Tamano Optimo Proyecto OKOK

El tamaño optimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se
expresa en unidades de producción por año. Se considera optimo

cuando opera con los menores costos totales o la máxima
rentabilidad económica.
Existen otros indicadores directos como, el monto dela inversión,

conto de operación efectiva de mano de obra, o algún otro de sus
efectos sobre la economía.
Para determinar el tamaño optimo de la planta, se requiere conoces

con mayor precisión tiempos predeterminados o tiempos y
movimientos del proceso, o en su defecto desear o calcular estos
datos con una buena dosis de ingenio y ciertas técnicas.
Análisis y determinación de la localización optima del proyecto
Análisis y determinación del tamaño del proyecto
Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e

insumos
Identificación y descripción del proceso
Determinación de la organización humana y jurídica que se

requiere para la correcta operación del proyecto
Partes que conforman el estudio técnico.

Manufactura
La actividad de tomar insumos , como las materias primas, mano de

obra, energía, ect, y convertirlos en productos.
Existen cinco tipos genéricos de procesos de manufacturas:

Por proyecto
Por ordenes de producción
Por lotes
En línea
Continua
Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser la

descripción detallada paso a paso, de operaciones individuales, que
de llevare acabo, permiten la elaboración de un articulo con
especificaciones precisas.
la siguiente etapa indispensable para determinar y optimizar la
capacidad de una planta, es conocer a detalle la tecnología que se
empleara. Se entra a un proceso iterativo en donde intervienen al
menos los siguientes factores:
La cantidad que se desea producir.

La intensidad en el uso de la mano de obra que se requiera
adoptar.
La cantidad de turnos de trabajo.
La optimización física de la distribución del equipo de producción
dentro de la planta.
La capacidad individual de cada maquina que interviene en el
proceso productivo y del llamado equipo clave.
La optimización de la mano de obra.
Determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una
tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el
tamaño, la demanda, las disponibilidad de las materias primas, la
tecnología y los equipos de financiamiento. Las alternativas de
tamaño entre las cuales se puede escoger se reducen a medida que
se examinan los factores condicionantes mencionados siguientes:
El tamaño de proyecto y la demanda

El tamaño del proyecto y los suministros e insumos
El tamaño del proyecto la tecnología y los equipos
El tamaño del proyecto y el financiamiento
El tamaño del proyecto y la organización
Método de escalacion
Una forma mas detallada de determinar la capacidad optima de

producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en
el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar
cierto numero turnos de trabajo y horas extra. Se investiga las
capacidades de los equipos, y se calcula la máxima producción al
trabajar tres turnos ,posteriormente se considerar los días que se
trabajan al año y si el proceso productivo puede detenerse en
cualquier momento sin perjuicio de l mismo o de los costos de
producción, continuación considere las ventajas económicas de
trabajar uno o dos turnos con pagos de horas extras e incluso
trabajar tres turnos y obtener la producción extra que haga falta por
medio de maquila
Cuando se realizan estudios de sustitución de equipo, cambia el
concepto y calculo del tamaño, que es simplemente la capacidad
real de producción del equipo que se pretende adquirir, expresado
como unidades de producción por unidad de tiempo (piezas/hora,
litros/min, etc)
El tamaño (capacidad) debe ser muy superior a la demanda actual
de servicio, ya que si se adquiere un equipo con capacidad igual, al
menor crecimiento, nuevamente presentaría problemas de
capacidad insuficiente.
La nueva maquina debe ser tal que pueda absorber sin problema la
demanda creciente del servicio, al menos durante el horizonte de
planeación de estudio.
Objetivos Generales El objetivo general del estudio de
ingeniería del proyecto es resolver todo lo serpiente a la
instalación y el funcionamiento de la planta. desde la descripción
del proceso, adquisición de equipo y maquinaria se determina la
distribución optima de la planta, hasta definir la estructura jurídica
y de organización que habrá de tener la planta productiva.
Proceso de producción el proceso de producción es el

procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener
los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como
transformación de una serie de materias primas para convertirla
en artículos mediante una determinada función de manufactura.
En esta parte el investigador procederá a seleccionar una
determinada tecnología de fabricación. Se entenderá por el
conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se
emplean para desarrollar una determinada función.
Otro aspecto importante se debe considerar la flexibilidad de los
procesos y equipos, lo cual ayudara a evitar los tiempos muertos.
Otro factor primordial, analizando a detalle posteriormente, es la
adquisición de equipo y maquinaria, donde hay que considerar
muchos aspectos para obtener la mejor.
Esta segunda etapa analiza el proceso o la tecnología. La utilidad de
este análisis es básicamente que cumple dos objetivos: facilitar la
distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma
optima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando
los tiempos y movimientos de los hombres y las maquinas.
Existen varios métodos para representar y analizar el proceso
productivo, como por ejemplo sencillos el diagrama de bloques y hay
otros muy completos, como el curso grama analítico.
Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser
representado por medio de un diagrama para análisis.
Diagrama de bloques Es el método mas sencillo para representar

un proceso. Consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la
materia prime se encierra en un rectángulo o bloque se une con el
anterior y el posterior por media de flechas que indican tanto la
secuencia de las operaciones como la dirección de flujo.
Diagrama de flujo del proceso.
Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de flujo,

no posee tantos detalles e información como el diagrama de flujo
del proceso, donde se usa una simbología internacionalmente
aceptada para representar las operaciones efectuadas. Dicha
simbología es la siguiente:
Operación. Significa que se efectúa un cambio o

transformación en algún campantemente del producto, ya sea por
medios físicos, mecánicos o químicos, o la combinación de
cualquiera de los tres.
Transporte. Es la acción de movilizar de un sitio a otro

algún elemento en determinada operación o hacia algún punto de
almacenamiento o demora.
Demora. Se presenta generalmente cuando existen
cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno para
efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones, el propio
proceso exige una demora.
Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en

proceso o de producto terminado.
Inspección. Es la acción de controlar que se efectué

correctamente una operación, un transporte o verificar la calidad
del producto.
Operación combinada. Ocurre cuando se efectúan

simultáneamente dos de las acciones mencionadas.
este método es el mas usado para representar gráficamente los

procesos. Las reglas mínimas para su aplicación son:
Empezar en la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia
abajo, y a la derecha o en ambas direcciones.
Numerar cada una de las acciones en forma ascendente; en caso
de que existan acciones agregadas el ramal principal de flujo en el
curso de proceso, asignar el siguiente numero secuencial a estas
acciones en cuanto aparezcan en caso de que existan maniobras
repetitivas se formara un bucle o rizo y se hará una asignación
supuesta de los números.
Introducirlos ramales secundarios al flujo principal por la izquierda
de este, siempre que sea posible.
Poner el nombre de la actividad a cada acción correspondiente.
En la figura se muestra el diagrama de flujo:

Curso grama Analítico Mas que un diagrama es una técnica
que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso,
básicamente con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o
ambos parámetros dentro de un proceso que ya esta en
funcionamiento.
Diagrama de Hilos y Diagrama de Recorrido Básicamente son
los mismos excepto por la forma en la que se presentan. Ambos
buscan mostrar de manera grafica, la ruta que recorre la materia
prima, desde que sale del almacén hasta que se convierte en
producto final. El diagrama de hilos se puede representar como una
maqueta tridimensional y con hilos de colores se va señalando el
recorrido de los materiales, el diagrama de recorrido se hace lo
mismo solo que sobre un dibujo.
Iconograma Icono significa “imagen", por lo que un iconograma

es la representación de un proceso por medio de imágenes
estilizadas de todos los componentes de un proceso, lo cual incluye
hombres, maquinas y medios de transporte de materiales.
Diagrama Sinóptico Este diagrama solo utiliza los símbolos

internacionales de operación y transporte, es decir, es un diagrama
sintetizado de un proceso.
La mayoría de la información que es necesario recaba será útil en la
comparación de varios equipos y también es la base para realizar
una serie de cálculos y determinaciones posteriores.
Información que se debe recabar:
a) Proveedor
b) Precio
c) Dimensiones
d) Capacidades
e) Flexibilidad
f) Mano de obra necesaria
g) Costo de mantenimiento
h) Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas
i) Infraestructura necesaria
j) Equipos auxiliares
k) Equipos auxiliares
l) Costo de los fletes y de seguros
m) Costo de instalación y puesta en marcha
n) Existencia de refacciones en el país
Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta.

Los objetivos y principios básicos de la distribución de la planta son los
siguientes:
1. Integración total
2. Mínima distancia de recorrido
3. Utilización del espacio cubico
4. Seguridad y bienestar para el trabajador
5. flexibilidad
Cualquiera que sea la distribución de la planta, afecta el manejo de
los materiales, la utilización del equipo, los niveles de inventario, la
productividad de los trabajadores e inclusive la comunicación de
grupo y la moral de los empleados. La distribución esta determinada
en gran medida por:
 el tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño del

producto y los estándares de calidad)
El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y materiales
que se requieren)
El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen producido
o intermitente y bajo volumen de producción)

Tamano Optimo Proyecto OKOK

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tamano Optimo Proyecto OKOK

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tamano Optimo Proyecto OKOK

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

El tamaño optimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se

expresa en unidades de producción por año. Se considera optimo

Existen otros indicadores directos como, el monto dela inversión,

Para determinar el tamaño optimo de la planta, se requiere conoces

Análisis y determinación del tamaño del proyecto

Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e

Identificación y descripción del proceso

Determinación de la organización humana y jurídica que se

Partes que conforman el estudio técnico.

La actividad de tomar insumos , como las materias primas, mano de

Existen cinco tipos genéricos de procesos de manufacturas:

Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser la

La cantidad que se desea producir.

El tamaño de proyecto y la demanda

Una forma mas detallada de determinar la capacidad optima de

Proceso de producción el proceso de producción es el

Diagrama de bloques Es el método mas sencillo para representar

Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de flujo,

Operación. Significa que se efectúa un cambio o

Transporte. Es la acción de movilizar de un sitio a otro

Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en

Inspección. Es la acción de controlar que se efectué

Operación combinada. Ocurre cuando se efectúan

este método es el mas usado para representar gráficamente los

En la figura se muestra el diagrama de flujo:

Iconograma Icono significa “imagen", por lo que un iconograma

Diagrama Sinóptico Este diagrama solo utiliza los símbolos

Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta.

 el tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño del

También podría gustarte