UNIDAD III

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UNIDAD III

Elementos del Costo


Materiales y Materia Prima
Es el principal elemento constitutivo del producto.
El porcentaje de participación varia dependiendo del tipo de producto
desarrollado o de la participación que tenga en el servicio prestado, pero casi
siempre representa en los costos totales una parte muy importante.
Requiere una correcta determinación e imputación de su costo al objetivo,
así como una adecuada gestión interna de la empresa en su adquisición,
control y almacenamiento.
Clasificación
Según la posibilidad de identificación con determinado producto o servicio,
podemos clasificarlos en:
➢Materiales Directos Para Producción:

• La MP y otros materiales que integraran el producto en forma visible.


• Los semiproductos en proceso.
• Los productos terminados, listos para la venta o intermedios.
➢Materiales Indirectos Utilizados Para Aplicaciones Internas de la
Empresa:
• Los materiales auxiliares o suministros de fábrica (lubricantes)
• Materiales Directos cuyo control y seguimiento resulta poco económico por
su escaso valor. (clavos)
Control de Materiales
Los materiales están sujetos a distintos controles desde su ingreso hasta su
salida de la empresa:
1. La auditoría Física.
2. Seguimiento de la Gestión económica.
3. Seguimiento de la gestión de atributos.

1 – La Auditoria Física abarca:


✓El seguimiento de los requerimientos, su compra y pago a proveedores.
✓El control de la recepción en cantidad y calidad.
✓El control de las unidades consumidas.
✓Los controles de rutina de existencia.
2 - Control de la Gestión Económica del manejo de materiales análisis de
los costos de recepción y almacenamiento, utilizando algunas herramientas
como:
➢Punto de Pedido (evitar faltante de material estratégico que provoque
paradas de planta).
➢Lote óptimo de compra (optimizar los costos de comprar y almacenar).

➢Ratios de la evolución de materiales (comparar la evolución de los


inventarios en distintos periodos).

3 - Gestión de atributos: se encarga de que las especificaciones técnicas se


encuentren acorde con las necesidades de producción, tanto al momento de
su ingreso como durante los procesos productivos.
Circulación de los materiales y
Documentación
1. ALMACENES
2. COMPRAS
3. RECEPCION
4. CONTROL DE CALIDAD
5. CONTADURIA
ALMACENES : Prepara la solicitud de compra de material, especificando
cantidades y características físicas y cualitativas del material.
COMPRAS: agrupa todos los pedidos correspondientes a rubros similares y
se comunica con los proveedores para debatir los precios. Luego envía la
orden correspondiente al proveedor seleccionado, donde deberá detallar:
cantidad, calidad, descripción, precio, y plazo de entrega del material.
Luego envía copias a los departamentos de:
❖Recepción

❖Producción

❖Contaduría

❖Control de Calidad
El pedido llega a la empresa acompañado por el correspondiente remito del
proveedor.
RECEPCION verifica que los materiales recibidos, el remito y la orden de
compra coincidan y realiza una recepción provisoria donde verifica el buen
estado general y la concordancia de las unidades que se reciben con las que
fueron encargadas, y envía muestra de lo recibido al Departamento de
CONTROL DE CALIDAD para su evaluación cualitativa.
Al final del día, el departamento de RECEPCION confecciona una planilla de
ingreso de materiales, acompañándola con los correspondientes remitos y la
envía a CONTADURIA para su registración y posterior pago cuando se
reciben las facturas.
CONTADURIA reunirá:
▪ La factura recibida del productor.

▪ La orden de compra recibida del departamento Compras.

▪ Los remitos recibidos del departamento de Recepción.

▪ Copia del informe de calidad enviado por el departamento de Control de


Calidad
ALMACENES a solicitud de PRODUCCION por medio de un vale de
consumo, remitirá los materiales al proceso respectivo, de acuerdo con la
cantidad requerida.
Cuando es stock del material llegue otra vez al punto de pedido, se reiniciará el
ciclo de compras.
Codificación
En el momento de ingreso de un material nuevo, el responsable del
departamento de almacenes procederá a asignarle un código identificatorio
que corresponderá estrictamente a ese material.
La codificación a utilizar puede ser:
• Correlativa: cuando se identifique a cada material con un número sucesivo.
• Decimal: cuando a cada rubro de material se lo identifique con un dígito
parcial.
• Alfanumérica: consiste en la combinación de letras y números para
identificar el material.
• Mnemotécnica: solo utiliza letras.
Registración
La Registración de los materiales se debe realizar a partir del ingreso del mismo:
Contabilidad general
Materiales a verificar
A facturas a recibir

Cuando el material se ingrese definitivamente se ajustará el asiento demostrando


dicha circunstancia:
Suponiendo un sistema de registración dual
Contabilidad general Contabilidad industrial
Control contabilidad industrial Materiales y materias primas
A materiales a verificar A control contabilidad general

Cuando el material sea entregado en alguno de los procesos de producción:


Contabilidad general
Producto en proceso
-Departamento A
-material xx
A materiales y materias primas
Valuación
➢Materiales y materias primas: De acuerdo con las normas contables
profesionales, el criterio de valuación de los materiales deberá ser a
VALORES CORRIENTES, medidos en MONEDA HOMOGENEA O
CONSTANTE siempre que los mismos no superen los valores actuales de
reposición en el mercado o de recuperación.
➢Productos en procesoy productos terminados: Para la determinación del
costo de los productos en proceso se tendrá en cuenta el valor de
reposición.
La norma contable no reconoce como costo ningún tipo de improductividad.
En cuanto a los productos terminados, los mismos estarán basados en el
costo de producción del artículo a valor de reposición o al valor neto de
realización, el que sea menor.
El Costo del Material
El Cálculo del costo en un bien o servicio tiene 2 variables:
✓La cantidad de material consumida (componente físico del recurso)

✓La cantidad de moneda de cuenta que representa su costo unitario


(componente monetario)
El Componente Físico
La cantidad y la calidad del material requerido será establecida por el
personal técnico que habrá predeterminado las especificaciones y
volúmenes necesarios. Asimismo, dicho equipo establecerá en qué
momento de los distintos procesos se debe agregar cada material, en qué
cantidades y de qué forma.
Las normas contables profesionales solo reconocen como costos a las
cantidades necesarias para llevar adelante el objetivo, descartando cualquier
desperdicio que no fuese normal.
El desperdicio normal puede ser definido como todo aquel material que, por
razones inevitables y por las características especiales de un determinado
proceso por el que se debe pasar, debe ser retirado de la producción por
haberse inutilizado en su consecuencia para continuar en la transformación.
El componente Monetario
El componente monetario se identifica con la VALUACION CONTABLE,
según las normas contables profesionales, a las que pueden agregarse otros
efectos que tienen que ver con el agregado de costos desde el momento en
que el material ingresa a la empresa, hasta que es utilizado en la producción.

El costo unitario del recurso está compuesto por:


Costos corrientes netos de bonificaciones abonados al proveedor
+
Costos adicionales externos e internos hasta su consumo en la producción
Costos de Adquisición y Recepción

Los costos de adquisición directos son los incurridos : compra de materiales


para la producción, fletes marítimos o terrestres, carga y descarga, seguros,
costos del departamento de recepción, costos de departamento de control
de calidad, aranceles, acarreos, depósito fiscal, honorarios despachante de
aduanas, inspecciones sanitarias, otros costos de despacho a plaza.

Los costos de adquisición indirectos son los relativos a las compras, costo del
departamento de recepción y costos del departamento de control de calidad.
Costos de Almacenamiento
Dependen de la necesidad de mantener existencias durante un tiempo más o
menos prolongado.
Corresponde acumular los costos de: seguro contra incendio, espacio
ocupado por estructura, vigilancia, roturas y mermas normales por estibar,
diferencias de inventario, obsolescencia, tasa de posesión (interés si exceden
de stock inmovilizados).

Los costos de almacenamiento según las NCP: es el costo necesario para el


mantenimiento y custodia de los inventarios promedio que la empresa debe
manejar para llevar adelante su producción en la forma más económica
posible.
Otros conceptos de Materiales
Materia Prima: material adquirido a terceros que será la base de la cual partirá la
producción para transformarlo en el nuevo artículo en condiciones de ser
comercializado.
Semiproductos: material resultante de una transformación parcial que pasa al
departamento siguiente para aplicarles nuevas transformaciones y obtener un
producto final.
Desecho: material que resulta de la degradación de un material para producción en
el almacén o durante el proceso, o de un producto terminado. Va a perdida y si se
vende se lo considera un ingreso no operativo.
Producción defectuosa: material que resulta de un proceso de producción sin
cumplir con las especificaciones mínimas que permitan venderla o transferirla al
departamento siguiente. Es perdida del departamento que la origino.
Producción estropeada: material que formando parte de una producción terminada
o semielaborada se deteriora por algún motivo y pasa a ser un desecho.
Sobrantes de producción: surge cuando debido las necesidades del proceso se
requiere una medida inferior a la solicitada. El sobrante vuelve a stock si mantuvo
condiciones iniciales (valor corriente), sino, se considera desecho.
Tratamiento de los envases
Los envases se cargan a los costos, de acuerdo al tipo de utilización que se da
a los mismos. Existen 3 alternativas comunes de utilización:
Envases que se consumen en el periodo productivo. Ej. El envase de
mermelada o el extracto de perfume. Los costos de este tipo de envase se
cargan al costo de producción.
Envases que se utilizan para atraer la atención del cliente. Ej. El estuche
del extracto del perfume o la caja con 12 frascos de mermelada. Estos
envases se cargan al costo de comercialización.
Envases que se conocen como retornables, no deben cargarse con un solo
ciclo productivo sino a todos aquellos que se benefician con el retorno del
envase.
GESTION DE COSTOS

Entrada: Los materiales se activan a su valor de costos más los gastos


necesarios.
Gastos en los que se pueden incurrir para realizar la compra:
• Flete
• Seguro
• Departamento de compras
• Departamento de recepción son departamentos de Servicio
• Departamento de control de calidad
Resulta conveniente predeterminar los gastos de compras para poder estimar los
gastos de los departamentos de servicios.
Tasa de absorción
1. Se define el volumen de compras.
2. Se presupuestan los gastos de compra.
Tasa de absorción = gastos presupuestados sobre el volumen presupuestado
Ejemplo:
Volumen de producción $100.000
Gastos de compras $5.000
Tasa de absorción : $5.000 = $0,05 x 100 = 5% por cada $ que se compra
$100.000
Luego se determina cuando se realiza cada compra:
Compra Real $90.000
Gastos Predeterminados: 5% sobre $90.000 = $4.500
$94.500
Almacén de materiales y suministros
Son los COSTOS DE COMPRA (reales) + GASTOS (predeterminados)
Con el ejemplo anterior seria $90.000 + $4.500 = $94.500
El asiento en el Libro Diario seria:
Almacén de materiales y suministros 94.500
A proveedores 90.000
A Gastos de compra aplicados (predeterminados) 4.500
Gastos de compras Reales 5.000
A varios (por lo general es CIF) 5.000
Gastos de Compras aplicados 4.500
Gastos de compras subaplicados 500
A gastos de compras reales 5.000

Los gastos de compra aplicados y los gastos de compra reales son cuentas transitorias.
Hay una pérdida porque se gastó más de lo considerado como normal.
En caso de que los gastos sean menores se utiliza la cuenta: gastos de compras
sobreaplicados.
Al desvío se lo puede considerar como:
Error de Cálculo: se cancela contra la cuenta que dio origen a la variación, en este
caso:
Almacén de materiales y suministros 500
A gastos de compras subaplicados 500

Error de Eficacia: se da cuando se predeterminan bien los gastos, pero por razones
de eficiencia resultaron mayores o menores.
Costo de Venta 500
A gastos de compras subaplicados 500

Los materiales según las normas contables se incorporan a su valor neto: valor de
costo una vez deducidos los descuentos o bonificaciones.
La misma metodología de predeterminación se utiliza para los CIF.
Salida
La salida de materiales se puede valuar de distintas maneras:
Primero entrado primero salido
Ultimo entrado primero salido
Precio Promedio Ponderado
Ficha de stock
Fecha Entrada Salida Saldos
Unidad Precio Importe Unidad Precio Importe Unidad Precio Importe
unitario unitario unitario

La producción normal es la que resulta habitualmente del proceso productivo.


Costos de Mano de Obra
Características
El recurso humano es un elemento del costo determinante.
El aprovechamiento eficiente de los recursos disponibles en la empresa tiene
una gran dependencia de la capacitación, motivación, grado de
involucramiento, satisfacción y desarrollo de las personas que intervinieron
en las operaciones.
Las modificaciones en tecnologías y procesos necesitan contar con el apoyo
y el consenso de su fuerza laboral.
La búsqueda y logro de objetivos debe ser equitativa para todos los
partícipes sociales que intervienen en el desarrollo de una organización.
Motivación
La MOTIVACION es el impulso que hace que pongamos en marcha nuestro
potencial para aplicarlo al cumplimiento de un objetivo determinado.
• Nivel de Capacidad de los operarios: desarrollar a los operarios a la medida
de la empresa.
• Cantidad de Supervisores: una persona con mayores conocimientos y
jerarquía, para resolver los problemas técnicos o personales que puedan
surgir.
• Régimen de premios complementarios al salario de convenio: (comidas,
clubes, atención medica) incrementan el rendimiento de los operarios.
• Antigüedad Media del Personal: cuando el promedio de antigüedad del
personal es alto, la empresa tiene como ventaja la pericia y eficiencia del
personal, la desventaja proviene de la misma causa y se relaciona con la
falta de flexibilidad.
• Rotación y Ausentamiento: El alto nivel de ausentismo perjudica la
programación de tareas, la conformación de equipos y representa horas
improductivas.
Clasificación
La mano de obra puede ser, en cuanto a su relación con el objeto del costeo,
directa o indirecta.
La Mano de Obra Directa es aquella que, en conjunto con la maquinaria y
demás insumos, integra el costo de conversión de la empresa, que es aquel
en que se incurre para transformar el material en producto terminado.
Su costo está representado por las remuneraciones y cargas sociales.
La Mano de Obra Indirecta: es aquella cuya función principal sirve de apoyo
al desarrollo del proceso productivo (supervisores, personal de limpieza y
mantenimiento, control de calidad)
Costos de la Mano de Obra
El Componente Físico del Recurso, representado por el tiempo que una o
más personas utilizan en función de la realización de un objetivo
determinado.
El Componente Monetario, es el valor corriente de las remuneraciones que
se abonarán a esas personas por cada unidad de tiempo utilizado más las
cargas sociales que correspondan a la actividad.
La retribución de la MO puede ser: por tiempo y por unidades producidas.
El costo de la MO está dado por:
REMUNERACIONES + CARGAS SOCIALES O CONTRIBUCIONES
PATRONALES
Cargas Sociales
Son cargos obligatorios establecidos por leyes o decretos nacionales o
provinciales y por ventajas adicionales optativas otorgadas por política de
la empresa, que se calculan sobre los haberes devengados y representan un
costo adicional de la utilización de este rubro.
Las Cargas Sociales se calculan como el porcentaje sobre los haberes
devengados del personal.
Las cargas sociales tienen dos tratamientos alternativos:
• Que formen parte de la MO que los origina.
• Que sean considerados en su totalidad como MOI / CIF
Horas y Jornadas Extraordinarias
Son los sobretiempos y que se abonan con un plus sobre el jornal normal de
convenio que cobra cada operario. Alcanzan al 50% en días laborables y al
100% en días feriados. Esto implica un incremento en los costos unitarios .
Las horas extras solo pueden ser contabilizadas dentro de los costos del
producto cuando hayan sido programadas con anterioridad, si éstas no han
sido programadas deberán ser consideradas como una improductividad.

MOD: si se origina frente a un periodo especial con la empresa


trabajando al 100% de su capacidad productiva.
GASTO: originada por un problema de eficiencia o para capacitar a
un empleado.
MOI (CIF): es la más habitual, facilita el control de las horas extras.
Registración
La registración de los costos de mano de obra directa se realizará a partir del
devengamiento de las horas informadas por la fábrica.
En la contabilidad financiera se registrará el asiento de sueldos y jornales y,
por la parte correspondiente al centro de costos, producción le realizará la
transferencia correspondiente a la contabilidad industrial.

Contabilidad Financiera Contabilidad de Costos

Sueldos y Jornales Producción Proceso - MOD


Cargas Sociales a Sueldos y Jornales
a Sueldos y Jornales a pagar a Cargas Sociales
Costos Indirectos de Fabricación(CIF)
La producción de bienes y servicios se ha vuelto cada vez mas compleja,
con mayores requerimientos tecnológicos y de mano de obra especifica.
Ese incremento en la utilización de factores que no se relacionaban
directamente con la transformación de un producto o la prestación de un
servicio, si no con varios productos y prestaciones distintas, fue
generando aumentos en los costos: los costos indirectos de fabricación o
prestación.
La asignación de estos costos a las unidades obtenidas se realiza
mediante bases de prorrateo, cuya elección deberá ser representativa de
la causa-efecto de la utilización del factor.
Clasificación
Según su variabilidad con respecto a los distintos niveles de producción o
prestación:
❖Costos fijos estructurales: aquellos que no varían en función de los
cambios en los volúmenes de producción o prestación de servicios en el
corto plazo. Ej. Alquileres, impuestos de la propiedad, etc.
❖Costos fijos o semifijos operativos: son costos que, además de ser
insensibles en el corto plazo a los cambios en los volúmenes de producción,
se devengan solo cuando se desarrollan actividades de producción o
prestación de servicios. Ej. Iluminación, climatización, limpieza, etc.
❖Costos variables o Semivariables proporcionales o no proporcionales:
varían en función a los cambios en los volúmenes de producción, pueden
ser progresivos (aumentan cuando se incrementa la producción tales como
mantenimiento preventivo, materiales indirectos, etc.) o regresivos
(disminuyen cuando la producción o prestación se incrementa, tales como
mantenimiento correctivo, etc.)
Según su relación funcional:
❖Costos originados en la operación: se devengan en los departamentos de
producción. Ej. Depreciación de una maquina utilizada en la producción.
❖Costos originados en los servicios a los procesos productivos: se originan
en la prestación de apoyo a los procesos productivos. Ej. Oficina técnica,
oficina del personal de planta, etc.
❖Costos originados en servicios generales: los devengados por aquellas que
prestan apoyo a todos los procesos de la empresa, sean estos productivos o
auxiliares. Ej. Mantenimiento, suministros, recursos humanos, etc.
❖Costos directos de poca significatividad: son costos identificables
directamente con el producto, pero cuyo valor poco significativo no justifica
un seguimiento administrativo a efectos de asignarlos como tales. Ej.
Tornillos, pegamento, etc.
Desde el punto de vista de su asignación a los procesos productivos:
❖Directoso propios de los procesos: se identifican con un proceso productivo
determinado. Ej. Depreciación de maquinarias.
❖Indirectos a los procesos o de Planta General: se devengan en común para
todos los procesos, en general estructurales. Ej. Alquileres.
Según el objeto del costo o según su naturaleza(BACKER):
❖Materiales Indirectos: necesarios para el proceso de fabricación pero que no
se convierten físicamente en parte del producto. Ej.: lubricanes, art de
limpieza.
❖Mano de Obra Indirecta: costo del personal que no trabaja físicamente en la
fabricación del producto. Ej.: supervisores, encargados de materiales,
personal de mantenimiento.
❖Costo Indirecto de Fabricación: incluyen el costo de adquisición y
mantenimiento de las instalaciones para la producción y otros costos varios
de fabrica. Ej.: depreciación de planta, amortización de instalaciones.
Desde el momento de su cálculo o registración:
❖Incurridos o resultantes: cuando se calculan o registran mediante base de
cálculo o comprobantes reales.
❖Predeterminados estimados: cuando su cálculo o registro se realiza basado en
tendencias predeterminadas, representando a los costos reales en los que se
espera incurrir.
❖Predeterminados estándar: cuando los costos se predeterminan en función de
un objetivo que la empresa desea tomar como modelo proyectado de gestión.

Por el momento de su devengamiento y asignación:


❖Constantes: costos que se verifican progresivamente durante todo el ejercicio
y que coinciden con el periodo de costeo. Ej. Alquileres.
❖Definidos o anticipados: costos que se devengan una vez por año o en periodos
que no coinciden con los de costeo. Ej. Primas de seguros, amortizaciones
anuales.
❖Fluctuantes: costos que presentan una fluctuación significativa entre los
distintos periodos de costeo. Ej. Mantenimiento correctivo.
Importancia de las distintas
Clasificaciones (Backer)
La clasificación de los costos según el departamento que tiene el control
principal sobre su ocurrencia es útil para el control administrativo de las
operaciones.
✓La clasificación según el objeto del gasto puede ser útil para analizar el costo
de producción de un producto en sus distintos elementos.
✓La clasificación en costos fijos y variables es útil en la preparación de
presupuestos para las operaciones futuras.
✓Los costos clasificados en directos o indirectos con respecto al producto y al
departamento son útiles para determinar la rentabilidad de las líneas de
producto o la contribución de un departamento a las utilidades de la empresa.
Contabilización y Acumulación
La contabilización y acumulación de los costos que no pueden asignarse en
forma directa a los departamentos o productos se realiza a través de bases
de prorrateos.
Esa base de prorrateo deberá ser un vehículo de distribución
suficientemente representativa para asegurar al administrador que el costo
quedará imputado a cada área, departamento o producto.
Para facilitar la registración, acumulación de costos y presupuestación, es
necesario dividir los costos indirectos en fijos y semifijos y variables y
Semivariables.
Para poder implementar un sistema de registración adecuado, que permita
la acumulación de los CIF y su asignación a los productos en forma correcta
desde el punto de vista técnico y practico, debemos tomar las siguientes
medidas:
1. Establecer los centros de costos, determinar sus departamentos,
actividades y tareas y las unidades de costeo que serán el objetivo.
2. Determinar la base de prorrateo o generadores adecuados que permitan
realizar la distribución en áreas, departamentos, actividades, tareas y
productos.
3. Clasificar los costos en fijos o variables y luego determinar si son
originados por la estructura, la operación, una línea de productos
determinada, un lote de productos o por las unidades producidas.
Distribución Primaria
Podemos identificar inicialmente dos categorías de CIF:
1. Los costos indirectos que pueden identificarse con un determinado
proceso o departamento o costos propios de los departamentos
(amortizaciones de maquinarias, sueldos de la supervisión, etc.). Su
asignación no requiere determinar ninguna base de prorrateo primaria.
2. Los costos indirectos que no pueden identificarse con un determinado
proceso o departamento o costo de planta general (sueldo del jefe de
producción, alquileres, impuestos a la propiedad, etc.). Deben
establecerse las bases en función de algún criterio.
Finalizada la distribución primaria, los costos indirectos de la planta general y
los imputables en forma directa a los departamentos, ya estarán acumulados
totalmente en los departamentos.
Distribución Secundaria
Acumulados los CIF en los departamentos, hay que encontrar la base de
distribución que permita la transferencia de los costos que quedaron
acumulados en los departamentos auxiliares a los departamentos
productivos.
El inconveniente que se presenta en este paso es que hay departamentos
auxiliares que se prestan servicios entre sí.
➢Cuando la prestación del servicio de un departamento auxiliar a otro tiene
una sola dirección: primero se distribuyen los costos acumulados en el
departamento que presta servicios de manera que pueda transferir los
costos proporcionales al departamento que recibe el servicio en el periodo
y finalmente se prorratea éste, que solo presta servicios a los
departamentos productivos.
Esta metodología de distribución se llama MODELO ESCALONADO.
➢Cuando las prestaciones son mutuas entre departamentos auxiliares,
podemos:
❖Hacer débitos sucesivos entre los departamentos involucrados y mantener
iteraciones hasta que uno de los dos se acerque al límite 0.
❖Omitir el débito de uno de los departamentos auxiliares al otro para
permitir una distribución más rápida, eligiendo para distribuir al final aquel
departamento auxiliar cuya base de prorrateo sea la más representativa de
los costos que se enviaran a los departamentos productivos o el que presta
el servicio mutuo de menos significatividad. También puede adoptarse el
criterio de omitir todos los débitos entre departamentos auxiliares y hacer
la distribución directamente a los departamentos productivos.
El resultado de la acumulación secundaria es, entonces, la acumulación de
todos los costos indirectos en los departamentos productivos.
Costos Predeterminados
La predeterminación de los CIF se utiliza para facilitar el cálculo anticipado
de los costos que se asignarán a los productos, además permitirá un
análisis más efectivo y la toma de medidas correctivas en un tiempo más
oportuno.
Se establece por cada departamento una cuota de carga fabril consistente
en repartir el monto anual de los costos indirectos fijos y variables, en el nivel
de actividad practico que la empresa piensa desarrollar en ese periodo
medidos en unidades, horas maquinas, horas hombre de MOD o cualquier
otro indicador, que sea representativo de la capacidad de producción del
proceso.
El resultado será una cuota constante de costos, que se irá aplicando a los
productos, a medida que cada uno de ellos requiere la utilización de la
capacidad de producción de proceso.
En caso de que el programa de actividades no se complete, quedaran costos
indirectos sin absorber por la producción, o en caso contrario, si el nivel de
actividad fue mayor al previsto se produce una aplicación al producto de un
importe mayor al de los costos incurridos.
En estas circunstancias, se dirá que en el primer caso existió una sub-
aplicación de carga fabril y en el segundo una sobre-aplicación de costos de
carga fabril, al producto.
En el caso de que exista SUB-APLICACIÓN, el destino de la diferencia entre
los costos incurridos en la realidad y los aplicados deberá imputarse en
proporción a las existencias de los productos que aún no fueron vendidos
y al costo de venta de los productos ya entregados.
A su vez, se recalculará la cuota de los costos reales para evitar nuevas
diferencias de aplicación en el futuro.
En caso de que la sub-aplicación se debiese al incumplimiento parcial de la
utilización de la capacidad instalada, deberá cargarse a resultado del
periodo, indicando su origen en la capacidad ociosa del proceso, el importe
resultante de aplicar a las unidades de capacidad no utilizada, la parte de la
cuota correspondiente a los costos fijos estimados.
La cuenta de contabilidad de costos que representará al saldo de los CIF que
se fueron incorporando, por este sistema, al costo de los productos, se
denominará CARGA FABRIL APLICADA o CIF APLICADO. Tratándose de
empresas de servicios se denominará CARGA OPERATIVA APLICADA

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