UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

• OPERACIONES DE
REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE
MATERIALES SÓLIDOS

• TRITURACION Y MOLIENDA
• DCRP/2019
 Operaciones de
Reducción de
Tamaño.

Molino de
Molino de
Rodillos Trituradora
Martillo
Giratoria

Molino de
Jaula

Trituradora
de
Mandibula
 Operaciones de Reducción de Tamaño.
• La reducción de tamaño en una operación
unitaria básica de la Ingeniería Química y de
la Ingeniería de Alimentos. Aplicada a través
de las Industrias de Proceso Químico y de
Procesamiento de alimentos.

• Los materiales sólidos se trituran, se muelen o

se pulverizan, con el propósito de prepararlos
para un posterior procesamiento. Ej..
Reacciones químicas o bio-químicas,
extracciones, mezclados, etc.
 Operaciones de Reducción de Tamaño.
TRITURACION Y MOLIENDA
• En la trituración el producto obtenido no es de tamaño
ni de forma uniforme, independientemente de que la
alimentación sea homogénea.

• En la operación de molienda de finos, hay mayor control

de tamaño final de las partículas obtenidas.

• El tamaño del producto varía desde un máximo definido

(controlable por el diseño de la máquina) hasta un
mínimo tendiendo a microscópico por efecto de la
desintegración del material.
 TRITURACION Y MOLIENDA. Clasificación de
acuerdo al método empleado para romper o desintegrar el sólido
• MAQUINAS DE COMPRESION.

• MAQUINAS DE IMPACTO.

• MAQUINAS DE FROTACION o
ROZAMIENTO.

• MAQUINAS DE CORTADO.
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Clasificación de acuerdo al método empleado para romper
o desintegrar el sólido

• MAQUINAS DE COMPRESION:
Reducción tosca de sólidos duros, tamaños
grandes, mediano, pequeños y finos. Ej.
Trituradoras, Forma manual Cascanueces.

• MAQUINAS DE IMPACTO: Aplicable

para gruesos, medios y finos. Ej. Molinos de
martillo y de bolas. Forma Manual:
Martillos, Almadanas
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Clasificación de acuerdo al método empleado para
romper o desintegra el sólido

• MAQUINAS DE FROTACION o
ROZAMIENTO: Para materiales blandos, poco
abrasivos o no abrasivos. Para producir finos. Ej.
Molino de discos, rodillos; Forma manual: Limas.

• MAQUINAS DE CORTADO. Dan piezas de

forma y tamaños definidos. No generan finos. Ej.
Molinos de cuchillas; Forma manual tijeras.
 MECANISMOS BASE PARA DISEÑO
DE MAQUINAS DE REDUCCION DE TAMAÑO
De acuerdo a Dhodapkar y TheuerKauf (2011), el diseño de máquinas
de reducción de tamaño se basa en la interacción de uno o varios
mecanismos de interacción de superficies como:
• Compresión entre dos superficies rígidas
• Compresión entre dos superficies rígidas contra un lecho de sólidos
adyacentes
• Cizallamiento, estirado, cortado, rasgado, picado, por medios
mecánicos
• Fuerzas de cizallamiento debido a la presencia de otros medios de
ayuda de molienda
• Alta velocidad de impacto contra una superficie rígida. Impacto de
partículas en movimiento superficie rígida o ambas en movimiento.
• Impacto partícula –partícula causando la destrucción por quiebre o
explosión en pedazos
• Abrasión por contacto pared-partícula o partícula –partícula.
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Rangos de Reducción
• Basta y grosera. 25 – 250 cm y más
• Gruesa 10 – 25 cm
• Media 2 -10 cm
• Pequeña 1mm a 2 cm
• Finos 200 mesh a 1 mm
• Ultrafinos < 0.074 mm, 200 mesh
Molienda fina y Molienda gruesa
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Contenido de Humedad

• Molienda Seca y Molienda Húmeda

• Se da mayor gasto de energía en la molienda seca.
• Contenidos de humedad < 4% ejercen una acción
beneficiosa, reduciendo la cantidad de polvos
formados.
• Dependiendo de la naturaleza del material, mayores
contenidos de humedad pueden causar adherencias
de partículas.
• Una humedad alta > 50%, se usa como medio de
transporte del sólido.
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Criterios Generales para la Selección de Equipos.
• Características de la masa de partículas. Fludibilidad,
cohesividad, dispersibilidad, etc.
• Distribución de tamaños del material alimentado.
• Naturaleza y forma del material alimentado. Características
Físicas y Químicas
• Distribución de tamaños del producto buscado.
• Escala de operación. G, M, P. Tipo de proceso. C, D, SC.
• Aparatos de medición y accesorios.
• Requerimientos de energía
• Superficies de desgaste.
• Equipo de prevención de daños y Costos de capital y
operación
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Criterios Generales para la Selección de Equipos.

• Distribución de tamaños del material alimentado.

• Evaluar los porcentajes de exceso de tamaños respecto a la abertura de
la máquina y al material de salida.
• Los materiales que forman grandes cantidades de finos, bajan el
rendimientos de los equipos de molienda por impacto, se recomienda
removerlos de la alimentación.
• Tamizar a la entrada, para evitar atascamiento de las máquinas por
alimentaciones fuera de la requerida.
• Naturaleza y forma de la alimentación.
• Dureza, sequedad, humedad, pegagosos, ductibilidad, Elasticidad,
Plasticidad, Sensibilidad al calor, toxicidad, corrosividad. etc.
• Para materiales de alta dureza, seleccionar equipo extra pesado
(extra.heavy duty)
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Criterios Generales para la Selección de Equipos.
• Distribución de tamaños del producto buscado:
G, M, P, F, UF.

• Escala de operación: G, M, P.

• Tipo de proceso: C, D, SC.

• Aparatos de medición y accesorios.

• Tamices, Separadores de metales, Colectores de polvo,
Enfriadores de aire, Control automático de la
operación.
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Criterios Generales para la Selección de Equipos.
• Superficies de desgaste.
• Aleaciones de acero (Ni, Cr, Mo) en las
superficies, compatibles con el material a moler.
• Protección que den plasticidad a las superficies.

• Equipo de prevención de daños.

• Por recalentamiento, enfriamiento con aire,
molienda húmeda.

• Requerimientos de energía. Alto consumo de energía.

• Costos de capital y operación

• DESCRIPCION GENERAL DE
EQUIPO PARA REDUCCION DE
TAMAÑO

• TRITURACION

• MOLIENDA

• CORTADO
TRITURADORAS DE MANDIBULA
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Quebrantadora de Mandíbula. Tipo Blake

• Constituidas por una mandíbula móvil y una fija. La

móvil se apoya en la parte superior y es movida por una
excéntrica, biela de acción y rótulas.

• Las hay de doble rotor o rotor sencillo.

• Las mandíbulas se fabrican de acero fundido y se

montan sobre un bastidor de acero fundido.

• La mandíbulas se revisten de un metal tenaz resistente al

desgaste por rozamiento. Son lisas o corrugadas.

• La alimentación y el producto son regulables en tamaño

 TRITURACION Y MOLIENDA.
Quebrantadora de Mandíbula. Tipo Dodge
• La mandíbula móvil se monta en la parte inferior, dando lugar a
una descarga no regulable en su tamaño.

• Se aplica presión intermitente a la carga.

• Operan por compresión igual que la Blake.

• Las características de materiales de construcción igual que la blake.

• Trabajan con amplios rangos de alimentación, pero son preferibles

para trituración primaria y materiales de tamaños bastos y gruesos.
• Trabajan por lotes.
Trituradora de Mandibula de doble Rotor

Alimentación

Excéntrica
Mandibula Fija

Rotores
Ajuste Hidráulico
Trituradora de Mandíbula de un Rotor
Trituradora de Mandíbula de un rotor

Alimentación

Mandibula Fija

Ajuste Hidráulico
Entrada de Alimentación a
Trituradora de Mandíbula

Ajuste Hidráulico

Mandibula Fija

Alimentación
Descarga de camiones con piedra caliza en una
Trituradora de MandíbulaVIDEOS-CESSA
Capacidades de Trituradoras de Mandíbula
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Quebrantadora Giratoria
• Para trituración primaria, pero principalmente para
secundaria.
• Mayor capacidad de trabajo que las de mandíbulas. El doble
para un alimentación igual.
• El elemento móvil desintegrador se ubica adentro de una
carcasa cónica, al girar se acerca y aleja de una placa
desintegradora fija, ejerciendo la reducción por compresión.
• Trabajan en forma continua.
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Quebrantadoras de Mandíbula y Giratorias
• La de mandíbula aceptan mayores tamaños de
alimentación.
• La giratoria tiene mayor costo inicial.
• La de mandíbula tiene más facilidades de mantenimiento.
• Ambas trabajan con materiales duros > 4 Mohs.
• Para materiales muy duros se recomienda doble rotor.
• Son para molienda en seco.
TRITURADORAS GIRATORIAS O DE CONO
Trituradora Giratoria o de Cono
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Molinos de Rodillos
• Ejercen combinación de compresión y rozamiento.
• Constituidos básicamente de dos rodillos girando en
sentidos opuestos. En forma libre o dentro de una
carcaza.
• La superficie es lisa o dentada.
• Los hay de un solo rodillo dentado, girando dentro de una
carcasa cilíndrica.
• Hay tipos especiales de 3 y 4 masas para materiales
fibrosos. Caña de azúcar.
• La superficie se somete a gran desgaste, por los que se dan
recubrimientos según su uso.
• Para materiales blandos < 4 Mohs y para molienda de
cereales a gran escala.
Montaje de un Molino de Rodillos
Funcionamiento de un molino de Rodillos
MAQUINAS DE MOLIENDA DE CEREALES
CON MOLINOS DE RODILLOS
Instalación de Molinos para Harina de Trigo
 MOLINOS DE RODILLOS ESTRIADOS Y
DENTADOS
Vista de las masas de un molino para caña de azúcar ,
instalado en un Ingenio Azucarero. Los hay de 2,3 y 4
masas
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Molinos de Discos

• La reducción es principalmente por rozamiento.

• Trabajan con alimentaciones pequeñas, para
producir material fino.
• Los hay en variadas escalas de producción y
diseños, dependiendo de la naturaleza del
material a moler.
• Pueden trabajar con durezas medias y bajas.
• De amplio uso en la industria de alimentos.
 Molinos de Disco.

Molinos de Disco hecho de Wolframio,

para molienda de cereales, más efectivo Molinos de Disco para Nixtamal, café y
que molinos de bolas equivalentes,. pastos. Trabaja molienda húmeda y seca.
 MOLINOS DE PIEDRA
CORINDON.
Disco Rotor-Estator y Pines

Para molienda de
productos cristalizados,
azúcar, sal, fructosa, para
convertir a partículas finas
(polvo).
 MOLINOS DE PIEDRA CORINDON
Disco Rotor-Estator y Pines

• El FUNCIONAMIENTO del molino se basa en la

molienda del producto entre el rotor con los dedos
insertados de corindón y el estator fijo, así como de los
impactos mutuos en los cristales. El rotor gira a gran
velocidad (hasta 11.000 RPM). El soporte de partículas
molidas es aire. El aire es también un medio de
refrigeración para el producto molido.

• El producto triturado pasa a través de un agujero en la

mesa bajo la presión del aire y entra en el conjunto de
bolsa, montado por la correa en virola de colector.
 MAQUINAS
CORTADORAS
DE SEMILLAS
 MAQUINAS CORTADORAS DE SEMILAS
• La máquina consta de una tolva con una caja de protección, el bloque de corte, la
bandeja de salida, el marco y el accionamiento eléctrico con transmisión por correa.
La máquina está equipada con una caja rápida desmontable y sensores de la
protección del operador. Levantando la caja para limpiar una automática
mecánicamente bloquea el suministro de alimentación y protega al operador contra
accidentes originados por los mecanismos de corte.

• Partes y piezas en contacto con el producto son construidas en acero inoxidable.

También la máquina puede ser construida totalmente en acero inoxidable.

• PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO de la máquina se basa en la molienda

del producto entre los dos tambores que giran en direcciones opuestas. Un tambor -
corte, se compone de un número de cuchillas de disco y se utiliza para pre-
trituración.
• Otro - rompedor y sirva para moler y promover el producto. Capacidad de la
máquina depende del producto, el grado requerido de trituración y el tamaño de
alimentación de materia prima en la máquina. Producto que entra en la máquina
debe ser limpiado con cuidado para evitar la obstrucción rápida y un rápido desgaste
de las cuchillas. Bajo el cuerpo de la máquina está instalada una vasija receptora pata
el producto final.
 COMPLEJO MOLINERO. Molino-tamiz
• Complejo molinero. Se utiliza
para moler los diversos
productos de piezas y productos
de flujo libre para obtener la
fracción deseada final.

• Adecuado para la molienda de

los productos complejos
(productos del olivo, bioestaticos,
azucarados, etc) tales como
harina de lino, harina de soja,
harina de aceite de mostaza, la
lactosa cristalina, especias que
son ricas en ésteres y otros
productos.
 COMPLEJO MOLINERO. MOLINO-TAMIZ
• El rendimiento declarado es medio y se calcula mediante la molienda de
diversas especias y productos de cristal. El rendimiento real depende de
las propiedades físicas de los productos (contenido de aceite, de
humedad, de la dureza, etc) y el tamaño de las materias primas y de la
fracción deseada del producto molido.

• Equipamiento opcional:
• Sistema de aspiración de aire de salida.
• Transportador neumático de descarga que permite operar en modo
continuo
• Sistema electrónico de regulación de velocidad de rotacion del rotor
• Sistema autónomo de refrigeración de los rodamientos de trabajo
• Trampas magnética a la entrada y la salida del producto
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Molinos de Martillo-Impactores

• La reducción es por impacto, de martillos montados en

un eje de rotación, girando a alta velocidad dentro de
una carcasa. Golpeando el material con el martillo y
contra la carcaza.
• Para tamaños intermedios en la alimentación,
produciendo pequeños y muchos finos.
• Se da una alta razón de reducción
• El producto se tamiza internamente, reciclando al giro
los tamaños no deseados.
• Se da un gran desgaste de los martillo, en molienda de
minerales.
Molino de Martillo
Funcionamiento de un molino de Martillo
MOLINOS DE MARTILLO CON TAMIZ: PARA ALIMENTOS SECOS:
GRANOS, CEREALES, SEMILLAS, Y PRODUCTOS QUIMICOS
CRISTALIZADOS,
MOLINOS DE MARTILLO Y TAMIZ PARA ALIMENTOS SECOS:
GRANOS, CEREALES, SEMILLAS, Y PRODUCTOS QUIMICOS
CRISTALIZADOS,

• La capacidad indicada se calcula mediante ensayos de operaciones reales

de la molienda de especias y productos cristalizados. La capacidad real
depende de las propiedades físicas de los productos: contenido de aceite,
humedad, dureza, tamaños de materias primas y la fracción requerida del
producto molido. Generalmente se fabrican de acero inoxidable

• Equipamiento opcional:
• Sistema de aspiración del aire de escape
• Transportador de tornillo sinfín que permite funcionar en
modo continuo
• Sistema electrónico de control de velocidad de rotación del
rotor
• Sistema autónomo de refrigeración de los cojinetes de
trabajo.
• Las trampa magnéticas en la entrada y salida de un producto
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Molinos de Bolas y de Autógenos- de Volteo
• La reducción es por impacto, de los elementos de
molienda que giran, dentro de una carcasa, golpeando
el material en la caída después de alcanzar una
velocidad y altura determinadas.

• La velocidad de giro en la operación depende de un

balance entre las fuerzas centrífuga y gravitacional.

• La velocidad crítica de operación no debe exceder la

velocidad ejercida por la fuerza centrífuga, para evitar
la centrifugación de los elementos de molienda.
 MOLINOS DE BOLAS
• Ball mill is the key equipment for grinding after the
crushing process, which is widely used in the
manufacture industries, such as cement, silicate,
new building material, refractory material,
fertilizer, ferrous metal, nonferrous metal and
glass ceramics and can be used for the dry and wet
grinding for all kinds of ores and other grind-able
materials.
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Molinos de Bolas y Autógenos- de Volteo
• Los elementos de molienda sufren desgaste. Pueden distribuirse en uno o
varios compartimientos.

• En los molinos de bolas pueden ser Esferas de cerámica, pedernal,

aceros, de forma esférica

• En los autógenos los elementos de molienda son de forma heterogénea y

uso en molienda de minerales como en minas de cobre.

• Ocupan del 35 al 45% del

volumen de la carcasa.

• Reducen materiales a
rangos muy finos.
 Molino de Bolas.
Operación y Funcionamiento
Medio de Molienda para Cemento bajo/alto en Cr
 Medio de Molienda de Zirconio.
Molienda en Alimentos, Medicamentos y Químicos
Molino de Bolas seccionado
Molino de Bolas de una carcasa
Montajes de
Molinos de
Bolas
Molino de bolas en operación con clasificador de aire
Molino de Rodillos de volteo
Montajes de Molinos de Rodillos
Molino Autógeno de volteo
Montaje de Molino Autógeno en Mina de Cobre
 Trituración y Molienda
Molinos de Rodadura-compresión
• Las partículas sólidas son captadas y trituradas
entre un medio rodante o carcasa.

• Se clasifican en este tipo los molinos de rodadura-

anillo, en los cuales los rodillos cilíndricos
verticales, compresionan el material hacia fuera,
con acción de una excéntrica, a un anillo
estacionario.

• Funcionan para reducción de alimentación

intermedia para producir polvos finos, hasta un
99% que pase la malla 200..
 Trituración y Molienda
Molinos de Rodadura-compresión
• Giran con velocidades moderadas, y el producto es barrido con
una corriente de aire hacia un separador clasificador con reciclo
de las partículas grandes..

• Son de alta capacidad, hasta de 150 ton/h. De amplio uso en la

molienda de caliza en la industria del cemento y el carbón
mineral.

• Un molino de alta capacidad puede operar en diseño de 3

rodillos, con velocidad de la mesa de 30 RPM, potencia
requerida de 1,500 Kw, alimentación de 150 TM/hr de tamaños
entre 95 y 130 mm, más del 90% del producto menor que malla
200.
 Trituración y Molienda
Molinos de Rodadura-compresión
Partes internas de VRM – Corte de un
molino típico

Separador

Alojamiento

Mesa/Rodillos

Anillo Louvre
/ Mesa de eg.
rechazos QUADROPO
L
 VRM Internals - Mesa/Rodillos
Cono del separador

Barra de suspensión la cual

empuja al rodillo a la mesa

Anillo Louvre

Chute de alimentación

Blindaje de mesa fijo. La mesa

se asienta en el reductor Entrada de
gas caliente
Molino Vertical de Rodillos (VRM)
- 3 Secciones
1. Separación 

2. Molienda 

3. Accionamiento

 Compuerta de

Molino Vertical de Rodillos (VRM) -

Ducto de salida del molino Descarga de producto
alimentación

Separador de canasta

Detalles Alabes del separador

Cono

Descarga de separador

Rodillo
Inyección de agua
Eje de rodillo

Blindaje de la mesa
Anillo de contención
Entrada de gas caliente

Espréa de anillo louvre Mesa de molienda

Cilindro hidráulico

Limpiador de material
Reductor de velocidad
con rodamiento de mesa
Molienda de Finos
The fine grinding is achieved by
compression, shear, abrasion,
attrition and impact of hammers /
beaters on the materials against the
replaceable serrated striking plates.

The strong suction blower sucks the

pulverized product and the air
stream inside the mill carries the
result product (between 200 y 325
mesh).

Para minerales como Bauxita,

Caliza, Carbón, Yeso, Arcillas,
Dolomita, Bentonita. Minerales de
dureza intermedia
 Molinos de Ultrafinos

• Su aplicación se basa en la necesidad de reducir

partículas a tamaños inferiores a malla 325 (40 μm).

• Su eficiencia es mayor si su alimentación es por igual de

partículas finas como de malla 100; sin embargo
aceptan tamaños de alimentación hasta de ½ pulg.

• Se tienen diseños de molinos de martillo de alta

velocidad con clasificador interno.

• La carga de trabajo varía de 1 a 2 ton/h con reducción

de tamaño entre 1 y 20 μm.
•
 TRITURACION Y MOLIENDA.
Molinos de Ultrafinos
• El modelo de molinos de chorro, utiliza un fluido
como medio energético; arrastrando el material y
golpeándolo al giro entre si y contra la carcasa del
mismo, en un recorrido circular o elíptico.

• El clasificador interno en ambos casos recircula al giro

las partículas que no han alcanzado el tamaño buscado,
y sacan del molino las del tamaño deseado.

• El fluido de trabajo generalmente es aire o vapor de

agua entrando a presiones hasta de 100 psi.

• Su carga de trabajo es hasta de 1 ton/h con reducción a

tamaños de ½ a 10 μm.
TRITURACION Y MOLIENDA.
Molinos de chorro de Ultrafinos
 Molino de chorro de
espiral
Funciona con una corriente de aire que
gira en la cámara de molienda.

El material de alimentación, se carga a la

cámara de molienda a través de un
inyector, se queda atrapada en el flujo de
aire que gira, se centrifuga y finalmente
forma un anillo giratorio de material en el
perímetro.

Esta transporta el material de

alimentación en los chorros de molienda
de aire, donde se tritura, principalmente
como resultado de los impactos entre las
partículas que viajan a diferentes
velocidades.
 MOLINOS DE CHORRO DE LECHO FLUIDIZADO
Aire comprimido entra
horizontalmente en la
cámara de molienda.

El flujo ascendente de
aire transporta producto
triturado a la rueda
integrada clasificadora.

Los finos son capaces

de pasar a través de la
rueda de clasificación,
mientras que el material Para molienda de finos
grueso es rechazado y 5 a 200 um
cae de nuevo en la zona
de molienda
 MOLINO CENTRIFUGO para
Ultrafinos
• Centrifugal Ultrafine Mill (also called centrifugal
grinder) is the latest powder equipment which have
developed based on the advanced milling equipment

• The milling machine has access to national patent,

No.ZL200420010530.6. Its prominent merit is that,
the machine is stable and has low noise, and it can
produce the ultra-fine powder between
• d95 325-3500 mesh.
 Molinos de Ultrafinos. Con medio de
molienda
• Son de cargas pequeñas, utilizando un medio sólido
como elemento de molienda. Arena, sílice o dióxido
de titanio.

• Su capacidad varía de ½ a 1200 L. En algunos diseños

se combinan con rodetes y palas o elementos como
cuchillas cortantes.

• Funcionan por rotación y en medio líquido en el cual

se suspende el elemento de molienda.

• Entre las aplicaciones se tienen molienda de

pigmentos, la ruptura de la pared celular de
microorganismos.
 LONG GAP MILLS
• For maximum fineness 97% < 5 – 500 µm
(depending on product).

Possibility of simultaneously grinding,

drying, coating and/or mixing a product.

• Either dry materials, slurry or wet cakes can

be processed with this mill.

Due to autogenous (particle to particle)

comminution the war is reduced to a
minimum.

6 machine sizes for feed rates of between

90 kg/h and 14500 kg/h.
Long GAP MILLS
• The long gap mill is a fine impact mill with
vertical rotor shaft that is supported both top
and bottom in the mill housing.

• The grinding air is introduced into the mill housing from the bottom, the feed material
is fed to the mill entrained in the grinding air. This configuration has the advantage that
as a result of gravity, coarser particles are retained in the mill for a long time, and are
ground finely.

• When used for drying slurries from wet mills, the suspension is pumped into the
grinding bin.

• The mill rotor is divided into grinding steps, the number of grinding steps is between 5
and 12, dependent on the machine size. The fineness is adjusted as a function of the
rotor speed up to a peripheral speed of max. 120 m/s. A classifying wheel that co-
rotates on the rotor shaft brings an improvement to the top-size limitation. If a
classifying wheel is installed, the coarse material rejected by the classifying wheel is
recirculated to the air inlet.
Molienda y Energía con corrientes de fluidos

Fluid Energy offers a variety of crushing, pulverizing

and coarse grinding methods.

We can handle material over 12" in size and we can

customize our processes to maximize or minimize
the production of fine material. In addition, a wide
variety of screens are kept in inventory ranging from
a top size of 3" to finer screen sizes such as 50, 60,
70 and 120 mesh.
Molienda y Energía con corrientes de fluidos

For larger sized materials, Fluid Energy offers

customers comprehensive options in mechanical
milling applications. This equipment is utilized for
processing very coarse particle specifications or pre-
milling coarse feed prior to jet milling. Raw feed sizes
may range from 6 inches X down and may be
processed for particle sizes ranging from 10 to 400
mesh.

Mechanical milling equipment includes:

Crushers / Pulverizers.
ACM mills Pin mills
Hammer mills Lump Breakers
 Molienda y Energía con corrientes de fluidos
• Materials processed
Bauxite
Magnesia Slide Gates - 96%
Clays MgO
Kyanites Zircon
Spinels Fired Shapes
Fused Alumina Ceramic Tile
Ferrosilicon
Cordierite
Sagger Boxes
Silica Brick
Silicon Carbide
Slide Gates - 90%
Alumina
 Molienda con Energía Nuclear

A inicios de los 40´s

se propuso el uso
de la energía nuclear
para la extracción de
Minerales….lo que
Lógicamente no tuvo
aceptabilidad
 Máquinas Cortadoras
• Su función de corte se aplica por efecto de una o varias
cuchillas cortantes.

• De uso para materiales fibrosos, pulpa, papel, y alimentos.

• Los de cuchilla múltiples están acoplados a un rotor, en el

cual giran en una o varias direcciones.

• Trabajan en seco y en húmedo. La humedad evita el

recalentamiento del equipo.

• Ejem. Licuadoras, Cuchillas giratorias, guillotinas.

Cortadoras de papel, cartones, plásticos, caña de azúcar,
carnes, frutas, verduras, etc.
Cortadoras de caña de azucar.
Cuchillas giratorias
 Vista de
Masas de
Molinos
Desmontado
y Molino en
Operación
Arreglo de Tandem de 6 Molinos
de 4 Masas
TANDEM
DE 6
MOLINOS
CON
ACOPLE DE
MOTOR
ELÉCTRICO
MAQUINAS CORTADORAS DE ALIMENTOS.
Prevalece el uso del acero inoxidable como material de construcción.
Diferentes diseños de cuchillas cortadoras de acuerdo a la forma
buscada.
 MESAS CORTADORAS .
Procesamiento de alimentos, escala
industrial
 CORTADOR DE
CARNE
A. Guide Post
B. Blade Guide Assembly
C. Cutting Fences
D. Sliding Table
E. Blood Tray
F. Meat Grinder/Sausage Stuffer
G. Access Door
H. Guide Post Lock Knob
I. Tension Knob
J. Tracking Control Knob

Grizzly Industrial, Inc. PA – USA

Web Site: http://www.grizzly.com
CORTADORAS
DE FRUTAS Y
VERDURAS
Aplicaciones habituales:
• Cortadora TranSlicer® 2510. CORTES BLANDOS
• ¡NUEVA máquina!La TranSlicer 2500, un diseño
novedoso para las necesidades actuales del sector de la
alimentación
• Rebana uniformemente una gran variedad de productos
alimentarios en grandes capacidades de producción.
• Admite productos comprimibles, como verduras de hoja de
hasta 203 mm (8") de diámetro y productos firmes de hasta
171 mm (6-3/4").
• Correas superiores de sujeción opcionales para facilitar una
práctica alimentación adicional.
• Los paneles de acceso con bisagras facilitan el mantenimiento
y la sustitución de las piezas.
• Gran variedad de ruedas cortadoras intercambiables para
producir diferentes tipos de rebanadas, rallados y cortes en
juliana.
• La VFD (unidad de frecuencia variable) ofrece control de
velocidad de precisión y el máximo ahorro de energía.
• Un conjunto de cuchillas circulares ajustables opcional
colocado delante de la rueda cortadora realiza un corte
longitudinal que produce un corte tridimensional terminado.
• Disponible con configuración de ruedas cortadoras de acero
inoxidable o de bronce aluminomanganoso.
• Proporciona funcionamiento continuo para una producción
ininterrumpida.
• Ruedas Rebanadoras:
• Rebanadas lisas: 0,8 a 50,8 mm (1/32 a 2").
Rebanadas onduladas: 0,8 a 50,8 mm (1/32 a 2") de grosor con 4-2/3 ondas por cada 25,4 mm
(1") y con una profundidad de la ondulación de 1,6 mm (1/16").
Las ruedas rebanadoras se pueden convertir para que hagan rebanadas onduladas cambiando las
cuchillas rectas por cuchillas onduladas. Además, para rebanar en forma ondulada también se debe
usar un filo diferente.
•
Ruedas Microslice:
Rebanadas lisas: 0,8 a 6 mm (0,030 a 0,240").
Rebanadas onduladas: 1,8 mm (0,069") de grosor con 3-1/3 ondas por cada 25,4 mm (1") y con
una profundidad de la ondulación de 2,0 mm (0,080").
Rallado ovalado: Este rallado tiene una sección transversal en forma oval de aproximadamente 3,2
mm (0,125") de grosor x 6,4 mm (0,250") de ancho.
Tiras en juliana: Se pueden hacer varios tipos de corte en juliana a partir de productos firmes.
Contacte a su representante local para obtener más información.

• Ruedas para juliana:

Los cortes en juliana desde 12,7 x 12,7 mm (1/2 x 1/2") a 50,8 x 50,8 mm (2 x 2") se producen
usando las cuchillas para juliana en la rueda rebanadora.
•
 © 2012 Urschel Laboratories, Inc. Todos
info@urschel.com
Indiana U.S.A.

• Cortadora TranSlicer 2000®

Gran rueda de 508 mm de diámetro que rebana
con precisión en grandes capacidades
• Rebana uniformemente una gran variedad de productos alimentarios en
grandes capacidades de producción.
• Ideal para productos alargados.
• Admite productos como verduras firmes y frutas de hasta 101,6 mm (4") de
diámetro y verduras de hoja de hasta 152,4 mm (6") de diámetro.
• Correas superiores de sujeción opcionales para facilitar una práctica
alimentación adicional.
• Higiénico diseño en acero inoxidable, incluidos los motores.
• Los paneles de acceso deslizantes y con bisagras facilitan el mantenimiento y la
sustitución de las piezas.
• Conducto de descarga perfilado especialmente diseñado para facilitar el flujo
de producto y reducir el deterioro.
• Amplia gama de ruedas cortadoras intercambiables disponibles para producir
distintos tipos de rebanadas y cortes en juliana.
• La VFD (unidad de frecuencia variable) ofrece control de velocidad de
precisión y el máximo ahorro de energía.
• Sus dos puntos de lubricación son de fácil acceso para simplificar el
mantenimiento rutinario.
• Proporciona funcionamiento continuo para una producción ininterrumpida.
Máquina Cortadora Snack frito.
SHANDONG LIGHT M&E CO., LTD
 MOLIENDA CRIOGENICA
• Muchos materiales sólo se pueden triturar o moler aplicando la
criogénica, es una manera eficiente en forma de polvo.

• Son materiales que a menudo dan problemas al triturarlos, pues tienden

a fundirse, son sensibles a la temperatura o poseen gran dureza y
elasticidad. Entre ellos se encuentran los termoplásticos como PA,
EVA, TPU, PVC, PS, PE y PP, los elastómeros como EPDM, SBR,
NBR, FKM, las ceras, aditivos para lacas, pero también algunos
metales.

• En cuanto a las especias como por ejemplo la nuez moscada, la

pimienta, el jengibre, el carda- momo o el clavo, pueden perder su
aroma y sabor debido a las altas temperaturas generadas por la energía
aplicada para el molido. Asimismo, existen riesgos que van desde la
oxidación a la explosión de polvo.
 SISTEMA DE MOLIENDA EN FRIO

WWW. MESSER.ES
MOLIENDA EN FRIO. CRIOGÉNICA
• Se aplica impulsaldo aire refrigerado a través del molino o se
introduce dióxido de carbono sólido (nieve carbónica) con la
alimentación. Con Nitrógeno líquido todavía se alcanza una más
drástica reducción de temperatura, pudiendo realizarse la molienda
a temperaturas inferiores a – 75°C.

• La finalidad de temperaturas tan bajas es alterar las características

de ruptura del sólido, haciéndolo en general más fácilmente
triturable.

• De esta forma, productos tales como la manteca de cerdo y la cera

de abejas se hacen suficientemente duras para ser tratadas en un
molino de martillos, y plásticos correosos, que atascan un molino a
temperaturas ordinarias, se hacen suficientemente quebradizos y
pueden molerse sin dificultad.
La selección adecuada de un equipo de
trituración y molienda, requiere de un
minucioso análisis de las posibilidades
disponibles
Ref. Chem Eng. June 2011,
Dhodapkar S. & Theuerkauf J.
Algunas opciones de Tipo de Molienda-Tamaño de partícula-
Ref. Chem Eng. June 2011, Dhodapkar S. & Theuerkauf J.