DOC-20241203-WA0027

Líneas de secado
Manual de operación
Versión: 3
Fecha: 11/06/2023
Versión de máquina compuesta adaptable a entradas y salida secadero, de distintas configuraciones.

https://tacome.com/ Línea de secado Manual
de operación
HOJA DE CONTROL
Organismo Departamento eléctrico.

Proyecto Línea de secado
Entregable Manual de operación panel táctil
Autor Talleres construcciones mecánicas. Tacome
Este manual está basado sobre la operación y muestra de configuraciones posibles
en el secadero, la versión está basada en un secadero de configuraciones hibridas
Descripción
del secadero, tanto para temperatura de combustión en gas, como eléctrica. O
configuraciones de múltiples sets de trabajo.
Versión/Revisión 3.16 Fecha Versión 05/10/2024
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1 OBSERVACIONES ..................................................................................................................................... 5
2 INICIO DE CONTROL PANTALLA. .............................................................................................................. 6
3 DESCRIPCIÓN DEL PANEL DE MENÚ PRINCIPAL ....................................................................................... 7
4 MENÚ PRINCIPAL .................................................................................................................................... 8
4.1 DESGLOSE DE LOS ACCESOS Y BARRAS DE TRABAJO ............................................................................................ 8
4.1.1 Barra de accesos .............................................................................................................................. 8
4.1.2 Barra inferior (Información) ............................................................................................................. 9
4.1.3 Gráfico secadero ............................................................................................................................ 10
5 PANTALLA TRABAJO ...............................................................................................................................12
5.1 DESGLOSE DE CAJETILLAS DE MOTOR............................................................................................................ 12
5.1.1 Selección y atributos de un motor. ................................................................................................. 12
5.1.2 Tensión del bobinador.................................................................................................................... 13
5.1.3 Control horno. ................................................................................................................................ 13
6 PANTALLA VENTILADORES .....................................................................................................................15
6.1 EXPLICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO............................................................................................................. 15
6.1.1 Opciones de pantalla ..................................................................................................................... 15
7 PANTALLA TEMPERATURA......................................................................................................................16
7.1 CONCEPTO DE PANTALLA ........................................................................................................................... 16
7.1.1 Quemadores de gas ....................................................................................................................... 17
7.1.2 Calentadores eléctricos. ................................................................................................................. 18
8 PANTALLA DE CONTROL MÁQUINA. .......................................................................................................20
9 CONTROL MOVIMIENTOS MANUAL. ......................................................................................................21
10 PANTALLA ALARMAS ..............................................................................................................................23
11 PANTALLA GUIADORES...........................................................................................................................24
11.1 DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS. .................................................................................................................... 24
12 PANTALLA DE CONFIGURACIONES..........................................................................................................27
12.1 MÁQUINA ........................................................................................................................................... 27
12.2 TEMPORIZADORES.............................................................................................................................. 29
12.3 MOTORES ........................................................................................................................................... 30
12.4 ESCALADOS ......................................................................................................................................... 30
12.5 COMPENSADORES .............................................................................................................................. 31
12.6 TEMPERATURA ................................................................................................................................... 31
12.7 CONFIGURACIÓN SECADERO .............................................................................................................. 32
12.8 VARIADORES ....................................................................................................................................... 32
12.9 CERRAR RUNTIME ............................................................................................................................... 32
13 PROCEDIMIENTO INICIAL DE LA PUESTA EN MARCHA ............................................................................33
14 COMPONENTES DE INTERÉS...................................................................................................................34
15 DIAGNÓSTICOS POSIBLES EN MÁQUINA ................................................................................................35
15.1 ALARMAS GRAVES .............................................................................................................................. 35
15.2 ALARMAS LEVES ................................................................................................................................. 39
15.3 AVISOS MÁQUINA .................................................................................................................................... 47
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1 Observaciones
Secaderos Eléctricos:
En los secaderos eléctricos, es posible iniciar el calentamiento sin depender del funcionamiento del
ventilador principal del campo. Incluso se puede lograr esto sin activar la extracción de aire. Esto se
debe a que los tiempos de calentamiento pueden variar debido a factores como el clima local, la
potencia instalada y el ancho del secadero. En muchas ocasiones, estas consideraciones son prácticas
para lograr un calentamiento rápido en el secadero eléctrico.
Secaderos de Gas:
En contraste, en los secaderos de gas, es imperativo poner en marcha tanto la extracción de aire como
el ventilador del campo para que el equipo funcione adecuadamente. Esto se debe a las
particularidades del sistema de gas y su funcionamiento seguro.
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2 Inicio de control pantalla.

En este manual, encontraremos las configuraciones básicas de ajuste y control del secadero diseñado
para la máquina Gradus MS, al encender la máquina por primera vez la primera imagen que veremos
será la de presentación de portada de máquina. Para acceder a las pantallas de trabajo y configuración,
simplemente habría que hacer clic, en cualquier parte de la pantalla.
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3 Descripción del panel de menú principal
La página principal del panel inicia con el menú

de entrada a las opciones de máquina, desde el
mismo menú se describe cada acceso rápido y
permite acceder a las pantallas correspondientes
que requerimos para el uso.
Tambien nos permite hacer selección del Idioma

de visualización de pantalla.
Todas las pantallas cuentan con una plantilla

tipo, en base a la configuración y el
requerimiento de la misma en la que el grafico
es el mismo, los accesos directos y la barra de
estados son comunes en todas las pantallas, el
gráfico del horno con el set instalado aparecerá
en las pantallas de trabajo habitual y común,
como orientación y práctica para operaciones
más comunes.
Este sería un ejemplo de configuración Hibrida,
usando el primer quemador con gas y los otros
dos eléctricos, así sería la plantilla principal, y a
continuación en la pantalla de temperaturas.
En la sección correspondiente se detalla cómo

funciona cada símbolo o testigo de color en cada
caso de quemador.
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4 Menú principal
En el menú principal, podremos acceder a
cualquier función y aspecto de control de la
máquina.
A continuación, se realiza una descripción de cada

uno de los accesos los cuales están al alcance de
operación.
Recalcar que, en algunos de los accesos, solo se

puede acceder a través de una contraseña de
acceso, esto es debido a que son parámetros de
configuración o ajustes más sensibles y que no
son para realizar cambios comunes. Cada uno de
estos accesos tiene un nivel de contraseña
predefinido en base a la relevancia del elemento.
4.1 Desglose de los accesos y barras de trabajo

A continuación, se procede a la explicación del funcionamiento de cada acceso o visualización del
panel.
4.1.1 Barra de accesos
Esta es la barra de trabajo, en la que se podrá acceder a múltiples sectores del panel. Pudiendo desde
esta barra acceder al menú principal pulsando en el icono: Destacar que esta barra aparece en
todos los paneles. Las Teclas F de la pantalla, coinciden con el orden de cada acceso representado.
Acceso al área de trabajo de vista global, donde tendremos acceso a

activar/desactivar la mayoría de controles de la máquina (Motores/ Ventiladores/Temperaturas).
Acceso para ajustes y visualización de los ventiladores, es un panel

dedicado al control de extracciones y ventiladores, también desde este panel se comprobar las Rpm
e intensidad que entrega el variador de frecuencia, para monitorización de cada uno.
Acceso a pantalla de temperaturas, donde podremos modificar la

temperatura seleccionada, activar/desactivar las temperaturas por bloque de cada campo del
secadero y monitorizar estados de marcha/paro.
Acceso a pantalla de configuraciones y activaciones de paro en modo
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enfriamiento horno y aviso de marcha con horno caliente.
Acceso a pantalla Manual, donde se podrán controlar los movimientos de

los motores de tracción en modo manual, tambien se podrán monitorizar, consumos actuales.
Acceso a pantalla de Alarmas, donde podremos visualizar las alarmas

resetearlas y silenciar el aviso sonoro.
Acceso a pantalla de configuración, desde donde a través de esta pantalla

podremos acceder a las configuraciones internas de la máquina (Recordar que cada configuración
requiere de su contraseña de acceso, excepto acceso a visualizaciones).
Acceso a pantalla de Guiadores, dependiendo de la máquina y el sistema

instalado aparecerán configuraciones y opciones de trabajo sobre los guiadores (De telera de
secadero o de tejido a la entrada del estampado). Si el control pertenece íntegro al sistema de
Tacome, se podrá configurar en base a la necesidad los sistemas de guiado.
4.1.2 Barra inferior (Información)
En esta barra, se podrán observar, los avisos y alarmas tanto de gravedad como leves, cuando la
alarma tiene un aviso sonoro y se va a demorar algo de tiempo, tenemos la opción de mantendrá
silenciada, si durante el silenciado se produce una nueva alarma que activa el aviso sonoro, se
activará automáticamente el aviso sonoro nuevamente. Si el problema ha sido localizado y ya se ha
atendido al aviso, si no desaparece el mensaje de manera automática podemos ver de eliminarla
pulsando “Reset alarma”
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4.1.3 Gráfico secadero

El gráfico del secadero contiene una pequeña información
visual, este grafico varía en base al set instalado, dentro de este
podremos observar los siguientes factores:
1. Temperatura en cada bloque instalado.

2. Promedio de temperatura en los bloques.
3. Promedio de temperatura en (%) sobre selecciones.
4. Información del estado del quemador.
5. Velocidades en Metros / Hora.
6. Velocidad actual en línea (En manual, seleccionable / en
automático velocidad de salida)
7. Selección del modo de trabajo, en manual o automático.
Estos son los promedios de temperatura instalados actualmente en el secadero,

en fondo rojo; si hay 4 bloques se suman la velocidad de los 4 bloques y se divide entre 4 para calcular
esta temperatura, en fondo ámbar; se suman las 4 selecciones de los 4 bloques y se calcula el
porcentaje de temperatura actual, sobre la selección de los bloques.
Cada bloque cuenta con la información de cada equipo, en base a si es eléctrico o de gas.
El calentador eléctrico cuenta con la siguiente leyenda;
- Cuando existe un problema de avería con el ventilador de combustión muestra

este icono de diagnóstico.
- El Ventilador de combustión está en marcha y en barrido para inicia la marcha del

calentador.
- El calentador ha entrado en fallo.
- El calentador está en marcha e inicia la subida de temperatura a la temperatura

seleccionada.
El calentador de gas, funciona de manera similar y contiene la siguiente leyenda;
- El quemador está en marcha.
- El quemador está en fallo.

En ambas situaciones el número indica cuando el quemador va a iniciar la marcha.
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Este es el grafico del proceso de temperatura.

1. En Azul significa que la temperatura está enfriando el horno
2. En Verde significa que ha alcanzado la temperatura optima seleccionada.
3. En Ámbar, significa que está buscando alcanzar la temperatura promedio seleccionada.
Las opciones de trabajo en tracción y señales de marcha del secadero son en
Manual y automático. En manual, las teleras y salida del horno son
completamente independientes y en automático siempre esperan la señal de
la máquina adjunta.
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5 Pantalla trabajo
Esta es la pantalla de trabajo global, desde aquí se puede
activar/ajustar los parámetros básicos del horno, en la
máquina tomada como ejemplo tenemos
- 3 calentadores instalados 1de gas y 3 eléctricos.
- 4 ventiladores de bloque.
- Telera 1 horno
- Rodillo salida
- Plegador
- Cardan
5.1 Desglose de cajetillas de motor.
5.1.1 Selección y atributos de un motor.
En la pantalla de trabajo encontramos bloques

agrupados por tipo, normalmente se agrupan
en relación a la función que posee,
indicándose con un título a que grupo
pertenece. A continuación, se procede a la
descripción genérica de cada elemento de
dentro del bloque.
Esta opción se puede encontrar en la pantalla
de trabajo en máquinas con la versión 3.10 o
superior del programa. Nos sirve mucho para
controlar la agresividad de la raportada de
cinta de impresora.
Pulsador de marcha y paro, solo trabaja con la
máquina seleccionada en manual, en
automático depende de las señales de la
estampadora.
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Detalle de la leyenda de colores de los textos del motor:

1. Gris Motor seleccionado y listo para marcha, esperando señal de velocidad.
2. Verde Variador de frecuencia indica que está en marcha y con velocidad.
3. Parpadeo Ámbar y verde indica que el inversor, está enviando un mensaje de fallo.
4. Parpadeo Gris y Rojo Indica que el motor está seleccionado, pero el secadero está
deshabilitado, posiblemente espere el rearme de emergencias.
5. Azul Motor Seleccionado, se encuentra en stop, esperando la primera señal de marcha.
6. Negro No seleccionado.
Pulsando sobre el texto o la cajetilla del motor se activa/desactiva un check box, -

Marcado en verde significa que el motor está predispuesto a ponerse en marcha al recibir la señal
de marcha.
- Desmarcado, el motor no se pondrá en marcha en ningún momento.
El motor puede ser activado/desactivado en cualquier momento, sin necesidad de paro máquina.
- El porcentaje de ajuste, en caso de los motores de tracción, es una variación y

corrección de la velocidad de este mismo motor en base a la velocidad actual de la línea. Como
ejemplo, si la máquina trabaja a 10Mts/min y ajustamos el motor de la telera del secadero a un 1%
la velocidad de este motor pasará a ser corregida a 10.1Mts/Min. Todos los motores van ligados en
cascada, con el orden del sentido del tejido, también verán aumentadas automáticamente su
velocidad en dicho porcentaje.
Las cuadrículas en gris, indican el porcentaje de corrección automática por

compensador.
5.1.2 Tensión del bobinador

Podemos controlar el par del motor rollador desde la cuadrícula al que pertenece el rollador
con control de tensión, desde la casilla

adicional al offset se puede ajustar la fuerza de tensión.
5.1.3 Control horno.
La selección de marcha de
los ventiladores puede ser de dos modos;
4. Manual, los ventiladores se activan hasta con la máquina parada y no se detendrán hasta
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desactivarlo de la pantalla o con parada de emergencia.

5. Automático, los ventiladores se ponen en marcha, cuando los motores de tracción arrancan y
se detendrían en un tiempo ajustado desde la pantalla de configuraciones.
Desde esta cuadrícula se tendría control
de los ventiladores de cada campo
(Desglosados por bloque) y calentadores,
tambien la selección de temperatura y
presión de aire.
Desde este check-box seleccionaríamos el ventilador del campo que queramos

activar en el momento que se dé la condición de marcha (Comentado anteriormente en
Manual/Automático)
Desde aquí ajustaremos la presión del aire del campo, dependiendo del modelo de
horno las presiones pueden variar sobre valores mínimos y máximos oscilando del 15% de
mínimo al 100% de máximo de manera común. Este porcentaje se traduce al motor en RPM, si
el motor es de 1500Rpm, el 50% de selección equivaldría a 750Rpm de motor.
Activando este checkbox, pondríamos a disposición de prender el

quemador, y en la cuadricula adjunta, se podría seleccionar la temperatura deseada para este
bloque del horno.
El fondo de cada bloque cuenta con un color que indica el estado del ventilador.
- Gris el ventilador está desactivado.
- Verde el ventilador está en marcha.
- Ámbar el ventilador está en alarma.
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6 Pantalla ventiladores
6.1 Explicación de funcionamiento.
6.1.1 Opciones de pantalla

La Pantalla de los ventiladores, tenemos opciones y datos de monitorización de los que en la pantalla
principal no se alcanzan a ver o editar un ejemplo es el de la selección de velocidad del extractor.
Tambien se pueden observar las revoluciones actuales de los motores y la intensidad generara por los
mismos, es una pantalla de operación sencilla para controlar las opciones de los ventiladores.
- La Casilla de “Global speed” Nos sirve para enviar el mismo porcentaje de velocidad de manera
simultánea a todos los ventiladores, en el caso de la pantalla de ejemplo usada solo contamos con
2 bloques de ventiladores globales (2 Ventiladores por campo y quemador) por eso se envía la
misma velocidad a ambos.
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7 Pantalla temperatura.
7.1 Concepto de pantalla
Esta pantalla es la que nos permite acceder a activar o desactivar los quemadores de gas, seleccionar
temperatura y monitorizar estados de quemadores.
En la pantalla del ejemplo se cuenta con un quemador de gas (Q1) y tres quemadores eléctricos (Q2,
Q3, Q4).
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7.1.1 Quemadores de gas

Pulsando sobre el quemador:
Activar o desactivar el quemador de gas;
- Fondo Verde; quemador activado.

- Fondo rojo; quemador desactivado.
- cuadro izquierda, nos indica que el servo-accionamiento del gas está
abriendo.
- cuadro derecha, nos indica que el servo-accionamiento del gas está
cerrando.
Cuando el fondo de texto se habilita en verde, tras haberlo activado,

significa que las condiciones de marcha para el quemador están
dispuestas para iniciar la marcha del quemador (Condiciones como
extracción en marcha, o ventilador de bloque en marcha)
- Temperatura actual de la cámara de combustión del quemador (Es la

temperatura que va a estar enviando en circulación a través de las
toberas)
- Esta es la selección que podremos aportar de manera individual en
cada quemador de gas.
Esta es la barra de progreso de apertura PID actual, es la que indica el
porcentaje de potencia PID empleado actualmente en el quemador.
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7.1.2 Calentadores eléctricos.

Pulsando sobre el icono del calentador
se activa en verde e inicia las etapas de encendido,
mediante un tiempo de barrido, encendiendo primero el
ventilador del calefactor y a continuación tras un tiempo el calefactor.
Cuando el ventilador está en fallo por saltar la protección

aparece el siguiente estado sobre el mismo dibujo del
ventilador.
Cuando el ventilador del calefactor está en marcha

aparece el estado en verde, se produce un pequeño
tiempo de barrido e inicia la marcha del calentador.
Cuando el calentador está en avería se representa con el

siguiente dibujo, indicando es estado de avería en
calentador.
Cuando el calentador está en marcha, muestra el estado de

encendido sobre la boca de salida en el dibujo
representativo.
Al desactivar el calentador, el ventilador de combustión está un tiempo

soplando para ayudar a enfriar el mismo calentador.
Cuando el fondo de texto se habilita en verde, tras haberlo activado,

significa que las condiciones de marcha para el quemador están
dispuestas para iniciar la marcha del quemador (Condiciones como
ventilador de bloque en marcha)
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- Temperatura actual de la cámara de combustión del quemador (Es

la temperatura que va a estar enviando en circulación a través de
las toberas)
- Esta es la selección que podremos aportar de manera individual en
cada quemador de gas.
Esta es la barra de progreso de apertura PID actual, es la que indica

el porcentaje de potencia PID empleado actualmente en el
calentador.
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8 Pantalla de control máquina.
Esta es la pantalla donde se pueden ajustar los parámetros de marcha o parada máquina para enfriado.
De existir la posibilidad con la estampadora instalada,

esta opción nos permite mantener la estampadora
pausada, hasta haber alcanzado una temperatura ideal de
secado en base a la temperatura seleccionada, esta
temperatura siempre será en porcentaje. Activando el
check “Pausa estampadora hasta promedio”, se enviaría
la señal de pausa a la impresora.
A la hora de parar la máquina, no conviene parar el horno
a más de una temperatura determinada y recomendada,
por esto, en esta opción y activando el check “Enfriado
horno” el secadero para automáticamente los
quemadores/calentadores y los ventiladores empiezan a
soplar hasta alcanzar la temperatura promedio
seleccionada en “Temperatura a parar”, tambien
tenemos la opción “Enfriado con tracciones en marcha”
activando esta opción los motores internos del horno,
continúan girando hasta alcanzar la temperatura
seleccionada de paro en conjunto de ventiladores y
extracción del horno. Se puede interrumpir esta opción
desactivando el check o pulsando “marcha”
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de operación
9 Control movimientos manual.
La Pantalla de control movimientos manual, es la pantalla que se usa para poder controlar, los motores
de tracción en manual, tanto marcha directa como en marcha inversa, estos movimientos, solo podrán
ser realizados, con la máquina en marcha y el motor a accionar, seleccionado, tambien se pueden
monitorizar las intensidades, potencias y velocidades individual del motor en el momento.
Detalle de la leyenda de colores de los textos del motor:

1. Gris Motor seleccionado y listo para marcha, esperando señal
de velocidad.
2. Verde Variador de frecuencia indica que está en marcha y con
velocidad.
3. Parpadeo Ámbar y verde indica que el inversor, está enviando
un mensaje de fallo.
4. Parpadeo Gris y Rojo Indica que el motor está seleccionado,
pero el secadero está deshabilitado, posiblemente espere el
rearme de emergencias.
5. Azul Motor Seleccionado, se encuentra en stop, esperando la
primera señal de marcha.
6. Negro No seleccionado.
Check activado, permite controlar el motor de modo manual.
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de operación
Check desactivado, el motor permanecerá parado pese a pulsar el

modo de avance o retroceso.
Tal como indica el texto de los pulsadores, son los que con el check-box
activado, permite la marcha hacia la dirección deseada, solo mientras
se está pulsando el motor girará en la dirección que se requiera.
Esta opción solo sale en determinados motores, en el caso de los

motores cardan, se puede indicar el sentido de giro deseado, por si
debe rollar o des rollar por la parte superior o inferior del rodillo.
Esta cuadrícula, nos mostrará la intensidad que se genera de consumo
actual del motor de manera independiente, enviada a través del
variador de frecuencia.
Esta cuadrícula, nos mostrará la velocidad actual de cada motor de
manera independiente, después de haber calculado la velocidad de
máquina y la suma de un posible compensador intermedio.
Esta cuadrícula, nos mostrará el consumo en watts de potencia que nos
envía el variador de frecuencia, de manera independiente en cada
motor.
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10 Pantalla alarmas
Esta pantalla nos mostrará la información necesaria de cada evento o avería indicándonos cual
componente se debe tener en cuenta para solucionar el problema.
Una vez solucionado u observado el problema, desde el pulsador Reset alarma

podremos reestablecer la máquina para que el componente afectado pueda volver a sus condiciones
normales.
Si el problema, va a ser de una duración prolongada, para evitar el aviso

acústico que no sea muy molesto podemos silenciarlo mientras solucionamos la avería.
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de operación
11 Pantalla guiadores.
Solo es posible acceder a esta pantalla desde la pantalla inicial o desde

configuraciones, esta pantalla, además es una pantalla de ajuste de los guiadores instalados (En cada
caso de estar instalado), esta pantalla viene siendo una pantalla de configuración de los guiadores en
caso de estar instalados, hay varias opciones de guiado para la banda de secado, o por micros, que
simplemente actúan en base al estado de los micros de guiado, o por sensores, en este caso se le
puede indicar, cuál sería el lado en el que estaría instalado el sensor o elemento requerido, para que
la maniobra encaje con lo instalado.
11.1 Descripción de elementos.

En este punto, el concepto descriptivo, va a ser muy simple, teniendo que requerir al servicio
técnico en caso de tener alguna duda e general.
Existe un manual avanzado que explica el ajuste de esta opción.
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de operación
Sistema de guiado de telera de secadero, el

representado en la imagen, a continuación, se
documenta una brave explicación de uso de la
configuración (La configuración requiere contraseña
de nivel ajuste).
- “Micro-guiders” si la telera usa el sistema de
guiado de micros, se deberá activar este check,
sin tener que usar nada más.
- Si la telera se usa con un guiado de sensores, la
opción de guiado micros, deberá estar
deshabilitado.
- “Activate guider” con esta opción el guiador
queda activado para poder trabajar en uso, si se
deja desactivado, el guiador nunca trabajará
quedando parado y con el posible problema que
esto pueda repercutir, en caso de no guiar, las
teleras de secado, cuentan con un sistema de
micros de alarma instalado, si se sobre pasa el
límite, la máquina envía una alarma cortando la
señal de máquina disponible.
- “Forced operation” El guiador solo trabaja con la
telera funcionando, pero en caso de requerir
para comprobación o ajuste, se puede activar el
guiador aun estando la telera parada, para
simulación/comprobación del sistema de guiado.
- “Pistón sensor en caso de tener instalado un
sensor de pistón para un guiado de mayor
precisión, se deberá activar este check.
- Valor de histeresy(Histéresis), para evitar un
control muy alterado, se necesita ajustar un
umbral de histéresis, para que el mismo pistón
pueda detenerse dentro de este parámetro como
ajuste de zona muerta.
- “Sensor side” es el lado en el que se ha instalado,
el sensor de visualización de la telera, este ajuste
es necesario indicarlo bien para el correcto
funcionamiento.
- “Pisto side” al igual que el lado del sensor, nos
interesa indicar a qué lado está el pistón
instalado, luego con la representación de cada
uno nos indicará las posiciones en las que
debería estar el pistón.
Cuando el pistón representa un relleno azul, nos

indica, que proporción debería estar fuera del
vástago en base al ajuste de escalado por
sensor, en este caso, nos indica que
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de operación
aproximadamente un 90% del vástago debería estar

fuera, si se diese el caso de estar fuera y el icono del
pulsador manual de vástago a dentro indica estado de
estar entrando es muy probable que

las electroválvulas de comando sobre el pistón estén
invertidas, el pistón siempre debería actuar en base a
la representación de los pulsadores de manual, si
pulso hacia abajo, el vástago siempre debería
esconderse, si pulso hacia arriba, el vástago debería
salir. En caso contrario, habría que ver de invertir las
conexiones de las electroválvulas o bien el entubado
del pistón.
De manera similar, sucede con el sensor

de lectura de guiado, cuando está descubierto, el
fondo debería representarse completamente en
negro. Cuando más se destapa este fondo negro, es
cuando mayor lectura de orillo de telera se obtiene.
Escalados de ajuste, desde aquí se pueden ajustar los
valores de lectura de los diversos sensores, estas
configuraciones, siempre vienen previamente
ajustadas y sirven para ajustar una mayor precisión
del sistema de guiado, los valores de entrada de los
sensores siempre vienen a ser de 0 a 1024 de mínimo
a máximo recorrido, en caso del pistón con el
poniendo la parte del sensor inferior (La que lleva el
conector de conexión) al culo del pistón (Parte
contraria al vástago) , 0 sería el pistón
completamente dentro y 1024, sería el vástago,
completamente fuera. En caso de la célula de
herradura, libre de detección nos envía un valor de
entrada de 1024 y cuando los leds de detección están
cubiertos, nos envía un 0 de valor.
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12 Pantalla de configuraciones.
Desde esta pantalla, se podrían acceder a múltiples funciones de configuración de la máquina la

mayoría requieren contraseña de acceso, esta pantalla está pensada para el ajuste y programación del
servicio técnico, a continuación, se detalla una breve descripción de cada pantalla para dar idea de las
posibilidades de todas estas pantallas.
12.1 MÁQUINA
Desde esta pantalla se pueden ajustar las múltiples opciones instaladas en máquina, para que realicen
la orden requerida en máquina, esto requiere ajuste previo del hardware del PLC, contando con el
desarrollo preparado en el software del PLC/HMI, desde dentro de esta pantalla se pueden acceder a
3 pantallas más;
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Pantalla set motores instalados en máquina, desde esta pantalla se podría seleccionar la configuración
instalada, que más se adaptase a la instalación física.
Desde SCL Y PID DIAMETROS CARDAN se podrían ajustar los parámetros del sensor de medición del
rodillo cardan (En caso de estar instalado), tambien desde aquí se pueden acceder a los ajustes de
medición PID para el rodillo cardan, el cual ajustará el diámetro del rodillo.
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Desde la “Velocidades ventiladores” podemos ajustar los porcentajes máximos y mínimos o incluso los
escalados de ajuste de cada ventilador.
12.2 TEMPORIZADORES
Desde esta pantalla se pueden modificar los tiempos programados en máquina, los distintos tiempos
aparecen en base al set instalado en máquina.
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12.3 MOTORES
Desde esta pantalla, se ajustarían las configuraciones varias de motor y relaciones, para el ajuste del
sincronismo de velocidad, seleccionado el motor instalado en el set permite el ajuste del mismo, en la
cuadricula de fondo verde, se devuelve el resultado de la configuración indicada en la cuadricula de
fondo amarillo, tambien se puede indicar la velocidad límite de la máquina.
12.4 ESCALADOS
Desde esta pantalla se puede ajustar la velocidad de la máquina de consigna maestra (Señal analógica).
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12.5 COMPENSADORES
Desde esta pantalla se pueden ajustar los parámetros de compensador, esta opción tiene la opción de
configuración asistida.
12.6 TEMPERATURA
Desde esta pantalla se podría ajustar los parámetros del calentador/Quemador, incluso indicar si es
eléctrico o de gas.
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12.7 CONFIGURACIÓN SECADERO
Desde esta pantalla, podemos dibujar un diafragma de distribución de los quemadores del secadero.
12.8 VARIADORES
Desde esta pantalla podemos monitorizar el estado de cada variador de frecuencia, incluso en caso de
estar en error, cual es el mensaje de error, el acceso a esta pantalla no requiere contraseña a diferencia
de las otras.
12.9 CERRAR RUNTIME

Esta pantalla simplemente, nos cierra sesión para entrar a opciones de ajuste de la pantalla gráfica,
tales como Backups de pantalla, fecha, hora, brillo, contraste y más cosas similares.
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13 Procedimiento inicial de la puesta en marcha

Para la puesta en marcha se enumeran los pasos con los que proceder.
Paso Imagen Descripción
1 Accionar el mando principal para energizar el panel
eléctrico.
2 Comprobar todas las setas de emergencia estén en orden y

que los tiradores de seguridad estén todos rearmados.
4 Una vez rearmado, acudir al panel del control de la entrada

de la máquina, revisar las alarmas y resetearlas.
5 Con todo revisado, se puede proceder a dar marcha en

manual, o bien en automático, para el automático hay que
esperar que el carro haya finalizado su posicionado y
búsqueda de centro, desde ahí ya se puede operar todo sin
ningún tipo de inconveniente siempre que no existan
alarmas.
Página 33 de 47
de operación
14 Componentes de interés
Seta de emergencia, para parada en caso de
emergencia, evitar pulsar si no es para evitar un
accidente o algo que pueda generar algún riesgo para
personas o máquina.
Quemador de gas;
- 1 display donde se pueden ver estados y códigos
de avería
- 2 pulsador de Reset avería, para resetear,
mantener pulsado al menos un segundo el
botón de Reset.
Baliza luminosa:
- Rojo: Máquina parada por avería.
- Ámbar fijo: Máquina en espera de señal.
- Ámbar parpadeando: avería leve o aviso.
- Verde parpadeando: Marcha en manual.
- Verde fijo: Marcha automático.
- Blanco: aviso marcha.
- Azul: Máquina deshabilitada
Sensor inductivo, denominados “Detector de
movimiento” para detectar que los ventiladores y o
extractores giran y así habilitar quemador en caso de un
ventilador o gas en caso de ser el extractor principal del
horno (El del enfriado no interfiere en el gas)
Página 34 de 47
de operación
15 Diagnósticos posibles en máquina

Dependiendo de la configuración de máquina, la pantalla podría mostrar diversos grupos de alarma, el
listado de alarmas contiene un numero de posición que es la que indica la alarma mostrada.
Cada alarma/mensaje tiene un tipo de evento, estos eventos, suelen ser;
- Alarmas Graves, los cuales bloquean la máquina por imposibilidad del nivel de la alarma y no per-
mitirían poner en marcha, hasta haber suprimido la alarma.
- Alarmas Leves, las cuales, solo nos indican que algo ha fallado en la máquina, permitiendo conti-
nuar con el trabajo, pero requiriendo atención sobre el posible problema acarreado
- Avisos Máquina, los cuales, nos indican de algún evento producido en la máquina actualmente,
suelen ser a nivel informativo.
15.1 ALARMAS GRAVES
Número Descripción de la Alarma Causa Probable Acción Recomendada/Solución

de Error
49 Fallo Comunicaciones U10 La comunicación con el dis- Si la comunicación es a través
Variador alimentador en- positivo ha fallado. de profinet (Cable de red) revi-
trada sar que esté correctamente y
50 Fallo Comunicaciones U11 quede los conectores crimpados
Variador Telera 1 estén correctamente, si es a tra-
vés de comunicación IO-Link re-
51 Fallo Comunicaciones U17
visar que estén los terminales
Variador Telera 2
correctamente conectados y no
52 Fallo Comunicaciones U12 exista fallo en el cableado.
Variador Plegador
Variador cardan salida
Variador cardan entrada
Variador encolador
Variador rollador
Variador salida secadero
Ventilador 1
Ventilador 2
Página 35 de 47
de operación

Ventilador 2
Ventilador 4
Ventilador 3
Ventilador 6
Ventilador 4
Ventilador 8
Ventilador 9
Ventilador 10
Ventilador 11
Ventilador 12
Ventilador 13
Ventilador 14
Ventilador 15
Ventilador 16
Extractor
Extractor 2
Enfriamiento
Impulsion aire enfria-
miento
Variador cepilladora 1 lava-
dero
Página 36 de 47
de operación

Variador cepilladora 2 lava-
dero
82 Fallo Comunicaciones A20
Módulo IOLink guiador de
lamas
83 Fallo Comunicaciones A21
Módulo IOLink Secadero
84 Fallo comunicaciones con
el módulo Anybus
85 Fallo comunicaciones PLC
Foulard
97 Fallo serie pulsador paro La serie de pulsadores de
máquina paro normal, que en su de- Revisar que los pulsadores es-
fecto va cableada como tén en buen estado y que man-
contactos cerrados, se en- tengan el contacto cerrado para
cuentra abierta durante un permitir el trabajo adecuado de
tiempo superior al permi- la serie de paros. Comprobar
tido. que el input de la serie esté acti-
vado de manera que no inter-
fiera en este fallo.
98 Fallo estampadora digital Se ha detectado un fallo en Comprobar el estado de la má-
la máquina adjunta del se- quina adjunta (impresora digi-
cadero. tal).
99 Fallo entrada estampadora Por favor, revise el tipo de
Se ha detectado un fallo en alarma a continuación.
la entrada de la estampa-
dora.
100 Fallo emergencias en seca- Fallo en la serie de emer- Revisar la serie de emergencias
dero o entrada gencias detectado. El input de la máquina y realizar el
que indica esta avería se ha rearme a continuación.
desactivado.
101 Fallo final de carrera car- Revisar que no exista ninguna
dan salida máquina Se ha detectado la caída obstrucción en el final de ca-
del input del PLC del car- rrera del brazo del cardán y ase-
dán de la salida, lo que re- gurarse de que esté libre de blo-
quiere atención. Es posible queos. En caso de que esté li-
que el brazo del cardán se bre, revisar las condiciones ac-
haya salido del rodillo y tuales del final de carrera dete-
esté activando el final de nidamente.
carrera.
Página 37 de 47
de operación
102 Fallo final de carrera segu- Se ha alcanzado el límite Revisar posibles problemas con
ridad telera en izquierda del sensor de límite en la el sistema de guiado para ende-
telera del secadero. rezar la telera. Si es necesario,
se puede quitar la presión ma-
nualmente y enderezarla de
103 Fallo final de carrera segu-
manera manual.
ridad telera en derecha
104 Fallo Presostato Aire
Se ha detectado una caída
de presión en el presostato
de la máquina, lo que im-
pide su arranque. Es impor-
tante tener en cuenta que
el sistema de guiado no
funcionará correctamente
sin presión neumática. Se
recomienda revisar y solu-
cionar el problema de pre-
sión para permitir el fun-
cionamiento adecuado de
la máquina y el sistema de
guiado.
105 Fallo final de carrera car- Se ha detectado la caída Revisar que no exista ninguna
dan entrada máquina del input del PLC del car- obstrucción en el final de ca-
dán de la salida, lo que re- rrera del brazo del cardán y ase-
quiere atención. Es posible gurarse de que esté libre de blo-
que el brazo del cardán se queos. En caso de que esté li-
haya salido del rodillo y bre, revisar las condiciones ac-
esté activando el final de tuales del final de carrera dete-
carrera. nidamente
106 Fallo emergencias en fou- Revisar todas las posibles condi-
lard La serie de emergencias del ciones de fallo y proceder al
sistema de control del fou- rearme según sea necesario.
lar indica un fallo.
107 Existe alarma de paro en Revisar el panel de control del
foulard Se ha detectado un fallo en foulard para obtener informa-
uno de los dispositivos del ción adicional sobre el fallo y su
sistema de control del fou- origen.
lard.
108 Fallo Cardan entrada: Diá- Realizar el cálculo del diámetro
metro no calculado El sistema está en modo de utilizando los comandos dispo-
requerimiento de cálculo nibles o a través del panel de
del diámetro para arrancar, trabajo según sea necesario.
Página 38 de 47
de operación
109 Fallo Cardan entrada: Diá- pero aún no ha activado el

metro no calculado cálculo.
110 Reconfigurando red profi- Se ha modificado la confi-
net guración de la máquina a Si el error persiste después de
nivel de hardware, lo que 60 segundos, puede ser conve-
requiere una reconfigura- niente reiniciar el sistema des-
ción. conectando la energía.
113 Fallo Variador U10 Alimen- El equipo indica la presen- Revisar la pantalla del equipo
tador entrada cia de un fallo o error. para identificar el texto y el tipo
de fallo. Luego, consultar el ma-
nual del equipo en busca de una
posible solución. Si el problema
persiste, es recomendable po-
nerse en contacto con el servi-
cio técnico para obtener asis-
tencia adicional.
15.2 ALARMAS LEVES
Número Descripción de la Alarma Causa Probable Acción Recomendada/Solución

de Error
1 Fallo Llama Quemador 1 Revisar el quemador de gas
2 Fallo Llama Quemador 2 Se ha producido un error para obtener el código de error
en el quemador de gas. y consultar el manual del
3 Fallo Llama Quemador 3
equipo para identificar la posi-
4 Fallo Llama Quemador 4 ble causa y solución del pro-
5 Fallo Llama Quemador 5 blema.
17 Fallo Control PID Quemador Revisar si el accionamiento es
1 Se ha producido un error capaz de regular correctamente
18 Fallo Control PID Quemador en el control de PID de la los servos de control de aire,
2 temperatura perteneciente gas o temperatura eléctrica, en
19 Fallo Control PID Quemador al campo. caso de que sea necesario.
3
Página 39 de 47
de operación
20 Fallo Control PID Quemador

4
5
6
7
8
9
10
33 Sonda rota de quemador 1 Se ha detectado una rotura
34 Sonda rota de quemador 2 de sonda en la conexión al Revisar las conexiones y, en
PLC. caso de ser necesario, asegu-
35 Sonda rota de quemador 3
rarse de que la sonda PT100
36 Sonda rota de quemador 4 esté correctamente instalada y
37 Sonda rota de quemador 5 funcionando.
129 Fallo detector de flujo en El sensor de revoluciones - Revisar que el ventilador esté
bloque gas 1 pertinente del ventilador girando adecuadamente y a la
130 Fallo detector de flujo en no detecta movimiento en velocidad mínima permitida.
bloque gas 2 el mismo.
- Verificar que el relé programa-
131 Fallo Sensor Movimiento ble tenga los ajustes adecuados
ventilador 3 para el funcionamiento co-
132 Fallo Sensor Movimiento rrecto.
ventilador 4
- Comprobar el sensor de movi-
133 Fallo Sensor Movimiento
miento para asegurarse de que
ventilador 5
esté detectando las RPM del
134 Fallo Sensor Movimiento ventilador de manera adecuada.
ventilador 6
ventilador 7
ventilador 8
Página 40 de 47
de operación

ventilador 9
ventilador 10
ventilador 11
ventilador 12
ventilador 13
ventilador 14
ventilador 15
ventilador 16
145 Fallo Sensor Movimiento Ex-
tractor 1
146 Fallo Sensor Movimiento Ex-
tractor 2
147 Fallo Sensor Movimiento En-
friamiento
148 Fallo Sensor Movimiento Im-
pulsion enfriamiento
149 Detector movimiento extrac-
tor 1 con motus
150 Fallo módulo Balluff A8 Se ha perdido la comunica- Revisar que las conexiones de
ción con el módulo de peri- alimentación y comunicación
151 Fallo Módulo Balluff A9 feria. IO-Link estén correctamente
realizadas.
153 Enfriar secadero activado Se ha activado el modo de El modo puede detenerse de

enfriamiento del secadero, dos maneras:
esto no permite trabajo en
sincronismo y los quema- -Pulsando el botón de "Paro de
dores se paran hasta alcan- máquina" desde el secadero.
zar la temperatura de paro
indicada. - Desactivando la opción desde
el HMI (Interfaz de Hombre-Má-
quina).
Página 41 de 47
de operación
154 Extractor 2 Parado: Gas Des- Si el extractor 1 y 2(En caso Para habilitar el suministro de
habilitado de existir) están parados, el gas, es necesario activar el/los
gas queda deshabilitado y extractores.
no arrancará hasta que los
extractores instalados es-
tén en marcha.
Para quemadores eléctri-
cos, no es un requeri-
miento.
155 Extractor 1 Parado: Gas Des- Si el extractor 1 y 2(En caso Para habilitar el suministro de
habilitado de existir) están parados, el gas, es necesario activar el/los
gas queda deshabilitado y extractores.
no arrancará hasta que los
extractores instalados es- Por favor, revise el código de
156 Fallo Motus U41 Extractor tén en marcha. colores y consulte el manual co-
secadero Para quemadores eléctri- rrespondiente para determinar
cos, no es un requeri- la causa del error en el controla-
miento. dor de Motus.
El controlador de Motus ha
entrado en un estado de
error.
157 Fallo sensor de posicion Se ha perdido la comunica- Revisar que las conexiones de
compensador entrada im- ción con el sensor desde el alimentación y comunicación
presora B200 Maestro IO-Link IO-Link estén correctamente
realizadas.
158 Fallo sensor de posicion

compensador entrada seca-
dero B213
159 Fallo sensor de posicion

compensador salida seca-
dero B73
160 Fallo sensor posicion piston

guiador B212
161 Fallo Sensor posición tejido Se ha detectado un error Por favor, verifique que el sen-
guiador entrada en el sensor del pistón de sor no esté fuera de posición y
posición del guiado de en- asegúrese de que esté reci-
trada de la impresora. biendo alimentación adecuada.
Página 42 de 47
de operación
162 Fallo Posición posicionador Se ha perdido la lectura del Comprobar que esté dentro del
guiador entrada orillo del guiador. sensor el tejido y que no esté
sobrepasando el límite
163 Fallo Sensor posición telera Se ha detectado un error Por favor, verifique que el sen-
secadero en la célula de herradura sor no esté fuera de posición y
de posición del guiador. asegúrese de que esté reci-
biendo alimentación adecuada,
o bien que no esté sucio o obs-
truido.
164 Fallo posición posicionador Se ha detectado un error Por favor, verifique que el sen-
guiador telera en el sensor del pistón de sor no esté fuera de posición,
posición del guiado de en- asegúrese de que esté reci-
trada de la impresora. biendo alimentación adecuada y
compruebe que no esté sucio o
obstruido.
165 Fallo en Fotocélula entrada La fotocélula de medida la- Por favor, verifique que el sen-
secadero ser de compensador seca- sor no esté fuera de posición,
dero ha entrado en error. asegúrese de que esté reci-
biendo alimentación adecuada y
compruebe que no esté sucio o
obstruido.
166 Fallo detector compensador Se ha detectado un error Por favor, verifique que el sen-
entrada en la célula de herradura sor no esté fuera de posición y
truido.
167 Fallo detector compensador Se ha detectado un error Por favor, verifique que el sen-
salida en la célula de herradura sor no esté fuera de posición y
truido.
168 Fallo PID Diámetro cardan Se ha detectado un error Por favor, revise que el compen-
U18 Entrada en el control de PID para el sador correspondiente no tenga
diámetro del cardán U18 alteraciones muy bruscas, ya
de la entrada. que este compensador busca el
equilibrio del diámetro.
169 Fallo PID Diámetro cardan Se ha detectado un error Por favor, revise que el compen-
U13 Salida en el control de PID para el sador correspondiente no tenga
alteraciones muy bruscas, ya
Página 43 de 47
de operación
170 Fallo motor bomba cola Q51 diámetro del cardán U18 que este compensador busca el
de la entrada. equilibrio del diámetro.
El guardamotor de la Comprobar el estado del motor
bomba ha saltado por al- o la bomba y verificar que está
gún exceso de intensidad o todo correctamente.
cortocircuito
171 Fallo U16 Motor Encolador El variador de frecuencia Comprobar el estado y error del
rasqueta estampadora que controla el rodillo en- variador de frecuencia y revisar
colador de la impresora ha el manual del equipo para apli-
entrado en error. car la solución.
172 Fallo PID Guiador de Lamas comprobar que el sensor de te-
Se ha producido un error jido esté limpio; en caso contra-
con el guiado, y es alta- rio, límpielo con un paño seco y
mente probable que el sen- suave. Asegúrese de que no
sor de tejido esté propor- haya obstrucciones que puedan
cionando una lectura inco- afectar su funcionamiento.
rrecta.
173 Alarma Fallo Ventilación for- La protección térmica del Primero, verifique que el venti-
zada motor rollado motor ventilador se ha acti- lador esté en buen estado y fun-
vado o disparado. cionando correctamente. Luego,
si todo parece estar en orden en
cuanto al ventilador, examine
las posibles razones que podrían
estar causando una corriente
eléctrica superior a la ajustada.
También, compruebe el ajuste
del dispositivo térmico en el pa-
nel eléctrico para asegurarse de
que esté configurado adecuada-
mente y que no esté causando
la activación de la protección
térmica.
177 Fallo Variador U21 Motor El equipo indica la presen- Revisar la pantalla del equipo
Ventilador 1 cia de un fallo o error. para identificar el texto y el tipo
de fallo. Luego, consultar el ma-
nual del equipo en busca de una
posible solución. Si el problema
persiste, es recomendable po-
nerse en contacto con el servi-
cio técnico para obtener asis-
tencia adicional.
178 Fallo Variador U22 Motor El equipo indica la presen- Revisar la pantalla del equipo
Ventilador 2 cia de un fallo o error. para identificar el texto y el tipo
179 Fallo Variador U22 Motor Se ha producido algún de fallo. Luego, consultar el ma-
Ventilador 2 error durante la marcha del nual del equipo en busca de una
Página 44 de 47
de operación
180 Fallo Variador U24 Motor calentador en el regulador posible solución. Si el problema
Ventilador 4 de temperatura persiste, es recomendable po-
181 Fallo Variador U23 Motor nerse en contacto con el servi-
Ventilador 3 cio técnico para obtener asis-
tencia adicional.
182 Fallo Variador U26 Motor Por favor, revise el estado del
Ventilador 6 regulador de temperatura insta-
183 Fallo Variador U24 Motor lado en el panel eléctrico y con-
Ventilador 4 sulte el manual correspondiente
para obtener más información
184 Fallo Variador U28 Motor
sobre su funcionamiento y con-
Ventilador 8
figuración adecuada.
Ventilador 9
Ventilador 10
Ventilador 11
Ventilador 12
Ventilador 13
Ventilador 14
Ventilador 15
Ventilador 16
193 Fallo Variador U20 Motor Ex-
tractor 1
194 Fallo Variador U42 Motor Ex-
tractor 2
195 Fallo Variador U43 Enfria-
miento secadero
196 Fallo Variador U44 impulsion
aire enfriamiento
197 Fallo Variador U51 cepillo la-
vadero 1
198 Fallo Variador U52 cepillo la-
vadero 2
199 Fallo Variador U2 Abridor
foulard impregnación
Página 45 de 47
de operación
226 Fallo calentador secadero 1
228 Fallo calentador secadero 2 Se ha producido algún Por favor, revise el estado del
230 Fallo calentador secadero 3 error durante la marcha del regulador de temperatura insta-
calentador en el regulador lado en el panel eléctrico y con-
232 Fallo calentador secadero 4
de temperatura sulte el manual correspondiente
234 Fallo calentador secadero 5 La protección térmica del para obtener más información
236 Fallo calentador secadero 6 motor ventilador se ha acti- sobre su funcionamiento y con-
238 Fallo calentador secadero 7 vado o disparado. figuración adecuada.
Primero, verifique que el venti-
240 Fallo calentador secadero 8 lador esté en buen estado y fun-
242 Fallo calentador secadero 9 cionando correctamente. Luego,
244 Fallo calentador secadero 10 si todo parece estar en orden en
225 Fallo ventilador calentador cuanto al ventilador, examine
secadero 1 las posibles razones que podrían
estar causando una corriente
eléctrica superior a la ajustada.
También, compruebe el ajuste
mente y que no esté causando
la activación de la protección
térmica.
227 Fallo ventilador calentador La protección térmica del Primero, verifique que el venti-
secadero 2 motor ventilador se ha acti- lador esté en buen estado y fun-
229 Fallo ventilador calentador vado o disparado. cionando correctamente. Luego,
secadero 3 si todo parece estar en orden en
cuanto al ventilador, examine
231 Fallo ventilador calentador las posibles razones que podrían
secadero 4 estar causando una corriente
233 Fallo ventilador calentador eléctrica superior a la ajustada.
secadero 5 También, compruebe el ajuste
235 Fallo ventilador calentador
secadero 6
237 Fallo ventilador calentador mente y que no esté causando
secadero 7 la activación de la protección
239 Fallo ventilador calentador térmica.
secadero 8
secadero 9
secadero 10
Página 46 de 47
de operación
257 Fallo Sensor posicion telera Se ha perdido la comunica- Revisar que las conexiones de
horno (Guiador) B211 ción con el sensor desde el alimentación y comunicación
Maestro IO-Link IO-Link estén correctamente
realizadas.
15.3 Avisos máquina
Los avisos de la máquina no requieren atención ni intervención de ningún tipo; simplemente informan
sobre el procedimiento que está realizando la máquina o de algún suceso actual de dispositivo.
Número Descripción de la Alarma Causa Probable

de Aviso
209 Habilitando maquina Este mensaje aparece después de rearmar la serie
de emergencias. Se cumple el tiempo mínimo
para habilitar los dispositivos y, posteriormente,
estos quedan habilitados.
210 Maquina arrancando Este mensaje se muestra cuando la máquina se
inicia de manera manual.
211 Sensor Guiador tejido entrada sucio Este mensaje indica que el sensor tiene una lec-
tura irregular y detecta suciedad en él. Se reco-
212 Sensor Guiador telera secadero sucio mienda revisar o limpiar el sensor con un paño
suave y seco.
213 Fin Tela entrada máquina Este mensaje indica que la máquina se detiene
debido a que el sensor instalado en la posición ha
214 Fin Tela entrada secadero dejado de detectar tejido.
215 Fin tela salida máquina

216 Pausa a estampadora (Pulsar marcha Este mensaje indica que la máquina ha sido pau-
para continuar) sada desde el secadero y la opción para continuar
es pulsando el botón de avance/marcha.
217 Foulard impregnación en manual Este mensaje indica que el control del foulard
está en modo manual y que no está activado para
el sincronismo.
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Líneas de secado

Versión de máquina compuesta adaptable a entradas y salida secadero, de distintas configuraciones.

Organismo Departamento eléctrico.

2 Inicio de control pantalla.

3 Descripción del panel de menú principal

La página principal del panel inicia con el menú

Tambien nos permite hacer selección del Idioma

Todas las pantallas cuentan con una plantilla

En la sección correspondiente se detalla cómo

A continuación, se realiza una descripción de cada

Recalcar que, en algunos de los accesos, solo se

4.1 Desglose de los accesos y barras de trabajo

4.1.1 Barra de accesos

Acceso al área de trabajo de vista global, donde tendremos acceso a

Acceso para ajustes y visualización de los ventiladores, es un panel

Acceso a pantalla de temperaturas, donde podremos modificar la

Acceso a pantalla de configuraciones y activaciones de paro en modo

enfriamiento horno y aviso de marcha con horno caliente.

Acceso a pantalla Manual, donde se podrán controlar los movimientos de

Acceso a pantalla de Alarmas, donde podremos visualizar las alarmas

Acceso a pantalla de configuración, desde donde a través de esta pantalla

Acceso a pantalla de Guiadores, dependiendo de la máquina y el sistema

4.1.2 Barra inferior (Información)

4.1.3 Gráfico secadero

1. Temperatura en cada bloque instalado.

Estos son los promedios de temperatura instalados actualmente en el secadero,

El calentador eléctrico cuenta con la siguiente leyenda;

- Cuando existe un problema de avería con el ventilador de combustión muestra

- El Ventilador de combustión está en marcha y en barrido para inicia la marcha del

- El calentador ha entrado en fallo.

- El calentador está en marcha e inicia la subida de temperatura a la temperatura

El calentador de gas, funciona de manera similar y contiene la siguiente leyenda;

- El quemador está en marcha.

- El quemador está en fallo.

Este es el grafico del proceso de temperatura.

5.1 Desglose de cajetillas de motor.

5.1.1 Selección y atributos de un motor.

En la pantalla de trabajo encontramos bloques

Detalle de la leyenda de colores de los textos del motor:

Pulsando sobre el texto o la cajetilla del motor se activa/desactiva un check box, -

- El porcentaje de ajuste, en caso de los motores de tracción, es una variación y

Las cuadrículas en gris, indican el porcentaje de corrección automática por

5.1.2 Tensión del bobinador

con control de tensión, desde la casilla

5.1.3 Control horno.

desactivarlo de la pantalla o con parada de emergencia.

Desde este check-box seleccionaríamos el ventilador del campo que queramos

Activando este checkbox, pondríamos a disposición de prender el

6.1 Explicación de funcionamiento.

6.1.1 Opciones de pantalla

7.1 Concepto de pantalla

7.1.1 Quemadores de gas

- Fondo Verde; quemador activado.

Cuando el fondo de texto se habilita en verde, tras haberlo activado,

- Temperatura actual de la cámara de combustión del quemador (Es la

7.1.2 Calentadores eléctricos.

Cuando el ventilador está en fallo por saltar la protección

Cuando el ventilador del calefactor está en marcha

Cuando el calentador está en avería se representa con el

Cuando el calentador está en marcha, muestra el estado de