Departamento de mecánica

Calidad

V-M04M

Método de las 5S

Facilitador: (a) Integrantes:

Raíza Castillo Bastardo Juan CI: 19.789.345
Rodríguez Maiker CI: 18.238.061

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 Ciudad bolívar, enero de 2011

Índice

Método de las 5S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 4

Etapas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 5
Clasificación (seiri) separar innecesarios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 5
Orden (seiton) situar necesarios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 6
Limpieza (seiso) suprimir sucuiedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 6
Estandarización (seiketsu) señalización de anomalías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 6
Pasos comunes de cada una de las etapas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 7
Consecuencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 7
Aplicaciones en el ámbito educativo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pág. 7
Método de los 7 pasos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 7 y 8

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 Introducción

En toda industria, organización o institución es importante tener en cuenta el orden, la

limpieza, la disciplina y la disponibilidad de los recursos y materiales con los cuales se
laboran cotidianamente.
En 1960 se inventó en Japón una técnica de gestión con la finalidad de mejorar la
calidad y la organización en lugares laborales, para conseguir mayor productividad y
sitios de trabajos más limpios y organizados, dicha gestión se llamo “método de las 5S”
denominada de esa manera por la primera letra en japonés de cada una de sus cinco
etapas.

 Seiri: clasificación.
 Seiton: orden.
 Seiso: limpieza.
 Seiketsu: normalización.
 Shitsuke: disciplina.

En el desarrollo de la investigación se definirán cada una de las etapas del método de las
5S detalladamente.

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Método de las 5S

El método de las 5S, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de
sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una
mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión
y son numerosas las organizaciones de diversa índole, como empresas industriales,
empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada ‘S’ tiene un objetivo

particular:

Denominación

Concepto Objetivo particular

Español Japonés

Separar Eliminar del espacio de trabajo lo

Clasificación Seiri
innecesarios que sea inútil

Organizar el espacio de trabajo de

Orden Seiton Situar necesarios
forma eficaz

Suprimir Mejorar el nivel de limpieza de los

Limpieza Seisō
suciedad lugares

Seikets Señalizar Prevenir la aparición de la suciedad

Normalización
u anomalías y el desorden

Mantener la Shitsuk Fomentar los esfuerzos en este

Seguir mejorando
disciplina e sentido

Por otra parte, la metodología pretende:

 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable

y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
 Reducir gastos de tiempo y energía.
 Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
 Mejorar la calidad de la producción.

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  Seguridad en el trabajo.

Etapas

Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación

compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es
fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.

Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de

acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y
perseverancia para mantenerlas.

Clasificación (seiri): separar innecesarios

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos
últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de
todo lo necesario.

Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

 Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de
una vez al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los
elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposible reposición.
Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de
ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir
nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora
eléctrica sólo porque hace 2 años que no se utiliza, y comprar otra cuando sea
necesaria. Hay que analizar esta relación de compromiso y prioridades. Hoy
existen incluso compañías dedicadas a la tercerización de almacenaje, tanto de
documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicación
geográfica del cliente cuando éste lo requiere.
 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por
ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica).
 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta
no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fábrica).
 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el
puesto de trabajo.
 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto
de trabajo, al alcance de la mano.
 Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.

Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente
etapa, destinada al orden (seiton).

El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

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Orden (seiton): situar necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales

necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del área. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) «un lugar para
cada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende organizar el espacio de
trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.

Normas de orden:

 Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados

fáciles de coger o sobre un soporte, …)
 Definir las reglas de ordenamiento
 Hacer obvia la colocación de los objetos
 Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
 Clasificar los objetos por orden de utilización
 Estandarizar los puestos de trabajo
 Favorecer el ‘FIFO’ en español = PEPS primero en entrar primero en salir

Limpieza (seisō): suprimir suciedad

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho más fácil
limpiarlo (seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar
las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la
limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal
funcionamiento de la maquinaria.

Normas de limpieza:

 Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías

 Volver a dejar sistemáticamente en condiciones
 Facilitar la limpieza y la inspección
 Eliminar la anomalía en origen

Estandarización (seiketsu): señalizar anomalías

Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y

visibles para todos.

Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual, en
esta etapa (seiketsu) se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben
mantenerse cada día. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

 Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de

zonas».

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  Favorecer una gestión visual.
 Estandarizar los métodos operatorios.
 Formar al personal en los estándares.

Pasos comunes de cada una de las etapas

La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

 Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.

 Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios,
desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.
 Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación se
ejecutan.
 Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

Consecuencias

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal

respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La
aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la
implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es
necesario que en la organización exista una alto grado de disciplina. La implementación
de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia mejora continua.

Aplicaciones dentro de ámbito educativo

Las 5S tienen aplicaciones en el ámbito educativo, ya que permite la formación de

hábitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los centros
escolares. Al utilizar la técnica de las 5S en la escuela, nos estamos refiriendo a la
implementación de las mismas para mantener los salones de clase y áreas de trabajo
limpio, ordenado y solamente con lo necesario. Además, se estandariza lo que se hace
con los alumnos, docentes, directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y
nuevos métodos de trabajo que permiten mejorar los resultados de aprendizaje. El
fundamento psicopedagógico de esta técnica está referido al paradigma de la mejora
continua para promover un cambio de cultura en las instituciones escolares a partir de
los rituales implementados por todos los integrantes de una comunidad escolar

Método de los 7 pasos

Antes de lanzarnos a buscar soluciones y aplicarlas para intentar resolver el problema
sobre el cual nuestro proyecto va a trabajar, hay que analizar detenidamente cuales son
los factores que lo han provocado, causas colaterales, efectos que no son detectables a
primera vista, etc. Siguiendo un sencillo método podemos ponerle objetivos y un
alcance especifico a todo aquello que queramos solucionar:

PASO 1. Identifique, indique y clarifique el problema:

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Este paso implica una fase de identificación de los diversos problemas que
llevan a la selección de un tema principal, que será el que vayamos a resolver (el
problema seleccionado puede ser el más importante para el grupo de
personas/organizaciones involucradas o puede ser seleccionado de acuerdo con la
experiencia del grupo que se ocupa del mismo.
Implica además una clara definición de cuál es el problema a tratar estableciendo qué
puede estar causándolo y dónde están las dificultades, decidiendo sobre los puntos
principales del mismo.

PASO 2. Analice el problema recopilando hechos e información:

Implica la recopilación de la información necesaria para trabajar en el problema a fin de

familiarizarse con todas las causas posibles.

PASO 3. Desarrolle soluciones alternativas:

Implica la enumeración y el examen de todas las diferentes formas para solucionar un

problema y un análisis del impacto tanto positivo como negativo de cada solución
alternativa.

PASO 4. Seleccione la mejor solución:

Este paso consiste en el proceso de seleccionar la mejor o mejores soluciones

alternativas del grupo de soluciones posibles que hemos encontrado. La alternativa ideal
puede no ser la mejor en ese momento. La mejor alternativa se determina con base no
solamente en su
eficiencia, o porque es la solución más rápida, sino además en consideración de factores
tales como el presupuesto y tiempo disponibles, la situación económica, la capacidad
del personal para ejecutarla, etc.

PASO 5. Diseñe un plan de acción:

Implica definir una meta, delineando los objetivos y tareas específicas, el programa y
presupuesto, las responsabilidades, etc.

PASO 6. Implemente una solución:

Implica poner la solución escogida en ejecución y supervisar su progreso así como el

seguimiento correcto del plan del proyecto.

PASO 7. Evalúe: Este paso implica la evaluación sobre cómo hemos alcanzado nuestro
objetivo, determinando los efectos o ramificaciones de la solución y las implicaciones
positivas y negativas del proceso/fases del proyecto respecto a nuestra idea y objetivos
iniciales.

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 Conclusión

En 1960 se inicio en Toyota una técnica de gestión japonesa con la finalidad de tener un
entorno laboral organizado, mas ordenado y limpio permanentemente con el fin de
aumentar la producción y tener una mejor calidad del producto. El método antes
referido fue denominado método de las 5S, denominado así por la primera letra en
japonés de cada una de sus 5 etapas, es una técnica de gestión basada en 5 principios
simples, cada uno con objetivos particulares.

Clasificación (Seiri) separar innecesarios. El objetivo particular de este principio es

eliminar el espacio de trabajo inútil. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios, desprenderse de estos
últimos, y que no vuelvan a aparecer. Así se dispondrá de todo lo necesario y se tendrá
mucho más espacio.

Orden (Seiton) situar necesarios. En este principio el objetivo particular es organizar el

espacio de trabajo de forma eficaz; es decir, establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales necesarios. De manera que sea fácil ubicarlos, utilizarlos y
reponerlos.

Limpieza (Seiso) suprimir suciedad. Mejorar el nivel de limpieza de los lugares. Una
vez eliminado el espacio de trabajo inútil y organizado el espacio de forma eficaz es
mucho más fácil identificar y eliminar las fuentes de suciedad. Percatándose de que no
vuelvan a aparecer y asegurándose de que todos los medios se encuentran siempre en
estado operativo.

Estandarización (Seiketsu) señalizar anomalías. Consiste en detectar situaciones

irregulares, mediante normas sencillas y visibles para todos.

Mantener disciplina (shitsuke) seguir mejorando. Fomentar el esfuerzo para mantener lo

ya organizado.

La metodología de las 5S tiene sus consecuencias, dichas se miden en el resultado de la

productividad y la satisfacción de los trabajadores al realizar los esfuerzos necesarios
para conseguir la comodidad en el entorno laboral. Es importante saber que la correcta
aplicación de estos principios tiene un impacto a largo plazo y es una herramienta para
la organización y mejora continua del espacio de trabajo. Esta metodología ha sido muy
difundida y actualmente es usada en muchos lugares de trabajo, bien sea industrias,
hospitales, instituciones educativas, entre otros.

A la hora de solucionar un problema es muy importante saber como afrontarlo. Es por

ello que se debe tener una visión clara del problema y buscar métodos sistemáticos para
resolverlos basándose en cierta información recopilada.

Los 7 pasos es un método organizativo y sistemático para dar soluciones a problemas

que se presenta cotidianamente en el ámbito laboral o educativo. Dicho método consiste
en 7 pasos:

PASO 1: identificar, indicar y clarificar el problema.

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PASO 2: analizar el problema recopilando hechos e información.
PASO 3: desarrollar soluciones alternativas.
PASO 4: seleccionar la mejor solución.
PASO 5: diseñar un plan de acción.
PASO 6: implementar una solución
PASO 7 evaluar.

Las dos metodologías antes mencionadas son herramientas realmente efectivas y muy
beneficiosas a la hora de organizarse y resolver problemas y cumpliéndola paso a paso
con la mayor exactitud posible los resultados son muy favorables.

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Aplicación de las “5S”

Organización de la biblioteca del IUTEB en el área de Ingeniería

mecánica

Materias que se cursan del 1ro al 5to trimestre de ingeniería mecánica.

1er TRIMESTRE

 Calculo aplicado I.
 Física.
 Fundamentos eléctricos.
 Proyecto Socio-Integrador.
 Taller de mecanizado.
 Dibujo mecánico.

2do TRIMESTRE

 Calculo aplicado II.

 Tecnología de los materiales.
 Dimensión universal del ser humano.
 Taller de mecanizado.
 Dibujo mecánico.
 Proyecto Socio-Integrador.

3er TRIMESTRE

 Mecánica aplicada I.
 Dimensión universal del ser humano.
 Taller de mecanizado.
 Tecnología de los materiales.
 Dibujo mecánico.
 Proyecto Socio-Integrador.

4to TRIMESTRE

 diseño de elementos mecánicos.

 Mecánica aplicada II.
 Proyecto Socio-Integrador.
 Soberanía política e independencia económica.
 Termodinámica.
 Taller de proceso de manufactura convencional y CNC.

5to TRIMESTRE

 Maquinas hidráulicas.
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  Proyecto Socio-Integrador.
 Soberanía política e independencia económica.
 Taller de proceso de manufactura convencional y CNC.
 Diseño de elementos mecánicos.
 Calidad.

Las unidades curriculares antes mencionadas son para tener una idea de los libros que se
encuentran en el área de ingeniería mecánica, de la biblioteca del IUTEB.

Etapa 1
Clasificación (Seiri) separar innecesarios.

En esta etapa clasificaremos los libros por sus unidades curriculares correspondientes.
Luego se separaran los más solicitados por los estudiantes, de los no tan solicitados.
Bien sea por, año de publicación, edición o autor ya que constantemente los libros son
actualizados. Los no solicitados serán almacenados en lugar alejado de los solicitados
pero también al alcance del operario, en este caso el (bibliotecario). Esto para que en
alguna oportunidad se requiera de alguno de estos libros sea fácil ubicarlos. Mientras
que los más solicitados, es decir; los que diariamente los alumnos requieren de alguno
de estos libros serán puestos en algún lugar cercano al alcance del bibliotecario esto
para ahorrar tiempo y que el proceso sea más cómodo a la hora de retirar un libro de la
biblioteca.

Etapa 2
Orden (Seiton): situar necesarios.

En esta etapa ordenaremos todos los necesarios es decir, los libros más solicitados y
estableceremos el sitio donde van a quedar ubicados siguiendo una secuencia entre los
libros más utilizados para que queden al alcance del operario cuando lo requiera.
También se fijara una serie de reglamentos de ordenamiento para facilitar las
operaciones, también es importante estandarizar los puestos de trabajo, es decir, una vez
que sea organizada la biblioteca seguir esa secuencia de organización.

Etapa 3
Limpieza (Seiso) suprimir suciedad.

Una vez separado los innecesarios y fijados los necesarios es mucho mas fácil hacer la
limpieza, ya que se cuenta con más espacio disponible. En esta etapa se corregirán todas
las anomalías que se observen en la biblioteca, ejemplo. Algún libro que no esté en el
sitio que corresponde, se utilizar algún espacio innecesario, etc. Luego que se hacen las
correcciones necesarias y se eliminan las anomalías de origen, se deja todo en perfecto
estado.

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Etapa 4
Estandarización (Seiketsu): señalizar anomalías.

Esta etapa consiste en estandarizar una serie de métodos que hagan visible rápidamente
las anomalías mediante normas sencillas. Ejemplo si un libro está mal organizado el
operario lo note rápidamente y lo organice adecuadamente. Con esto se quiere que se
entienda que la limpieza y el orden deben mantenerse cada día.

Etapa 5
Mantener disciplina (Shisuke) seguir mejorando.

Fomentar los esfuerzos y seguir mejorando para que la biblioteca se mantenga siempre
en orden.

Aplicación del método de los 7 pasos

Problema:

En el laboratorio de computación de 23 computadoras solo se

encuentran 11 operativas
PASO 1

 Falta de constante mantenimiento a las computadoras.

 Reproducción de archivos dañinos para el sistema operativo.
 Deficiencia eléctrica.
 Uso inadecuado de parte de los estudiantes (operarios).
 Sistemas de protección ineficientes.
 Sistemas operativos muy viejos.

PASO 2

 Muy escazas veces se les realiza mantenimiento a las computadoras.

 En varias oportunidades se encontraron alumnos reproduciendo archivos que no
son permitidos ya que ponen en riesgo los sistemas operativos de las
computadoras.
 No se observan casos de deficiencia eléctrica.
 Los operarios están capacitados para manipular las computadoras.
 Las computadoras no cuentan con software de protección actualizados.
 Sistemas operativos obsoletos.

PASO 3

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  Reemplazar completamente las computadoras (del laboratorio de computación).
 Hacer un estudio de cuáles son las piezas dañadas y reemplazarlas.
 Reparar las piezas dañadas.
 Repotenciar el sistema operativo de las 23 computadoras.
 Reemplazar las 23 computadoras con sistemas operativos actualizados, ya que
en el área de mecánica se requieren de software de diseño (autocad) y que
necesitan maquinas potentes y con sistemas operativos actualizados.

PASO 4

 Reemplazar las 23 computadoras con sistemas operativos actualizados, ya que

en el área de mecánica se requieren de software de diseño (autocad) y que
necesitan maquinas potentes y con sistemas operativos actualizados.
 Repotenciar el sistema operativo de las 23 computadoras.

PASO 5

Conseguir que las 23 computadoras se encuentren siempre operativas.

Objetivos específicos:

 Tener una persona a cargo del laboratorio de telemática.

 Supervisar diariamente a los estudiantes a la hora de manipular las
computadoras.
 Hacerle mantenimiento constantemente a las computadoras.
 Instalar programas actualizados de protección al sistema operativo.
 No permitir la reproducción de juegos, videos y archivos que pongan en riesgo
el sistema operativo de las computadoras.
 Analizar los hardwares antes de abrirlos en las computadoras.

PASO 6

Ejecutar las soluciones propuestas y supervisar que el plan de proyecto sea cumplido
para conseguir la solución al problema.

PASO 7. No aplica, ya que en este paso se evalúa como se ha alcanzado el objetivo. Y

para esta aplicación no lo vamos a tomar en consideración.

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