UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROGRAMA EDUCATIVO:
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NOMBRE DEL PROYECTO:

RESULTADO DE APRENDIZAJE UNIDAD II

ASIGNATURA:
INTEGRADORA I

PRESENTA:

Equipo 3.
 Cabrera Torres Cristhian
 Durán García Manuel
 Hernández López Guadalupe América
 Moreno Guzmán Cesar
 Pascual Romero Alan

_____________________
Vo. Bo
M. en E. Teresa Hernández Quintero

LERMA, ESTADO DE MÉXICO, FEBRERO DEL 2025

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................3
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)................................................................6
Origen del TPM.................................................................................................................6
Beneficios del TPM...........................................................................................................6
Pilares del TPM.................................................................................................................6
RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN.................................................................8
CONCLUSIONES....................................................................................................................11
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................12
 INTRODUCCIÓN
La aplicación del segundo pilar (Mantenimiento Autónomo) del Mantenimiento
Productivo Total (TPM) dentro de todas las instalaciones de las plantas de Grupo
Bocar ha dirigido casi toda su atencion al mejoramiento continuo y al cuidado basico
del que es responsable el operador. Estas practicas son fundamentales para
garantizar una elevada calidad de fabricacion, mejorando la rentabilidad-
competitividad en la organización. El Mantenimiento Autónomo es una herramienta
eficaz para asegurar el cuidado basico del equipo, detectar la iniciación de averias y
en muchos casos, evitarlas desde el primer momento, siendo su principal objetivo
incrementar notablemente la productividad. Al mismo tiempo levantar la moral de los
trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado.

La innovación principal del Mantenimiento Autónomo radica en que los operadores

se hacen cargo del mantenimiento básico de su propio equipo. Mantienen sus
máquinas en buen estado de funcionamiento y desarrollan la capacidad de detectar
problemas potenciales antes de que ocasionen averías.

Todos los puntos anteriores nos llevan a pensar de qué manera la propuesta de
implementación del mantenimiento autónomo en el área de fresado y torneado CNC
generará un impacto y un cambio significativo, y para dar solución a la interrogante
se planteó el siguiente objetivo general: Implementar el segundo pilar (Mantenimiento
Autónomo) en el Centro de Excelencia Federico Baur, en la empresa: BOCAR S.A
DE C.V. con base a la materia de Gestión del Mantenimiento, con el fin de conservar
la maquinaria CNC en óptimas condiciones, generando una estandarización del
mantenimiento y mejora continua.. Así mismo generar un estándar con ayudas
visuales, rutinas de mantenimiento autónomo con guías de norma de limpieza,
comprobación de equipo y carpeta TPM. Esto será de gran valor para la empresa,
pues la aplicación de mantenimiento productivo total permitirá plantear acciones que
orienten a los colaboradores/aprendices a tomar en cuenta la importancia del
mantenimiento, que se puedan obtener ventajas y ahorros como son: eficiencia en el

3
trabajo, realización de las actividades en área limpia, segura y menos paros por
mantenimiento.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el Centro de Excelencia Federico Baur, las áreas de torno CNC y fresa CNC presentan
una falta de implementación de estándares de Mantenimiento Autónomo. Esto ha generado
problemas y fallos recurrentes en la maquinaria, que incluyen:

 Carencia de limpieza y lubricación adecuada.

 Errores en el software.
 Deterioro de componentes mecánicos.
 Oxidación en la charola de virutas.
Estos problemas han limitado considerablemente el desarrollo de prácticas efectivas
por parte de los aprendices que utilizan dichas máquinas, comprometiendo su
formación académica y técnica. Además, se ha identificado que la maquinaria no
está registrada en el sistema interno de almacén (SAP). Esta omisión impide la
solicitud de refacciones o la emisión de órdenes de mantenimiento oportunas,
agravando las condiciones de operación y aumentando los riesgos de fallas graves.

Ante este contexto, surge la necesidad de establecer un estándar del segundo pilar
de Mantenimiento que es el Mantenimiento Autónomo mediante la creación de
carpetas específicas para cada máquina. Estas incluirán documentos de
comprobación del equipo, normas de limpieza, puntos de seguridad para los
operadores y las acciones requeridas para garantizar el mantenimiento preventivo.

Resolver esta problemática es esencial para asegurar el correcto funcionamiento de

las máquinas, mejorar las condiciones de aprendizaje de los estudiantes y prevenir el
deterioro acelerado de los equipos, lo que impacta directamente en la productividad y
eficiencia del centro educativo.

4
 OBJETIVO GENERAL

Implementar el segundo pilar de Mantenimiento Autónomo en el Centro de

Excelencia Federico Baur de la empresa BOCAR S.A. de C.V., utilizando la
metodología TPM, para garantizar que la maquinaria CNC se mantenga en
condiciones óptimas de operación mediante la estandarización del mantenimiento, en
un plazo de 6 meses.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Diseñar e implementar un programa de limpieza y lubricación que elimine fuentes

de suciedad en las máquinas CNC, en un lapso de 4 semanas.
2. Crear formatos estandarizados para la comprobación de equipo y normas de
limpieza, asegurando su uso en un 100% de las máquinas en un plazo de 2
semanas.
3. Generar un estándar visual que incluya guías de limpieza y rutinas de
mantenimiento autónomo, implementándolo en un plazo de 3 semanas.
4. Elaborar una carpeta TPM para cada máquina CNC, detallando las actividades de
Mantenimiento Autónomo, en un plazo de 6 semanas.

5
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

Origen del TPM.

“El TPM (siglas de total productive maintenance) es el método de la gestión del

mantenimiento de la empresa con la vocación de conseguir cero fallos, con la
involucración de todo el personal de la empresa, y en todas las fases del desarrollo
del producto, incluido el diseño. Es un programa de mejora continua.

Beneficios del TPM.

El TPM permite diferenciar una organización en relación con su competencia debido

al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta,
fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los
productos y servicios finales.

Pilares del TPM.

Este modelo cuenta con ocho pilares para desarrollar el programa, los cuales sirven
de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado (Pinto, 2010).

1. Mejoras enfocadas: El objetivo principal de este pilar es eliminar las grandes

pérdidas ocasionadas en el proceso productivo, las cuales pueden ser: fallas
en los equipos principales y auxiliares, cambios y ajustes no programados.
2. Mantenimiento autónomo: Este pilar tiene por objetivo involucrar al operador
respecto de las condiciones de operación, y se basa en el conocimiento que
éste posee del equipamiento para detectar a tiempo fallas potenciales o
realizar acciones preventivas y trabajos de mantenimiento.
3. Mantenimiento planificado: Este pilar debe lograr que el equipamiento y el
proceso se encuentren en las mejores condiciones.
4. Capacitación: El objetivo de este pilar es aumentar las habilidades del
personal para interpretar y actuar de acuerdo con condiciones establecidas.
5. Gestión temprana de equipos y productos: Son aquellas actividades de
mejora que se realizan durante la fase de diseño, construcción y puesta en
marcha de los equipos y productos, con el objetivo de reducir los futuros
costos de mantenimiento.

6
 6. Mantenimiento de la calidad: Corresponde a tomar acciones preventivas
para evitar la variabilidad del proceso, mediante el control tanto de los
componentes, como de los equipos, evitando así el cambio de las
características del producto final y, por consiguiente, cuidando así su calidad,
ofreciendo un producto con cero defectos como consecuencia de un proceso
cero defectos.
7. Medio ambiente, higiene y protección industrial (MAHPI): Está
comprobado que el número de accidentes crece en proporción al número de
pequeñas paradas. También el hecho de asumir la responsabilidad de que al
identificar los riesgos se mejora la salud y seguridad.”1

Mantenimiento Autónomo.

“Este es uno de los pilares fundamentales en la implementación del TPM en las

organizaciones, porque aprovecha el conocimiento y contacto que los operarios
tienen con los equipos para mantenerlos en condiciones óptimas. Se busca que los
operarios por iniciativa propia cuiden, mantengan y conserven la maquinaria en buen
estado, es por esto que es necesario una aplicación previa de disciplina 5´s.

Existen cuatro etapas de desarrollo que se pretenden alcanzar con la

implementación del mantenimiento autónomo y son:

 Mejorar la efectividad de los equipos con la participación del personal.

 Mejorar las habilidades y capacidades de los operarios para mantener altos
niveles de eficiencia de los procesos de producción.
 Mejorar el funcionamiento en general de la organización.”2

1
Laverde, H. A. (2003). pasos iniciales en el desarrollo del TPM (2.a ed., Vol. 1). Advanced Productive Solutions S.L.
https://www.scribd.com/document/135469430/TPM-Libro
2
ÁLVAREZ L. H. (2008) Fundamentos del mantenimiento autónomo. Tomado del Libro: Mantenimiento autónomo para líderes. [online].
Disponible en: http://www.ceroaverias.com/pageflip/fundautonomo.htm [Citado el 21 de Agosto de 2008]

7
 RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN

Para garantizar una implementación efectiva del Mantenimiento Autónomo en el

Centro de Excelencia Federico Baur, se diseñó un enfoque basado en la recolección
de datos cualitativos y cuantitativos. A continuación, se detallan los métodos
utilizados:

1. Entrevistas Estructuradas con Personal Técnico y Docente

Se llevaron a cabo entrevistas con operarios, instructores y personal administrativo

para identificar los problemas actuales en el mantenimiento de las máquinas CNC.
Se abordaron temas como:

 Frecuencia de fallas en torno y fresa CNC.

 Tipos de fallos recurrentes (eléctricos, mecánicos, de software).
 Conocimientos previos del personal sobre Mantenimiento Autónomo.
 Disponibilidad de herramientas y materiales para mantenimiento.

Los resultados reflejaron que el 80% del personal considera insuficiente el

mantenimiento actual, y que los instructores han identificado una brecha de
conocimiento en los aprendices respecto a las buenas prácticas de mantenimiento.3

2. Cuestionarios Aplicados a Estudiantes

Se diseñó un cuestionario con preguntas cerradas y abiertas dirigido a los

estudiantes que operan las máquinas. Los objetivos fueron:

 Determinar el nivel de conocimiento sobre lubricación y limpieza.

 Evaluar la frecuencia con la que realizan tareas de mantenimiento.
 Identificar la percepción sobre el impacto de fallos en su aprendizaje.

3
Entrevista con operarios e instructores de mantenimiento en el Centro de Excelencia Federico Baur, realizada en enero de 2025.

8
Los resultados indicaron que un 60% de los estudiantes desconocía la frecuencia
ideal de lubricación y limpieza de la maquinaria, lo que confirma la necesidad de
documentación clara y capacitación adicional4.

3. Observación Directa del Estado de las Máquinas

Se realizó una inspección detallada en las áreas de torno CNC y fresa CNC para
evaluar visualmente el estado de mantenimiento. Se encontraron las siguientes
deficiencias:

 Presencia de virutas metálicas acumuladas en las charolas, aumentando el

riesgo de oxidación.
 Falta de lubricación en los componentes móviles, lo que genera desgaste
prematuro.
 Paneles eléctricos sin limpieza periódica, propiciando fallas en los circuitos.
 Inexistencia de registros documentados de mantenimiento preventivo.

Esto evidenció la falta de un estándar que regule las tareas de mantenimiento y el

seguimiento de las condiciones de los equipos.

4. Revisión Bibliográfica sobre Mantenimiento Autónomo y TPM

Se consultaron fuentes especializadas en Mantenimiento Productivo Total (TPM)

para obtener referencias sobre mejores prácticas en la industria. Se destacaron los
siguientes puntos:

 Las empresas que han implementado Mantenimiento Autónomo han reducido

un 40% los tiempos de inactividad, debido a la detección temprana de fallas.
 La aplicación de hojas de inspección diaria mejora la eficiencia y asegura el
cumplimiento de tareas de mantenimiento.
 La integración de SAP facilita el control de repuestos y órdenes de
mantenimiento.

4
Cuestionario aplicado a estudiantes del área de CNC, enero de 2025.

9
Figura 1. Página 3 de la Guía de comprobación de equipo realizada.

10
 CONCLUSIONES
Con la implementación del Mantenimiento Autónomo como el segundo pilar del TPM
los resultados fueron notables debido a que se llevó un mejor control de las
actividades de conservación y mantenimiento de la maquinaria, así mismo obtuvimos
resultados en la eliminación de suciedad, desperdicios, un aumento de espacio en el
área, obteniendo también un mejor control en los recursos y herramienta.

 Con la recopilación de información sobre la metodología TPM específicamente

el Mantenimiento Autónomo, así como también la limpieza general y
lubricación de la maquinaria CNC se pudieron establecer normas de
lubricación e inspección de cada uno de los equipos existentes en el área.
 La elaboración de formatos de comprobación de equipo y norma de limpieza
facilitó que se haya establecido un estándar con ayudad visuales, rutinas de
mantenimiento autónomo con guías para la comprobación y limpieza de los
equipos.
 Se generó la carpeta TPM correspondiente a cada maquina misma que nos
facilitará el desarrollar estrategias de mejora continua para continuar
preservando el estado óptimo de los equipos.

11
 BIBLIOGRAFÍA.
 Álvarez L. H. (2008) Fundamentos del mantenimiento autónomo. Tomado del Libro: Mantenimiento

autónomo para líderes. [online]. Disponible en: http://www.ceroaverias.com/pageflip/fundautonomo.htm

[Citado el 21 de agosto de 2008].

 Espinoza, F. (2010). Fespinos. Recuperado el 2013, de Fespinos:

http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/CONCEPCION%20TPM%20MANTENIMIENTO%

20PRODUCTIVO%20TOTAL.pdf

 Laverde, H. A. (2003). pasos iniciales en el desarrollo del TPM (2.a ed., Vol. 1). Advanced Productive

Solutions S.L.

 Entrevista con operarios e instructores de mantenimiento en el Centro de Excelencia Federico Baur,

realizada en enero de 2025.

 Cuestionario aplicado a estudiantes del área de CNC, enero de 2025.

12