El documento describe el sistema de control electrónico de inyección de gasolina, el cual está formado por un módulo de control electrónico (ECU), sensores y actuadores. La ECU recibe señales de los sensores, las procesa y envía señales a los actuadores como los inyectores e ignición para controlar la cantidad de combustible y momento de la chispa. La ECU también controla otros componentes como la bomba de combustible, ventilador y válvulas.
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El documento describe el sistema de control electrónico de inyección de gasolina, el cual está formado por un módulo de control electrónico (ECU), sensores y actuadores. La ECU recibe señales de los sensores, las procesa y envía señales a los actuadores como los inyectores e ignición para controlar la cantidad de combustible y momento de la chispa. La ECU también controla otros componentes como la bomba de combustible, ventilador y válvulas.
El documento describe el sistema de control electrónico de inyección de gasolina, el cual está formado por un módulo de control electrónico (ECU), sensores y actuadores. La ECU recibe señales de los sensores, las procesa y envía señales a los actuadores como los inyectores e ignición para controlar la cantidad de combustible y momento de la chispa. La ECU también controla otros componentes como la bomba de combustible, ventilador y válvulas.
El documento describe el sistema de control electrónico de inyección de gasolina, el cual está formado por un módulo de control electrónico (ECU), sensores y actuadores. La ECU recibe señales de los sensores, las procesa y envía señales a los actuadores como los inyectores e ignición para controlar la cantidad de combustible y momento de la chispa. La ECU también controla otros componentes como la bomba de combustible, ventilador y válvulas.
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INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
INYECCIÓN A GASOLINA
CUENCA-ECUADOR SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO
El sistema de control electrónico está formado por:
• Módulo de control electrónico • Dispositivos de entrada • Dispositivos de salida MÓDULO DE CONTROL ELECTRÓNICO
El modulo de control electrónico también denominado, modulo
de inyección, integrador, calculador, centralita, computadora, central de inyección, ECM, ECU, etc., es el cerebro del sistema y debe recibir las señales de todos los sensores. Estas señales luego las procesa, filtra, compara y amplifica, para enviar señales a los actuadores. FUNCIONES DE LA ECU
El principal control se da sobre los inyectores; los cuales están
conectados después del contacto con la llave (switch en posición ON) a la tensión de la batería (entre 12V y 14V), en estas condiciones los inyectores están cerrados. FUNCIONES DE LA ECU
Para que los inyectores funcionen (abran) el circuito debe ser
cerrado con la conexión de negativo a masa, para tal efecto la ECU maneja pulsos negativos para cerrar el circuito a los inyectores. FUNCIONES DE LA ECU
En base a la velocidad el motor, la ECU enviará pulsos negativos
al inyector a la frecuencia que corresponda y en función al volumen o masa de aire, temperatura del aire y del motor, posición de la mariposa de aceleración, etc., determinará el tiempo que debe durar cada pulso negativo o lo que se llama Tiempo de Inyección (Ti). FUNCIONES DE LA ECU
Los inyectores reciben una presión constante controlada por el
sistema de alimentación de combustible, de esta manera quedan presurizados después del contacto con la llave y también con la alimentación eléctrica de positivo. FUNCIONES DE LA ECU
En estas condiciones, la función de la ECU es cerrar el circuito a
masa para que abra el inyector e ingrese el combustible calculado al motor. FUNCIONES DE LA ECU
Para favorecer el arranque muchos sistemas de inyección
electrónica mediante un temporizador, se energiza la bomba de combustible durante unos 2 a 4 segundos, para presurizar el sistema, si a continuación la ECU recibe señal de RPM, el mismo hará funcionar la bomba, caso contrario, corta la señal y espera que gire el motor. FUNCIONES DE LA ECU
De lo indicado, se deduce que los inyectores permanecen con
una presión constante en todos los regímenes del motor y será función de la ECU regular la frecuencia y el tiempo de apertura de acuerdo al requerimiento del motor. FUNCIONES DE LA ECU
De la misma manera, la ECU, deberá enviar la señal a la Bobina
o Bobinas de encendido, justo en el punto preciso para lograr la mejor combustión dentro de la cámara. FUNCIONES DE LA ECU
Con los mismos datos recibidos y su mapa diseñado, la ECU
deberá adelantar o retardar el punto de encendido, de acuerdo a las necesidades del motor, con el objeto de que la combustión de la mezcla se dé en el momento preciso. FUNCIONES DE LA ECU
La señal para el encendido en algunos casos es enviada al
Módulo de encendido, el cual se encarga de amplificarla y en otros casos va directo a la Bobina, cuando en modulo de encendido esta dentro de la ECU. FUNCIONES DE LA ECU
Otra función importante de la ECU es la activación del motor
paso a paso, válvula rotativa o cualquier control del ralentí del motor; para lo cual se basa en la información de la temperatura del motor, el número de revoluciones y la posición del acelerador y cualquier señal de consumo eléctrico, del aire acondicionado, dirección asistida y otros. FUNCIONES DE LA ECU
Cuando recibe estas señales, la ECU trata de mantener siempre
al motor en las revoluciones ideales de ralentí, es decir alrededor de las 800 RPM. FUNCIONES DE LA ECU
Además cuando recibe señal de petición del aire acondicionado,
al igual comandará al relé del compresor y al ventilador del radiador, siempre calculando la compensación de revoluciones con los controles respectivos. FUNCIONES DE LA ECU
En sistemas de inyección anteriores, el electro ventilador de
enfriamiento del motor lo comandaba un interruptor térmico (termo-switch), localizado en el radiador o cercano al termostato; dicho interruptor enviaba la señal al relé del ventilador, (no existe intervención de la ECU). FUNCIONES DE LA ECU
En cambio en sistemas de inyección modernos, el sensor de
temperatura del refrigerante es el encargado de enviar la señal a la ECU, para que envíe una señal al relé del ventilador, justo en el momento en que ha llegado a la temperatura de encendido, (valor que está predeterminado en cada ECU), con lo cual el ventilador será accionando inmediatamente y se apagara una vez que la temperatura haya descendido. FUNCIONES DE LA ECU
Otra función importante de control es la señal que debe enviar
a la válvula de purga de los vapores del depósito de combustible. Esta válvula es comandada por la ECU, cuando se requiere desfogar la presión de vapores dentro del depósito, momento en el cual el caudal de inyección se reduce, debido a que estos vapores, al ser combustibles, están siendo adicionados al motor, evitando de esta forma que la mezcla se enriquezca indebidamente. FUNCIONES DE LA ECU
También la ECU comanda la válvula solenoide de control
neumático de la válvula EGR, la misma que se encarga de permitir una recirculación de gases combustionados al colector de admisión. ESTRUCTURA DE LA ECU
La unidad de control electrónica se encuentra instalada en una
carcasa metálica en un lugar del vehículo, protegida de las irradiaciones de calor producidas por el motor y protegida de salpicaduras de agua. ESTRUCTURA DE LA ECU
La carcasa puede ser de aluminio donde se instalan los
transistores de salida para lograr una mejor disipación de calor. Los componentes electrónicos están unidos por placas de circuito impresos. ESTRUCTURA DE LA ECU
Un conector múltiple conecta al módulo de control electrónico
con la red eléctrica, sensores y actuadores. Los circuitos de entrada normalmente están diseñados de forma tal que quede protegida contra corto circuito y polaridad incorrecta. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA ECU
Para que el microprocesador pueda interpretar las señales de
los sensores (señales de entrada), estas deben ser convertidas en el módulo de control electrónico de analógicas a digitales. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA ECU
Estas señales luego son acompañadas con los parámetros
lógicos grabados en la memoria y luego será elaborada la orden o señales de salida a los actuadores. REGULADOR DE TENSIÓN DE LA ECU
El regulador de tensión (5V) es utilizado como señal de entrada
para casi todos los sensores de inyección y para la operación interna de memorias y el microprocesador del módulo de control electrónico. La tensión regulada es mantenida a pesar de las variaciones de tensión de la batería en 5V ± 15% CONVERTIDOR ANÁLOGO – DIGITAL
Como las señales analógicas de los sensores, no puede ser
interpretadas por el microprocesador, estas deben ser convertidas a digitales. Para esta conversión se utilizan transistores de saturación o corte, que se comportan exactamente igual a un relé activado- desactivado. CONVERTIDOR ANÁLOGO – DIGITAL
Estos transistores son alimentados en su base por negativo o
positivo (señal) y en forma permanente 5V del regulador de tensión y masa. 1) Saturación: colector y emisor x R = Ohmios (interruptor cerrado) = 0V. CONVERTIDOR ANÁLOGO – DIGITAL
2) Corte: colector y emisor x R = Infinito (interruptor abierto) =
5V. CONVERTIDOR ANÁLOGO – DIGITAL
Como estos transistores adoptan dos estados: abiertos (5V) y
cerrados (0V), posibilitan la lectura de un número binario al microprocesador. CONVERTIDOR ANÁLOGO – DIGITAL
El microprocesador necesita un número de 8 dígitos que este
conformado por 1 (unos) y 0 (ceros), estos se llaman números binarios, cada número se llama BIT y el conjunto (para este caso 8 números) BITS. Por ejemplo, graficando los valores del TPS (potenciómetro de la mariposa de aceleración), cuando la mariposa esté cerrada, a media carga y totalmente abierta, se tienen: MEMORIA RAM
Random Access Memory (memoria de acceso aleatorio)
En esta memoria se realizan los cálculos matemáticos de acuerdo a las señales de entrada, a partir del contacto (switch ON); pero cuando el contacto se cierra, la memoria se borra. MEMORIA RAM
El microprocesador utiliza la memoria RAM para saber el estado
general y las condiciones del motor y en función a esto hacer funcionar los actuadores. MEMORIA RAM
En esta memoria se borran y escriben varios datos a una
velocidad inimaginable para la actualización de las condiciones y estado del motor. MEMORIA KAM
Keep Alive Memory, (Memoria siempre activa), aquí se grava los
codigos de falla de algún defecto; también grava lo que sucede. MEMORIA KAM
La memoria KAM trabaja con la memoria RAM y su función es
de guardar los datos que no se pueden perder al cerrar el contacto, como por ejemplo códigos de fallas aleatorias de sensores. MEMORIA KAM
A diferencia de la memoria RAM, la KAM no se borra al cerrar el
contacto, pero si se borra al desconectar la batería. MEMORIA KAM
Cuando en la memoria KAM se almacena un defecto, este
permanecerá instalado aun después de ser corregido, debiendo desconectar la batería para que se borre o en algunos casos, se debe proceder al borrado con un scanner. MEMORIA EPROM
En la memoria EPROM (programable) o PROM (programada), es
donde el microprocesador consulta todas la calibraciones del vehículo, tales como: peso del mismo, compresión del motor, etc. Al cerrar el contacto o desconectar la batería, esta memoria no se borra. MICROPROCESADOR
Básicamente el microprocesador es el paquete de programas
ubicados dentro del control electrónico, para el mejor funcionamiento y control del motor. Estos programas incluyen todos los cálculos matemáticos, toma decisiones y estrategia de emergencia. ESTRATEGIAS DEL MICROPROCESADOR
Varias son las estrategias a utilizar por el microprocesador para
distintas situaciones, siendo las más comunes: Estrategia de adaptación El microprocesador realiza calibraciones permanentes para lograr el mejor funcionamiento del motor, pero hay algunos factores no controlables en la vida del motor como: desgaste del motor, clima, calidad de combustible, cumplimiento con el mantenimiento, etc. ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN
En estos casos es donde la estrategia de adaptación busca la
mejor forma de operar y cuando es cerrado el contacto esta adaptación es guardada en la memoria KAM, si se desconectara la batería se borrará la escritura y luego al poner en marcha el motor, el microprocesador deberá realizar un período de aprendizaje para auto adaptarse. En realidad en este primer período se ajustará substancialmente, pero en realidad nunca deja de aprender. ADAPTACIÓN AL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
El microprocesador tiene escrito que una vez que el motor está
a la temperatura de trabajo correspondiente, se debe cumplir la relación estequiométrica (14,7:1 - en peso), sin tener en cuenta la presión de combustible o el taponamiento de inyectores. ADAPTACIÓN AL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Esto es posible porque la sonda lambda en el escape informa al
microprocesador si la mezcla es rica o pobre. Cuando la mezcla es pobre el microprocesador ordena mayor tiempo de inyección aumentando el caudal a los inyectores y cuando la mezcla es rica ordena reducir el tiempo de inyección, disminuyendo el caudal de combustible al motor. CONTROL DE COMBUSTIBLE EN RALENTÍ
Cuando la mariposa indica que el motor esta en ralentí, el
microprocesador refuerza la cantidad de combustible para mantener una velocidad constante del motor y no producir vibraciones en el motor, ni una marcha irregular. Por ejemplo: CONTROL DE COMBUSTIBLE A PLENA CARGA
Para el caso de que el conductor acelera a fondo (plena carga)
es porque se requiere que el motor desarrolle toda la potencia. En estas condiciones el microprocesador deja de controlar la mezcla 14,7 a 1 y consulta con la memoria EPROM hasta donde el fabricante permite aumentar el combustible al motor (y no pasarse, produciendo menor rendimiento del motor), liberando el Ti (normalmente entre 10ms 20ms) CONTROL DE RALENTÍ (BYPASS)
La derivación de aire para el mantenimiento de la marcha lenta
se hace en función de la cantidad de aire admitida por los cilindro. El microprocesador controla el paso de aire adicional en función a: temperatura del motor, temperatura del aire, carga, transmisión y velocidad del vehículo. CONTROL DEL ELECTRO VENTILADOR
En muchos vehículos, el microprocesador controla las
velocidades del electro ventilador (o electro ventiladores), en función de la temperatura del motor y el funcionamiento del aire acondicionado. CONTROL DE PRESIÓN DE DIRECCIÓN
Varios vehículo utilizan un sensor en la cañería o en la bomba
de dirección hidráulica, para ajustar el régimen de ralentí, cuando la presión en la misma supera los 40Kg/cm2 aproximadamente, el microprocesador recibe la señal de la carga producida en el motor por la bomba de dirección, modifica el control del actuador de ralentí dispuesto en el vehículo para que no se modifique la marcha lenta. CONTROL DE ENCENDIDO
En los vehículos convencionales la chispa es ordenada por una
señal eléctrica, del distribuidor y es corregida por el vacío del múltiple, y por el número de revoluciones, modificando mecánicamente la posición de dicha señal eléctrica (avances centrifugo y de vacío). CONTROL DE ENCENDIDO
En los sistemas computarizados, con o sin distribuidor una señal
informa al microprocesador el punto muerto superior y este en función del vacío del múltiple, posición de la mariposa, temperatura del motor, señal de detonación, etc., elabora la señal de disparo de ignición. CONTROL DE ENCENDIDO
La señal de disparo de ignición es elaborada por el
microprocesador en función a los sensores y de acuerdo a las instrucciones del fabricante instaladas en la memoria EPROM, esta señal es dirigida a un módulo de encendido que amplificará la señal con masa para interrumpir la bobina. ESTRATEGIA DE AUTO DIAGNÓSTICO
Todos los módulos de control electrónico disponen de la función
de auto diagnóstico, donde en la memoria KAM, almacena los defectos de los componentes de inyección electrónica y encendido y cuando es solicitado el defecto por el técnico, a través de puentes o scanner, el microprocesador, traduce esta información en códigos de fallas. MEMORIA ROM
Read-Only Memory (memoria de solo lectura)
Esta memoria es utilizada por el microprocesador para comparar los parámetro de cada sensor en cada situación y en los casos en que el microprocesador detecte alguna anomalía en alguna señal, la reemplazará por un valor de la memoria ROM. MEMORIA ROM
La memoria ROM es una memoria de consulta y al igual que la
memoria EPROM no se borra ni al cerrar el contacto, ni al desconectar la batería. CONVERTIDOR DIGITAL - ANÁLOGO
Así como las señales de los sensores deben ser transformadas
en digitales, para que puedan ser interpretadas por el microprocesador y de esta forma “saber lo que está pasando”, también para controlar los actuadores, tiene que comunicarse con el idioma que se utiliza en el exterior (señales analógicas). CONVERTIDOR DIGITAL - ANÁLOGO
De esta forma es que todas las señales micro procesadas son
convertidas de digitales en análogas para controlar a los actuadores. El convertidor digital recibe un número de 8 BITS y la trasforma en una tensión continua de un valor proporcional al número digital. CUIDADOS ESPECIALES DE LA ECU
• No desconectar el módulo de control electrónico sin antes
desconectar la ignición y el fusible de alimentación de la batería. • No desconectar ningún componente del sistema de inyección electrónica, con el vehículo en marcha o en contacto • El módulo de control electrónico no soporta temperaturas superiores a 80°C, por lo tanto es recomendable retirarlo si el vehículo es colocado en una cámara de pintura. CUIDADOS ESPECIALES DE LA ECU
• Si se debe realizar soldaduras eléctricas, se debe retirar el
módulo de control electrónico, al igual todas las computadoras dispuestas en el vehículo • El modulo de control electrónico funcionará correctamente mientras que la tensión de alimentación sea entre 10V y 15V, también se debe tomar en cuenta que la tensión máxima que soporta el módulo esta alrededor de los 16V, pudiéndose quemar si supera esta tensión • Las alarmas colocadas al sistema de ignición o inyección, provocarán cortes bruscos al módulo de control pudiendo destruirlo, por lo tanto el corte de alarma se debe realizar en la bomba de combustible y las tomas de alimentación de 12V se deben hacer directamente de la batería. CUIDADOS ESPECIALES DE LA ECU
Los componentes del modulo de control electrónico son
altamente sensibles a la humedad por lo tanto debe tenerse especial cuidado con las salpicaduras de agua, zonas inundadas y lavado del motor. • Cuando se realiza un puente con una batería auxiliar, el negativo de esta batería debe conectarse a masa de chasis o del motor y no al negativo del vehículo, para no producir un pico de tensión. CUIDADOS ESPECIALES DE LA ECU
• No se deben utilizar cargadores de batería que no estén
preparados para vehículos con inyección electrónica, pues el cargador al arrancar produce un pico de tensión capaz de quemar al módulo de control electrónico • Nunca se debe verificar si hay chispa en el cable de bujía acercando a masa (bloque motor o chasis), si o que se debe colocar una bujía en el terminal del cable y sujetarla a masa INYECCIÓN A GASOLINA
FIN CLASE SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
MATERIAL ELABORADO POR: ING. JUAN FERNANDO CHICA M.Sc. DOCENTE – UPS.