ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL

COMMITTEE ON NONDESTRUCTIVE
EXAMINATION

rvisur@yahoo.es
regulo.visurraga@mat-research.com
 ASME V
 ASME Boiler & Pressure Vessel Code (BPVC)
 Esta compuesto por 12 secciones.
 Contiene los requisitos y métodos de análisis no
destructivo (END), que son los requisitos del Código.
 Estos procedimientos de evaluación, tiene por objeto
detectar las discontinuidades internas y superficiales, en
los materiales, soldaduras, piezas fabricadas y otros
componentes.
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 ESTANDAR:
 Se define como un conjunto de definiciones y directrices
tecnicas, que funcionan como instrucciones para los
diseñadores, fabricantes, operadores o usuarios de los
equipos.
 Un ESTANDAR, se convierte en un CODIGO cuando ha
sido adoptado por uno o varios usuarios, organismos
gubernamentales y pueden ser exigidos por ley o cuando
se ha incorporado a un contrato comercial.
 ASME V
 Sub sección A
 NONDESTRUCTIVE METHODS OF EXAMINATIONS
 Art 1: Requerimientos Generales
 Apéndices mandatorios: Glosario de términos para el
examen no destructivo.
 Apéndice: Imperfecciones vs. tipo de ensayo no
destructivo
En la Sub-sección A:
se describen los Métodos de Ensayos no destructivos que se utilizarán si se
hace referencia a otras secciones de código o documentos de referencia.
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 SUB -SECCION A
 Cualquier referencia a un párrafo de un artículo en esta
subsección A, incluye todas las normas aplicables en el
párrafo (Por ejemplo, la referencia a la T-270 incluye
todas las normas contenidas en el T-271 a través de
T-277.3)
 T-270 (Art. 2 Radiografía) Examination
 T-271 Técnicas Radiográficas
 T-277.3 Shims under Hole Type IQI.
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 SUB SECCION A
 En todos los casos, la referencia a un párrafo que incluye
todos los apartados y sub-divisiones en virtud de ese
párrafo.
 La referencia a una norma contenida en la Subsección B
sólo es obligatoria en la medida especificada:
 Ejem:
 Art. 22 Estándares radiográficos ASTM E-94 (SE-94)
Standard Guide for Radiographic Examination.
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 Articulo 1: METODOS DE INSPECCION NO
DESTRUCTIVA
 T-110 Alcance
 T-120 Requerimientos Generales
 T-130 Equipos
 T-150 Procedimientos
 T-160 Calibración
 T-170 Examinación e Inspección
 T-180 Evaluación
 T-190 Registro /Documentación
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 Articulo 1: METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVA

 T-110 Alcance
 a)Contiene los requerimientos y métodos para la inspección
por NDT, los cuales son requeridos por el código o por otras
secciones del código.
 Estos métodos son utilizados, para detectar imperfecciones
superficiales e internas en los materiales.
 Se incluyen RT, UT, PT, MT, VT, ET, LT, AET
 El Apéndice A proporciona un listado de las imperfecciones
más comunes y los métodos para detectarlos.
 b) Los términos como Inspección, defecto, discontinuidad,
evaluación, etc. , están referidos en Apéndice Mandatorio I.
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 T-120 Requerimientos Generales
 a) La Subsección A describe los métodos de
inspección no destructiva, si es referenciado por
otros códigos o documentos de referencia.
 b) Subsección B lista los estándares que cubre los
métodos de inspección no destructiva, los cuales
han sido aceptados como estándares, estos no son
mandatorios a menos que una referencia específica
en todo o parte de la Sub sección A , o como se
indica en otra sección del código o documento de
referencia.
 ASME V
 Articulo 1: METODOS DE INSPECCION NO
DESTRUCTIVA
 T-120 Requerimientos Generales
e) Para la calificación de personal de NDT, debe estar de
acuerdo con la práctica escrita del empleador y debe
concordar con :
(1) SNT-TC-1a Calificación de Personal en NDT
(2) ANSI/ASNT CP-189 ASNT Estándar for Q and C of
NDT Perssonel (2006 Edition)
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 T-150 PROCEDIMIENTOS
 (a) Cuando sea requerido por la referencia Código
de Sección , todas las inspecciones deben ser
hechas con un procedimiento escrito.
 Un procedimiento debe responder a satisfacción del
inspector.
 Cuando sea requerido por el Código de referencia ,
la demostración debe ser usada para verificar la
habilidad del examinador, para aplicar el
procedimiento de inspección.
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 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR EL MÉTODO
DE PARTICULAS MAGNETICAS

 SUMARIO

 OBJETIVO
 NORMAS A CONSULTAR
 DEFINICIONES
 CONDICIONES GENERALES
 CONDICIONES ESPECIFICAS
 ANEXO
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 1.-OBJETIVO
 1.1 Este procedimiento describe la técnica de inspección
no destructiva por el método de Partículas Magnéticas
(P.M.), tanto por vía seca como por vía húmeda.
 La técnica permite detectar fisuras y otras
discontinuidades cerca de la superficie en materiales
ferromagnéticos.
 Se aplica materiales en bruto, semiterminados
(lingotes, fundidos y forjados) y materiales terminados
como juntas soldadas, con tratamiento térmico.


 ASME V

 2.-NORMAS A CONSULTAR
 2.1 ASME V Sub-Section A –Article 7 , Sub –Section
B Article 25 (SD-186, SE-709)
 SAE SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS–
AMS 2641 Vehicle Magnetic Particle Inspection
 ASNT AMERICAN SOCIETY FOR NON
DESTRUCTIVE TESTING
 SNTC-Qualification and Certification of NDT Personal.
 Norma Peruana de Calificación y Certificación de
Personal ITINTEC 833.03.90

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 3.-DEFINICIONES
 Los términos usados están mencionados en el Articulo 30, Terminology for
Non Destructive Examination Standard ASTM E 1316.
 Se mencionan algunas definiciones como
 3.1 Técnica del YOKE o electroimán – Técnica de magnetización utilizando
un electroimán apropiado para la pieza que se inspeccionara
 3.2 Técnica de electrodos- Magnetización que utiliza dos electrodos que
apoyados en la superficie a ser inspeccionada, permite el paso de corriente
eléctrica a través de material que se esta inspeccionando.
 3.3 Técnica de bobina – Técnica que utiliza una bobina, que envuelve
totalmente o esta enrollado a una región del material ensayado
 3.4 Técnica de contacto directo.-Técnica de magnetización que utiliza el
paso de la corriente eléctrica de extremidad a extremidad en el material
inspeccionado.
 ASME V
 3.5 Técnica del conductor central – Técnica de magnetización,
mediante el paso de corriente en uno o más conductores
posicionados en el interior del material.
 3.6 Técnica Multidireccional -Mediante la aplicación sucesiva y
simultanea de campos magnéticos de diferentes dimensiones en la
pieza ensayada.
 3.7 Método continuo-Método de ensayo en el cual las partículas
magnéticas son aplicadas y el exceso es removido y las
indicaciones son observadas, cuando la fuerza de magnetización
está siendo aplicada.
 3.8 Método residual – Método de ensayo en el cual las partículas
magnéticas son aplicadas y el exceso es removido, las indicaciones
son observadas después de la remoción de la fuerza de
magnetización
 ASME V
 4.-CONDICIONES GENERALES
 4.1 Inspección
 Consta de los siguientes items:
 a.-Material, forma o tipo de pieza, dimensiones y detalles del
material a inspeccionar.
 b.-Aparatos citando el fabricante y modelo.
 c.-Técnicas de magnetización, tipo de corriente de
magnetización y valores.
 d.-Partículas ferro-magnéticas, citando fabricante, marca
comercial, uso vía húmeda o seca, indicando el
vehículo, aditivos y la concentración para preparar y verificar
la suspensión.
 e.-Temperatura de la pieza en suspensión
 f.-Condiciones de limpieza de la superficie a inspeccionar.

 ASME V

 g.-Tinte contraste, citando fabricante, marca comercial,

dilución, modo de aplicación, espesor máximo de
película y tiempo de secado;
 h.-Esquema indicativo de la dirección de flujo magnético y de
la sobre posición
 i.-Requisitos adicionales
 j.-Desmagnetización, citando el método cuando es necesario.
 k.-Limpieza final y ensayos a ser efectuados en la superficie.
 l.-Sistema de identificación
 ll.-Formulario de registro de resultados.
 El procedimiento deberá tener el nombre del emisor o la firma
ejecutante, será numerado y tener la indicación de revisado.


 ASME V
 4.2 Aparatos
 Todos los equipos estacionarios y portátiles, con
excepción de los YOKES, deben poseer amperímetros
para verificar la corriente de magnetización que se
aplicara en el ensayo.
 Estos amperímetros deberán estar calibrados.

 4.3 Corrientes de magnetización

 No está permitido el uso de corriente alterna, para la
detección de discontinuidades sub-superficiales.
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 4.4 Partículas ferromagnéticas
 Deben tener alta permeabilidad y baja retentividad,
dimensiones y forma adecuada para producir las
indicaciones pretendidas..
 La temperatura de suspensión de las partículas para el
ensayo por vía húmeda no estará por encima de 60° C.
 Para las partículas utilizadas con luz normal , el volumen
de material decantado estará en la relación de 0.1 a 0.7
ml.
 Las partículas utilizadas con luz negra, el volumen
decantado estará en la relación de 0.1 a 07ml.
 ASME V
 4.5 Temperatura de la superficie
 La temperatura de la superficie del material a ser
ensayado no debe ser superior a
 300 °C para el ensayo por vía seca
 60 °C para el ensayo por vía húmeda

 .

 ASME V
 4.6 Preparación de la superficie
 La superficie a ser inspeccionada debe estar libre de
grasas, aceites, escorias, salpicaduras y cualquier
impureza o irregularidad que perjudique la resolución y
sensibilidad del ensayo.
 En el caso de inspecciones en regiones localizadas, la
limpieza debe incluir también una área adyacente de 25
mm de largo.
 En el caso de inspección por vía seca, el área
inspeccionada debe estar seca.
 .

 ASME V


 4.7Tinta de contraste
 -La película de tinta en su espesor máximo no debe
ocasionar disminución de sensibilidad del ensayo.
 -La tinta de contraste no debe influir desfavorablemente
en la movilidad de las partículas magnéticas y en la
movilidad del vehículo.
 -La tinta de contraste no debe ser soluble en el
vehículo.
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4.8Dirección del flujo magnético y sobre-posición
 4.8.1 Por lo menos dos ensayos serán ejecutados en cada área, las
líneas de flujo magnético del segundo se encontraran
aproximadamente perpendiculares al primer ensayo (ángulo
variando entre 50 y 130° ).
 Esta sistema de inspección puede ser obtenida por el uso de dos
técnicas diferentes, cuando es necesario.
 4.8.2 En el caso de inspecciones realizados en etapas (ejem.
Inspección con la técnica de Yoke en carcaza de bomba ) la
sobre-posición debe ser suficiente para asegurar que la totalidad de
la superficie sea ensayada con la sensibilidad prevista.
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 4.8.3 El esquema de sobre posición y la secuencia del
ensayo, serán definidos en función de la forma;
dimensiones y los detalles de la pieza inspeccionada.
 4.8.4 En la superficie a ser ensayada, serán marcadas
referencias fuera del área de ensayo, de modo que se
asegure la sobre-posición mencionada.
 ASME V
 4.9 Requisitos adicionales
 4.9.1 La ejecución del ensayo será hecha
preferentemente por el método continuo.
 El método residual solamente puede ser usado en
materiales de alta retentividad y cuando la eficiencia del
ensayo es comprobada a través de ensayos en piezas
iguales a las que serán inspeccionadas y que contengan
defectos típicos conocidos.
 4.9.2 En el método residual es recomendable, usar
corriente de magnetización continua o rectificada de
onda completa.
 ASME V
 4.9.3 La remoción del exceso de partículas en el ensayo por vía
húmeda, será hecha por medio de un soplo de aire de baja
velocidad , que conserve las indicaciones de las discontinuidades .
 4.9.4 El ensayo debe ser ejecutado con iluminación adecuada, para
asegurarse que no haya perdida de sensibilidad.
 La intensidad mínima de luz en la superficie del ensayo estará en
1000 lux , para el ensayo con partículas visibles.
 4.9.5El ensayo por medio de partículas fluorescentes será
ejecutado en un área oscurecida (máximo de lux 20) con iluminación
de luz negra , la lámpara será encendida 5 minutos antes de ser
utilizada

 ASME V
 Limpieza Final
 La limpieza final será efectuada cuando la norma que se
utiliza así lo exija.
 Se indicara el procedimiento de limpieza final.
 4.10 Desmagnetización
 La desmagnetización es necesaria debido a que el
material presenta magnetismo residual, luego del
ensayo y que interfiere con la operación o instalación del
material ensayado.
 Esta operación de desmagnetización estará de acuerdo
con ASME V, Articulo 25, SE- 709, item 18.
 ASME V
 4.11 Registro de resultados
 Los resultados del ensayo serán registrados con un
sistema de identificación, que permita correlacionar el
ensayo con la hoja de reportes.
 Deberán contener todas las informaciones requeridas.
 ASME V
 4.12 Calificación del procedimiento de inspección.
 Se considera calificado el procedimiento, cuando al
aplicarse los requisitos especificados en la ejecución de
la prueba, una línea clara definida de partículas se forma
en la cara revestida del patrón de la fig. y son
detectados los defectos en toda el área prevista para el
ensayo, por cada posicionamiento del equipo de
Magnetización. .
 ASME V
 4.14 Revisión y recalificación del procedimiento de
inspección
 Siempre que cualquiera de las variables citadas en
4.1fueran alteradas, deberá emitirse una revisión
del procedimiento.
 Siempre que cualquiera de las variables (a, b, c, d, e y f)
sean alteradas, el procedimiento será recalificado..
 ASME V
 Articulo 1: METODOS DE INSPECCION NO
DESTRUCTIVA
 T-160 CALIBRACION
 (a) El constructor, fabricante o instalador deben
asegurar que la calibración requerida por la Subsección
A y B estén desarrolladas.
 (b) Cuando un procedimiento especial es desarrollado, El
Código Usado especificara que calibración es necesaria,
cuando sea requerido la calibración.
 ASME V
 Articulo 1: METODOS DE INSPECCION NO
DESTRUCTIVA
 T-170 Examinacion e inspección
 (a) El inspector interesado con la fabricación del
recipiente de presión, tendrá el deber de verificar su
satisfacción , que la examinación requerida por el Código
de referencia ha sido hecha con los requerimientos de
esta sección y los documentos de referencia.
 ASME V
 T-170 Examinacion e inspección
 (b)La distinción entre inspección y examinación y el
personal que desarrolla esto, esta adoptado en esta
sección del código.
 El termino INSPECCION se aplica a la función
desarrollada por el Inspector Autorizado y el termino
EXAMINACION se aplica a las funciones de control de
calidad, desarrolladas por el personal empleado por el
constructor
 ASME V
 T-180 Evaluation
 Los criterios de aceptación para los métodos de NDT, en
esta Sección deberán ser fijado en la referencia del
Código de la Sección y donde está previsto en el Articulo
de esta Sección.
 Los criterios de aceptación, en la referencia del Sección
del Código tendrán prioridad.
 ASME V
 T-180 Evaluation
 ASME V

 T-190 Registro y Documentacion

 (a)Los registros y la documentación deberá ser
preparado como lo especifica la Sección del Código de
referencia
 La retención de los registros de examen, como el de
radiografía o ultrasonido y otros deberá ser especificado,
El código del usuario, será el responsable del
mantenimiento de los documentos y registros.
.
 ASME V
 Apendice I Mandatorios
 Glosario de terminos para la inspeccion no
destructiva

 I-110 Alcance
 El apéndice mandatorio es usado para el propósito de
establecer, términos estándares y definiciones de
términos comunes a todos los métodos usados en la
inspección no destructiva.
 I-120 REQUERIMIENTOS GENERALES
 a) El ASTM E 1316 ha sido adoptado como SE 1316
 ASME V

 Apendice I Mandatorios
 Glosario de términos para la inspección no destructiva
 I-130 Requerimientos
 a) Los términos del SE-1316 son usados en
concordancia con este artículo, defecto, discontinuidad,
evaluación, indicación falsa, defecto, caracterización del
defecto, imperfecciones, interpretación, indicaciones no
relevantes e indicaciones relevantes.
 ASME V

 Articulo 1: METODOS DE INSPECCION NO

DESTRUCTIVA
 Apendice I Mandatorios
 SE-1316
Designation: E 1316-02a

Standard Terminology for

Non Destructive Examinations
 ASME V

 b) Los siguientes términos están definidos:

 Área de interés
 Indicación
 Inspección
 Certificación
 Métodos: Radiografía (RT), Ultrasonido (UT),
Partículas Magnéticas (MT), Inspección Visual (VT),
Leak Test (LT), Eddy Current (ET), Emisión Acústica
(ET)

 ASME V
 Articulo 1: METODOS DE INSPECCION NO
DESTRUCTIVA
 Apendices no mandatorios
 A-110 Alcance
 La tabla A-110 lista las imperfecciones y los métodos de
NDT que son capaces detectar estos.
 IMPERFECCIONES Y METODOS PARA
DETECTARLOS

Burn Through . . . . . . . . . . . . . . . (quemon)

Cracks ... (grieta)
Excessive/Inadequate Reinforcement
Inclusions (Slag/Tungsten) . . . . . . ...
Incomplete Fusion . . . ...
Incomplete Penetration ...
Misalignment . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Overlap . . . . (desbordamiento)
Porosity . . . . . .
Root Concavity (concavidad raiz)
Undercut (socavadura)
 DISCONTINUIDADES PRODUCIDAS POR EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

- Porosidades - Fuera de dimensión

- Socavado - Perdida resistencia a la
- Inclusiones corrosión
- Traslapes - Perdidas resistencia a
- Falta de penetración propiedades mecánicas
- Distorsión y físicas.
 Discontinuidades en Soldadura

Undercut
Cold lap

Incomplete fusion
Slag inclusion

Incomplete sidewall fusion Incomplete root fusion

 Fisura de cráter

Fisura al pie del cordón

Fisura longitudinal
 Fisura longitudinal

Fisura transversal

Fisura en el pie del cordón

 Inclusión de escoria metálica
Inclusión de escoria

Inclusión de escoria aislada Inclusión de escoria alineada

FALTA DE PENETRACION
Falta de Penetración
DESALINEAMIENTO
Figura Poros superficiales alargados

Figura Radiografía de nido de poros

Falta de Fusión
DIVERSOS TIPOS DE POROSIDADES
DIVERSOS TIPOS DE POROSIDADES
Porosidades
Socavadura externa e interna
Exceso de sobremonta Exceso de raíz
Solapado (Overlap)
 Rechupe

Quemón ( Burn-Through)
 Salpicaduras

Grietas profundas en un acero laminado

 ASME V

 Articulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICA

 T-210 Alcance
 T-220 Requerimientos generales
 T-230 Equipos y materiales
 T-260 Calibración
 T-270 Examinación
 T-280 Evaluación
 T-290 Documentación
 ASME V
 RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL RADIOGRAFIA OBTENIDA CON

GAMMAGRAFIA

VDISCO X RAZOR
RX INDUSTRIAL
 ASME V
 T-220 REQUERIMIENTOS GENERALES
 T-221 Requerimiento de Procedimientos
T-221.1 Procedimiento Escrito.
La inspección radiografica debe ser efectuada de
acuerdo con un procedimiento escrito.
Cada procedimiento debe incluir:
a. Tipo de material
b. Isotopo o equipo de Rx
c. Distancia focal
d. Distancia del objeto a la película
e. Tamaño de la fuente
f. Tipo de película
g. Pantalla usada.
 ASME V
 Articulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICA
 T-222 Preparacion de la superficie.
 T-221.1 Materiales incluyendo fundiciones. Las
superficies deben satisfacer los requerimientos
especificados en el código de referencia, para que la
imagen de la superficie, no enmascare o se confunda
con discontinuidades.
 T-22.2 Soldaduras. Las ondas de soldadura, o
superficies irregulares de ambos lados, deben ser
eliminados.
 ASME V

 T-223 Radiacion dispersa

 Una letra de plomo B de dimensiones de ½ pulg. de
altura y 1/16 de espesor, deben ser colocadas a la
espalda de la película, durante cada exposición, para
determinar, si hay retro dispersión de la radiación, en la
película expuesta.
 T-224 Sistema de Identificación.
 Sera usado un sistema de identificación permanente
traceable, la información no perjudicara la observación
del área de interés.
 ASME V
 T-223 Radiacion dispersa
 Una letra de plomo B de dimensiones de ½ pulg. de
altura y 1/16 pulg. de espesor,

B
 ASME V
 T-224 Sistema de Identificación.

PROYECTO CAMISEA Km 34 Ø 12”- E= 0.5”

NDT INNOVATIONS 28-10-2014 B

 ASME V
Articulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICA
 T-225 Medida de la Densidad Limitaciones.
 Se usaran densitómetros o sistemas de comparación
para juzgar la densidad de la película.
 ASME V
Articulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICA
 T-226 Extensión de la inspección.
 La extensión de inspección radiográfica debe ser
 especificada por el código de referencia.

API 1104 API 650

ASME VIII
 ASME V
 T-230 EQUIPAMIENTO Y MATERIALES
 T-231 Película
 T-231.1 Las radiografías serán hechas usando películas
de radiografía industrial.
 ASME V
 T-231.2 Procesado. La guia estándar para controlar la
calidad del procesado de la película SE-99 o el párrafo
23.26 de la Guia Estándar SE-94, serán usados como
guias para el procesado de la película.

 ASME V
T-232 Pantallas intensificadoras
 Excepto cuando sea restringido por la Sección de
referencia del Código, pueden ser utilizadas las pantallas
intensificadoras.
 Las pantallas intensificadoras convierten la energía del
haz de rayos X en la luz visible que, a su vez,
interacciona con la película radiográfica para formar la
imagen latente.
 Aproximadamente el 30% de los rayos X que impactan
sobre la pantalla intensificadora, experimentan
interacciones con la pantalla.
 ASME V
T-232 Pantallas intensificadoras
 En cada interacción se emite un alto número de fotones
luz visible, las pantallas intensificadoras actúa como un
amplificador de la radiación remanente que alcanza la
película.
El uso de pantallas se refleja en:
reducción considerable de la dosis recibida y en
una mejora notable del contraste.
 En comparación con las películas de exposición directa,
las pantallas intensificadoras producen una ligera
borrosidad de imagen
 ASME V

 T-233 Diseño del Indicador de Calidad de Imagen (ICI)

 Los ICI deben ser del tipo de agujeros o del tipo de
alambres. Los ICI del tipo de agujeros deben ser
fabricados e identificados de acuerdo con los requisitos o
alternativas permitidas en SE-1025.
 ASME V
 T-233 Diseño del Indicador de Calidad de Imagen (ICI)

IQI TIPO ALAMBRE IQI TIPO HUECO

 ASME V
 Facilidades para la Observación de las Radiografías
 Las instalaciones para la observación de las radiografías,
deben proporcionar una iluminación de fondo tenue, de
una intensidad que no ocasione problemas de reflejos,
sombras o resplandor en la radiografía.
 El equipo usado para observar radiografías, para la
interpretación debe proporcionar una fuente de luz
variable, suficiente para hacer visible, dentro del rango
de densidad especificado, el agujero esencial del
penetrámetro o el alambre designado.
 ASME V
 T-234 Facilidades para la Observación de las
Radiografías
 Las condiciones de observación deben ser tales, que la
luz desde los extremos de la radiografía o proveniente de
las porciones de baja densidad de la radiografía, no
interfieran con la interpretación.
 ASME V

 T-261.1 Verificación del Tamaño de la Fuente.

 Las publicaciones del fabricante o del proveedor del
equipo, tales como manuales técnicos, curvas de
decaimiento o testimonios escritos documentando el
tamaño real o máximo de la fuente o punto focal, deben
ser aceptables como verificación del tamaño de la
fuente.
 SE 1165 Rayos X
 SE 1104 Rayos Gamma
 ASME V
 T-261.2 Determinación del Tamaño de la Fuente.
 a) Para máquinas de rayos X que operen a 500 kv o
menos, el tamaño del punto focal puede ser
determinado mediante el método del agujero
pasado1.
 b) Fuentes de Ir-192, el tamaño del punto focal
puede ser determinado de acuerdo con ASTM E
1114-86, Método Estándar para la Determinación del
Tamaño Focal de Fuentes Radiográficas Industriales
de Iridio 192
Carta de decaimiento de Ir-192
 ASME V

 T-262 Película de Pasos y Densitómetro

 El densitómetro debe ser calibrado de acuerdo con el
párrafo 5 de SE-1079, Calibración de Densitómetros de
Transmisión, utilizando una película de pasos calibrada
que pueda ser rastreada con un estándar nacional.
 La densidad de las películas de comparación de pasos y
la calibración del densitómetro debe ser verificada por
comparación con una película de pasos calibrada
 ASME V

 T-270 EXAMEN
 T-271 Técnica Radiográfica
 Siempre que sea práctico, para radiografiar debe ser
usada una técnica de exposición de pared sencilla.
Cuando no sea práctico utilizar una técnica de pared
sencilla, debe ser usada una técnica de doble pared.
 Se debe hacer un número adecuado de exposiciones
para demostrar que ha sido obtenida la cobertura
requerida.
TECNICAS RADIOGRAFICAS
 ASME V
 T-270 EXAMEN
T-271.1 Técnica de Pared Sencilla. En la técnica de
pared sencilla, la radiación pasa solamente a través
de una de las paredes de la soldadura (material), la
cual es observada en la radiografía para aceptación.
 ASME V
 T-270 EXAMEN
T-271.2 Técnica de Doble Pared. Cuando no es
práctico usar una técnica de pared sencilla, una de
las siguientes técnicas de doble pared debe ser
usada.
 ASME V
 (a) Vista de Pared Sencilla.
 Técnica en la cual la radiación pasa a través de dos
paredes y solamente la soldadura (material) en la pared
del lado de la película es observada en la radiografía
para aceptación.
 Cuando se requiere una cobertura completa de
soldaduras circunferenciales (materiales), se debe hacer
un mínimo de tres exposiciones tomadas a 120 grados
una de otra.
 ASME V
 (b) Vista de Doble Pared.
 Para materiales y para soldaduras en componentes de 3
1/2” (89 mm) o menores en diámetro exterior nominal,
usar una técnica en la cual la radiación pasa a través de
dos paredes y la soldadura (material) en ambas paredes
es observada en la misma radiografía para aceptación.
 ASME V
 T-270 EXAMEN
 (b) Vista panorámica
 ASME V
 T-272 Energía de la Radiación
 T-272.1 Radiación X. La técnica radiográfica debe
demostrar que ha sido obtenida la sensibilidad
radiográfica requerida.
 ASME V
 T-272. Radiación Gama.
 ASME V
 Espesores recomendados para ser radiografiados
usando gammagrafia industrial

 Espesor Mínimo
Material Iridio 192 Cobalto 60
 Acero 0.75 1.50
 Cobre 0.65 1.30
 Aluminio 2.50 -----
 PENUMBRA GEOMETRICA

 T-274 Penumbra geométrica

 DEFINICION
Es la falta de nitidez que se presenta en los
bordes o límites de una imagen, debido al hecho
que la fuente tiene unas dimensiones particulares,
por lo cual la radiación no parte de un punto
único.
 ASME V
 T-274 Indefinición Geométrica
 T-274.1 Debe ser determinada de acuerdo con:
 Ug = Fd/D
 Donde:
 Ug = indefinición geométrica
 F = tamaño de la fuente: la dimensión máxima proyectada de la fuente de
radiación (o punto focal efectivo) en el plano perpendicular a la distancia D
desde la soldadura u objeto que está siendo radiografiado, en pulgadas.
 D = distancia desde la fuente de radiación a la soldadura u objeto que está
siendo radiografiado, en pulgadas.
 d = distancia desde el lado de la fuente de la soldadura u objeto que está
siendo radiografiado a la película, en pulgadas.
 NOTA: Referirse a la Guía Estándar para la Inspección Radiográfica SE-94
para un método para determinar la indefinición geométrica.
 ASME V
T-274 Indefinición Geométrica Limitaciones
Valores recomendados para la penumbra geométrica.
Material espesor Ug maximo (mm)
(mm)
Debajo (50) 0.51
Entre 50-75 0.76
Encima de 75-100 1.02
Mas grande que 100 1.78
 ASME V
 T-275 Marcas de Localización
 Deben aparecer como imágenes radiográficas sobre la
película, deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre el
porta-películas / chasis.
 Su localización debe ser marcada permanentemente
sobre la superficie de la pieza que está siendo
radiografiada, cuando sea permitido, o sobre un mapa,
de tal manera que el área de interés en la radiografía
pueda ser rastreada exactamente en su localización
sobre la pieza, durante el periodo de retención requerido
de la radiografía.
 ASME V
 T-275 Marcas de Localización
 ASME V

 Selección del ICI

 T-276.1 Material.
 Los ICI deben ser seleccionados del mismo grupo o
grado de aleación de material, como se identifica en SE-
1025, o SE-747, o de un grupo o grado de aleación de
material de menor absorción de la radiación que el
material que está siendo radiografiado.
SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA
 ASME V
 T-280 Evaluación
 T-281 Calidad de las Radiografías
 Todas las radiografías deben estar libres de marcas
mecánicas, químicas u otros artefactos, en una
extensión tal que no enmascaren y no se confundan con
la imagen de cualquier discontinuidad en el área de
interés del objeto que está siendo radiografiado. Tales
artefactos incluyen, pero no están limitados a:
 (a) Velo;
 (b) Defectos de procesado tales como rayones, marcas
de agua o manchas químicas;
 (c) Rayones, marcas de dedos, dobleces, polvo, marcas
de estática, manchas o desgarres;
 (d) Indicaciones falsas debido a pantalla
 ASME V
 T-282 Densidad Radiográfica
 T-282.1 Limitaciones de Densidad.
 La densidad transmitida de la película a través de la
imagen radiográfica del cuerpo del penetrámetro
apropiado de agujeros o adyacente al alambre
designado del penetrámetro de alambres y en el área de
interés debe ser mínimo de 1.8 para vista de película
sencilla para radiografías hechas con equipos de rayos X
y mínimo de 2.0 para radiografías hechas con fuentes de
rayos gama.
 ASME V
 T-283 Sensibilidad del I.C.I.
 La radiografía debe ser efectuada con una técnica de
suficiente sensibilidad, para mostrar la imagen del
penetrámetro de agujeros y el agujero especificado, o el
alambre designado del penetrámetro de alambres, que
son las indicaciones esenciales de la calidad de la
imagen de la radiografía.
 ASME V
 T-283 Sensibilidad del I.C.I.
 Deben mostrar también los números y letras de
identificación.
 Si la imagen del penetrámetro de agujeros requerido y el
agujero especificado, o el alambre designado, no se
muestran en cualquier película en una técnica de
película múltiple, pero se muestran en la vista de película
compuesta, la interpretación se debe permitir solamente
para la vista de película.
 ASME V
 T-284 Radiación Dispersa Posterior Excesiva
 Si una imagen clara de la letra “B”, como se describe en
T-223, aparece sobre un fondo más oscuro en la
radiografía, la protección contra la radiación dispersa
posterior es insuficiente y la radiografía debe ser
considerada inaceptable.
 Una imagen oscura de la letra “B” sobre un fondo más
claro, no es causa de rechazo.

B
B
 ASME V
 T-285 Evaluación por el Fabricante
 El Fabricante debe ser el responsable para la revisión,
interpretación, evaluación y aceptación de las
radiografías completas para asegurar que cumplen con
los requisitos del Artículo 2 y la Sección de referencia del
Código.
 Como una ayuda para la revisión y evaluación, la
documentación de la técnica radiográfica
 ASME V
 T-290 Documentación
 T-291 Documentación de los Detalles de la Técnica
Radiográfica
 El fabricante debe preparar y documentar los detalles de
la técnica radiográfica. Como mínimo, debe
proporcionarse la siguiente información:
 (a) La identificación como es requerido por T-224
 (b) El mapa dimensional (si es utilizado), de la colocación
de las marcas de localización de acuerdo con T-275.3
 (c) El número de radiografías (exposiciones)
 (d) Voltaje de los rayos “X” o el tipo de isótopo utilizado
 (e) Tamaño del punto focal de la máquina de rayos “X” o
el tamaño físico de la fuente si es isotopo.
 ASME V
 Articulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICA
 (f) Tipo y espesor del material base, espesor de la
soldadura, espesor del refuerzo de la soldadura, como
sea aplicable
 (g) La distancia fuente-objeto mínima
 (h) La distancia máxima desde el lado de la fuente del
objeto a la película
 (i) Fabricante de la película y el tipo o designación del
Fabricante
 (j) Número de películas en cada uno de los porta-
películas
 (k) Exposición sencilla o de doble pared.
 ASME V
 T-292 Formato para la Revisión de las Radiografías
 El Fabricante debe preparar un formato para la revisión de las
Radiografías. Como mínimo, debe proporcionarse la siguiente
información:
 (a) Una lista de la localización de cada una las radiografías
 (b) La información requerida en T-291, por inclusión o por
referencia
 (c) La evaluación y disposición de los materiales o de las
soldaduras inspeccionadas
 (d) La identificación (nombre) del representante del Fabricante
quien realiza la aceptación final de las radiografías
 (e) Fecha en la que el fabricante realizó la evaluación
 ASME V
 Tablas :
 Indicadores de calidad de imágen tipo hueco, espesor y
diámetro de los huecos.
 Indicadores de imágen tipo alambre
 Selección de los IQI
 Equivalencia entre los indicadores de imágen tipo hueco
e hilo.
 ASME V
 ARTICULO 4: METODO DE INSPECCION POR
ULTRASONIDO - SOLDADURAS.
 T-410 Alcance
 T-420 Generalidades
 T-430 Equipos
 T-440 Requerimientos
 T-450 Técnicas
 T-460 Calibracion
 T-470 Inspeccion
 T-480 Evaluacion
 T-490 Documentacion
 ASME V
 T-410 Alcance
 Este articulo brinda las referencias requeridas para la
examinación de soldaduras, las cuales son usadas en la
selección y desarrollo de los procedimientos de
examinación, este artículo es un requerimiento de
referencia de la sección del código y será consultado
para los requerimientos específicos como:
 ASME V
 T-410 Alcance
 …..Como:
 Características de la examinación, requerimientos del
procedimiento, calificación y aceptación.
 Características del sistema de examinación, estándares
de aceptación, registro de reportes.
 Los términos usados en este Articulo están contenidos
en el Apéndice III Articulo 5 Mandatorio.
 ASME V
 ARTICULO 4: METODO DE INSPECCION POR
ULTRASONIDO:
 Apendices Mandatorios
 I. Altura de la pantalla Linealidad
 ASME V
 Apendices Mandatorios
 II.Control de Linealidad Amplitud
 III.Tecnica Time of Flight Diffraction (TOFD)
 ASME V
 Apendices Mandatorios
 IV Tecnica Phased Array usando array lineales
 V Phased Array E-Scan y S-Scan linear scanning
 VII Requerimientos para el examen de ultrasonido,
trabajos basados en criterios de aceptación.
 ASME V
 ARTICULO 4: METODO DE INSPECCION POR
ULTRASONIDO:

 VIII Requerimientos para el examen de mecanica de

fractura, basados en criterios de aceptacion.
 Procedimientos de calificacion de requerimientos, para el
dimensionamiento y categorizacion del defecto.
 ASME V
 Apéndices no mandatorios
 A. Trazado de puntos de referencia del recipiente
 B.Técnicas generales para calibración con onda angular
 C. Técnicas generales para calibración con onda
longitudinal.
 D. Ejemplo de registros de los datos del examen con
onda angular
 E. Técnicas de imagen computarizada.
 G. Configuración alterna del block de calibracion
 I. Inspección de soldaduras usando onda angular.
 ASME V
 J. Block básico de calibración alternativo
 K. Registro de datos de inspeccion usando ondas
angulares para reflectores planos
 L. TOFD demostracion del tamaño / Probe dual técnica
de imágen computarizada.
 M. Técnicas generales para haz angular calibración de
de la onda longitudinal.
 N.TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION)
 O. Técnica TOFD-Examen general configuración.
 ASME V
 ARTICULO 5: METODO DE INSPECCION POR
ULTRASONIDO PARA MATERIALES:
 T-510. Alcance
 T-520. Generalidades
 T-530. Equipamiento
 T-560. Calibración
 T-570. Examinación
 T-580. Evaluación
 T-590 Documentación
 ASME V

 ARTICULO 5: METODO DE INSPECCION POR

ULTRASONIDO PARA MATERIALES:
 APENDICES MANDATORIOS

 I. Inspección ultrasónica de bombas y válvulas

 II. Inspección en servicio de boquillas
 III. Glosario de términos usado en la inspección
ultrasónica
 IV. Inspección en servicio de pernos.
 ASME V
 ARTICULO 6: METODO DE INSPECCION POR
LIQUIDOS PENETRANTES:
 T-610 Alcance
 T-620 Requerimientos Generales
 T-630 Equipamiento
 T-640 Requerimientos Miscelanea
 T-650 Técnicas
 T-660 Calibración
 T-670 Examinación
 T-680 Evaluación
 T-690 Documentación
 ASME V

 T-610 Alcance
 Cuando es especificado por la Sección de referencia del
Código, las técnicas de examen por líquidos penetrantes
descritas en este Artículo deben ser utilizadas.
 En general, este Artículo está en conformidad con SE-
165, Método Estándar de Prueba para el Examen por
Líquidos Penetrantes.
 Este documento proporciona detalles que deben ser
considerados en los procedimientos usados.
 ASME V
 T-610 Alcance
 Cuando este Artículo es especificado por una Sección
del Código de referencia, el método de líquidos
penetrantes descrito en este Artículo debe ser usado
junto con el Artículo 1.
 Requisitos Generales. Definiciones de términos usados
en este Artículo aparecen en el Apéndice Mandatorio I de
este Artículo y el Artículo 1, Apéndice I.
 ASME V
 T-620 Generalidades
 El método de examen por líquidos penetrantes es un
medio efectivo para la detección de discontinuidades, las
cuales se encuentran abiertas a la superficie de metales
no porosos y otros materiales.
 Las discontinuidades típicas que pueden ser detectadas
por este método son grietas, costuras, traslapes,
traslapes en frío, laminaciones y porosidad.
 ASME V
 T-620 Generalidades
 En principio, un LP es aplicado a la superficie que es
examinada y se le permite entrar en las
discontinuidades. Posteriormente, todo el exceso de
penetrante es removido, la parte es secada y es aplicado
un revelador.
 ASME V
 T-620 Generalidades
 El revelador funciona de dos formas, como papel
secante para absorber el penetrante que ha sido
atrapado en las discontinuidades, y como un fondo de
contraste para mejorar la visibilidad de las indicaciones
de penetrante.
 ASME V
 ARTICULO 6:
 INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES:
 T-620 Generalidades
 Los tintes penetrantes son de color contrastante (visible
bajo luz blanca) o fluorescente (visible bajo luz
ultravioleta).
 ASME V
 ARTICULO 6: Apendices Mandatorios
 Apendice I. Glosario de términos para la examinacion
con líquidos penetrantes.
 I-610 Alcance
 Usado para establecer estándares y definiciones de
términos, los cuales aparecen en el Articulo 6
 I-620 Requerimientos Generales
 a) El Estándar de terminologías ASTM E 1316 ha sido
adoptado como SE-1316.
 b) SE 1316 Sección G proporciona las definiciones de
terminos listados en I-630 (a)
 ASME V
 ARTICULO 6: Apendices mandatorios

 (c) Para términos generales como Indicación, defecto,

discontinuidad, evaluación, etc. Referir al Art. 1 Apéndice
I Mandatorio.
 (d) El párrafo I-630 (b) brinda una lista de términos y
definiciones, los cuales están en adición al SE-1316 y
son nombrados en el Código especifico.
 ASME V
 ARTICULO 6: Apendices mandatorios
 Apendice I. Glosario de términos para la examinacion
con líquidos penetrantes.
 630 REQUERIMIENTOS
 (a) Términos usados de acuerdo a SE 1316: luz negra,
sangrado, secante, limpio, revelador, seco, revelador,
acuoso, tiempo de secado, tiempo de penetración,
emulsificador, fluorescente, penetrante, penetrante
fluorescente, pre-limpieza, enjuague, solvente
removedor.
 ASME V
 ARTICULO 6: Apendices mandatorios
 Apendice I.
 Glosario de términos para la examinacion con
líquidos penetrantes.
 630 REQUERIMIENTOS
 (b) Términos usados de acuerdo con este artículo:
 Intensidad de luz negra, penetrante de contraste,
penetrante post-emulsificable, penetrante removible con
solvente.
 ASME V
 APENDICE II. Control de contaminantes para la
inspeccion por liquidos penetrantes.

 II 610 Alcance
 Contiene los requerimientos para el control del
contenido de contaminantes, para la inspección
materiales como aleaciones de níquel, aceros
austeniticos y titanio.
 II-640 REQUERIMIENTOS
 II-641 Aleaciones Base Níquel
 Los penetrantes deben ser analizados por el contenido
de sulfuros de acuerdo con SE-165 Anexo 4
 El contenido de sulfuro no debe superar al 1% en peso.
 ASME V
 ARTICULO 6: Apendices mandatorios
 II-642 Aceros inoxidables o duplex y Titanio.
 Los penetrantes deben ser analizados por el contenido
de alógenos de acuerdo con SE-165 Anexo 4
 El material debe ser analizado de acuerdo con SD-8080
SE-165 Anexo2 para cloruros y SE-165 Anexo 3 para
fluoruros.
 El contenido de alógenos no debe exceder de 1% en
peso.
 ASME V

 ARTICULO 6: Apendices mandatorios

 II -643 Alternativas
 Como alternativa a II-641 y II-642 mencionados
anteriormente el Anexo A4, de SE-165, puede ser usado
para la determinación de aniones por cromatografía de
iones, lo cual proporciona una técnica instrumental
simple para la medición secuencial rápida de aniones
comunes, tales como cloruros, fluoruros y sulfatos.

 ASME V
 ARTICULO 6: Apendices mandatorios
 II-690 Documentación:
 La certificación obtenida de los materiales penetrantes
debe incluir los números de colada (lote) del fabricante y
los resultados obtenidos de las pruebas de acuerdo con
II-640.
 Esos registros deben mantenerse archivados como sea
requerido por la Sección de referencia del Código.

 ASME V
 ARTICULO 6: Apendices mandatorios
 Apendice III. Calificacion de las tecnicas para la
examinacion a temperaturas no estandarizadas.
 III-610 Alcance
 Cuando la examinacion por líquidos penetrantes no
puede realizarse dentro del rango de temperaturas de 5
a 52 ºC, la examinacion debera calificarse de acuerdo
con este Apéndice.
 ASME V
 ARTICULO 7: METODO DE INSPECCION POR
PARTICULAS MAGNETICAS:
 T-710 Alcance
 T-720 Generalidades
 T-730 Equipamiento
 T-740 Requerimientos Miscelanea
 T-750 Técnicas
 T-760 Calibración
 T-770 Examinación
 T-780 Evaluación
 T-790 Documentación
ASME V
 T-710 Alcance
 Este artículo describe el uso y técnicas de la inspección
por partículas magnéticas.
 En general este artículo está compuesto por SE-709
Método de inspección por PM secas.
 Este documento proporciona detalles adicionales, que
deben ser considerados en el método que se utilice.
 ASME V
 Cuando este artículo esté especificado como código de
referencia, el método de partículas magnéticas descrito
en este artículo, debe utilizarse conjuntamente con el
artículo 1, Requerimientos Generales.
 La definición de los términos usados en este artículo
puede encontrarse en el capitulo doce, glosario de
términos usados en inspecciones no destructivas SE-
269.
 ASME V
T-721 PROCEDIMIENTO
 El procedimiento de inspección debe estar basado en la
siguiente información:
 a) Los materiales, formas o tamaños a inspeccionar y el
alcance de la inspección.
 b) Las técnicas de magnetización que se usarán.
 c) El equipo que se utilizará para la magnetización.
 d) Preparación de la superficie (acabado y limpieza).
 e) Tipo de partículas ferromagnéticas que se usarán,
fabricante, marca, color, secas ó humedas.
 f) Corriente magnética (tipo y amperaje).
 g) Desmagnetización.
 ASME V
 REQUERIMIENTOS GENERALES
 T-722 METODO DE INSPECCION
 La inspección debe realizarse por un método continuo;
esto es, la corriente magnética debe permanecer
mientras se aplica el medio de inspección y mientras es
removido el exceso.
 ASME V
 REQUERIMIENTOS GENERALES
 T-723 TECNICAS Y MATERIALES APROBADAS
 Las partículas ferromagnéticas usadas como medio de
inspección deben ser secas o húmedas, y fluorescentes
o visibles.
 Deben utilizarse una o más de las siguientes técnicas de
magnetización :
 a) Técnica de puntas
 b) Técnica de magnetización longitudinal
 c) Técnica de magnetización circular
 d) Técnica de yugo
 e) Técnica de magnetización multi-direccional
 ASME V
 ARTICULO 7: INSPECCION POR PARTICULAS
MAGNETICAS:
 REQUERIMIENTOS GENERALES
 T-723 TECNICAS Y MATERIALES APROBADAS
 ASME V
 Apendices mandatorios
 I. Examen con MT, usando la técnica de Yoke AC, sobre
materiales ferríticos recubiertos con capas no
magnéticas.
 II. Glosario de términos para la inspección con PT
 III. Inspección con MT, usando la técnica de Yoke con
partículas fluorescentes en un area de cuarto oscuro.
 V Calificación de fuentes de luz de media onda alterna,
para exitar las partículas fluorescentes.
 ASME V
 Apéndices no mandatorios
 Medición de la fuerza del campo tangencial con el
gausimetro.
 ASME V
 T-810 Alcance:
 Cuando esta especificado por la seccion del codigo de
referencia, la inspeccion por Eddy Current, el metodo y la
tecnica descritos en este articulo deben ser usados.
 (A) Este articulo describe las tecnicas a ser usadas en la
inspeccion de materiales conductivos-no ferromagneticos
y materiales ferriticos con capas metalicas.
 .(b) El requerimiento del Art. 1, requerimientos
Generales, tambien se aplican cuando la inspeccion por
Eddy Current es usado, de acuerdo al Art. 8 y es
requerido por el la seccion del Codigo.
 ASME V
 ARTICULO 8: METODO DE INSPECCION POR EL
METODO EDDY CURRENT:
 (c) Definitions of terms for eddy current examination
 appear in three places: Appendix I to this Article; Article
 1, Appendix I; and Subsection B, Article 30.
 (d) Appendix II, Eddy Current Examination of
Nonferromagnetic
 Heat Exchanger Tubing, provides the requirements
 for bobbin coil multifrequency and multiparameter
 eddy current examination of installed nonferromagnetic
 heat exchanger tubing.
 ASME V
 ARTICULO 8: METODO DE INSPECCION POR EL
METODO EDDY CURRENT:
 Apendices mandatorios
 I. Glosario de términos para el examen por Eddy
Current.
 II Inspección por EC de intercambiadores de calor no
ferromagnéticos
 III Inspección de materiales ferromagnéticos recubiertos*
 IV Bobinas externas para la inspección de productos
tubulares.
 V. Medición de espesores por Eddy Current de
recubrimientos no magnéticos y no conductivos, sobre
materiales metálicos no magnéticos.
 ASME V
 ARTICULO 8: METODO DE INSPECCION POR EL
METODO EDDY CURRENT:
 Apendices mandatorios
 VI. Detección y medicion por Eddy Current de la
profundidad de discontinuidades superficiales, en
materiales metálicos no magnéticos con probes
superficiales.
 VII. Inspección por Eddy Current de metáles conductivos
magnéticos y no magnéticos para determinar sí los
defectos estan conectados a la superficie.
 VIII. Inspección por Eddy Current de tuberías
intercambiadores de calor.
 ASME V
 ARTICULO 9: INSPECCION VISUAL (VT):
 T-910 Alcance
 T-920 Generalidades
 T-930 Equipamiento
 T-940 Técnica
 T-950 Evaluación
 T-960 Documentación
 ASME V
 ARTICULO 9: INSPECCION VISUAL (VT):
 Apéndice Mandatorio
 I. Glosario de términos para la inspección visual.

I-910 ALCANCE
Este Apéndice Mandatorio es usado para el propósito de establecer
términos estándares y definiciones de términos relacionados a la
inspección visual los cuales aparecen en el Articulo 9.
 ASME V
 ARTICULO 9: INSPECCION VISUAL (VT):
 Apéndice Mandatorio
 I. Glosario de términos para la inspección visual.
 I-920 GENERAL
 (a) El Art. 30 SE1316 Sect. 9 brinda la definición de pie-
candela (fc)
 (b) Definición de inspección visual y otros métodos
aparecen en el Art.1 Apéndice Mandatorio I. Glosario de
Términos para la Inspección No Destructiva.
 (c) Los siguientes términos son usados de acuerdo al Art.
9:
 ASME V
 ARTICULO 9: INSPECCION VISUAL (VT):
 Apéndice Mandatorio
 I. Glosario de términos para la inspección visual.
 I-920 GENERAL
 Defecto artificial
 Luz artificial
 Examinación directa
 Lux: unidad de iluminación
 Examinación visual remota
 Resplandor de la superficie
 Examinación visual
 ASME V

 ARTICULO 10: LEAK TESTING:

 T-1000 INTRODUCCION
 T-1010 Alcance
 T-1020 Generalidades
 T-1030 Equipamiento
 T-1040 Requerimientos Miscelanea
 T-1050 Técnicas
 T-1060 Calibración
 T-1070 Examinación
 T-1080 Evaluación
 T-1090 Documentación
 ASME V
 ARTICULO 10: LEAK TESTING:
 T-1010 Alcance
 Este articulo describe los métodos y requerimientos para
la prueba de Leak testing (Prueba de Fuga)
 (a) Cuando la prueba de fuga o el articulo 10 esta
especificado por la referencia Sección del Código, el
método o técnica debe ser usado junto con el Articulo 1
sobre Requerimientos Generales.
 (b) La definición de términos usados en este articulo
están establecidos en el Apéndice Mandatorio VII de este
artículo.
 ASME V
 ARTICULO 10: LEAK TESTING:
 T-1010 Alcance
 (c) El método de ensayo o técnica puede ser usado para
la localización de fugas o la medida o las tasas de fugas.
 El Glosario de términos de este método están descritos
en el Apéndice Mandatorio 1 (X) y en el Apéndice no
Mandatorio A como sigue:
 Apéndice I: Test de la Burbuja (Técnica de Presión
Directa)
 Apéndice II Técnica Burbuja (Técnica de Vacío)
 Apéndice III Test Probe Detector Diodo de Halógeno
 Apéndice VII Glosario de Términos
 ASME V
 ARTICULO 10: LEAK TESTING:
 T-1010 ALCANCE
 VII. Glosario de términos para Leak Testing.
 VIII. Test de Detector Probe Conductividad térmica.
 IX. Test de espectrometro de masa. Conductividad
Térmica.
X. Test detector ultrasonic leak.
 ASME V

ARTICULO 10 APENDICES MANDATORIO

Apendices 1 Prueba de la Burbuja

I-1000 INTRODUCCION
I-1010 ALCANCE
 El objetivo de esta técnica de prueba de la burbuja, es
ubicar fugas en componentes presurizados, mediante la
aplicación de una solución o por inmersión en un liquido,
el cual formara burbujas como fugas de gas que pasan a
través de el.
 ASME V
Apendices I Prueba de la Burbuja
I-1000 INTRODUCCION
I-1020 GENERAL
I-1021 Requisitos Procedimientos Escritos.
I-1021.1 Requerimientos
 Los requerimientos de T-1021.1, Table I-1021, y las siguientes
están, especificadas en este articulo o el Código de referencia
se aplicara:
 (a) Tiempo de remojo
 (b) Manómetro
 (c) Test de presión
 (d) Criterio de aceptación.
 ASME V

 APENDICES NO MANDATORIOS
 APENDICE A Formula y símbolos Leak Testing.
 A-10 Aplicación de las formulas.
 (a) Las formulas son suministradas en este articulo para
el cálculo de la tasa de fuga.
 (b) Los símbolos definidos son usados en las formulas,
definidas por el Apéndice.
 ASME V
 ARTICULO 12: ENSAYO DE EMISION ACUSTICA EN
RECIPIENTES DE PRESION DURANTE EL ENSAYO
 DE PRESION
 T-1210 Alcance
 T-1220 Generalidades
 T-1230 Equipamiento
 T-1240 Requerimientos Miscelanea
 T-1260 Calibración
 T-1280 Evaluación
 T-1290 Documentación
 ASME V
 T-1210 Alcance
 Este Articulo describe los métodos para la inspección por
emisión acústica, de recipientes de presión, cuando está
especificado por el Código de Referencia.
 Cuando AE está especificado deberán consultarse los
siguientes requerimientos:
 ASME V

 T-1210 Alcance
 (a) Calificación y certificación de personal
 (b) Requerimientos /extensión del examen o volumen a
ser examinado.
 (c) Criterios de aceptación y evaluación.
 (d) Requerimientos estándar para el reporte
 (e) Contenido de registros.
 ASME V

 T-1220 GENERAL
 T-1220.1 Los objetivos de la inspección por EA, es
detectar, localizar y evaluar las fuentes de emisión
causadas por discontinuidades superficiales e internas,
en las paredes del recipientes de presión, soldaduras, en
las partes fabricadas y componentes.
 ASME V

 T-1220 GENERAL
 T-1220.2 Todas las indicaciones relevantes son
evaluadas por otros métodos de inspección NDT.
 ASME V

 ARTICULO 12: Test EMISION ACUSTICA

 Apendices I Mandatorios
 I. Requerimientos para el desempeño de la
instrumentación.
 II. Calibración de los instrumentos
 III. Glosario de términos para la inspección por emisión
acústica de recipientes de presión.
 ASME V

 ARTICULO 12: Test EMISION ACUSTICA

 Apéndices no mandatorios
 A. Pautas para la ubicación de los sensores .
 B. Información suplementaria, para conducir las pruebas
de emisión acústica
 ASME V

 ARTICULO 13: MONITOREO CONTINUO EMISION

ACUSTICA
 T-1310 Alcance
 T-1320 Generalidades
 T-1330 Equipamiento
 T-1340 Requerimientos Miscelanea
 T-1350 Requerimientos del procedimiento
 T-1360 Calibración
 T-1370 Examinación
 T-1380 Evaluación / resultados
 T-1390 Reportes / Registros
 ASME V

 ARTICULO 13: MONITOREO CONTINUO EMISION

ACUSTICA
 Apéndices mandatorios
 I Componentes nucleares.
 II Componentes no nucleares
 III Componentes no metálicos
 IV Monitoreo de la zona limitada.
 V Aplicaciones en ambientes hostiles
 VI Aplicaciones para la detección de fuga.
 VII Glosario de términos para emision acustica.
 ASME V

 ARTICULO 14: CALIFICACION DE SISTEMA DE

INSPECCION
 T-1410 Alcance
 T-1420 Requerimientos generales.
 T-1430 Equipamiento
 T-1440 Requerimientos aplicacion
 T-1450 Realización de la demostración de calificación.
 T-1460 Calibración
 T-1470 Examinación
 T-1480 Evaluación.
 T-1490 Documentacion y registros
 ASME V
 ARTICULO 14: CALIFICACION DE SISTEMA DE
INSPECCION
 T-1410 Alcance
 Las disposiciones de este articulo para la calificación de
la inspección NDT, de sistemas que son mandatorios,
cuando son específicamente invocados por el Código de
Referencia.
 La fabricación, organización examinadora propia u otra,
es la responsable para la calificación de la técnica,
equipamiento y procedimiento escrito en conformidad
con este articulo.
 El Código de referencia será consultado por los
siguientes detalles
 ASME V
 ARTICULO 14: CALIFICACION DE SISTEMA DE
INSPECCION
 T-1410 Alcance
 (a) Personal requerimientos de certificación
 (b) Planeamiento de la inspección
 (c) criterios de aceptación para la evaluación de
fallas e identificación durante la inspección.
 (d) Nivel de rigor requerido para la calificación.
 (e) Sensibilidad de la examinación, tal como
probabilidad de detección y tamaño y exactitud.
 (f) Registros
 ASME V

 ARTICULO 14: CALIFICACION DEL SISTEMA DE

INSPECCION
 Apéndices Mandatorios
 APENDICE I Glosario de términos.
 I-1410 ALCANCE
 Este apéndice mandatorio es usado con el
propósito, de establecer términos estándares y
definiciones, los cuales aparecen en el Articulo 14.
ASME V
 Apéndices Mandatorios
 APENDICE II UT Criterios de demostración de la
performance.
 II-1410 ALCANCE
 Este apéndice mandatorio, proporciona los
requerimientos para tres niveles de demostración de
performance para el procedimiento de inspección, por
ultrasonido, personal utilizado para la detección y
medición de defectos en soldaduras y componentes,
para la aplicación del Código de Construcción.
 ASME V
 ARTICULO 15: ALTERNATING CURRENT FIELD
MEASUREMENT TECHNIQUE (ACFMT)
 T-1510 Alcance
 T-1520 Requerimientos generales.
 T-1530 Equipamiento
 T-1540 Requerimientos aplicacion
 T-1560 Calibración
 T-1570 Examinación
 T-1580 Evaluación.
 T-1590 Documentacion y registros
 ASME V
 ARTICULO 16: MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL)
EXAMINATION
 T-1610 Alcance
 T-1620 Requerimientos generales.
 T-1630 Equipamiento
 T-1640 Requerimientos aplicacion
 T-1650 Calibración
 T-1660 Examinación
 T-1670 Evaluación.
 T-1690 Documentacion y registros
 ASME V

 ARTICULO 16: MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL)

EXAMINATION
 Apéndices Mandatorios
 I Glosario de términos
 II Criterios de demostración de la performance.
 ASME V

 SUB SECCION B
 En la Subsección B se enumeran las normas que
regulan los métodos de Ensayos No Destructivos
(END)que han sido aceptados como Referencia.
 Estas normas no son obligatorias a menos que
específicamente se hace referencia en su totalidad o en
parte en la Sub-sección A o como se indica en otras
secciones de código o documentos de referencia.
.
 ASME V
 SUB SECCION B
 NONDESTRUCTIVE METHODS OF EXAMINATIONS
 DOCUMENTOS ADOPTADOS POR LA SECCION V
 Articulo 22 Estándares para Radiografiá
 Articulo 23 Estándares para Ultrasonido
 Articulo 24 Estándares para Líquidos Penetrantes
 Articulo 25 Estándares para Partículas Magnéticas
 Articulo 26 Estándares para Eddy Current
 Articulo 29 Estándares para Emisión Acústica
 Articulo 30 Terminología para la inspección END
 Articulo 31 Estándares para Alternating Current Field
Measurement
 ASME V

 SUB SECCION B ARTICULO 22

 Estandares Radiograficos
SE-94 Guia estándar para la inspección radiográfica.
SE-747 Estándar para el diseño, manufactura y grupo de
materiales. Clasificación de los indicadores de calidad de
imagen (IQI) usados para radiografiá.
SE-999 Guia estándar para controlar la calidad del
procesamiento de las películas radiográficas.
SE-1025 Estándar practico para el diseño, manufactura y
grupo de materiales, clasificación de los IQI tipo hueco,
usados en radiografía.
 ASME V
 ARTICULO 22 ESTANDARES RADIOGRAFICOS
SE-1030 Método de inspección estándar para fundiciones
metálicas.
SE-1114 Método estándar para determinar el tamaño de
las fuentes de Iridio 192
SE-1165 Método estándar para medir el tamaño del foco
en los tubos de rayos X.
SE-1255 Estándar practico para Radioscopia.
SE-1416 Método estándar de inspección por radioscopia
de soldaduras.
SE-1647 Estándar practico para determinar la sensibilidad
de contraste en radiología.
 ASME V
 ARTICULO 22 ESTANDARES RADIOGRAFICOS
SE-94 Guia estándar para la examinación radiográfica.
1. Alcance
1.1 Esta guia cubre satisfactoriamente la inspección
radiográfica para Rayos X y gammagrafía.
1.2 Cubre los tipos de material a ser examinados, técnicas
de inspección, películas radiográficas, procesado,
visualización, almacenamiento, registros de inspección y
toda la lista de referencias .
 ASME V
SE-94 Guia estándar para la examinación radiográfica.
1. Alcance
1.3 Interpretación y estándar de aceptación, no son
cubiertos por esta guia, más allá de las referencias
radiográficas, para soldaduras y fundiciones.
1.4 Practicas de seguridad. Los problemas de protección
contra los rayos X y Gamma no son cubiertos.
 ASME V
SE-94 Guia estándar para la examinación radiográfica.

1.5 Este estándar no tiene el propósito de abordar los

problemas de seguridad.
Esto es responsabilidad de los usuarios de este estándar.
1.6 Si una agencia de NDT es usado, la agencia debe
estar calificada de acuerdo con la practica E-543 (Practice
for Evaluating Agencies that Perform NDT).
 ASME V
SE-94 Guia estándar para la examinación radiográfica.

2. Documentos de referencia
3.-Terminologia
4.-Significado y uso
5.-Calidad de las radiografías
6.-Nivel de calidad de las radiografías
7.-Selección de las energías
8.-Factores de equivalencia radiográficas
9.-Peliculas
 ASME V
SE-94 Guia estándar para la examinación radiográfica.

10.-Filtros
11.-Enmascaramiento para reducir la radiación dispersa.
12.-Proteccion contra la radiación dispersa.
13.-Pantallas
14.-Contraste radiográfico.
15.-Geometria
16.-Cartas para cálculos de exposición
17.-Tecnica de registro de datos.
 ASME V
SE-94 Guia estándar para la examinación radiográfica.

18.-Penetrametros –Indicadores de Calidad de Imagen

19.-Identificacion y localización de las marcas sobre la
radiografiá.
20.-Almacenamiento de las películas
21.-Luz de seguridad.
22.-Procesado de las películas
23.-Procesado de las películas General
24.-Procesado automático.
25.-Procesado automático
 ASME V
SE-94 Guia estándar para la examinación radiográfica.

26.-Evaluacion del revelador

27.-Visualizacion de las radiografías
28.-Ambiente para visualización
29.-Almacenamiento de las películas radiografiadas.
30.-Registros
31.-Registros
32.-Identificacion completa del trabajo
33.-Palabras claves
 ASME V
APENDICE (Información no Mandatario)
X1. Uso de Pantallas fluorescentes
X1.1 Descripción
X1.2 Propósito y tipos de films
X1.3 Calidad de imagen
 ASME V

 SUB SECCION B ARTICULO 23

 Estandares para Ultrasonido.
SA-388/SA-435M Estándar para inspección de aceros
forjados.
SA-435/SA-435M Especificación estándar para onda recta
ultrasónica, para inspección de láminas de acero.
SA-577/SA-577M Especificación estándar para onda
ultrasónica, para inspección de láminas de acero.
SA-578/SA-578M Especificación estándar para onda
ultrasónica recta, inspección de planchas de aceros
rolados para aplicaciones especiales.
 ASME V

 SUB SECCION B ARTICULO 23

 Estandares para Ultrasonido.
SA-609/SA-609M Estándar inspección ultrasónica de
aceros fundidos, al carbono, de baja aleación y
martensiticos .
SA-745/SA-745M Estándar practico para inspección de
aceros austeniticos forjados.
 ASME V

 SUB SECCION B ARTICULO 23

 Estandares para Ultrasonido.

SA-548 Método estándar para inspección ultrasónica de

planchas de aleaciones de aluminio, para recipientes de
presión.
SE-114 Practica estándar para ondas rectas pulso eco,
ensayo de contacto.
SE-213 Practica estándar para ensayos de ultrasonido de
tuberías y tubos.
 ASME V
 SUB SECCION B ARTICULO 23
 Estandares para Ultrasonido.
SE-797 Estándar Practice para medición de espesores por
el método ultrasónico pulso-eco.
SE-2491 Guia Estándar para evaluación de performance
de la inspección ultrasónica usando Phased Array.
SE-2700 Practica estándar para inspección ultrasónica por
contacto de soldaduras usando Phased Arrays.
 ASME V
 SUB SECCION B ARTICULO 24
 Estandares para Liquidos Penetrantes.
SE-129 Estándar Test Method para Azufre en Productos
de Petróleo (Método General de bombas).
SD-516 Estándar Test Method para ion sulfato en agua.
.
 ASME V
 SUB SECCION B ARTICULO 24
 Estandares para Liquidos Penetrantes.
SD-808 Estándar Test Method para Cloro en productos
nuevos y usados en petróleo ( Métodos de bombas) .
SD-1552 Estándar Test Method para productos en petroleo
(Método de alta temperatura).
SE-165 Estándar Practice para inspección por líquidos
penetrantes para la industria en general.
 ASME V

 SUB SECCION B ARTICULO 24

SE-165 Estándar Practice para inspección por líquidos
penetrantes para la industria en general.
 Alcance
 1.1 Este método de ensayo cubre los procedimientos
para el examen por penetrantes de los materiales.
 ASME V
 SUB SECCION B ARTICULO 24
SE-165 Estándar Practice para inspección por líquidos
penetrantes para la industria en general.
 Alcance
 Son métodos de ensayos no destructivos para la detección de:
 Discontinuidades que están abiertas a la superficie tales como:
fisuras, costuras, traslapes, juntas frías, laminaciones, fugas o falta
de fusión y son aplicables en exámenes en proceso, al final o de
mantenimiento.
 ASME V
 SUB SECCION B ARTICULO 24
SE-165 Estándar Practice para inspección por líquidos
penetrantes para la industria en general.
 Alcance
Ellos pueden ser usados efectivamente en el examen de
materiales metálicos no porosos, ferrosos y no ferrosos, y
de materiales no metálicos, como cerámicas vitrificadas o
completamente densificadas, ciertos plásticos no porosos y
vidrio.
 ASME V
 SUB SECCION B ARTICULO 25
 Estandares para Particulas Magneticas.
SD-1186 Estándar Test Method para medición no
destructiva, del espesor de la película seca no magnetica
aplicada a una base ferrosa.
SE-709 Guia Estándar para ensayo por partículas
magnéticas.
 ASME V
 SUB SECCION B ARTICULO 25
SE-709 Guia Estándar para ensayo por partículas
magnéticas
 1. Alcance
 1.1 Esta guía describe las técnicas para el examen con
partículas magnéticas tanto secas como húmedas, un
método no destructivo para la detección de fallas y otras
discontinuidades en o cerca de la superficie de
materiales ferromagnéticos.
.
 ASME V

 SUB SECCION B ARTICULO 25

SE-709 Guia Estándar para ensayo por partículas
magnéticas
 1. Alcance .
 El examen con partículas magnéticas puede utilizarse
para materias primas, productos semi-terminados
(lingotes, fundiciones y forjados), productos terminados y
soldaduras, sin perjuicio del tratamiento con calor o la
falta del mismo.
 Es útil para el examen de mantenimiento preventivo.
 ASME V

 SUB SECCION B ARTICULO 25

 Estandares para Particulas Magneticas.
SE-709 Guia Estándar para ensayo por partículas
magnéticas.
 1.1.1 Esta guía intenta ser una referencia de ayuda
para la preparación especificaciones, estándares,
procedimientos y técnicas.
 1.2 Esta guía es también una referencia que puede
ser usado de la siguiente manera:
 ASME V

 SUB SECCION B ARTICULO 25

 Estandares para Particulas Magneticas.
SE-709 Guia Estándar para ensayo por partículas
magnéticas.
 1.2.1 Para establecer un medio por el cual el examen
con partículas magnéticas, que es un procedimiento
solicitado por personas u organizaciones, pueda ser
revisado para evaluar su uso, o verificar si se está
utilizando en su totalidad.
 1Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité
 ASME V

 SUB SECCION B ARTICULO 26

 Estandares para Eddy Current.

SE-243 Estándar Practice para medición electromagnética

(Eddy Current) de tubos de Cobre y aleaciones de cobre.
SE-2096 Estándar Practice para examinación in situ de
tubos intercambiadores usando ensayo de campo remoto.
 ASME V

 SUB SECCION B ARTICULO 29

 Estandares para Emision Acustica .
SE-650 Estándar Guia para el montaje de sensores
piezoeléctricos de emisión acústica.
SE-976 Estándar Guia para determinar la reproductibilidad
de la respuesta del sensores de emisión acústica.
.
 ASME V

 SUB SECCION B ARTICULO 29

 Estandares para Emision Acustica .
SE-1211 Estándar Practice para detección y ubicación de
fugas usando sensores de emisión acústica, montados en
la superficie.
SE-1419 Estándar Practice para la inspección de tuberías
sin costura de soldadura, recipientes de presión lleno de
gas, usando Emisión Acústica.
 ASME V

 SUB SECCION B
 ARTICULO 30
Terminología estandar usada para la inspección no
destructiva. .
SE-1316 Terminología estándar para la inspección no
destructiva.
ARTICULO 31
Alternating Current Field measurement Standard.
SE 2261 Practica estándar para la inspección de
soldaduras usando ACF
 ASME V
 SUB SECCION B ARTICULO 30
 Estandares para Emision Acustica .
SE-650 Estándar Practice para medición electromagnética
(Eddy Current) de tubos de Cobre y aleaciones de cobre.
SE-2096 Estándar Practice para examinación in situ de
tubos intercambiadores usando ensayo de campo remoto.
GRACIAS POR SU
PARTICIPACION