UNIDAD III.

CONTROL
ESTADÍSTICO DE CALIDAD
 CONTROL ESTADÍSCO DE
CALIDAD (SQC)
CAUSAS DE VARIACIÓN DEL PROCESO

◼ CAUSAS COMUNES:
◼ Habilidad del trabajador.
◼ Claridad de los procedimientos.
◼ La capacidad de los equipos.
◼ Condiciones de trabajo.

◼ CAUSAS ESPECIALES:
◼ Una maquina funciona mal.
◼ Un trabajador no capacitado.
◼ Un accidente imprevisto.
◼ Un lote de material defectuoso.
 Causas de Variabilidad
Estudio de Caso

Supongamos que tenemos

una máquina inyectora que
produce piezas de plástico.

Una característica de calidad

importante es el peso de la pieza
de plástico, porque indica la
cantidad de materia prima que la
máquina inyectó en la matriz.
 Causas de Variabilidad
Estudio de Caso

Si la cantidad de materia prima

es poca la pieza de plástico será
deficiente; si la cantidad es Entonces, cada 30 minutos se
excesiva, la producción se toma una muestra, se pesa y se
encarece, porque consume mas registra el valor.
materia prima.

1 2 3 4 n

55,1 g. 57,1 g. 53,3 g. 53,9 g. 55,9 g.

 Causas de Variabilidad
Estudio de Caso

Supongamos que estos datos se registran en un

gráfico de líneas en función del tiempo:

Gráfico de Peso por unidad

60

58
Peso de
las piezas56
(Gr.)
54

52

50

48

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

Esta es la fluctuación esperable y natural del proceso. Los

valores se mueven alrededor de un valor central (El promedio
de los datos), la mayor parte del tiempo cerca del mismo.
 Causas de Variabilidad
Estudio de Caso
El producto deseado resulta de la concurrencia de varios factores y
condiciones que caracterizan al proceso.

Maquinaria Métodos

Materias
Primas Proceso

Mano de Condiciones
Obra Ambientales
Cada uno de estos factores está sujeto a variaciones que realizan
aportes más o menos significativos a la fluctuación de las
características del producto, durante el proceso de fabricación.
 Causas de Variabilidad
Estudio de Caso

Los responsables del funcionamiento

del proceso de fabricación fijan los
valores de algunas de estas variables,
que se denominan variables
controlables.
Por ejemplo, en el caso de la inyectora
se fija la temperatura de fusión del
Hay una gran cantidad de variables plástico, la velocidad de trabajo, la
que sería imposible o muy difícil presión del pistón, la materia prima
controlar. Estas se denominan que se utiliza...
variables no controlables.

Por ejemplo, pequeñas variaciones de calidad del plástico, pequeños cambios

en la velocidad del pistón, ligeras fluctuaciones de la corriente eléctrica que
alimenta la máquina...
 Causas de Variabilidad
Estudio de Caso

Los cambios en las variables

controlables se denominan Causas CAUSAS
Asignables de variación del proceso, ESPECIALES
porque es posible identificarlas.

Las fluctuaciones al azar de las variables no

controlables son las Causas No Asignables de
CAUSAS COMUNES variación del proceso, porque no es posible
identificarlas.
 Causas de Variabilidad
Estudio de Caso

Causas Especiales: Son causas que pueden ser identificadas y que

conviene descubrir y eliminar, por ejemplo, una falla de la máquina por
desgaste de una pieza, un cambio muy notorio en la calidad del plástico...

Estas causas provocan que el proceso no funcione como

se desea y por lo tanto es necesario eliminar la causa, y
retornar el proceso a un funcionamiento correcto.

Causas Comunes: Son una multitud de causas no identificadas, ya sea por

falta de medios técnicos o porque no es económico hacerlo, cada una de
las cuales ejerce un pequeño efecto en la variación total.

Son inherentes al proceso mismo, y no pueden ser

reducidas o eliminadas a menos que se modifique el
proceso. “Estaríamos dispuestos a soportar”
 CONTROL ESTADÍSCO DE
CALIDAD (SQC)
HERRAMIENTAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS
CAUSAS
Entre las herramientas básicas de calidad para el análisis de las
causas tenemos:

1. Diagrama de Pareto. Otras Herramientas

2. Diagrama Causa-Efecto 1. Diagrama de afinidades.
(Ishikawa) 2. Diagrama de árbol
3. Histogramas 3. Diagrama de Flujo
4. Gráficos de Control 4. Diagrama de relaciones
5. Diagrama de Dispersión. 5. 5 Porqués
6. Hoja de Recogida de
datos.
7. Estratificación.
 CONTROL ESTADÍSCO DE
CALIDAD (SQC)
HERRAMIENTAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS
CAUSAS
DIAGRAMA DE PARETO
Es una Representación Gráfica en orden descendente, y de gran utilidad,
para ayudar a identificar los diferentes factores o causas que han podido
provocar la existencia de algún problema determinado. Parte del
denominado Principio de Pareto «en todo grupo de elementos o factores
que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la
mayor parte de dicho efecto».
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
HERRAMIENTAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS
CAUSAS
DIAGRAMA DE PARETO
En resumen, ayuda a identificar de manera gráfica los pocos factores
importantes (pocos vitales), que influyen mayoritariamente en la existencia
de problemas, junto con los factores de menor importancia (muchos
triviales).
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
HERRAMIENTAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS
CAUSAS
DIAGRAMA DE PARETO
EJEMPLO.
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)

HERRAMIENTAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS

CAUSAS

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ISHIKAWA)

En este diagrama se estudian los problemas de calidad y sus respectivas

causas, así como las causas de estas últimas. El resultado final de la
obtención de las causas de las primeras causas de los problemas detectados
se denomina efecto.

Se le conoce también como diagrama de espina de pez.

 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ISHIKAWA)
A modo de guía, para la selección de las causas de un problema de calidad
se suelen emplear plantillas genéricas. Una de las más empleadas es la
nombrada como las «6M» (mano de obra, materiales, medio ambiente,
métodos, maquinaria y mantenimiento).
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO

A modo de conclusión, podemos mencionar que la causa principal gira en

torno a la insuficiente capacidad de servicio del banco desde los diferentes
canales que tiene: Su canal virtual, telefónico y físico. La intervención
puede estar dirigida a los siguientes aspectos:

✓ Determinar las solicitudes más frecuentes e incluirlas en los canales de

servicio telefónico y virtual.
✓ Definir la población que se atiende a través de la sucursal del banco,
examinando la posibilidad de soportar el servicio con otra sucursal.
✓ Cambiar la distribución de las instalaciones del banco o mejorar las
instalaciones para incluir a más operadores de servicio.
✓ Intervenir los servidores que soportan el uso de la aplicación móvil para
aumentar el número de usuarios que pueden usarla al mismo tiempo.
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
HISTOGRAMAS
Los histogramas pueden considerarse como una representación gráfica en
forma de barras, que sirven para expresar la variabilidad de un determinado
suceso dentro de un grupo de datos. En el ámbito de la gestión de la calidad
suele utilizarse para representar la variabilidad de algún aspecto concreto
empleado para caracterizar dicha calidad

Histograma
30
Frecuencias Absolutas

25

20

15

10

0
9,5 29,5 49,5 69,5 89,5 109,5 129,5 149,5 169,5 189,5

Marcas de Clases
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
HISTOGRAMAS
EJEMPLO

Una empresa debe fabricar tornillos que tienen como valor especificado de
longitud 25 ± 0,4 mm. Para evaluar el número de piezas con errores de
tolerancia se toman 30 muestras tal y como se muestra en la siguiente tabla:
 Gráficos de Control

Técnica estadística que permite conocer y

controlar las fluctuaciones de las características
de un proceso a través del tiempo.
 CONTROL ESTADÍSCO DE
CALIDAD (SQC)
GRÁFICOS DE CONTROL
• Para determinar de forma visual y por tanto sencilla cuándo
un proceso se encuentra fuera de control, con una
probabilidad de error pequeña.

• Para determinar el grado de control de un proceso.

• Para diagnosticar el comportamiento de un proceso en el

tiempo.

• Para indicar si un proceso ha mejorado o ha empeorado.

• Como herramienta de detección de problemas.

Estados del proceso
Proceso fuera de control

Proceso controlado
 CONTROL ESTADÍSCO DE
CALIDAD (SQC)
TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
GRÁFICAS DE CONTROL POR VARIABLES

Gráfica x – R: Promedios y rangos

Gráfica x – s: Promedios y Desviación Estándar
Gráfica xi – R: Lecturas Individuales y Rangos
TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
GRÁFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Gráfica p: porcentaje de unidades o procesos defectuosos

Gráfica np: número de unidades o procesos defectuosos
Gráfica c: número de defectos por lote producido
Indicadores: Causas Especiales

Adhesión a la línea central.

LSC

LC

LIC
Indicadores: Causas Especiales

Puntos fuera de los límites de control.

LSC

LC

LIC
Indicadores: Causas Especiales

Adhesión a los límites de control.

LSC

LC

LIC
Indicadores: Causas Especiales

Tendencias Ascendentes o Descendentes.

LSC

LC

LIC
Indicadores: Causas Especiales

Rachas por encima o por debajo de LC.

LSC

LC

LIC
Indicadores: Causas Especiales

Dos de Tres en la Región de Advertencia.

LSC
LSA

LC

LIA
LIC
Gráficos de Control X-R
 EJEMPLOS
Una máquina automatizada a alta velocidad fabrica resistores para circuitos
electrónicos. La máquina está programada para producir un lote muy
numeroso de resistores de 1000 OHMS cada uno, siendo éste el valor ideal
para cada resistor y admitiéndose una variación sobre dicho valor de ± 25
OHMS. Con el fin de ajustar la máquina y crear una gráfica de control para
utilizarla a lo largo de todo el proceso, se tomaron 15 muestras con cuatro
resistores cada una. La lista completa de muestras y sus valores medidos es la
siguiente:
Gráficos de Control X-S
Gráficos de Xi - R
Gráficos de Xi - R
 EJEMPLOS
Supongamos que la viscosidad de un producto químico es una característica de
calidad importante. El producto se elabora por lotes y debido a que la
producción de cada lote tarda varias horas, la tasa de producción es demasiado
lenta para permitir valores muestrales mayores a 1.

Se han muestreado 15 lotes. Los valores de viscosidad se muestran en la

siguiente tabla:
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
El diagrama de dispersión es una herramienta gráfica que ayuda a identificar
la posible relación entre dos variables. Representa la relación entre dos
variables de forma gráfica, lo que hace más fácil visualizar e interpretar los
datos.

De otro lado, calculando el coeficiente de correlación entre dos variables,

permite cuantificar el grado de relación entre ambas, así como su signo. El
valor de este coeficiente puede estar comprendido entre −1 y 1.

Cuando toma un valor próximo a −1, la correlación es fuerte y negativa. Si el

valor es cercano a +1, la correlación es fuerte y positiva.
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Si el coeficiente de correlación lineal presenta un valor próximo a 0, la
correlación es débil.

Un coeficiente de 0 indicaría independencia total entre ambas variables. A

su vez, un coeficiente de correlación lineal de 1 ó de -1 señalaría que entre
ambas variables hay dependencia funcional, positiva o negativa según el
signo del coeficiente.

Esta correlación puede señalar, pero no por ello probar, una relación causal,
es decir, no predice relaciones causa – efecto, sino que muestra la
intensidad de la relación entre dos variables. Por lo tanto, es importante no
apresurarse a obtener conclusiones sobre la relación entre las variables, ya
que puede ser otra tercera que afecte a la relación.
CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Ejemplo:
Una empresa de derivados cárnicos, tiene varios vendedores de preventa
tienda a tienda. Se desea saber la relación que existe entre el número de
visitas de los vendedores y los pedidos realizadas. Para ello se debe
construir un gráfico de dispersión, calcular un modelo y el ajuste. Los datos
son los siguientes:
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Visitas & Pedidos y = 0,8671x + 23,695
70
R² = 0,676

60
Pedidos Realizados

50

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

# De Visitas
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(SQC)
HOJA DE RECOJIDA DE DATOS (HOJA DE VERIFICACIÓN)

La Hoja de Verificación es una herramienta que se utiliza para recolectar

datos y sirve como una herramienta de transición entre la recolección de
datos y el uso de técnicas más elaboradas.

Los datos recolectados pueden usarse para construir una Gráfica de Control,
un Histograma, un Diagrama de Pareto, etc. La Hoja de Verificación tiene
varios propósitos, siendo el más importante el capacitar al usuario para
tener datos reunidos y organizados en un formato tal que permita un
análisis eficiente y fácil.

Las hojas de verificación pueden venir en diferentes formas y tamaños y los

miembros del círculo deben ser capaces de diseñarlas para adaptarlas a sus
necesidades.
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD (SQC)

HOJA DE RECOJIDA DE DATOS (HOJA DE VERIFICACIÓN)

Para realizar una hoja de verificación podemos seguir los siguientes pasos:

Paso 1: Incluya la fecha en la hoja de datos. La fecha es vital para poder

reconocer cuándo se recolectaron los datos y que estos tengan algún
significado.

Paso 2: Incluya un título. El título debe incluir el lugar y el tipo de

información que se está recolectando, por ejemplo, las causas de la
descompostura de la máquina #2.

Paso 3: Indique el nombre de la persona que recopiló los datos. Es

importante incluir el nombre de la persona que recolectó los datos,
especialmente cuando posteriormente exista la necesidad de clarificar
alguna duda sobre los datos recolectados.
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD (SQC)
HOJA DE RECOJIDA DE DATOS (HOJA DE VERIFICACIÓN)

Paso 4: Use la misma forma para todos. En aquellos casos en los que más de
un miembro esté recolectando datos, el círculo debe asegurarse que todos
estén usando la misma forma. Es frustrante para el círculo haber recopilado
una cantidad inmensa de datos sólo para descubrir más tarde que se
requiere un análisis a gran escala y que tal vez algunos de los datos
recopilados realmente no se necesitan.
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
ESTRATIFICACIÓN

La estratificación es un método estadístico utilizado para el control, análisis

y mejora de la calidad consistente en clasificar los datos disponibles por
grupos con similares características. A cada grupo se le denomina estrato.

El objetivo de la estratificación es comprender un problema o analizar sus

causas observando factores o elementos posibles y comprensibles.

Los estratos a definir lo serán en función de la situación particular de que se

trate, pudiendo establecerse estratificaciones atendiendo a:

• Personal • Tiempo
• Materiales • Entorno
• Maquinaria y Equipos • Localización Geográfica
• Área de gestión • Otros
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(SQC)
ESTRATIFICACIÓN

Ejemplo:
En una empresa, existen dos cadenas de fabricación de tornillería en
continuo. Se quiere analizar el número de productos defectuosos por línea
de producción. El jefe de planta tiene la sospecha que en función del turno
se producen más o menos productos defectuosos. Para ello, contabiliza el
número de productos apartados, por líneas de producción y por turno del
personal en una semana. De esta manera, se puede considerar si la causa es
debida a los grupos de trabajo, o bien es debida a la maquinaria de
producción.

Los datos obtenidos se encuentran en la siguiente tabla:

 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
ESTRATIFICACIÓN
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
ESTRATIFICACIÓN
 CONTROL ESTADÍSCO DE CALIDAD
(SQC)
ESTRATIFICACIÓN