CONTROL ESTADISTICO

DE PROCESOS
TEMA V

Sexto Semestre
CAUSAS DE VARIACION DE CALIDAD
UNIDAD I
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS
BENEFICIOS QUE PREPORCIONA EL CEP
CONTROL ESTADISCO DE PROCESOS
TIPOS DE CONTROL ESTADISTICO DE LA
CALIDAD
 VARIACION

 Nunca dos objetos pueden fabricarse exactamente iguales, por ley de la

naturaleza.
 Las variaciones puede ser:
◘ Muy grande y facilmente notable como el peso de los seres
humanos.
◘ Muy pequeña como el peso de las plumas
 Las variaciones pequeñas parecen elementos identicos
 Con instrumentos de medición mas refinados la variacion se incrementa.
 Para controlar a medicion es necesaria medirla.
 VARIACION

La variación está presente en todo proceso,

debido a una combinación de:
 Equipo,
Materiales
 Ambiente
 Operador
 VARIACION: EQUIPO

Esta causa comprende desgaste de herramientas,

vibración de la máquina, posicionamiento del soporte
de la pieza, y fluctuaciones hidráulicas y eléctricas.
Cuando se juntan todas estas variaciones se define una
cierta capacidad o precisión dentro de la cual el equipo
funciona.
Aun las máquinas supuestamente idénticas tienen
diferentes capacidades, y eso se vuelve una
consideración muy importante cuando se programa la
producción de partes críticas.
 VARIACION: MATERIAL

Como hay variación en el producto terminado,

también debe existir en la materia prima (que
es el producto terminado de alguien más).
Cabe esperar que características de la calidad,
como resistencia a la tensión, ductilidad,
espesor, porosidad y contenido de humedad
contribuyan a la variación general del producto
final.
 VARIACION: AMBIENTE

La temperatura, iluminación, radiación,

descarga electrostática, tamaño de partícula,
presión y humedad pueden contribuir a las
variaciones en el producto. Para controlar esta
causa, algunas veces los productos se fabrican
en “cuartos blancos”. Los experimentos que se
hacen en el espacio exterior son para aprender
más acerca del efecto del ambiente sobre la
variación de los productos.
 VARIACION: OPERADOR
Esa fuente de variación comprende el método con el que el
operador efectúa la operación.
El bienestar físico y emocional del operador también puede
contribuir a la variación. Un dedo cortado, un tobillo torcido,
un problema personal o un dolor de cabeza pueden hacer que
el desempeño de un operador varíe respecto a la calidad.
 Cuando un operador no comprende las variaciones de
equipos y materiales, por falta de entrenamiento, puede
causar frecuentes ajustes de máquina y con ello complicar la
variabilidad.
A medida que los equipos se han automatizado cada vez más,
ha disminuido el efecto del operador sobre la variación.
 VARIACION: OTRAS CAUSAS

Un inspector
Un equipo defectuoso de inspección,
La aplicación incorrecta de una normade calidad, o demasiada
presión en un micrómetro pueden ser la causa de un informe
incorrecto sobre la variación.
En general, la variación debida a la inspección debería ser la décima
parte de las otras cuatro fuentes de variación. Debe observarse que
tres de esas fuentes están presentes en la actividad
VARIACION CONTROLADA Y NO CONTROLADA
LIMITES DE CONTROL Y DE ESPECIFICACION
CAUSAS COMUNES O NORMALES
CAUSAS COMUNES O NORMALES
VARIACION - CAUSAS COMUNES
CAUSAS ESPECIALES O ASIGNABLES DE
VARIACION
CAUSAS ESPECIALES O ASIGNABLES DE
VARIACION
CAUSAS ESPECIALES O ASIGNABLES DE
VARIACION
VARIACION - CAUSAS ESPECIALES
GRAFICA DE CONTROL POR
VARIABLES
Unidad II
 METODO DE LA GRAFICA DE CONTROL

Para indicar cuándo las variaciones observadas en la calidad son mayores que las
que causaría la casualidad, se usa el método de análisis y presentación de datos
llamado gráfica de control.

El método de la gráfica de control para variables es un medio de visualizar las

variaciones que se presentan en la tendencia central y en la dispersión de un
conjunto de observaciones. Es un registro gráfico de la calidad de una
determinada característica.

 Muestra si el proceso está o no en un estado estable.

METODO DE LA GRAFICA DE CONTROL
 OBJETIVO DE LA GRAFICA DE CONTROL
POR VARIABLES
1) Para mejorar la calidad.
El tener una gráfica de control de variables sólo porque indica que hay un
programa de control de calidad es estar en un error. Una gráfica de control de
variables es una técnica excelente para obtener el mejoramiento de la calidad.
2) Para determinar la capacidad del proceso.
La capacidad real del proceso sólo se puede alcanzar después de haber
mejorado la calidad en forma sustancial.
Durante el ciclo de mejoramiento de la calidad, la gráfica de control indicará
que ya no es posible mejorarla sin una apreciable inyección de dinero. En ese
punto se obtiene la capacidad real del proceso.
 OBJETIVO DE LA GRAFICA DE CONTROL
POR VARIABLES
3) Para tomar decisiones respecto a las especificaciones del producto.
Una vez obtenida la capacidad real del proceso, se pueden determinar las
especificaciones efectivas. Por ejemplo, si la capacidad del proceso es =0.003,
entonces el personal de operación puede obtener especificaciones de =0.004
en forma realista.
4) Para decisiones del momento respecto al proceso de producción.
Primero, se necesita una decisión para juzgar si existe un control. Si no existe,
se usa la gráfica de control para obtenerlo. Una vez obtenido el control, se usa
la gráfica de control para mantenerlo. Entonces, la gráfica de control se usa
para decidir cuándo existe un patrón natural de variación, y se debe dejar solo
el proceso, y cuándo está sucediendo una pauta de variación no natural que
requiere tomar acciones para encontrar y eliminar las causas asignables.
 OBJETIVO DE LA GRAFICA DE CONTROL
POR VARIABLES

5) Para decisiones del momento respecto a artículos producidos

recientemente.
Así, la gráfica de control se usa como una fuente de información para ayudar a
decidir si uno o varios elementos deben liberarse a la siguiente fase de la
producción, o si se debe ejecutar una disposición alternativa, como clasificarlo
y repararlo.
TIPOS DE GRAFICO DE CONTROL POR
VARIABLE
Grafico X controla
las medidas de
tendencia central.
Graficos X,R

Grafico R controla
la variabilidad del
proceso
Tipos de Graficos
de Control
Grafico X controla
las medidas de
tendencias central.
Graficos X, S
Grafico S Control
de la variabilidad
del proceso.
PASOS PARA CONSTRUIR LA GRAFICA DE
CONTROL POR VARIABLES X, R
Para establecer un par de gráficas de control para el promedio y el rango (R), es preferible
apegarse a un procedimiento establecido. A continuación se presentan los pasos de este
procedimiento:
1. Seleccionar la característica de calidad.
2. Definir el plan de muestreo
a) Escoger los subgrupos
b) Escoger las frecuencias
c) Escoger las muestras
3. Recoger los datos según el plan establecido. (X)
4. Calcular la media ( X ) y el recorrido (R) para cada muestra
5. Calcular los Límites de Control para cada uno de los gráficos
6. Definir la escala de los gráficos.
7. Representar en el gráfico la Línea Central y los Límites de Control.
8. Incluir los datos pertenecientes a las muestras en el gráfico.
9. Comprobación de los datos de construcción de Control X y R.
10. Análisis y resultados.
 1. SELECCIONAR LAS CARACTERISTICAS DE
CALIDAD

Debe ser una característica de la calidad que se pueda medir y expresar en

número.
Son adecuadas las caracteristicas de calidad que se puedan expresar en :
longitud, masa, tiempo, corriente elctrica,temperatura, cantidad de sustancia, o
cualquier otras unidades derivadas como potencia, velocidad, fuerza, energia,
etc.
Considerar atender primero las caracteristicas de calidad que afectan al
desempeño del producto o bien: en la materia prima, subcomponentes o
partes terminadas.
 2. DEFINIR EL PLAN DE MUESTREO
Las decisiones sobre el tamaño de la muestra o del subgrupo requieren cierta
cantidad de juicio empírico; sin embargo, algunos lineamientos prácticos son los
siguientes:
1. Al aumentar el tamaño de subgrupo, los límites de control se acercan al valor
central, lo cual hace que el control sea más sensible a pequeñas variaciones en el
promedio del proceso.
2. A medida que aumenta el tamaño del subgrupo, aumenta el costo de inspección por
subgrupo. ¿Justifica el mayor costo de los subgrupos más grandes la mayor
sensibilidad?
3. Cuando se usan pruebas destructivas, y cuando los elementos son costosos, es
necesario que el tamaño de subgrupo sea de 2 o 3, porque reducirá al mínimo la
destrucción de productos o servicios costosos.
 2. DEFINIR EL PLAN DE MUESTREO

4. Por la facilidad de cómputo, un tamaño de muestra de 5 es bastante

común en la industria; sin embargo, cuando se usan calculadoras
electrónicas de bolsillo ya no es válida esa razón.
5. Desde un punto de vista estadístico, una distribución de promedios de
subgrupo, es casi normal para subgrupos de 4 o más, aun cuando las
muestras se tomen de una población no normal.
6. Cuando el tamaño de subgrupo es mayor que 10, se debe usar la gráfica s
en lugar de la gráfica R para controlar la dispersión.
 a) ESCOGER EL SUBGRUPO

Hay dos esquemas para seleccionarlas muestras de subgrupo:

1. El primer esquema es seleccionar las muestras de subgrupo del producto o servicio que
se obtienen en un momento en el tiempo, o tan cerca de ese momento en el tiempo
como sea posible. Cuatro partes consecutivas de una máquina, o cuatro partes de una
charola de partes recién producidas serían ejemplos de esta técnica de subagrupamiento.
A este esquema se le llama método de instante en el tiempo.
2. El segundo esquema es seleccionar un producto o servicio obtenido durante cierto
tiempo, para que sea representativo de todo el producto o servicio. Por ejemplo, un
inspector visita un proceso de ensamble de disyuntores una vez cada hora. Se selecciona
la muestra de subgrupo de, por ejemplo cuatro, entre todos los disyuntores producidos
en la hora anterior. En su siguiente visita, selecciona el subgrupo del producto producido
desde la última visita, y así sucesivamente. A este esquema se le llama método de lapso
de tiempo.
 a) ESCOGER EL SUBGRUPO

Criterios de formación de subgrupos

Un subgrupo debe estar formado por elementos que estén fabricados lo más
cercanos posible en el tiempo. El siguiente subgrupo, por elementos fabricados
posteriormente también en un corto espacio de tiempo, y así sucesivamente;
en especial, cuando el principal objetivo de estos gráficos es detectar los
cambios de la media del proceso.

Con este esquema de formación de subgrupos, a veces es aconsejable que el

intervalo de toma de muestras varié un poco con respecto al tiempo estipulado
y que esta variación no sea predecible por el operario. En cualquier caso , es
mejor que el operario no pueda saber cuáles serán los elementos que
integrarán la muestra que se va inspeccionar. El criterio más racional es aquel
que se basa en el orden en que se ha seguido la producción.
 a) ESCOGER EL SUBGRUPO

 Shewhart sugirió que cuatro elementos era el tamaño ideal de los

subgrupos.
Se debe seleccionar subgrupos de que la variación entre ellos sea
mínima , es conveniente que estos subgrupos sean lo más pequeños
posible.
Cuanto mayor es el tamaño de la muestra, mas estrechos son limites de
control y más fácil resulta detectar pequeñas variaciones. Pero para este
caso se utilizan otros gráficos utilizando la desviación
En el terreno estadístico, es conveniente que los limites de control se
establezcan en base, a, por lo menos 25 subgrupos. Además, la
experiencia indica que cuando se inicia un grafico de control, los primeros
subgrupos pueden ser no representativos de lo que se mida
posteriormente
 b) ESCOGER LA FRECUENCIA

No hay una regla para determinar la frecuencia de toma de subgrupos, pero debe ser la
suficiente para detectar cambios del proceso.
Las incomodidades de la distribución de la fábrica u oficinas, y el costo de tomar
subgrupos, deben balancearse con el valor de los datos obtenidos.
En general, lo mejor es muestrear con bastante frecuencia al principio, y reducir la
frecuencia cuando lo permitan los datos.
 c) ESCOGER LA MUESTRA

El numero de muestras “n” debe satisfacer dos criterios:

◘ Se recogerán muestras suficientes para cerciorarse de que las
causas internas de variación tiene oportunidad para manifestarse.
◘ Proporcionar una prueba satisfactoria de la estabilidad del proceso.
A partir de un mínimo de mediciones individuales, se obtiene esta
garantía. (25 muestras con n= 4 o 20 muestras con n=5)
 3) RECOGER LOS DATOS SEGUN EL PLAN
ESTABLECIDO
Las unidades de cada muestra serán recogidas de forma consecutiva para
que este sea homogénea y representativa del momento de la toma de datos.
Se indicaran en las hojas de recogida de datos todas las informaciones y
circunstancias que sean relevantes en la toma de los mismos.
 4. CALCULAR LA MEDIA ( X ) Y EL RECORRIDO
(R) PARA CADA MUESTRA
Cálculo de la media:
X = (x1 + x2+......+ xn)/n
Xi = valor de la característica medida
n = tamaño de la muestra

Cálculo del recorrido:

R = (xmáxima - xmínima)

Ejemplo:
 5. CALCULAR LOS LÍMITES DE CONTROL PARA CADA
UNO DE LOS GRÁFICOS
1.- Para el gráfico " X “

El valor de A2 se obtiene de la tabla de constantes.

(LIMITE DE CONTROL SUPERIOR)

(LIMITE DE CONTROL INFERIOR)

 5. CALCULAR LOS LÍMITES DE CONTROL PARA CADA
UNO DE LOS GRÁFICOS
2.- Para el gráfico " R “

El valor de D3 Y D4 se obtiene de la tabla de constantes.

LIMITE DE CONTROL SUPERIOR)

(LIMITE DE CONTROL INFERIOR)

 6. DEFINIR LAS ESCALAS DE LOS GRAFICOS
 Se dibujarán dos gráficos en la misma hoja, uno para representar la medida de
tendencia central ( X ) y otro para representar la medida de variabilidad o
dispersión (R).

 El eje horizontal representa, en ambos gráficos, el número de la muestra en el

orden en que ha sido tomada.

 El eje vertical del gráfico " X " representa los valores de la media. La diferencia
entre el valor máximo y el mínimo de la escala será por lo menos dos veces la
diferencia entre el valor máximo y el mínimo de X .

 El eje vertical del gráfico "R" representa los valores del recorrido. Los valores
de su escala irán desde cero hasta dos veces el valor máximo de R
6. DEFINIR LAS ESCALAS DE LOS GRAFICOS
 7.REPRESENTAR EN EL GRÁFICO LA LÍNEA
CENTRAL Y LOS LÍMITES DE CONTROL
1.- Para el gráfico " X "
- Línea Central.

- Límite de Control Superior.

- Límite de Control Inferior.

2) Para el grafico “R” es idem.

 7.REPRESENTAR EN EL GRÁFICO LA LÍNEA
CENTRAL Y LOS LÍMITES DE CONTROL

.
 7.REPRESENTAR EN EL GRÁFICO LA LÍNEA
CENTRAL Y LOS LÍMITES DE CONTROL

.
8. INCLUIR LOS DATOS PERTENECIENTES A LAS MUESTRAS
EN EL GRÁFICO
8. INCLUIR LOS DATOS PERTENECIENTES A LAS MUESTRAS
EN EL GRÁFICO
9. COMPROBACION DE LOS DATOS DE CONSTRUCCION DE
CONTROL X Y R.

Si algunas de de estas dos condiciones no se cumple para algunas de las muestras, esta
debera ser desechada para el calculo de los limites de control.
Se repetiran los calculos realizados hasta el momento sin tener en cuenta la muestra o
las muestras anterormente señaladas.
Este proceso se repetira hasta que todas las muestras utilizadas para el calculo de los
limites de control muestren un proceso dentro de control.
Los Limites, finalmente asi obtenidos, son los definitivos que se utilizaran para la
construccion de los Graficos de Control.
10. ANALISIS Y RESULTADOS
IDENTIFICACION DE CAUSAS ASOCIADAS A PUNTOS
FUERA DE CONTROL

GRAFICOS
INTERPRETACION DE LAS GRAFICOS DE CONTROL Y
DETERMINACION DE SUS CAUSAS

el grafico de control
INTERPRETACION DE LAS CARTAS DE CONTROL Y
DETERMINACION DE SUS CAUSAS
INTERPRETACION DE LAS CARTAS DE CONTROL Y
DETERMINACION DE SUS CAUSAS
INTERPRETACION DE LAS CARTAS DE CONTROL Y
DETERMINACION DE SUS CAUSAS
INTERPRETACION DE LAS CARTAS DE CONTROL Y
DETERMINACION DE SUS CAUSAS

I
INTERPRETACION DE LAS CARTAS DE CONTROL Y
DETERMINACION DE SUS CAUSAS
INTERPRETACION DE LAS CARTAS DE CONTROL Y
DETERMINACION DE SUS CAUSAS
INTERPRETACION DE LAS CARTAS DE CONTROL Y
DETERMINACION DE SUS CAUSAS
 PASOS PARA CONSTRUIR LA GRAFICA DE
CONTROL POR VARIABLES X, s

Los pasos son identicos a la gráfica de

Control X,s a excepción de los siguientes
puntos:
 PASOS PARA CONSTRUIR LA GRAFICA DE
CONTROL POR VARIABLES X, s
Los limites de Control Superior e Inferior
para la media X y s:

Donde los valores de A3, B3 y B4se lo obtiene

de la tabla de valores constantes.
EJEMPLO DE GRAFICO DE CONTROL POR
VARIABLES X, R
 EJEMPLO DE GRAFICO DE CONTROL POR
VARIABLES X, R
1ero. Calcular la media ( X ) y el recorrido (R) para cada muestra a través
de las formulas:
 EJEMPLO DE GRAFICO DE CONTROL POR VARIABLES X, R

2do Paso: Calcular los limites de control

 EJEMPLO DE GRAFICO DE CONTROL POR VARIABLES X, R

3er Paso. Graficar

 EJEMPLO DE GRAFICO DE CONTROL POR VARIABLES X, R
4to Paso: Análisis de los resultados
EJEMPLO DE GRAFICO DE CONTROL POR VARIABLES X, s

Para controlar estadísticamente el proceso de producción de

una crema cosmetic se estableció utilizar los Graficos de Control
por variables X y s.
El factor que mas influía sobre la calidad de la crema era la
cantidad contenida de un determinado elemento químico
activo.
Se decidió entonces concentrar el control en la medición de esta
característica.(ml. De elemento activo contenidos en 100 ml de
crema).
 EJEMPLO DE GRAFICO DE CONTROL POR VARIABLES X, s

Para controlar estadísticamente el proceso de

producción de una crema cosmetic se estableció
utilizar los Graficos de Control por variables X y s.
El factor que mas influía sobre la calidad de la
crema era la cantidad contenida de un
determinado elemento químico activo.
Se decidió entonces concentrar el control en la
medición de esta característica.(ml. De elemento
activo contenidos en 100 ml de crema).
Para la construcción de los graficos de control se
tomaron 20 muestras, consistiendo cada muestra
en 5 pruebas de 100 ml de muestra.
Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
 EJEMPLO DE GRAFICO DE CONTROL POR VARIABLES X, s

1er Paso: Calcular la media X

y luego la desviación con las
siguientes formulas:
 EJEMPLO DE GRAFICO DE CONTROL POR VARIABLES X, s

2do Paso: Calcular los

limites de Control con las
siguientes fórmulas
 EJEMPLO DE GRAFICO DE CONTROL POR VARIABLES X, s

3er Paso: Construir

los Gráficos de
Control.

s
 EJEMPLO DE GRAFICO DE CONTROL POR VARIABLES X, s

4to Paso: Análisis de los resultados.