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    Instituto TecnolÓgico de Pachuca

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    Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada en los años 1960 para prevenir errores. Un dispositivo poka-yoke ayuda a prevenir errores antes de que ocurran o los hace obvios para que sean corregidos rápidamente. El objetivo es eliminar defectos previniendo o corrigiendo errores de manera temprana para lograr alta calidad y poco retrabajo.

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    Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada en los años 1960 para prevenir errores. Un dispositivo poka-yoke ayuda a prevenir errores antes de que ocurran o los hace obvios para que sean corregidos rápidamente. El objetivo es eliminar defectos previniendo o corrigiendo errores de manera temprana para lograr alta calidad y poco retrabajo.

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    Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada en los años 1960 para prevenir errores. Un dispositivo poka-yoke ayuda a prevenir errores antes de que ocurran o los hace obvios para que sean corregidos rápidamente. El objetivo es eliminar defectos previniendo o corrigiendo errores de manera temprana para lograr alta calidad y poco retrabajo.

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    Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada en los años 1960 para prevenir errores. Un dispositivo poka-yoke ayuda a prevenir errores antes de que ocurran o los hace obvios para que sean corregidos rápidamente. El objetivo es eliminar defectos previniendo o corrigiendo errores de manera temprana para lograr alta calidad y poco retrabajo.

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    INSTITUTO TECNOLÓGICO de

    Pachuca

    Ingeniería Industrial

    Unidad II

    Administración de la Calidad

    Profesor
    Ing. Isaías Simón Marmolejo
    POKA − YOKE
    Poka−yoke es una técnica de calidad
    desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo
    Shingo en los años 1960´s,
    que significa "a prueba de errores". La idea
    principal es la de crear un proceso donde los
    errores sean
    imposibles de realizar.
    La finalidad del Poka−yoke es:

    eliminar los defectos en un producto ya sea


    previniendo o corrigiendo los errores que se
    presenten lo antes posible.
    Un dispositivo Poka−yoke

    es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir


    los errores antes de que sucedan, o los hace que
    sean muy obvios para que el trabajador se de
    cuenta y lo corrija a tiempo.
    El concepto es simple :

    si a los errores no se les permite que se


    presenten en la línea de producción, entonces
    la
    calidad será alta y el retrabajo poco.
    Un sistema Poka − Yoke posee dos
    funciones:

    una es la de hacer la inspección del 100%


    de las partes producidas, y la segunda es si
    ocurren anormalidades puede dar
    retroalimentación y acción correctiva.
    La inspección en la fuente es utilizada para
    prevenir defectos y para su posterior
    eliminación. Este tipo de inspección esta
    basada en el descubrimiento de errores y
    condiciones que aumentan los defectos.
    Se toma acción en la etapa de error para
    prevenir que los errores se conviertan en
    defectos.
    DEFECTOS VS. ERRORES

    El primer paso para lograr cero defectos es


    distinguir entre errores y defectos.

    "DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA


    MISMA COSA“

    * DEFECTOS: son resultados


    * ERRORES: son las causas de los resultados
    Funciones reguladoras Poka−yoke
    Existen dos funciones reguladoras para desarrollar
    sistemas Poka−Yoke:

    Métodos de Control
    Existen métodos que cuando ocurren
    anormalidades apagan las máquinas o
    bloquean los sistemas de operación
    previniendo que siga ocurriendo el mismo
    defecto.
    Métodos de Advertencia

    Este tipo de método advierte al trabajador de las


    anormalidades ocurridas, llamando su atención,
    mediante la activación de una luz o sonido.

    Si el trabajador no se da cuenta de la señal de


    advertencia, los defectos
    seguirán ocurriendo, por lo que este tipo de
    método tiene una función reguladora menos
    poderosa que la de métodos de control.
    Clasificación de los métodos Poka−yoke

    Métodos de contacto.

    Son métodos donde un dispositivo sensitivo


    detecta las anormalidades en el acabado
    o las dimensiones de la pieza, donde puede o no
    haber contacto entre el dispositivo y el producto.
    Método de valor fijo.

    Con este método, las anormalidades son


    detectadas por medio de la inspección de
    un número específico de movimientos, en
    casos donde las operaciones deben de
    repetirse un número predeterminado de
    veces.
    Método del paso−movimiento.

    Estos son métodos en el cual las anormalidades


    son detectadas inspeccionando los errores en
    movimientos estándares donde las operaciones
    son realizadas con movimientos
    predeterminados.
    Las características principales de un
    buen sistema Poka−Yoke:

    •Son simples y baratos.


    •Son parte del procesos
    •Son puestos cerca o en el lugar
    donde ocurre el error.
    Bibliografía
     J. A. DOMINGUEZ MACHUCA DIRECCION DE OPERACIONES. MC
    GRAW HILL. 1RA ED.

     Sule, D. R. (2001). Instalaciones de manufactura ubicación, planeación y diseño.


    México D. F. Thomson learning. pp (148-162)

     Kok, Alvin Lim Hui. Time Based Manufacturing. Journal of Operations


    Management. 7 July 1999

     Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2001). Manufactura ingeniería y tecnología. Edo.


    de México. Prentice hall. pp (1086-1089)

     Monden, Y. (1990). El sistema de producción Toyota. México D.F. Ed. Ediciones


    Mancchi. pp (169-172)

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