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    Power Point Analisis de Fractura de SemiEje

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    pamela contreras
    Este documento presenta el análisis de falla de un semieje de un vehículo de carga. Incluye la metodología del análisis químico, perfil de dureza, análisis de tenacidad de fractura y estudio de una grieta interna fracturada. Se concluye que el material es de baja calidad debido a un fuerte bandeo, alto contenido de inclusiones y que la investigación no especifica detalles importantes como el tipo de acero o parámetros de los ensayos realizados.

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    Este documento presenta el análisis de falla de un semieje de un vehículo de carga. Incluye la metodología del análisis químico, perfil de dureza, análisis de tenacidad de fractura y estudio de una grieta interna fracturada. Se concluye que el material es de baja calidad debido a un fuerte bandeo, alto contenido de inclusiones y que la investigación no especifica detalles importantes como el tipo de acero o parámetros de los ensayos realizados.

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    Este documento presenta el análisis de falla de un semieje de un vehículo de carga. Incluye la metodología del análisis químico, perfil de dureza, análisis de tenacidad de fractura y estudio de una grieta interna fracturada. Se concluye que el material es de baja calidad debido a un fuerte bandeo, alto contenido de inclusiones y que la investigación no especifica detalles importantes como el tipo de acero o parámetros de los ensayos realizados.

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    Análisis de Falla de un

    Semieje
    Unidad I: Selección de Materiales
    Índice de contenidos
    • Antecedentes
    • Metodología
    • Análisis Químico
    • Perfil de Dureza
    • Análisis de tenacidad de fractura
    • Estudio de un grieta interna
    fracturada
    • Conclusión
    • Referencias Bibliográficas

    2
    ¿Que es un semieje?

    3
    Antecedentes
    • La pieza corresponde a un eje trasero (tractivo) de un vehículo
    de carga.
    • La falla se presenta durante las pruebas con el dinamómetro a
    las que se somete y se manifiesta como vibración.
    • Alta deformación plástica.

    Cortes correspondientes al semieje Corresponde al semieje fracturado, lado


    fracturado, lado de la rueda de la rueda
    4
    Análisis Químico

    • Técnica: espectroscopia de emisión.

    %C % Mn %P %S % Si % Fe
    Especificaciones 0,40-0,48 1.36-1.65 0,030 Max. 0,017- 0,15- El resto
    del fabricante 0,40 0,35

    Composición de 0,43-0,51 1,35-1,65 0,040 Max. 0,050 El resto


    acuerdo al SAE Max.

    Datos del análisis 0,44 1,45 0,0099 0,024 0,21 El resto


    químico

    5
    Perfil De Dureza

    Eventos Distancia Dureza Especificacione


    desde la Rockwell s del fabricante
    superficie
    (mm)
    1 22,98 10,5 HRC 39 HRC Max.
    2 19,98 10,5 HRC 39 HRC Max
    3 16,96 11 HRC 39 HRC Max
    4 13,99 14,5 HRC 39 HRC Max
    5 10,97 30,8 HRC 40 HRC min.
    6 7,97 54,5 HRC 50 HRC min.
    7 4,82 63,1HRC 54-60 HRC

    Tabla de datos comparativos Grafico de Relación de


    dureza
    6
    Análisis de tenacidad de
    fractura.

    • Se realiza dicho El concepto de intensidad de


    análisis cuando se esfuerzos KI, definido como:
    combina una grita,
    fisura o 𝑲𝒍 = 𝝈 𝝅𝜶
    discontinuidad con Donde:
    𝝈:Esfuerzo normal máximo.
    un cierto nivel de
    𝜶:tamaño del defecto.
    solicitaciones. 𝑲𝒍𝒄 𝟏
    ∗ =𝜶
    𝝈 𝝅

    7
    Estudio de una grieta interna
    fracturada
    se analiza un defecto interno de tamaño considerable encontrado en la zona de la
    fractura del semieje.

    Vista general de la grieta que corre por 5 mm Vista de la misma grieta de otro ángulo.
    debajo.

    8
    Surgen dos hipótesis :

    Efectos de las bandas templadas Efectos de las bandas templadas


    tono gris martensita.
    • Las discontinuidades estaban presentes aun antes del temple del
    material.
    • Puedes ser una grieta secundaria de la superficie fracturada que el
    producto del mismo percance

    9
    Conclusiones
    Se concluye que el material es de baja calidad debido a un fuerte bandeo y alto
    contenido de inclusiones, que si bien estas condiciones no generan en si la falla
    demuestra la calidad del material.

    También se concluye que la investigación no especifica puntos importantes


    como por ejemplo:

    • No especifica el acero del cual esta constituido el eje del vehículo de carga,
    por tanto no se verifica si los ensayos realizados son los correspondientes.

    • No se verifica si el estudio de dureza corresponde al que se le debería de


    realizar. No especifica ni la carga , ni la precarga utilizada.

    • No se especifica la temperatura de trabajo, la cual pudiera haber influido en


    la falla. De ser así se debería aplicar un estudio de termo fluencia.

    10
    Referencias bibliográficas
    Universidad Nacional Autónoma

    de México. (2005). Análisis de falla de un

    semieje. Coyoacán, México: Autor.

    11
    Análisis de Falla de un
    Semieje

    Unidad I: Selección de Materiales

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