Guía

Tamaño óptimo de la planta.

¿Cuáles son las partes que conforman un estudio técnico?

R/ Análisis y determinación de la localización optima del proyecto.

Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto.
Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos
Identificación y descripción del proceso.
Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la correcta operación
del proyecto.

¿Cómo se determina el tamaño de la planta?

R/ Para determinar el tamaño óptimo de la planta es necesario conocer con mayor precisión
los tiempos predeterminados y los movimientos del proceso, y llegar a optimizar cada
operación que se realiza

¿Optimización?: Es necesario conocer con mayor precisión los tiempos predeterminados para
que todos los procesos lleven al mismo esquema.

¿Manufacturar?
Actividad que toma insumos, como las materias primas, mano de obra, energía, etc. Y los
convierte en productos. La manufactura se clasifica en 5 tipos genéricos del proceso POR
PROYECTO, POR ORDENES DE PRODUCCIÓN, POR LOTES, POR LÍNEA, DE PROCESAMIENTO
CONTINUO.

Tecnología en la determinación del tamaño óptimo de la planta?

R/ Indispensable para determinar y optimizar la capacidad de una planta, es conocer al detalle
la tecnología que se empleará.

Factores que intervienen en la determinación del tamaño de la planta:

Cantidad a producir: depende de la demanda potencial que se calculó en el estudio de
mercado y la disponibilidad del dinero.
La intensidad en el uso de la mano de obra: procesos automatizados, semiautomatizados o
con abundantes manos de obra en las operaciones.
La cantidad de turnos: puede ser solo un turno de trabajo con una duración de diez horas de
trabajo, dos turnos con una duración de nueve horas, tres turnos con una duración de ocho
horas o cualquier otra variante.
La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta.
La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del
llamado equipo clave este es aquel que requiere que la mayor inversión y que tanto, se debe
aprovechar al 100% de su capacidad.

El proceso productivo: Está compuesto por una serie de operaciones individuales, en donde el
proceso es muy general y se incluyen:

Tiempo de cada operación.

Tipo de tecnología.
Automatización: significa que la operación se efectué con una máquina y no por medios
manuales.

FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE UNA PLANTA

Son: El Tamaño del Proyecto y la Demanda: La demanda es uno de los factores más
importantes para condicionar el tamaño de un proyecto. El tamaño propuesto solo puede
aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior.

El tamaño del proyecto y los suministros e insumos: El abasto suficiente en cantidad y calidad
de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.

El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos: Estos dos influyen a su vez en las
relaciones entre tamaño, inversiones y costo de producción.

El tamaño del proyecto y el financiamiento: Si los recursos financieros son insuficientes para
atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo, es claro que la
realización del proyecto es imposible.

El tamaño del proyecto y la organización: En este punto es necesario asegurarse que se cuente
con el personal suficiente y apropiado para cada uno de los puestos de la empresa.

MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA.

Metodo Lange: Es la relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva
del proyecto.

Metodo de escalacion: Consiste en determinar la capacidad óptima de producción, es útil

considerar la capacidad de los equipos disponibles y analizar las ventajas y desventajas de
trabajar varios turnos y horas extra. Especialmente cuando no se conoce la disponibilidad de
capital para invertir.
CONSIDERACIONES
SOBRE EL TAMAÑO AL REALIZAR UN ESTUDIO DE REMPLAZO DEL EQUIPO
Cuando se realizan estudios de sustitución de equipo cambia el concepto y cálculo del tamaño,
que aquí es simplemente la capacidad real de producción del equipo que se pretende adquirir,
expresado como unidades de producción por unidad de tiempo.
Es importante tener presente lo siguiente: LA DEMANDA.

ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DE LA UBICACIÓN DE LA PLANTA

La localización optima de un proyecto: Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la
mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) a
obtener el costo unitario mínimo (criterio social).

Método cuantitativo por puntos: Asigna factores cuantitativos a una serie de fectores que se
consideran relevantes (cuantitativos) para la localización.

Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos:

Desarrollar una lista de factores relevantes, asignar un peso a cada factor para indicar su
importancia relativa, asignar una escala común a cada factor y elegir cualquier mínimo,
calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación
por el peso, sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.

ETAPAS PARA UNA ÓPTIMA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Primera etapa:
Análisis Preliminar, Búsqueda de alternativa de localización, Evaluación de Alternativas,
Selección de la localización,
Segunda etapa:
Los problemas de detalles, Costo de terreno, Facilidades administrativas
Nivel de localización MACRO: Es la localización general del proyecto en el país, espacio rural
y urbano de alguna región, y tiene por objetivo analizar los diferentes lugares donde es posible
ubicar el proyecto con el fin de determinar donde se obtengan más ganancias

Método cuantitativo de vogel:

Análisis de los costos de transporte, tanto de materia prima como de productos terminados.

Cuadro Comparativo
Método Cualitativo por Puntos: ventaja Es sencillo y rápido, desventaja El peso asignado, como
la calificación que se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las
preferencias del investigador.

Método Cuantitativo de Vogel: ventaja Es un método preciso y totalmente imparcial.

Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen del destino.
Desventaja: La oferta y la demanda deben ser iguales. Las cantidades de oferta y demanda no
varían con el tiempo.

FACTORES A TENER EN CUENTA PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA: Disponibilidad de Materia

Prima, Disponibilidad de Mercados, Suministro de Energía y de Combustibles, Suministro de
Agua, Disponibilidad de Mano de Obra, Disponibilidad de transporte.

TIPOS DE PLANTA
PLANTA DE PRODUCCIÓN EN MASA, PLANTA DE PRODUCCIÓN EN LOTES, PLANTA DE
PRODUCCIÓN CONTINUA, PLANTA DE PROCESOS, PLANTA DE ENSAMBLAJE

PROCESO DE PRODUCCION: PROCEDIMIENTO TECNICO QUE SE UTILIZA EN EL PROYECTO PARA

OBTENER LOS BIENES Y SERVICIOS A PARTIR DEL INSUMO.

Estado inicial: Representado por los elementos sobre los cuales se efectuará el proceso de
transformación y los recursos necesarios para realizar el proceso de transformación y obtener
el producto final.
Proceso transformador: Contiene las operaciones que realiza el personal y la maquinaria y la
instalación de la maquinaria y personal necesario para realizar el producto.
Producto final: Contiene los bienes finales del proceso transformador, es decir el producto, los
subproductos y los residuos o desechos.

Diagrama de bloques: Es el método más sencillo para representar un proceso y consiste en

mostrar las relaciones y conexiones entre diferentes componentes de un sistema o proceso.
Diagrama del flujo de procesos: Es una representación gráfica que muestra la secuencia de
pasos o actividades que se llevan a cabo en un proceso, desde el inicio hasta la finalización, con
el fin de visualizar de manera clara y sencilla cómo se desarrolla dicho proceso.
Diagrama de hilos y recorrido: El diagrama de hilos se presenta como una maqueta
tridimensional y con hilos de colores se señala el recorrido de los materiales. El diagrama de
recorrido se presenta exactamente igual que el diagrama de hilos con la excepción que es
sobre dibujos.
Iconograma: Es la representación de un proceso por medio de imágenes estilizadas de todos
los componentes de un proceso, lo cual incluye hombres, máquinas y medios de transporte de
materiales.
Diagrama sinóptico: Este diagrama sólo utiliza los símbolos internacionales de operación y
transporte. El diagrama mostrará principales actividades, omitiendo mostrar demoras,
almacenamiento e inspecciones.
Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria.
Proveedor, precio, dimensiones, capacidad, flexibilidad, mano de obra necesaria, costo de
mantenimiento, consumo de energía eléctrica, infraestructura necesaria, equipos auxiliares,
costo de los fletes y seguros, costo de instalación y puesta en marcha, existencia de
refacciones en el país.

Distribución de la planta: Es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la

operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y
bienestar para los trabajadores.

Objetivos y principios básicos de una distribución de planta: INTEGRACIÓN TOTAL, MÍNIMA

DISTANCIA DE RECORRIDO, UTILIZACIÓN DEL ESPACIO CÚBICO, SEGURIDAD Y BIENESTAR PARA
EL TRABAJADOR y FLEXIBILIDAD.

Tipos de proceso y sus características: La distribución está determinada en gran medida por: El
1.tipo de producto: (Ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares de
calidad) 2. El tipo de proceso productivo: (Tecnología empleada y materiales que se requiere)
3. El volumen de producción: (Tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo
volumen de producción)

Tipos básicos de distribución: distribución por proceso, distribución por producto, distribución
de componente fijo.
Balance de materia prima: En todos los procesos productivos de manufactura no toda la
materia prima que entra al proceso de transformación se convierte en producto terminado.

DETERMINACIÓN Y ORGANIZACIÓN HUMANA Y JURIDICA QUE SE REQUIERE PARA LA

ORGANIZACIÓN DE PROYECTOS.
ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO: Las etapas iniciales de un proyecto deben
comprender actividades como constitución legal, tramites gubernamentales, compra de
terreno, construcción de edificio (o su adaptación), compra de maquinaria, contratación de
personal, selección de proveedores, contratos escritos con clientes, pruebas de arranque,
consecuencias del crédito más conveniente.
ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA: El objetivo de presentar un organigrama es
observar la cantidad total de personal que trabajara para la nueva empresa, ya sean internos
o como externos, y esta cantidad de personal será la que se va a considerar en la nómina de
pago.
ORGANIZACIÓN INTELIGENTE: Es aquella que utiliza tecnología informática en forma de una
red interna de la empresa. Una organización inteligente debe contar mínimo con una red de
computadoras y utilizar un software que maneje la información de manera integral, llamados
comúnmente ERP (Enterprise Resources Planning o Planeación de los recursos de la empresa).

PLANEACIÓN DEL ORGANIGRAMA POR PROCESOS : Toda nueva empresa sabe que va a entrar
a un mercado altamente competitivo, cualquiera que sea el producto que elabore o el servicio
que genere, y que todo lo que haga será para ofrecer un producto que genere valor para el
cliente, consumidor o usuario

PASOS PARA ADOPTAR UN ENFOQUE POR PROCESOS:

1. DEBE DECLARAR LA VISIÓN Y LA MISIÓN, ASÍ COMO LOS OBJETIVOS A ALCANZAR, AL
MENOS PARA EL PRIMER AÑO DE OPERACIÓN.
2. IDENTIFICAR LOS PROCESOS QUE GENEREN MAS VALOR PARA EL CONSUMIDOR,
PREVIA DEFINICIÓN DE LO QUE SIGNIFICA UN PROCESO.
 3. MOSTRAR LA LÓGICA DE LAS ACTIVIDADES TRANSFORMADORAS NECESARIAS PARA
REALIZAR CADA PROCESO.
4. IDENTIFICAR LAS ENTRADAS, LAS SALIDAS, LAS ACTIVIDADES TRANSFORMADORAS,
LOS FACTORES HUMANOS Y TECNOLÓGICOS PARA EL PROCESO.
5. ESTABLECER INDICADORES DE DESEMPEÑO Y PARÁMETROS DE REFERENCIA PARA EL
PROCESO.
6. DETECTAR PUNTOS DE DECISIÓN Y DE CONTROL DEL RIESGO A LO LARGO DEL
PROCESO.
7. FORMALIZAR EL PROCESO COMO INTEGRANTE DE UNA RED DE PROCESOS.
8. DAR UNA BASE FORMAL (SOPORTE) PARA TRAZAR ESTRATEGIAS DE MEJORA A PARTIR
DEL PROCESO DISEÑADO

Los principales objetivos de producción son:

Gestión de órdenes y adquisición de materia prima eficiente para satisfacer la demanda,
Entrega y calidad del producto bajo los estandares determinados, Planificación y control a
corto y largo plazo de la producción.

CONTROL DE CALIDAD: Implica la implementación y mantenimiento de políticas, procesos

y procedimientos que aseguran que los productos o servicios de una organización cumplen
con los estándares de calidad deseados.
• Métricas de control de un SGC: Cantidad de piezas y lotes defectuosos, Porcentaje de
productos defectuosos por periodo/tiempo de máquinas en mantenimiento,
Porcentaje de piezas defectuosas/producción real.

EL MARCO LEGAL DE UNA EMPRESA: Las decisiones jurídicas iniciales en una empresa incluyen:
• El tipo de sociedad que operará la empresa y la forma de su administración.
• Determinarán la forma de participación extranjera en caso de que existiera.

ASPECTOS LEGALES RELEVANTES PARA EL APROVECHAMIENTO DE RECURSOS EMPRESARIALES

Mercado:
• Legislación sanitaria sobre los permisos que deben obtenerse.
• Elaboración y funcionamiento de contratos con proveedores y clientes.
• Permisos de vialidad y sanitarios para el transporte del producto.

Localización:
• Estudios de posesión y vigencia de los títulos de bienes raíces.
• Litigios, prohibiciones, contaminación ambiental, uso intensivo de agua.
Estudio técnico:
• Transferencia de tecnología.
• Compra de marcas y patentes. Pago de regalías.
Aspecto financiero y contable:
• La Ley del Impuesto sobre la Renta.
• Si la empresa adquiere un préstamo de alguna institución crediticia, hay que
conocer las leyes bancarias.
Administración y organización:
• Leyes que regulan la contratación de personal sindicalizado y de confianza.
• Prestaciones sociales a los trabajadores. Vacaciones, incentivos, seguridad
social, ayuda a la vivienda, etcétera.
MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN: La distribución de una planta debe integra numerosas variables
interdependientes, reduce costos no productivos como los materiales y el almacenamiento;
aprovecha al máximo la eficiencia de los trabajadores.

OBJETIVOS DEL MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN

DISTRIBUCIÓN POR SU PROCESO: Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales,
ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el
volumen y la cantidad de flujo de los productos.

DISTRIBUCIÓN POR SU PRODUCTO: Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador

agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de
la mano de obra y del equipo, con un mínimo de tiempo ocioso.

MÉTODO DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO: Es un procedimiento de prueba y error que busca

reducir al mínimo posible los Aujos no adyacentes colocando en la posición central a los
departamentos más activos. Se desarrolla una carta o diagrama de recorrido para mostrar el
número de movimientos efectuados entre departamentos y así identificar los departamentos
más activos.

MÉTODO SLP: Se basa en un código de cercanías entre las áreas que conforman la empresa y
se utiliza cuando el flujo de materiales no es intenso ni costoso.

El Proceso de Planificación Sistemática de la Distribución (SLP)

Organiza áreas en plantas industriales mediante cálculos de espacio, prioridades de
proximidad, y optimización del espacio disponible, asegurando una distribución eficiente e
integral para todas las áreas involucradas.

Cálculo de la mano de obra directa

Por mano de obra directa se debe entender solo a los obreros o trabajadores que realizan
actividades directas para la transformación de la materia prima en producto determinado.

LAS PRINCIPALES ÁREAS QUE NORMALMENTE EXISTEN EN UNA EMPRESA Y SU BASE DE

CÁLCULO.
Recepción de materiales y embarque del producto terminado, Almacenes, Depto. de
producción, Control de calidad, Servicios auxiliares, Sanitarios, Oficinas, Mantenimiento, Área
de tratamiento de desechos.
• Recepción de materiales y embarque del producto terminado: El área asignada
para este departamento depende de los siguientes factores: Volumen de
maniobra y frecuencia de recepción (o embarque).
• Forma de recepción o embarque.
ALMACENES: Dentro de la empresa puede haber tres tipos de materiales: materia prima
producto en proceso y producto terminado. Para calcular el área de almacén de materia prima
recomienda usar el concepto de lote económico de la teoría de inventarios.

Departamento de producción: El área que ocupe este departamento dependerá del número y
las dimensiones de las máquinas que se empleen; del número de trabajadores.

Control de calidad: El área destinada a este departamento dependerá del tipo de control que
se ejerza y de la cantidad de pruebas que se realicen.
Servicios auxiliaries: Equipos que producen ciertos servicios, como agua caliente (calderas),
aire a presión (compresores de aire), agua fría (compresores de amoniaco o freón y bancos de
hielo).

Sanitarios: El tamaño del área donde se encuentren está sujeta a los señalamientos de la ley
Federal del Trabajo, ordenamiento que exige que exista un servicio sanitario completo por
cada 15 trabajadores del mismo sexo o fracción mayor de siete.

Oficinas: El área destinada a oficina dependerá de la magnitud de la mano de obra indirecta y

de los cuadros directivos y de control de la empresa.

Mantenimiento: En todas las empresas se da mantenimiento de algún tipo. Del tipo que se
aplique dependerá el área asignada a este departamento

Área de tratamiento o disposición de desechos contaminantes: Una enorme cantidad de

procesos productivos genera desechos y algunos de ellos son contaminantes.

Estudio Económico
La parte del análisis económico pretende determinar cuál es el monto de los recursos
económicos necesarios para la realización del proyecto, cuál será el costo total de la operación
de la planta (que abarque las funciones de producción, administración y ventas), así como otra
serie de indicadores que servirán como base para la parte final y definitiva del proyecto, que es
la evaluación económica.

Costo de materia prima: No se debe tomar en cuenta sólo la cantidad de producto final que se
desea, sino también la merma propia de cada proceso productivo.
Costos de mano de obra Para este cálculo se consideran las determinaciones del estudio
técnico. Hay que dividir la mano de obra del proceso en directa e indirecta. La mano de obra
directa es aquella que interviene personalmente en el proceso de producción, se refiere en
específico a los obreros. La mano de obra indirecta se refiere a quienes aun estando en
producción no son obreros, tales como supervisores, jefes de turno, gerente de producción,
etc.

Los costos de producción se anotan y determinan con las siguientes bases:

Envases Existen dos tipos de envases: el envase primario que está en contacto directo con el
producto.
Costos de energía eléctrica el principal gasto por este insumo en una empresa de manufactura
se debe a los motores eléctricos que se utilizan en el proceso.
Los costos de producción se anotan y determinan con las siguientes bases:

5. Costos de agua: se deben hacer as consideraciones pertinentes a cada proyecto

6. Combustibles Se considera cualquier tipo de combustible que se utilice en el proceso, tal
como gas, diesel, gasolina, etc.
Control de Calidad: Si se decide realizar el control de calidad en las propias instalaciones, debe
tomarse en cuenta que se requiere de una inversión en equipo, de un área disponible, de
personal capacitado que realice cotidianamente los análisis o las pruebas correspondientes y
que muchas de ellas requieren de sustancias químicas.
Mantenimiento: El cálculo de este rubro es similar al del control de calidad. Los promotores del
proyecto deberán decidir si esta actividad se realiza dentro de la empresa o si se contrata un
servicio externo.
Producción: pero éstos no son todos los costos que se originan en esa área.
Costos para combatir la contaminación: Éste es un aspecto que hasta hace pocos años no se
tomaba en cuenta. Muchas fábricas contaminaban ríos, lagunas, la atmósfera o la tierra sin
que hubiera leyes que protegieran al ambiente.
Los costos de administración son los gastos relacionados con la gestión y supervisión de un
proyecto.
Los costos de ventas, también conocidos como costos de comercialización o costos de
distribución, son los gastos asociados directamente con la venta de bienes o servicios.
Costos financieros: Son los intereses que se deben pagar en relación con capitales obtenidos
en préstamo. Algunas veces estos costos se incluyen en los generales y de administración, pero
lo correcto es registrarlos por separado, ya que un capital prestado puede tener usos muy
diversos y no hay por qué cargarlo a un área específico

Inversión total inicial fija y diferida:

La inversión inicial comprende la adquisición de todos los activos fijos o tangibles y diferidos o
intangibles necesarios para iniciar las operaciones de la empresa, con excepción del capital de
trabajo.
-Activo tangible
-Activo intangible

Depreciaciones y amortizaciones: tanto la depreciación como la amortización son costos que

se tienen en cuenta para calcular los ingresos y gastos, así como para determinar la
rentabilidad neta.
Depreciación: Se refiere a la disminución del valor de un activo fijo a lo largo del tiempo debido
al desgaste, obsolescencia u otros factores.
Amortización: Por otro lado, la amortización se refiere al proceso de distribuir el costo de un
activo intangible a lo largo de su vida útil.

Capital de trabajo
Se refiere a los recursos financieros que una empresa o proyecto necesita para llevar a cabo
sus operaciones diarias. En términos simples, el capital de trabajo es la diferencia entre el
activo circulante (recursos o bienes que se pueden convertir en efectivo en un corto plazo) y el
pasivo circulante (deudas o obligaciones que deben pagarse en el corto plazo).

Activo circulante
Valores e inversiones: Este concepto sustituye al antiguo de caja y bancos. La razón es simple:
es el efectivo que siempre debe tener la empresa para afrontar no sólo gastos cotidianos, sino
también los imprevistos.
Inventarios: Comprende los bienes que la empresa tiene en su posesión para la venta o para
ser utilizados en el proceso de producción. Puede incluir materias primas, productos en
proceso y productos terminados.
Cuentas por cobrar: Este rubro se refiere a que cuando una empresa inicia sus operaciones,
normalmente dará a crédito en la venta de sus primeros productos.
El pasivo circulante, también conocido como pasivo corriente, consiste en las obligaciones
financieras y deudas que una empresa debe pagar en un corto plazo, generalmente dentro de
un año o en el ciclo operativo normal de la empresa.
El punto de equilibrio: es aquel en el cual los ingresos son iguales a los egresos y por lo tanto
no se genera ni utilidad ni pérdida en la operación.