hidráulicas.
3. ENFILADO DE TENDONES
Antes de iniciar la actividad el operario realiza la identificación y control de los riesgos en
seguridad y salud en el FR-SGI-113 ATS de enfilado.
3.1 Equipos utilizados:
Enfiladora EMK: está conformada por una central hidráulica EHPS la cual alimenta de aceite hidráulico con tren de rodillos EMK, el cual toma el torón directamente del devanador y lo lanza dentro del ducto. El cliente debe garantizar un adecuado suministro de energía eléctrica acorde con el equipo suministrado. Se realiza una verificación del equipo de enfilado antes de su uso en el FR-SGI-153 Lista de verificación equipo de enfilado.
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Fotografía 1: Sistema de Enfilado VSL EMK.
Devanador: Consiste en una estructura de acero, que contiene el rollo de torón y
permite desenvolverlo controladamente y de forma segura, hay varios modelos los más utilizados se presentan a continuación:
Fotografía 2: Devanador Horizontal.
3.2 Medios auxiliares necesarios:
Plataforma para la enfiladora Acceso para colocar las bobinas de acero Acceso al anclaje opuesto (para personas) Medios de elevación y transporte Torres de iluminación portátiles Pulidora o Radial Accesos según el Plan SST de la obra. Equipos de comunicación a distancia (en casos de cables largos)
3.3 Acopio de bobinas:
Se realiza en uno de los extremos de la estructura o en la zona prevista para la realización del enfilado. En el caso de no utilizarse de inmediato las bobinas acopiadas deberán protegerse de la acción de los agentes atmosféricos para reducir al mínimo su oxidación.
Se ubicarán las bobinas en los lugares de acopio mencionados y en las zonas de enfilado, de tal forma que al agotarse una de ellas, inmediatamente se trasladará el devanador a otra bobina mientras se reemplaza la gastada.
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3.4 Preparación de las bobinas para el enfilado:
Es muy importante que el devanador esté totalmente armado y asegurado antes de proceder a cortar los zunchos metálicos que mantienen el rollo, de igual forma es muy importante verificar que la punta interior del torón está ubicada en la parte posterior del devanador, esto permitirá desenrollar el torón más fácilmente y con seguridad. De igual manera se recomienda dejar el devanador un poco inclinado hacia atrás de manera que cuando el rollo se esté acabando siempre esté recostado hacia la parte posterior. Se deberá delimitar el área para que no haya tránsito de personas entre el devanador y el tren de rodillos.
Otra forma utilizada para enfilar es pre-cortar los torones a la longitud teórica y alimentar el tren de rodillos manualmente, esto es muy útil cuando se tienen cables muy largos y se quiere aprovechar al máximo la potencia de la máquina solo para enfilar el cable, evitando que tenga que desenrollar el torón del devanador. En este caso se aconseja utilizar una tubería de polietileno (manguera de riego) de 2 a 3” de diámetro para conducir la punta de torón precortada hasta el tren de rodillos, esta manguera se fija para evitar que con la energía cinética que imprime la máquina al torón se pueda llegar a golpear a alguien.
Fotografía 3: Precorte Manual.
3.5 Fijación de la enfiladora:
El equipo de enfilado se ubicará sobre una plataforma a una distancia adecuada del estribo o zona de enfilado, en lo posible el tren de rodillos deberá estar próximo a la culata o cañón de enfilado, esto aumenta su eficiencia.
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En caso de que no se posible enfrentar el tren de rodillos al cañón de enfilado se deberá
disponer una tubería de polietileno entre la salida del tren de rodillos y la entrada al cañón de enfilado esto para evitar que el torón genere pliegues o dé giros. En este caso el tren de rodillos deberá fijarse a una superficie estable que evite su vibración.
Fotografía 4: Tubo guía o Cañón de Enfilado.
3.6 Enfilado: Al salir el cable de la máquina se le colocará una bala (obus) en la punta para evitar que se destorone durante el proceso de enfilado, estas balas generalmente son metálicas, aunque existen modelos plásticos.
Fotografía 5: Obus o Bala de Enfilado.
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En estas condiciones, se podrá iniciar el enfilado. Cuando el cable llega al otro extremo, se mide la sobre longitud necesaria para el tensado o retensado, y se saca la bala que servirá para un nuevo cable.
Fotografía 6: Medida sobre longitud para tensado extremo opuesto.
En ese momento se informa al operario de la Enfiladora para que iguale la punta, es
posible que se requiera regresar un poco el cable o avanzar un poco hasta que las puntas queden igualadas, en ese momento se da la orden de cortar el torón a la distancia definida que permita la posterior instalación del gato de tensado.
Fotografía 7: Corte de torón mediante Radial o prensa hidráulica.
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La anterior operación se repite hasta completar el número de torones de cada tendón o
cable.
Fotografía 8: Proceso de enfilado de los demás cordones.
3.7 Enfilado de cables con anclajes no accesibles (anclajes ciegos):
En este caso es necesario efectuar una serie de operaciones adicionales. Es habitual que tengan que enfilarse antes de hormigonar la estructura, y en el extremo opuesto se debe instalar un dispositivo de anclaje que garantice la correcta fijación de las cuñas, o terminales extruidos que garanticen el correcto funcionamiento durante el procedimiento de tensado. El anclaje no accesible actuará como anclaje pasivo y el extremo del cordón debe ser anclado en dicho anclaje durante el enfilado. Se comprobará que el cordón está debidamente anclado y se han dispuesto correctamente los elementos para su protección.
Esquema 1: Ejemplo de Anclaje pasivo VSL EP6-15.
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3.8 Enfilado de cables con anclajes de continuidad (acopladores)
En este caso es necesario efectuar una serie de operaciones adicionales. Es necesario enfilar los cordones antes de hormigonar la estructura, habitualmente se deben enfilar con una sobre longitud para poder realizar el compression fitting en el extremo pasivo. El anclaje de continuidad (coupler), ya tesado en una primera fase, actuará como anclaje pasivo de los cordones que forman parte de una segunda fase. Para ello durante el enfilado de esa segunda fase se anclará el extremo pasivo de los cordones en dicho anclaje de continuidad. Se comprobará que el cordón está debidamente anclado y se han dispuesto correctamente los elementos para su protección.
Esquema 2: Ejemplo de Acoplador tipo K.
3.9 Control del enfilado
Se comprobará que todos los tendones quedan bien colocados según el plano esquemático en la estructura a postesar y que su relación con el anclaje es la correcta (longitud de cordón saliente desde el anclaje, anclaje suficiente en anclajes pasivos o acopladores).
Para cada bobina se dejará constancia escrita de los datos de identificación de la misma, en cada tendón se anotará el número de la bobina o bobinas a las que pertenecen los cordones introducidos en dicho tendón.
Todos los controles del enfilado se registran en FR-AS-290 Planilla de enfilado.
