Tarea 6

Potencia Fluida
Equipo 5 Grupo: 022
Indroducción

Los sistemas neumáticos e hidráulicos son

fundamentales en la automatización y la
transmisión de potencia en diversas
aplicaciones industriales. Ambos sistemas
aprovechan el principio de la potencia fluida.
 Los Sistemas Hidráulicos
Los sistemas hidráulicos son sistemas de transmisión
de potencia que emplean fluidos a presión para
mover y controlar mecanismos. Utilizan
principalmente líquidos (normalmente aceites
hidráulicos) como medio para transferir energía.

El principio fundamental de un sistema hidráulico

se basa en la Ley de Pascal, que establece que la
presión aplicada en un fluido confinado se
transmite en todas las direcciones con la misma
intensidad.
Componentes Básicos de un
Sistema Hidráulico

Bomba Hidráulica: Genera el flujo del

fluido a través del sistema y aumenta su
presión.

Válvulas: Controlan el flujo y la dirección

del fluido, así como la presión en el
sistema.

Actuadores : Son dispositivos que

convierten la energía del fluido en
movimiento mecánico.
Componentes Básicos de un
Sistema Hidráulico
Reservorio: Es el tanque donde se
almacena el fluido hidráulico.

Líneas y Tuberías: Son los conductos que

transportan el fluido desde la bomba
hacia los actuadores y de regreso al
reservorio.

Filtros: Eliminan partículas y contaminantes

del fluido hidráulico, asegurando la
durabilidad y eficiencia del sistema.
Ventajas de los Sistemas
Hidráulicos

Debido a la incomprensibilidad de los líquidos, los sistemas hidráulicos son ideales

para aplicaciones de alta potencia y gran precisión. Ofrecen un control preciso de la
velocidad y la fuerza, lo que es esencial en aplicaciones que requieren movimientos
específicos y repetibles. Los sistemas hidráulicos son capaces de trabajar en
condiciones extremas sin perder rendimiento.
Desventajas de los Sistemas
Hidraulicos

Los sistemas hidráulicos pueden ser complejos y requieren un mantenimiento regular,

principalmente por la necesidad de evitar la contaminación del fluido y garantizar la limpieza de
los componentes. El movimiento de fluidos bajo alta presión genera calor, lo cual puede ser
problemático y requiere sistemas de enfriamiento adicionales. Además, la operación de ciertos
componentes, como las bombas, puede producir ruido considerable.
 Aplicaciones Industriales y de Automatización:
Los sistemas hidráulicos son comunes en maquinaria que
requiere alta fuerza y resistencia, como en:

Industria Industria
Maquinaria
automotriz: aeroespacial:
pesada de
construcción: Sistemas de control
Prensas hidráulicas
Excavadoras, de tren de aterrizaje
para el estampado
retroexcavador y superficies de
de carrocerías y
as, grúas, control en
en sistemas de aeronaves.
bulldozers. frenado.
 Los Sistemas Neumáticos
Los sistemas neumáticos funcionan al comprimir
aire y almacenarlo a presión para luego liberarlo
controladamente y realizar trabajo.
La presión del aire permite que los actuadores
(como cilindros y motores neumáticos) generen
movimiento mecánico.
Aunque no se pueden generar fuerzas tan altas
como en los sistemas hidráulicos, los neumáticos
son rápidos, de respuesta inmediata y se adaptan
bien a aplicaciones de repetición rápida.
Componentes Básicos de un Sistema Neumático:

Actuadores
Compresor: Válvulas: neumáticos
Comprime el aire
Son esenciales para (cilindros y
ambiental y lo
controlar el flujo, la motores):
dirección y la presión
almacena en un Convierten la energía
del aire en el sistema.
depósito. Existen del aire comprimido
Pueden ser de control
varios tipos, como en movimiento
direccional, de alivio
los de tornillo, mecánico.
de presión, y de
pistón y paletas.
control de flujo.
 Componentes Básicos de un Sistema
Neumático:

Líneas y Filtros,
Reservorio o conductos: lubricadores y
tanque: reguladores:
Almacena el aire Permiten el
comprimido a presión transporte del aire Aseguran la
para estabilizar la comprimido desde eficiencia del aire
presión en el sistema el compresor hacia comprimido,
y asegurar que haya los diferentes eliminan partículas
suficiente suministro elementos del regulando la presión
de aire. y añadiendo
sistema.
lubricación.
 Ventajas y Aplicaciones de los
Sistemas Neumáticos

Los sistemas neumáticos tienen una respuesta rápida, lo que los hace ideales para
aplicaciones de alta velocidad y ciclos de trabajo repetitivos. Como utilizan aire en
lugar de líquidos, son seguros en caso de fugas y presentan menos riesgos de incendio o
contaminación, siendo adecuados para entornos sensibles. Debido a la simplicidad de
sus componentes y al uso de aire, que es un recurso accesible y no costoso, el
mantenimiento es generalmente más económico comparado con otros sistemas de
potencia fluida.
Desventajas de los Sistemas
Neumáticos

La capacidad de generar fuerza es inferior a la de los sistemas hidráulicos debido a la

compresibilidad del aire. Esto hace que los sistemas neumáticos no sean adecuados para
aplicaciones que requieran gran potencia o cargas constantes. La compresibilidad del aire
dificulta el control preciso, especialmente bajo condiciones de carga variable, limitando su uso
en aplicaciones que requieran precisión extrema. La operación de compresores y el escape de
aire a presión pueden generar niveles de ruido elevados, lo que puede requerir controles
acústicos adicionales.
Aplicaciones Industriales y de
Automatización
Los sistemas neumáticos son ampliamente utilizados en
aplicaciones que requieren velocidad, repetición y un
menor esfuerzo de mantenimiento.
 Líneas de Automatización Sistemas de
ensamblaje de procesos robótica ligera
Usados en herramientas
de ensamblaje, como En actuadores para Utilizados en brazos
taladros neumáticos y apertura y cierre de robóticos para la
llaves de impacto, que compuertas, y válvulas manipulación rápida de
facilitan tareas en plantas de piezas pequeñas y
repetitivas en la producción y componentes en
industria automotriz y procesamiento. procesos de montaje.
de manufactura.
Desarrollo de la mejora en un sistema
Inyectora de Plástico
Una máquina de moldeo por inyección, o inyectora de plástico, es un equipo de,
fabricación que crea productos plásticos mediante la inyección de material plástico
fundido en un molde. Esta máquina cuenta con una tolva que alimenta el material
plástico hacia un barril, donde se funde y calienta antes de ser inyectado en la
cavidad del molde.
 Caracteristicas de los materiales
Material de inyección: Poliipropeno (PP), Tiene una
temperatura de fusion que oscila entre los 160°-165° C ,
soporta presiones de típicas de hasta 150-250 MPa en la
inyección, posee una densidad de 0.9 g/cm3, y tiene una
resistencia al impacto de media a moderada

Molde: Volumen de cavidad: 414 cm3, Peso de la pieza

inyectada 380 g (peso del material inyectado por ciclo),
Material Acero P20 o H13 endurecido, dimensiones de la
placa 765 mm x 765 mm, Espesor de molde, minimo 180
mm - 570 mm.
 cOMPONENTES DEL CIRCUITO
Cilindro Doble Efecto
Es adecuado para el control de la inyección y el
movimiento del expulsor, ya que permite el control en
ambos sentidos del movimiento, esencial para el ciclo de
inyección y expulsión de la pieza.

Válvula Antiretorno estranguladora

Este componente es útil para mantener el flujo controlado

en una sola dirección y permite el ajuste de la velocidad
del flujo. Funciona bien en aplicaciones donde se necesita
regular la velocidad del cilindro o evitar el retroceso de
material fundido.
 cOMPONENTES DEL CIRCUITO
Bomba de desplazamiento constante

Es adecuada para este sistema de moldeo por inyección

debido a su capacidad para suministrar un flujo constante
de fluido hidráulico, lo cual es esencial para mantener una
presión estable en las etapas clave del ciclo de inyección.

Válvula limitadora de presión

Fundamental para mantener la presión bajo control y

proteger el sistema. Con una presión de hasta 210 MPa en
la inyección y 16 MPa en la bomba, esta válvula asegura
que las presiones no excedan los valores seguros.
 cOMPONENTES DEL CIRCUITO
Filtro
·Es esencial para evitar que partículas contaminantes
entren al sistema, lo cual podría dañar los componentes y
reducir la vida útil. Asegúrate de que el filtro esté ubicado
antes de la bomba para protegerla.

Manómetro

Permite monitorear la presión en tiempo real. Es

crucial para ajustar la presión de inyección y
mantener la seguridad.
 cOMPONENTES DEL CIRCUITO

Válvula direccional 4/2 vías de palanca manual

Con cuatro posiciones en su palanca, permite dirigir el flujo de fluido en

dos direcciones (presión y retorno), controlando el movimiento y las
funciones de la máquina de forma manual y precisa. Esta válvula es ideal
para cambiar entre distintas acciones, como el movimiento del molde, y
mantener el control directo sobre el flujo hidráulico según las necesidades
del proceso de inyección.
PRECIOS VÁLVULA LIMITADORA DE
PRESIÓN
$1,086
CILINDRO DOBLE EFECTO
$4,485.50 FILTRO
$1,122
VÁLVULA ANTIRETORNO
ESTRANGULADORA
$418.60 MANÓMETRO
$699

BOMBA DE DESPLAZAMIENTO
CONSTANTE VÁLVULA DIRECCIONAL 4/2
$3,637 VÍAS DE PALANCA MANUAL
$18,603.36
Características
Unidad de inyección

Volumen de inyección
380 cm3 Velocidad de inyección
130 g/s
Peso
350g ó 13.4oz Recorrido de cilindro
240mm
Diámetro del cilindro
40mm Velocidad de cilindro
0-150rpm
Peso de inyección
180-210 Mpa
Características
Unidad de Potencia
Presión de la bomba Capacidad de la resistencia
14 Mpa 12.5 kw

Motor de la bomba Fuerza de cierre

15 Kw 200 ton

Tamaño de placa Recorrido expulsor Número de expulsores

765 x 765 mm/mm 160mm 9

Espacio entre columnas Apertura máxima

530 x 530 mm/mm 520mm

Espesor de molde min-max= Fuerza del expulsor

150-550 mm 5.5 ton
Características
General

Capacidad de tanque
350L

Dimensiones de maquina
5.98m x 1.36m x 2.1m

Peso de maquina
6.8 ton
Circuito

Inyectora de Polipropileno
 Propuesta
Analizando el funcionamiento del circuito, y
después de varias pruebas, se llegó a la
conclusión de que la mejor solución es

de mejora cambiar la bomba de desplazamiento

constante por una bomba de
desplazamiento variable. La decisión de
este cambio se debe a que una bomba de
desplazamiento variable ajusta el flujo según
la demanda del sistema, reduciendo el
consumo de energía en periodos de baja
carga. Esto también disminuirá el
sobrecalentamiento, prolongando la vida útil
del aceite hidráulico y los componentes.
Precio estimado en el mercado: $4945.32 (variable) Básicamente se mejora la eficiencia.
Circuito
mejorado

Inyectora de Polipropileno
Conclusiones
Después de la simulación y análisis del circuito, se llegó a una propuesta de mejora
viable, abarcando funcionamiento e inversión. Ya que a pesar de que el circuito
operaba de manera normal con la bomba de desplazamiento constante, ya que, sí,
es un componente sencillo, y bastante económico perfecto para ciclos repetitivos,
pero, la falta de ajuste en el flujo representó un área de oportunidad.

En su lugar la bomba de desplazamiento variable, para nosotros, fue una

impactante forma de mejorar el circuito, ya que ajusta el flujo según la demanda
del sistema, lo cual provoca una reducción en el consumo de energía y prolonga el
tiempo de funcionamiento tanto de componentes como de aceite, estos puntos
compensan su precio un poco más elevado comparado con la bomba
reemplazada, ya que es una inversión que se recupera a corto plazo, y permite,
además, una producción más longeva.
Conclusiones

Para el circuito se decidió no restar componentes, si no, cambiar y agregar, el

proceso de cambio de bombas resultó un éxito, sin embargo, se intentó agregar
una válvula de alivio, lo cual no resultó viable ya que se observó un retraso en la
producción, es decir un proceso más lento, a largo plazo se iba a observar una
producción más baja y por tanto, no se justifica la inversión.

Basado en lo observado, se puede concluir que los cambios hechos al proceso de

inyección resultaron convenientes, ya que, el proceso no se afectó de ninguna
manera, la velocidad de producción logró mantenerse y además el cambio a una
bomba de desplazamiento variable asegura un circuito más eficiente, evitando
sobrecalentamientos y prolongando la vida útil de los componentes y el fluido.
 Bibliografías
Sistemas hidráulicos: uso, componentes y funcionamiento. (s. f.-b). https://energia-
nuclear.net/fisica/mecanica-de-fluidos/ejemplos/sistemas-hidraulicos

Yuridia. (2023b, diciembre 4). Sistema hidráulico | ¿Qué es, cómo funciona y principales aplicaciones? SHI
Servicio Hidráulico Industrial. https://www.bombas-hidraulicas.com.mx/sistema-hidraulico/

Javired, & Javired. (2022, 28 julio). Sistema neumático: funcionamiento y aplicaciones. Electrositio.
https://electrositio.com/sistema-neumatico-funcionamiento-y-aplicaciones/

maquinasde.com. (2023, 25 julio). Sistema neumático.

https://maquinasde.com/maquinas/neumatica/sistema-neumatico/

De Tecnología del Plástico, D. R. M. P. (2023, 13 marzo). ¿Qué son y cómo funcionan las inyectoras de lástico?
Plastico. https://www.plastico.com/es/noticias/que-son-y-como-funcionan-las-inyectoras-de-plastico

Plasticol. (2024, 22 agosto). ¿Qué son y cómo funcionan las inyectoras de plástico? - Plasticol. Plasticol.
https://plasticol.es/que-son-y-como-funcionan-las-inyectoras-de-plastico/
¡Muchas gracias por su atención!