Universidad Nacional de San Antonio Abad del

Cusco
Facultad de Ciencias Contables Y
Financieras
Escuela Profesional de Contabilidad

TEMA: Costos Estándar

ASIGNATURA: COSTOS II
DOCENTE: Victor Anibal Garcia Tarraca
INTEGRANTES:
Alvarez Cornejo, Ruby Pamela
Chaucca Calderon, Estefania
Cjuiro Cusicuna, Britney Yohana
Farfan Alhuay, Candy
Pari Quispe, Edith Siomara

Cusco-Perú-2024
 costos estandar
Representa el costo planeado de un producto que por lo general se establece antes de
iniciarse la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos
sirve como base fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se
debe encontrar en un punto normal de producción.

Sistema de costos estandar

MP
SISTEMA DE VALORES
REGISTRA MO
COSTOS UTILIZA PREDETERMINADOS COSTOS
ESTANDAR CIF

ANALISIS DE LA COSTOS VERIFICAR SI LO

VARIACIÓN ESTANDARIZADO COMPARACIÓN COSTOS REALES QUE SE
S INCORPORA A LA
PRODUCCIÓN HA
SIDO UTILIZADO
PLANEACIÓN EFICIENTEMENTE
PROCESO
CONTROL PRODUCTIVO
EVALUACIÓN

Importancia de costos estandar

1. La encontramos al momento de querer planear y controlar las operaciones futuras
de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo.
2. Es de gran relevancia para el buen control y planeación presupuestal, ya que la
administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar
y las estrategias para lograr los mismos.
3. Es que la administración se apoya en el mismo para tomar decisiones de carácter
interno como de carácter externo, es decir si la empresa acepta o rechaza
determinadas alternativas

Ventajas de costos estandar

1. Calidad de información suministrada entre (rápido por tu novedad y
económica)
2. Conocer el valor del artículo de cada paso de su proceso de fabricación lo cual
permite volver los inventarios en proceso de su costo correcto
3. Control presupuestario y presupuesto con relación al costo estándar
4. Variaciones conducen a la gerencia para implantar programas de producción del
costo
5. Toma de mejores decisiones fijación de precios de venta analiza rentabilidad de
producto analizar Qué productos retirar
 costos estandar
Tipos de costos estandar
Costos Estándar Circulantes
Son calculados predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta
Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer anticipadamente
las posibles utilidades a lograrse un determinado volumen de ventas
Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos

Costos Estándar Fijos o Básicos

Sirven únicamente como punto de referencia y medida, con el que pueden
compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un índice de
precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o
porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base.

Determinación del Costo Estándar

PARA ELABORAR LOS COSTOS DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD

ESTANDAR SE REQUIERE LA
PARTICIPACIÓN DE VARIAS ÁREAS DE Coordina la información de las áreas.
LA EMPRESA:
Diseño Calcula los Costos estándar por unidad
Ingeniería de producto terminado.
Ventas
Producción Elabora la HOJA MAESTRA DE
Compras COSTOS ESTÁNDAR para cada
Costos producto y considerando cada uno de los
Contabilidad elementos del costo.
 DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

A. MATERIA PRIMA
ESTANDARES DE CANTIDAD
Y PRECIO

CANTIDAD:
Determinación del peso, volumen. Rendimiento
Tipos de material Calculo de mermas y desmedros
Calidad de material Periodo de Costos

PRECIO: Adquisición por cantidades óptimos a

Estimación del precio que prevalecerá en el precio estándar.
periodo de costos. Celebración de contratos con proveedores.

B. MANO DE OBRA
SE DETERMINA POR LA CANTIDAD HORAS HOMBRE DE
MANO DE OBRA QUE SE UTILIZARÁ EN CADA UNA DE LAS
FASES DE PRODUCCIÓN DE UNA UNIDAD DETERMINADA.

POR RENDIMIENTO ( EFICIENCIA): Estudio y análisis de operaciones productivas

Determinar el tiempo fabril optimo fabriles
para la producción de un articulo La habilidad y eficiencia del personal de
Programa de producción producción que son medidos mediante estudios de
tiempo y movimiento.

POR CUOTA ESTÁNDAR:

Tabulación de sueldos y salarios
Condiciones del contrato colectivo o individual
Disposición legales laborales
B. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
No pueden ser aplicados en forma precisa en una unidad transformadora,
haciéndose por su absorción en los productos elaborados por medio de
PRORRATEOS.

PARA DETERMINAR EL ESTÁNDAR SE CONSIDERA

La capacidad de producción de la planta en condiciones normales de trabajo.
Horas de trabajo
La cuota estándar de cargos indirectos.

CUOTA ESTÁNDAR DE CARGOS INDIRECTOS PRESUPUESTADOS

=
CARGOS INDIRECTOS
VOLUMEN NORMAL DE PRODUCCIÓN
 Variaciones del Costo Estándar

Las VARIACIONES son las diferencias que surgen cuando los resultados reales no son
iguales a los estándares debido a la acción de factores internos y externos.
1. Variación de la Materia Prima
La materia prima tiene dos variaciones.
1.1 Variación del precio:
Es la diferencia entre el costo unitario real y el costo unitario estándar de los
materiales directos comprados, multiplicado por la cantidad real comprada

Variación en el
Costo unitario Costo unitario Cantidad real
precio de materiales = -- x
real estándar comprada
directos

La variación de precios depende del mercado, cuya variable no puede ser controlada
por la empresa, es decir, es un costo no controlable.
1.2 Variación de la cantidad:
Es la diferencia entre las cantidades reales usados de materiales directos y las
cantidades estándares permitidas, multiplicado por el costo unitario estándar.

Variación en la Cantidad
Cantidad real
cantidad de = -- estándar x Costo unitario
usada estándar
materiales directos permitida

Para calcular la variación de la materia prima es necesario tener la información

respecto a la producción real.

2. Variación de la Mano de Obra

La mano de obra tiene dos variaciones:

1.1 Variación del costo de la mano de obra directa
1.2 Variación de la eficiencia de la mano de obra directa
2.1 Variación del costo de la mano de obra directa

La ecuación para la variación del precio de la mano de obra directa es:

Variación del precio Cantidad real de

Tarifa salarial Tarifa salarial
de la mano de obra = -- estándar por x horas trabajadas
real por hora
directa hora de mano de obra
directa

Una de las causales del mayor costo de la mano de obra puede ser, es turno de trabajo,
el personal calificado.
2.2 Variación de la eficiencia de la mano de obra directa

La variación en eficiencia es la diferencia entre el número de horas reales de mano de

obra directa trabajadas y el número de horas estándar permitidas de mano de obra
directa, multiplicada por la tasa de sueldo estándar de mano de obra.

Variación de la Número de Número de

eficiencia de la mano = -- horas estándar x Tasa de sueldo
horas reales
de obra directa permitidas estándar
trabajadas

Para determinar esta variación es necesario tener datos sobre la producción real de la
empresa.

Hora estándar:

Cantidad real Tiempo estándar

Hora estándar = x
de producción por unidad

3. Variación de los Costos Indirectos de Fabricación

Los costos indirectos de fabricación tienen tres variaciones:

3.1 Variación de la eficiencia
3.2 Variación de la capacidad
3.3 Variación del presupuesto
3.1 Variación de la eficiencia

La ecuación para la variación de la eficiencia de los costos indirectos de fabricación

es:

Variación de la = Horas estándar -- Horas reales x Tasa estándar

eficiencia

Hora estándar:

Cantidad real Tiempo estándar

Hora estándar = x
de producción por unidad

Tasa estándar

Costos indirectos de Base de

Tasa estándar = /
fabricación distribución

3.2 Variación de la capacidad

La ecuación para la variación de la capacidad de los costos indirectos de fabricación

es:

Variación de la Horas x Tasa estándar

= -- Horas reales
capacidad presupuestadas

Hora presupuestada
Están referidas a la producción o utilización del 100% de la capacidad instalada de
la fabrica.

3.3 Variación del presupuesto

La ecuación para la variación del presupuesto de los costos indirectos de fabricación

es:

Variación del Monto

= -- Monto ejecutado
presupuesto presupuestado

Monto presupuestado
Es la estimación total para la elaboración de la producción al 100%.
Monto ejecutado
Es lo que realmente se terminó.
 CASO PRÁCTICO I

La empresa Industrial “IMPERIAL S.A” presenta la siguiente información con

respecto al costo unitario estándar de un producto:
Materia Prima 18 Kg a 1.53 c Kg. 27.54
Mano de Obra 8 horas a 1.44 cada hora 11.52
Gastos indirectos de fabricación por cada 18kg de materia prima 1.00 c.k 18
TOTAL 57.06

Unidades Terminadas 1,500 unidades

Unidades en Proceso 2,500 unidades
Avance de las unidades en proceso :
Materia Prima 90%
Mano de Obra 70%
Gastos Indirectos de Fabricación 80%

COSTO ESTANDAR
1. VALORACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS A COSTOS ESTÁNDAR

UNIDADES
ELEMENTOS COSTOS ESTÁNDAR
TERMINADAS

Materia Prima 1,500 x 27.54 41,310

Mano de Obra 1,500 x 11.52 17,280

Costos Indirectos 1,500 x 18 27,000

COSTO TOTAL 85,590

 CASO PRÁCTICO I

2. VALORACIÓN DE LAS UNIDADES EN PROCESO A COSTO ESTÁNDAR

UNIDADES COSTOS
ELEMENTOS
TERMINADAS ESTÁNDAR

Materia Prima (2,500 x 0.90) x 27.54 61,965

Mano de Obra (2,500 x 0.70) x 11.52 20,160

Costos Indirectos (2,500 x 0.80) x 18 36,000

COSTO TOTAL 118,125

3. RESUMEN O CONSOLIDADO DE COSTOS

COSTO DE
COSTOS DE UNIDADES
UNIDADES EN COSTO TOTAL
ELEMENTOS TERMINADAS
PROCESO ESTÁNDAR
ESTÁNDAR
ESTÁNDAR

Materia Prima 41,310 61,965 103,275

Mano de Obra 17,280 20,160 37,440

Costos Indirectos 27,000 36,000 63,000

TOTALES 85,590 118,125 203,715

 CASO PRÁCTICO I

2 COSTO REAL
Así como hemos efectuado los cálculos del Costo de las Unidades Terminadas y Unidades en
proceso en base a los Costos Estándar, esta vez vamos a realizar los Cálculos de las Unidades
Terminadas y Unidades en Proceso a nivel de sus Costos Reales, para el caso necesitamos los
datos siguientes:

ELEMENTOS: COSTOS
Materia prima 31,000kg x 1.55 48,050
Mano de obra directa 16,150 horas x 1.54 cada hora 24,871
Costos indirectos de fabricación 14,550
TOTAL COSTO DE PRODUCCION: 87,471

COMPRENDE LOS SIGUIENTES GASTOS:

Depreciación 2,000
Amortización 800
COSTOS Servicio de agua 800
INIDRECTOS DE Servicio de energía 550
FABRICACION
Alquileres 1,800
Combustible 2,300
Seguros 6,300
TOTAL: 14,550

1. CALCULO DEL COSTO REAL

CALCULO DE LA PRODUCCION EQUIVALENTE REAL

PRODUCCION PRODUCCION EN
ELEMENTOS TOTAL
TERMINADAS PROCESO
Materia Prima 1,500 (2,500 x 0.90)=2,250 3,750
Mano de Obra 1,500 (2,500 x 0.70)=1,750 3,250
Costos Indirectos 1,500 (2,500 x 0.80)=2,000 3,500
COSTO TOTAL 10,500
 CASO PRÁCTICO I

CÁLCULO DEL COSTO UNITARIO EQUIVALENTE REAL

PRODUCCION COSTO UNITARIO

ELEMENTOS COSTO TOTAL
EQUIVALENTE EQUIVALENTE

Materia Prima 48,050 3,750 12.81

Mano de Obra 24,871 3,250 7.65

Costos Indirectos 14,550 3,500 4.15

COSTO TOTAL 24.61

MATERIA PRIMA MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS

DE FABRICACION

CÁLCULO DEL COSTO DE LAS UNIDADES TERMINADAS A COSTO REAL

COSTO UNITARIO
PRODUCCION
ELEMENTOS EQUIVALENTE TOTAL
TERMINADAS
REAL
Materia Prima 1,500 12.81 19,215
Mano de Obra 1,500 7.65 11,475
Costos Indirectos 1,500 4.15 6,225
COSTO TOTAL 36,915

MATERIA PRIMA MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS DE

FABRICACION

1,500 X 12.81 = 19,215 1,500 X 7.65 = 11,475 1,500 X 4.15 = 6,225

 CASO PRÁCTICO I

CÁLCULO DEL COSTO DE UNIDADES EN PROCESO A COSTO REAL

COSTO
UNIDADES EN PORCENTAJE
ELEMENTOS UNITARIO COSTO TOTAL
PROCESO DE AVANCE
EQUIVALENTE
Materia Prima 2,500 0.90 12.81 28,822.5
Mano de Obra 2,500 0.70 7.65 13,387.5
Costos Indirectos 2,500 0.80 4.15 8,300
COSTO TOTAL 24.61 50,510

MATERIA PRIMA 2,500 X 0.90 X 12.81 = 28,822.5

MANO DE OBRA 2,500 X 0.70 X 7.65 = 13,387.5

COSTOS INDIRECTOS
DE FABRICACION 2,500 X 0.80 X 4.15 = 8,300

CONSOLIDADO DE LOS COSTOS DE UNIDADES TERMINADAS Y EN PROCESOS

REALES

COSTOS DE COSTO DE
ELEMENTOS UNIDADES UNIDADES EN COSTO TOTAL
TERMINADAS PROCESO
Materia Prima 19,215 28,822.5 48,037.5

Mano de Obra 11,475 13,387.5 24,862.5

Costos Indirectos 6,225 8,300 14,525

TOTALES 36,915 50,510 87,425

 CASO PRÁCTICO I

VARIACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

1. VARIACIÓN DE LA CANTIDAD

REAL TOTAL 31,000

ESTÁNDAR 67,500

Unidades terminadas 18kg x 1,500 = 27,000

Unidades en proceso 18kg x 2,500x 0.90 =40,500

CANTIDAD ESTANDAR 67,500

Desviación= 67,500 - 31,000= 36,500
Desviación por el costo unitario estándar 36,500 x 1.53 = 55,845
2. VARIACIÓN DEL PRECIO

REAL TOTAL 48,037.5/31,000= 1.54

ESTÁNDAR 1.53

Desviación 0.01

Desviación x cantidad real consumida 0.01 x 31,000 = 310

Por lo tanto, la desviación Total de materia prima = 55,845 - 310 = 55,535

VERIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Estándar 103,275
Real 47,740
55,535
 CASO PRÁCTICO I

VARIACIÓN DE LA MANO DE OBRA

VARIACIÓN DE LA CANTIDAD

REAL TOTAL 16,150 horas

ESTÁNDAR (3250 x 8) 26,000

Desviación 9,850

Desviación por el costo unitario estándar 9,850 x 1.44 = 14,184

VARIACIÓN DEL PRECIO

REAL TOTAL 1.54

ESTÁNDAR 1.44

Desviación 0.10

Desviación x cantidad real de horas consumidas 0.10 x 16,150 = 1,615

Por lo tanto, la desviación Total de mano de obra= 14,184 - 1,615 = 12,659

VERIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA

Estándar 37,440
Real 24,871
12,569
 CASO PRÁCTICO I

VARIACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

VARIACIÓN DE LA CANTIDAD

Materia Prima Real 31,000

Materia Prima Estandar 63,000

Desviación 32,000

Desviación por el costo unitario estándar 32,000 x 1.00 = 32,000

VARIACIÓN DEL PRECIO

REAL (14,550/31,000) 0.4693

ESTÁNDAR 1.0000

Desviación 0.5307
Desviación x cantidad real consumida 0.5307 x 31,000 = 16,451.7

Por lo tanto, la desviación Total de CIF = 32,000 + 16,451.7 = 48,451.7

VERIFICACIÓN DE CIF

Estándar 63,000
Real 14,548.3
48,451.7
 CASO PRÁCTICO II

Costos estándar en una empresa industrial

Hoja de costos estándar, para una unidad producida:

DETALLE Cantidad Cada uno Total

Materias primas directas 10 K 6 60

Mano de obra directa 5H 2 10

Costos Indirectos 5H 4 20

Total 90

Costos indirectos: s/ 20 000

Capacidad productiva: 5 000 H

Operaciones:
Se compra 25 000 kg de materias primas a S/6.20 cada kilogramo.
Se utilizan 9 750 kg en el proceso de producción.
Los salarios directos pagados son 4 500 horas a S/2.05 cada una.
Los costos indirectos reales del periodo es de S/ 22 000
Informe de producción:
Las unidades terminadas y transferidas son de 750.
Las unidades en proceso son de 200(materiales 100%, costo de conversión 50%)

SOLUCIÓN:
Previo a determinar el costo de producción se determinará la producción equivalente.

Productos en proceso Productos terminados

DETALLE
Und. % P. equival Und. % P. equival
Materias primas directas 200 100 200 750 100 750

Mano de obra directa 200 50 100 750 100 750

Costos Indirectos 200 50 100 750 100 750
Conociendo los valores estándares se tiene que la producción del periodo a los valores
estándares es la siguiente:

DETALLE Prod. equival. C/U Total

Materias primas directas 750 60 45 000

Mano de obra directa 750 10 7 500
Costos Indirectos 750 20 15 000
Costo de productos terminados 67 500

DETALLE Prod. equival. C/U Total

Materias primas directas 200 60 12 000

Mano de obra directa 100 10 1 000
Costos Indirectos 100 20 2 000
Costo de productos terminados 15 000

Conforme con lo anterior, una propuesta de contabilización de acuerdo con los costos
estándar sería la siguiente:

Cuenta Denominación Debe Haber

96 GASTOS DE FABRICACIÓN ESTÁNDAR 82 500
961 Materiales

962 Mano de obra

963 Costos indirectos
CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE COSTOS
79 82 500
Y GASTOS

791 Cargas imputables a cuentas de costos y gastos

x/x Por los costos estimados determinados
con base en los costos estándar

En consecuencia, el costo de las existencias se determinaría de la siguiente forma:

 Cuenta Denominación Debe Haber
21 PRODUCTOS TERMINADOS 67 500
211 Productos manufacturados

23 PRODUCTOS EN PROCESO 15 000

231 Productos en proceso de manufactura
VARIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
71 82 500
ALMACENADA

711 Variación de productos terminados

7111 Productos manufacturados
713 Variación de productos en proceso
7131 Productos en proceso de manufactura

x/x Por el costo de producción estándar del

periodo

En relación con el costo real, en primer lugar veamos el movimiento de materiales, para
determinar el costo real de los materiales directos reales consumidos en el periodo:

La mano de obra real es como sigue:

De lo anterior, el costo de producción real, sería el siguiente:
Distribución del costo real entre la producción del periodo

Las variaciones entre lo estándar y lo real serían las siguientes:

Por lo tanto, se efectuaría el siguiente asiento de ajuste para llevarlo a costos reales:

Cuenta Denominación Debe Haber

92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 91,675
921 Materiales
922 Mano de obra
923 Costos Indirectos
96 GASTOS DE FÁBRICACIÓN ESTÁNDAR 82,500
961 Materiales
962 Mano de obra

963 Costos indirectos

CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE COSTOS
79 9,175
Y GASTOS

791 Cargas imputables a cuentas de costos y gastos

x/x Por el costo de producción estándar del

periodo

Por los costos posteriores incurridos con posterioridad al punto de separación:

Cuenta Denominación Debe Haber

21 PRODUCTOS TERMINADOS 7,775

211 Productos manufacturados
23 PRODUCTOS EN PROCESO 1,400
231 Productos manufacturados
VARIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
71 9,175
ALMACENADA
711 Variación de productos terminados
7111 Productos manufacturados
713 Variación de productos en proceso
7131 Productos en proceso de manufactura

x/x Por el costo de producción estándar del

periodo