AMOLADORAS

Las amoladoras son mquinas elctricas
porttiles que se utilizan para cortar,

desbastar y pulir, especialmente en los
trabajos de mampostera y metal.
La mquina esta compuesta por un motor de altsimas

revoluciones y potencia conectado por medio de
engranajes reductores (en el caso de las angulares) o
directamente al eje del motor (en el caso de las
amoladoras rectas, sensitivas, de banco). En la punta de
eje, una herramienta de corte o pulido. La eficiencia de las
amoladoras es muchas veces determinada por el nmero
de vueltas. En cuanto ms alto el nmero de revoluciones
mayor duracin de la herramienta de corte.
Amoladora Angular y Recta.

Teniendo en cuenta que hablamos de amoladoras de mano, existen dos
tipos: La amoladora angular que es la ms popular por su gran
versatilidad y aplicacin. Se pueden realizar tareas de corte, pulido y
desbaste de muchos materiales dependiendo el disco que emplea. Y, por
otro lado, las amoladoras rectas. Que emplean herramientas especiales
de desbaste con formas y durezas especficas. Aunque tambin pueden
emplear discos.
Teniendo en cuenta el tipo de trabajo, la ms recomendada es la
amoladora angular para una mayor aplicacin.
Tipos de Amoladoras
Existen diferentes tipos de amoladoras que ms se caracterizan por el
tamao, la potencia y el dimetro de los discos. Estas son llamadas
Amoladoras y Mini amoladoras.
Las Amoladoras pequeas o mini

amoladoras utilizan discos de 115.mm
o 125.mm y sus potencias alternan
entre los 500W, 700W y 800W.
Las Amoladoras grandes cuentan

con discos de 230.mm y sus
potencias son ms altas que
llegan a los 2000W y 2600W.
Hay tres versiones muy

eficientes de amoladoras,
las neumticas, las
elctricas y las
inalmbricas.
Las NEUMATICAS estn dedicadas al uso industrial o

profesional, que tiene la ventaja de ser ms econmicas, de
mejor calidad y poco mantenimiento. Funcionan con aire
comprimido de un sistema neumtico con valores
determinados por fu fabricante. Estas mquinas poseen gran
potencia y poco peso gracias a su motor de paletas. Estos
motores se pueden sobrecargar hasta el punto muerto sin
sufrir daos y, al mismo tiempo, son muy fiables y seguras.
Las Amoladoras ms populares son las ELECTRICAS y

si bien tiene la desventaja de poseer escobillas de
carbn consumibles, lidiar con el cable de
alimentacin y su eventual extensin, y el consumo.
Resultan de verdadera ayuda para trabajos
Profesionales.
Se ha hecho posible desarrollar una amoladora que no

depende en su totalidad de la red elctrica. Se trata de una
amoladora INALAMBRICA con funciones operativas similares a
sus pares las amoladoras elctricas almbricas. Estas
novedosas maquinas, ideal para el profesional que trabaja en
entornos remotos, no tienen nada que envidiar a las elctricas,
salvo su precio. Son muy costosas para quien les da un uso
mnimo. Por lo que no se aconseja su adquisicin, salvo que su
rea o profesin lo demande.
LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA AMOLADORA SON:

1.
2.
3.
4.
5.
Botn de bloqueo del eje.

Mango ergonmico.
Interruptor de encendido.
Empuadura.
Carcaza protectora.
Protector del disco

Este esencial y sencillo dispositivo de seguridad, cumple la doble
funcin de aislar las partculas residuales de la accin abrasiva y de
protegernos de la eventual rotura del disco, que a ms de 8000
rpm. Se puede convertir en un peligroso proyectil. SE RECOMIENDO
EL USO DEL PROTECTOR SIEMPRE.
Mango Auxiliar
La Amoladora es una mquina de mucha fuerza que en
ocasiones se vuelve difcil de controlar, sobre todo en el
arranque, cuando experimenta un "asenso" instantneo de
velocidad. Es por eso que las amoladoras vienen provistas de
un mango para maniobrar y asegurarse mejor la maquina en
su uso normal operativo. RECORDAR SIEMPRE QUE LA
AMOLADORA ES UNA HERRAMIENTA DE DOS MANOS. Los
mangos auxiliares al igual que el protector deben estar
incluidos con la maquina en su empaque.
LOS PRINCIPALES TIPOS DE DISCO SON:

DISCOS DE CORTE PARA METALES
FERROSOS
Estos discos son de lo ms comunes y

los pueden conseguir en casi cualquier
casa de herramientas o ferreteras.
Tiene la particularidad de ser delgados,
ofreciendo una menor superficie de
contacto.
Compuestos con oxido de aluminio son
relativamente flexibles y a la vez
resistentes. Se puede cortar casi todo
con ellos pero cuidado con cortar
materiales "blandos" pues se empastan
y pierden eficiencia.
DISCOS DE DESBASTE PARA METALES

La diferencia con los discos de corte es que estos son de mayor
espesor, y puedes modelar, afilar, redondear contornos y dar forma a
imperfecciones devastando el material. Este disco es similar al
anterior en el cuidado y para metales duros.
DISCOS PARA METALES BLANDOS Y

PLSTICOS (ALUMINIO, BRONCE,
PLSTICOS)
Estos particulares discos estn
provistos de pequeos dientes (en
algunos casos dientes de widia) y son
de corte exclusivo de materiales
blandos. A diferencia de los
anteriores estos necesitan mayor
cuidado ya que los dientes pueden
trabarse y ocasionar accidentes.
DISCOS DE FLAP
Los discos de flap, son relativamente
nuevos, consisten en pequeas
secciones de papel de lija de
diferentes grados de abrasin que
dan por resultado un desbaste menor,
ms parejo y prolijo. Puede
emplearse en muchos metales y tiene
un elevado rendimiento. Se
recomienda para trabajos con
soldaduras y detales de superficie.
DISCO DE ALAMBRE / CEPILLO

Los cepillos de alambre o de esponja abrasiva son
una forma muy til de limpiar superficies sin
causar demasiado dao, son muy eficientes y
durables. Aunque hay que tener cuidado con las
hebras que salen disparadas del cepillo con el uso.
DISCOS DE CORTE PARA PIEDRAS; LADRILLOS, CERMICOS

Y CEMENTOS.
Estos permite realizar cortes con precisin y eficiencia sobre
mrmoles, cermicas, ladrillos, hormign, granito y dems
minerales que se emplean en la construccin.
Posee pequeas ranuras que actan con generadores de
vrtices para mejorar la circulacin del aire en el punto de
corte y la refrigeracin del mismo, es recomendado de uso
general, aunque lo recomiendo para materiales de
construccin ya que el corte no es muy preciso y tiende a
desprender partculas de importante tamao y polvo al aire.
DISCO DE PULIDO
Este tipo de disco, sirve para el pulido final ya que su
composicin de algodn y fibras vegetales le permite trabajar
sobre superficies delicadas. Es recomendable para pulir aluminio,
cobre, bronce, el auto y hasta grabados.
MANTENIMIENTO
* Mantener siempre el cable de alimentacin en perfectas condiciones,
aislado del agua, de la humedad y el ambiente.
* Mantener la maquina siempre bien lubricada en el pin y la corona
(angular) con grasa de litio (grasa roja) o bien grasa para engranajes
(marrn generalmente)
* El motor de nuestra maquina debe estar bien refrigerado por lo que
es importante no obstruir los ingresos y escapes de aire.
* Con el tiempo el colector de nuestro motor se puede llegar a ensuciar
con residuos de las escobillas o carbones, es recomendable limpiarlo
con un pequeo y delgado objeto.
Factores de riesgo
Golpes al trabajar piezas inestables.
Cortes por contacto directo con el disco o por rotura y proyeccin
de fragmentos del mismo, que pueden afectar a cualquier parte
del cuerpo.
Heridas en ojos producidas por proyeccin de partculas del
material trabajado o de la propia herramienta de insercin.
Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales
inflamables, ocasionados por chispas. Puede incluso darse el caso
de trabajar aleaciones con componentes peligrosos en estado de
polvo cuya captacin y eliminacin resulte imprescindible.
Inhalacin de polvo procedente del material trabajado y de la
misma muela.
Exposicin a ruido, ya que, al propio ruido de la mquina, hay
que sumar el incremento que se produce dependiendo del material
trabajado (roce con la pieza, resonancia y vibracin de la misma),
reflexin, etc.
Exposicin a vibraciones
Principales causas de los Factores de Riesgo

Mala eleccin del disco (discos de dimetro distinto al admitido por la
mquina, nmero de revoluciones no adecuado, disco impropio para
el material a trabajar, etc.), disco en mal estado (agrietado o
deteriorado) o montaje defectuoso del mismo. Todo ello puede dar
lugar a la rotura y proyeccin de fragmentos, que pueden afectar a
cualquier parte del cuerpo y especialmente a los ojos.
Utilizacin inadecuada de la mquina (velocidad tangencial
demasiado elevada, direccin inadecuada del corte, soltar la mquina
sin parar, etc.) que puede dar lugar a contactos involuntarios con la
herramienta.
Esfuerzos excesivos sobre la mquina que conducen al bloqueo del
disco.
Daos a la mquina. No emplear el cable para transportar o arrastrar
la mquina. Para desenchufar la mquina se tirar de la clavija lo ms
perpendicularmente posible a la toma de corriente.
INSTRUCCIONES BSICAS SOBRE LOS TRABAJOS CON

AMOLADORAS
Antes de comenzar a trabajar:
Colocarse los equipos de proteccin individual.

Conocer las instrucciones de seguridad contenidas en el Plan de
Seguridad y Salud de la obra para la realizacin de trabajos con este
tipo de mquina.
Comprobar que la realizacin de otros trabajos cercanos no pueda
generar riesgos (huecos, zanjas, etc.), en la realizacin simultnea con
nuestro trabajo y de que existen las protecciones colectivas necesarias
cuando se hayan de realizar trabajos en altura (ms de 2 metros).
En caso necesario situar las protecciones adecuadas respecto a la zona
de circulacin de peatones, trabajadores o vehculos (vallas, seales,
etc.).
Tener la zona de trabajo lo ms limpia posible, libre de escombros,
fragmentos, etc.
Asegurarse que, en la realizacin de trabajos con la radial, quedan lejos
los materiales combustibles, sustancias inflamables, cables elctricos,
etc.
Disponer de extintor de incendios en los trabajos donde exista riesgo de
incendio.
Tener accesible botiqun de primeros auxilios.
Durante el trabajo:
Situarse siempre sobre un lugar estable, lo ms horizontal posible, con
los pies bien apoyados y dando estabilidad al cuerpo.
Mantener la zona de trabajo limpia y libre de obstculos, escombros.
Se suspendern los trabajos cuando las condiciones climatolgicas sean
adversas (niebla, lluvia, etc.).
Tras finalizar la jornada de trabajo:
Al finalizar el trabajo, desconectar la mquina de la toma de corriente.
Guardar la mquina en un lugar seguro donde no pueda ser usada por
personal no autorizado.
Guardar la mquina en un lugar limpio, seco y protegido de las
inclemencias del tiempo.
PROTECCIN PERSONAL
El uso de proteccin efectiva en la operacin de
amoladoras es fundamental. Ya que esta mquina
contamina el espacio de trabajo con ruidos de altos
decibles, partculas incandescentes o grandes, y
polvo en suspensin. Por lo que se recomienda:
PROTECCIN VISUAL
PROTECTORES AUDITIVOS
PROTECCIN RESPIRATORIA
PROTECCION CORPORAL (torso y manos)
ACCIDENTES
MUCHAS GRACIAS!!!!

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Las Amoladoras grandes cuentan

Hay tres versiones muy

Las NEUMATICAS estn dedicadas al uso industrial o

Las Amoladoras ms populares son las ELECTRICAS y

Se ha hecho posible desarrollar una amoladora que no

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Botn de bloqueo del eje.

Protector del disco

LOS PRINCIPALES TIPOS DE DISCO SON:

Estos discos son de lo ms comunes y

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DISCO DE ALAMBRE / CEPILLO

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Colocarse los equipos de proteccin individual.

PROTECCION CORPORAL (torso y manos)

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