UNIVERSIDAD PRIVADA

DOMINGO SAVIO
FACULTAD DE INGENIERIAS
Operaciones Unitaria I

TRABAJO:
INFORME DE LABORATORIO
ESTUDIANTE (S):
Escaray José Luis
Flores Marcyn
Garzón Naydelin
Jurado Álvaro
Miranda Manuel
Rivera Alejandra
Tejerina Fiorenzo
Vega Abel
Yanarico Fernando
Zenteno kevin

DOCENTE:
Lic. Jorge Rafael Rodríguez Padilla

1. Obj TARIJA, junio 2024

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1. Objetivo de la práctica.
1.1. Desarrollar la capacidad de resolver los problemas que se presentan en el campo de
estudio a través de los conocimientos adquiridos en clase sobre los temas de
reducción de tamaño y tamizado, aplicando la teoría y las fórmulas empleadas para
los cálculos del proceso que sufre un material al ser reducido en un molino y
procesado en un tamiz que cuenta con tres diferentes niveles de malla;
Determinando así la cantidad de material que se obtuvo luego de procesarlo por un
molino y un tamizador de tres niveles.
2. Fundamentación Teórica
2.1. Reducción de tamaño.
La reducción de tamaño es una operación unitaria en la que el tamaño medio
de los alimentos sólidos o líquidos se reduce por la aplicación de fuerzas de
compresión, impacto o cizalla. Las fuerzas de compresión se usan
generalmente para la trituración gruesa de materiales duros. Estas fuerzas
permiten romper el material de forma controlada. Por ejemplo, al triturarse los
granos de trigo se separa el endospermo (que constituye la harina) del salvado.
A la pulverización y formación de partículas de muy pequeño tamaño se le
denomina trituración. A la reducción de tamaño aplicada a glóbulos de
líquidos no miscibles se denomina homogeneización o emulsificación. (Ceupe,
2024)
2.1.1. Alimentos secos.
En esta operación se utiliza un gran número de molinos especialmente
diseñados para los distintos tipos de alimentos secos. De ellos se
describen las características de los tipos más frecuentes: (Ceupe, 2024)
2.1.1.1. Molinos de bolas.
En esencia consisten en un cilindro de acero horizontal, lleno hasta
su mitad con bolas de acero, sometido a un movimiento de rotación.
(Ceupe, 2024)
2.1.1.2. Molinos de discos.
Se utilizan para la molturación a pequeño tamaño de partículas o
para desgarrar mediante fuerzas de cizallamiento. (Ceupe, 2024)
• Molinos de disco único.
• Molino de disco doble.
• Molinos de clavija y disco.
• Molinos de martillos.
• Molinos de rodillos.
2.2. Tamizado.
El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una
mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las partículas de
menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan
retenidas por el mismo. El tamizado puede ser efectuado o bien manualmente o
bien mecánicamente. Si se utilizan tamizadoras, los resultados obtenidos han de ser
equivalentes a si el tamizado es realizado de manera manual. (Batzacs, 2020)
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2.2.1. Tamizado manual.

Consiste en dar un movimiento de vaivén al tamiz, procurando que la totalidad
de la muestra circule por toda la superficie del tamiz, y acompañando este
movimiento con algún golpe seco, con la finalidad de facilitar el paso a través
de la malla de aquellas partículas que por su tamaño hubieran quedado
retenidas. (Batzacs, 2020)
2.2.2. Tamices ASTM.
ASTM E11 es la especificación estándar para tamices de ensayo de alambre
tejido utilizados para el análisis granulométrico. Proporciona especificaciones
para las dimensiones de la abertura, el tamaño de la malla y las variaciones
estadísticas. (Kintek, 2024)
2.3. Ley de Bond.
En esta ecuación x1 y x2 representan el tamaño del tamiz (expresado en
micrones) por el cual el 80% del material (de la alimentación y del producto) pasa.
W I se denomina índice de trabajo de Bond (“Bond work index”). Este parámetro
representa la energía requerida, por unidad de masa, para moler un material de

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tamaño infinito a un tamaño de 100 micrones. (Criba, 2024)

1
𝑃 = 0.3162 × 𝑚 × 𝑊�� (���� − )
√ √�����
Donde:
m: flujo masico (tn/hr). �
Wi: índice de trabajo del material (kw*hr/tn).
P: potencia (kw).
Dpa: diámetro d la partícula de alimentación (mm).
Dpb: diámetro de partícula del producto (mm).
2.4. Curva granulométrica.
La curva granulométrica muestra el porcentaje de partículas de un material que
pasan a través de mallas de diferentes tamaños, desde 0.001 mm hasta 100 mm.
Cuanto más plana es la curva, más uniforme es el tamaño de partícula del
material. (Solaivi, 2024)
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3. Equipos y materiales.
3.1. Equipos.
3.1.1. Molino.
Molino de discos de tipo disco único (picador triturador forrajero trapp).

3.1.2. Balanza electrónica de cocina korkmaz.

3.1.3. Tamizadores.
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3.2. Materiales.
• 2kg de trigo.
• Guantes de látex.
• Cofia.
• Mandil.
• Barbijo.
• Regla.
• Cuaderno para hacer anotaciones.
4. Procedimiento
Como primer paso nos pusimos en la indumentaria necesaria para no contaminar el
material a trabajar en este caso el trigo luego procedimos a pesar el trigo con la balanza
electrónica dándonos un resultado de 1,935kg de trigo para sacar el diámetro de
partícula medimos 20 muestras de trigo y sacamos un promedio luego lo llevamos a la
máquina de reducción de tamaño que en este caso es un molino encendemos la maquina
y procedemos con la molienda del trigo la cual tardó 2,33 minutos y tuvimos una
pérdida de 214 gramos de trigo luego pasamos a tamizar los tamices utilizados fueron
los tamices nro 16 nro 20 y número 30 luego de tamizar los almacenamos en 4 bolsas
diferentes .
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5. Resultados
5.1. Cálculo de índice de trabajo del trigo
Datos
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mt = 1731 gr1∗tn =
1000000 gr
0,001731 tn

1h
t = 2,33 = 0,039 h
60
min ∗
min
0,746
P = 1,5 = 1,119 kw

kw
1
CV ∗
CV
DPb = 3
mm
10 mm
DPa = 0,495 1 cm = 4,95 mm

= 0,044 tn/h
cm ∗
P
0,001731
tn
m = 0,039

Wi
1 1
0,3162 ∗ m ∗ ( − )
=

√DPb √DPa
1,119
Wi

kw
= 1
1 tn/h ∗ (
0,3162 ∗ 0,044 −
√3) √4,95 mm

Wi = 628,93 kw ∗
mm

h/tn

5.2. Curva granulométrica

Peso Tota (gr) 1731

% masa
Masa Retenida % masa % Que
# Malla Abertura retenida
Pasa
(mm) (gr) retenida acumulada
N° 16 1,18 640 37,19 37,19 62,81
N° 20 0,84 470 27,31 64,50 35,50
N° 30 0,60 240 13,95 78,44 21,56
Base 371 21,56 100,00 0,00
Total 1721
Pérdidas 10
 1

Curva Granulometrica
100.000%

90.000%

80.000%

70.000%

60.000%

50.000%

40.000%

30.000%

20.000%

10.000%
0.000%
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4

Bibliografía
Batzacs, C. (01 de Enero de 2020). Ciza. Obtenido de CIza:
https://www.cisa.net/principios- tamizado/

Ceupe. (3 de junio de 2024). ceupe.com. Obtenido de ceupe.com:

https://www.ceupe.com/blog/transformacion-de-los-alimentos.html
Criba. (01 de enero de 2024). criba.edu.ar. Obtenido de criba.edu.ar:
https://www.google.com/url?
sa=t&source=web&rct=j&opi=89978449&url=https://www.c
riba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo9.pdf&ved=2ahUKEwjgvI-
egsCGAxVLK7kGHV4ACiUQFnoECBQQAw&usg=AOvVaw1MWsid1j1yIMwMf7ayPFVp

Kintek. (03 de abril de 2024). kindle-tech.com. Obtenido de kindle.tech.com: https://es.kindle-

tech.com/faqs/what-is-the-difference-between-astm-standards-sieves-and-is-
standard- sieves

Solaivi. (03 de junio de 2024). scribd.com. Obtenido de scribd.com:

https://es.scribd.com/document/461116709/CURVA-GRANULOMETRICA-pdf
Tecfresh. (01 de enero de 2024). tecfresh.com. Obtenido de tecfresh.com:
https://tecfresh.com/producto/tecfresh-tamiz-malla-acero-inox-n16/