Jikoutei Kanketsu

y su implementacin Estableciendo la manera de pensar para asegurar la calidad

Alejandro J. Macri

JIKOUTEI KANKETSU
Para poder comprender el origen del trmino Jikoutei Kanketsu, primero es necesario recordar cmo naci el proceso de aseguramiento de Calidad de Toyota: Fue con el telar de Kiichiro Toyoda el cual se detena automticamente cuando los hilos se cortaban. Es as como se establecieron las bases de parar y visualizar para realizar toda mejora de calidad y hacer posible el Construir la Calidad dentro del propio proceso.
Alejandro J. Macri

 Qu significa Jikoutei Kanketsu?

La traduccin de la palabra japonesa al castellano es Concluir (de manera perfecta) en el propio proceso. Esto significa que toda tarea implica la existencia de un proceso propio y uno posterior, nuestro cliente. Producir con calidad aumenta el nivel del trabajo e incrementa la motivacin de los trabajadores.
Alejandro J. Macri

Cmo se logra? Esto se logra, principalmente, mediante los siguientes puntos: 1- No pasar problemas al proceso siguiente: asegurar la calidad del proceso, evitando posibles problemas y previniendo pasarlos al siguiente proceso. Para lograr la satisfaccin de nuestro cliente, es importante identificar quin es l y cules son sus necesidades.
Alejandro J. Macri

2- Poder visualizar nuestros resultados de manera inmediata: los resultados de nuestra tarea y nuestras mejoras deben ser visualizados por todos, en el momento. De esta manera, los involucrados pueden confirmar que sus trabajos producen buenos resultados, aumentando su motivacin.
Alejandro J. Macri

Alejandro J. Macri

Entonces, qu es Jikoutei Kanketsu?

Jikoutei Kanketsu es un modo de pensar para asegurar la calidad de nuestro trabajo. No es una actividad por s misma, sino que es la base para poder realizar otras actividades de mejora como Kaizen, Resolucin de Problemas, etc.

Alejandro J. Macri

Implementacin del Jikoutei Kanketsu El concepto del Jikoutei Kanketsu puede ser implementado tanto en el rea de produccin como en el rea administrativa.

Alejandro J. Macri

Implementacin del Jikoutei Kanketsu en el rea administrativa En el rea administrativa, la calidad es asegurada tambin a travs del mismo proceso, aplicando el Criterio de Juicio (Handankijun) siendo posible juzgar en el momento si el trabajo realizado es bueno o no.
Alejandro J. Macri

Implementacin del Jikoutei Kanketsu en el rea de produccin En el rea de produccin se pueden distinguir 3 niveles de aseguramiento de calidad:

Alejandro J. Macri

Implementacin del Jikoutei Kanketsu en el rea de produccin

Nivel 1: mediante la inspeccin final

Nivel 2: mediante el chequeo en lnea

Alejandro J. Macri

Implementacin del Jikoutei Kanketsu en el rea de produccin

Nivel 3: mediante el desarrollo de las condiciones necesarias para realizar cada trabajo de manera perfecta, asegurando la calidad en el propio puesto de trabajo, a la luz de los requisitos de Diseo, Ingeniera de Produccin y los Estndares de Produccin = Jikoutei Kanketsu.
Alejandro J. Macri

El objetivo:
- Que el operario o staff y sus superiores puedan juzgar en el momento y con confianza si el trabajo realizado es defectuoso o no. Y luego poder tomar acciones en caso de problemas. - Eliminar la necesidad del retrabajo, incrementando la confianza en la tarea realizada. - Aumentar la motivacin.

Alejandro J. Macri

El Jikoutei Kanketsu debe ser parte de nuestro trabajo diario. Los procesos de trabajo deben ser analizados y revisados, aspirando a cumplir con los objetivos y adicionalmente, deben ser estandarizados para asegurar estas condiciones.
Alejandro J. Macri

Implementando Jikoutei Kanketsu en el rea de produccin, Nivel 3 Principales herramientas para su aplicacin:

Alejandro J. Macri

Implementando Jikoutei Kanketsu en el rea de produccin, Nivel 3

Qu es Troubleshooting?

Es un mtodo estandarizado para resolver los problemas que ocurren en los productos o en los procesos

Alejandro J. Macri

Troubleshooting
Ayuda a resolver los problemas que ocurren en las lneas de forma rpida y eficaz permitiendo que: 1) Piezas No OK fluyan hacia el cliente (prximo proceso, Jikoutei Kanketsu). 2) Los responsables / involucrados sean rpidamente informados para tomar las acciones necesarias. 3) La lnea vuelva a producir partes buenas rpidamente dentro de los estndares de eficiencia y productividad.
Alejandro J. Macri

Troubleshooting, obligaciones del operador

1) parar la lnea inmediatamente 2) avisar inmediatamente al superior: * Cundo ocurri * Dnde ocurri el problema * Si fue realizada alguna accin 3) comprender todas las indicaciones del superior (preguntar hasta aclarar todas las dudas) 4) no realizar nada fuera de lo solicitado
Alejandro J. Macri

Troubleshooting, procedimiento general

SI
SE DETECTA DURANTE LA OPERACIN CON PRODUCTO NO CONFORME (FUERA DE ESPECIFICACIN)

QUIEN
OPERADOR SI ES TEM DE SEGURIDAD, FUNCIONAL O REINCIDENTE? NO SOLUCIONA EL PROBLEMA INMEDIATAMENTE?

QUE
PARA, LLAMA INMEDIATAMENTE AL SUPERVISOR Y AGUARDA INSTRUCCIONES LLAMA AL JEFE DE SECTOR LLAMA AL JEFE DE SECTOR CHEQUEA EL PRODUCTO FABRICADO DESDE EL LTIMO CONTROL APROBADO PARA DEFINIR LA EXTENSIN DEL PROBLEMA, AISLA E IDENTIFICA EL PRODUCTO NO OK. REGISTRA LO OCURRIDO EL EL PARTE DE TRS. CONFIRMA EL DEFECTO CONTRA EL ESTANDAR E INFORMA A QC PARA LA DISPOSICIN FINAL DEL PRODUCTO. CHEQUEA PARMETROS DE PROCESO / HERRAMIENTAS / CALIBRES, ETC. DE ACUERDO AL ESTNDAR. AVISA SOBRE LO OCURRIDO AL JEFE DE SECTOR. AVISA AL OPERADOR QUE RETOME LA PRODUCCIN INFORMNDOLO SOBRE EL PROBLEMA OCURRIDO. EN CASO DE SER NECESARIO, ACTUALIZA LOS ESTNDARES PARA EVITAR RECURRENCIA Y REENTRENA AL OPERADOR ESTABLECE LA ACCIN DE CONTENCIN POR MEDIO DEL ANLISIS DEL PROBLEMA EN EL SECTOR DE PRODUCCIN (GENCHI GEMBUTSU) LE INDICA AL SUPERVISOR QUE REALICE LAS ACCIONES DE CONTENCIN DEFINIDAS Y LE INFORMA SOBRE EL PROBLEMA OCURRIDO. INFORMA SOBRE LO OCURRIDO AL SUPERIOR INMEDIATO. SOLICITA ASISTENCIA A LAS REAS DE SOPORTE (QC, INGENIERA, MANTENIMIENTO, ETC, ETC.) NO INFORMA SOBRE LO OCURRIDO AL SUPERIOR INMEDIATO. EN CASO DE SER NECESARIO, SOLICITA AL SUPERVISOR QUE ACTUALICE LOS ESTNDARES PARA EVITAR RECURRENCIA Y REENTRENE AL OPERADOR

SUPERVISOR

NO

SI

SOLUCIONA EL PROBLEMA INMEDIATAMENTE?

SI

JEFE DE SECTOR

Alejandro J. Macri

Implementando Jikoutei Kanketsu en el rea de produccin, Nivel 3

Crculos de Calidad, aplicacin prctica

Presentacin de trabajo seleccionado como finalista en la

3a CONVENCIN JISHUKEN 2010 de APTA

(Asociacin de Proveedores de Toyota Argentina)

Alejandro J. Macri

Damian Fatti HUTCHINSON Supervisor de Calidad Central Colaborador

Felix Zampelunghe VENTALUM Jefe de Produccin Colaborador

Alejandro Macri VENTALUM Gerente de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente Lder del Crculo Silvio Sozo HUTCHINSON Industrializacin Colaborador

Jorge Sanchez HUTCHINSON Jefe del Sector Antivibrantes Lder del Tema

Ariel Vazquez HUTCHINSON Responsable de Control de Calidad Sector Antivibrantes Colaborador

Alejandro J. Macri

Alejandro J. Macri

Alejandro J. Macri

Incorrecto etiquetado de Insulator Engine Mounting

Problemas de etiquetado en Boot Assy shift Level

Falta de clips en Seal Hood intake

Problemas dimensionales en Cushion sub assy cab. Mounting

Orificios obstrudos en Cushion sub assy cab. Mounting (Body Mounts)

Rebabas interiores en Hose Air Cleaner

Alejandro J. Macri

Referencias:

Har que nuestro trabajo sea ms fcil fsica o mentalmente? Con su resolucin, nos ayudar a mejorar nuestras habilidades? Puede ser resuelto dentro del perodo de 2 3 meses? Puede ser resuelto por nosotros mismos?

Har que baje el reclamo en nuestro cliente (repeticiones / gravedad)? Har bajar nuestro scrap interno?

Mejorar nuestra productividad? Est relacionado con la seguridad o el medio ambiente?

26

24

20

18

16

16

Puntos totales

Tema propuesto
=5 =3 =1

Alejandro J. Macri

Alejandro J. Macri

Alejandro J. Macri

CUANDO EL AGUJERO EST TAPADO CON GRAN CANTIDAD DE GOMA ES MUY DIFICIL DESTAPARLO CON EL ESCAREADOR. EL RIESGO DE TRANSLADAR PIEZAS NG AL SIGUIENTE PROCESO ES MUY ALTO

Alejandro J. Macri

SUBIDA DE MOLDE FECHA: 06/10/09

PORCENTAJE DE PIEZAS NG POR CAVIDAD PORCENTAJE DE PIEZASNG POR CAVIDAD
30 GOLPES (480 PIEZAS)

SUBIDA DE MOLDE FECHA: 15/10/09

PORCENTAJE DE PIEZAS NG POR CAVIDAD
30 GOLPES (480 PIEZAS)

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

1 2 5 7 9 13 14 15 16 6 3 4 8 10 11 12 Nmero de boca
ANALIZAMOS EL PORCENTAJE DE PIEZAS NG QUE ENTREGA EL PROCESO COMPORTAMIENTO DE LAS BOCAS DEL MOLDE EN OK DIFERENTES PUESTAS A PUNTO 49 NG 51 % DE PRODUCCIN % % PIEZAS CON EL MISMO % OK PIEZAS OPERADOR Y NG USANDO EL MISMO LOTE DE MATERIA PRIMA

9 10 11 12 13 14 15 16

Nmero de boca

OK
46% 54%

NG
% PIEZASNG % PIEZAS OK

Alejandro J. Macri

PIEZAS NG POR OPERADOR

4

3 piesas NG
Gomez Federico Torres Leandro

0 Junio Julio Agosto m es Septiembre Octubre

ANALIZAMOS LA ASIGNACIN DE PIEZAS NG DE LOS LTIMOS 5 MESES PARA LOS DISTINOS OPERADORES SIN ENCONTRAR GRANDES DIFERENCIAS
PIEZAS NG POR TURNO DE PRODUCCIN - JUNIO A OCTUBRE -

ANALIZAMOS LAS CAPACIDADES DE LOS DISTINTOS OPERARIOS DE LA PRENSA DE INYECCIN, CONTROL Y ESCAREADO OBSERVANDO QUE AMBOS TIENEN LA MISMA CALIFICACIN
PIEZAS NG POR DIA DE LA SEMANA
4

52%

TURNO NOCHE TURNO M AANA

p s sN ie a G

48%

0 Lunes Martes Mircoles da de la s em ana Jueves V iernes

ANALIZAMOS LAS PIEZAS NG PRODUCIDAS EN LOS DIFERENTES TURNOS DE PRODUCCIN, CONCLUYENDO QUE NO EXISTEN TENDENCIAS IMPORTANTES

ANALIZAMOS LA OCURRENCIA DE PIEZAS NG POR DA DE LA SEMANA SIN ENCONTRAR TENDENCIAS

Alejandro J. Macri

Alejandro J. Macri

Alejandro J. Macri

ANALISIS DE LAS CAUSAS

MOLDE METODO

Setup Pastillas Picot no son adecuadas

La luz entre pastilla y perno es excesiva Aumento del volumen de goma para inyectar la pieza

No son totalmente conocidas por el operador No existe un buen uso de los Skill maps

Molde daado

Variaciones respecto al establecido Para compensar fugas de material

Permiten excesivo ingreso de goma

Control

La metodologa debe ser revisionada

8
Instrucciones de trabajo y control no son efectivas

Falta iluminacin para el control visual

6
Condiciones de ergonoma deficientes en escareado y control de eliminacin de goma en el agujero de la arandela Trabajo rutinario favorece la desconcentracin a lo largo de la jornada Aumento del cansancio del operador No estn claramente definidas

Bajero y reja marcados

2
Carga incorrecta de arandela

5
Falta aplicacin de 5S en el puesto de trabajo

Faltan detalles importantes

4
Riesgo de mezcla de piezas

Daado
10
No existe un sistema antierror que detecte la pieza defectuosa

Poco efectivo

Falta estandarizar tems de control

11

Entrenamiento Preventivo de molde no efectivo

Las habilidades necesarias no estn claramente definidas El entrenamiento que se realiza en el puesto de trabajo no es efectivo TEAM MEMBER

AGUJERO OBSTRUDO EN BODY MOUNT # 62202-0K020

Faltan solicitudes de mantenimiento

13
Falta estandarizar chequeo de molde post produccin

12

Correctivo no efectivo
MANTENIMIENTO

ANALISIS DE LAS CAUSAS

INSTRUCCIONES DE TRABAJO Y CONTROL PRESENTES SE VERIFICA EN EL REGISTRO DE MANTENIMIENTO DEL MOLDE referencia 52202-0K020 ESTADO DEL Se controlo de EN ANALISIS EL PUESTO la DE INYECCIN QUE EL SEMANA Especificacinla produccin en Moldeo (Inyeccin) de DE TRABAJO artculos N POSIBLE CAUSA iluminacin en LUX segn Anexo IV correspondiente a los RESPONSABLE
1

2 3

MISMO FUE de la reglamentacin aprobadaENTRADA 2000 piezas correspondienteaa84 VERIFICADO ANTES DEaproximadamente A N 351/79. (1000 por 43 71 los turnos tarde y noche, CADA ypor decreto PRODUCCIN42 Verificar dimensiones La luz entre pastilla Picot y perno es el control 100% de las mismas solicitando el nombre de los PLAN Turno), luego se realizo media depara contrade pastilla diversas SOZO estn claramente Tabla 1: intensidad perno, controlar el desarrollo clases plano y Las habilidades necesarias iluminacin para de la tarea no de tarea Visual. excesiva REAL analizar diseo operadores vinculados (Basada en Norma por lotes producidos (este punto es para a esta produccin IRAM-AADL J 20-06) definidas los SKILL MAP) PLAN la correcta de arandela de Carga incorrecta de arandela validar Verificar cargautilizacin en molde SOZO

44

45

RESULTADO

VERDADERO VERDADERO FALSO VERDADERO VERDADERO FALSO VERDADERO FALSO FALSO VERDADERO FALSO PERO A MEJORAR FALSO PERO A MEJORAR FALSO

No INSTRUCCION se necesitan habilidades especiales PLAN DE especificaciones Trabajo rutinario favorece la 7 PARA desconcentracinPRESENTACIN a lo largo de la Verificar condiciones de relevos jornada ESCARIADO Documentacin verificada:
visual 8 La metodologa del uso de los Skill Maps debe ser revisionada

REAL Resultado PLAN Molde daado Falso = Las habilidades necesarias para la realizacin del moldeo se SOZO Resultado : Cero Piezas Verificar el correcto estado del molde No Conformes. REAL Trabajos medianos, mecnicos y Tareas moderadamente Verificar ubicaciones de las piezas de encuentran en el MAP. PLAN 300 manuales, inspeccin y montaje; trabajos Crticas yde piezas SKILL diferentes a 750 Riesgo de Operador TORRES LEANDRO estados de aprobacin y mezcla prolongadas, MACRI Legajo 3701 habilidad segn Skill Map Domina. REAL LUX comunes de Con detalles medianos.estn definidas en base a la capacitacin tales como; lectura, La GOMEZ FEDERICO Legajo 3704 habilidad segnoficina, realizada por habilidades analizar posibilidad de mezclas Operador Skill Map Domina. Falta aplicacin de 5S en el puesto PLAN escritura y archivo. Verificar aplicacin productivo, MACRI CALIDAD & PRODUCCION al personal correcta de 5 S posteriormente se evala la de trabajo REAL Medir la intencidad de la iluminacin efectividad de la misma. Falta iluminacin para el control PLAN y contrastar contra minimos segn

para este puestoREALtrabajo de

FATTI PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL VAZQUEZ

FATTI

SKILL MAP & Registros de capacitacin

Verificar la metodologa de confeccin y utilizacin de los Skill Maps

9 10

Faltan detalles importantes en las Instrucciones de Trabajo y Control No existe un sistema antierror que detecte la pieza defectuosa Falta estandarizar tems de control

Chequear Instrucciones de Trabajo y Control Verificar el mtodo y dispositivo de aplicacin de pintura en la arandela

VAZQUEZ VAZQUEZ

11

12

13

Analizar ventajas de una lista de chequeo estndar para tareas del mantenimineto preventivo del molde Analizar ventajas de estandarizar un Falta estandarizar chequeo de molde Check List de condiciones del molde post produccin luego de salir este de produccin Las habilidades necesarias para el Verificar definiciones de habilidades desarrollo de la tarea no estn necesarias para la tarea claramente definidas

Descripcin de habilidades en Skill Map

SANCHEZ SANCHEZ

Resultados obtenidos en la PLAN VAZQUEZ REAL medicin del: Puesto CUADERNO CON DETALLE DE DEFECTOS NO ADMITIDOS de Escareado y Control con la Presencia PLAN DE CONTROL del Operador 481 LUX.

Descripcin de habilidades en Skill Map

Alejandro J. Macri

34

ANALISIS DE LAS CAUSAS

INSTRUCCIONES DE TRABAJO Y CONTROL PRESENTES Se controlo la de iluminacin en LUX segn Anexo lacorrespondiente a los referencia 52202-0K020 SEMANA EN ANALISIS EL PUESTO RESPONSABLE Especificacin produccin en Moldeo (Inyeccin) deIV DE TRABAJO artculos POSIBLE CAUSA
44

N 1

2 3

No INSTRUCCION se necesitan habilidades especiales PLAN DE especificaciones Trabajo rutinario favorece la 7 PARA desconcentracinPRESENTACIN a lo largo de la Verificar condiciones de relevos jornada ESCARIADO Documentacin verificada:
visual 8 La metodologa del uso de los Skill Maps debe ser revisionada

REAL Resultado PLAN Molde daado SOZO Resultado : Falso = Las habilidades necesarias paramolde Cero Piezas No Verificar el correcto estado del la realizacin del moldeo se Conformes. REAL Trabajos medianos, mecnicos y Tareas moderadamente Verificar ubicaciones de las piezas de encuentranpiezas SKILL MAP. a 750 en el PLAN 300 manuales, inspeccin y montaje; trabajos Crticas y prolongadas, diferentes estados de aprobacin y Riesgo de mezcla deTORRES LEANDRO Legajo 3701 habilidad segn Skill Map Domina. MACRI Operador REAL LUX comunes Con detalles medianos.estn definidas en base a la capacitacin tales como; lectura, La habilidades analizar posibilidad de mezclassegn de oficina,Domina. por realizada Operador GOMEZ FEDERICO Legajo 3704 habilidad Skill Map Falta aplicacin de 5S en el puesto PLAN escritura y archivo. Verificar aplicacin productivo, MACRI CALIDAD & PRODUCCION al personal correcta de 5 S posteriormente se evala la de trabajo REAL Medir la intencidad de la iluminacin efectividad de la misma. Falta iluminacin para el control PLAN y contrastar contra minimos segn

correspondiente aa 84 turnos tarde y noche, aprobada por decreto Npiezas (100042 por 43 71 los de la reglamentacin aproximadamente 2000 351/79. y La luz entre pastilla Picot y perno es control 100% de las mismas solicitando el nombre de los PLAN Turno), luego se realizo el Verificar dimensiones de pastilla diversas SOZO estn claramente Tabla 1: intensidad media de iluminacin para clases perno, controlar el desarrollo Las habilidades necesarias para contra plano y de la tarea no de tarea Visual. excesiva REAL operadores vinculados a esta analizar diseo por lotes producidos (este punto es para validar produccin (Basada en Norma IRAM-AADL J 20-06) definidasSKILL MAP) PLAN Carga incorrecta de arandela la correcta utilizacin de los molde Verificar carga de arandela en SOZO

45

RESULTADO

VERDADERO VERDADERO FALSO VERDADERO VERDADERO FALSO VERDADERO FALSO FALSO VERDADERO FALSO PERO A MEJORAR FALSO PERO A MEJORAR FALSO

para este puestoREALtrabajo de

FATTI PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL VAZQUEZ

FATTI

SKILL MAP & Registros de capacitacin

Verificar la metodologa de confeccin y utilizacin de los Skill Maps

9 10

Faltan detalles importantes en las Instrucciones de Trabajo y Control No existe un sistema antierror que detecte la pieza defectuosa Falta estandarizar tems de control

Chequear Instrucciones de Trabajo y Control Verificar el mtodo y dispositivo de aplicacin de pintura en la arandela

VAZQUEZ VAZQUEZ

11

12

13

Analizar ventajas de una lista de chequeo estndar para tareas del mantenimineto preventivo del molde Analizar ventajas de estandarizar un Falta estandarizar chequeo de molde Check List de condiciones del molde post produccin luego de salir este de produccin Las habilidades necesarias para el Verificar definiciones de habilidades desarrollo de la tarea no estn necesarias para la tarea claramente definidas

Descripcin de habilidades en Skill Map

SANCHEZ SANCHEZ

Resultados obtenidos en la PLAN VAZQUEZ REAL medicin del: Puesto CUADERNO CON DETALLE DE DEFECTOS NO ADMITIDOS de Escareado y Control con la Presencia PLAN DE CONTROL del Operador 481 LUX.

Descripcin de habilidades en Skill Map

Alejandro J. Macri

35

ANALISIS DE LAS CAUSAS

INSTRUCCIONES DE TRABAJO Y CONTROL PRESENTES Se controlo la produccin en Moldeo (Inyeccin) de la referencia 52202-0K020 SEMANA EN ANALISIS EL PUESTO DE TRABAJO POSIBLE CAUSA RESPONSABLE
44

N 1

2 3

No INSTRUCCION se necesitan habilidades especiales PLAN DE especificaciones Trabajo rutinario favorece la 7 PARA desconcentracinPRESENTACIN a lo largo de la Verificar condiciones de relevos jornada ESCARIADO Documentacin verificada:
visual 8 La metodologa del uso de los Skill Maps debe ser revisionada

REAL Resultado PLAN Molde daado SOZO Resultado : Falso = Las habilidades necesarias paramolde Cero Piezas No Verificar el correcto estado del la realizacin del moldeo se Conformes. REAL Verificar ubicaciones de las piezas de encuentranpiezas SKILL diferentes estados de aprobacin y en el MAP. PLAN Riesgo de mezcla deTORRES LEANDRO Legajo 3701 habilidad segn Skill Map Domina. MACRI Operador REAL analizar posibilidad de base La habilidades estn definidas habilidada la capacitacin realizada por en mezclassegn Skill Map Domina. Operador GOMEZ FEDERICO Legajo 3704 Falta aplicacin de 5S en el puesto PLAN Verificar aplicacin productivo, MACRI CALIDAD & PRODUCCION al personal correcta de 5 S posteriormente se evala la de trabajo REAL Medir la intencidad de la iluminacin efectividad de la misma. Falta iluminacin para el control PLAN y contrastar contra minimos segn FATTI

correspondiente a los turnos tarde y noche, aproximadamente 2000 piezas (100042 por 43 La luz entre pastilla Picot y perno es control 100% de las mismas solicitando el nombre de los PLAN Turno), luego se realizo el Verificar dimensiones de pastilla yde la tarea no estn claramente perno, controlar el desarrollo SOZO Las habilidades necesarias para contra plano y excesiva REAL operadores vinculados a esta analizar diseo por lotes producidos (este punto es para validar produccin definidasSKILL MAP) PLAN Carga incorrecta de arandela la correcta utilizacin de los molde Verificar carga de arandela en SOZO

45

RESULTADO

VERDADERO VERDADERO FALSO VERDADERO VERDADERO FALSO VERDADERO FALSO FALSO VERDADERO FALSO PERO A MEJORAR FALSO PERO A MEJORAR FALSO

para este puestoREALtrabajo de

FATTI PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL VAZQUEZ

SKILL MAP & Registros de capacitacin

Verificar la metodologa de confeccin y utilizacin de los Skill Maps

9 10

Faltan detalles importantes en las Instrucciones de Trabajo y Control No existe un sistema antierror que detecte la pieza defectuosa Falta estandarizar tems de control

Chequear Instrucciones de Trabajo y Control Verificar el mtodo y dispositivo de aplicacin de pintura en la arandela

VAZQUEZ VAZQUEZ

11

12

13

Analizar ventajas de una lista de chequeo estndar para tareas del mantenimineto preventivo del molde Analizar ventajas de estandarizar un Falta estandarizar chequeo de molde Check List de condiciones del molde post produccin luego de salir este de produccin Las habilidades necesarias para el Verificar definiciones de habilidades desarrollo de la tarea no estn necesarias para la tarea claramente definidas

Descripcin de habilidades en Skill Map

SANCHEZ SANCHEZ VAZQUEZ

Descripcin de CUADERNO CONen Skill Map habilidades DETALLE DE DEFECTOS NO ADMITIDOS

PLAN DE CONTROL
Alejandro J. Macri

36

ANALISIS DE LAS CAUSAS

INSTRUCCIONES DE TRABAJO Y CONTROL PRESENTES SEMANA EN ANALISIS EL PUESTO DE TRABAJO POSIBLE CAUSA RESPONSABLE
42 43 44 La luz entre pastilla Picot y perno es excesiva PLAN perno, controlar el desarrollo SOZO Las habilidades necesarias para contra plano y de la tarea no estn claramente REAL analizar diseo definidas PLAN Carga incorrecta de arandela Verificar carga de arandela en molde SOZO REAL Resultado PLAN Molde daado Falso = Las habilidades necesarias para la realizacin del moldeo se Verificar el correcto estado del molde SOZO REAL Verificar ubicaciones de las piezas de encuentran en el SKILL diferentes estados de aprobacin y MAP. PLAN Riesgo de mezcla de piezas MACRI REAL analizar posibilidad de mezclas La habilidades estn definidas en base a la capacitacin realizada por Falta aplicacin de 5S en el puesto PLAN Verificar aplicacin productivo, MACRI CALIDAD & PRODUCCION al personal correcta de 5 S posteriormente se evala la de trabajo REAL Medir la intencidad de la iluminacin efectividad de la misma. Falta iluminacin para el control PLAN visual y contrastar contra minimos segn Verificar dimensiones de pastilla y

N 1

45

RESULTADO

VERDADERO VERDADERO FALSO VERDADERO VERDADERO FALSO VERDADERO FALSO FALSO VERDADERO FALSO PERO A MEJORAR FALSO PERO A MEJORAR FALSO

2 3

No INSTRUCCION se necesitan habilidades especiales PLAN DE especificaciones Trabajo rutinario favorece la 7 PARA desconcentracinPRESENTACIN a lo largo de la Verificar condiciones de relevos jornada ESCARIADO Documentacin verificada:
8 La metodologa del uso de los Skill Maps debe ser revisionada

para este puestoREALtrabajo de

FATTI PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL VAZQUEZ

FATTI

SKILL MAP & Registros de capacitacin

Verificar la metodologa de confeccin y utilizacin de los Skill Maps

9 10

Faltan detalles importantes en las Instrucciones de Trabajo y Control No existe un sistema antierror que detecte la pieza defectuosa Falta estandarizar tems de control

Chequear Instrucciones de Trabajo y Control Verificar el mtodo y dispositivo de aplicacin de pintura en la arandela

VAZQUEZ VAZQUEZ

11

12

13

Analizar ventajas de una lista de chequeo estndar para tareas del mantenimineto preventivo del molde Analizar ventajas de estandarizar un Falta estandarizar chequeo de molde Check List de condiciones del molde post produccin luego de salir este de produccin Las habilidades necesarias para el Verificar definiciones de habilidades desarrollo de la tarea no estn necesarias para la tarea claramente definidas

Descripcin de habilidades en Skill Map

SANCHEZ SANCHEZ VAZQUEZ

CUADERNO CON DETALLE DE DEFECTOS NO ADMITIDOS

PLAN DE CONTROL
Alejandro J. Macri

37

ANALISIS DE LAS CAUSAS

N 1

POSIBLE CAUSA La luz entre pastilla Picot y perno es excesiva

ANALISIS Verificar dimensiones de pastilla y

RESPONSABLE

42

SEMANA 43 44

45

RESULTADO

2 3

PLAN perno, controlar el desarrollo SOZO Las habilidades necesarias para contra plano y de la tarea no estn claramente REAL analizar diseo definidas PLAN Carga incorrecta de arandela Verificar carga de arandela en molde SOZO REAL Resultado PLAN Molde daado Falso = Las habilidades necesarias para la realizacin del moldeo se Verificar el correcto estado del molde SOZO REAL Verificar ubicaciones de las piezas de encuentran en el SKILL diferentes estados de aprobacin y MAP. PLAN Riesgo de mezcla de piezas MACRI REAL analizar posibilidad de mezclas La habilidades estn definidas en base a la capacitacin realizada por Falta aplicacin de 5S en el puesto PLAN Verificar aplicacin productivo, MACRI CALIDAD & PRODUCCION al personal correcta de 5 S posteriormente se evala la de trabajo REAL Medir la intencidad de la iluminacin efectividad de la misma. Falta iluminacin para el control PLAN visual Trabajo rutinario favorece la desconcentracin a lo largo de la jornada especificaciones No se necesitan habilidades especiales para este puestoREALtrabajo de Verificar condiciones de relevos FATTI PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL y contrastar contra minimos segn FATTI

VERDADERO VERDADERO FALSO VERDADERO VERDADERO FALSO VERDADERO FALSO FALSO VERDADERO FALSO PERO A MEJORAR FALSO PERO A MEJORAR FALSO

La metodologa del uso de los Skill Maps debe ser revisionada Faltan detalles importantes en las Instrucciones de Trabajo y Control No existe un sistema antierror que detecte la pieza defectuosa Falta estandarizar tems de control

Documentacin verificada: la metodologa de Verificar confeccin y SKILL MAP & Registros deutilizacin de los Skill capacitacin Maps
Chequear Instrucciones de Trabajo y Control Verificar el mtodo y dispositivo de aplicacin de pintura en la arandela

VAZQUEZ

9 10

VAZQUEZ VAZQUEZ

11

12

13

Analizar ventajas de una lista de chequeo estndar para tareas del mantenimineto preventivo del molde Analizar ventajas de estandarizar un Falta estandarizar chequeo de molde Check List de condiciones del molde post produccin luego de salir este de produccin Las habilidades necesarias para el Verificar definiciones de habilidades desarrollo de la tarea no estn necesarias para la tarea claramente definidas

Descripcin de habilidades en Skill Map

SANCHEZ SANCHEZ VAZQUEZ

Alejandro J. Macri

38

Alejandro J. Macri

Alejandro J. Macri

ANTES

DESPUES

El 100% de las piezas pasa al siguiente proceso con el agujero destapado. El nuevo sistema de control acta como poka-yoke, evitando que piezas sin escarear pasen a la siguiente operacin. Se mejor el coeficiente ergonmico de la operacin de escareado en 42% respecto a la condicin de inicio y el nuevo sistema de control permiti reducir la fatiga visual del operador logrando de este modo un aumento en la concentracin durante la ejecucin de la tarea. JUICIO
MUY BUENA

CONTRAMEDIDA 3 (CAUSAS N4, 5 y 7) Modificar el puesto de control y rebabado de piezas. Implementar metodologa 5S, mejorar ergonoma del puesto y minimizar el riesgo de mezcla de piezas

Alejandro J. Macri

ANTES

ACTUAL PIEZA OK

CONTRAMEDIDA 4 (CAUSA N 10) Colocar poka yoke detectivo (tipo puente c/ micro) y modificar pernos de colocacin de piezas en puesto de pintado de arandela

PIEZA NG

Este poka yoke adicional permite garantizar que NO pasen piezas con agujero tapado a embalaje final y lleguen as a TASA
JUICIO
MUY BUENA

NO SE REALIZABA EN EL PUESTO DE PINTADO DE LA ARANDELA NINGUN CONTROL DE AGUJEROS Y EL DISPOSITIVO PERMITA PROCESAR LAS PIEZAS NG

ENERO A SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOV.

DIC. PERIODO

ENE.

FEB.

MAR..

Alejandro J. Macri

Alejandro J. Macri

Evaluacin de los miembros del crculo

1- Herramientas de Calidad 5 4 8- Ambiente de Trabajo 3 2 1 7- Motivacin para el Autoaprendizaje 0 3- Ideas de Mejoras Presentadas 2- Mtodo para la Resolucin de Problemas

6- Conciencia de Calidad

4- Trabajo en Equipo

Anterior Actual
Alejandro J. Macri

5- Conciencia Kaizen

MUCHAS GRACIAS