Fase 3.

Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la

Planta Industrial.

Presentado por

Karen Lorena Escalante Código: 1.062.402.278

Wilson Sepúlveda Carvajalino Código: 1.065.888.806

Jorge David Molina Mendoza Código: 1119837391

Entregado a

Margarita Vesga
Grupo: 212033_43

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Unad –Cead Valledupar
Diseño De Planta
Abril de 2021

1
 OBJETIVOS

Objetivo General

Identificar y definir los requisitos de localización para una planta industrial de Golosinas
con base en los requerimientos de materia prima y cercanía de clientes y consumidores.

Objetivos Específicos

➢ Dimensionar el almacén de materias primas, almacén de productos terminado en

el área de producción.
➢ Establecer la mejor alternativa de localización de la planta a través del método
de factores ponderados.
➢ Seleccionar las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo
con los demás procesos.

2
Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño
Desde la Fase 2, usted y su grupo han sido contratados para diseñar la planta industrial
de fábrica productora de Golosinas, la información sobre esta la encuentra en el Anexo 1
Empresa Modelo Planta de Golosinas (Buscar dicho documento en la carpeta “Fase 3:
Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la Planta Industrial”,
ubicada en el Entorno de Aprendizaje del curso).

Trabajo Fase 2 https://drive.google.com/file/d/1oPVCl3dZwTMStukla-54yrotfdLdV0M-

/view?usp=sharing

➢ Caracterización del producto

➢ Listado de materias prima con imágenes de estas
➢ Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro.
➢ Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo del Anexo 2
Empresa Modelo Planta de Golosinas
➢ Fichas de Caracterización del Procesos, esta debe ser coherente con respecto al
diagrama de bloques presentado.
➢ Listado del equipo de manejo de materiales
➢ Requisitos legales aplicables al diseño de planta

3
Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución de
planta
2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del
volumen de ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la
siguiente forma:

2.1.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado, se parte de este tipo de

almacén porque es a partir del volumen diario de producción de producto terminado y los
días de stock que se definirán los requerimientos de espacio del Área de Producción
(Cantidad de máquinas y operarios) y el tamaño que deberá tener el almacén de
Materias primas para cumplir con la producción.

Peso Unidad Golosinas: 60gr.

Unidades por caja: 24und.
Peso estimado caja: 450grs.
Peso caja + Golosinas: 1.890grs.
Dimensiones de la unidad de golosina:
Altura: (0.15m*1) + 0.005 = 0.155m
Ancho: (0.09m*3) + 0.005 = 0.275m
Largo: (0.05m*8) + 0.005 = 0.405m

Medidas caja: Altura 0.155m* Ancho 0.275m* Largo 0.405m

4
Ilustración #1de la caja:

Ilustración #2 Golosinas empacadas:

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de Almacenamiento.

Especificaciones de la estiba:

Referencia: ER-100RS-4E
Proveedor: SOLIPLAST
Medidas: Ancho 1.00m * Largo 1.20m * Altura 0.15m
Peso: 26.5kg
Capacidad Estática: 5.000kg
Capacidad Estantería: 1.300kg
Capacidad Dinámica: 1.300kg

5
 http://www.herramientasindustrialesas.com/assets/soliplast/pdf/soliplast.pdf

Organización del producto en la estiba:

5 cajas por nivel

8 niveles por estiba.
Medidas finales de la estiba: Ancho 1.00m * largo 1.20m * altura 1.24cm

Ilustración #3 Nivel 1 Ilustración #4 Nivel 2

6
Ilustración #5 Arrume Completo

7
Nota: La estiba la componen 40 cajas de 1.890kg con 960 unidades de gomitasde
60gr para un peso total de 75.6kl por estiba.

2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado

teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el
equipo de manejo de materiales descrito en la Fase 2.
Para la manipulación en almacén de producto terminado se usaría una montacargas
de capacidad de 1.500kilos y elevación máxima de 3 metros la cual tiene un radio de
giro de 1950mm por lo cual requiere un pasillo de ancho de 2.50metros X 8.80mtrs =
22.0metros cuadrado.

Ilustración #6 Espacio para circulación y maniobra del montacargas.

8
2.1.4 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar
en el informe.

Para el Almacenamiento de 70.000 unidades se requiere:

Almacén de Producto terminado:

Medidas: Largo 8.80m * Ancho de 11.70m * Altura de 5.00m

Estantería: DRIVE-IN y DRIVE-THROUGH se utilizan donde se requiere almacenar

gran cantidad de producto con pocas referencias, pues permiten lograr una mayor
densidad de almacenamiento (Número de estibas por metro cuadrado).

9
2 estanterías de cinco pasillos y tres niveles con capacidad de almacenamiento de90
estibas.

Ilustración #8 estantería producto terminado.

Ilustracion #9 estantería producto terminado.

10
2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de
cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la
misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y
niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos. 2.3 Dimensionamiento de la Zona de
producción: partiendo de los diagramas de procesos, las fichas de caracterización, el
desglose de las materias primas y los pronósticos de ventas.

11
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades)
con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet

EL producto seleccionado es el azúcar, la cual se recibe en sacos de papel con

capacidad de 50 kg.

Dimensiones del saco de papel y capacidad

Altura: 78 cm
Largo: 54 cm Ancho:
15cm

Ilustración del saco de papel

https://www.asmc.es/media/image/15/17/19/60181-0.jpg

12
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.

Estiba de Plástico Blanca 4 Entradas Ventilación Máxima MIAB50753P

Especificaciones técnicas
Estiba 130 de dos entradas
Capacidad de carga
Peso 17 kg
Capacidad 5000 kg Estática
Capacidad 1500 kg Dinámica
Capacidad 1200 kg en estantería
Medidas
Altura: 14.4 cm
Largo: 130 cm
Ancho: 110 cm

Ilustración estiba

https://omcorp.com.ve/producto/estiba-de-plastico-blanca-4-entradas-ventilacion-maxima-miab50753p/

13
Organización del producto en la estiba

4 sacos de 50 kg por nivel

6 niveles por estiba
Los bultos deben arrumarse recostados horizontalmente, entrelazados para darles
estabilidad y prevenir movimiento y caídas. La figura muestra una forma típica de
colocar los bultos (vista desde arriba).

2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá

calcular el tamaño del almacén de materia prima.

Se requieren 52 gramos de azúcar para una golosina de 100 gramos, por lo que
necesitaría 520 kilogramos de azúcar para un día

52 g * 10000 = 520.000 g = 520 kg

3640 kilogramos para 7 días de stock

520 kg * 7 días = 3640 kg
Lo que equivaldría a 73 bultos de azúcar aproximadamente.
Cada estiba contiene 24 bultos de azúcar de 50 kilogramos.

14
Por ahorro en los costos y de acuerdo con el producto a almacenar, se efectuaría
el almacenaje en estibas con un máximo de 2 estibas por nivel de acuerdo con la
siguiente imagen ilustrativa.

➢ Altura libre: entre el techo o cielorraso y la parte superior de la estiba habrá un

espacio libre de un metro como mínimo. Las vigas, lámparas o cualquier
elemento del techo de la bodega, deben quedar por lo menos un metro más
arriba que el último saco.
➢ Ancho de Estibas: máximo 3 metros.
➢ Espacio libre mínimo entre estibas: 80 centímetros.
➢ Espacio libre mínimo entre estiba y pared: 30 centímetros.
➢ Siempre deben sobrar por lo menos 3 cm de estiba hacia afuera de los bultos.
➢ Los bultos deben quedar centrados en la estiba.
➢ Las estibas no deben tener clavos o astillas salientes que dañen los bultos o
lesiones al personal que las manipula.
➢ La distribución de estibas no debe bloquear la iluminación del recinto.
➢ Las estibas también se pueden asegurar (amarrar) al piso o al estante para
evitar su caída por movimientos sísmicos.
➢ Se debe inspeccionar periódicamente el estado de las estibas y bultos.
➢ Separar inmediatamente los bultos dañados.
➢ Se debe vigilar el estado general del almacén para detectar aparición deplagas,
humedad, hongos, daños en el techo, etc.

15
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia
prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los
camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como
por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en
internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño,
para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de
materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos
almacenes.

De acuerdo a la cantidad por estiba es viable Los montacargas de combustión

Toyota Serie 8 están equipados con características de seguridad que mejoran
el rendimiento y la productividad. Al ofrecer control del mástil y mayor
estabilidad, nuestros contrabalanceados son muy fiables en la carga/descarga,
el apilamientoo en las funciones de transporte horizontal. La Serie 8 Toyota
incluye siete modelos diésel y de gas/gasolina, con una capacidad de carga
máxima de hasta 3,5 toneladas y alturas de elevación de hasta 7 metros. Son
ideales para manejo de mercancía en pasillos y alcance de mediana altura.

Capacidad: Hasta 3500 Kg Elevación de carga: Hasta 7000 mm Combustible:

Diésel y Gasolina-GLP

https://distoyotaequiposindustriales.com/montacargas/montacargas-contrabalanceados-de-combustion/toyota-serie-8

16
2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima (área, cantidad de
estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier
software el almacén de producto terminado, este se debe presentar en el informe.

30 cm

80 cm

18 metros

Sali
da

17
2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, el grupo
colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo y realizar lo siguiente para
diseñar la estación de trabajo del proceso seleccionado:

2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales del
subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
PROCESO PRODUCTIVO SELECCIONADO
Estampado de los ositos
HERRAMIENTA O TIEMPO VOLUMEN DE TIEMPO TURNO
EQUIPO PRODUCCIÓN POR PRODUCCIÓN EN MINUTOS
UNIDAD EN POR TURNO
MINUTOS
Estampadora, 0.02 10000 480
Bandeja,
compartimentos.

FRACCION DE MAQUINA
SUBPROCESO S Q E H R F
0.0 10000 0,90 480 0,8 200/345.6=0.578
Estampado de ositos 2
Gravado de ositos 0.0 10000 0,90 480 0,8 300/345.6=0.868
3
Depósito de masa en el 0.0 10000 0,90 480 0,8 400/345.6=1.157
almidón 4

18
Especificaciones Totales de Equipos
Subproceso Fracción de maquinas Redondeando a la
siguiente unidad
Estampados de ositos 0.578 1

Gravado de ositos 0.868 1

Depósito de masa en el 1.157 2

almidón

Analizando los resultados, para el Área de Producción de golosinas Ltda se

necesitaría:
▪ Estampados de ositos. Se necesitan una bandeja y un operario debido a
que el sistema trabaja en línea con un operario bastara.
▪ Gravados de ositos: requiere de una estampadora y un operario.
▪ Depósito de masa en el almidón: Requiere de dos bandejas gravadas y
un operario.

Analizando los resultados con un solo operario se puede realizar el estampado de

los ositos, que para este caso nos piden 10000 unidades por cada turno.

19
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños, cafetín
etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de
producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante
para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta

ORGANIGRAMA

SEX
ÁREA FUNCIÓN CARGO CANTIDAD
O
Dirección y Director General H 1
planificación Asistente de Dirección M 2
Subdirector General H 1
Organización Asistente de
Subgerencia M 1
Administrativa
Control Auditor Interno M 1
coordinador de
M-H 1
Recursos recursos humanos
Humanos Auxiliares de recursos
M-H 2
humanos

Gerente de Ventas y
H 1
Mercadeo
Planeación control
de Ventas
Ventas y Asistente de Gerencia
M 2
Mercadeo de Ventas y Mercadeo

Supervisor de Ventas H 3
Ventas y Comercio Analista de Ventas M 3
Representantes de M 10

20
 Ventas
coordinador de
H 1
producción
Operadores de cocina H 4
Operadores de
H 4
almacenaje de jarabe
Operadores de
H 4
coladora
Operadores de
H 4
estampadoras
Departamento
Producción Operadores de cámara
Operacional de curación y de H 12
limpieza
supervisor de producto M-H 4
operadores de
H 4
adictivos
Analistas de calidad M-H 4
Operadores de envase M-H 12
personal de salud
ocupacional M-H 4
Total, de empleados M-H 85

21
Actividad 3: Localización de planta

3.1 El estudiante debe revisar los dos siguientes vídeos donde encontrara
conceptualizaciones de la Localización de Planta y los factores y criterios más importantes
para hacer una adecuada selección de la Ubicación o Localización de planta:
Vídeo1: Localización de Industria. Series Geográficas
https://www.youtube.com/watch?v=c1x3DwC1ALA
Video2: Factores de Localización de la Empresa
https://www.youtube.com/watch?v=pAbrn8t53ZQ

3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de los Factores ponderados para localización de
planta.

Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de
golosinas: Pasto, Santa Marta o Ibagué.

• Las condiciones de Pasto son: Tiene una población decreciente y una baja tasa de
natalidad, pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Pasto es
medio a alto. Hay una fuerte industria de producción de dulces y golosinas en la
ciudad. Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es
una ciudad cercana a Ecuador, pero alejada de otras zonas de Colombia. Los
servicios como agua y luz son excelentes son intermitentes y puede haber cortes
que afecten la producción. En Pasto se puede encontrar mano de obra
especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en
la planta y se pueden encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

• Las condiciones de Santa Marta son: Su población está en crecimiento, elingreso

económico promedio de los habitantes de Santa Marta es medio a bajo, no hay una
industrial fuerte que produzca golosinas. Las vías internas de la ciudad no son
buenas, pero se debe tener en cuenta que es una ciudad portuaria y conectada a
otras ciudades de la costa. Los servicios como agua y luz son excelentes son
intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En Santa Marta es
difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de
Alimentos etc.) para laborar en la planta, pero se pueden encontrar operarios en
abundancia para laborar en la planta.

22
• Las condiciones de Ibagué son: Tiene una población creciente y una alta tasa de
natalidad, el ingreso económico promedio de los habitantes de Ibagué es medio,
No hay una industrial fuerte que produzca golosinas. Las vías internas de la
ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia
interconectada con otras ciudades grandes de Colombia. Los servicios como
agua y luz son confiables y no se espera cortes que afecten la producción. En
Ibagué se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales,
Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en la planta y per no es fácil encontrar
operarios en abundancia para laborar en la planta.

• Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según lascondiciones

brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona
de la planta procesadora de puré:

Pasto Santa Marta Ibagué

Porcentajes
Factor de
Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación

Mercado 40% 4 1.6 6 2.4 10 4

Poder
20% 7 1.4 5 1 8 1.6
adquisitivo

Competencia 10% 3 0.3 8 0.8 9 0.9

Infraestructura
10% 7 0.7 5 0.5 8 0.8
Vial

Servicios 10% 4 0.4 3 0.3 8 0.8

Mano de obra 10% 8 0.8 6 0.6 7 0.7

Totales 100 5.2 5.6 8.8

23
 Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la planta de
producción de

Después de realizar el análisis por el método de ponderación de factores la ciudad

óptima para la elección de punto de ubicación de la planta de producción de golosinas
es la ciudad de Ibagué.

Referencias Bibliográficas:

Molina N. (2020). Método de factores ponderados para localización de planta.

Colombia: UNAD. Recuperado de:
https://repository.unad.edu.co/handle/10596/34948

3.3 Macro localización (departamento y ciudad) y Macro localización (imágenes del terreno
en la ciudad escogida) de Planta.

24
25
Actividad 4: Distribución de los Productos de la guía de la Fase 3

Productos Nombre Estudiante

1. Validación de los requerimientos de Wilson Sepulveda/Jorge Molina

diseño.
2.1 Dimensionamiento del almacén de Wilson Sepulveda/
producto terminado.
2.2 Dimensionamiento del almacén de Wilson Sepulveda/
materia prima.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de Wilson Sepulveda/
trabajo.
2.4 Dimensionamiento de Zona Wilson Sepulveda/
Administrativa (Oficinas) y área de
servicios.
3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de Wilson Sepulveda/Karen Escalante
los Factores ponderados para
localización de planta.
3.3Macrolocalización (departamento y Wilson Sepulveda/Karen Escalante
ciudad) y Microlocalización (imágenes
del terreno en la ciudad escogida) de
Planta.
Recopilación del Informe Grupal Jorge Molina

26
 CONCLUSIONES

En el trabajo anterior se pudo concluir la importancia tan significativa del diseño en

la distribución de plantas de Golosinas ya que consiste en una actividad creativa
para la generación de sistemas de producción industrial, y además es de vital
importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las
áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.

Todas estas distribuciones son idóneas para las plantas permiten disminuir las
distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores, una
circulación adecuada del personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, se utilizaría de forma efectiva el espacio disponible según la
necesidad, genera espacios que garanticen la seguridad del personal y
disminución de accidentes, entre otros.

27
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

➢ Casp, V. A. (2004). Recogida de información. En Diseño de industrias

agroalimentarias (pp. 87-89). España: Mundi-Prensa. Recuperado
de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=88

➢ Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Dimensionamiento y localización. Diseño

integral de plantas productivas (pp. 311-317). Ediciones Díaz de Santos.
Recuperado de: https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/62603?page=9

➢ Platas, J. (2014). Analisis de estaciones de trabajo. En Planeación, diseño y

layout de instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 194-
225). Mexico: Grupo Editorial Patria. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/39458?page=209

➢ Mora, L. (2011). Sistemas de Equipos y Manejo de Materiales. En Gestión

logística en centros de distribución, bodegas y almacenes. (pp. 137-
180). Colombia: Ecoe Ediciones. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/69182?page=171

➢ Molina N. (2016). Diseño de procesos productivos, distribución de planta,

flujo y manejo de materiales. Universidad Nacional Abierta y/a Distancia.
UNAD. Recuperado el 12 de diciembre de 2016
de: http://hdl.handle.net/10596/9618

➢ Molina N. (2020). Método de factores ponderados para localización de

planta. Colombia: UNAD. Recuperado
de: https://repository.unad.edu.co/handle/10596/34948

28