MAESTRIA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

MENCIÓN PREVENCIÓN EN RIESGOS

LABORALES
MODULO DE HIGIENE INDUSTRIAL

NOMBRE: RICARDO XAVIER YUQUILEMA T.

FECHA: 12 DE JULIO DEL 2024.

TEMA: TALLERES EN CLASE DEL 06 Y 07 DE JULIO

RIOBAMBA - ECUADOR
 TALLER PELIGRO Y RIESGOS

Trabajo individual:

1. Enumere 5 peligros que afecten o podrían afectar a los trabajadores de su empresa.

Fundamente técnicamente la razón por la cual de su consideración.

2. Describa los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores, Y si el peligro llega a
materializarse cuales serían las posibles consecuencias.

3. Cuáles son las medidas de control que usted aplicaría.?

Desarrollo

1. En un área de bodega, los peligros más comunes son:

a. Trabajo en altura: Al existir estanterías altas donde se almacenar los productos se

utilizan escaleras para lo cual se puede producir una caída.
b. Lesiones por manejo manual de carga: Levantar cajas o productos pesados
repetidamente puede provocar lesiones en la espalda, los hombros o las articulaciones.
c. Exposición a productos químicos y biológicos: En la bodega se almacenan
medicamentos los mismos que pueden causar irritaciones en la piel, problemas
respiratorios o incluso intoxicaciones.
d. Productos y objetos inflamables: Los productos almacenados en la bodega, son de fácil
combustión, por lo que, al exponerse a una fuente de calor, existe la posibilidad de
producirse un incendio.
e. Condiciones de trabajo extremas: La bodega dependiendo del tiempo y el clima pueden
ser calurosas en verano o frías en invierno, lo que puede conllevar a problemas de salud
como golpes de calor o hipotermia.

2. Los riesgos existentes en la bodega de almacenamiento son:

a. Incendios: En la bodega pueden producirse por la combustión incontrolada de

sustancias inflamables o por acumulación de vapores, entre otros desencadenantes.
Su propagación se ve favorecida por la proliferación de elementos de cartón, plástico
o madera.
b. Caídas: Uno de los riesgos más comunes son las caídas:
• Caídas al mismo nivel, producidas por resbalones en un suelo sucio o tropiezos
con elementos incorrectamente ubicados.
• Caídas a distinto nivel, desde escaleras, montacargas o elevadores.
c. Golpes y atropellos: La ineficiencia en la colocación de los distintos elementos del
almacén, una iluminación escasa o la falta de limpieza pueden provocar golpes de los
operarios con objetos inmóviles. También existe el riesgo de choques y atropellos en
los que estén involucrados objetos móviles, como estibadores, montacargas
elevadores, etc.
d. Cortes: La utilización de herramientas afiladas o cortopunzantes como navajas y
cúteres, así como el contacto con las aristas de las cajas, pueden desembocar en cortes
o pinchazos fortuitos.
e. Derrumbamiento de objetos: Productos y objetos mal apilados, estanterías poco
sólidas, accidentes durante la manipulación de cargas en altura e impactos al nivel del
suelo son los responsables de la caída de objetos a distinta altura.
 f. Contacto con sustancias nocivas para la salud: En la bodega se almacenan sustancias
químicas, biológicas y tóxicas que, por inhalación o contacto cutáneo, pueden
desencadenar en problemas de salud para el personal de la bodega.
g. Sobreesfuerzo: En la bodega, al levantar un peso excesivo o realizar tareas
repetitivas son factores de riesgo físico que desencadenan en contracturas, patologías
musculares y óseas y dolores que pueden ser, en último extremo, incapacitantes.
h. Riesgo eléctrico: El contacto con cualquier elemento de la instalación eléctrica en mal
estado (enchufes, cables, cuadros, etc.) puede generar electrocuciones y quemaduras
en el personal.
i. Congelación: Se produce por una exposición excesiva al frío o por un deficiente uso de
los equipos de protección.

3. Las medidas de control a tomarse en la bodega de almacenamiento serían:

a. Control de acceso: Limitar el acceso a la bodega solo al personal autorizado y capacitado.

Esto ayuda a prevenir robos, manipulación indebida o contaminación accidental.
b. Almacenamiento adecuado: Organizar los medicamentos de acuerdo con sus
requerimientos específicos de almacenamiento, como temperatura, humedad y
condiciones de luz. Utilizar estanterías adecuadas y asegurar que los productos estén
claramente etiquetados y fácilmente accesibles.
c. Seguridad física: Implementar sistemas de seguridad física como cámaras de vigilancia,
alarmas contra incendios, sistemas de control de acceso electrónico y cerraduras seguras
en las áreas de almacenamiento críticas.
d. Control de temperatura y humedad: Instalar y mantener equipos de control de
temperatura y humedad para asegurar que los medicamentos sensibles no se vean
comprometidos por condiciones ambientales inapropiadas.
e. Sistemas de gestión de inventario: Utilizar sistemas informatizados para gestionar el
inventario de medicamentos. Esto no solo facilita el seguimiento de las existencias, sino
que también ayuda a identificar productos vencidos o en riesgo de caducidad.
f. Protocolos de limpieza y desinfección: Establecer procedimientos regulares de limpieza
y desinfección para evitar la contaminación cruzada entre diferentes lotes de
medicamentos y mantener un ambiente de trabajo higiénico.
g. Entrenamiento y capacitación del personal: Educar al personal sobre las normas de
seguridad y los protocolos de manejo adecuado de medicamentos. Esto incluye la
correcta manipulación de productos químicos, procedimientos de emergencia y el uso
adecuado del equipo de protección personal (EPP).
h. Gestión de residuos: Implementar un sistema seguro para la eliminación de envases
vacíos, materiales de embalaje y medicamentos vencidos o dañados de acuerdo con las
regulaciones ambientales y sanitarias.
i. Auditorías y revisiones regulares: Realizar auditorías internas periódicas para verificar
el cumplimiento de las normativas de seguridad y calidad. También es recomendable
llevar a cabo revisiones externas por parte de autoridades regulatorias o expertos en
seguridad.
j. Plan de emergencias: Desarrollar y comunicar un plan de acción para emergencias como
incendios, fugas químicas o intrusiones. Todos los empleados deben conocer sus roles y
responsabilidades en caso de emergencia.
 TALLER OBSERVACION DE VIDEO

1. Deberán identificar todas las normas de seguridad que se mencionan en el video

2. Posteriormente, individualmente deben relacionar cada norma con el riesgo que previene
describiendo detalladamente la situación o accidente que pudiera presentarse u ocurrir en
caso de incumplir la norma.

3. Detallar todos los actos o condiciones inseguras encontradas

DESARROLLO

1. NORMAS DE SEGURIDAD DE ACUERDO CON EL VIDEO

a. Utilizar el camino correcto (en general izquierda)

b. Obedecer los limites de velocidad y señales de tránsito.
c. Ir directamente al destino y no detenerse por motivo salvo si es de emergencia.
d. Mantener siempre en el camino principal.
e. Utilizar Los equipos de protección personal (casco, gafas, zapatos de seguridad)
f. Nunca manejar bajo los efectos de drogas o de alcohol
g. Siempre ceder el paso a camiones de acarreo y equipos grandes
h. Mantenerse a más de 15 metros de un camión de acarreo
i. Para pasar o adelantar a un camión de acarreo comunicarse con el operador del
camión
j. No pasar al camión si no existe la conformidad verbal con el operador.
k. Emplear los procedimientos adecuados de conducción.

2. RIESGO DE ACUERDO A LAS NORMAS DE SEGURIDAD SEÑALADAS EN EL VIDEO

• Colisión entre vehículos que se encuentren en la mina.

• Atropellamiento y choque por exceso de velocidad
• Aplastamiento por no cumplir con las normas de seguridad en la vía
• Golpes, cortes, fracturas por no utilizar los EPP.
• Choques por manejar en estado alcohólico y por uso de drogas
• Atropellamiento, choque y aplastamiento por no respetar la distancia de conducción.

3. ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

Actos Inseguros:

1. Exceso de velocidad: Operar maquinaria o vehículos de acarreo a velocidades

superiores a las recomendadas para las condiciones del terreno y de visibilidad.

2. Manejo negligente: Como realizar maniobras bruscas, giros rápidos o cambios

repentinos de dirección sin precaución.

3. Uso inadecuado del cinturón de seguridad: No utilizar el cinturón de seguridad

cuando se está operando vehículos de acarreo, especialmente aquellos que pueden
volcarse o causar lesiones en caso de accidente.

4. Desatención a las señales de tráfico y advertencias: No respetar las señales de tráfico

interno dentro de la mina, tales como señales de límite de velocidad, señales de paso
de peatones o indicaciones de áreas peligrosas.
 5. Manejo de maquinaria sin capacitación adecuada: Operar equipos sin haber recibido
la formación adecuada en su uso seguro y eficiente.

6. Uso de dispositivos electrónicos mientras se conduce: Como hablar por teléfono

celular, enviar mensajes de texto u otras distracciones que puedan afectar la atención
al manejar maquinaria.

Condiciones Inseguras:

1. Terreno irregular o inestable: Áreas donde el terreno no está adecuadamente nivelado

o preparado, lo que puede aumentar el riesgo de volcamiento o accidentes.

2. Visibilidad reducida: Debido a condiciones meteorológicas adversas, polvo en

suspensión u obstrucciones visuales que dificultan ver claramente mientras se opera
maquinaria o vehículos.

3. Falta de mantenimiento preventivo: Equipos y vehículos que no se mantienen

regularmente, lo que puede llevar a fallas mecánicas inesperadas durante la operación.

4. Espacios confinados o áreas congestionadas: Donde el movimiento de maquinaria y

vehículos puede estar restringido, aumentando el riesgo de colisiones o atropellos.

5. Sobrecarga de vehículos: Cargar los vehículos de acarreo más allá de su capacidad

designada, lo que puede afectar la estabilidad y el manejo seguro.
 TALLER EN CLASE: IDENTIFICACIÓN Y CALIFICACIÓN DE ENFERMEDADES LABORALES

1. Identifique 5 posibles enfermedades ocupacionales que podrían ocasionarse en su empresa o

lugar de trabajo a consecuencia de las actividades laborales desarrolladas por usted o por sus
trabajadores

2. Describa las actividades y los riesgos que pueden provocarlas y cuales son las medidas de
control necesarias a aplicar o existentes.

3. Aplique los 5 criterios de diagnostico para calificar la enfermedad profesional u ocupacional

DESARROLLO

1. En una bodega la Dirección Distrital de Salud donde se almacenan y distribuyen diversos tipos
de suministros médicos y farmacéuticos, las enfermedades ocupacionales pueden estar
relacionadas con las actividades específicas que se realizan allí.

a. Lesiones músculo-esqueléticas: Debido al manejo frecuente de cargas pesadas, como

cajas de medicamentos o equipos médicos, los trabajadores pueden sufrir de lesiones en
la espalda, hombros, o manos debido a movimientos repetitivos o posturas incorrectas.
b. Exposición a productos químicos: Los trabajadores pueden estar expuestos a sustancias
químicas utilizadas en la limpieza y desinfección de la bodega, así como en los productos
farmacéuticos mismos. Esto puede llevar a problemas respiratorios, dermatitis u otras
condiciones relacionadas.
c. Riesgos biológicos: La manipulación de material biológico como muestras de laboratorio,
medicamentos biológicos o productos médicos puede exponer a los trabajadores a riesgos
biológicos como infecciones o contagios.
d. Accidentes por caídas: Debido a la presencia de escaleras, plataformas elevadoras u otros
equipos utilizados para alcanzar y mover productos en altura, existe el riesgo de caídas
que pueden resultar en lesiones graves.
e. Trastornos musculoesqueléticos por posturas inadecuadas: Los trabajadores pueden estar
en posiciones incómodas durante largos períodos de tiempo mientras organizan y
almacenan productos, lo que puede causar dolor crónico o trastornos
musculoesqueléticos.
f. Estrés y trastornos mentales: La presión para mantener inventarios precisos, cumplir con
los plazos de entrega y manejar grandes volúmenes de productos puede causar estrés
significativo y problemas de salud mental entre los trabajadores.

Es esencial que en una bodega del Ministerio de Salud se implementen protocolos de seguridad
y salud ocupacional adecuados, incluyendo la capacitación en manejo seguro de productos
químicos, ergonomía para evitar lesiones musculoesqueléticas y el uso de equipo de protección
personal adecuado para mitigar estos riesgos.

2. Recepción de mercancías:

o Descripción: Recepción física de los productos enviados por proveedores.

o Riesgos:

▪ Lesiones por manejo manual de carga al descargar mercancías.

▪ Riesgo de caídas si las áreas de recepción no están bien organizadas.
▪ Posible exposición a productos químicos si se manipulan sustancias peligrosas.
o Medidas de control:

▪ Capacitación en técnicas seguras de manejo manual de carga.

▪ Uso de equipos de protección personal (EPP) adecuados como guantes y calzado de
seguridad.
▪ Almacenamiento seguro y separado de productos químicos con etiquetado claro y
adecuado.

Almacenamiento de productos:

o Descripción: Colocación y organización de productos en estanterías o áreas designadas.

o Riesgos:

▪ Peligro de caídas desde alturas si no se utilizan equipos adecuados como escaleras o

montacargas.
▪ Riesgo de colisión con equipos de almacenamiento y manipulación.
▪ Posibilidad de incendios o explosiones si se almacenan productos inflamables o
reactivos incorrectamente.

o Medidas de control:

▪ Utilización de equipos de elevación como montacargas para acceder a estanterías

altas de manera segura.
▪ Mantenimiento regular de pasillos despejados y señalizados para facilitar el
movimiento seguro.
▪ Almacenamiento según las normativas de seguridad contra incendios y químicos con
ventilación adecuada y separación de materiales inflamables.

Preparación de pedidos:

o Descripción: Recolección y empaque de productos para cumplir con pedidos de clientes.

o Riesgos:

▪ Lesiones por manipulación manual repetitiva durante el proceso de recolección de

pedidos.
▪ Errores en el embalaje, etiquetado o envío de productos incorrectos.

o Medidas de control:

▪ Implementación de sistemas de gestión de pedidos y etiquetado automatizado para

minimizar errores humanos.
▪ Uso de técnicas ergonómicas y rotación de tareas para reducir la fatiga y prevenir
lesiones.

Envío de productos:

o Descripción: Carga y despacho de productos desde la bodega hacia los vehículos de

transporte.

o Riesgos:

▪ Accidentes durante la manipulación de carga y descarga.

▪ Exposición a condiciones climáticas adversas durante el proceso de envío.
 o Medidas de control:

▪ Capacitación en técnicas seguras de manipulación de carga y uso de equipos de

protección personal.
▪ Inspección regular de los vehículos de transporte para asegurar que cumplan con
las normativas de seguridad.

Medidas Generales de Control en la Bodega:

• Capacitación y formación: Todos los empleados deben recibir formación adecuada en

seguridad, manejo de productos y procedimientos de emergencia.

• Mantenimiento preventivo: Realizar mantenimientos regulares de equipos y sistemas

de seguridad para prevenir accidentes.

• Gestión de residuos: Implementar un sistema adecuado para la eliminación segura de

residuos y productos dañados.

• Auditorías y revisiones: Realizar auditorías periódicas para verificar el cumplimiento de

las normativas de seguridad y calidad.

Implementar estas medidas de control no solo promueve un ambiente de trabajo seguro en la

bodega de almacenamiento, sino que también ayuda a mantener la eficiencia operativa y la
integridad de los productos almacenados.

3. Historia ocupacional detallada: Es crucial recopilar una historia ocupacional completa del
trabajador afectado. Esto incluye la descripción detallada de las tareas realizadas en la bodega
de almacenamiento, la duración de la exposición a condiciones laborales específicas (como el
manejo de cargas pesadas, movimientos repetitivos, posturas incómodas), y cualquier otro
factor relevante que pueda estar relacionado con el desarrollo de la enfermedad.

Relación temporal: Debe establecerse una relación clara entre las condiciones de trabajo en la
bodega y el inicio de los síntomas o el desarrollo de la enfermedad. Es importante determinar si
los síntomas aparecieron o se intensificaron después de períodos específicos de exposición o
cambios en las condiciones laborales.

Examen físico y evaluación clínica: Un examen físico detallado por parte de un profesional de la
salud es fundamental para evaluar los síntomas presentados por el trabajador. Esto puede incluir
la evaluación de la movilidad, la fuerza muscular, la sensibilidad y cualquier signo clínico que
sugiera una lesión o enfermedad específica relacionada con las condiciones laborales en la
bodega.

Pruebas diagnósticas: Dependiendo de la naturaleza de los síntomas y las sospechas clínicas,

pueden ser necesarias pruebas diagnósticas adicionales. Esto puede incluir radiografías,
resonancias magnéticas, pruebas de función pulmonar, análisis de sangre u otras pruebas
especializadas para confirmar la presencia de la enfermedad ocupacional y descartar otras
posibles causas.

Opinión médica experta: Es esencial obtener la opinión de un médico especializado en medicina

ocupacional o en la enfermedad específica en cuestión. Este profesional debe evaluar todos los
datos recopilados, incluida la historia ocupacional, los resultados de las pruebas diagnósticas y
el examen físico, para determinar si la enfermedad del trabajador está directamente relacionada
con las condiciones laborales en la bodega de almacenamiento.
 INFORME INCIDENTES /ACCIDENTES / ENFERMEDADES PROFESIONALES
CODIGO: RS-HSE-002-01 VIGENCIA:7/07/2022 VERSIÓN: 0

INCIDENTE ACCIDENTE x ENFERMEDAD PROFESIONAL

DATOS GENERALES
Razón Social: EMPRESA CONTRUCTORA COBIPAL CIA. LTDA RUC: 0691779970001
Actividad económica:
CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS, CALLES, AUTOPISTAS Y OTRAS VÍAS PARA VEHÍCULOS O PEATONES.

Número de trabajadores: 80
Dirección: Calle II y Bolívar Bonilla (Parque Industrial)
Provincia: Chimborazo Ciudad: Riobamba
Correo electrónico: cobipal@hotmail.com Parroquia: Maldonado

LUGAR DEL EVENTO:

PROYECTO x OFICINA BODEGAS OTRO (DETALLAR):

1. Ubicación exacta del Accidente / Incidente: 2. Fecha del incidente/accidente/incidente/presunsion de enfermedad profesional:
Av. 9 de Octubre y Morona 30/6/2024
LESIÓN x ENFERMEDAD DAÑO A LA PROPIEDAD
3. Nombres y apellidos afectado / involucrado y cédula 4. Edad 12. Propiedad afectada

Alex Dario Rodriguez Peña 060353462-1 36 años

5. Instrucción: 6. Sexo

Educación Básica Masculo x Femenino

Experiencia (años / meses) 13. Naturaleza del daño (golpe contra, corte con etc.):
7. Puesto de trabajo
En la empresa 2 años Puesto de trabajo 2 años

8. Actividad (Que se encontraba realizando durante Era su trabajo

el accidente): 9. Días perdidos
habitual?
Colocación de tubo de alcantarillado SI x NO 20
10. Supervisor inmediato
Ing. Marcelo Palma
11. Diagnostico del médico tratante 14. Detalle de gastos
Traumatismo craneoencefálico moderado por golpe en la cabeza con material petreo
Usaba sus EPP? EPP ausentes?

No utilizaba los EPP de manera correcta

OTRAS PÉRDIDAS POTENCIALES O REALES (Puede incluir afectación al ambiente, etc.)

15. Tipo: 16. Costo: 17. Naturaleza de la perdida:

EVALUACIÓN DE PÉRDIDAS POTENCIALES POR CAUSA DEL ACCIDENTE/INCIDENTE

18. Severidad 19. Probabilidad de repetición
Grave Medio x Leve Alta Moderada x Baja

Grave
20. DESCRIPCIÓN DEL INCIDENTE/ACCIDENTE ( Tomar en cuenta) a.Tipo de trabajo: habitual, especial, entrenamiento, remplazo temporario. b.Conocimiento de la tarea: muy práctico, práctico, poco práctico.
c.Visibilidad: diurna, luces, oscuridad. d. Estado del tiempo: claro, lluvia, niebla, ventoso, polvoriento, calor, fresco frío.e. equipo para la investigación: en caso de accidentes fatales e. recosntrucción del accidente: indicar si se realizó la
recosntrucción del accidente nombrar a los participantes

El día del accidente, un equipo de trabajadores se encontraba realizando labores de excavación y de instalación de una tubería de drenaje en una zanja de aproximadamente 3 metros
de profundidad y 1 metro de ancho. La obra se llevaba a cabo en una zona residencial donde se estaba mejorando el sistema de drenaje pluvial.
Alrededor de las 11:00 a.m., mientras los trabajadores realizaban la instalación de la tuberia de drenaje, se produjo un desplome repentino de tierra y material excavado desde las
paredes de la zanja. Este deslizamiento de tierra ocurrió debido a la inestabilidad del terreno y posiblemente a la falta de medidas de seguridad adecuadas, como sistemas de soporte de
las paredes de la zanja o el uso de puntales.
Como resultado del desplome, un trabajador fue atrapado bajo el material colapsado, motivo por el cual el trabajador presenta golpes y moretones en todo el cuerdo y presentando un
hematoma en la parte porteior de la cabeza dando como lugar a traumatismo craneal.
 Detalle: NA
21. SE HAN REPORTADO ACCIDENTES SIMILARES: SI NO x

22. ANALISIS DE CAUSAS: (Utilizar metodología causa efecto)

23. Acto inseguro Condición insegura
no contaba con apuntalamiento de las no existia escaleras para
paredes de la zanja 24. Factor contribuyente:
ingreso y salida de la zanja
x Incumplimiento normas de seguridad

Aplastamiento Experiencia

Otros (especificar) exceso de confianza, apuro, desobediencia

no contaban con un procedimiento

No contaba con todos los EPP que se
adecuado para el trabajo realizado en la
requieren para trabajo en zanjas
zanja
CAUSAS DIRECTAS
25. CONDICIONES SUBESTÁNDAR INSEGURAS:
Falta de apuntalamiento adecuado. Profundidad considerable de la zanja sin medidas adicionales de seguridad. Ausencia de sistemas de ventilación adecuados. Falta de
protección contra caídas. Sistema inadecuado de acceso y salida.
26. ACTOS SUBESTÁNDAR INSEGUROS:
No usar el equipo de protección personal (EPP). No seguir los procedimientos de ingreso y salida seguros. Manipulación incorrecta de herramientas y equipos. No
asegurar adecuadamente la zona de trabajo. No comunicar los riesgos adecuadamente. No seguir los procedimientos de seguridad establecidos. Ignorar las condiciones
climáticas adversas. No cumplir con los límites de exposición a sustancias peligrosas.

CAUSAS INDIRECTAS
27. FACTORES DEL TRABAJO:

28. AGENTES O ELEMENTOS MATERIALES DEL ACCIDENTE:

29. PARTE DEL AGENTE:

30. FUENTE O ACTIVIDAD DURANTE EL AGENTE:

31. ANÁLISIS DEL TIPO DE CONTACTO:

CONSECUENCIAS O PÉRDIDAS POR EL ACCIDENTE

32. TIPO DE LESIÓN CORPORAL:

DETALLE DE LAS CONSECUENCIAS O PÉRDIDAS POR EL ACCIDENTE

TIPO DE LESIÓN CORPORAL:

33. ATENCIÓN AMBULATORIA: 34. ATENCIÓN HOSPITALARIA:

35. ACCIDENTE CON BAJA 36. ACCIDENTE SIN BAJA 37. FALLECIMIENTO
38.PARTES DEL CUERPO AFECTADAS

CABEZA x TRONCO M. INFERIORES M. SUPERIORES

39. DIAGNÓSTICO:
Traumatismo craneoencefálico moderado

40. EXÁMENES COMPLEMENTARIOS:

Tomografias

41. TRATAMIENTO:
Empleo de medicamentos

42. TESTIGOS PRESENCIALES (Solo existen testigos minutos antes del accidente, al momento del accidente, la mayoría de trabajadores se encontraban cambíandose de ropa)

Nombre (s) y apellido (s): Cargo: Detalles del Testigo:

Nombre (s) y apellido (s): Cargo: Detalles del Testigo:

Nombre (s) y apellido (s): Cargo: Detalles del Testigo:

43. INVESTIGACIÓN DEL ACCIDENTE / INCIDENTE SI x NO
44. PARTICIPANTES EN LA INVESTIGACIÓN Nombre (s): Cargo (s):
Tecnico de Seguridad Industrial Ing. Eduardo Narvaez Técico de Seguridad

45. PLAN DE ACCIÓN (Acciones preventivas / Correctivas que deben hacerse para controlar las causas identificadas, responsables plazos)
Detalle / Actividad Responsable Plazos

46. EL PLAN DE ACCIÓN GENERA RIESGOS PARA EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SST

SI NO Detalle:

47. Imágenes del incidente

Atención médica

Lugar de caída
48. Nombre responsable HSEQ:
50. Informe: Preliminar x Definitivo
49. Nombre Inmediato Superior:

INFORME ELABORADO POR: INFORME REVISADO POR:

Mg. Andres Pineda Mg. Ernesto Guevara

Coordinador de Seguridad, Salud, Calidad y Ambiente Gerente General
 Las celdas en azul se ocultarán para impresiones de matrices Las celdas en azul se ocultarán para impresiones de matrices Las celdas en azul se ocultarán para impresiones de matrices Las celdas en azul se ocultar

MATRIZ INFORMATIVA DE RIESGOS LABORALES POR PUESTO DE TRABAJO

DATOS DE LA EMPRESA

EMPRESA: DISTRITO 07D01 SALUD ÁREA: PRODUCCION DE SOLIDOS ORALES

GERENCIA: GERENCIA TÉCNICA PUESTO (S) DE TRABAJO: OPERARIO DE BODEGA

CORREDOR:
JEFE DE ÁREA:
FECHA DE EVALUACIÓN:

RESPONSABLES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Ing. Andres Paredes

Descripción de actividades principales desarrolladas Herramientas y Equipos utilizados

Recepción de mercancía
Almacenamiento adecuado
Inventario y control de existencias
EPP de acuerdo a la actividad.
Preparación de pedidos
Escaleras
Embalaje y etiquetado
Distribución interna
Mantenimiento de la bodega
Nº de Res
Probabilidad Valoración del
FACTOR

DESCRIPCIÓN Controles pons

ES DE

expuestos y/o GP Nivel de Medi Medida de prevención, control,

Fu Rec
pacita
Homb

PELIGRO DEL FACTOR DE Evaluación able

TOTA
Disca

exposicion Consecuencia
Mujer

Me
res

Valor de ó riesgo* ción protección e intervención

es

ent epto
L

PELIGRO IN SITU dio de

referencia Dosis e r ejec
Comprende caída de personas desde alturas como las caídas en
profundidades:
De andamios, pasarelas, plataformas, etc...
Caída de personas desde diferente De escaleras, fijas o portátiles. Al subir o bajar de Operador de Precaución en las actividades
1 0 0 1 2 3 10 60 Medio X
RIESGO MECÁNICO

altura A pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc... una escalera Granulación desarolladas del proceso
ESCALERAS FIJAS Y SUPERFICIES DE TRABAJO
Lados abiertos de escaleras y rampas a más de 60 cm de altura
sin proteger.

Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador

recibe por acción de un objeto o herramienta, siempre que
Manejo de herramientas corto- Cortes con Operador de
1 0 0 1 sobre estos actúen otras fuerzas diferentes a la gravedad, 2 3 10 60 Medio X Precaución en las actividades al
punzonantes espatulas y tijeras Granulación
se incluye martillazos, cortes con tijeras, cuchillos, filos y manejar objetos cortapunzantes.
punzamientos con: agujas, cepillos, púas, otros

Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un

determinado nivel de iluminación. Un bajo nivel de
iluminación, además de causar daño a la visión, contribuye Uso de luz amarilla
Precaución en las actividades que se
a aumentar el riesgo de accidentes. cuando se trabaja Operador de
1 0 0 1 Iluminación 2 2 10 40 Medio x desarrollen con limitacion de luz
Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio con productos Granulación
RIESGO FÍSICO

amarilla.
visual. fotosensibles
Iluminación del puesto de trabajo no adecuada a las
características de trabajo u operación.
El ruido es un contaminante físico que se transmite por el
aire mediante un movimiento ondulatorio.
Se genera ruido en: Durante el
Operador de
1 0 0 1 Ruido Motores eléctricos o de combustión interna. funcionamiento del 2 4 10 80 Medio x Uso de equipo de protección personal.
Granulación
Escapes de aire comprimido. equipo
Rozamientos o impactos de partes metálicas.
Máquinas.

* Precaución del trabajador.

Exposición a polvo 600 Operador de * Uso del equipo de protección
1 0 0 1 6 4 25 Crítico x
particulado Granulación personal (mascarilla, gafas, guantes)
RIESGO QUÍMICO

Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza

química en forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en
el cuerpo del trabajador por vía dérmica, digestiva, Exposición a * Precaución del trabajador.
Operador de
1 0 0 1 Exposición a químicos respiratoria o parenteral. El riesgo viene definido por la vapores de 2 3 10 60 Medio x * Uso del equipo de protección
dosis que a su vez se define en función del tiempo de Granulación personal (mascarilla, gafas, guantes)
hidroxido de sodio
exposición y de la concentración de dicha sustancia en el
ambiente de trabajo.

Utilizacion de * Precaución del trabajador.

Operador de
1 0 0 1 detergentes 2 3 10 60 Medio x * Uso del equipo de protección
Granulación
dedicados personal (mascarilla, gafas, guantes)
 Nº de Res
Probabilidad Valoración del
FACTOR

DESCRIPCIÓN Controles pons

ES DE

expuestos y/o GP Nivel de Medi Medida de prevención, control,

Fu Rec
pacita
Homb

PELIGRO DEL FACTOR DE Evaluación able

TOTA
Disca exposicion Consecuencia
Mujer

Me
res

Valor de ó riesgo* ción protección e intervención

es
ent epto

L
PELIGRO IN SITU dio de
referencia Dosis e r ejec
Existe rotación Operador de Verificación de nivel de riesgo a través
1 0 0 1 Turnos rotativos Fatiga, cansacio, estrés y ansiedad 2 3 10 60 Medio X
FACTORES PSICOSOCIALES

cada 12 horas Granulación de su medición.

Existe turno
nocturno que Operador de Verificación de nivel de riesgo a través
1 0 0 1 Trabajo nocturno Fatiga, cansacio, estrés y ansiedad 6 3 10 180 Alto X
cubre desde las Granulación de su medición.
22h00 a las 06h00
Seguir
lineamientos de Operador de Verificación de nivel de riesgo a través
1 0 0 1 Alta responsabilidad Fatiga, cansacio, estrés y ansiedad 2 4 10 80 Medio X
tecnica de Granulación de su medición.
fabricación
Seguir
lineamientos de Operador de Verificación de nivel de riesgo a través
1 0 0 1 Minuciosidad de la tarea Fatiga, cansacio, estrés y ansiedad 2 3 10 60 Medio X
tecnica de Granulación de su medición.
fabricación