Resumen U2

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ESTÁNDARES DE

MANTENIMIENTO EN
PLANTA MINERA
Resumen de unidad 2

Estrategias de mantenimiento

Para la toma de decisiones a nivel de diseño de una planta industrial, normalmente se

considera una relación directa entre el costo de capital fijo (inversión) y el costo de

mantenimiento asociado a la misma.

Evolución del mantenimiento

Las políticas de mantenimiento más utilizadas en la actualidad son:

 Correctivas, se agrupan en:

• No planificado

• Planificado

 Preventivas.

 Predictivas.

 Productivas.

En caso de que la falla no arroje una señal perceptible, se puede proceder ya sea solo

en caso de emergencia, o bien utilizar métodos matemáticos que fijen los momentos

adecuados para realizar mantenimiento preventivo o para inspeccionar

periódicamente, de manera de realizar esta.

Mantenimiento preventivo a fecha constante

Este modelo se sustenta en el hecho que la frecuencia de mantenimiento preventivo es

predefinida y el momento en que se deben realizar las sustituciones es inalterable. En

esta política no es relevante lo que suceda entre intervenciones preventivas.

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Resumen de unidad 2

Mantenimiento preventivo a edad constante

Este modelo se basa en que el componente se sustituirá en el momento que alcance

cierta edad o tiempo de uso.

𝐶𝑃 + 𝐶𝐸 ∙ [1 − 𝑅(𝑡𝑝)]
𝐶𝑇𝑀 =
𝑡𝑝

Sin embargo, existe la posibilidad que la política de sustitución óptima no sea la

preventiva, es decir que no exista un tp en el cual se minimicen los costos.

Mantenimiento preventivo según condición

Esta política busca realizar intervenciones más dirigidas y oportunas tratando de

acercar el reemplazo a la falla funcional del elemento, con la ventaja de aumentar la

disponibilidad del sistema. Se basa en el monitoreo de señales débiles emitidas por el

componente y en la consiguiente la interpretación del estado del deterioro. El análisis

de sustitución realizado para el caso de una instalación con muchos componentes es

indudablemente más complejo que en el caso individual.

Sustitución para caso «N» componentes

El nombre «estática» se debe a que no están previstas modificaciones en el intervalo

de mantenimiento tras una detención e intervención de emergencia. La política

dinámica difiere de la estática, ya que luego de cada intervención se calcula,

nuevamente, el intervalo de sustitución preventiva. La práctica industrial presenta una

serie de hechos impredecibles y de gran complejidad que imposibilitan encontrar una

política de mantenimiento rigurosamente óptima. A continuación, se presenta una

política de mantenimiento general, la que se compone de sustituciones preventivas de

tipo secuencial y de intervenciones tras fallos .

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Resumen de unidad 2

Se tiene un plan de mantenimiento en el que se fijan los momentos de intervenciones

preventivas, pudiendo dichas fechas verse alteradas en el caso de fallas entre

intervenciones.

El problema de encontrar el período de mantenimiento preventivo óptimo para el caso

de «n» componentes no es tan simple como para el caso de un componente individual.

Inspección óptima

Dentro de las políticas de mantenimiento, es de gran utilidad el mantenimiento

predictivo o sintomático. Esta política se sustenta en la idea de aprovechar el

componente hasta que dé señales de estar próximo a fallar. De esta forma se

aprovecha el componente en prácticamente toda su vida útil y se evita las

consecuencias de las detenciones de emergencia. Generar una ruta de inspección es

complicado, especialmente al inicio del mejoramiento de gestión del mantenimiento,

pero pueden utilizarse medios de ayuda que permiten reducir la actividad de revisión

por parte del personal de operación, incrementando la gestión con ayuda y

compromiso del personal operativo, ¿Cómo?, haciendo uso de planillas por máquina

con un formato tipo bitácora o planillas simples, ubicándolas en los puestos críticos con

conocimiento del operador, siendo revisadas por un técnico recolector durante la

jornada laboral.

Es vital que el personal de mantenimiento tenga la capacidad de atacar la causa raíz de

estos y además pueda aplicar algún tipo de mejora para evitar futuras apariciones. De

las cuales destacan las metodologías que permiten la definición de componentes

críticos que son las principales causales de las fallas más recurrentes.

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Resumen de unidad 2

MAFEC

Es una de las herramientas más utilizada, en problemáticas de mejoramiento de la

gestión del mantenimiento. El MAFEC nos permite clasificar y obtener información de

los componentes críticos, con el fin de crear estrategias de mantenimiento para un

equipo o sistema. El responsable de la unidad productiva, con el apoyo de

mantenimiento, define y localiza los equipos que afectan, mayormente, la

productividad de los medios de trabajo y/o la calidad del producto o servicio, a través

de la selección de la máquina crítica .

La descomposición de la máquina se desarrolla estudiando cada una de las partes o

piezas que se obtienen como resultado de la disgregación por subsistemas de la

máquina.

Mejora continua

El mantenimiento industrial ha tenido que adaptarse a estos cambios, por consiguiente,

se vuelve indispensable disponer de una herramienta administrativa que permita

cumplir con este propósito. Edwards Deming desarrolló el ciclo Deming o ciclo PDCA.

Tablero de Control PDCA

El tablero es una exposición dinámica del diagnóstico del servicio de mantenimiento,

en otras palabras, es un conjunto de información seleccionada y ordenada que

caracterizan el estado y evolución del servicio de mantenimiento. De allí que el tablero

PDCA es el producto final de un sistema integrado de información para el control de

gestión, su función es informar a la dirección, a través de ratios, la marcha de la gestión,

el grado de cumplimiento de los objetivos estratégicos, tácticos y operativos. Presentar

gráficos y cuadros que muestren la información de manera que su lectura resulte

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Resumen de unidad 2

rápida y de comprensión directa. Establecer los medios de validación de la información

básica.

De su análisis se podría deducir: Logrado el primer objetivo del control de gestión que

consiste en definir la información, será necesario asegurar el mantenimiento y

validación permanente de dicha información. Para esto el control de gestión debe

convertir ese cúmulo de información simple en información secundaria, más pulida,

más apropiada para la toma de decisiones tanto tácticas como estratégicas.

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