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Índice
Hormigones y Morteros.......................................................................................................6

Hormigones. Clasificación. Principios básicos. Hormigones aéreos: Yeso, cal y arcilla.

.....................................................................................................................................................6

Clasificación del hormigón..............................................................................................6

Hormigón aéreo...............................................................................................................6

Hormigón asfáltico..........................................................................................................6

Hormigón de resina..........................................................................................................6

Hormigón hidráulico........................................................................................................7

Principios básicos a cumplir en la fabricación de hormigones............................................7

Características de los hormigones aéreos............................................................................7

Yeso.................................................................................................................................7

Cal....................................................................................................................................7

Arcillas.............................................................................................................................8

Características principales del hormigón asfáltico y principios a cumplir..........................8

Características principales del hormigón de resinas............................................................8

Características principales del hormigón hidráulico y principios a cumplir.......................8

Cálculo del porciento vacío.................................................................................................9

Hormigón de cal................................................................................................................10

Hormigón de yeso..............................................................................................................10
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Hormigón de arcillas..........................................................................................................10

Límites de consistencia......................................................................................................11

Limite liquido................................................................................................................11

Limite plástico...............................................................................................................11

Índice plástico................................................................................................................11

Limite retracción............................................................................................................11

Limite absorción............................................................................................................11

Recomendaciones para los límites de consistencia de los materiales componentes de los

hormigones de arcilla.....................................................................................................................12

Sistema de clasificación HRB para mezcla de materiales en hormigones de arcilla.........12

Sistema de clasificación AASHO para mezcla de otros aglomerantes con arcilla

(Proporciones)................................................................................................................................13

Hormigones de resinas y asfálticos. Propiedades del hormigón hidráulico en estado

fresco..............................................................................................................................................14

Hormigón de resinas..........................................................................................................14

Hormigón de asfaltico........................................................................................................14

Hormigones de resinas y asfálticos. Propiedades del hormigón hidráulico en estado

fresco..............................................................................................................................................15

Hormigón de resinas..........................................................................................................15

Hormigón asfáltico............................................................................................................16

Clasificación de los hormigones asfálticos........................................................................16

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Hormigones asfálticos en caliente:................................................................................16

Propiedades de los hormigones asfálticos para pavimentos..............................................17

Aplicación como revestimiento en obras hidráulicas........................................................17

Otras aplicaciones del hormigón asfáltico.........................................................................18

Generalidades sobre los hormigones hidráulicos...............................................................18

Características del hormigón hidráulico............................................................................19

Propiedades del hormigón.................................................................................................19

Toma de muestra de hormigón fresco................................................................................20

Temperatura del hormigón................................................................................................20

Peso unitario......................................................................................................................21

Contenido de aire...............................................................................................................22

Determinación del contenido de aire.................................................................................22

Método de medida de presión........................................................................................22

Método de la columna de agua......................................................................................22

Elaboración y curado de probetas de hormigón.................................................................23

Preparación y llenado de los moldes..................................................................................23

Curado de las probetas.......................................................................................................24

Concepto de laborabilidad.................................................................................................24

Factores que influyen en la laborabilidad..........................................................................24

Influencia de la cantidad y características del cemento.....................................................25

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Cantidad.........................................................................................................................25

Características................................................................................................................25

Granulometría y forma del árido fino................................................................................26

Granulometría, forma y tamaño del árido grueso..............................................................26

Concepto de exudación en el hormigón.............................................................................27

Factores influyentes en la exudación.................................................................................27

Cantidad de agua en la mezcla:......................................................................................27

Superficie específica de las partículas:..........................................................................28

Bibliografía........................................................................................................................29
 6

Hormigones y Morteros

Hormigones. Clasificación. Principios básicos. Hormigones aéreos: Yeso, cal y

arcilla.

El hormigón es un material de construcción hecho a base de cemento, arena y gravas o

piedras, y es uno de los más utilizados en obras de arquitectura e ingeniería a nivel mundial.

Unas de sus principales características es su alta maleabilidad, gran consistencia, bajo coste y

rápido secado. (Ferrovial, 2022)

Clasificación del hormigón

Hormigón aéreo

Nacidos de la mezcla de aglomerantes aéreos como yeso, cal o arcilla, áridos finos y

agua, estos hormigones se endurecen al secarse al aire y son ideales para aplicaciones como

revoques, escayolas y elementos decorativos.

Hormigón asfáltico

La unión de áridos convenientemente graduados con asfalto como aglomerante da vida a

estos hormigones. Su principal aplicación es en pavimentos, carreteras y pistas de aterrizaje.

Hormigón de resina

En lugar de cemento, estos hormigones emplean resinas como epóxidos, poliésteres,

poliuretanos, furánicos o fenólicos. Suelen fabricarse con áridos finos y se destacan por su alta

resistencia química, mecánica y adhesión.

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Hormigón hidráulico

Protagonistas de la construcción moderna, estos hormigones se forman por la mezcla de

cemento hidráulico, áridos y agua, cuidadosamente seleccionados y dosificados. Pueden incluir

aditivos o adiciones que modifican sus propiedades para adaptarlos a necesidades específicas.

Principios básicos a cumplir en la fabricación de hormigones.

En la fabricación de los hormigones hay toda una serie de principios que es necesario

respetar y cumplir. En dependencia del tipo de hormigón éstos se refieren a:

 Principios a cumplir por los áridos empleados

 Principios a cumplir por el aglomerante

 Relación entre los componentes

Características de los hormigones aéreos

Yeso

Una de las formas de obtener yeso es mediante la hidratación total o parcial de la piedra

pómez o aljez, luego de ser molida, horneada y calcinada hasta deshidratar. Entonces se enfría y

reduce a un polvo blanco más o menos desecante, que puede ser luego mezclado con agua para

fraguar y endurecer bastante rápidamente. También se puede mezclar con otros componentes.

Existen tres tipos de yeso: blanco, negro y escayola. (Álvarez, 2024)

Cal

Es producto de la calcinación de las rocas calizas en lo que se llama “cal viva” (óxido de

calcio, CaO) mediante la acción del calor (más de 900 °C). Esta calcinación es necesaria para

deshidratarla por completo, pero arroja como resultado un poderoso desecante y oxidante, que

luego deberá ser hidratado (apagado de la cal) para obtener materia utilizable. La cal se amasa
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con agua, en una reacción que desprende calor, y mezclada con arena forma lo que se conoce

como “mortero de cal” (Álvarez, 2024)

Arcillas

Están formadas por Al2O3 . 2SiO2 . 2H2O, existiendo tres grupos principales de

minerales arcillosos: caolinitas, ilitas y montmorillonitas.

Características principales del hormigón asfáltico y principios a cumplir

El árido debe formar una estructura compacta en la que las partículas estén en contacto

entre sí, siguiendo el principio de minimizar los vacíos. Para conseguir esto, generalmente se

requiere, además de los áridos finos y gruesos, un material inerte de grano muy fino que pueda

rellenar los huecos más pequeños. Esto permite que el aglomerante cumpla su función principal

de estabilizar los áridos y evitar su desplazamiento.

Características principales del hormigón de resinas

Las resinas son aglomerantes que, tras el fraguado, presentan una alta resistencia a la

compresión. Estas resinas están compuestas por líquidos con un peso específico ligeramente

superior al del agua y suelen ser bastante costosas. Si en este tipo de hormigón se utiliza una

cantidad de aglomerante superior a la necesaria para llenar los vacíos, el exceso subiría a la

superficie formando una capa. Este aspecto, combinado con el elevado costo de las resinas, hace

que en este caso se emplee el criterio de vacío mínimo.

Características principales del hormigón hidráulico y principios a cumplir

Para minimizar la porosidad del hormigón, definida por la suma de los vacíos de aire y

los espacios dejados por el agua de la mezcla, se consideran tanto el criterio de vacío mínimo

como el de superficie específica mínima en los áridos. La cantidad de aire en la mezcla depende
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del nivel de compactación alcanzado, así como de la trabajabilidad del hormigón. En los

hormigones convencionales, el contenido de aire es generalmente menor al 2%, mientras que en

aquellos con aire incorporado es inferior al 6%.

Por otro lado, los vacíos generados por el agua están relacionados con la proporción

agua/cemento y la cantidad de cemento utilizada. Durante el fraguado, el cemento requiere

aproximadamente un 23% de su peso en agua; cualquier exceso sobre esta cantidad producirá

vacíos adicionales.

Cálculo del porciento vacío

Se efectúa a partir de la expresión:

γ combinacion PUC combiancion

% de vacio= × 100
γ combinacion

Donde:

γcombinacion: Peso específico de la mezcla de áridos, kg/m3

PUCcombinación: Peso unitario compactado de la mezcla, kg/m3

El peso específico de la combinación de los áridos se determina por:

(γ arena × arena)+(γ piedra × piedra)

γ combinacion =
100

Donde:

γarena: Peso específico corriente de la arena, kg/m3

γpiedra: Peso específico corriente de la piedra, kg/m3

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Hormigón de cal

El hormigón de cal se presenta como una alternativa al hormigón de cemento Portland,

tan extendido en la actualidad. Se compone de cal, arena, áridos de granulometrías variadas y

agua. Por sus numerosas propiedades y prestaciones, se trata de un sistema constructivo capaz de

sustituir al sistema de hormigón de cemento en muchas de sus aplicaciones. Presenta unas

excelentes cualidades de plasticidad y trabajabilidad, menor retracción, permeabilidad al vapor

de agua gracias a su porosidad, resistencia al agua y al fuego, entre otras.

La cal no reacciona químicamente al acero de las armaduras, es decir que no es corrosiva

al hierro. El motivo por el cual se pone en duda la adaptabilidad de la cal al sistema de armado

del hormigón se debe a la propiedad porosa de la cal. La cal, al tratarse de un biomaterial

transpirable, favorece el intercambio de oxígeno, y esto podría influir en la oxidación temprana

del armado. (Slow Studio, 2024)

Hormigón de yeso

Los hormigones de yeso emplean este material como aglomerante, y además agua y

áridos finos.

Hormigón de arcillas

Este hormigón utiliza la arcilla como aglomerante. Al ser ésta un aglomerante aéreo, es

ablandada por el agua, reduciendo su resistencia a la compresión prácticamente a cero.

Las arcillas empleadas en los hormigones deben cumplir las siguientes propiedades

básicas:

 Textura

 Plasticidad
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 Comprensibilidad

 Cohesión

Límites de consistencia

Limite liquido

Se alcanza cuando el suelo se seca de manera uniforme y deja de fluir como en su estado

líquido. El Ll separa el estado líquido del estado plástico de los suelos. (GIG, s.f.)

Limite plástico

Representa el punto en el cual el suelo puede secarse de manera uniforme y moldearse

antes de aparecer grietas. Es el límite entre el estado plástico y el estado semi-sólido. (GIG, s.f.)

Índice plástico

Es la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico

Limite retracción

Se define por la humedad que tiene el suelo amasado al alcanzar su volumen mínimo

teórico al secarse viniendo del estado de saturación. Se comporta como queso.

Limite absorción

Corresponde a la máxima humedad posible. Se manifiesta como caramelo duro.

Algunos de estos límites de consistencia son:

Material Límite líquido Límite plástico Límite de retracción

Arena 15 a 30 % No tiene 12 a 18 %
Limo 30 a 40 % 20 a 25 % 8 a 35 %
Arcilla Mayor de 40 25 a 50 % 14 a 25 %
%
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Recomendaciones para los límites de consistencia de los materiales componentes de

los hormigones de arcilla

Rango de tolerancia
Límite Rango preferido (%)
(%)
Índice plástico 7 a 29 7 a 10
Índice plástico 25 a 50 30 a 35
Límite plástico 10 a 25 12 a 22
Límite de
8 a 18 Menor que el % de humedad óptima
retracción
Límite de absorción Menor que el límite de retracción y el plástico

Sistema de clasificación HRB para mezcla de materiales en hormigones de arcilla

Suelos finos
Clasificación Suelos granulares
Mas del 35 % pasado por
general (35 % o menos pasado por el tamiz 200)
tamiz 200
Grupos A-1 A-3 A-2 A-4 A-5 A-6 A-7
A-7-
A- A- A-2- A- A- A- 5
Subgrupos
1-a 1-b 4 2-5 2-6 2-7 A-7-
6
50
10
máx
% que
pasa 30 50 51
40
por máx máx min
tamiz
15 25 10
200 35 máx 36 min
máx máx máx
Límite 40 41 40 41 40 41 40 41
líquido máx máx máx máx máx máx máx máx
índice
6 máx 10 máx 11 máx 10 máx 11 máx.
plástico
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Índice de 8 12 16 20
0 4 máx
grupo máx máx máx máx
Piedra,
Arena Grava y arena limosa y Suelos Suelos
Material grava y
fina arcillosa limosos arcillosos
arena
No
Bueno, requiere la recomendable
adición de suelo fino Exce- por necesitar
Valoración Bueno Regular
para hacerlo lente elevados
laborable consumos de
cemento

Sistema de clasificación AASHO para mezcla de otros aglomerantes con arcilla

(Proporciones)

Tipo de estabilizante
Grupo Subgrupo Cemento Cal Asfalto
Tipo de suelo
Peso Volumen Peso Peso
A-1-a 5a7 3a5
A-1
A-1-b 7a9 5a8
A-2-4
Granular
A-2-5
A-2 7a9 5a9
A-2-6
2a4
A-2-7
A-3 7 a 11 3a8
A-4 8 a 12 7 a 12
A-5 8 a 13 3a8
Fino
A-6 9 a 15
A-7-5 10 a 14
A-7 10 a 16 5 a 10
A-7-6
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Hormigones de resinas y asfálticos. Propiedades del hormigón hidráulico en estado

fresco.

Hormigón de resinas

Los hormigones de resinas son aquellos que utilizan fundamentalmente como

aglomerantes las resinas epóxidas, poliésteres, poliuretanos, furánicos, fenólicos, etc. Estos

hormigones en la mayoría de los casos son fabricados con áridos finos solamente.

Los hormigones de resinas presentan las propiedades siguientes:

 Brindan elevadas resistencias a los esfuerzos mecánicos.

 Garantizan elevada resistencia ante los agentes corrosivos.

 Poseen baja conductibilidad al calor.

 Presentan baja absorción de agua y baja permeabilidad.

 Son muy caros debido a los precios relativamente altos de las resinas.

Los hormigones de resina se utilizan para:

 Recubrimiento de pisos de industrias, almacenes, etc.

 Recubrimientos de superficies que se desean proteger de medios agresivos.

 Recubrimientos impermeables de superficies.

 Reparaciones de depósitos.

Hormigón de asfaltico

Consiste en un agregado de asfalto y materiales minerales (mezcla de varios tamaños de

áridos y finos) que se mezclan juntos, se extienden en capas y se compactan. Es el material más
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común en los proyectos de construcción para fines de carreteras, aeropuertos, pavimentos y

aparcamientos.

El concreto asfáltico consistirá en una combinación de agregados gruesos triturados,

agregado fina y llenante mineral, uniformemente mezclados en caliente con cemento asfaltico.

(Martínez, Scribd, s.f.)

Hormigones de resinas y asfálticos. Propiedades del hormigón hidráulico en estado

fresco.

Hormigón de resinas

Los hormigones de resinas son aquellos que utilizan fundamentalmente como

aglomerantes las resinas epóxidas, poliésteres, poliuretanos, furánicos, fenólicos, etc. Estos

hormigones en la mayoría de los casos son fabricados con áridos finos solamente.

Los hormigones de resinas presentan las propiedades siguientes:

 Brindan elevadas resistencias a los esfuerzos mecánicos.

 Garantizan elevada resistencia ante los agentes corrosivos.

 Poseen baja conductibilidad al calor.

 Presentan baja absorción de agua y baja permeabilidad.

 Son muy caros debido a los precios relativamente altos de las resinas.

Los hormigones de resina se utilizan para:

 Recubrimiento de pisos de industrias, almacenes, etc.

 Recubrimientos de superficies que se desean proteger de medios agresivos.

 Recubrimientos impermeables de superficies.

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 Reparaciones de depósitos.

Hormigón asfáltico

Hormigón asfáltico, también conocido como hormigón bituminoso ○ concreto

bituminoso es el material más común en los proyectos de construcción para firmes de carreteras,

aeropuertos y aparcamientos. Consiste en un agregado de asfalto y materiales minerales (mezcla

de varios tamaños de áridos y finos) que se mezclan juntos, se extienden en capas y se

compactan. Debido a sus buenas propiedades como impermeabilizante también se usa en el

núcleo de ciertas presas como impermeabilizante. (Martínez, Scribd, s.f.)

Propiedades:

 Flexibilidad

 Permeabilidad

 Resistencia a los ataques químicos

 Estabilidad

Clasificación de los hormigones asfálticos

Hormigones asfálticos en caliente: Son producidas por el calentamiento del aglutinante

asfáltico, lo que aumenta su viscosidad, y permite mezclar el material con el agregado de áridos.

La mezcla se realiza a 150 °C para el asfalto puro, y a 160 °C si el asfalto esta modificado con

polímeros. La extensión y el compactado tienen que realizarse mientras el material está caliente.

En muchos países el asfalto se restringe a los meses de calor porque en invierno la base

compactada puede estar demasiado fría para realizar la operación. Es el material más empleado

en carreteras, autopistas, aeropuertos y pistas de carrera. (Hormigón asfáltico, s.f.)

 17

Hormigones asfálticos en frío: Resulta de la mezcla de áridos a la temperatura ambiente

con un producto asfáltico, que puede ser asfalto diluido o emulsiones asfálticas.

Propiedades de los hormigones asfálticos para pavimentos

Las propiedades que deben reunir los hormigones asfálticos utilizados en pavimentos de

carreteras, aeropuertos, parques y otros fines similares son:

 Estabilidad.

 Resistencia a la intemperie normal por bastante tiempo.

 No deben desintegrarse bajo la acción del tráfico.

 Flexibilidad.

 Baja permeabilidad para así proteger la base del pavimento.

 Antideslizante.

Aplicación como revestimiento en obras hidráulicas

En la ingeniería hidráulica, el hormigón asfáltico se usa como recubrimiento de las

paredes y pisos de canales, para la protección de los taludes de las presas, como protección de las

orillas de los ríos, etc.

Las funciones que desempeña este material en esos sitios son:

 Impermeabilizar la superficie

 Resistir el desgaste

 Proporcionar a la obra una superficie regular

 Cooperar a la estabilidad
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Otras aplicaciones del hormigón asfáltico

El hormigón asfáltico, se utiliza para pavimentar carreteras, estacionamientos,

aeropuertos, y el núcleo de presas de terraplén. También se puede usar para revestir superficies

de canales y presas, o para impermeabilizar obras civiles. (Ferrovial, 2021)

Las propiedades necesarias que deben reunir los hormigones asfálticos utilizados para

estos fines son:

 Muy baja permeabilidad.

 Resistencia del asfalto y los áridos empleados al medio agresivo.

 Estabilidad adecuada a las cargas que se producirán.

Generalidades sobre los hormigones hidráulicos

Es el producto resultante de la mezcla en proporciones adecuadas de áridos y de la pasta

de cemento y agua obteniéndose una piedra artificial de determinada resistencia a la compresión

y forma, agregándole en algunas ocasiones aditivos. El objetivo de su obtención es buscar su

estabilidad en condiciones de entorno acuosas. (EcuRed, s.f.)

Además de los materiales arriba descritos, la mezcla de hormigón puede estar compuesta,

eventualmente, por aditivos y adiciones encargados de actuar sobre determinadas propiedades

del hormigón modificándolas.

Para la obtención del hormigón se mezclan los materiales, distinguiéndose inicialmente

un estado en que el hormigón se presenta como una masa viscosa que permite ser moldeada

(Hormigón fresco), la que se endurece hasta adquirir características pétreas debido a las

reacciones químicas entre el aglomerante y el agua (Hormigón endurecido).

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Características del hormigón hidráulico

Duración: Tiene una vida útil de 20 a 30 años, ofrece mejor resistencia a las presiones de

arranque, frenado y circulación producidas por el tráfico.

Mantenimiento: Se pueden sellar grietas cuando llegan a aparecer de forma oportuna.

Espesor: Debido a las cualidades del material, requieren menor espesor para asegurar

que las terracerías queden en condiciones de recibir las cargas a que estarán sujetas por efectos

del tráfico.

Deformación: Las superficies son más durables, resisten derrames de diésel, gasolina y

aceites de vehículos, también resisten a los efectos del imtemperismo, soporta el calor lo que

provoca que tenga poca deformación.

Seguridad: Las superficies de concreto hidráulico se pueden hacer antiderrapante,

debido a las variadas técnicas de texturizado. (410388537-CONCRETOS RICASA ABC, 2018)

Propiedades del hormigón

El hormigón hidráulico una vez mezclados sus componentes se presenta en forma más o

menos plástica, de manera que permite ser moldeado (Hormigón fresco). A medida que se

producen las reacciones de hidratación del cemento esta masa plástica se transforma en un

material sólido con características pétreas (Hormigón endurecido).

Propiedades en estado fresco:

 Temperatura

 Peso unitario

 Contenido de aire
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 Laboralidad

Propiedades en estado endurecido

 Resistencia a los esfuerzos mecánicos

 Permeabilidad

 Resistencia a la corrosión

 Durabilidad

Toma de muestra de hormigón fresco

El propósito es tomar muestras aleatorias de pequeñas cantidades de hormigón fresco

para realizar pruebas, con el fin de evaluar las propiedades del lote de hormigón.

 Amasada

 Muestra

 Lote

Temperatura del hormigón

En relación con ello, la NTE INEN 1855-2 establece:

Tamaño de la sección (mm)* Temperatura mínima (°C)

Menor de 300 13

Entre 300 y 900 10

Entre 900 y 1800 7

Mayor de 1800 5
 21

Peso unitario

Se basa en el volumen del hormigón y la densidad del material. La fórmula es simple:

Peso = Volumen x Densidad. (LafargeHolcim España. Para que el mundo construya mejor.,

2024)

Para determinar el peso unitario del hormigón fresco:

 Se emplea un recipiente de aproximadamente 10 litros de capacidad al que se le

conoce su peso.

 El recipiente se llena en tres capas con hormigón fresco, cada capa se compacta

dando 25 golpes repartidos en la masa del hormigón, con una varilla de acero con

extremo en forma de bala.

 Una vez compactada la última capa se nivela la superficie del hormigón y a

continuación se determina por diferencia el peso del hormigón que llena el

recipiente.

El peso unitario del hormigón fresco será:

P
P u=
V

Donde:

P: Peso del hormigón que llena el recipiente, kg.

V: Volumen del recipiente, m3.

 22

Contenido de aire

En hormigones de densidad normal, se procura siempre que el contenido de aire sea

mínimo, a fin de evitar la existencia de vacíos en el interior de la mezcla. En estos casos se

admite un contenido de aire en la mezcla de no más del 2 % del volumen total.

Sin embargo, en algunos casos resulta útil que el hormigón tenga un contenido de aire

algo mayor, y que éste se encuentre en forma de burbujas de 0,074 a 1,2 mm de diámetro bien

distribuidas en toda su masa. Los hormigones que tienen esas características son llamados

hormigones aireados.

Determinación del contenido de aire

Método de medida de presión

La mezcla de concreto muestreada es colocada en un molde con el número de capas

requeridas según el método de consolidación (envarillado o vibrado). Se elige el método a

utilizar de acuerdo con el aparato de ensayo que se esté utilizando. Con el aparato A se establece

la presión por medio de la diferencia de un nivel de agua. Con el aparato B, se realiza por medio

de una bomba de aire y un dial medidor de presión. (Garcia, s.f.)

Método de la columna de agua

El agua es introducida a una altura predeterminada encima de una muestra de hormigón

compactado de volumen conocido en un recipiente sellado, aplicando sobre el agua una presión

de aire predeterminada. La reducción en el volumen de aire en la muestra de hormigón es medida

por la cantidad en que disminuye el nivel del agua. La columna de agua ha sido calibrada en

términos del porcentaje de aire de la muestra de hormigón.

 23

Elaboración y curado de probetas de hormigón

Para cada forma de probetas, sea cilindro o prisma, las dimensiones básicas de los moldes

deben ser por lo menos cuatro veces mayores que el tamaño máximo del árido grueso en el

hormigón.

En moldes para probetas cilíndricas, los diámetros normados son 100, 113, 125, 150, 200,

250 ó 300 mm; la altura será el doble del diámetro.

En el caso de moldes para probetas prismáticas, los tamaños de lado normados son 100,

150, 200, 250 y 300 mm; el largo del prisma será de 3,5 veces el lado.

Los moldes se harán de acero o hierro fundido, que son los materiales de referencia. Si

los moldes son fabricados de otros materiales, los datos de ensayo en ejecución estarán

disponibles de modo que demuestren la equivalencia con los moldes de acero o hierro fundido.

Como medios de compactación del hormigón en los moldes se emplean vibradores de

inmersión, mesas vibratorias y varillas o barras de compactación, regulando la norma cómo

proceder con cada uno.

Preparación y llenado de los moldes

Antes del llenado, se debería cubrir la parte interior del molde con una película de

desencofrante no reactivo para evitar que el hormigón se adhiera al molde. Si se utiliza una tolva

de llenado, la cantidad de hormigón empleado para el llenado de los moldes será tal que una capa

permanezca en la tolva de llenado después de la compactación. El espesor de esta capa oscilará

entre el 10% y el 20% de la altura de la probeta. Las probetas serán compactadas en un mínimo

de dos capas, pero ninguna capa deberá tener un espesor superior a 100 mm. (Ull.es, s.f.)
 24

Curado de las probetas

Las probetas se mantendrán en el molde al menos 16 horas, pero no más de 3 días,

protegidas de impactos, vibraciones y deshidratación, a una temperatura de 20°C±5°C (25 °C ± 5

°C en climas cálidos). Después de retirar las probetas de los moldes, curarlas hasta

inmediatamente antes del ensayo, bien en agua a una temperatura de 20 °C ± 2 °C, o en una

cámara a 20 °C ± 2 °C y a una humedad relativa 95%. No es fácil el mantenimiento y medida de

una humedad alta 95 % a 20 °C ± 2 °C. Deben realizarse inspecciones frecuentes para comprobar

que las superficies de las probetas están permanentemente húmedas. En caso de litigio, el curado

en agua será el método de referencia. (Ull.es, s.f.)

Concepto de laborabilidad

Definimos como laborabilidad la propiedad de la mezcla de hormigón fresco que

determina la facilidad con que éste puede ser mezclado, transportado, colocado y compactado

bajo determinadas consideraciones tecnológicas, así como el grado en que resiste el fenómeno

negativo de la segregación.

Depende de:

 Altura a la que se coloca el hormigón.

 Tecnologías de transporte, vertido, distribución y compactación de la mezcla.

 Dimensiones del elemento a hormigonar.

 Complejidades del encofrado y del refuerzo de acero.

 Tamaños de las partículas de árido.

Factores que influyen en la laborabilidad

 Cantidad de cemento (relación cemento-árido fino).

 25

 Características del cemento.

 Consistencia (grado de humedad de la mezcla).

 Granulometría del árido fino.

 Forma del árido fino.

 Granulometría del árido grueso.

 Forma del árido grueso.

 Tamaño máximo del árido grueso.

 Aditivos.

 Proporciones de la mezcla.

Influencia de la cantidad y características del cemento

Cantidad.

Las mezclas con alto contenido de cemento son más laborables, mientras que las pobres

en cemento generan hormigones ásperos, poco cohesionados y con alta fricción, lo que favorece

la segregación y reduce la laborabilidad. La relación cemento-árido fino es clave para la riqueza

del mortero lubricante, más que la cantidad de cemento por metro cúbico. La laborabilidad de

mezclas con poco cemento puede mejorarse significativamente mediante aditivos que introducen

aire o minerales finamente molidos.

Características.

Las características del cemento, como finura, granulometría, forma de partículas y

composición mineralógica, afectan la laborabilidad del hormigón, pero están determinadas por su

proceso de fabricación y no pueden ser fácilmente modificadas por el constructor.

 26

Granulometría y forma del árido fino

La pasta de cemento actúa como capa lubricante entre los granos de árido. Si éstos

poseen diferentes tamaños, los huecos dejados por las partículas mayores serán rellenados por las

partículas más pequeñas, con su capa lubricante alrededor, mejorando por tanto la laborabilidad.

O sea, existe la posibilidad de rellenar los huecos y la pasta que ocupaba estos espacios

incrementaría el espesor de la capa lubricante.

Esto indica la marcada influencia que tiene en la laborabilidad los materiales que pasan

los tamices No. 50 y No. 100, y de ahí, las especificaciones normadas.

La forma ideal del árido fino es la redondeada debido a que la esfera es la figura

geométrica que presenta la menor superficie por unidad de volumen, por lo que esta forma se

acomoda mejor, dejando menos huecos a rellenar por la pasta de cemento. Eso ocurre con las

arenas naturales producto de la desintegración de la roca.

La siguiente figura geométrica que presenta menor superficie por unidad de volumen es

el cubo, por lo tanto, para los áridos producto de la trituración de las rocas se prefiere que tengan

dicha forma.

Granulometría, forma y tamaño del árido grueso

La forma del árido grueso tiene la misma influencia en la laborabilidad que la forma del

árido fino. Para los hormigones de cemento Portland, generalmente, se específica que el

contenido de partículas planas y alargadas no debe ser mayor del 15 %.

Mientras mayor sea el tamaño máximo del árido componente del hormigón, generalmente

menos cemento es necesario para su fabricación. Sin embargo hay una serie de causas que

limitan el tamaño máximo del árido a utilizar como son:

 27

 La separación entre las barras de acero en caso de hormigón armado o pretensado.

 Las dimensiones del elemento.

 Los medios de transporte y vertido del hormigón.

 Las disponibilidades de diferentes tamaños de áridos.

Concepto de exudación en el hormigón

La exudación del hormigón fresco es un el fenómeno que se produce por el ascenso del

agua de amasado de una mezcla de hormigón durante el tiempo que dura su fraguado. Los

componentes del hormigón fresco vertido contienen materiales de distintas densidades y se

produce una tendencia a la decantación de áridos más pesados, y un ascenso del agua, menos

densa. La exudación es una forma de segregación de los componentes de una mezcla de

hormigón fresco en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie como consecuencia de la

incapacidad de los áridos de arrastrarla con ellos al irse compactando. (ingeniero de caminos,

2021)

Factores influyentes en la exudación

Cantidad de agua en la mezcla:

La velocidad de exudación aumenta con mayor contenido de agua en la mezcla, pero

reducirla demasiado compromete la compactación. Técnicas o aditivos que disminuyan el agua

sin afectar la laborabilidad ayudan a reducir la exudación.

Una buena granulometría mejora la laborabilidad y contribuye a minimizar la exudación.

La vibración permite usar menos agua, pero acelera el asentamiento de sólidos, lo que

incrementa la exudación superficial. Para contrarrestarlo, se recomienda usar aditivos

plastificantes que reduzcan el agua sin afectar la laborabilidad. Los aditivos introductores de aire
 28

son especialmente efectivos, ya que disminuyen el agua requerida y las burbujas de aire actúan

como áridos adicionales, aumentando la superficie específica.

Superficie específica de las partículas:

A medida que se incrementa la superficie específica de los materiales que componen la

mezcla, la exudación disminuye, lo que puede lograrse con el uso en la mezcla de materiales

finos suplementarios.

Tamaño o clase de Superficie específica de la Volumen de adición al

partículas adición en cm/g volumen de cemento
Materiales entre los
400 3,25
tamices 100 y 200
15 micras 4 000 0,55
5 micras 12 000 0,177
1 micra 60 000 0,033
coloidal 2 106 0,001
Adición de cemento 5 000 0,43
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