PLAN DE MEJORAS PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS DE INSUMOS

PARA LA FABRICACIÓN DE EMBUTIDOS BAJO LOS LINEAMIENTOS DEL

MANUAL FIM-PRODUCTIVIDAD

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo general diseñar un plan de mejoras
para la gestión de inventarios de insumos para la fabricación de embutidos de la empresa
Alpro, C.A dedicada a la producción de productos cárnicos específicamente mortadela,
jamón y bologna. Con la finalidad de mejorar la gestión de inventarios de los insumos ya
que actualmente presenta factores que no permiten que el proceso logístico se lleve de
manera excelente.

RESUMEN

Esta investigación estuvo estructurada en cinco capítulos desde el planteamiento del

Problema, las interrogantes de la investigación, así como también cuales fueron el objetivo
general y los objetivos específicos que fueron planteados. Marco teórico en este se
encuentran los antecedentes a nivel internacional, nacional y regional y las bases teóricas
que fundamentan el estudio. Marco metodológico en este se indica la naturaleza de la
investigación, así como la unidad y el diseño de esta, las técnicas y datos usados y el
procedimiento. Análisis y Discusión de resultados este capítulo describe las actividades de
cada una de las fases y conclusiones y recomendaciones se muestran las conclusiones de
cada una de las fases y una serie de recomendaciones, que se obtuvieron de la presente
investigación.

obteniendo así un porcentaje del cuarenta y siete coma cero nueve porcientos (47,09%)
demostrando la factibilidad de las propuestas planteadas a la empresa, logrando una mejor
gestión de inventarios, reduciendo los tiempos de paradas por falta de insumos, así como
también conciencia y motivación del personal que labora en el área y un almacén más
limpio y seguro.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad, el mercado competitivo representa el foco primario de muchas

organizaciones, las cuales desean mejorar el servicio al cliente, emprendiendo una amplia
gama de iniciativas para optimizar sus procesos, por ello manejan la logística como
alternativa responsable, que evidentemente permite que las empresas crezcan en forma muy
marcada. Como herramienta logística para el soporte y apoyo de esta investigación,
seleccionamos el Manual del Fondo para la investigación y mejoramiento de la
Productividad (FIM), específicamente el Área VI Suministros el cual presenta un conjunto
de elementos que permite identificarlo como un modelo de gestión logística para la
excelencia.

La empresa Alpro, C.A encargada de la producción de productos cárnicos En la actualidad

la empresa no cuenta con registros específicos para el control de los insumos
específicamente los microingredientes para la fabricación de los embutidos, esto genera que
en muchas oportunidades que los stocks mínimos de requerimientos de ciertos insumos no
puedan cumplir el nivel de producción estipulado. En este sentido, los insumos están
presentando fallas para poder cumplir con la producción acarreando consecuencias en el
manejo de estos inventarios y los procedimientos de control interno que dificultan
garantizar la planificación de la producción y los tiempos de entregas de los pedidos.

Todo esto ocasiona un alto costo de oportunidad e ineficiencias productivas, una mala
recepción de insumos de los microingredientes, espacios desaprovechados en el almacén, lo
que provoca un aumento de los costos y la utilización inadecuada de los recursos de la
empresa.

Para conseguir que todas las operaciones y procedimientos logísticos se lleven a cabo con
normalidad se plantea Diseñar un Plan de Mejoras en la Gestión de Inventarios de Insumos
específicamente en el almacén de Micro Ingredientes. De tal forma que garantice la
continuidad de las operaciones a un costo que no afecte la rentabilidad de la empresa,
basado en el Manual FIM-Productividad, el cual se ajusta perfectamente como herramienta
para dar respuesta a los problemas antes expuestos.
 MARCO TEÓRICO

En este capítulo se muestran una serie de definiciones y conceptos que fundamenten el

presente trabajo; a continuación, se describe lo relacionado con sistemas de gestión de
inventarios, sus modelos, y costos implicados, así como también, técnicas para clasificación
de los productos críticos.

Antecedentes a nivel internacional

Pino Y. Juan F. (2018) “Diseño de un Plan para Mejorar el Procedimiento de Control
del Inventario en la Empresa Agrosagi s.a.”. El cual fue realizado en el país de
Colombia, ciudad Santiago de Cali.

Cuyo C. Jessica M. (2018), “Modelo de Gestión de Stock basado en el Método

Montecarlo para Mejorar el Rendimiento de la Empresa de Embutidos La
Madrileña”. Realizado en Ecuador, en la Cuidad de Ambato.

Antecedentes a nivel nacional

Montilla. (2018). “Estrategias para el Control de Inventario de Mercancía en Yessika

Boutique c.a”. La presente investigación fue realizada en Venezuela, Guanare, Estado
Portuguesa.

Pérez (2019), “Sistema de mejora continua basado en los lineamientos de FIM

Productividad en la empresa Tecno Congeladores Venezolanos (TECOVEN), C.A,
planta II”. Trabajo realizado en la Universidad de Carabobo en Venezuela.

Antecedentes a nivel regional

Rodríguez Azorena. (2017). “Sistema de Control de Inventarios en el Almacén de

Materia Prima, Insumos, Maquinarias y Repuestos de la empresa Taller El Retoño
C.A”. Este trabajo fue realizado en la ciudad de Barquisimeto

Jiménez María. (2020). “Sistema de Manejo y Control de Inventario aplicando la

Filosofía Japonesa 5S en el Almacén de Materia Prima y Suministro, de la empresa
Embutidos Arichuna, c.a”. Realizado en la empresa Embutidos Arichuna, C.A, ubicada
en Barquisimeto.

METODOLOGIA

Esta investigación se realizó con el fin de crear un plan de mejoras para la gestión de
inventarios de insumos utilizando el manual FIM-Productividad, y buscar mejorar las
condiciones del almacén de micro ingredientes a través de un diagnóstico de la situación
actual y propuestas de mejoras a fin de lograr una buena gestión de este.

En base a lo ante expuesto, debido a que el objetivo general del presente estudio es diseñar
un plan de mejoras para la gestión de inventarios, para la fabricación de embutidos de la
empresa “ALPRO C.A.” se ajusta a la definición de estudio de campo descriptivo ya que es
relativa a un área de estudio, la cual proporciona los datos y se recogen de manera directa
en su ambiente natural, por medio de técnicas e instrumentos, sin influir en ella.

La investigación actual se adapta a esta definición ya que tiene acorde con la naturaleza de
la investigación de campo de tipo descriptivo, debido a que está compuesto de diferentes
etapas que se van a caracterizar a fin de conocer mejor cada parte de ellas, como lo son: el
diagnóstico y recolección de datos, el planteamiento de un problema y el desarrollo de
acciones para su solución con base en una argumentación teórica la cual en este caso es el
Manual FIM-Productividad, así como el procedimiento, herramientas y activos necesarias
para lograr su ejecución.
Dentro de la clasificación que tiene la investigación descriptiva, de acuerdo con Van Dalen
y Meyer (1981), citado por Morales (2010), está enmarcado dentro de un estudio tipo
encuesta, puesto que se lleva a cabo para encontrar la solución de los problemas que surgen
en organizaciones educacionales, gubernamentales, industriales o políticas.

Para el desarrollo del estudio en cuanto a la recolección de datos se implementaron técnicas

como la información directa, las entrevistas estructuras y no estructuradas, así como
también técnicas de procesamiento y análisis de datos como diagrama de proceso,
clasificación ABC, la matriz de planificación 5W – 2H las cuales aportaron para el
desarrollo de la investigación.
Para el diseño de un plan de mejoras para la gestión de inventarios de insumos para la
fabricación de embutidos en la empresa Alpro, C.A., se consideraron cuatro (4) fases
correspondientes al cumplimiento con los objetivos de la presente investigación.

ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

En esta sección se busca dar respuesta a los objetivos planteados a partir de las
observaciones, toma de datas y los datos resultantes. Para plantear el análisis es
conveniente plantear un plan de análisis o lo que se conoce como un plan de explotación y
análisis de datos.

Fase I: Diagnóstico la situación actual de la Empresa, basado en la herramienta de

Intervención integral FIM, área de evaluación VI Suministros, en relación con la
gestión de inventarios de insumos requerido para la fabricación de embutidos.
En esta primera fase se describe todo lo relacionado con el proceso productivo de la
empresa, los problemas críticos encontrados en el Almacén de Microingredientes de la
empresa ALPRO, C.A; según la evaluación del área VI del Manual FIM-Productividad.

1.Describir las características del Proceso Productivo de la Empresa.

Primero la materia prima es trasladada por medio de carros de acero inoxidable hasta el
molino industrial (picadora), en el cual la materia prima rallada se procesa para obtener un
tamaño adecuado, para realizar el posterior proceso de mezclado, luego se procede a
evaluar la materia prima no cárnica ; sales, saborizantes, estabilizantes y conservantes,
conjuntamente con el material de envasados; tripas, bolsas, grapas entre otros, de allí se
traslada por medio de los carros de acero hasta el proceso de emulsificado, para
posteriormente ser vertida por medio de tolvas en una embutidora, en donde se realiza una
operación combinada embutiendo con tripas y grapando las puntas del producto , luego se
introducen en cestas plásticas las cuales son trasladadas en jaulas a los tanques de baño
de maría haciendo uso de transpaletas en donde se realiza el al proceso de cocción y
posterior mente se procede a enfriar el producto por medio de regaderas para finalmente ser
trasladados al área de etiquetado y empaque.
2. Descripción de las condiciones del inventario del Almacén de Micro Ingredientes.

El almacén de Microingredientes de la Empresa ALPRO, C.A; consta de un área de 50

mts2 aproximados, donde se localizan todos los Microingredientes, siendo localizados en
estanterías industriales horizontales; así como también la oficina administrativa donde se
encuentra el puesto de trabajo del jefe encargado del almacén y un área para predespacho
específicamente para preparan todas las recetas según la orden de producción.
Se pudo observar, además, que el almacén se encuentra en buenas condiciones, no optimas
ya que presenta deficiencia en algunas áreas.

3. Descripción del sistema actual de inventario para identificar los problemas del
almacén.
Los Microingredientes llegan al almacén y son incorporados al sistema, y una vez son
enviados al almacén donde se ubican dentro del área destinados para los insumos. El
operario manipula los insumos y los colocan de manera poco ordenada y estos van saliendo
de acuerdo con la planificación de la producción.
El operario no cuenta con un registro para indicar al jefe de producción cuando un
microingredientes está por terminarse, él lo informa cuando ya no hay el producto en el
almacén por tal motivo se para la producción de lo que se tiene planificado.

4. Evaluación de la gestión de inventario, según los criterios del Manual FIM-

Productividad.
A través de este estudio se logró conocer el porcentaje de cumplimiento de los principios
establecidos en el Manual de FIM-Productividad en lo que respecta en el área VI de
Suministros, con la finalidad de conocer la situación actual del inventario del almacén de
insumos de microingredientes de la empresa.
En cuanto a la política, la empresa obtuvo 20 puntos de 22, representando un 90,91%, En el
principio de programación, se obtuvo 0% de 23, representado un 0% de no cumplimiento,
En lo que respecta al último principio que es Control, se obtuvo 8 puntos de 23,
representando un 34,78%.
Fase II: Identificación de los problemas críticos existentes en la gestión de inventario
del almacén de micro ingredientes.
1. Identificar los problemas de mayor relevancia dentro del inventario a través de la
observación directa y la técnica de la tormenta de ideas con el personal involucrado en
el área.
Luego de determinar los problemas que afecta la gestión del inventario del almacén de
Microingredientes de la empresa ALPRO, C.A; se realizó una tormenta de ideas con el jefe
del área, el gerente de producción y el operario que laboran para determinar las causas de
los problemas diagnosticados donde se decidió abordar o se consideró como problema
critico específicamente los siguientes: Carencia de una doctrina de operación, Falta de
control de stocks de máximo y mínimos en el almacén de insumos, Falta de orden y
limpieza en el almacén de insumos.

1.1 Identificación las causas raíz de los problemas en el inventario de insumos de

microingredientes por medio de un diagrama de causa-efecto.

El objetivo principal de este paso fue identificar y verificar las causas raíces específicas
seleccionadas, aquellas cuya eliminación garantiza la no recurrencia del mismo.
Una vez obtenidos los Diagrama Causa- Efecto a cada uno de los problemas diagnosticados
en el almacén de Microingredientes donde se evidencio el efecto que es la deficiencia en el
inventario de insumos de la Empresa Alpro, C.A; donde se observan las raíces del
problema.

Fase III: Elaborar un plan de mejora para la gestión de inventarios de insumos,

basado en los resultados del Manual FIM.

En esta fase se lleva a cabo por medio de la elaboración de los planes de acción de las
propuestas de mejora, a través de técnicas que permitieron resolver los problemas críticos
identificados en la fase anterior, siguiendo los lineamientos del Manual FIM-Productividad.

1. Elaboración un Plan de Mejoras por medio del uso de la técnica 5W y 2H,

en conjunto con los jefes del área.
Para iniciar este objetivo se desarrolló una propuesta de mejoras que da respuesta en actuar
sobre las debilidades que se encontraron en el área aportadas por la evaluación del Manual
FIM y las causas obtenidas, planteando tres propuestas dando solución a los problemas
críticos antes plateados tales como un plan de capacitación y motivación al personal,
Implementación de una Doctrina de Operación para el control de inventario de insumos de
microingredientes y la propuesta de un plan de 5S, y a través de la herramienta 5W-2H, se
procede a elaborar un plan de acción con la finalidad de mejorar y solventar la situación
actual de la empresa.
En la selección de los materiales, en este caso los insumos de microingredientes se tienen
Diecisiete (17) estos se encuentran codificados por la empresa, pero no se tienen la
clasificación según el criterio de criticidad el cual fue seleccionado para determinar los
insumos críticos y de alta rotación en el proceso productivo de la empresa, con la finalidad
de llevar un control estricto sobre ellos, evitando paradas de producción y en la
planificación de las actividades, obteniendo un veinte nueve coma cuarenta y un porciento
(29,41%) de insumos con criticidad alta, con una criticidad media un veinte tres coma
cincuenta y tres porciento (23,53%) y de criticidad baja un cuarenta y siete coma cero seis
porciento (47,06%).

2. Estableciendo las acciones a efectuar para las puestas en marcha del Plan de
Mejoras a través de la recolección de datos de la empresa y la entrevista no
estructurada con los encargados del área.

Propuesta de Mejora N°1. Plan de Capacitación y Motivación de Personal.

El plan de capacitación y motivación del personal se planteó con la finalidad de concienciar
y motivar al personal que labora o está relacionado con el área de almacén, para que estos
mantengan orden y limpieza, se lleven registros, y mantengan al día el almacén de insumos
de Microingredientes.
Se dictarán dos programas de formación al personal involucrado en el área, los programas
abarcarán los conocimientos de la filosofía de las 5S y manejo y control de inventario de
almacenes, con una duración de 8 horas cada uno, dictado en dos semanas de 4 horas.
Propuesta de Mejora N°2. Implementación de una Doctrina de Operación para el
control de inventario de insumos de microingredientes.

En primer lugar, se ha de establecer los insumos en este caso los microingredientes a los
que se les ha de aplicar la doctrina de operación, se realizaron todos los cálculos necesarios
para la doctrina de operación así como cálculos de la demanda promedio anual, la demanda
diaria, Costo de Adquisición, Costo por Papelería, Costo por Mano de Obra, Costo por
Llamadas Telefónicas, Costo por Servicio Internet, así con estos valores se determina la Q
óptima y con los valores de la demanda diaria y el tiempo de espera se obtiene el Punto de
Reorden.

Para el caculo de los stocks máximos y mínimos existen diferentes métodos, basándose en
los consultores de la empresa AITECO Consultores, ellos sugieren una metodología
sencilla que el personal involucrado con el almacén de insumos de microingredientes
pueden llevar a cabo la tarea del control de los inventarios.
Calculando el stock Mínimo, e mínimo de Seguridad, el stock Mínimo de Seguridad el cual
es la suma de los anteriores y tomando un tiempo promedio de entrega con retaso (tlr) la
administración de la empresa dio como respuesta que generalmente los proveedores
presentas retrasos hasta 12 días. Y para este caso la empresa asumirá como stock máximo la
cantidad optima de reorden (Q).

Propuesta de Mejora N°3. Proponer la elaboración de un Programa de 5S.

En relación a la presente mejora, es de vital importancia determinar en qué orden y lugar se
han de aplicar las actividades y la duración de estas. Dichas actividades deben actuar como
soluciones para las deficiencias definidas durante la etapa de diagnóstico de la situación
actual del almacén de insumos de microingredientes.
Se aplica la herramienta del Diagrama de Gantt, es la escala de las actividades del proyecto
a lo largo del tiempo. Esto permite dar una perspectiva sobre el proyecto que no está clara a
simple vista, así se procedió a la propuesta de mejora con la implementación de cada S,
creando un formato para cada S para la fácil aplicación de estas en dicho almacén.
Fase IV: Evaluar la factibilidad del plan de mejoras diseñado para la gestión de
inventarios de insumos.
En esta última fase se procedió a evaluar la factibilidad técnica y económica de las
propuestas establecidas en la fase anterior.
1. Determinación de la factibilidad de las propuestas respecto al Manual FIM-
Productividad y compararlo con los resultados del diagnóstico inicial, a través de la
entrevista no estructurada con el personal encargado.
Luego de la implementación de los planes de mejora se realizó nuevamente la evaluación a
través de la aplicación del manual FIM-Productividad se obtuvo la siguiente conclusión: En
cuanto a la política, la empresa obtuvo 21 puntos de 22, representando un 90,91%, en el
principio de programación, se obtuvo 19 puntos de 23, representado un 82,60% de
cumplimiento, esto se debe que los planes de mejora lograron su objetivo en el almacén de
insumos de microingredientes. En lo que respecta al último principio que es Control, se
obtuvo 21 puntos de 23, representando un 91,30%.
Obteniendo un 47,09% de progreso luego de haber aplicado las mejoras en el almacén de
insumos de microingredientes. Estos porcentajes reflejan que las propuestas planteadas
mejoran la gestión de inventario de insumos de la empresa Alpro, C.A. demostrando
factibilidad en el estudio desarrollado.

2. Analizar la factibilidad económica en base a los costos implicados en las propuestas

de mejoras.
Luego de determinar los planes de acción para las propuestas de mejora, se procedió a
realizar el análisis de la factibilidad económica de cada una de ellas. En cuanto a los
recursos materiales el almacén cuenta con equipos de oficina para llevar un sistema de
gestión en el inventario de los insumos de microingredientes.
Por otra parte, para el aspecto económico, factibilidad de la propuesta se basó en los
beneficios que traerá a la organización y se determinó los costos asociados a cada una de
ellas, para la primera propuesta se planteó dictar cursos de 8 horas cada uno los cuales se
tienen un costo de 150$; este dato se toma como valor referencial de precio del mercado de
capacitación y adiestramiento de personal a la fecha actual de la realización del presente
trabajo. Los costos que acarrea esta implementación de doctrina de operación, en este caso
específico, es de cero (0), ya que el tesista recopilo toda la información necesaria para su
implementación. Y para la aplicación de las 5S se consideran una estimación de los costos
generados para poder cuantificarlo. Tomando en cuenta los materiales, equipos requeridos
EPP y Labores a realizar.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los resultados obtenidos en el diagnóstico de la situación actual de la empresa en cuanto al

almacén de insumos de microingredientes, Mediante una tormenta de ideas con el personal,
se determinó los problemas críticos que se presentan en el área, en resultado obtenido de la
aplicación del Manual FIM-Productividad en el área VI Suministros indico los problemas
que existían en el almacén de insumos, obteniendo un porcentaje de cumplimiento de
41,18%, desglosándose en políticas con un cumplimiento del 90,91%, programación un 0%
no se cumplía ninguno de los principios básicos y control con un 34,78% de cumplimiento.

Al realizar el Diagrama Causa-Efecto de los problemas críticos diagnosticados, se

determinó las causas raíces que lo originan lo que permitió determinar el plan de propuesta
de mejora, tales como un plan de capacitación y motivación al personal, Implementación de
una Doctrina de Operación para el control de inventario de insumos de microingredientes y
la propuesta de un plan de 5S. Las propuestas planteadas resultaron ser técnicamente
factibles, al evaluar la ejecución en el almacén de insumos de microingredientes de la
empresa con los planes de propuestas planteadas, el porcentaje de cumplimiento de FIM-
Productividad aumentaría de 47,09%, demostrando que las propuestas planteadas mejoran
la gestión de inventario del almacén de insumos.

Como recomendación se tiene implementar los planes de mejora propuestos en el área de

almacén de insumos de Microingredientes, realizar inspecciones periódicas tanto al
personal del almacén de insumos como al espacio físico, para, de esta manera, garantizar el
cumplimiento de las actividades propuestas, cumplir con el cronograma de limpieza del
almacén, implantar los formatos diseñados en el presente trabajo con la finalidad de llevar
un idóneo control de los procesos y actividades.
Así como también Establecer mejores condiciones de seguridad laboral (rayado de
seguridad funcional, señalización, iluminación y salida de emergencia) para, así, reducir los
riesgos de accidentes laborales. Y someter periódicamente un proceso de evaluación,
actualización de los valores de costos y cantidades, para ajustar y permitir que dichos datos
satisfagan las necesidades de procesamiento de datos y requerimientos de información de la
organización.

BIBLIOGRAFÍA

BLANCHARD, B. (1090). Ingeniería Logística.

CUYO, J. (2018). Modelo de gestión de stock basado en el método Montecarlo para

mejorar el rendimiento de la empresa de embutidos La Madrileña.

DACOSTA, M. (2012). Modelo de gestión de logística de almacenamiento para las

empresas distribuidoras de alimentos de consumo masivo en el municipio Guacara del
estado Carabobo.

FIM Productividad Información Institucional (2010). [Página web en línea]. Disponible en:
http://www.fim.org.ve

GÓMEZ, L; TAMAYO, F. (1989). “Manual de pasos y herramientas para el mejoramiento

de la productividad y la calidad (a nivel operativo)”

GRIFFIN, A; GLEASON, G; PREISS, R; SHEVENAUGH, D. (1995). “Best practice for

customer satisfaction in manufacturing firms” Sloan Management Review (Winter).

GUZMÁN, J. (1988). “Productividad en el contexto de un sistema de indicadores de apoyo

a la gestión” FIM-Productividad.

PINO, J. (2018). Diseño de un plan para mejorar el procedimiento de control del inventario
en la empresa agrosagi s.a.
RODRÍGUEZ, A. (2017). “Sistema de control de inventarios en el almacén de materia
prima, insumos, maquinarias y repuestos de la empresa taller el retoño c.a”.

Sistema 5S (2020). [Página web en línea]. Disponible en: https://envira.es/es/en-que-

consiste-el-metodo-de-las-5/

SUMALLA. (2016), “Diseño de mejoras en la gestión de almacén y la planificación de

inventarios de una bodega de repuestos y suministros de una empresa multinacional de
consumo masivo”.

TUOZZOLO, N. (2004). Mejora del manejo de inventarios de una empresa de consumo

masivo.