UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DISEO DE ESTRUCTURAS
SOLDADAS

ALUMNO:
ESCOBAR LOZANO, HUGO
ENRIQUE
LLENQUE TUME, HUGO

INTRODUCCION
INTRODUCCION
La soldadura de arco de tungsteno protegida por gas GTAW (Gas Tungsten Arc Welding),
data de mucho tiempo atrs. Iniciada la Segunda Guerra Mundial, la industria aeronutica
necesitaba un mtodo ms sencillo y rpido para realizar la soldadura del aluminio y del
magnesio, metales estos empleados en la fabricacin de aviones.
Es un proceso de soldadura por arco elctrico en el cual se obtiene la unin de los metales por
calentamiento de los mismos, fruto de un arco que se establece entre un electrodo no
consumible de tungsteno y la pieza. La zona de proteccin del electrodo y la soldadura se
obtiene mediante un gas inerte, generalmente argn o una mezcla de gases inertes (Argn y
Helio). El metal de aporte se coloca en el arco elctrico logrando la fusin del mismo, y la
mezcla de este con el metal base. La pileta lquida se manipula controlando la correcta fusin
de las partes; el proceso puede ser usado sin material de aporte.

Aceros Inoxidables

Usos

Aceros Aleados
Aleaciones no ferrosas

GTAW MANUAL
GTAW MANUAL

GTAW SEMI AUTOMATICO

GTAW SEMI AUTOMATICO

GTAW SEMI AUTOMATICO ORBITAL

GTAW SEMI AUTOMATICO ORBITAL

TIPOS Y USOS DE SOLDADURA TIG

TIPOS Y USOS DE SOLDADURA TIG

La soldadura TIG puede ser manual o mecanizada, y se considera uno de los procesos de
soldadura por arco que permite un mejor control de las condiciones de operacin. Permite
la ejecucin de soldaduras de alta calidad y excelente terminacin, sobre todo en juntas de
pequeo espesor (tpicamente en espesores de 0,2 a 3 mm, generalmente menos que 10
mm). Secciones de mayor espesor pueden ser soldadas, pero en este caso las
consideraciones econmicas tienden a favorecer los procesos con electrodo consumible.

La soldadura TIG es utilizada tpicamente para aceros inoxidables, o aleados y aleaciones

no ferrosas. Es de uso comn para los aceros estructurales, en la ejecucin de pasadas de
raz en soldadura de tuberas, terminando la costura con SMAW (electrodo revestido) o
GMAW (semi automtica con alambre macizo).

VENTAJES Y LIMITACIONES
VENTAJES Y LIMITACIONES

Excelente control de bao de soldadura

Permite soldadura sin material de aporte.
Permite la mecanizacin y automatizacin de proceso.
Se puede utilizar para soldadura de la mayora de materiales.

VENTAJAS Y
LIMITACIONE
S

Produce soldadura de alta calidad y excelente terminacin.

No genera salpicaduras, excepto por una mala operacin.
Requiere poca o ninguna limpieza despus de la soldadura.
Permite la soldadura en cualquier posicin.
La productividad es relativamente baja.
El costo de los repuestos y el equipo es relativamente alto.

APLICACIONES
APLICACIONES

Soldadura de alta precisin y calidad

Soldadura de piezas de pequeo espesor y tubos de dimetro reducido
Aplicable a la pasada de raz en la soldabilidad de tubos.

APLICACIONE
S

Soldadura de aleaciones especiales no ferrosas y ferrosas y aplicable a materiales

no comunes.
Es ideal para soldadura de responsabilidad en la industria del petrleo, qumica,
petroqumica, alimentacin, generacin de energa, nuclear y aeroespacial.
Tambin se puede utilizar para realizar soldadura por puntos y por costuras

USOS DEL GAS INERTE

USOS DEL GAS INERTE
La funcin principal de los gases de proteccin en el proceso TIG es evitar el contacto del aire ambiente con el
electrodo y el metal fundido, en el momento en que se realiza la soldadura. El gas empleado tambin tiene
influencia en la estabilidad, caractersticas y comportamiento del arco, y por consiguiente en el resultado de la
soldadura.

El efecto de proteccin del gas depende de:

El flujo de gas.
El tipo de soldadura.
El tamao de la cubierta de gas.
La longitud del arco.
La posicin de la soldadura.

USOS DEL GAS INERTE

USOS DEL GAS INERTE

De los 5 gases inertes (Helio, Argn, Nen, Kriptn y Xenn), solo resultan aptos para ser
utilizados el Argn y el Helio. Para una misma longitud de arco y corriente, el Helio
necesita un voltaje superior que el Argn para producir el arco. El Helio produce mayor
temperatura que el Argn, por lo que resulta mas efectivo en la soldadura de los materiales
de gran espesor, en particular metales como el cobre, aluminio y sus aleaciones. El Argn
se adapta mejor a la soldadura de metales de menor conductividad trmica y de poco
espesor, en particular para para posiciones de soldadura diferentes a la plana.

Cuando mas denso sea el gas, mejor ser su resultado en las aplicaciones de soldadura con
arco protegido por gas. El Argn es aproximadamente 10 veces mas denso que el Helio y
un 30% mas denso que el aire.

TIPOS DE DEPOSITOS DEL METAL

TIPOS DE DEPOSITOS DEL METAL
En las uniones realizadas aplicando el sistema TIG, el metal se puede depositar de 2 formas:
1.- Por transferencia en forma de Spray (mas adecuado y deseado) : Deposicin con gran
penetracin en el centro de la unin y decreciente hacia los bordes.
2.- Por transferencia Globular : Deposicin mas ancha y de menor penetracin a lo largo de
toda la soldadura.
Por lo general, el Argon promueve a una mayor transferencia en spray que el Helio con
valores de corrientes menores. A su vez, posee la ventaja de generar fcilmente el arco, una
mejor accin de limpieza en la soldadura sobre aluminio y magnesio (Trabajando con CA)
con una resistencia mayor a la traccin.

EQUIPO BASICO DE SOLDADURA TIG

EQUIPO BASICO DE SOLDADURA TIG

Un equipo para soldadura por arco con sus

cables respectivos
Provisin de un gas inerte, mediante un
sistema de mangueras y reguladores de presin
Provisin de agua (solo para algunos tipos de
sopletes).
Soplete para soldadura TIG. Puede poseer un
interruptor de control desde el cual se
comanda el suministro de gas inerte, el de
agua y el de energa elctrica.

CORRIENTE EN SOLDADURA TIG

CORRIENTE EN SOLDADURA TIG
Para soldar con SMAW, el tipo de corriente o polaridad que se utilicen depender del
recubrimiento que posea el electrodo, en cambio en GTAW (TIG), la corriente o su polaridad
se determina en funcin del metal a soldar. Es posible utilizar CA y CC (inversa o directa).
Los equipos para soldadura GTAW poseen:
Una unidad generadora de alta frecuencia (oscilador de AF) que hace
que se forme el arco entre el electrodo al metal a soldar. Con este sistema,
no es necesario tocar la pieza con el electrodo.
El equipo posee un sistema de electrovlvulas de control, las cuales le
permite controlar el accionamiento en forma conjunta del agua y el gas.
Slo algunos equipos poseen un control mediante pedal o gatillo en el
soplete.

CONEXIONES DE LA CORRIENTE
CONEXIONES DE LA CORRIENTE
Al efectuar la soldadura con CC, se observa que en el terminal
positivo (+) se desarrolla el 70% del calor y en el negativo ()
el 30% restante. Esto significa que segn la polaridad asignada,
directa o inversa, los resultados obtenidos sern muy
diferentes.
1) DCEN (Corriente Directa Electrodo al Negativo):
En la mayora de las aplicaciones se utiliza la fuente con
DCEN, con excepcin de la soldadura de aluminio y magnesio,
el resto de los metales, incluyendo el acero inoxidable y el
titanio, se sueldan empleando dicha polaridad.
El conectar el electrodo al polo (-) de la mquina permite
trabajar con mayores intensidades sin que se funda el extremo
del electrodo, hecho que no ocurre si se lo conecta al polo (+).

CONEXIONES DE LA CORRIENTE
CONEXIONES DE LA CORRIENTE
2) DCEP (Corriente Directa Electrodo al Positivo):
La razn del calentamiento y posterior fusin del electrodo se debe
al hecho de que en DCEP la corriente circula hacia el electrodo. Los
electrones al chocar con el tungsteno transforman toda su energa
cintica en calor, y si se tiene en cuenta que el 70% del calor
generado por el arco elctrico se concentra en el polo positivo, en
este caso se producir un deterioro del electrodo de tungsteno.
El aluminio como el magnesio no pueden ser soldados con polaridad
directa, sino que debe utilizarse polaridad inversa (electrodo en el
polo positivo). La razn de ello se debe al hecho que dichos metales
forman sobre su superficie una capa de xido que los protege y para
poder romper la misma es necesario producir un bombardeo de iones
(cargas positivas) sobre la misma. las cargas positivas circulan en
sentido contrario a las negativas (electrones), entonces para que ello
suceda deberamos conecta el electrodo al polo positivo, de manera
tal que al quedar la pieza conectada al polo negativo los iones se
dirigirn hacia dicha superficie produciendo all su descarga y
consecuente accin de limpieza (eliminacin del xido).

CONEXIONES DE LA CORRIENTE
CONEXIONES DE LA CORRIENTE

3) Corriente Alterna
La corriente alterna (CA) tiene capacidad para
penetrar la pelcula de xido superficialmente
sobre algunos metales, pero el arco se
extingue cada vez que la forma sinusoidal
pasa por el valor cero de tensin o corriente,
por lo que lo consideramos inadecuado. Se
encontr una solucin a dicho problema
superponiendo una corriente alterna de alta
frecuencia (AF), la cual mantiene el arco
encendido an con tensin cero.
En corriente alterna, solamente el 50% del
tiempo el electrodo trabaja en polaridad
positiva, lo cual permite que el mismo se
enfre lo suficiente como para evitar su
deterioro, y adems se cumple con el objetivo
de limpieza durante el semiciclo positivo.

CEBADO DEL ARCO

CEBADO DEL ARCO

Cuando se utiliza corriente alterna, no es necesario tocar con el electrodo la pieza, al estar a 3 mm de ella
salta el arco debido a la alta frecuencia (HF).

Cuando sea corriente continua (C.C) tocar la pieza y retirarlo unos 3 mm.

SISTEMA DE ALTA FRECUENCIA (HF)

SISTEMA DE ALTA FRECUENCIA (HF)

Se trata de un generador de ondas, muy cortas, cuya frecuencia puede estar entre los
100 y 300 KHz (pudiendo llegar a los 12 MHz) y con voltajes, de pico, del orden de los
10 a 20 Kv (recordemos que 100 KHz corresponden a un cambios de polaridad que
ocurre a 200.000 veces por segundo y 20 Kv son 20.000 Volts).
La finalidad primordial de la unidad de HF es la de producir la ionizacin del gas protector (argn o helio)
para que ste se constituya en un puente elctrico (camino) entre la punta del electrodo y la pieza,
permitiendo de ese modo el encendido del arco elctrico, sin necesidad de abrir el arco a travs de un corto
circuito (tocando la pieza con el extremo del tungsteno).
Otra de las funciones importantes de la HF aparece cuando se est trabajando en
Corriente Alterna. Cuando se atraviesa del semiciclo positivo al negativo,
necesariamente se pasa por un punto donde la corriente vale cero (0), o sea, se
interrumpe la circulacin del flujo elctrico, y para reiniciar el mismo sera necesario
provocar un corto circuito (trabajando en corriente alterna es prcticamente
imposible). Gracias a la HF en el circuito de soldadura, la ionizacin que sta provoca
en los gases que rodean el arco, permite el reencendido del arco cada vez que la
corriente pasa por cero. Dicho de otro modo, a pesar de la interrupcin de la corriente
elctrica, el arco no se extingue gracias a la presencia del plasma que forman los
gases dentro del arco.

SISTEMA DE PRE Y POST FLUJO DE

SISTEMA DE PRE Y POST FLUJO DE
GAS
GAS

Bsicamente consiste en un temporizadores que permiten preestablecer tiempos de

salida del gas protector, ya sea, antes del encendido del arco, como despus de
extinguido el mismo.

La finalidad del Pre flujo de gas, primeramente, es inertizar el espacio entre la

tobera (elemento que rodea el electrodo y a travs del cual se dirige el flujo de gas)
y la superficie a soldar; y como segundo objetivo permitir que este gas se ionice
bajo la accin de la alta frecuencia.

La funcin del Post flujo de gases es la de proteger del aire que los rodea, el bao
de fusin y el electrodo, despus de la extincin del arco elctrico. El post flujo se
debe regular de manera de que se mantenga el tiempo necesario hasta que el bao
se haya solidificado y su color haya adquirido el aspecto de gris oscuro. El post flujo
es importante, no solo para impedir la oxidacin del metal y el electrodo, sino
tambin para ayudar a evitar la formacin de una fisura de crter debido al
enfriamiento brusco de la ltima porcin de pileta lquida que solidifica.

SISTEMA DE PENDIENTE FINALSISTEMA DE PENDIENTE FINALANTI CRATER

ANTI CRATER

Esta unidad electrnica de control de la pendiente de la corriente al finalizar la soldadura, tambin llamado
Sistema Anticrter, ha sido incorporada a los efectos de evitar una brusca interrupcin de la corriente
elctrica del arco en el apagado del mismo.
Durante la operacin de soldadura, la intensidad de la corriente en el arco elctrico es bastante elevada
(90/130 amp.) y produce un aporte trmico capaz de fundir tanto el metal base como la varilla de aporte.
Cuando finaliza la operacin de soldadura o se interrumpe el arco elctrico, la corriente de soldadura cae a
cero en forma abrupta, causando un rpido enfriamiento de la pileta, o bao de fusin, originando un
rechupe en la misma.

PORTA ELECTRODO
PORTA ELECTRODO

Tienen la misin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta la zona de soldeo. Pueden ser de
refrigeracin natural (por aire) o de refrigeracin forzada (mediante circulacin de agua, como se observa en
la figura). Los primeros se emplean en el soldeo de espesores finos, que no requieren grandes intensidades, y
los de refrigeracin forzada se recomiendan para trabajos que exijan intensidades superiores a los 150-200
amperios.

ELECTRODO
ELECTRODO

El Tungsteno es un material refractario con una

temperatura de fusin de 3400C, resistiendo la alta T del
arco sin fundirse.
Tipo de electrodo:
1) Electrodo de Tungsteno puro: Se utilizan cuando se
sueldan con generadores de corriente alterna, variando
su dimetro entre 1.6 y 4 mm, siendo su color de
identificacin el verde.
2) Electrodo de Tungsteno aleado (0.9 y 4.2% de Torio,
Circonio) : Se utilizan cuando se suelda con
rectificadores de corriente continua, variando su
dimetro de 1 a 4 mm, siendo su color de
identificacin diferente, dependiendo del contenido de
Torio, los mas utilizados son el rojo y el lila.

CLASIFICACION DEL ELECTRODO

CLASIFICACION DEL ELECTRODO

La norma AWS A5.12 clasifica los electrodos de

tungsteno segn la siguiente denominacin :
La eleccin del tipo de electrodo va a depender en
gran medida del tipo de material que se quiere soldar,
del tipo de corriente con que se va a trabajar y de las
caractersticas operativas.
La seleccin del dimetro del electrodo se deber
efectuar teniendo en cuenta que el mismo, no debe ser
ni tan pequeo, que se corra el riesgo de fundir el
extremo del mismo, ni tan grande que conduzca a una
inestabilidad del arco (para una corriente de
soldadura dada), como consecuencia de la
disminucin de la emisin electrnica debido al bajo
calentamiento del electrodo.

METAL DE APORTE- VARILLA TIG

METAL DE APORTE- VARILLA TIG
En el proceso GTAW puedo no usar material de
aporte, usar de aporte el mismo metal base o pieza a
soldar adecuadamente preparada (tiras de metal base
por ejemplo), o varillas de aporte estandarizadas que
se adicionan al bao de soldadura.
Dependiendo del tipo de material base a soldar, se
deber seleccionar la varilla adecuada que rena las
propiedades fsicas y qumicas adecuadas para
realizar una buena soldadura. En la mayora de los
casos se consiguen varillas en el mercado cuyas
propiedades mecnicas permiten su utilizacin en un
amplio espectro de materiales base, y que se
encuentran clasificadas por cdigos y normas
internacionales, tales como, la AWS, DIN, etc.
Las varillas se identifican segn AWS
(American Welding Society) con letra y
nmeros cuyo significado se indica a
continuacin:

METAL DE APORTE- VARILLA TIG

METAL DE APORTE- VARILLA TIG
AWS agrupa las varillas de aportes TIG segn distintos tipos identificados con un nmero A
5.xx (correspondiente a la identificacin SFA 5.xx segn ASME Sec. II Parte C).
A continuacin se presentan algunos grupos, los ms usados con su respectiva aplicacin:
-

A5.18 -- Varillas para soldadura de Aceros al Carbono de mediana resistencia.

A5.28 -- Soldadura de Aceros de Baja Aleacin y Aceros de Alta Resistencia.
A5.9 -- Soldadura de Aceros inoxidables
A5.10 -- Soldadura de Aluminio y sus aleaciones.
A5.14 -- Soldadura de Nquel y sus aleaciones.

Clasificaciones AWS para aportes de

acero al carbono ( AWS A5.18)...

ER 70Alambr
S- X
Electrod
o
varilla

e
Composici qumic
slido
ny gas de
a
proteccin

Resistenci
mnima
a la traccin
en
Ksi

GRACIAS