TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

LABORATORIO N°2

“Diseño y preparación de diseño de mezclas”

Docente
Ing. Elisa Rosa Sihuay Fernández

Grupo:
 López Aguilar Jairo Del Piero

LIMA – PERU
2024

1
 INDICE
INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................4

OBJETIVOS..................................................................................................................................4

 Objetivo General...............................................................................................................4

 Objetivos Específicos.........................................................................................................4

o Realizar el diseño teórico de mezclas de concreto:.....................................................4

o Evaluar las propiedades del concreto fresco y endurecido:......................................4

o Analizar los resultados obtenidos:...............................................................................5

MARCO TEÓRICO.....................................................................................................................5

 Composición del Concreto................................................................................................5

o Cemento:........................................................................................................................5

o Agregados:.....................................................................................................................5

o Agua:..............................................................................................................................6

 Dosificación del Concreto.................................................................................................6

o Resistencia requerida:...................................................................................................6

o Condiciones ambientales:.............................................................................................6

o Tipo de estructura:........................................................................................................6

 Propiedades del Concreto Fresco.....................................................................................6

o Asentamiento (Slump):.................................................................................................6

o Temperatura:.................................................................................................................7

o Contenido de aire:.........................................................................................................7

 Propiedades del Concreto Endurecido............................................................................7

o Resistencia a la compresión..........................................................................................7

o Durabilidad:...................................................................................................................7

2
  Normas y Estándares........................................................................................................7

o NTP 339.183:2004..........................................................................................................7

o NTP 339.046:2012..........................................................................................................7

o NTP 400.011:2013..........................................................................................................7

o NTP 400.037:2014..........................................................................................................8

o NTP 339.127:2002..........................................................................................................8

 Importancia del Curado...................................................................................................8

PROCEDIMIENTO......................................................................................................................8

Equipos y herramientas utilizadas..........................................................................................8

ENSAYOS......................................................................................................................................9

1. Ensayo de Mezcla de Concreto........................................................................................9

2. Ensayo de medición de temperatura.............................................................................10

3. Ensayo del peso unitario del concreto...........................................................................11

4. Ensayo de Consistencia..................................................................................................12

RESULTADOS OBTENIDOS..................................................................................................14

COMENTARIOS........................................................................................................................25

CONCLUSIONES......................................................................................................................26

ANEXOS......................................................................................................................................26

REFERENCIA BIBLIGRAFICA.............................................................................................28

3
 INTRODUCCIÓN
La práctica de diseño y preparación de mezclas de concreto es esencial en el campo de la
ingeniería civil y la construcción, ya que el concreto es uno de los materiales más empleados
para crear infraestructuras debido a su resistencia, durabilidad y versatilidad. Antes de preparar el
concreto, es crucial dosificar adecuadamente los componentes, como el cemento, los agregados y
el agua. Esta dosificación debe adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto,
considerando factores como el tipo de estructura, las condiciones ambientales y los requisitos de
resistencia. La práctica de laboratorio realizada el 18 de octubre de 2024 sigue el método del
American Concrete Institute (ACI), que ofrece un enfoque estructurado para diseñar mezclas,
asegurando que el concreto cumpla con los estándares de calidad y rendimiento requeridos.

OBJETIVOS

 Objetivo General
El objetivo general de esta práctica fue que nosotros realizáramos el diseño y preparación
de mezclas de concreto, utilizando métodos reconocidos como el ACI, para que puedan
aplicar estos conocimientos en proyectos de construcción, garantizando la calidad y
resistencia del concreto en diferentes aplicaciones estructurales.

 Objetivos Específicos
o Realizar el diseño teórico de mezclas de concreto: Realizamos los cálculos para las
proporciones adecuadas de cemento, agregados y agua, considerando las condiciones
específicas de la obra y el tipo de edificación, utilizando el método ACI.
o Evaluar las propiedades del concreto fresco y endurecido: A través de ensayos
prácticos, se medirán características como el asentamiento (slump), la temperatura, el
contenido de aire y el peso unitario del concreto, así como la resistencia a la
compresión de probetas cilíndricas.

4
 o Analizar los resultados obtenidos: Se debe interpretar los datos de los ensayos,
realizar correcciones por asentamiento y slump, y establecer relaciones entre la
relación agua- cemento (w/c) y la resistencia del concreto.

MARCO TEÓRICO
El diseño y la preparación de mezclas de concreto son procesos críticos en la ingeniería civil, ya
que el concreto es uno de los materiales más utilizados en la construcción de infraestructuras. A
continuación, se presentan los conceptos fundamentales que sustentan esta práctica.

 Composición del Concreto

El concreto es una mezcla de cemento, agua, agregados (gruesos y finos) y, en algunos
casos, aditivos. La proporción de estos componentes determina las propiedades del
concreto, como su resistencia, durabilidad y trabajabilidad.

o Cemento: Es el aglutinante que, al mezclarse con agua, forma una pasta que une los
agregados. El cemento Portland es el más comúnmente utilizado.

Figura 1: Bolsa de cemento sol (Este fue el cemento con el que

realizó el ensayo de laboratorio)

o Agregados: Se dividen en agregados finos (arena) y agregados gruesos (grava o

piedra triturada). Los agregados constituyen aproximadamente el 70-80% del
volumen del concreto y afectan su resistencia y durabilidad.

5
 Figura 2: Piedra chancada (Con este tipo de agregado se
realizó la prueba de laboratorio de nuestro Grupo
N°1)
o Agua: Es esencial para la hidratación del cemento. La relación agua-cemento (w/c) es
un factor crítico que influye en la resistencia y trabajabilidad del concreto.

Figura 3: Balde con

agua potable

 Dosificación del Concreto

La dosificación es el proceso de determinar las proporciones de los componentes del
concreto. Existen varios métodos para la dosificación, siendo el método del American
Concrete Institute (ACI) uno de los más utilizados. Este método considera factores como:

o Resistencia requerida: La resistencia a la compresión del concreto se mide en

megapascales (MPa) o kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm²).
o Condiciones ambientales: La temperatura y la humedad pueden afectar el proceso de
curado y la resistencia final del concreto.
o Tipo de estructura: Diferentes aplicaciones requieren diferentes características del
concreto, como mayor resistencia para estructuras de carga.

 Propiedades del Concreto Fresco

El concreto fresco debe ser evaluado antes de su colocación. Las propiedades más
importantes incluyen:

o Asentamiento (Slump): Mide la trabajabilidad del concreto. Se determina mediante el

ensayo del cono de Abrams, donde se evalúa la deformación del concreto al retirar el
cono.

6
 o Temperatura: Afecta la velocidad de hidratación del cemento. Se recomienda que la
temperatura del concreto esté dentro de un rango óptimo para asegurar un curado
adecuado.
o Contenido de aire: La cantidad de aire atrapado en el concreto puede influir en su
durabilidad, especialmente en climas fríos.

 Propiedades del Concreto Endurecido

Una vez que el concreto ha fraguado y endurecido, se evalúan sus propiedades mecánicas:

o Resistencia a la compresión: Es la propiedad más importante del concreto, ya que

determina su capacidad para soportar cargas. Se mide mediante ensayos de
compresión en probetas cilíndricas.
o Durabilidad: Se refiere a la capacidad del concreto para resistir condiciones adversas,
como la acción de agentes químicos, ciclos de congelación-descongelación y
abrasión.

 Normas y Estándares
El control de calidad del concreto fresco y endurecido se rige por normas internacionales,
como las de la ASTM (American Society for Testing and Materials) y las normas
técnicas peruanas (NTP). Estas normas establecen procedimientos estandarizados para la
realización de ensayos y la evaluación de las propiedades del concreto.

o NTP 339.183:2004 - Concreto. Método de ensayo para el diseño de mezcla de

concreto por el método de peso y volumen: Esta norma establece el procedimiento
para el diseño de mezcla de concreto utilizando los métodos de peso y volumen, los
cuales son fundamentales para obtener una dosificación precisa de los materiales.
o NTP 339.046:2012 - Concreto. Método de ensayo para la determinación de la
relación agua-cemento en mezclas de concreto fresco: La relación agua-cemento es
clave para la resistencia y trabajabilidad del concreto, y esta norma proporciona el
método para determinar y ajustar esta relación en la dosificación.
o NTP 400.011:2013 - Agregados. Determinación de la granulometría de los
agregados: Aunque es una norma de agregados, es relevante para el diseño de

7
mezcla,

8
 ya que el tamaño y distribución de partículas de los agregados afectan la dosificación
y el comportamiento del concreto.
o NTP 400.037:2014 - Agregados. Requisitos de calidad para concreto: Regula las
propiedades y la calidad de los agregados, lo cual es importante al seleccionar los
materiales en la dosificación para asegurar la calidad de la mezcla final.
o NTP 339.127:2002 - Concreto. Preparación de especímenes de concreto en
laboratorio: Detalla el procedimiento de preparación de especímenes, lo cual es útil
para validar la mezcla dosificada y verificar sus propiedades en condiciones de
laboratorio.

 Importancia del Curado

El curado es el proceso de mantener el concreto húmedo después de su colocación para
asegurar una hidratación adecuada del cemento. Un curado inadecuado puede resultar en
un concreto débil y con fisuras. Se recomienda mantener el concreto húmedo durante al
menos 7 días después de su colocación.

PROCEDIMIENTO

Equipos y herramientas utilizadas:

Balanza Balde Cono de Abrams

Figura 4: Balanza Figura 5: Balde de 20 Figura 6: Cono de Abrams

litros de
capacidad

9
 Figura 7: Equipo para Figura 8: Termómetro digital Figura 9: Molde para probetas
medición de contenido
estándar de concreto
de aire

Figura 11: Plancha, badilejo Figura 12: Mezcladora (Trompo)

ENSAYOS

1. Ensayo de Mezcla de Concreto

El ensayo de mezcla de concreto es fundamental para garantizar que estamos
produciendo un material que cumpla con las especificaciones necesarias para la
Figura 10: Carretilla (Bugui)
construcción. Este ensayo nos permite evaluar cómo los diferentes ingredientes se
combinan para formar una mezcla sólida y duradera en una relación a/c de 0.58 , primero
echamos el agua (4.35L) en la mezcladora, luego el agregado fino (16.66 kg.), luego el
agregado grueso (17.37kg.) y el cemento (4.35kg.) . Encendemos la mezcladora y
dejamos que todo se combine bien hasta que quede una mezcla homogénea, ni muy seca
ni muy líquida. Si es necesario, ajustamos la consistencia agregando más agua o más
agregados. Después de unos minutos, revisamos cómo quedó, la dejamos reposar un
momento y ya está lista para usar en moldes o en la obra. Así nos aseguramos de que el
concreto tenga la resistencia y trabajabilidad que necesitamos para que la estructura final.

10
 ASTM C172 (NTP 339.036) – CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de
mezclas de concreto fresco.

Figura 13: La mezcladora echando

el mezclado de concreto a la
carretilla

2. Ensayo de medición de temperatura

Ensayo de medición de la temperatura al mezclar cemento, agua y otros agregados, se
producen reacciones químicas que generan calor, un proceso conocido como hidratación.
Introducimos el termómetro en el concreto, asegurándonos de que quede bien sumergido,
evitando tocar las paredes del recipiente. Esperamos unos minutos para que se estabilice
la lectura. De esta manera, podemos saber si el concreto está en el rango de temperatura
adecuado. Este paso es crucial porque si la mezcla está muy caliente o fría, puede afectar
el fraguado, la trabajabilidad y la resistencia del concreto. Así, controlamos que el
concreto se comporta bien durante el endurecimiento y que sea lo suficientemente
resistente

ASTM C1064 (NTP 339.184) – CONCRETO: Método de ensayo normalizado para

determinar temperatura de mezclas de Concreto.

11
 Figura 14: Colocando el termómetro
digital en el concreto y este
marcando la temperatura de 22.22
°C

3. Ensayo del peso unitario del concreto

Una vez que mezclamos bien todos los agregados y tenemos el concreto listo,
comenzamos con el ensayo del peso unitario. Primero, nos aseguramos de tener un
recipiente limpio y seco para medir la mezcla. Luego, llenamos el recipiente con el
concreto fresco, compactándolo bien para eliminar burbujas de aire y asegurar que la
medición sea precisa. Después de llenar el recipiente, pesamos el concreto, que resulta en
un peso total de 9,74 kg. Antes de esto, pesamos el recipiente vacío, que es de 2,31 kg.
Para calcular el peso unitario, restamos el peso del recipiente del peso total del concreto:
9.74 kg - 2.31 kg nos da un peso neto de 7.43 kg del concreto. Luego, dividimos este
peso neto por el volumen del contenido, que es de 0.00329 m³. Además, encontramos el
área del volumen del recipiente para tener una mejor comprensión de la densidad.
Conocemos el volumen y el peso, lo que nos permite analizar y realizar los calculo para
tener el peso especifico de nuestro material que nos dio 2258.35866 k/M3

ASTM C138 (NTP 339.046) – CONCRETO: Método de ensayo para determinar la

densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico del
hormigón.

12
 Figura 15: Concreto en el recipiente

4. Ensayo de Consistencia
Ensayo de Consistencia (Slump), este ensayo se realiza para medir la consistencia de la
mezcla de concreto. Una vez que hemos mezclado bien todos los agregados y tenemos el
concreto listo, nos aseguramos de que los moldes estén limpios y engrasados para
facilitar el desmoldeo. Con el concreto fresco en la mezcladora, comenzamos a llenarlos
usando un cucharón, distribuyendo el concreto de manera uniforme y evitando burbujas
de aire al compactarlo con una varilla y dando algunos golpecitos. Cuando el molde esté
lleno, nivelamos la parte superior con una paleta para que deje parejo. Una vez realizado
este proceso procedemos a retirar el cono y muestra un "slump" de 2 pulgadas, indicando
que el concreto tiene una buena trabajabilidad y se podrá colocar sin problemas.
Finalmente, dejamos el concreto reposar un rato para que comience el fraguado.

ASTM C143 (NTP 339.035) – CONCRETO: Método de ensayo para la medición del
asentamiento del concreto de cemento Portland.

13
Figura 16: Colocando el concreto Figura 17: Homogenizando el Figura 18: Retirando el cono de
en el cono de Abrams concreto con una varilla Abrams para realizar la medición
punta roma del Slump

Figura 19: Realizando la medición

de nuestro Slump, dando como
resultado 2”

14
RESULTADOS OBTENIDOS
Elaboración del diseño de mezcla

1. Datos obtenidos de la Guía

Tabla 1: Datos obtenidos de la Guía

CEMENTO
Marca Sol
Peso Especifico 3150 Kg/m^3
AGREGADO FINO
Peso Untario Suelto 1530 Kg/m^3
Peso Unitario 1680 Kg/m^3
Compactado
Peso Específico 2600 Kg/m^3
Módulo de Finura 2.9
Absorción a% 1.13%
Humedad w% 0.60%
AGREGADO GRUESO
Peso Untario Suelto 1470 Kg/m^3
Peso Unitario 1610 Kg/m^3
Compactado
Peso Específico 2710 Kg/m^3
TMN 3/8"
Absorción a% 1.23%
Humedad w% 0.62%
Fuente: GUIA N°2-100000C04V-LABTECNO01-DISEÑO Y PREPARACION DE
MEZCLAS DE CONCRETO (1).pdf

Nos pidieron Vol = 0.02m^3 de concreto fresco, a R(a/c) = 0.55 y sin aire incorporado

15
2. Selección del TMN del Agregado Grueso según el ensayo de granulometría
realizado en laboratorio:

TMN: 3/8’’

3. Selección de la consistencia

SLUMP: 2”

Tabla 2: Consistencia según Slump

Fuente:

La consistencia es seca.

4. Selección del Contenido de Aire, solamente aire atrapado.

Tabla 3: Contenido de aire atrapado

16
 Fuente: TECNOLOGÍA DE CONCRETO : SEMANA 5-6

Contenido de aire = 3.0 %

5. Selección del volumen de agua de mezclado, para un concreto sin aire incorporado.

Tabla 4: Volumen unitario de agua

Fuente: TECNOLOGÍA DE CONCRETO : SEMANA 5-6

Agua de mezclado = 207 litros/m3

17
6. Obtener la Resistencia a la comprensión media requerida, con la
Relación Agua/Cemento.
Para una relación de agua cemento = 0.55 y sin aire incorporado.

Tabla 5: Relación agua cemento

Fuente: TECNOLOGÍA DE CONCRETO : SEMANA 5-6

Resistencia Media requerida, F´cr = 300kg/cm^2

7. Se calculará la resistencia promedio requerida (f’cr), en base a la resistencia a

compresión especificada (f’c)

Tabla 6: Resistencia promedio

18
 Fuente: TECNOLOGÍA DE CONCRETO : SEMANA 5-6

Siendo f’cr = 300 kg/cm2, Vamos a aplicar las fórmulas de la tabla 6, para hallar el f´c.

f´cr = f´c+70
300 = f´c+70
f´c = 230 kg/cm^2
Según la condición: f´c<210, Entonces no cumple el primero, vamos or el segundo.

f´cr = f´c+84
300 = f´c+84
f´c = 216 kg/cm^2
Según la condición: 210<f´c<350, = 210<216<350, Entonces si cumple el segundo.

La Resistencia a la comprensión especificada es 216kg/cm^2

8. Cantidad de cemento de la relación agua cemento.

Si la R(a/c) = 0.55 y Agua de mezclado = 207lt/m^3

Cemento = Agua de mezclado/R(a/c)

Cemento = 207/0.55
Cemento = 376.364 Kg/m^3

19
 Cantidad de cemento por bolsas, una bolsa de cemento pesa 42.5kg
Bolsas de cemento = 376.364/42.5
Bolsas de cemento = 8.856 (1/m^3)

Cantidad de bolsas de cemento es 9 bolsas/m^3

9. Peso del agregado grueso

Sabemos que el Módulo de fineza del fino es “2.9”

Tabla 7: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

Fuente: TECNOLOGÍA DE CONCRETO : SEMANA 5-6

(3.00-2.80)/(3.00-2.9) = (0.44-0.46)/(0.44-X)
(0.2)/(0.1) = (-0.02)/(0.44-X)
(0.44-X) = (-0.02*0.1)/(0.2)
(0.44-X) = -0.01
X = 0.45

Por lo tanto, el volumen del agregado grueso compactado = 0.45 m^3

20
 Siendo el Peso Unitario del agregado grueso compactado = 1610 Kg/m^3

Peso AG = Volumen AG* Peso Unitario AG Compactado

Peso AG = 0.45*1610

Peso AG = 724.5 Kg

10. volumen del agregado grueso

Volumen del AG = Peso AG/peso específico AG

Volumen del AG = 724.5/2710

Volumen del AG = 0.267m^3

11. Volúmenes de Materiales para 1m^3 de concreto

Volumen del Cemento = Peso Cemento/Peso Específico del

Cemento Volumen del Cemento = 376.364/3150

Volumen del Cemento = 0.119 m^3

Volumen del Agua = Agua de mezcla/Peso específico del agua

Volumen del Agua = 207/1000

Volumen del Agua = 0.207 m^3

Volumen del Aire = 3%

Volumen del Aire = 3*(1/100)

Volumen del Aire = 0.03 m^3

21
12. Volumen del agregado fino

Volumen del agregado fino = 1m^3 –(Σ Volumenes del Cemento+Agua+Aire+AG)

Volumen del agregado fino = 1m^3 – (0.119+0.207+0.03+0.267)
Volumen del agregado fino = 1 – 0.623
Volumen del agregado fino = 0.377 m^3

13. Cálculo del peso del agregado fino

Peso agregado fino = Volumen del agregado fino * Peso especifico

Peso agregado fino = 0.377*2600
Peso agregado fino = 980.2 Kg

14. Diseño en estado seco

Tabla 8: Dosificación para 1m^3 de Mezcla

MEZCLA 1
Peso (Kg) Volumen (m^3)
R(a/c) 0.55
Agua 207 0.207
Cemento 376.364 0.119
Aire - 0.03
Grava 724.5 0.267
Arena 980.2 0.377
Total 2288.064 1
Fuente: Propia, Realizado en Excel.

15. Corrección por humedad

22
 Peso húmedo AF = Peso del AF*(1+w%)

Peso húmedo AF = 980.2*(1+0.6%)

Peso húmedo AF = 986.0812 Kg

Peso húmedo AG = Peso del AG*(1+w%)

Peso húmedo AG = 724.5*(1+0.62%)

Peso húmedo AG = 728.9919 Kg

16. Aporte de agua a la mezcla

Aporte de agua del AF = ((w%-a%)*Peso del AF)/100

Aporte de agua del AF = ((0.60%-1.13%)*980.2)/100

Aporte de agua del AF = -0.05195

Aporte de agua del AG = ((w%-a%)*Peso del AG)/100

Aporte de agua del AG = ((0.62%-1.23%)*724.5)/100

Aporte de agua del AG = -0.04419

17. Agua efectiva

Agua de diseño = Agua efectiva + Aporte de agua AF + Aporte de agua AG

207 = Agua efectiva+(-0.05195)+(-0.04419)

Agua efectiva = 207.096 Lts

18. Para un 1m^3 de concreto se necesita

23
 Tabla 9: Peso corregido

MEZCLA 1
Peso correg.
Peso dosif. (Kg)
(Kg)
Agua 207 207.096
Grava 724.5 728.9919
Arena 980.2 986.0812
Fuente: Propia, Realizado en Excel.

19. Dosificación para Volumen de prueba

Nos pidieron 0.02m^3 de concreto como Volumen de prueba, y vamos a multiplicarlo
en cada uno.

Tabla 10: Dosificación para 0.02m^3 de concreto

MEZCLA 1
Peso (Kg) Volumen (m^3)
Agua 4.14 0.00414
Cemento 7.53 0.00238
Aire - 0.00060
Grava 14.58 0.00534
Arena 19.72 0.00754
Total 45.97 0.02
Fuente: Propia, Realizado en Excel.

24
TABLA DE RESULTADOS

Cálculos Valor Unidad

Resistencia a la compression
216 kg/cm²
especificada
Relación agua/cemento (R(a/c)) 0.55 -
Agua de mezclado 207 l/m³
Cemento por m³ 376.364 kg/m³
Bolsas de cemento 9 balsas/m³
Volumen del A. Grueso
0.45 m³
compactado

Peso unitario del A. Grueso 1610 kg/m³

Peso del A. Grueso 724.5 kg

Volumen del A. Grueso 0.267 m³
Volumen del cemento 0.119 m³
Volumen del agua 0.207 m³
Volumen del aire 0.03 m³
Volumen del A. Fino 0.377 m³
Peso del A. Fino 980.2 kg
Peso húmedo A. Fino 986.0812 Kg
Peso húmedo A. Grueso 728.9919 Kg
Aporte de agua del A. Fino -0.05195 Kg
Aporte de agua del A. Grueso -0.04419 Kg
Agua efectiva 207.096 L

La temperatura que obtuvimos del concreto es de 22.22 °c lo cual esta óptimo y en buenas
condiciones. La NTP 339.184 ¨método de ensayo para concreto fresco preparado
temperatura optima: 10°c _ 25 °c

25
El SLUMP nos dio como resultado 2” lo cual nos indica que es un concreto seco

Recomendaciones para los aportes de agua del A. Fino y Grueso:

1. Ajustar Agua/Cemento: Incrementar el cemento o reducir el agua para

alcanzar la resistencia.
2. Recalcular Aporte de Agua: Confirmar la precisión de los porcentajes de
humedad en los cálculos.
3. Controlar Condiciones: Ajustar el proceso de mezcla.
4. Proporciones Correctas: Asegurar que las proporciones de materiales sean las
adecuadas.

COMENTARIOS
- Es importante tomar en cuenta que los materiales a ser utilizados deben cumplir con los
- Requerimientos que pide norma vigente por motivos de seguridad y calidad para
poder realizar un buen proyecto.
- Es muy importante que los materiales sean mezclados con la dosificación correcta
- para obtener el asentamiento más acertado y hacer la corrección más adecuada.
- La relación w/c es el principal factor que se debe cuidar en el diseño de mezclas, ya que
- afecta de manera directa a la resistencia, así como las condiciones futuras del concreto.
- Tener en cuenta que al pesar los materiales puede existir algún tipo de error que afecte
- a la mezcla.

26
CONCLUSIONES:
 Conocimos las propiedades físicas del concreto, en estado fresco mediante dos
mezclas preparadas con relaciones w/c.
 Se hallaron las cantidades de materiales usados en cada mezcla considerando
las relaciones de w/c de las diferentes mezclas.
 Pusimos pegamento por dentro del molde para probetas estándar de concreto con el
fin que luego se haga fácil de sacar el concreto luego de estar listo.
 Identificamos las propiedades físicas del concreto en estado fresco mediante dos
mezclas preparadas con diferentes relaciones agua/cemento.
 Una relación agua/cemento baja incrementa la resistencia y durabilidad, aunque dificulta la
manipulación de la mezcla.

ANEXOS

Figura 20: Mezcladora Figura 21: Vaciamos el Figura 22: Usamos el

(utilizamos para concreto preparado en la termómetro digital para
mezclar agregados mezcladora hacia la medir la temperatura en la
finos, gruesos, carretilla que debe estar el concreto
cemento y agua para
la

27
Figura 23: Vaciamos Figura 24: Sacamos el Figura 25:
el concreto en el concreto que pusimos Limpiamos el molde
Cono de Abrams en el Cono de Abrams para probetas
estándar de concreto

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REFERENCIA BIBLIGRAFICA:

Quispe Castro, G. M., & Urrutia Huamani, P. (2017). Diseño de mezclas de concreto estructural
F´C=280kg/cm², F´C=350kg/cm² y F´C=420kg/cm² para la construcción de obras civiles
con aditivo superplastificante y agregados del distrito de Challhuahuacho, región Apurímac
[Tesis de licenciatura, Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco, Facultad de
Arquitectura e Ingeniería Civil, Escuela Profesional de Ingeniería Civil].
https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/6513/T010_48634836_T.pd
f

Santos Arizapana, W. P. (2019). Importancia del slump en la resistencia de concreto lanzado por
la E.E. Robocon SAC en la mina Chungar Compañía Minera Glencore Group SAC [Tesis
de licenciatura, Universidad Nacional del Centro del Perú, Facultad de Ingeniería de
Minas]. https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/6513/
T010_48634836_T.pd f

Ingenieriaymas. (2022, 5 marzo). Ensayo del Cono de Abrams – Consistencia del hormigon.
https://ingenieriaymas.com/2016/09/ensayo-del-cono-de-abrams-consistencia-del-
hormigon.html

uDocz. (2024). Diseño de mezclas Enrique Rivva Lopez. uDocz.

https://www.udocz.com/apuntes/958/dise-o-de-mezclas-enrique-rivva-lopez

29