Trabajo Grupal
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cambios para adecuar sus procesos a las exigencias del mercado actual y poder así transformar sus
empresas, aprovechando la tecnología y optimizando sus procesos. Estos cambios permitirán que
las empresas consigan una mejora continua de sus procesos internos que les hagan ser más rápidas,
No obstante, sí existen ciertos atributos comunes a los métodos que usualmente se aplican en los proyectos de reingeniería:
La reingeniería de procesos implica un análisis de todos y cada uno de los procesos y tareas que se llevan a cabo en la empresa, redefiniéndolos y
mejorándolos, buscando la simplificación y la eficacia. Para realizar esta redefinición o mejora hay que realizar los siguientes pasos:
2) Definir los distintos procesos o tareas Simplificar y eliminar todo aquello que no aporte valor
3) Implementación de los cambios para la mejora de procesos Aplicar los distintos cambios y mejoras en los procesos.
Aplicar BPR en una empresa supone un cambio radical en la forma de trabajar, abandonando procesos ineficaces y obsoletos, dando paso a nuevas
formas de proceder, más eficaces y alineadas con la tecnología. Los principales beneficios que obtiene una organización que aplica este tipo de cambios
son:
❖ Aumento de la productividad
❖ Aumento de la calidad
Aumento de la productividad
La BPR consigue la alineación de la tecnología y de los procesos con la estrategia empresarial, consiguiendo que la empresa sea más rápida, eficaz
Esta monitorización permite un análisis de los procesos en busca de una mejora continua, que convierte a la empresa en una entidad dinámica,
abierta al cambio y que pueda adaptarse a las nuevas necesidades de los clientes y a la incorporación de innovaciones tecnológicas que mejoren
los procesos.
¿Cuáles son los beneficios de la BPR?
Aumento de la calidad
La redefinición de los procesos aumenta la calidad de extremo a extremo de los procesos y consigue entregar un producto y servicio de mayor
Disminución de costes
El rediseño de los procesos mediante la simplicidad y la eficacia consigue una reducción de costes porque elimina todas aquellas tareas que no
aportan valor y que no agilizan los procesos. Como resultado, se obtendrá una reducción de los costes necesarios para realizar los procesos (por
La reingeniería de procesos se centra en la mejora continua con el objetivo de ofrecer al cliente un mejor producto y servicio, según sus
necesidades.
Con una mejor definición de procesos y tareas, y con la simplicidad y el uso de nuevas tecnologías, los trabajadores de la empresa pueden realizar
Ford Motor Company es una empresa multinacional americana que se dedica al diseño y fabricación de automóviles. Esta empresa fue fundada el
16 de junio de 1903 y se inició en los galpones de una vieja y pequeña fábrica de vagones. Henry Ford poseía el 25% de las acciones de la empresa
pero fue nombrado como vicepresidente de la empresa y a la vez también ejercía la función de director general y director técnico.
Ford comenzó en 1902 con $ 31,000 en efectivo (69.5000 dólares actuales) de 12 inversores, como John y Horace Dodge, quienes luego fundaron
Dentro del primer grupo de la clasificación de Hammer y Champy de las empresas que se disponen a iniciar la BPR encontramos el caso de Ford,
que hace veinte años atravesó una crisis brutal que estuvo a punto de acabar con su actividad. Este caso práctico nos sirve para ilustrar cómo la
Reingeniería se aplicó en dicha empresa, analizando uno de los ámbitos sobre la que esta actuó. A comienzos de la década de los ochenta, Ford se
encontraba en una situación en la cual veía como se desbordaban sus gastos administrativos y de gestión interna de la compañía.
Para intentar reducir dichos costes, se estudió el departamento de cuentas por pagar, que en aquel momento estaba formado por más de 500
personas. Los ejecutivos pensaron que usando ordenadores lograrían reducir el personal en al menos un 20%, según sus previsiones iniciales.
Como hemos señalado, está reducción de los costes no puede considerarse Reingeniería, ya que no se alcanzan resultados espectaculares.
No obstante los directivos de Ford pensaron que un 20% era más que suficiente hasta que visitaron a Mazda, compañía japonesa cuyo 25% había
sido adquirido recientemente por Ford. Los directivos de Ford observaron estupefactos como Mazda atendía sus cuentas por pagar a través de
sólo cinco empleados. Evidentemente estos directivos habían tenido en cuenta el hecho de que Mazda era mucho más pequeña que Ford. Sin
embargo, la diferencia de cinco a quinientos debía residir en algún otro factor aparte del tamaño. Una vez acometida la reingeniería Ford redefinió
el proceso “cuentas por pagar”, que pasó a ser “abastecimiento”.
CASO DE ESTUDIO: EL PROBLEMA DE LA FORD MOTOR
Ese proceso tomaba una orden de compra de una planta y le proporcionaba a esa planta bienes comprados y pagados. Por tanto,
abastecimiento incluye la función de cuentas por pagar pero también comprende compras y recibos. El nuevo proceso redujo
considerablemente la cantidad de documentación generada en cada pedido, recondujo los esfuerzos hacia los pasos necesarios en cada
orden de compra, eliminando algunos trámites inútiles. Este proceso de Reingeniería acabó con reglas muy rígidas que se habían
observado siempre.
A veces cambios de una sola palabra pueden cambiar radicalmente los procesos. Este es el caso de Ford, que, por ejemplo, pasó de
“pagar al recibir la factura” a “pagar cuando se reciba la mercancía”. Para llevar a cabo todo este proceso Ford tuvo que desplegar un
potente plan de reconversión e introducción de equipos informáticos. Gracias a este despliegue tecnológico, que actuó como
instrumento habilitador, la BPR se implantó con éxito.