Libre de Errores

Poka-yoke o libre de errores
Es una tcnica de calidad desarrollada

"a prueba de errores".
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto
ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo
antes posible.
Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de
inspeccin
Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100%
de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un
costo muy alto.
LOS GURUS DE LA CALIDAD Y EL

POKA-YOKE
Shigeo Shingo. La clave es ir detectando los errores antes de que se

conviertan en defectos.
Justo A Tiempo. No son necesarias las muestras estadsticas.
Shigeo Shingo fue uno de los ingenieros industriales en Toyota, quien

cre y formaliz el
Control de Calidad Cero Defectos (ZQC). La habilidad para encontrar los

defectos es esencial, como dice Shingo "la causa de los defectos
recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son los
resultados de continuar con dichos errores".
Juran y Gryna.Un proceso a prueba de errores

Una forma de hacer cosas a prueba de errores
es disear (o redisear) las maquinas y
herramientas ("el hardware") de manera que el
error humano sea improbable, o incluso,
imposible.
Nakajo y Kume. estudian cinco principios
fundamentales para "a prueba de errores"
Estos principios son: eliminacin, remplazo, facilidad,

deteccin, mitigacin, de 1000 ejemplos, en las lneas
de ensamble.
Kiyoshi Suzaki
permite a un operador concentrarse en su trabajo sin
la necesidad de poner atencin innecesaria en la
prevencin de errores.
El mismo pensamiento.
Shingo recomienda los puntos descritos en la

siguiente tabla en la aplicacin del Poka- Yoke.
1 .Control en el origen, cerca de la fuente del problema.
2 . Establecimiento de mecanismos de control que
ataquen diferentes problemas
3. No debe retardarse la aplicacin de mejoras a causa
de un exceso de estudios.
FUNCIONES DEL SISTEMA POKA-YOKE

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de
hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas, y
la segunda es si ocurren anormalidades puede dar
retroalimentacin y accin correctiva.
Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va
a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a
cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o
chequeo continuo.
Los efectos de un sistema poka-yoke en la reduccin de
defectos varan dependiendo del tipo de inspeccin.
TIPOS DE INSPECCIN
Para tener xito en la reduccin de
defectos dentro de las actividades
de produccin, debemos
entender que los defectos son
generado por el trabajo, y que toda
inspeccin puede descubrir los
defectos.
Inspeccin de criterio
Inspeccin informativa
Inspeccin en la fuente
Inspeccin para separar lo bueno de lo malo

Comparado con el estndar
Muestreo o 100%, cualquiera de los dos.
Paradigmas existentes
Los errores son inevitables.
La inspeccin mejora la calidad
La inspeccin de criterio o juicio es usada principalmente para
descubrir defectos.
Los productos son comparados normalmente contra un
estndar y los artculos
defectuosos son descartados.
El muestreo tambin puede ser usado, usualmente cuando
una inspeccin de 100% es muy costosa.
La principal suposicin acerca de la inspeccin de criterio es
que los defectos son
inevitables y que inspecciones rigurosas son requeridas para
reducir los defectos.
Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto.
Inspeccin Informativa
Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas
Usado tpicamente como:
Auto inspeccin.
Inspeccin subsecuente.
Auto-Inspeccin.
La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin
correctiva inmediata.
Alguna ventajas son:
Rpida retroalimentacin
Usualmente inspeccin al 100%
La desventaja es que la auto-inspeccin es ms subjetiva que la
inspeccin del operador subsecuente.
Empleado A, opera___________ Empleado B, inspecciona y
opera_________ Empleado C, inspecciona y opera... D
Inspeccin subsecuente
Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de
retroalimentacin.
Alguna ventajas son:
Mejor que la auto inspeccin para encontrar
defectos a simple vista.
Promueve el trabajo en equipo
Algunas de las desventajas son:
Mayor demora antes de descubrir el defecto.
El descubrimiento es removido de la causa raz.
Inspeccin en la fuente (Source Inspection)
CAUSA DISPOSITIVO RESULTADO

Error Dispositivo a prueba de errores Cero Defectos
Utilizada en la etapa del error
Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto
La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior
eliminacin.
Este tipo de inspeccin esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones
que aumentan los defectos.
Se toma accin en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en
defectos, no como resultado de la retroalimentacin en la etapa de defecto.
Si no es posible prevenir el error, entonces al menos se debe querer detectarlo.
Poder del sistema a prueba de errores.
DEFECTOS VS. ERRORES
El primer paso para lograr cero defectos es

distinguir entre errores y defectos.
"DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA"
DEFECTOS son resultados.

ERRORES son las causas de los resultados
CONDICIN PROPENSA AL ERROR

Una condicin propensa al error es aquella condicin en el producto o
proceso que contribuye a,
o permite la ocurrencia de errores. Ejemplos tpicos de condiciones
propensas al error son:
Ajustes
Carencia de Especificaciones adecuadas
Complejidad
Programacin espordica
Procedimientos estndar de operacin inadecuados
Simetra/Asimetra
Muy rpido/Muy lento
Medio ambiente
Tipos de errores causados por el factor humano en

las operaciones
1. Olvidar. El olvido del individuo.
2. Mal entendimiento. Un entendimiento incorrecto/inadecuado.
3. Identificacin. Falta identificacin o es inadecuada la que existe.
4. Principiante/Novatez. Por falta de experiencia del individuo.
5. Errores a propsito por ignorar reglas polticas. A propsito por ignorancia de
reglas
o polticas.
6. Desapercibido. Por descuido pasa por desapercibida alguna situacin
7. Lentitud. Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operacin o sistema.
8. Falta de estndares. Falta de documentacin en procedimientos o estndares de
operacin(es) o sistema.
TIPOS DE SISTEMAS DE POKA-YOKE

Funciones reguladoras Poka-yoke
Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas Poka-Yoke:
* Mtodos de control
* Mtodos de advertencia
Mtodos de Control
Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los
sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de
mtodos
tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto
este
tipo de sistemas de control ayuda a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.
Mtodos de Advertencia
Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando
su atencin,
mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la
seal de
advertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene
una funcin
reguladora menos poderosa que la de mtodos de control.
Clasificacin de los mtodos Poka-yoke

1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las
anormalidades
en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el
dispositivo y el producto.
2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de la
inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de
repetirse un nmero predeterminado de veces.
3. Mtodo del paso-movimiento. Estos son mtodos en el cual las anormalidades son
detectadas
inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas
con
movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango
MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKAYOKE

Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
* Medidores de contacto
* Medidores sin-contacto
* Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica,
vibracin, nmero de ciclos,
conteo, y transmisin de informacin.
Medidores de contacto
Interruptor en lmites, micro-interruptores. Estos verifican la presencia y
posicin de objetos y
detectan herramientas rotas, etc. Algunos de los interruptores de lmites estn
equipados con
luces para su fcil uso.
Interruptores de tacto. Se activan al detectar una luz en su antena receptora,
este tipo de
interruptores pueden detectar la presencia de objetos, posicin, dimensiones, etc.,
con una alta
sensibilidad
TRANSFORMADOR DIFERENCIAL. Cuando se pone en contacto con un objeto, un

transformador
diferencial capta los cambios en los ngulos de contacto, as como las diferentes lneas en fuerzas
magnticas, esto es de gran ayuda para objetos con un alto grado de precisin.
TRIMETRON. Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un "TRIMETRON", los valores
de los
lmites de una pieza pueden ser fcilmente detectados, as como su posicin real. Este es un
dispositivo muy conveniente ya que los lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendo
al dispositivo detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no cumplen, son
rechazadas.
RELEVADOR DE NIVELES LQUIDOS. Este dispositivo puede detectar niveles de lquidos
usando
flotadores.
MEDIDORES SIN-CONTACTO
Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y los
cambios en las lneas de fuerza magntica. Por esta razn deben de usarse en objetos que sean
susceptibles al magnetismo.
Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores). Interruptores fotoelctricos para distinguir
diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas por
las diferencias entre su color.
Sensores de luces (transmisores y reflectores). Este tipo de sistemas detectores hacen uso de un rayo de
electrones. Los sensores de luces pueden ser reflectores o de tipo transmisor.
Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras pticas.
Sensores de reas. La mayora de los sensores detectan solo interrupciones en lneas, pero los sensores
de reas pueden detectar aleatoriamente interrupciones en alguna rea.
Sensores de posicin. Son un tipo de sensores que detectan la posicin de la pieza.
Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las dimensiones de la pieza o producto son
las correctas.
Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan deformaciones, grosor y niveles de
altura.
Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los productos pasan o no pasan por
un lugar, tambin pueden detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante.
Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de colores, o diferencias entre colores.
A diferencia de los interruptores fotoelctricos estos no necesariamente tienen que ser utilizados
en piezas no ferrosas.
Sensores de vibracin. Pueden detectar cuando un articulo esta pasando, la posicin de reas y
cables daados.
Sensores de roscas. Son sensores que pueden detectar maquinados de roscas incompletas.
Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de

ciclos, conteo, y transmisin de informacin.
Detector de cambios de presin. El uso de calibradores de presin o interruptores sensitivos de
presin, permite detectar la fuga de aceite de algn manguera.
Detector de cambios de temperatura. Los cambios de temperatura pueden ser detectados por
medio de termmetros, termostatos, coples trmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados
para detectar la temperatura de una superficie, partes electrnicas y motores, para lograr un
mantenimiento adecuado de la maquinaria, y para todo tipo de medicin y control de temperatura
en el ambiente industrial.
Detectores de fluctuaciones en la corriente elctrica. Relevadores mtricos son muy
convenientes por ser capaces de controlar las causas de los defectos por medio de la deteccin de
corrientes elctricas.
Detectores de vibraciones anormales. Miden las vibraciones anormales de una maquinaria que
pueden ocasionar defectos, es muy conveniente el uso de este tipo de detectores de vibracin.
Detectores de conteos anormales. Para este propsito se deben de usar contadores, ya sean con
relevadores o con fibras como sensores.
SERVICIO LIBRE DE ERRORES
Los sistemas POKA-YOKE, tambin se pueden aplicar a los servicios.

Acciones del sistema, el servidor y el cliente pueden estar libres de errores.
De acuerdo a la teora del control total de calidad, que se practica en la
manufactura, los
dispositivos a prueba de errores se localizan en el transcurso de las diferentes
actividades. Pero en los servicios, los dispositivos a prueba de errores son una
decisin sobre el diseo del producto. Esto es que deben de ser incluidos al
frente, al principio de cualquier actividad de calidad. Los administradores
necesitan pensar en acciones especficas para llevar a cabo el primer principio
de calidad: hacerlo bien a la primera vez. Disear POKA-YOKES es parte
arte y parte ciencia.

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Poka-yoke o libre de errores

Es una tcnica de calidad desarrollada

LOS GURUS DE LA CALIDAD Y EL

Shigeo Shingo. La clave es ir detectando los errores antes de que se

Justo A Tiempo. No son necesarias las muestras estadsticas.

Shigeo Shingo fue uno de los ingenieros industriales en Toyota, quien

Control de Calidad Cero Defectos (ZQC). La habilidad para encontrar los

Juran y Gryna.Un proceso a prueba de errores

Estos principios son: eliminacin, remplazo, facilidad,

Shingo recomienda los puntos descritos en la

FUNCIONES DEL SISTEMA POKA-YOKE

Inspeccin para separar lo bueno de lo malo

CAUSA DISPOSITIVO RESULTADO

DEFECTOS VS. ERRORES

El primer paso para lograr cero defectos es

DEFECTOS son resultados.

CONDICIN PROPENSA AL ERROR

Tipos de errores causados por el factor humano en

TIPOS DE SISTEMAS DE POKA-YOKE

Clasificacin de los mtodos Poka-yoke

MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKAYOKE

TRANSFORMADOR DIFERENCIAL. Cuando se pone en contacto con un objeto, un

Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de

SERVICIO LIBRE DE ERRORES

Los sistemas POKA-YOKE, tambin se pueden aplicar a los servicios.

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