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Mantenimiento y Cuidado: Procedimientos para

el
mantenimiento regular, inspección de
componentes y las reparaciones menores.

Primero que significa mantenimiento y cuidado:


https://safetyculture.com/es/temas/tipos-de-mantenimiento/

¿Qué es el mantenimiento?
El mantenimiento, también conocido como mantenimiento técnico, se refiere a un conjunto
de procesos y prácticas cuyo objetivo es garantizar el funcionamiento continuo y eficiente
de la maquinaria, los equipos y otros tipos de activos utilizados habitualmente en las
empresas.

La diligencia en la aplicación de un programa de mantenimiento eficaz es esencial para el


buen funcionamiento y la longevidad de la maquinaria, los activos, las instalaciones y las
empresas enteras.

Tipos de mantenimiento
Existen diferentes tipos de mantenimiento, cada uno de ellos diseñado para escenarios
específicos. Conocer las diferencias entre los tipos de mantenimiento ayuda a determinar
cuáles son los más adecuados para sus fines.

Mantenimiento rutinario

Este tipo de mantenimiento, también conocido como mantenimiento preventivo, se


lleva a cabo según un calendario fijo y suele incluir actividades como la
inspección, la limpieza, el lavado, la sustitución y la revisión. Suele realizarse en
los tiempos muertos entre turnos o en los fines de semana para no afectar a los
objetivos de productividad. El mantenimiento rutinario tiene dos objetivos:
identificar los problemas existentes para poder corregirlos lo antes posible y evitar
que los posibles problemas se conviertan en realidad mediante un cuidado
constante.

Mantenimiento planificado
Mientras que el mantenimiento rutinario puede ser diario, semanal o mensual, el
mantenimiento planificado puede programarse una vez al año o cuando sea
necesario. Esto se debe a que el mantenimiento planificado es más largo, caro y
exhaustivo, y a menudo requiere los servicios de un especialista. En el contexto
del mantenimiento de una unidad de aire acondicionado, el mantenimiento
rutinario consiste en sacar y lavar los filtros una vez al mes, mientras que el
mantenimiento planificado consiste en contratar a un profesional de la
climatización para que compruebe los niveles de refrigerante, las posibles fugas y
mida el flujo de aire a través de la bobina del evaporador.

Mantenimiento correctivo

Si durante la inspección de mantenimiento rutinaria de un coche descubre signos de


desgaste grave, debe realizar un mantenimiento correctivo. Cuando las lecturas del
ordenador o de los manómetros de una máquina muestran anomalías inusuales,
posiblemente peligrosas, es necesario realizar un mantenimiento correctivo. El
mantenimiento correctivo se refiere a las reparaciones y sustituciones necesarias para que
un activo vuelva a funcionar a pleno rendimiento y en condiciones óptimas.

Qué es el Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se centra en las técnicas utilizadas para determinar el programa
adecuado para el mantenimiento planificado y correctivo. Su objetivo principal es predecir,
a través de una variedad de métodos de prueba, cuándo una máquina comenzará a
experimentar un desgaste severo para poder programar el mantenimiento correctivo sin
afectar a los objetivos de productividad y antes de que la máquina se rompa.

Ventajas e inconvenientes del mantenimiento

En general, las empresas se benefician de las buenas prácticas de mantenimiento. Sin


embargo, hay que tener en cuenta varios factores antes de poder determinar si el
mantenimiento está ayudando, o perjudicando, a su operación. A continuación se exponen
algunos de los pros y los contras del mantenimiento.

Los profesionales
Aumentar la longevidad de los activos

Una de las razones más comunes por las que las empresas deben preocuparse por las
prácticas de mantenimiento es para maximizar la longevidad de los activos. Tener la
paciencia y la dedicación de inspeccionar, limpiar y cuidar regularmente un activo costoso
ayuda a las operaciones a maximizar la productividad y a reducir los costes al evitar
reparaciones y sustituciones costosas.

Optimizar el rendimiento de los activos


Un activo bien mantenido funciona al máximo de su capacidad, lo que repercute
positivamente en el retorno de la inversión del negocio a través de la eficiencia y la
coherencia.

Evite los tiempos de inactividad no programados

Las averías inesperadas pueden causar importantes problemas a cualquier empresa. Las
pérdidas financieras, el descontento de los clientes y la interrupción de las operaciones
pueden convertirse en una bola de nieve con consecuencias inevitables y costosas de
resolver. Un mantenimiento diligente puede ayudar a las empresas a evitar interrupciones
inesperadas, garantizando que las operaciones se desarrollen sin problemas y sin
contratiempos.

Minimizar los costes

La mayoría de las máquinas industriales utilizadas para las operaciones de las empresas
cuestan una pequeña fortuna para empezar, por lo que sólo tiene sentido mantener
diligentemente estos activos con el fin de obtener el máximo provecho de ellos. Si no se
aplican buenas prácticas de mantenimiento, las máquinas se averiarán, lo que costará a la
empresa más dinero por las reparaciones y sustituciones evitables, así como por la pérdida
de productividad.

Los contras
Gastos adicionales

Aunque las buenas prácticas de mantenimiento suelen ser más beneficiosas que las que no
lo son, lo cierto es que su aplicación sigue costando dinero. Es importante que las empresas
sepan cuándo deben realizar actividades de mantenimiento para evitar gastos innecesarios
por exceso de mantenimiento.

Pérdida de productividad

El mantenimiento planificado suele requerir que los activos se apaguen por completo y
queden inoperativos durante un periodo de tiempo determinado. La pérdida de
productividad se traduce en pérdidas financieras y en la posible interrupción de las
operaciones si no se preparan con antelación las contingencias necesarias.

Posible riesgo para la seguridad

Si no se siguen los protocolos de mantenimiento adecuados, como asegurarse de que los


activos de la máquina han sido completamente despotenciados antes del mantenimiento, se
pueden producir lesiones graves e incluso muertes del personal.
Mantenimiento vs. Reparación
Los trabajos de mantenimiento y de reparación tienen los mismos objetivos, y es
que su empresa siga funcionando eficazmente tal y como fue diseñada. Sin
embargo, conocer sus diferencias fundamentales le ayudará a determinar cuándo
utilizar las técnicas de mantenimiento en lugar de las reparaciones y viceversa
para que su negocio siga siendo productivo y rentable sin problemas.

Mantenimiento
El objetivo del mantenimiento es hacer innecesarias las reparaciones.

Desde el momento en que una empresa adquiere un activo, ya debería tener un


plan de mantenimiento listo para su aplicación. Las técnicas de mantenimiento
rutinario, como la limpieza y las inspecciones periódicas, suelen realizarse con una
periodicidad semanal, mensual y, a veces, incluso diaria. La limpieza, el control y
la inspección pueden realizarse rápidamente y, a menudo, sin coste alguno, a la
vez que contribuyen a la salud y la longevidad general de un activo.

Para no interrumpir los servicios y la productividad, las actividades de


mantenimiento suelen programarse en días no laborables. En el caso de las
empresas que operan las 24 horas del día, el mantenimiento planificado de los
activos de la maquinaria puede programarse de forma secuencial para garantizar
que la productividad no se detenga y se siga cumpliendo el rendimiento previsto.

Mediante herramientas especiales de supervisión, las empresas también pueden


practicar técnicas de mantenimiento predictivo; utilizando los datos recogidos del
rendimiento y el estado de los activos, pueden obtener información sobre cuándo
el desgaste eventual necesitará un mantenimiento correctivo para evitar averías
inesperadas en las máquinas.

Reparaciones
Incluso con el mejor plan de mantenimiento y el mejor personal, nunca se puede
eliminar por completo la posibilidad de que se produzca una avería inesperada en
la máquina. Cuando esto ocurre, las empresas necesitan contar con reparaciones
rápidas para que sus activos vuelvan a funcionar lo antes posible antes de que las
pérdidas sean insuperables.

Aparte de las pérdidas económicas por la pérdida de productividad, las


reparaciones suelen ser más costosas que el mantenimiento regular, ya que las
empresas tienen que pagar una gran suma por adelantado por las piezas nuevas,
la instalación y los servicios de un especialista.
Por mucho que las empresas necesiten invertir en un buen programa de
mantenimiento, deben tener previstas contingencias para los tiempos de
inactividad inesperados, ya que no hay forma de evitarlos por completo.

Procedimientos para el mantenimiento regular


inspección de componentes
las reparaciones menores

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