CURSO BSICO

WELL CONTROL

ING. ANDRS MAURICIO TORRES GARCA

 AGENDA

Fluidos de perforacin / completamiento

Presin Hidrosttica
Generalidades operativas
Preventoras Anulares
Preventoras de Ariete
Tipos de Cierre
Choke Manifold
Kill Line
Acumuladores dimensionamiento
Pruebas de Acumuladores
Pruebas de Preventoras
Bridas y Ring Gasket
Pernos o Tornillos
 FUNCIONES DE FLUIDOS
DE PERFORACIN
Remover cortes de perforacin
Proveer presin Hidrosttica Control de pozo
Transmitir potencia hidrulica a la broca
Refrigerar y lubricar la sarta y la broca
Proveer un revoque a la pared del pozo
Proveer informacin sobre pozo
Prevenir la corrosin
 PROPIEDADES DE LOS
LODOS DE PERFORACIN

Densidad
Viscosidad
Punto de Cedencia
Geles
Alcalinidad
pH
Filtrado
Porcentaje Solidos/Agua/Aceite
MBT
Exceso de Cal Qumicas
Cloros
 CLASES
1. Fluidos gaseosos
Aire Comprimido
Espuma
Nitrgeno

2. Fluidos Base Agua

Base Agua Fresca
Base Agua Salada

3. Fluidos Base Aceite

Base aceite
Base Diesel
Aceite Diesel Refinados
Aceites sintticos
SALMUERAS
nstrumentos de Medicin
PRESIN HIDROSTTICA
TVD VS MD
PESO DE FLUIDO EQUIVALENTE
VOLUMEN Y CAPACIDADE

SALIDA DE LA BOMBA
 GENERALIDADES
Cerrar el pozo y parar su flujo en el caso de prdida del control primario
Mantener la presin de fondo igual a la presin de formacin
El equipo debe sostener la mxima presin anticipada en superficie
Debe constar de un equipo de control remoto
Cierre set de ariete menos de 10 segundos
Cierre preventores anulares menores de 20, 30 seg. Max. y 45 segundos
para los anulares mayores de 20

No se deben usar conexiones roscadas en las lneas de alta presin,

todas las uniones deben ser flanchadas o soldadas. Solo se admite el
uso de roscas NPT para conexiones hasta de 2 de dimetro y 3000 psi
de presin de trabajo (API RP 53)
 Spool
Evita la erosin en el preventor de arietes y mejora espaciamiento

Salidas laterales de 2, flanchadas, atornilladas o grapadas

El dimetro deber ser igual o menor del mximo dimetro de la ultima
cabeza de pozo como se especifica en la norma API Spec 6 A.

Drilling spool
DSA (Double Studded Adapters):
Spool
 Preventoras Anulares
Los preventores anulares estn diseados para que un pistn forzado
hidrulicamente empuje un elemento empacador circular hacia arriba
o lateralmente, este elemento debe cerrase contra las herramientas
que estn en el pozo no importando su configuracin: Kelly, botellas de
perforacin, tubera perforacin, tubing, wire line y en una emergencia
puede cerrarse completamente hasta cerrar el hueco abierto.

El preventor anular consta de:

Pistn
Elemento empacador o empaque (packing unit)
Cuerpo de dos cavidades una de cierre y otra apertura
Cabeza o tapa
 Tiempo cierre menores de 18-3/4 mx. 30 seg. apertura total 15
minutos
Mayores es de mximo 45 segundos y el de apertura es de 30
minutos
La inspeccin total debe hacerse cada 3 aos
Al revisar el pistn de accionamiento presencia ralladuras mayores de
1/8 de profundidad, este debe ser cambiado
Generalmente, se prueban con el 70% de la presin de trabajo

Se recomienda en primera instancia, al presentarse un amago de

reventn, el cierre del anular, debido a que sella sobre cualquier
elemento de la sarta, no produce ningn dao y adems permite mover
la sarta conservando el control del pozo.
Existen varios tipos de preventoras anulares en el mercado, los mas
usados son:

PREVENTORAS ANULARES HYDRIL tipo GK, GL, MSP, GX.

PREVENTORAS ANULARES SHAFFER, Tipo esfrico.
PREVENTORA ANULAR CAMERON tipo " D".
 Preventora Hydrill tipo GK
La presin del pozo acta sobre el pistn
 Preventora Hydrill tipo GL

Operaciones submarinas y de superficie

Adecuado para la perforacin submarina y de pozos profundos
Gomas de larga vida, operaciones de stripping y para pruebas
frecuentes
La cmara acta como una cmara de cierre de respaldo
La cmara puede conectarse de cuatro maneras para:

Reducir a un mnimo los volmenes de cierre y apertura

Reducir la presin de cierre en operaciones submarinas

Compensar automticamente (equilibrar) los efectos de la presin

hidrosttica en el tubo conductor (nivel de agua fondo) en aguas
profundas

Operar como una cmara de cierre secundara

 Preventora Hydrill tipo GX

Utilizados en operaciones submarinas y pozos profundos

La tubera de perforacin y sus tool joint pueden ser stripeados
Solo el pistn y la unidad de empaque (packing unit) son moviles

Nota: Los volmenes de cierre y apertura son iguales

 Preventora Hydrill tipo MSP

Controla el gas a poca profundidad y baja presin

Permite la perforacin del hueco hasta el dimetro total, a travs del desviador /
preventor de seguridad, utilizando una Broca del tamao total
Tambin hace posible el paso y colocacin de tubera gua de mayor tamao
con el preventor instalado
Preventora Anular Shaffer Tipo Spheric
Usa un pistn de cierre que fuerza el elemento empacador de caucho
hacia arriba contra una tapa cncava, que a su vez fuerza el empaque
para cerrar

Presin de cierre de 1500 psi

Cuando se cierra sobre casing, se debe tener especial cuidado en la

disminucin de la presin de cierre debido a que se puede colapsar el
casing con las uas del elemento de sello; en este caso se cuenta con
empaques de uas mas cortas pero su presin de trabajo es muy baja
NORMAS SOBRE EQUIPOS DE CONTROL DE POZO EN LOS TALADROS
DE PERFORACIN Y WORKOVER NM-004
PREVENTOR ANULAR SHAFFER

Cuerpo Superior

Elemento

Anillo Adaptador

Puerto de Apertura

Pistn

Puerto de Cierre
Cuerpo Inferior

FIGURAN.
FIGURA 1210
PREVENTOR ANULAR
PREVENTOR ANULARSHAFFER
SHAFFER
 Preventora Anular Cameron tipo D
NORMAS SOBRE EQUIPOS DE CONTROL DE POZO EN LOS TALADROS
El elemento de sello est compuesto de dos partes
DE PERFORACIN Y WORKOVER NM-004
PREVENTOR ANULAR CAMERON TIPO "D"
La presin del pozo no ayuda en el cierre del anular

Cilindro de Seguridad

Empaque
Dona

Inserto Elemento

Plato Empuje Puerto

Puertas Hidrulicas Apertura

Pistn de Cierre

Entradas Hidrulicas de Cierre

Pistn de Operacin

Lnea de Venteo

GRAFICA N. 8
PREVENTOR ANULAR CAMERON TIPO D
 PREVENTORAS TIPO ARIETE RAM
La presin de cierre 1500 psi
Ellos no deben cerrarse en huecos abiertos con toda la presin de cierre, se debe
reducir a 500 psi
Inspeccin cada 5 aos, conforme a la norma API RP 53
Transportarse con seguros de tornillo cerrados
En operacin se deben cubrir con grasa y evitar que se impregnen de lodo
El sello de los RAM se obtienen en un solo sentido
Desgaste mas de 20% en cuerpos del RAM, cambiar
Tolerancia mxima de 0.060superior (A) y 0.080suma de laterales (B y C) y el
cuerpo
NUNCA ABRA LOS RAMS CUANDO TENGA PRESIN ATRAPADA
Los sellos deben ser resistentes al H2S
Las mangueras de accionamiento deben tener el recubrimiento metlico en
buenas condiciones
C
Sellos superiores B

Cuerpo de BOP

Cuerpo de RAM

Sellos Laterales
 Almacenamiento de sellos lejos de la luz (solar, fluorescente, de
fotocopiadoras), a una temperatura constante (+/- 20 C) y ser
almacenados horizontalmente y sin cargas sobre ellos. Su vida til es de
3 a 4 aos
La presin de accionamiento de los ram en la prueba de
funcionamiento de los BOP en la apertura de los bonets para el
cambio de rams, debe estar entre 300 400 psi
Nunca se deben hacer trabajos de soldadura en el cuerpo de los
preventores
 Clases de preventoras de ariete
Cameron Tipo U
NL Shaffer
SL, generalmente de grandes dimetros y gran rango de presin.
Usados en operaciones submarinas y perforaciones profundas
LWS, usados principalmente en operaciones en tierra
LWP, usados para operaciones de produccin y workover
 Clases de Arietes

Arietes Fijos:

La presin de cierre abre los bonets para el cambio de los rams

Soportan una carga de hasta 600.000 lb

Arietes Variables:

El empaque del ariete variable contiene insertos de refuerzo de acero

Soportan una carga de hasta 600.000 lb en parte amplia y 150.000 lb en uas
Los bloques donde van los sellos son especiales, son mas costosos que los
de dimetro fijo y no son recomendables para altas temperaturas

Arietes de corte (Shear Ram):

Los arietes de corte, cortan la tubera y sellan el pozo

OS DE CIERRE EN CASO DE PATADA DE POZO, INFLUJO
O SURGENCIA

Cierre Duro:

Cerrar el preventor anular o de ariete

Abrir la HCR. Vlvula master del choke manifold cerrada
Esto nos da un mejor control del pozo, en cuanto a que no se permite entrar
mas influjo por la rpida reaccin de cierre

Cierre Blando;

Abrir la vlvula HCR

Cerrar el preventor anular o de ariete
Cerrar la vlvula master del choke manifold. En este cierre se mantiene al
principio abierta la vlvula maestra. Esta accin genera que el influjo entre al
pozo, debido a mayor tiempo usado en presurizarlo
Cierre Duro
1

CHOKE ESTA CERRADO

2
Cierre Duro
2

CHOKE ESTA CERRADO

1
Cierre Blando
2

1
 CHOKE MANIFOLD
Conjunto de vlvulas a travs del cual se circula el pozo

Debe contar con dos reguladores de choke (mnimo)

Con presiones de servicio superiores a 5000 psi, 3 chokes regulables
Debe contar con dos manmetros antes de los chokes
Presin de las vlvulas aguas arriba igual presin de BOP
Las vlvulas aguas abajo deben ser resistentes a bajas temperaturas, debido
a la accin de expansin del gas (API RP 53, API SPEC 16C)
Debe contar con un buffer tank
Debe existir una lnea auxiliar llamada lnea de pnico
T-Cross (codos Target), cuando la curvatura es agresiva. Hueco de
Prueba alta presin por un tiempo de 10 minutos y la de baja por 5 minutos
No estn permitidas las conexiones con rosca NPT de 2, solo uniones
soldadas o flanchadas.
Generalmente un ciclo de cerrado del choke hidrulico dura de 25 a 30
segundos (desde la posicin abierto hasta posicin cerrado); si es mas rpido el
control no ser muy exacto y si es mas lento, la reaccin ser tarda.
 KILL LINE
Esta lnea se utiliza para bombear el lodo para controlar o matar el pozo en
caso de una surgencia, esta compuesta mnimo por:

Vlvulas de compuerta (2), una hidrulica y otra manual.

Vlvula cheque (1), no se recomienda.
Lnea de alta presin .
Instalada en espaciador o cuerpo del ltimo set de BOP.
Las vlvulas hidrulicas remotas deben permanecer cerradas y las
manuales abiertas.
Las vlvulas manuales deben estar en la parte externa del arreglo.
Esta lnea se utiliza para conectar el conjunto de preventoras y el mltiple o
extrangulador. Lo componen:

Vlvula de compuerta (1).

Vlvulas de compuerta hidrulica HCR (High Closing ratio).
Lnea de alta presin que une las vlvulas y el mltiple extrangulador.

Vlvulas de compuerta:

Rango de 3000 psi a 15000 psi y sus dimetros de 2-1/16 a 4-1/16.

Inspeccin cada 5 aos de acuerdo a la norma API RP 53.
Usar grasa adecuada para alta presin
Tener instaladas todas las manijas de accionamiento.
Resistentes al H2S y los testigos de fuga estar con grasa.
Vlvula cheque:

Usada Kill Line

Rango de 3000 psi a 20.000 psi y sus dimetros de 1-13/16 a 7-1/16.
Su sello es metal - metal
Atascamiento por los slidos transportados

Vlvula de compuerta operada hidrulicamente (High Closing Ratio):

Son adaptaciones de las vlvulas de compuerta

Rangos 1-13/16 x 2000 psi a 15.000 psi y 6-1/8 x 2000 psi a 5000 psi
Inspeccin cada 5 aos de acuerdo a la norma API RP 53
Se debe usar la grasa apropiada
UNIDAD ACUMULADOR
La unidad debe colocarse en un rea segura fuera del piso de la
perforacin [por lo menos 20 a 35 m (60 a 100 ft)].
La sealizacin debe hacerse en placas grabadas y no pintadas.
Todas las manijas principales y de operacin remota, debe tener
movimiento libre en su posicin a toda hora, p.ej. la manija para operar
el ariete de corte nunca debe bloquearse.
Todas las vlvulas de cuatro vas deben estar en posiciones
completamente abiertas o completamente cerradas segn se necesite;
nunca deben dejarse en una posicin normal o neutral.
Las vlvulas relief (de seguridad) deben ser certificadas cada 2 aos y
su presin de alivio debe ser el 10% de la presin de trabajo del
acumulador (para acumuladores a 3000 psi, 3300 psi presin de
alivio).
Vlvula Neumtica Reguladora
De Presin
VALVULA NEUMATICA REGULADORA DE PRESION DEL ANULAR
(TR):
Exclusiva de Koomey, se encuentra en dos tamaos (4x4 TR4 y 5X5 TR5).
Esta vlvula tiene una gran capacidad de flujo.
Esta vlvula es muy sensible, excelente para trabajos de stripping.
Puede ser usada con anulares Hydril o Shaffer, los cuales requieren un
mximo de presin de 1500 psi.
Con una simple adaptacin, la vlvula puede ser usada con el anular
Cameron tipo D el cual requiere una presin de cierre de 3000 psi.
Este vlvula reguladora de presin del anular es ms segura que la
vlvula AKR (Air Koomey Regulator).
La vlvula AKR necesita suministro constante de aire para mantener su
regulacin; al momento de cortarse este suministro, la presin pasa
directamente desde el acumulador al sistema de cierre del anular.
ecomendaciones de Mantenimiento
Unidad de Acumulacin:

Botellas de acumulacin; chequear la precarga de nitrgeno semanalmente,

la presin debe ser de 1000 psi +/- 10%.
Fluido del tanque de hidrulico; inspeccionar semanalmente por formacin
de sedimentos. Drenar y limpiar si se necesita. Llenar el tanque hasta 8 abajo
del tope.

Bombas neumticas:

Interruptor de presin de aire de las bombas neumticas; Para subir el

punto de apagado, girar la tuerca de ajuste del resorte de izquierda a derecha.
Para bajar el punto de apagado, girar la tuerca de ajuste del resorte de derecha
a izquierda.
Lubricador de aire; chequear semanalmente el nivel de aceite. Llenar con
aceite lubricante SAE 10 solamente.
Filtros de succin de bombas neumticas; Limpiar semanalmente con
agua caliente o ACPM

Empaque de la bomba; Las bombas super sixty y Big sixty tienen un resorte
cargado empacado que no requiere ajuste o mantenimiento. En las dems
bombas, sus empaques deben ser ajustados para evitar fugas; no se deben
sobre ajustar

Bomba trplex elctrica

Ajuste de interruptor elctrico de presin; remover la tapa del tornillo al
lado derecho del interruptor para mostrar el tornillo de ajuste. Para subir el
punto de apagado, girar el tornillo de ajuste en contra de las manecillas del
reloj hasta el punto deseado de apagado. Para bajar el punto de apagado,
girar el tornillo de ajuste en sentido de las manecillas del reloj hasta el punto
deseado de apagado.
Carter; chequear el nivel de aceite mensualmente.
Guarda cadena; chequear el nivel de aceite mensualmente.
Empaque de la bomba trplex o dplex; inspeccin semanal. Revisar
el apretamiento de los empaques y ajustarlos para evitar fugas, dejando
una pelcula muy fina para lubricacin.
Manifold de Control.
Reguladores; Operar completamente la vlvula en todo el rango
operativo y resetear a la presin requerida. Variar el seteo para eliminar
el desgaste permanente del asiento y el corte de los sellos.
Transmiters de aire; El regulador del transmiter de aire debe ser
seteado a 15 psi. NO CAMBIE ESTE VALOR.
Vlvula de Control de 4 vas; Aplicar grasa a la vlvula.
Cilindros de aire; Lubricar el pistn con un buen lubricante a base de
silicona. Engrasar el montaje del tornillo en el cilindro de aire.
Chequeo semanal; Abrir la puerta de inspeccin de 4 e inspeccionar
el venteo de los retornos de los reguladores, vlvulas de control y
vlvulas relief (de seguridad), por fugas. Repare o remplace si es
necesario.
 Dimensionamiento de
Acumuladores
METODO KOOMEY: Dimensionado para un cierre total (pipe ram, blind ram,
anular, HCR), abrir y cerrar nuevamente, esto debe ser hecho con las bombas
apagadas mientras se tiene un mnimo de 1200 psi de presin de operacin

1. Determine los galones totales para cerrar, abrir y cerrar los preventores

TIPO DE PREVENTOR MARCA TIPO TAMAO PRESION GALONES PARA

TRABAJO CERRAR ABRIR
Anular HYDRIL GK 11 10000 PSI 25.10 18.07
Pipe Ram CAMERON U 11 10000 PSI 3.31 3.16
Blind Ram CAMERON U 11 10000 PSI 4.23 4.03
Pipe Ram CAMERON U 11 10000 PSI 3.31 3.16
TOTAL 35.95 28.42
La capacidad total del sistema de acumulacin sera o excedera los siguientes
requerimientos:
Galones para cerrar todos los preventores 35.95
Galones para abrir todos los preventores 28.42
Galones para cerrar todos los preventores 35.95
Galones totales tiles de fluido requerido (VR) 100.32

2. Calcule el volumen total requerido de las botellas del acumulador (nitrgeno y

fluido, derivado de la ley de Boyle, P1V1 = P2V2):

V3 = VR/((P3/P2)-(P3/P1)) =
V3 = 100.32 / ((1000/1200)-(1000/3000)) = 200.64 200 galones.
3. Determine el nmero de botellas de acumulacin requeridas dividiendo
el volumen total de las botellas (nitrgeno mas fluido) por la capacidad
nominal. La capacidad nominal el tamao de las botellas, menos un galn
disponible para el desplazamiento del diafragma.

Usando botellas de 11 galones,

Volumen total de las botellas
Capacidad nominal de las botellas (11-1=10) 200.64 10.0
Nmero botellas de 11 galones 20.06 20
 Pruebas de
Acumuladores
El procedimiento completo de prueba es como sigue:

Revisar la presin del fluido en el acumulador

Revisar el nivel del deposito en el acumulador
Desconectar las bombas del acumulador
Cerrar y abrir todos los preventores y revisar la presin del fluido en el acumulador,
informe los tiempos de cierre. Debe quedar presin y volumen remanentes para
cerrar un preventor anular y uno tipo ariete
Conectar las bombas del acumulador
Registrar el tiempo de recarga del acumulador por cada set de bombas (neumticas
y elctrica) y juntas
Comparar el tiempo de cierre del BOP (Blow Out Preventer) y el tiempo de recarga
del acumulador con los datos del fabricante para el sistema en uso
 Pruebas de
Preventoras
Para programas de pruebas de preventores tenga en cuenta:

Casing Head, BOPs y manifold se pueden probar con Cup Tester.

La sarta de prueba en tal caso, se suspende del bloque para supervisar la
carga de tensin.
Para pruebas de arietes ciegos usar Plug Tester Cup Tester con tapn.
Disponibilidad de Plug Tester y Cup Tester necesarios para la prueba.
La kelly y sus kelly cock deben probarse regularmente.
Si hay fallas, debe reparase y probarse.
Revisar apriete de tornillos de las bridas y grapas.
Limpie las lnea de choke.
 Recomendacio
nes
Instale los preventores tipo ariete en forma correcta.

Conexiones deben ser bridadas, grapadas o soldadas.

Presin de trabajo igual a la presin de trabajo de los preventores.
Las vlvulas y accesorios roscados solo hasta 3000 psi y 2.
Instale anillo limpios o nuevos recubiertos con aceite ligero.
Nunca instale empaques de anillos secos o usados.
Conexiones probadas a presin antes de reanudar la perforacin.
Vlvulas manuales equipadas con volantes y listas para su uso inmediato.
BOPs tipo ariete instalarse con extensiones y volantes conectados.
Todas las lneas de tubera debern anclarse con lneas de seguridad.
Las lneas de choque debern estar tan rectas como sea posible.
Las lneas de matada no deben usarse para operaciones rutinarias de
llenado.
 BRIDAS Y RING
GASKET
Estndares de los flanches.
ANSI B16.5 (American National Standards Institute), BS 1560 (British
Standards) y API 6A (American Petroleum Institute). Cabeza del pozo, Bops
y de rboles de Navidad.
Caras de los flanches: Existen tres tipos de caras de flanche:
Flanche de Unin De Tipo Anillo o Ring Gasket (RTJ):
- Usado tubera de gas a alta presin. Empaques de tipo anillo(ring gasket).
RTJs o sellos para API 6A Tipo 6B, BS 1560 y ANSI B16.5:
RTJs o sellos para API Tipo 6BX:
Flanches de Cara levantada (CL):
-Empaques planos no-metlicos acoplados entre los pernos de un flanche.
Cara Plana (CP):
- Empaquetadura plana no-metlica entre las superficies ranuradas.
- Se usan en las labores como drenajes de agua a baja presin.
Tipos de flanche: El tipo de flanche esta definido por la manera en que
se une al tubo:
Flanche de cuello soldado (CS):
- Soldado a tope al tubo.
- Usados en labores con altas presiones y/o fluidos peligrosos.
Flanche de enchufe soldado (socket weld):
- Labores peligrosas que involucran alta presin, pero estn limitados a
un tamao de tubo nominal de 1 pulgadas.
Flanche de deslizamiento (slip-on, SO) :
- Usado para baja presin, en servicios como calentar o enfriar agua, etc.
Flanche de anillo de eslabn giratorio (swivel ring):
- Estos flanches son normalmente encontrados en servicios submarinos.
Especificacin e identificacin del flanche: Un flanche es especificado por la
siguiente informacin:
Tipo y caras: Por ejemplo, si el flanche es de cuello soldado o de enchufe soldado.
Tamao nominal de tubo: requerido para todos los flanches, usualmente en
pulgadas.
Clase de presin del flanche: requerido para todos los flanches, por ejemplo,
clase 150, 300, 900, 1500, etc.
Estndar: por ejemplo ANSI B16.5, BS 1560 o API 6A
Material: una especificacin de material debe ser mencionada y ser tal como se
cita en la especificacin de la tubera.
Agenda del tubo: solo para flanches de cuello soldado, enchufe soldado, de unin
compuesta solapada y de anillo de eslabn giratorio donde el dimetro del flanche
debe emparejar con el del tubo, por ejemplo, 40, 80, 120, 160, etc.
Empaquetaduras de unin de tipo anillo (ring type joint)

Usadas para aplicaciones de alta presin.

El sellado es metal-a-metal entre la empaquetadura y el flange.
Existen tres tipos de anillos:
Tipo R:
- Forma oval. Se usa en flange 6B.
- Usan en cualquier cara plana o levantada de los flange.
Tipo RX.
- Sellan en las ranuras del mismo tamao que las de las tipo R.
- Es de forma octagonal, ms ancha y la separacin entre las caras del
flange es mayor.
- Se usa en flange tipo 6B. Da un sello resistente a vibraciones.
Tipo BX:
- Usados en flanches API 6A Tipo 6BX.
-Las empaquetaduras tipo BX NO son intercambiables con
empaquetaduras R o RX.

Nota: para todas las empaquetaduras de unin de tipo anillo es

particularmente importante chequear la separacin entre cara y cara del
flanche, que debe ser uniforme alrededor de la circunferencia entera del
flanche. Las uniones planchadas de este tipo de empaquetadura son
particularmente susceptibles a que el apriete de los pernos sea disparejo y
a que se desalinee el anillo dentro de la ranura.
R RX BX
 CONEXIONES DE BRIDA API CON JUNTA DE ANILLO (FLANGE RING GASKET)
PRESION (PSI)
DIAMETRO (PULGADAS) 2000 3000 5000 10000 15000 20000
2-1/16 R-23 R-24 R-24 BX-152 - -
2-9/16 - - R-27 BX-153 - -
3-1/8 R-31 R-31 R-35 - - -
3-1/16 - - - BX-154 - -
4-1/16 R-37 R-37 R-39 BX-155 BX-155 BX-155
7-1/16 R-45 R-45 R-46 BX-156 BX-156 BX-156
9 R-49 R-49 R-50 BX-157 - -
11 R-53 R-53 R-54 BX-158 - -
13-5/8 - R-57 BX-160 BX-159 - -
16-3/4 R-65 R-66 BX-162 - - -
17-3/4 R-69 R-70 - - - -
18-3/4 - - BX-163 BX-164 - -
20-3/4 - R-74 - - - -
21-1/4 R-73 - BX-165 BX-166 - -
 PERNOS
Las especificaciones comunes de pernos son abreviadas como sigue:

Acero normal de aleacin: pernos grado B7 + tuercas grado 2H.

Acero de aleacin de baja temperatura: pernos grado L7 + tuercas grado
4.
Acero inoxidable austentico: pernos grado B8M + tuercas grado 8M.
Se usan dos roscas para los pernos de acero de aleacin y acero
inoxidable:
Rosca spera unificada; para dimetros de perno de hasta 1 pulgada. El
numero de roscas por pulgada depende del dimetro del perno.
8 roscas por pulgada (threads per inch, TPI) o la serie 8UN para
dimetros de perno de 1 1/8 o mayores.
Dimetro del perno: dimetro especifico del hueco del perno y un dimetro
del perno para ajustar.
Largo del perno: Clase, el tamao y el tipo del flanche. Se dan dos
excepciones para el largo estndar del perno:
Si los flanches se aprietan usando equipo de tensin de pernos, el largo del
perno debe ser suficiente para ajustarse al equipo.
Para los flanches separados por una paleta o un espaciador; Considerar el
grosor de la paleta y la empaquetadura adicional para la seleccin del largo
del perno.
Grado del material: El grado del material del perno ser estampado en la
punta del perno, sea B7, L7, etc. El grado del material de la tuerca ser
estampado o forjado en la punta de la tuerca, sea 2H, 4, etc.
 SECUENCIA TORQUEO 8
TORNILLOS FLANCHES
1
12 0 5
330 30
SECUENCIA 8 9
300 60
1-2
3-4
5-6
7-8 4 270 90 3
9-10
11-12 120
240 7
10 210 150
FLANCHES 180 11
12 TORNILLOS 6
2