Ciencia de Materiales

Grupo 3
Tema:
Endurecimiento por Deformacin
Integrantes:
Jose Toapanta
Andrs Castillo
David Camacho
Diego Gualotua

Preguntas Interactivas
1.

Que clase de acero mejora la resistencia

de los vehculos contra los choques?.

2.

Porque los termoplsticos se vuelven

mas resistentes al deformarlos?.

3.

Cual es la diferencia entre vidrio de

seguridad recocido y templado?.

Endurecimiento por
Deformacin
Introduccin.Los procesos mecnicos y los
tratamientos trmicos influyen
sobre las resistencia de metales y
las aleaciones. Lo que da como
resultado que las propiedades de
los materiales mejoren.

 Concepto.-

Es el fenmeno por medio

del cual un metal dctil se
vuelve mas duro y resistente,
a medida es
deformado
plsticamente.

La

deformacin en fro es un
tratamiento de deformacin
permanente que se realiza por
debajo de la temperatura de
recristalizacin, consiguiendo
aumentar la dureza y la
resistencia a la traccin de la
pieza
y
disminuyen
su
plasticidad y tenacidad.

La deformacin del material

es debida a la deformacin
individual de sus granos,
cualquier esfuerzo que acte
sobre la pieza se transmite
por su interior a travs de
dichos granos.

 La deformacin de los granos

y las tensiones que esto
origina, provoca un estado de
acritud en el metal, es decir,
se produce un aumento de la
fragilidad, de la dureza y de
la resistencia mecnica de la
pieza.

La deformacin en fro proporciona

el endurecimiento del metal. La
densidad de dislocaciones aumenta
con la deformacin en fro. El
mecanismo exacto por el que se
producen
este
tipo
de
deformaciones no se conoce con
exactitud
pero
durante
la
deformacin se crean nuevas
dislocaciones que interactan con
las existentes.

 Para que el endurecimiento

del metal se mantenga, es
necesario
que
las
dislocaciones
que
fueron
creadas
durante
la
deformacin se mantengan
en la estructura del metal. La
estructura cristalina del metal
tiene un numero normal de
dislocaciones .

Usos.-

Se usa para aumentar la resistencia del

material, en procesos de mano factura se
debe contrarrestar los efectos de
endurecimiento por deformacin.
Por ejemplo : cuando se trefila un
alambre
se
puede
apreciar
endurecimiento y se debe asegurar que
el producto tiene aun la ductilidad
aceptable.

Con

frecuencia la deformacin
de los polmeros termoplsticos
produce un efecto fortalecedor,
sin embargo el mecanismo de
endurecimiento
de
los
termoplsticos es diferente al de
los materiales metlicos y de
diferente forma los cermicos y
los vidrios.

 Tcnicas para deformacin en

frio.Forjado
Trefilado
Extruccin
Estampado profundo
Moldeo por estiramiento

 Distintos

metales
tienen
diferente
capacidad
para
endurecerse
cundo
se
deforman plsticamente. Esta
habilidad de endurecerse se
mide con el coeficiente de
endurecimiento
por
deformacin(n).
Donde n es la pendiente de la
curva esfuerzo vs deformacin.

Formula.-

Donde:
= es la esfuerzo
K= es el coeficiente de resistencia
= es la deformacin
n= es el exponente de endurecimiento

El exponente de endurecimiento por

deformacin (n), es relativamente
pequeo en los metales HCP, pero es
mayor en metales BCC y mucho mas
en los metales FCC.

TABLA DE VALORES DE (N) Y (K)

 Sensibilidad a la velocidad de deformacin.-

Relacin de deformacin plstica.-

En

esta ecuacin w es el ancho y

h es el espesor del material que
se procesa y el subndice 0 indica
las dimensiones originales del
material y w y h son la
dimensiones obtenidas despus
del
tratamiento
hecho
al
material.

Todos los cambios asociados a la

deformacin en frio pueden ser
revertidos utilizando el
tratamiento trmico apropiado.
La restauracin de las
propiedades a los valores previos
a la deformacin se logra a partir
de dos procesos diferentes que
ocurren a elevadas
temperaturas.
La recuperacin y recristalizacin
El crecimiento del grano

Conclusiones

Los metales poseen dislocaciones en su

estructura cristalina.
Cuando se aplica una fuerza sobre el metal,
las dislocaciones se desplazan produciendo la
deformacin.
Al haber mas dislocaciones en la estructura
del metal, se estorban entre si, volviendo mas
difcil su movimiento .
Al ser mas difcil que las dislocaciones se
muevan, se requiere una fuerza mayor para
mantenerlas en movimiento. Se dice entonces
que el material a endurecido.

Ejercicios
1.-Una probeta de un material de dimensiones 10
x 10 x 10cm con un comportamiento elstico lineal
rompe cuando la carga ha alcanzado un valor de
15.000kg, registrndose en ese momento un
alargamiento de 0,3mm. Se pide
Calcular el esfuerzo y la deformacin que sufre la
probeta acusa de la carga aplicada.

TRABAJO EN FRIO

Trabajo en Frio
La conformacin en frio se
refiere al trabajo a temperatura
ambiente o menor.
Este trabajo ocurre al aplicar
un esfuerzo mayor que la
resistencia de cedencia original
de metal, produciendo a la vez
una deformacin.

Tabla: Coeficientes de
endurecimiento por deformacin de
metales y aleaciones tpicas.

Ejemplo

Una barra de metal de 0.505 pulgadas de dimetro

con una longitud de 2 pulgadas, se sujeta a un ensayo
a la tensin. Se efectan las siguientes mediciones:

Determinar el coeficiente de endurecimiento por

deformacin.

Resolucin

In =In K + nIn

EJERCICIO

Una barra de metal de 1.5 cm de dimetro, con

una longitud calibrada de 3cm, se somete a un
ensayo de tensin. Se efectan las siguientes
mediciones.

Determinar el coeficiente de endurecimiento por

deformacin.

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN

El endurecimiento se obtiene en un metal incrementando el numero

de dislocaciones.
Los materiales cermicos

Materiales con enlaces covalentes

Ventajas y Desventajas de
trabajo en frio.

Ventajas
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza en las partes

Desventajas
Requiere de mayores fuerzas
Reduccin de la ductilidad
Aumento de la resistencia a la tensin
Limitado de las operaciones de formado en las
partes

Procesos
Existen diferentes procesos de conformacin de metales
en frio, tales como:
a) Rolado o laminado
b) Forjado
c) Trefilado
d) Extrusin
e) Embutido
f) Estirado
g) doblado

Porcentaje de trabajo en frio

Al controlar la deformacin, se controla el
endurecimiento por deformacin. Normalmente
se mide la deformacin definiendo el porcentaje
de
trabajo en frio:

= rea transversal original del metal

= rea transversal final despus de la
deformacin.

 Porcentaje de trabajo en frio frente la resistencia a la traccin y al

alargamiento de la aleacin 70% Cu-30% Zn en peso. El trabajo
en frio se expresa como porcentaje de reduccin del rea de la
seccin transversal del metal deformado

Ejemplo

SOLUCIN

Sumas de porcentaje = (50%+ 68%) =

118%

SOLUCIN

Hacer esto es incorrecto

Sumas de porcentaje = (50%+ 68%) =

118%

Solucin correcta:

Ejercicio
1.

Una barra de cobre de 0.25 pulgadas de dimetro debe

ser trabajada en frio un 63%. Determinar su dimetro
final.

2.

Una varilla de cobre de 2 pulgadas de dimetro se

reduce a un dimetro de 1.5 pulgadas, y posteriormente
se reduce de nuevo a un dimetro final de 1 pulgada.
Calcule el porcentaje de trabajo en frio

MICROESTRUCTURA Y
ESFUERZOS RESIDUALES

COMPORTAMIENTO
ANISOTROPICO
Trefilado: se produce una textura fibrosa
En los metales cc las direcciones <100> se

alinean con el eje del alambre

En los metales CCC son las direcciones <111>

y <100>.
Laminado: Se produce en una direccin y un

plano preferencial. textura foliada o laminar

Esfuerzos residuales

Los
esfuerzos
residuales
incrementan la energa total de la
estructura

Caractersticas de trabajo en frio

Existen ventajas y limitaciones en el
endurecimiento de un metal mediante el trabajo en
frio o endurecimiento por deformacin.
Simultneamente se puede endurecer el metal y
producir la forma final deseada.
Mediante el proceso de trabajo en frio es posible
obtener tolerancias dimensionales y terminados
superficiales excelentes
El proceso de trabajo en frio es un mtodo
econmico para producir grandes cantidades de
pequeas piezas, ya que no requiere de fuerzas
elevadas ni de equipo de conformado costoso

Algunos metales, como el magnesio HC tienen un

numero limitado de sistemas deslizamiento y a
temperatura ambiente son mas bien frgiles; por lo
que solo es posible realizar un grado reducido de
trabajo en frio.
Durante el trabajo en frio la ductilidad, la
conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin
se deterioran. Dado que el trabajo en frio reduce la
conductividad elctrica en menor grado que otros
procesos de endurecimiento, como introducir
elementos aleantes, el trabajo en frio es una forma
satisfactoria para endurecer materiales conductores
como alambres de cobre utilizados para transmitir
energa elctrica.

Los esfuerzos residuales y el comportamiento

anisotrpico adecuadamente controlados
pudieran ser benficos.
Algunas tcnicas de procesamiento por
deformaciones solo pueden efectuarse si se
aplica trabajo en frio.

RECOCIDO

El recocido es un tratamiento trmico diseado

para eliminar los efectos del trabajo en fro. El
componente final ser blando y dctil, pero
conservando el terminado superficial y una
precisin dimensional satisfactorios.
Existen tres etapas que son:
Recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento granular

RECUPERACION
Este tratamiento se lo realiza a baja temperatura
La microestructura original trabajada en fro est
compuesta por granos deformados con gran nmero de
dislocaciones entrelazadas.
Al principio se calienta el metal, la energa trmica
adicional permite que las dislocaciones se muevan.
Las propiedades mecnicas relativamente igual; al
reordenar las dislocaciones se han eliminado o reducido
los esfuerzos residuales; se conoce como recocido para
eliminacin de esfuerzos.

PROPIEDADES QUE SE OBTIENENDE

LA RECUPERACION
La recuperacin restablece una alta
conductividad elctrica al metal, permitiendo
producir alambre resistente de cobre o de
aluminio para transmisin de energa
elctrica con una conductividad elevada.
La recuperacin a menudo mejora la
resistencia del material a la corrosin.

Recristalizacin
La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y
crecimiento de nuevos granos que contienen pocas
dislocaciones.
Dado que se ha reducido de manera importante el nmero de
dislocaciones, el metal recristalizado tiene baja resistencia,
pero una elevada ductilidad.
Crecimiento granular
Los granos empiezan a crecer, sin embargo, el crecimiento de
ciertos granos es favorecido, lo cual elimina a los ms
pequeos (figura 7-16). Este fenmeno, que se conoce como
crecimiento de grano.Un ejemplo aparece en la figura 7- 17
con una aleacin cobre-zinc.

Control del recocido

Para disear un tratamiento trmico apropiado de
recocido, es necesario conocer la temperatura de
recristalizacin y el tamao de los granos
recristalizados.
Temperatura de recristalizacin: La temperatura
de recristalizacin se afecta por diversas variables
l . La temperatura de recristalizacin disminuye al
incrementar la cantidad de trabajo en fro. Mayores
cantidades de trabajo en fro hacen al metal menos
estable.

2. Un tamao originalmente pequeo de

grano trabajado en fro reduce la
temperatura de recristalizacin al tener
ms sitios, que eran antes bordes de
granos.
3. Los metales puros se recristalizan a
temperaturas menores que las aleaciones.

4. Al incrementar el tiempo de recocido se

reduce la temperatura de recristalizacin
(figura 7-18)ya que hay mayor tiempo
disponible para la nucleacin y el crecimiento
de los nuevos granos recristalizados.
5. Las aleaciones con punto de fusin alto
tienen una temperatura de recristalizacin
mayor. Dado que la recristalizacin es un
proceso controlado por la difusin, la
temperatura
de
recristalizacin
es
aproximadamente proporcional a 0.4T, Kelvin.

Tamao del grano recristalizado Varios factores

tambin influyen sobre el tamao de los granos
recristalizados.
La reduccin de la temperatura de recocido
El tiempo utilizado para calentar hasta la
temperatura de recocido, o el tiempo de recocido
reducen el tamao del grano.
Tambin incrementando el trabajo en fro inicial se
reduce el tamao del grano final.

Servicio a alta temperatura

Ni el endurecimiento por deformacin ni el
endurecimiento por tamao de grano son
apropiados para una aleacin que ha de utilizarse
a temperaturas elevadas. Cuando un metal
trabajado en fro se pone en servicio a altas
temperaturas, la recristalizacin causa de
inmediato una reduccin de la resistencia.
Adems, si la temperatura es lo suficientemente
alta, la resistencia continuar disminuyendo,
debido al crecimiento de nuevos granos
recristalizados.

Proceso de soldadura
Cuando se suelda un metal trabajado en fro con un
soplete o arco elctrico, el metal adyacente a la soldadura
se calienta por encima de las temperaturas de
recristalizacin y de crecimiento del grano. Esta regin se
llama zona afectada por el calor. La estructura y las
propiedades de esta zona se muestran en la figura 7-19.
Las propiedades se han mermado drsticamente, por el
calor del proceso de soldadura.
Procesos de soldadura como el de haz de electrones y de
lser que generan altos niveles de calor por muy breves
periodos, minimizan la exposicin del metal a
temperaturas por encima de la recristalizacin y, por tanto,
reducen este tipo de perjuicio.

Estructura
y
propiedades
que
rodean
una
soldadura
por
fusin en un metal
trabajado en fro.
Note la prdida de
resistencia causada
por recristalizacin
y crecimiento de
grano en el rea
afectada por el
calor.

EJEMPLOS
Se desea producir una tira de cobre de 0.1 cm de espesor
y de 6 cm de ancho, que tenga por lo menos 60,000 psi
de lmite elstico y como mnimo 5% de elongacin.
Slo es posible adquirir tiras de 6 cm de ancho con
espesor de 5 cm. Disee un proceso que d como
resultado el producto deseado.

TRABAJO EN
CALIENTE

ARRIBA DE LATEMPERATURA DE
RECRISTALIZACIN

La conformacin mecnica no siempre produce

endurecimiento por deformacin. El trabajo

mecnico que no produce endurecimiento por
deformacin se conoce como trabajo en caliente.

A diferencia del trabajo en fro, el trabajo en caliente

no solo no produce endurecimiento por deformacin

sino que tampoco consume ductilidad y tenacidad.

Las Caractersticas principales son:

Por encima de la temperatura de

recristalizacin.
La forma de la pieza se puede alterar
significativamente.
Se requiere menor potencia para deformar el
metal.
Las propiedades de resistencia son
generalmente isotrpicas debido a la ausencia
de una estructura orientada de granos creada
en el trabajo en fro.

Las tecnologas de fabricacin para el

proceso de conformado en caliente son:
Laminacin
Forja
Extrusin
Estirado
Doblado
Embutido

Laminacin en caliente:

Conformado en el cual se hace pasar el

metal por trenes de rodillos que le dan
una forma progresivamente mas
parecida a la deseada.

Diferentes disposiciones usadas en trenes de

laminacin

Con el paso de los aos a habido una

tendencia a optimizar el proceso.
Transporte de los materiales
Su almacenaje
Manipulacin
Corte en las longitudes requeridas.
Recalentadores
Enfriadores
Identificacin, etc

TREN DE LAMINACIN
MODERNO.

FORJADO
A pesar de que la forja es el mtodo
ms antiguo de trabajar el metal
(ao 8000 A.C.), aun se sigue usando
en la actualidad ya que asegura las
mejores caractersticas mecnicas de
los materiales y la mas alta calidad
en cualquier tipo de producto.

Tipos de Forja
FORJA CON MARTILLO
En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del
forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal
por medio del fuegoy delmartillo.

FORJA CON PRENSA

La forja con prensa emplea una accin
lenta de compresin para deformar el
metal.

Tipos de forjado
Forjado a dado abierto

Forjado en dado impresor.

Forjado sin rebaba.

DADOS DE FORJADO

Es importante el diseo de los dados para el xito

de la operacin de forjado.

Ejemplos FORJA

EXTRUSIN
Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden
extruirse en formas de seccin transversal uniforme con ayuda
de presin.
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal
de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un
dado para darle forma a su seccin transversal.

Temperaturas de varios metales en

la extrusin en caliente.

EMBUTIDO

Para productos sin costura que no pueden hacerse con

equipo convencional de rolado.

O El embutido consiste en colocar la lmina de

metal sobre un dado y luego presionndolo hacia

la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la
forma en la cual quedar formada la lmina.

Ventajas del trabajo en caliente:

Las propiedades fsicas generalmente se
mejoran, principalmente debido al
refinamiento del grano. La ductilidad y
resistencia al impacto se perfeccionan, su
resistencia se incrementa y se desarrolla
una gran homogeneidad en el metal. La
mayor resistencia del acero laminado
existe en la direccin del flujo del metal.
Los granos gruesos o prismticos son
refinados.

Desventajas:

Debido a la alta temperatura

del metal existe una rpida

oxidacin o escamado de la
superficie con acompaamiento
de un pobre acabado superficial.

GRACIAS