Universidad nacional experimental

“francisco de Miranda”

Complejo académico el sabino

Tecnología mecánica ii

Prof. Patricia Aular

Soldaduras
SOLDAdURAS ESPECIALIZADAS.

SOLDADURA TIG

La sigla TIG corresponde a las iníciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura
en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno.

Este proceso emplea un electrodo permanente de Tungsteno en un soporte especial el cual provee un gas para
formar una protección alrededor de arco y del metal fundido. Los gases utilizados son el Helio o Argón.

Fig 1. Tungsten Inert Gas

Este procedimiento es utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales
altamente sensibles a la oxidación (como el titanio y el aluminio). Pero su uso más frecuente está dado en aceros
resistentes al calor, aceros inoxidables aluminio.

Es importante destacar que este método pude ser usado con o sin material de aporte el metal de aporte debe
ser de la misma composición o similar a la del material base.

VENTAJAS:

 Estabilidad y la concentración del arco.

 Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas

 Buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas)

 Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza).

 Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).

 La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más
resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos.
  La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de
forma manual como automática. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar aluminio, y
aceros inoxidables, donde lo más importante es una buena calidad de soldadura.

SOLDADURA GMAW

Las siglas significan Gas Metal Arc Welding es un proceso semiautomático, automático o robotizado de
soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado con la pistola; tanto el arco como el
baño de soldadura es protegido con un gas que puede ser inerte o activo que crea la atmósfera protectora. Este
procedimiento hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente.

Fig 2. Gas Metal Arc Welding

El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas lo
que le dan a este método la capacidad de producir cordones más limpios (no forma escoria, por lo que se
pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).

De los procesos de soldadura con gas y arco de metal existen dos variantes las cuales se diferencian por el tipo
de gas:

 MIG. Soldadura de Arco Metálico con Gas Inerte

 MAG. Soldadura de arco Metálico con gas activo

Soldadura MIG:

El método MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argón, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea
generalmente para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces
es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionización y por lo tanto mayor rapidez de generación de
calor.

Fig 3. Metal Inert Gas

Durante la soldadura MIG, solamente se calienta una pequeña zona alrededor de la junta. Simultáneamente a la
alimentación con hilo tiene lugar una adición del gas Inerte que enfría las superficies y protege el metal de la
acción del aire ambiental. Esta previene la oxidación.

El hilo de acero no está recubierto, sino compuesto de un alma totalmente metálica. Por tanto, no se forma
escoria (cuya eliminación requiere bastante trabajo), sino un cordón muy liso.

Soldadura MAG:

La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector químicamente activo:

 Dióxido de carbono

 Argón más dióxido de carbono

 Argón más oxígeno

Se utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja aleación. No se puede usar para soldar aceros
inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.

Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector que emplean, sin embargo este procedimiento es
más barato debido al gas que utiliza.

Ventajas de la soldaduras MIG/MAG.

 La soldadura GMAW es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA, donde se pierde
productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido.

 La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el MMA cuando la última parte del electrodo
revestido es desechado.

 La soldadura GMAW es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas
las posiciones.

 El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y

estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo
manual.

Gases para la soldadura TIG MIG:

 Para soldar aceros Inoxidables, en el escudo gaseoso se utiliza argón puro, helio o la mezcla de los dos.

 La mezcla de argón con oxígeno que se utilizan en la soldadura MIG no se usan en la TIG, debido al
rápido deterioro del electrodo de tungsteno.

 La adición de nitrógeno en la soldadura TIG no es recomendable. Tanto en la soldadura Manual y

realización de juntas por debajo de un espesor de 1,6 mm se prefiere al argón como escudo gaseoso
  En la TIG la combinación de fundentes e H2 provoca porosidades en el cordón de soldadura.

 En la soldadura TIG el helio produce mayor flujo calorífico y una penetración mas profunda El uso de una
atmósfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en más de un 30 % en comparación
con una atmósfera pura de argón.

METODO ARCO GAS PROTECTOR APLICACIÓN

TIG Tungsteno He, Ar, H2 Metales Activos, Aleaciones Ligeras y

ultra delgadas

MIG Metálico He, Ar Aceros Inoxidables, Cobre, Aluminio,

Magnesio.

MAG Metálico CO2 Aceros ordinarios

SOLDADURA POR PLASMA

Plasma Arc Welding, es un proceso muy similar al de soldadura TIG. Es un sistema más desarrollado que el
método de soldadura TIG, que proporciona un aumento de la productividad.

En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el gas plasmágeno que fluye
alrededor del electrodo de tungsteno, formando el núcleo del arco plasma y el gas de protección el cual
proporciona la protección al baño de fusión.

Fig 4. Plasma.

En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona el arco eléctrico que
se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas,
generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado
plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro
concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC.
VENTAJAS DE LA SOLDAURA PAW

 Alta densidad energética.

 Mínima distorsión por calor debido a la gran velocidad de soldeo

 Excelente calidad en los cordones.

 Los resultados obtenidos son la soldadura por plasma son comparables a la soldadura láser, pero con los
mínimos costos de inversión y mantenimiento.

Fig 5.

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS.

FALTA DE FUSIÓN: Si el Metal de Relleno se funde en la parte superior del metal base antes de estar éste listo
para recibirlo, se producirá una fusión deficiente, resultando una soldadura muy débil.

CAUSA CORRECCION

Calor Insuficiente Usar Mayor Amperaje

Soldadura demasiado Rápido Disminuir la Velocidad

POROSIDAD: Agujeros producidos por gas en las soldaduras, también llamadas sopladuras.

CAUSA CORRECCION

Dejar que la boquilla toque el soplete Comprobar la distancia entre la boquilla y el metal

Electrodos Húmedos Almacenarlos en forma correcta

PENETRACIÓN: La unión no se funde en todo su espesor.

CAUSA CORRECCION

Preparación incorrecta de la junta. Comprobar la preparación de las aristas

Calor Insuficiente Usar una boquilla más amplia o mayor

amperaje

Ángulo incorrecto de Electrodo Corregir el ángulo.

SOCAVACIÓN: Ranura del metal que se fundió en un lado de la soldadura. La ranura o hendidura no se llenó.

CAUSA CORRECCION

Angulo incorrecto del soplete o del Corregir el ángulo.

electrodo.

Demasiado Calor Usar una boquilla más amplia o mayor

amperaje
 CARACTERÍSTICAS RECOMENDACIONES / CUALIDADES

Buena  Evitar el recalentamiento por depósito excesivo.

Apariencia  Usar oscilaciones uniformes

 Evitar los excesos de intensidad

Ausencia  Evitar soldar cordones en hileras, en aceros especiales.

de  Realizar soldaduras de buena fusión.

Grietas  Proporcionar el ancho y altura del cordón, de acuerdo al

espesor de la pieza.

 Mantener las uniones, con separación apropiada y uniforme.

 Trabaje con la intensidad de acuerdo al diámetro del

electrodo.

 Precaliente el materia base, en caso de piezas de acero al

carbono, de gran espesor.

Buena Penetración  Se obtiene cuando el material aportado, funde la raíz y se

extiende por debajo de la superficie de las partes soldadas

SIMBOLOGIA DE LAS SOLDAURAS (Investigar)