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    TEMA 11.

    PROGRAMACIN DE
    LAS OPERACIONES
    Planificacin a muy corto plazo

    Contenido
    Concepto de Programacin de Operaciones
    Programacin de acuerdo al tipo de proceso

    productivo
    Programacin de Operaciones en procesos
    intermitentes
    Programacin de Operaciones en procesos en
    lnea
    Control de actividades en Planta

    1. Concepto de Programacin de
    Operaciones
    Etapa de la Planificacin de la Produccin que tiene como
    objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que
    deben realizarse las operaciones correspondientes a cada
    pedido, de forma que se cumplan las fechas de entrega
    planificadas
    Qu pedidos deben hacerse en cada centro de trabajo?
    En qu orden deben realizarse?
    Cules son las fechas de comienzo y terminacin de cada
    trabajo?

    2. Tipos de procesos productivos


    Procesos por proyecto (uno o pocos productos con un
    largo perodo de fabricacin)
    Procesos intermitentes (lotes de una amplia variedad de
    productos, se trabaja bajo pedidos, equipos son verstiles)
    Configuracin en lnea (lotes de productos tcnicamente
    homogneos usando las mismas instalaciones, mquinas
    estn dispuestas en lnea)
    Configuracin continua (se emplean las mismas
    instalaciones para producir el mismo producto. La
    operacin de cada mquina siempre es la misma)

    3. Programacin en procesos
    intermitentes
    Secuenciacin.

    Reglas de Prioridad.
    Programacin de n pedidos en una mquina
    Programacin de n pedidos en dos mquinas
    Programacin de n pedidos en tres mquinas
    Programacin de n pedidos en m mquinas

    Secuenciacin. Reglas de Prioridad


    FCFS (first come, first served)
    SPT (shortest processing time)
    DD

    (due date)
    STR (slack time remaining): tiempo que falta
    para llegar a la fecha comprometida tiempo de
    proceso
    LCFS (last come first served)
    RO (random order)

    Programacin de n pedidos en una


    mquina
    Ejemplo:
    En una empresa han llegado n pedidos, los cuales deben ser
    procesados en una mquina. Los tiempos de proceso y las
    fechas comprometidas para cada pedido se dan en la siguiente
    tabla (dada en clase).
    Determinar la secuencia que debe seguirse para ejecutar los
    trabajos, usando las siguientes reglas de prioridad: FCFS, SPT,
    DD, LCFS, STR.
    Para cada regla determinar tiempo de flujo total, tiempo medio
    de flujo y tiempo medio de retraso.

    Conceptos relacionados:
    Tiempo de flujo: tiempo que un pedido permanece en un
    taller.
    Tiempo de finalizacin: tiempo necesario para terminar
    un conjunto de pedidos.
    Tiempo de flujo total: sumatoria de los tiempos de flujo
    de cada pedido.
    Tiempo medio de flujo: tiempo de flujo total / n pedidos

    Programacin de n pedidos en dos


    mquinas
    Regla de Johnson
    1. Elaborar una lista del tiempo que lleva cada pedido
    en ambas mquinas
    2. Ubicar el menor tiempo de operacin y el pedido
    correspondiente
    3. Si el menor tiempo est en la primera mquina,ese
    pedido ser el primero en realizarse. Si est en la
    segunda, el pedido se hra en ltimo lugar
    4. Repetir 2 y 3 hasta que se complete el programa

    Ejemplo 1:
    Se quieren programar cuatro pedidos en dos
    mquinas. Los tiempos de operacin en cada
    mquina son:
    Pedido

    Tiempo en
    mquina 1

    Tiempo en
    mquina 2

    A
    B
    C
    D

    3
    6
    5
    7

    2
    8
    6
    4

    Programacin de n pedidos en tres


    mquinas

    Regla de Johnson Ampliada.


    Condiciones para obtener la solucin ptima:
    1. El tiempo de proceso ms corto en la mquina 1 es
    >= tiempo ms largo en la mquina 2
    2. El tiempo de proceso ms corto en la mquina 3 es
    >= tiempo ms largo en la mquina 2
    Si no se cumplen estas condiciones la solucin es
    cercana a la ptima.

    Programacin de n pedidos en m
    mquinas
    Algoritmo CDS (da m-1 soluciones)
    Ejemplo: se tienen 5 trabajos en 4 mquinas. Tiempos
    de procesamiento.
    Trabajo
    A
    B
    C
    D
    E

    Maq. 1
    3
    3
    11
    5
    7

    Maq. 2
    1
    10
    8
    7
    3

    Maq. 3
    11
    13
    15
    7
    21

    Maq. 4
    13
    1
    2
    9
    4

    Programacin en sistemas de
    configuracin en lnea
    SITUACIN 1: las unidades pasan una a una
    por cada mquina.
    Programacin secuenciacin en una mquina
    Reglas de prioridad
    SITUACIN 2: se procesan todas las unidades
    del lote en la mquina 1, luego se procesa todo
    el lote en la mquina 2 y as sucesivamente.
    Programacin secuenciacin en m mquinas
    Contenido

    Regla del radio crtico


    Para cada trabajo se calcula el radio crtico:
    RC = (fecha de entrega fecha de comienzo)/ tiempo requerido en das
    RC pequeos representan trabajos urgentes
    RC >1 representan trabajos no cruciales

    Control de las actividades en


    planta

    La programacin de las operaciones implica otras


    actividades adems de la secuenciacin, tales como:
    Mantener informacin sobre:
    Trabajo en curso
    Situacin de los pedidos
    Produccin real
    Medidas de productividad del personal y las mquinas
    Determinar el cumplimiento de los programas

    Herramientas de control
    1. Lista de ejecucin de pedidos. Ejm.
    Fecha de Pedido
    comienzo No.

    Descripcin Tiempo de
    Ejecucin

    201
    203
    205
    206

    Ejes
    Varillas
    Mangos
    Ejes

    15131
    15143
    15171
    15312

    10,4
    6,5
    4,6
    5,2

    2.

    Informes de excepcin: proporcionan informacin al


    supervisor para manejar problemas especiales. Ejm.
    Informes de demora

    Componente Fecha
    Nueva fecha Causa del
    No.
    programada
    retraso
    17125

    2/07

    7/07

    13044

    11/07

    28/07

    17653

    11/07

    13/07

    Rotura de
    junta
    Rotura del
    soporte

    Accin

    Mant volver
    el da 6
    Nuevo
    comienzo
    del lote
    Agujeros de Ing. enviar
    las piezas no un nuevo de
    herramientas
    alineados

    3. Informe de control de entradas / salidas: se


    usan para determinar larelacin entre la carga
    de trabajo y la capacidad. Ejemplo:
    Centro de trabajo 0162
    Semana
    505
    Entrada prevista 210
    Entrada real
    110

    506
    210
    150

    507
    210
    140

    Desviacin
    Salida prevista
    Salida real
    Desviacin

    -60
    210
    120
    -90

    -70
    210
    160
    -50

    -100
    210
    140
    -70

    4. Informes de la situacin: ofrecen resmenes del


    rendimiento de la operacin y a menudo
    incluyen:
    - Nmero y porcentaje de trabajos terminados a
    tiempo
    - Retrasos en trabajos an no terminados
    - Volumen de salidas

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