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    5 S Wikipedia

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    El método de las 5S es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios para lograr lugares de trabajo mejor organizados, ordenados y limpios. Las cinco etapas son: clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantenimiento de la disciplina. La aplicación de esta técnica mejora la productividad y el entorno laboral al reducir tiempos, energía y riesgos de accidentes.

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    5 s Wikipedia

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    El método de las 5S es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios para lograr lugares de trabajo mejor organizados, ordenados y limpios. Las cinco etapas son: clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantenimiento de la disciplina. La aplicación de esta técnica mejora la productividad y el entorno laboral al reducir tiempos, energía y riesgos de accidentes.

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    El método de las 5S es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios para lograr lugares de trabajo mejor organizados, ordenados y limpios. Las cinco etapas son: clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantenimiento de la disciplina. La aplicación de esta técnica mejora la productividad y el entorno laboral al reducir tiempos, energía y riesgos de accidentes.

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    5S

    5S
    El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole que lo utilizan,tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones. La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
    Denominacin Espaol Clasificacin Orden Limpieza Normalizacin Japons , Seiri , Seiton , Seis Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil Situar necesarios Suprimir suciedad Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Concepto Objetivo particular

    , Seiketsu Sealizar anomalas Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido

    Mantener la disciplina , Shitsuke

    Por otra parte, la metodologa pretende: Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. Reducir gastos de tiempo y energa. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la produccin. Seguridad en el trabajo.

    5S

    Etapas
    Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y disciplinada. Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

    Clasificacin (seiri): separar innecesarios


    Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones: Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin. Ejemplo: es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo requiere. De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica). De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica). De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo. De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario. Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden (seiton). El objetivo particular de esta etapa, es aprovechar lugares despejados.

    Orden (seiton): situar necesarios


    Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa. Normas de orden: Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de coger o sobre un soporte, ...) Definir las reglas de ordenamiento Hacer obvia la colocacin de los objetos Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario

    Clasificar los objetos por orden de utilizacin Estandarizar los puestos de trabajo Favorecer el 'FIFO' (en espaol, PEPS) primero en entrar primero en salir

    5S

    Limpieza (seis): suprimir suciedad


    Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria. Normas de limpieza: Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas Volver a dejar sistemticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspeccin Eliminar la anomala en origen

    Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas


    Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda: Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas. Favorecer una gestin visual. Estandarizar los mtodos operatorios. Formar al personal en los estndares.

    Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando


    Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar) . Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia. Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos. Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

    Pasos comunes de cada una de las etapas


    La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos: Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades. Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc. Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se ejecutan. Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

    5S

    Consecuencias
    El resultado se mide tanto en productividad como en satisfaccin del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organizacin exista una alto grado de disciplina. La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia mejora continua.

    Aplicaciones dentro de mbito educativo


    Las 5S tienen aplicaciones en el mbito educativo, ya que permite la formacin de hbitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los centros escolares. Al utilizar la tcnica de las 5S en la escuela, nos estamos refiriendo a la implementacin de las mismas para mantener los salones de clase y reas de trabajo limpios, ordenados y solamente con lo necesario. Adems, se estandariza lo que se hace con los alumnos, docentes, directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permiten mejorar los resultados de aprendizaje. El fundamento psicopedaggico de esta tcnica est referido al paradigma de la mejora continua para promover un cambio de cultura en las instituciones escolares a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de una comunidad escolar

    Vase tambin
    Kaizen PDCA Lean Manufacturing

    Referencias externas
    Vdeo explicando metodologa 5S de EUSKALIT gratis, son tres partes [1] Pgina Web del Club 5S de EUSKALIT con muchos ejemplos [2] [3] Seguridad en bibliotecas & Mtodo 5S [4] Prieto Gutierrez, Juan Jose (2010). Encuentro Latinoamericano de Bibliotecarios, Archivistas y Muselogos (EBAM), 9,10 y 11 de septiembre , Lima, Peru. blog sobre lean con un espacio dedicado a las 5S y su implantacin [5] Programa 5S en Oficinas [6] La mejora de la efectividad personal y organizacional a travs del Programa de 5 "S" [7]

    Referencias
    [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] http:/ / www. euskalit. net/ nueva/ videos. php http:/ / www. euskalit. net/ nueva/ c5s. php http:/ / www. shitsukesrl. com. ar http:/ / eprints. ucm. es/ 11304/ http:/ / www. piensoenlean. com/ ?cat=28 http:/ / www. actiongroup. com. ar/ 5s-en-oficinas-si-eso-es-para-la-fabrica/ http:/ / www. actiongroup. com. ar/ ?p=536

    Fuentes y contribuyentes del artculo

    Fuentes y contribuyentes del artculo


    5S Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=49873455 Contribuyentes: Adrien, Barri, BludgerPan, C'est moi, Cookie, Cucaracha, Diegusjaimes, Dodo, Elro Bercone, Emijrp, Evelazquez77, FAR, Glv, Gmax1999, HUB, Humberto, Isha, JMCC1, Jclopz, JesusMX, Jorge c2010, Juanpablogarzon, Kiwnix, KnightRider, Kved, Lolover, Lucien leGrey, Marisolg2025, Martinezln, Matdrodes, Mercadotecnia.ack, Miguel.lima, Niko.villano, Piensoenlean, Rapv, RoyFocker, Rge, Sabbut, SaeedVilla, Sergio135, Setincho, SunriseProjector, Terminemos con el exceso de maysculas, Tortillovsky, Vic Fede, 179 ediciones annimas

    Fuentes de imagen, Licencias y contribuyentes


    Archivo:Carte 5S.png Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Carte_5S.png Licencia: Creative Commons Attribution-Share Alike Contribuyentes: Yves Guillou

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