Simulador De Producción

Producción

Presentado Por:
Jool Brayner Nares Patiño
Jose Luis Lopez
Laura Carolina Guerra Torres
Karen Johana Castro Pena
Yeimer Morato Beleño

Presentado A:
Leonidas De Jesus Millan Cardona

10 Septiembre 2024
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
 Introducción

El progreso tecnológico enfocado en el crecimiento del sector empresarial siempre

busca asegurar la fiabilidad y la sostenibilidad a largo plazo. En este contexto, las

estadísticas juegan un papel crucial al proporcionar soporte para el seguimiento de metas

y la consecución de objetivos, que es el principal objetivo en la gestión administrativa.

A partir del ejercicio realizado durante la semana de simulación, se identificaron

los factores que pueden influir en la productividad de una empresa y cómo estos

contribuyen de manera significativa en la toma de decisiones. Esto incluye evaluar si es

necesario contratar personal adicional y qué materiales utilizar para asegurar que un

producto cumpla adecuadamente con la demanda.

En el siguiente trabajo colaborativo, hemos examinado cómo funcionan y afectan

las cifras, y hemos intentado tomar decisiones acertadas para alcanzar los objetivos.

Entender esta estrategia nos permitirá, como estudiantes, comprender mejor cómo operan

las herramientas productivas.

 Objetivo general

Analizar y entender el comportamiento de la producción mediante el simulador es

crucial para tomar decisiones informadas y precisas.

Objetivos específicos

 Completar exhaustivamente los ejercicios prácticos propuestos por la

plataforma mediante el software de simulación.

 Implementar ajustes basados en pronósticos para evaluar cómo varía la

demanda, con el fin de identificar y comprender los procesos de producción.

 Fomentar el consenso entre los estudiantes para diseñar un método y

realizar cálculos precisos que permitan identificar datos reales en la

producción.
 Análisis

El presente proyecto se evaluará factores como:

● Resultado comparativo obtenido entre la diferencia del pronóstico y la demanda real

del periodo pronosticado.
● Eficiencia en el empleo de los métodos de pronóstico y medidas de error para el
caso práctico.
● Toma de decisiones y valores agregados al análisis empleado en el desarrollo de las
tareas y ejercicios a ejecutar.
● Identificar las diferentes herramientas que tenemos en el simulador para así poder
tener una perspectiva de situaciones que a futuro podemos desarrollar en nuestro
campo laboral
.

VENTAS HISTORICAS - EMPRESA TEXTIL EL

TEJEDOR
6,000

5,000

4,000

3,000

2,000

1,000

0
Sep-17 Apr-18 Oct-18 May-19 Dec-19 Jun-20 Jan-21 Jul-21 Feb-22 Aug-22

Gráfico 1. Elaboración propia

La demanda se clasifica como estacionaria con un modelo estrictamente fortuito,

lo que implica que sigue patrones estacionales sin un comportamiento específico y

presenta variaciones impredecibles sin un esquema claro. Este tipo de demanda puede

experimentar tanto incrementos como depreciaciones de manera fluctuante. Para abordar

esta situación, se recomiendan las técnicas de pronóstico como el promedio móvil, el

promedio simple, el promedio ponderado y la suavización exponencial simple. Estas

técnicas se han evaluado en detalle para elegir la que mejor se ajuste a las características

de la demanda y garantizar un rendimiento óptimo en su primera aplicación.

Se realizará un estudio para nuestro producto utilizando diversos métodos de

pronóstico de demanda y sus técnicas de medición de error. Emplearemos suavización

exponencial simple, promedio móvil, promedio ponderado y promedio simple. El objetivo

es determinar cuál de estos métodos es el más efectivo para optimizar el proceso

productivo y lograr la máxima eficiencia.

M M
Tipo de pronóstico ME AD MSE APE

6 3
Promedio Móvil 25 66 649.952 0%

Suavización 5 2
Exponencial Simple 5 59 509.687 5%

6 3
Promedio Ponderado 23 95 672.106 2%

2. 1
Promedio Simple 2.215 215 4.909.197 05%

 Promedio simple: Generalmente usado cuando en la demanda no

detectamos estacionalidad o tendencia, el promedio simple se define como

un método de pronóstico de fácil realización, útil cuando se supone que la

demanda permanecerá estable a través del tiempo, sin tendencia o

 estacionalidad. Presenta con una MAPE DE 105% y un MSE DE 4.909.197

 Promedio ponderado: El promedio ponderado es uno de los métodos de

valoración o valuación de inventarios, utilizados para determinar el costo de

venta cuando se implementa el sistema de inventarios permanente Un

promedio ponderado, conocido también como una media ponderada, es un

poco más complicado de averiguar que una media aritmética normal. Como

su nombre lo indica, un promedio ponderado es uno donde los diferentes

números con los que trabajas tienen diferentes valores, o pesos, relativos

entre sí. En este promedio tenemos el MAPE un 32% con un MSE de

672.106 y un MAD de 695 y ME de 23.

 Suavización exponencial: la suavización exponencial es un método que

posee un mecanismo de autocorrección que tiene la capacidad de adaptar

los pronósticos en forma contraria a los errores del pasado. Se trata de

promedios móviles ponderados de valores actuales y del pasado en donde

las ponderaciones se disminuyen exponencialmente, por lo tanto, se puede

utilizar para suavizar y al mismo tiempo para realizar diversos pronósticos.

Podemos observar que el MAD está en 559, el ME en 5 y en MAPE en

25%. Este método es considerado como una evolución del método de

promedio móvil ponderado, donde se calcula el promedio de tiempo que

tenga un mecanismo de autocorrección que se enfoca en el ajuste de

pronósticos de forma contraria a las desviaciones anteriores a través de

correcciones que pueden llegar a afectar el coeficiente de suavización.

 Promedio móvil: El pronóstico de promedio móvil simple es óptimo para

patrones de demanda aleatoria o nivelada donde se pretende eliminar el

 impacto de los elementos irregulares históricos mediante un enfoque de

periodos de hasta 7 días anteriores. Este tipo de pronóstico podemos

observar el MAPE en un 30% el MSE 649.952 EL MAD en 666 y el ME en

25. Podemos decir también que El promedio móvil es un indicador de

tendencias que se usan para realizar análisis de datos anteriores con la

finalidad de formar una serie de medidas que provengan de diversos

subconjuntos de datos de precios, por lo tanto, tienen la capacidad de

examinar las medidas de precios que disminuyen en un período de tiempo.

Al aplicar los métodos de pronóstico adecuados utilizando un historial de demanda

de la empresa textil El Tejedor, se elaboró un gráfico que revela claramente una demanda

estacionaria con un patrón estrictamente expuesto y sin una directriz definida.

Preguntas:
1. ¿Cuáles, fueron las dificultades presentadas para el desarrollo de la jugada?
 En el simulador enfrentamos dificultades en la anticipación e identificación de las

herramientas necesarias para elaborar la jugada, especialmente en el procesamiento de

datos para los pronósticos. En particular, el método de suavización exponencial simple

presentó problemas, ya que inicialmente no se mostraban claramente las fórmulas para

estos cálculos, lo que complicó su comprensión, identificación y aplicación en el desarrollo

del proyecto.

Otro inconveniente fue la falta de seguridad al elegir el tipo de demanda para

seleccionar los métodos de pronóstico adecuados para un rendimiento óptimo. El

simulador no proporciona información clara sobre qué opciones son más adecuadas ni

guía el proceso, lo que dificulta el desarrollo y la toma de decisiones acertadas.

2. ¿Como consideran que fueron los resultados obtenidos?

El uso del simulador resulta útil para experimentar con nuevas situaciones en las

que no se dispone de información suficiente, facilitando así un mejor entendimiento del

sistema y su comportamiento. Los resultados obtenidos fueron muy positivos, ya que

como equipo logramos desarrollar pronósticos y medidas de error que nos permitieron

determinar la opción óptima para la empresa textil El Tejedor.

3. ¿En caso de modificar la jugada, que cambios realizaría?

Es posible obtener resultados inexactos si no se cuentan con las variables

correctas o si no se identifican adecuadamente, lo que puede afectar la toma de

decisiones. La simulación puede ser imprecisa, ya que no siempre reproduce toda la

realidad. Considerando el análisis realizado, decidimos no realizar cambios en el

pronóstico, ya que hemos optado por el método más adecuado basado en el

comportamiento histórico de ventas de la compañía.

Solución Jugada 2
 Para cada jugada el equipo debe responder las siguientes preguntas del análisis

cualitativo. Esta parte se debe construir de manera colaborativa con los aportes de todos

los integrantes.

• ¿Cuáles fueron las dificultades presentadas para el desarrollo de la jugada?

Frecuentemente, el desarrollo de un modelo es un proceso largo y complejo. Por

ejemplo, puede llevar meses o incluso años crear un modelo de planificación

corporativa. En este sentido, el software podría beneficiarse de una guía más

detallada en cada paso del proceso, así como de una mayor precisión en la

identificación de errores, para mejorar la experiencia del usuario y la efectividad del

modelo.

• ¿Cómo consideran que fueron los resultados obtenidos?

No estoy convencido de que el simulador de producción refleje adecuadamente las

condiciones reales en una compañía textil. Sería necesario establecer un período de

operación específico para resolver de manera eficiente los desafíos de fabricación y

adaptar el simulador a las necesidades reales de la empresa.

• ¿En caso de poder modificar la jugada, qué cambios realizaría?

No haría ningún cambio, ya que la mejora continua es una herramienta esencial

para cualquier proceso o servicio. Esta metodología permite el crecimiento y la

optimización de factores clave dentro de la empresa, lo que contribuye significativamente

a mejorar su rendimiento.

3. Un análisis robusto de los resultados obtenidos en cada una de las jugadas en

donde se muestren las principales medidas de desempeño del sistema y se analicen

respecto al comportamiento de la producción. Esta parte se debe construir de manera

colaborativa con los aportes de todos los integrantes.

 4. El informe final debe contener los puntos 1, 2 y 3 para cada jugada (Las seis

jugadas), además los puntos 5 y 6 que describen a continuación:

5. Descripción detallada de cada una de las herramientas de planeación y control

de la producción en relación con la empresa asignada.

6. Las conclusiones generales y las principales recomendaciones para la empresa.

Esta parte se debe construir de manera colaborativa con los aportes de todos los

integrantes.

DATOS

Stock Seguridad 5%

Inventario Inicial 173

Turnos 1

Horas x Turno 8

Trabajadores iniciales 5

Tiempo de procesamiento máquina

6,00
(HORAS)

Cantidad de máquinas 3,00

Costos de producción $0

$
Salario
1.771.000

$
Costo de contratar
300.000

$
Costo de despedir
500.000

$
Costo de Inventario
3.000
 $
Costo hora Extra
15.000

$
Costo de subcontratar
10.000

Supuestos Para La Planeación Agregada

La planeación agregada es una actividad operativa que, mediante un plan

agregado, permite determinar la cantidad de materiales y otros recursos necesarios para

el proceso de producción y su programación, con el objetivo de minimizar el costo total de

operaciones de la organización. Los documentos de esta sección presentan aspectos

generales de este tipo de planeación, así como aplicaciones y estudios de caso. Entre los

elementos definidos están la tasa de producción, las horas trabajadas por día, los días

hábiles de cada mes en el horizonte de planeación, el stock de seguridad, y los costos

asociados a la mano de obra directa (MOD), horas extra, inventarios, despidos,

contrataciones y subcontrataciones. Estos aspectos fueron establecidos a partir de

consultas con fuentes de información relacionadas con la producción y la cadena logística

de la compañía textil El Tejedor.

Tasa De Producción Por Operario

Es la etapa en la que un sistema alcanza su capacidad máxima de producción y

no puede fabricar ningún producto adicional sin afectar la producción de otro producto. En

otras palabras, una empresa con una eficiencia de producción optimizada no puede

aumentar la producción de una línea de productos sin comprometer la calidad o

disponibilidad de los recursos para otra línea de productos.

Cantidad De Turnos.
 El término "turno" se refiere a un período de tiempo durante el cual un grupo de

trabajadores realiza sus tareas de manera simultánea. En otras palabras, un turno es

tanto el intervalo de tiempo asignado para trabajar como el grupo de empleados que está

en servicio durante ese período.

Días Hábiles De Cada Uno De Los Periodos.

Son días hábiles, los comprendidos de lunes a viernes, sin considerar feriados o

festivos. Los sábados y los domingos se entienden como días inhábiles o no hábiles.

Todos los días calendario tienen la misma condición y son contados por igual.

Stock De Seguridad.

El stock de seguridad puede ser definido como el producto o materia prima

disponible en los almacenes de una compañía para cubrir sin problemas la demanda

durante el plazo de entrega de un pedido. De esta forma, el pedido se podrá cumplir,

aunque ocurran imprevistos como paralizaciones de la producción o aumentos repentinos

de la demanda para la compañía de textiles el tejedor presenta un stock del 5% de la

demanda respectivamente.

Costo De Producción.

El costo de producción es el gasto total que una empresa debe asumir para

elaborar un producto o servicio. Estos costes asociados son: materia prima, mano de obra

y cargos indirectos. En economía, el coste de producción es el importe para adquirir

los factores de producción, aquellos recursos necesarios para generar bienes

económicos, los cuales son: trabajo, tierra, capital y tecnología.

Costos De Contratar.
 El costo de contratación figura con un valor de $1.800.000 del costo de MOD, que

está en 178.871 en este costo se incluyen los costos asociados a la inducción,

capacitación y exámenes de ingreso de los trabajadores. El costo por contratación es una

métrica que mide el coste de reclutar y contratar a un nuevo empleado. Esta cifra incluye

todos los gastos asociados con la búsqueda y la incorporación de un nuevo empleado,

incluyendo la publicidad, los honorarios de la agencia, las comprobaciones de

antecedentes y la formación.

Costo De Despedir.

Los costes de despido son uno de los factores que determinan la mayor rigidez del

mercado de trabajo El sistema de contratación indefinida generalizado para la mayor parte

de los trabajadores Los costos de despedir se establecen en $500.000 del costo de MOD,

debido a que en este se deben pagar las liquidaciones correspondientes al trabajador,

El despido es la extinción de una relación laboral, cuando tiene origen en una decisión

unilateral por parte del empleador.

Costo De Horas Extra.

Se instaura el costo de hora extra instituido por el ministerio de trabajo en $

15.000, Las horas extras, también llamadas horas extraordinarias, son el tiempo

adicional que un empleado dedica a sus actividades laborales más allá de su horario

habitual. De acuerdo con el derecho laboral, estas horas deben pagarse más que las

horas convencionales.

Costo De Subcontratación.

Los costos de subcontratación se basan en la entrada bruta de los artículos

terminados. ... Si el método es la tarifa por horas de mano de obra, los costos o precios se

calculan multiplicando las horas de mano de obra estimadas por la tarifa

de subcontratación.
 Costo De Inventarios

Los costos de inventarios establecen en la compañía de textiles el tejedor son en

$64200 por cada uno. El costo de inventario incluye los costos de pedir y mantener el

inventario, así como de administrar el papeleo relacionado. Este costo es examinado por

la dirección como parte de su evaluación de la cantidad de inventario que debe tener a

mano.

Inventario Inicial

El inventario inicial es el valor contable registrado del inventario de una empresa al

comienzo de un período contable, y es el costo registrado del inventario al final del

período contable inmediatamente anterior, que luego se traslada al inicio del siguiente

período contable. El inventario inicial se establece en 173 dispuestos en las condiciones

adecuadas para que se desarrolle en cada uno de los métodos.

Trabajadores Iniciales

Los trabajadores iniciales son 5, son aquellos que no desempeña las funciones de

un trabajador de confianza, es decir, realiza funciones o actividades normales o comunes

dentro de la empresa.

Pe In C C Costo C Cost
ríodo ventario osto osto inventari osto o
MOD Contratar os Subcontr Perío
/ at ar do
Despedir

E 14 $1 $ $4 $ $5
nero ,599 1,310,99 0 3,797,00 60,000 5,167,99

0 0 0
 Fe 28 $1 $ $8 $ $9
brero ,925 1,310,99 0 6,775,00 60,000 8,145,99

0 0 0

M 43 $1 $ $1 $ $1
arzo ,151 1,310,99 0 29,453,0 60,000 40,823,9

0 00 90

A 57 $1 $ $1 $ $1
bril ,277 1,310,99 0 71,831,0 60,000 83,201,9

0 00 90

M 71 $1 $ $2 $ $2
ayo ,303 1,310,99 0 13,909,0 60,000 25,279,9

0 00 90

Ju 85 $1 $ $2 $ $2
nio ,229 1,310,99 0 55,687,0 60,000 67,057,9

0 00 90

Ju 99 $1 $ $2 $ $3
lio ,055 1,310,99 0 97,165,0 60,000 08,535,9

0 00 90

A 11 $1 $ $3 $ $3
gosto 2,781 1,310,99 0 38,343,0 60,000 49,713,9

0 00 90

Se 12 $1 $ $3 $ $3
ptiembre 6,407 1,310,99 0 79,221,0 60,000 90,591,9

0 00 90

O 13 $1 $ $4 $ $4
ctubre 9,933 1,310,99 0 19,799,0 60,000 31,169,9

0 00 90
 N 15 $1 $ $4 $ $4
oviembre 3,359 1,310,99 0 60,077,0 60,000 71,447,9

0 00 90

Di 16 $1 $ $5 $ $5
ciembre 6,685 1,310,99 0 00,055,0 60,000 11,425,9

0 00 90

Costo Total $3,432,563,880

Costo Unitario $19,864

Promedio

Medidas De Desempeño

Tasa de 3900%
utilización de la

capacidad

Tasa de eficiencia de 2600%

la capacidad

Colchón de -3800%
capacidad

Costos De La Mano De Obra

La mano de obra se refiere al esfuerzo y conocimiento, tanto físico como mental,

que una persona aporta para realizar tareas dentro del proceso productivo, y debe ser

compensada si se requiere. En la elaboración de la planeación agregada, los principales

costos a considerar incluyen los salarios de los operarios, calculados con base en el

salario mínimo legal vigente para el año en curso, así como los valores correspondientes

a las prestaciones sociales que exige la ley para cada empleado. Estos trabajadores

operarán en un solo turno de 8 horas al día, de lunes a viernes, considerando solo los

días hábiles de la semana. En una empresa, el costo de la mano de obra abarca todos los

aspectos relacionados con los empleados, desde sus salarios hasta cualquier impuesto

aplicable.

Días por periodo 30

36
Días al año 0

Horas por turno 8

Cantidad de turnos 1

Horas de eventos 20

Horas por factores externos 30

Tiempo procesamiento máquina 6

Tiempo alistamiento máquina

(Inicialización) 43

Frecuencia de Alistamientos 5

Maquinas 6

No Mantenimientos preventivos 7

Duración de los mantenimientos preventivos 3

Mantenimientos correctivos 5

Duración mantenimiento correctivo 6

Horas perdidas / Ausentismo por periodo 8

Días realmente laborados

 20
CAPACIDAD TEORICA ,00

0,
1000

20
CAPACIDAD EFICIENTE ,00

30
CAPACIDAD EFECTIVA ,00

20

12
6

30
CAPACIDAD INSTALADA ,00

20
CAPACIDAD DISPONIBLE ,00

0,
10

20
CAPACIDAD REAL ,00
 Capacidad Teórica

La capacidad ideal supone que los recursos humanos y los equipos productivos

operan a su máxima eficiencia, sin tiempos muertos ni interrupciones. Esto significa que el

proceso de producción se lleva a cabo sin problemas, sin los contratiempos comunes

como fallas de máquinas, operaciones de mantenimiento o paradas inesperadas. En este

caso, se pueden observar 24 horas de mantenimiento correctivo y 20 horas de

ausentismo, lo que puede causar una disminución en el rendimiento de la planta. Para

mejorar el desarrollo y la eficiencia en la planta, es crucial aplicar metodologías como el

mantenimiento preventivo o el TPM (Mantenimiento Productivo Total). Estas metodologías

buscan minimizar fallas y averías, promoviendo un rendimiento óptimo mediante el

mantenimiento programado y preventivo, y asegurando que la compañía mantenga una

operación eficiente.

Capacidad Eficiente

La capacidad se puede definir como "la máxima cantidad de bienes o servicios que

puede producirse en una unidad productiva bajo condiciones normales de funcionamiento

durante un período de tiempo determinado". Es importante destacar que hablar de

capacidad de producción sin considerar un referente temporal, es decir, sin tener en

cuenta el factor tiempo, es un error. La capacidad debe ser evaluada en función de su

sostenibilidad durante períodos continuos; en este caso, se menciona una capacidad de

20.00, que debe interpretarse en un contexto temporal específico para ser relevante.

Capacidad Instalada

La capacidad instalada es una métrica de producción que determina el máximo

rendimiento posible de una empresa, considerando los recursos empleados y un período

de tiempo específico. Si la capacidad instalada supera la demanda, habrá un exceso de

trabajadores y máquinas inactivas, lo cual no es ideal. En este caso, la capacidad

instalada es de 30.00. Las empresas dedicadas a la fabricación o producción utilizan el

concepto de capacidad instalada para conocer sus niveles máximos posibles de

producción y así optimizar su operación.

Capacidad Disponible

La capacidad de producción es la cantidad máxima de bienes o servicios que una

unidad productiva puede generar utilizando los recursos disponibles, tomando como

referencia un período de tiempo específico. En este caso, la capacidad de producción es

de 20.00 unidades, con un total de 11,520 horas trabajadas. Este indicador es

fundamental en la gestión empresarial, ya que refleja la capacidad operativa de la

empresa para llevar a cabo su proceso productivo. La capacidad disponible se ve

afectada por factores como los días hábiles del año, el número de turnos y su duración.

CAPACIDAD REAL

La capacidad real se refiere a la producción efectiva alcanzada en un período

determinado. Este concepto es especialmente útil cuando se utiliza en conjunto con la

capacidad de diseño y la capacidad efectiva, ya que permite calcular la utilización de la

capacidad y la eficiencia de producción. En el caso de la compañía textil El Tejedor, la

capacidad real es de 161,648.57 unidades.

Horas
17.280
trabajadas

Inicializaciones 223,20

M. Preventivos 126

M. Correctivos 180

Ausentismos 576

Eventos
20
Organizacionales
 Factores
30
Externos

Solución Jugada No 3

Análisis:

Para iniciar con el análisis de la tercera jugada fue necesario realizar la planeación

agregada a través de las siguientes opciones:

- Persecución

- Nivelación

- Mixta (Subcontrataciones)

Se determinó que la mejor opción de contratación para el área de costura es el

método mixto. Según esta estrategia, se subcontratarán 1,200 unidades mensualmente, y

el personal requerido para cumplir con la demanda será de 45 personas en el primer mes,

estabilizándose en 44 personas durante el resto del año.

 La siguiente tabla muestra los resultados de los costos obtenidos mediante cada

uno de los métodos de planeación, evidenciando que el método escogido resulta ser el

más económico para la empresa. Los detalles completos de los cálculos de la planeación

se encuentran en el archivo de Excel adjunto.

RESULTADOS

Costos Costos
Totales unitarios

Plan por $ $
persecución 1.990.778.916 41.421,06

Plan por $ $
nivelación 2.006.639.984 41.751,11

Plan por $ $
subcontratación 1.437.675.504 29.912,97

En lo que concierne a las capacidades, a continuación, se brindan los resultados:

En lo referente a los costos, tenemos un desface, teniendo en cuenta que no

incluimos los decimales, estos resultados nos muestran los costos fijos, los cuales

corresponden a:

VALO
COSTOS R

Arriendo $
 5.000.000

$
Costos de servicios 1.300.000

$
Cafetería y papelería 500.000

$
Administrativo 650.000

$
Logística 1.200.000

$
Mantenimientos y reparaciones 1.000.000

$
Seguridad 800.000

$
Amortizaciones 600.000

Y los costos variables que corresponden a los costos directos de producción,

materia prima y mano de obra, lo cual nos arroja unas unidades de equilibrio.

$
Costos fijos totales 11.050.000

Costo variable total $

unitario 47.656,00

Punto de Equilibrio 624,12

 Punto de Equilibrio
Costo variable total unitario
Costos fijos totales

Costos fijos totales Costo variable total uni- Punto de Equilibrio

tario
Series1 11050000 47656 624.117480937588

Preguntas:

1. ¿Cuáles, fueron las dificultades presentadas para el desarrollo de la jugada?

Una de las dificultades que enfrentamos fue obtener resultados consistentes

dentro del grupo y determinar la mejor opción de planeación agregada, especialmente

cuando los resultados obtenidos en los archivos de Excel no coincidían con los que

proporcionaba el simulador. Ninguno de los miembros del grupo recibió los datos exactos

del simulador. Finalmente, optamos por la opción mejor soportada, que resultó ser la más

económica en términos de costos.

2. ¿Como consideran que fueron los resultados obtenidos?

3. Los resultados obtenidos fueron muy positivos, ya que logramos, como equipo,

generar una planeación agregada óptima. Además, el punto de equilibrio calculado

coincidió con los datos proporcionados por el simulador, lo que confirma la precisión

de nuestro análisis y planificación.

4. ¿En caso de modificar la jugada, que cambios realizaría?

No se realizarán cambios, ya que los resultados obtenidos están debidamente

respaldados y se consideran óptimos.

Jugada 4

Análisis
 Para comenzar con la cuarta jugada, fue necesario crear el MRP (Planificación de
Requerimientos de Materiales).

El MRP es un sistema diseñado para planificar la producción en fabricación.

Identifica los materiales necesarios, estima las cantidades requeridas, determina los
momentos precisos en que se necesitarán estos materiales para cumplir con el
cronograma de producción y gestiona los plazos de entrega. El objetivo del MRP es
satisfacer las demandas y mejorar la productividad general de la empresa.

Los tres insumos más importantes de un sistema MRP (Planificación de

Requerimientos de Materiales) son:

1. Programa Maestro de Producción (MPS): Es el insumo primordial del MRP, ya

que define qué productos se deben fabricar y en qué cantidades, lo que permite traducir
estos requerimientos en necesidades específicas de componentes individuales. El MPS
establece el cronograma de producción y es crucial para planificar los materiales
necesarios.
 2. Registros del Estado del Inventario: Estos registros proporcionan información
actualizada sobre las existencias de materiales y productos terminados. Son esenciales
para determinar las cantidades exactas que se deben solicitar o producir, evitando tanto el
exceso como la escasez de inventario.

3. Lista de Materiales (BOM - Bill of Materials): Esta lista detalla todos los
componentes, subcomponentes y materiales necesarios para fabricar un producto
terminado. Permite al MRP calcular las necesidades de materiales para cada etapa de la
producción.

En cuanto al costo de planeación agregada, inicialmente se observa lo siguiente:

- Inventario Mes a Mes: Los valores asociados al inventario para cada mes son
cruciales para la planificación de la producción y la gestión de materiales.

- Costos: Incluye los costos generales asociados a la producción y la gestión de

inventarios.

- Costos de Subcontratación: Los costos asociados a la subcontratación de ciertos

procesos o productos.

- Costo de Inventarios: Refleja los gastos relacionados con mantener y almacenar

inventarios.
 Estos elementos proporcionan una visión integral del costo y la eficiencia del
proceso de planeación agregada.

Finalmente usando los datos de costos:

 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES MRP

- - - - -
PERIODO 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6

3 3 3 3 3 3
REQUERIMIEN ,99 ,99 ,99 ,99 ,99 ,99
TO BRUTO 0 0 0 0 0 9 4 9 9 9 9 9

STOCK DE 4 4 4 4 4 4 4
SEGURIDAD 0 0 0 0 0 40 40 40 40 40 40 40

INVENTARIOS 4 4 4 4 4 4 4
DISPONIBLES 0 0 0 0 0 40 40 40 40 40 40 40

4 3 3 3 3 3 3
REQUERIIENTO 38 ,99 ,99 ,99 ,99 ,99 ,99
S NETOS 0 0 0 0 0 2 9 9 9 9 9 9
 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

SUB - - - - -
0 1 2 3 4 5 6
EMSAMBLE 1 5 4 3 2 1

3 3 3 3 3 3 3
REQUERIMIE ,9 ,9 ,9 ,9 ,9 ,9 ,99
NTO BRUTO 0 0 0 0 0 99 99 99 99 99 99 9

STOCK DE 4 4 4 4 4 4 4
SEGURIDAD 0 0 0 0 0 40 40 40 40 40 40 40

0
INVENTARIO ,0 4 4 4 4 4 4 4
S DISPONIBLES 0 0 0 0 0 40 40 40 40 40 40 40

4 3 3 3 3 3 3
REQUERIIEN 38 99 99 99 99 99 99
TOS NETOS 0 0 0 0 0 2 9 9 9 9 9 9

4 3 3 3 3 3 3 -
PLAN DE 38 99 99 99 99 99 99 39
RECIBIR ORDENES 0 0 0 0 0 2 9 9 9 9 9 9 99 0 0

PLAN DE 4 3 3 3 3 3 3 -
COLOCAR 38 99 99 99 99 99 99 39
ORDENES 0 0 0 0 0 2 9 9 9 9 9 9 99 0 0

4 3 3 3 3 3 3 -
38 99 99 99 99 99 99 39
0 0 2 9 9 9 9 9 9 99 0 0 0

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

CANT REQUERIDA DE CADA - - - - -

0 1 2 3 4 5 6
INSUMO 5 4 3 2 1

INSUMO 1 D* 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

INSUMO 1 D** 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
 5
INSUMO 1 D*** 5 5 5 ,00 5 5 5 5 5 5 5 5

INSUMO 2 E 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

INSUMO 3F 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

RESULTADO FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Tasa De Producción Por Operario

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es

un indicador porcentual utilizado para medir la eficiencia productiva de la maquinaria

industrial. Este estándar internacionalmente reconocido proporciona una visión integral de

la productividad al combinar tres parámetros clave:

1. Disponibilidad: Mide el tiempo en que la maquinaria está operativa en

comparación con el tiempo total disponible. Refleja el impacto de fallas y paradas en la

producción.

2. Eficiencia: Evalúa la velocidad a la que la maquinaria opera en comparación con

su velocidad máxima teórica. Indica cómo las pérdidas de velocidad afectan la

producción.

3. Calidad: Calcula la proporción de productos conformes respecto al total

producido. Mide la calidad de los productos fabricados y el impacto de defectos y

retrabajos.
 El cálculo del OEE combina estos tres parámetros en un único indicador,

permitiendo identificar en qué aspecto (Disponibilidad, Eficiencia o Calidad) se encuentran

las mayores oportunidades de mejora para alcanzar el 100% de productividad. Esto

permite a las empresas enfocar sus esfuerzos en las áreas más críticas para mejorar su

rendimiento y eficiencia.

Disponibilidad

Esta métrica ayuda a evaluar qué porcentaje del tiempo potencial de producción

se ha utilizado efectivamente, identificando pérdidas relacionadas con paradas

imprevistas o ineficiencias operativas.

Rendimiento

El Rendimiento o Eficiencia se obtiene de dividir la cantidad de piezas realmente

producidas por la cantidad de piezas que se podrían haber producido. La cantidad de

piezas que se podrían haber producido se obtiene multiplicando el tiempo en producción

por la capacidad de producción o velocidad de la máquina.

Calidad

La Calidad se calcula al restar las unidades defectuosas de todas las fabricadas.

Las pérdidas de Calidad implican tanto las pérdidas por las unidades mal fabricadas como

las pérdidas de Tiempo Productivo, el tiempo empleado en fabricar las unidades

defectuosas. También pueden incluir el tiempo de reprocesado o el coste de tirar o

reciclar las unidades defectuosas.

La máxima capacidad de producción, recibe el nombre de capacidad instalada de

un negocio se mide a través de la máxima cantidad de unidades de un producto o servicio

que son posible generar en un lapso de tiempo en particular, por ejemplo, pies por hora,

unidades por minuto, platos por día, servicios por mes.

 Podemos decir que, con el tiempo total de producción para la compañía poli cars,

desde su inicio de proceso hasta entrega del producto final, las cuales, además de tener

por objetivo ir reuniendo los partes automotores para el ensamblaje procedente de los

distintos centros de recolección, también constituyen puntos críticos de análisis e

inspección de las condiciones del producto en su lugar de origen. Así, puede detectarse

cualquier signo de deterioro que impida su normal funcionamiento en los diferentes

procesos Pese a que no fue posible encontrar exactamente la tasa de producción por

operario, para este dato se colocará un estimado por operario, teniendo en cuenta los

procesos de desde su adquisición de cada uno de los insumos, las cuales, además de

tener por objetivo ir haciendo cada una de las partes de los automotores.

Programacion De La Produccion

La planificación y programación de la producción es la asignación de materias

primas, recursos y procesos para fabricar productos para los clientes en determinados
plazos.

El objetivo de la planificación y programación de la producción es hacer que tu

proceso de fabricación fluya con la máxima eficiencia, equilibrando tus necesidades de

producción con los recursos disponibles de la manera más rentable.

También es asegurarse de que tus pedidos se cumplan de la manera más

eficiente, sin interrupciones, retrasos ni estrés.

Tal vez tu flujo de planificación de la producción sólo necesite algunos ajustes.

En cualquier caso, la planificación y programación adecuadas de la producción

son absolutamente necesarias.

Uno de los principales objetivos del plan de producción es establecer los índices

de producción que permitan alcanzar el objetivo de la dirección de satisfacer la demanda

de los clientes.
 PROGRAMACION DE PRODUCCION

T
iempo F Tiem
Ca Fecha
de echa po D
SEC ntidad de P de
proces de comprometid ía
UENCIA proveedore rioridad Disponibilida
o Entreg o de entrega X
s d
(Hora a (Min)
s)

0
5 07:00 1
A 1 1 9:38 158
4 a.m. 58
a.m.

1
5 07:00 2
B 1 5 0:45 225
8 a.m. 25
a.m.

0
5 07:00
C 1 3 9:15 135 1
5 a.m.
a.m. 35

1
7 07:00
D 1 1 2:03 303 3
6 a.m.
p.m. 03

0
6 07:00 7
E 1 5 8:19 79
3 a.m. 9
a.m.

1
7 07:00
F 1 5 2:50 350 3
8 a.m.
p.m. 50

1
8 07:00
G 1 1 1:07 247 2
3 a.m.
a.m. 47

0
8 07:00
H 1 2 9:58 178 1
2 a.m.
a.m. 78

0
8 07:00
2 9:58 178 1
2 a.m.
I 1 a.m. 78
 0
8 07:00
2 9:58 178 1
2 a.m.
J 1 a.m. 78

Suma de Tiempo comprometido de entrega

(Min) por Fecha de Entrega
400
350
300
250
200
150
100
50
0
E C A H I J B G D F
07:00 07:00 07:00 07:00 a.m. 07:00 07:00 07:00 07:00
a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m.
08:19 09:15 09:38 09:58 a.m. 10:45 11:07 12:03 12:50
a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. p.m. p.m.

Supuestos

Los factores de producción incluyen en casi todos los casos de interés práctico

trabajo y capital; pudiendo incluir en algunos casos tierra, materias primas o recursos

naturales.

La función de producción se aplica siempre a una tecnología dad; es decir, a un

determinado estado de los conocimientos sobre los distintos métodos que podrían

utilizarse para transformar los factores en productos.

FUNCION DE PRODUCCION ⋅ Relación entre los factores del proceso de

producción y la producción resultante. ⋅ Indica el máximo nivel de producción que puede

obtener una empresa con cada combinación especifica de factores. ⋅ FUNCION DE

PRODUCCION PARA DOS FACTORES.

Q = F (K, L)
 Q = PRODUCCIÓN

K = CAPITAL

L = TRABAJO

SUPUESTOS

PLA
N
MAESTRO demanda en unidades para el periodo t

REQ
BRUTO datos proyectados de la demanda en t

recepción programada en el periodo 2 debido a la alta demanda

REC presentada corresponde ala corresponde al promedio de la demanda
PLAN anual

STO
CK
DISPONIB Comienzo como solicitan un porcentaje del requerimiento bruto
LE de cada demanda

REQ
NETO Rec Bruto -Rec plan - Stock Dispo + Stock de seguridad

PLA
N DE REC
ORDEN es igual a Req Neto

COL
OCAR Cundo se requiere lanzarlas, Lad Time de una o dos semanas
ORDENES adelantadas dependiendo del material a solicitar

Los principales supuestos de la función-producción son los siguientes:

• Cada uno de los factores de la producción utilizados se puede dividir, principalmente

los recursos naturales.

 • Es posible cualquier combinación de los factores de la producción con el fin de

utilizarlos para generar una determinada cantidad de producción. Cualquier cambio

en los factores de la producción lleva consigo un cambio en la producción.

• La cantidad de producto dado por la función-producción representa el máximo que

se puede producir con los recursos que se utilizan.

• La máxima producción está representada por la capacidad instalada y por el uso

óptimo de los recursos.

• El nivel de tecnología se conoce y se mantiene constante durante el periodo de

análisis.

Preguntas:

1. ¿Cuáles, fueron las dificultades presentadas para el desarrollo de la jugada?

Una de las principales dificultades es la falta de visibilidad exacta de algunos

detalles en el simulador y la ausencia de una guía clara o ruta segura para desarrollar las

jugadas con total confianza. Dada las deficiencias actuales del simulador, es necesario

mejorar el software para proporcionar una orientación más precisa y completa, lo que

permitiría a los usuarios manejar el sistema con mayor eficacia y precisión.

2. ¿Como consideran que fueron los resultados obtenidos?

Teniendo en cuenta los resultados proporcionados por el simulador, no podemos

garantizar el desarrollo óptimo de la compañía, ya que el simulador no proporciona una

orientación clara ni evidencia detallada en cada una de las etapas de aprendizaje. La falta

de claridad y apoyo en el proceso limita nuestra capacidad para asegurar una

planificación y ejecución efectiva.

3. ¿En caso de modificar la jugada, que cambios realizaría?

 Realmente no haría ningún cambio ya que debemos aprender en caso tal de que

nos equivoquemos en la toma de decisiones para llegar así a un escenario real y lograr el

desarrollo óptimo de una planta de producción y así desarrollarnos en nuestro campo

laboral y personal.

Concluciones
• Realizar investigación sobre un producto y constituir una empresa nos ayuda a

profundizar y a conocer de primera mano cómo es el funcionamiento de una

empresa.

• Investigar métodos de pronósticos y aplicarlos a la empresa que diseñamos, de esta

manera aplicamos los conceptos aprendidos durante el curso.

• Construir MRP este es un punto importante, debemos tener en cuenta muchos

factores, cadena de suministro, proveedores, ventas, producción.

• Poder desarrollar este curso de manera satisfactoria nos permite enriquecer nuestro

conocimiento en temas relacionas a producción y costos de una empresa

Recomendaciones

La selección del pronóstico adecuado depende de cual se ajuste más a la

demanda y en nuestro caso se pudo observar por medio del índice de error absoluto de

cada uno. Además, la importancia de esta actividad se ve reflejada en dinero que la

empresa pueda ahorrar o perder dependiendo de las decisiones que se tomen a partir de

dicha información
 Seguir mejorando en métodos de pronóstico e identificar métodos de demanda,

como realizar una buena planeación teniendo en cuanta los costos y las cantidades a

producir, Finalmente realizar una lista de materiales y simular la programación de la

producción, son conceptos donde debemos profundizar para seguir desarrollando nuestra

competencia laboral.

Se solicita siempre mantener un stock de seguridad del 5% de la producción para

evitar infortunios en la entrega del producto a los diferentes clientes y así de esta manera

lograr el desarrollo estructural de la compañía.

SOLUCIÓN JUGADA No 5

Análisis:

Para iniciar con el análisis de la quinta jugada fue necesario realizar la planeación

agregada a través de las siguientes opciones:

- Persecución

- Nivelación

- Mixta (Subcontrataciones)
 Se determinó que la mejor opción de contratación para esta área es la

contratación por el plan de nivelación contratando un grupo de 5 operarios durante todo el

periodo planeado.

La siguiente tabla muestra los resultados de los costos obtenidos a través de cada

uno de los métodos de planeación, en donde se puede ver claramente que el método

escogido es el más económico para la empresa. (El detalle de los cálculos de la

planeación se puede observar en el archivo de Excel adjunto).

Costos Costos
Planeación agregada Totales unitarios

Plan por persecución $ $

 83.780.700 1.739,56

$ $
Plan por nivelación 80.908.725 1.679,93

$ $
Plan por subcontratación 212.222.760 4.406,44

Ahora bien, en lo referente a la programación de la producción de la empresa se

analizó la secuenciación a través de diferentes reglas de despacho las cuales se

observan a continuación, junto con los resultados obtenidos en la jugada 5 del simulador.

PP/DS es la herramienta avanzada de SAP para la planificación, programación y

secuenciación de órdenes de producción.

Esta herramienta es especialmente interesante para resolver los problemas de

planificación de materiales con largos periodos de reaprovisionamiento, así como de

productos fabricados en puestos de trabajo que actúan como cuello de botella. Permite
identificar fácilmente estos problemas y darles solución de manera interactiva o por medio

de una gran cantidad de complejos algoritmos.

Las utilidades disponibles en PP/DS van desde heurísticos de programación, con

los que se ejecutan funciones de programación automáticas como herramienta gráfica

diagrama Gantt donde de manera interactiva se puede actualizar la secuencia de

operaciones llegando a un optimizador que permite realizar una programación óptima en

función de diversas restricciones.

Por medio de la regla estática SPT se logró obtener los mejores resultados en el

cálculo de sus indicadores de desempeño tiempo de flujo promedio, número de trabajos

tardíos, tiempo de terminación del último trabajo, tardanza ponderada total los cuales se

comparan frente a los resultados obtenidos por las demás reglas desarrolladas, por lo

tanto, procede a seleccionar la regla SPT la que más se ajusta para realizar la

programación de la producción del producto en relación.

 La regla LPT Longest processing time o tiempo de procesamiento más largo se

usa para minimizar el Makespan Tiempo de terminación organizando los trabajos desde

su tiempo de procesamiento más largo.

REGLA EDD: Se procede a realizar cada uno de los cálculos correspondientes a

la regla de despacho estática EDD y se desarrollan los indicadores de desempeño los

cuales corresponden a tiempo de flujo promedio, número de trabajos tardíos, tiempo de

terminación del último trabajo, Tardanza ponderada total

 REGLA WSPT: Se procede a realizar cada uno de los cálculos correspondientes a

la regla de despacho estática WSPT y se desarrollan los indicadores de desempeño los

cuales corresponden a tiempo de flujo promedio, número de trabajos tardíos, tiempo de

terminación del último trabajo, Tardanza ponderada total

La siguiente tabla muestra algunos de los indicadores de desempeño para las

reglas, en donde consideramos que la mejor opción para la empresa es la regla STP, ya

que es la que maneja menor tiempo de flujo promedio.

F S L E W
CFS PT PT DD SPT

Makes 9 9 9 9 9
pan 7 7 7 7 7

5 4 6 5 5
TFP 4 7 0 7 1

Retar 4 7 6 2 5
do máximo 7 6 1 1 9

Tarda 1 1 1 1 1
nza media 6 5 7 0 8

5 3 5 3 3
TPT 34 07 72 32 31

Para los gerentes de producción el Lead Time tiempo de entrega significa

el tiempo de cruce, es decir, el tiempo que fluye entre el comienzo y el final de un proceso
de producción y, en su sentido más general, indica el tiempo de respuesta que una

empresa toma para satisfacer la solicitud de un cliente.

Hoy en día la gestión del tiempo es un factor determinante para las empresas que

se encuentran en la necesidad de competir a nivel mundial. De hecho, en la gran mayoría

de los casos, las empresas son capaces de implementar estrategias de producción

orientadas a reducir los plazos de entrega. Por consiguiente, las empresas productoras

participan activamente en la reducción de los plazos de entrega.

Hay varias dimensiones temporales y áreas que caracterizan el tipo de Lead

Time tiempo de entrega, algunas de ellas son:

Plazo de entrega: es el tiempo que tarda una empresa en adquirir el material

materias primas o productos semiacabados que se utilizará en el proceso de producción

Tiempo de producción: el tiempo de cruce de los productos a lo largo del proceso

productivo

Plazo para el desarrollo e introducción de nuevos productos también llamado

“tiempo de comercialización o Time to Market

Tiempo de entrega logística o envío: tiempo dedicado a las actividades logísticas

de recepción, almacenamiento, manipulación, recolección y envío.

Para entender cuánto tiempo tarda una organización en producir un artículo, es

necesario hacer la suma de todos los tiempos específicos presentes en el campo de

producción.

Podemos identificar los siguientes tipos macro de tiempo, aunque entonces es

posible definir subconjuntos:

 Tiempo de cola: es el tiempo perdido por una elaboración a la espera de que la

máquina se libere de otras elaboraciones anteriores

Tiempo de configuración de la máquina: es el tiempo que se tarda en preparar la

máquina para el procesamiento

Tiempo de trabajo: es el tiempo necesario para procesar un artículo

Tiempo de inactividad: es el conjunto de tiempos durante los cuales la máquina no

funciona

Tiempo de espera: es el tiempo que una pieza necesita antes de estar lista para la

siguiente etapa. Algunos ejemplos son el tiempo de enfriamiento, secado o estabilización

Tiempo de manejo: es el conjunto de los tiempos de transporte, almacenaje y

retirada dentro de la superficie productiva.

Preguntas:

1. ¿Cuáles, fueron las dificultades presentadas para el desarrollo de la jugada?

Una de las dificultades que enfrentamos fue llegar a un acuerdo sobre la

programación de la producción, ya que los lineamientos del ejercicio no eran

completamente claros. Sin embargo, finalmente logramos completar el ejercicio y

tomar las mejores decisiones en cuanto a la planeación agregada y la programación

de la producción para el área de la empresa.

2. ¿Cómo consideran que fueron los resultados obtenidos?

Los resultados obtenidos en cuanto a la programación de la producción no

fueron muy positivos, ya que los datos generados en el simulador no coincidieron

con los resultados en el archivo de Excel. Las medidas de desempeño arrojaron

 información diferente, lo que indica una discrepancia entre los resultados esperados

y los obtenidos.

3. ¿En caso de modificar la jugada, que cambios realizaría?

Se realizarían cambios específicamente en la programación de la producción

ya que los datos incluidos en el simulador no son los mismos que nos generaron en

el archivo de Excel adjunto.

Informe De La Jugada 6

Para la sexta jugada se tiene la terminación del simulador y la presentación de

agradecimientos por el desarrollo de las anteriores cinco jugadas.

Se presenta un pantallazo de dicho agradecimiento

 Conclusiones Generales

El adelanto de este proyecto nos ha permitido comprender diversos aspectos

relacionados con la producción. Aunque muchas empresas ya cuentan con sistemas para

pronosticar y planear su producción, es fundamental para nosotros como estudiantes

aprender y entender estos conceptos a fondo para poder gestionar una compañía de

manera efectiva.

Una de las conclusiones generales es la importancia de colaborar en equipo.

Durante el ejercicio del simulador, observamos que diferentes puntos de vista, cuando se

trabajan de manera efectiva, pueden llevar a resultados muy interesantes. Además, cada

uno de nosotros buscaba los mejores resultados para la empresa, lo que refleja la

dinámica del trabajo en una empresa real.

Recomendaciones

El trabajo ha sido concluido satisfactoriamente. Aunque siempre hay conceptos

que se pueden mejorar y reforzar, creemos que el objetivo del proyecto se ha cumplido.
Lograr captar el interés de los estudiantes mediante un caso práctico aplicado a la

industria es altamente valorado en las situaciones que enfrentamos.

Es importante seguir perfeccionando los métodos de pronóstico y la identificación

de métodos de demanda, así como realizar una planificación efectiva que considere los

costos y las cantidades a producir. A pesar de las dificultades encontradas con el software

del simulador, este sigue siendo una herramienta valiosa.

Finalmente, es crucial profundizar en la elaboración de listas de materiales

directos y en la simulación de la programación de la producción para continuar

desarrollando nuestras competencias profesionales.

 Bibliografía

● https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/Sahagun/industrial/2017/
Planeacion_agregada_utilizando_programacion_lineal.pdf
● https://dokumen.tips/documents/planeacion-agregada-con-estrategia-mixta-1.html?
page=1
● https://zonalogistica.com/el-sistema-de-planeacion-programacion-y-control-de-
operaciones-en-las-organizaciones/