8.plan Maestro de Mantenimiento

PLAN MAESTRO DE
MANTENIMIENTO
GENERALIDADES
La fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial o de un edificio dependen
de:
En primer lugar, de su diseño y de la calidad de

su montaje. Si se trata de un diseño robusto y
fiable, y la planta ha sido construida siguiendo
fielmente su diseño y utilizando las mejores
técnicas disponibles para la ejecución.
Depende en segundo lugar de la forma y buenas

costumbres del personal de producción, el
personal que opera las instalaciones.
En tercer y último lugar, fiabilidad y disponibilidad dependen del mantenimiento que

se realice. Si el mantenimiento es básicamente correctivo, atendiendo sobre todo
los problemas cuando se presentan, es muy posible que a corto plazo esta política
sea rentable
GENERALIDADES
La ocasión perfecta para diseñar un buen

mantenimiento programado que haga
que la disponibilidad y la fiabilidad de una
planta industrial sea muy alta, es durante
la construcción de ésta.
Cuando la construcción ha finalizado y la

planta es entregada al propietario para su
explotación comercial, el plan de
mantenimiento debe estar ya diseñado, y
debe ponerse en marcha desde el primer
día que la planta entra en operación
! IMPORTANTE ¡
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado
todos los fallos posibles, y que ha sido diseñado para evitarlos.
Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de
mantenimiento es absolutamente necesario realizar un
detallado análisis de fallos de todos los sistemas que componen
la planta.
QUE ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO?
El plan maestro de mantenimiento

es un programa de tareas y
procesos de manutención anual
programado, organizado y
estructurado sobre la base de
unidades técnicas, especificando al
detalle las fechas y los tipos de
trabajos que se deben realizar a
una serie de edificaciones,
instalaciones, maquinarias y
equipos de una empresa u
organización.
OBJETIVO DEL PLAN
El objetivo principal de un Plan

Maestro de mantenimiento es
permitir que la planta de trabajo esté
en condiciones optimas de
funcionamiento, no solo maquinaria y
equipo sino también las instalaciones
e infraestructura.
El éxito del plan radica en realizar

adecuada y oportunamente las
actividades planeadas.
PASOS PRINCIPALES PARA LA ELABORACION DEL
PLAN
IDENTIFICAR EL PUNTO DE PARTIDA DEL ESTADO DE LOS EQUIPOS
El primer paso, está relacionado con la necesidad de mejorar la información

disponible sobre el equipo. Esta información permite crear la base histórica
necesaria para diagnosticar los problemas del equipo. Algunas preguntas que se
pueden realizar, para ver el grado de desarrollo son:
¿Se tiene la información necesaria sobre los equipos?.
¿Se han identificado los criterios para calificar los equipos?.
¿Se cuenta con un listado priorizado de los equipos?.
¿Se han definido los tipos de fallos potenciales?.
¿Se tienen datos históricos de averías e intervenciones?.
¿Se posee un sistema de costos de mantenimiento?.
¿La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?

ELIMINAR EL DETERIORO DE LOS EQUIPOS Y MEJORARLO
El paso dos, busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar

acciones que eviten la presencia de fallos similares en otros equipos
idénticos.
Eliminación de averías, en forma radical, aplicando métodos Kaizen.
Eliminación de fallos en el proceso.
Mejora en el manejo de la información estadística para el diagnóstico de fallos y

averías.
Implantación de acciones, para evitar la recurrencia de fallos

MEJORAR EL SISTEMA DE GESTION PARA LA INFORMACION
Es frecuente entender que en este paso se debe introducir un programa informático o

mejorar el actual. Sin embargo, en esta etapa, lo fundamental es crear modelos de
información de fallos y averías, para su eliminación, antes de implantar un sistema de
gestión de mantenimiento de equipos.
En esta etapa se debe preguntar:
El diseño de la base de datos de mantenimiento, ¿es el adecuado?
¿Se tiene información necesaria sobre fallos, averías, causas e intervenciones?
El conocimiento en mantenimiento ¿se conserva?, ¿se distribuye?
¿Se tiene la información técnica del equipo?
¿Se cuenta con un sistema de información que apoye la gestión de mantenimiento?
El sistema de gestión de mantenimiento, ¿permite controlar todos los recursos de

la función: piezas, planos y recambios?
MEJORAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO
El paso cuatro, está relacionado con el establecimiento de estándares de

mantenimiento, realizar un trabajo de preparación para el mantenimiento periódico,
crear flujos de trabajo, identificar equipos, piezas, elementos, definir estrategias de
mantenimiento y desarrollo de un sistema de gestión para las acciones de
mantenimiento previsto. Como sus etapas principales se pueden señalar:
Diseño de estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo de

mantenimiento, empleo de tablas MTBF, etc
Preparación de estándares de mantenimiento: procedimientos, actividades,

estándares, registro de información, etc
Gestión de información del mantenimiento programado.

DESARROLLAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El paso cinco, busca introducir tecnologías de mantenimiento basado

en la condición, y de carácter predictivo. Se diseñan los flujos de
trabajo, selección de tecnología, formación y aplicación en la planta.
Sus etapas son:
Introducir tecnología para el diagnóstico de equipos
Formación del personal, sobre esta clase de tecnologías
Preparar diagramas de flujo de procesos
Identificar equipos y elementos iníciales para aplicar progresivamente las tecnologías

de mantenimiento predictivo
Mejorar la tecnología de diagnóstico: automatizar la toma de información, tele-

transmisión y procesos vía Internet
DESARROLLO SUPERIOR DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO
El paso seis desarrolla procesos Kaizen para la mejora del

sistema de mantenimiento periódico establecido, desde los
puntos de vista técnico, humano y organizativo
Desarrollo de la tecnología de Ingeniería de Mantenimiento
Evaluar económicamente los beneficios del sistema de mantenimiento
Evaluar económicamente los beneficios del sistema de mantenimiento
Mejorar la tecnología estadística y de diagnóstico
Explorar el empleo de tecnologías emergentes

PROCEDIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
(LISTADO DE RUTINAS)
El programa de mantenimiento
preventivo deberá incluir
procedimientos detallados que
deben ser completados en cada
inspección o ciclo.
Existen varias formas para realizar

estos procedimientos en las órdenes
de trabajo de mantenimiento
preventivo.
PROCEDIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO (LISTADO DE RUTINAS)
PLAN DE IMPLEMENTACION
Hasta este punto solo hemos

mencionado toda la información de un
programa dedicado al mantenimiento
preventivo manual o computarizado.
Cualquier buen sistema de

mantenimiento preventivo necesita de
esta información y casi cualquier
sistema podría hacer buen uso de este
frente final de trabajo.
PLAN DE IMPLEMENTACION
MANTENIMIENTO DE DATOS
Cualquier sistema informático de mantenimiento, necesita una base de datos de
partidas de mantenimiento que permita describir la empresa a mantener.
Por otra parte hay algunos documentos de trabajo que de forma obligada deben
aparecer a ellos se refiere a continuación.
MANTENIMIENTO DE DATOS
CONCEPTO DESCRIPCION
Descripción sistematizada de todos aquellos elementos
que se van a mantener (se deben colocar los datos de
procesos, máquinas o equipos individuales).
BASES DE DATOS O Depende del tipo de informatización elegida, la necesidad
LISTADO DE EQUIPOS, de una descripción más o menos exhaustiva de la empresa.
MAQUINAS Y Pueden establecerse dos modos de descomposición: por
HERRAMIENTAS subsistemas (cubiertas, Protección contra incendios, aires
acondicionados) o por partidas (caldera, quemador,
válvulas, extintores, boca de incendio).
En cualquier caso se deberá disponer de un listado de
operaciones de mantenimiento asociadas y su periodicidad
de acuerdo con la normativa vigente.
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTODE
DEDATOS
DATOS
CONCEPTO DESCRIPCION
Podemos encontrar listados de todo tipo, calendarios,
calculo de carga de trabajo, control de repuestos,
DOCUMENTOS empresas subcontratadas, etc. pero sin duda los
FUNDAMENTALES DE documentos básicos para establecer una sistematización
LA GESTION DE mínima son los siguientes:
MANTENIMIENTO
- Inventario
- Partes de trabajo
- Control de costos pendientes
- Control de costos realizados
- Archivo histórico
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE
DE DATOS
DATOS
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE
DE DATOS
DATOS
OBSERVACION
El objetivo a largo plazo debe ser el de

conseguir un grado de conocimiento tal que
permita establecer los parámetros a partir de
los cuales sea posible proyectar empresas con
soluciones que, a través de un mínimo
mantenimiento preventivo garantice un
mínimo mantenimiento correctivo durante el
período de vida útil
TIPS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO
TIP 1: INSPECCIONES VISUALES
Las inspecciones visuales siempre son rentables. Sea cual sea el modelo de
mantenimiento aplicable, las inspecciones visuales suponen un costo muy
bajo, por lo que parece interesante echar un vistazo a todos los equipos de la
planta en alguna ocasión.
TIP 2 : LUBRICACION
igual que en el caso anterior, las tareas de lubricación, por su bajo costo, siempre son
rentables
TIP 3 : Verificaciones del correcto funcionamiento realizados con instrumentos

propios del equipo (verificaciones on-line). Este tipo de tareas consiste en la toma de
datos de una serie de parámetros de funcionamiento utilizando los propios medios de
los que dispone el equipo. Son, por ejemplo, la verificación de alarmas, la toma de
datos de presión, temperatura, vibraciones, etc.
TIP 4 TAREAS CONDICIONALES
Se realizan dependiendo del estado en que se encuentre el equipo. No es
necesario realizarlas si el equipo no da síntomas de encontrarse en mal
estado.
Estas tareas pueden ser:
*Limpiezas condicionales, si el equipo da muestras de encontrase sucio
*Ajustes condicionales, si el comportamiento del equipo refleja un desajuste
en alguno de sus parámetros
*Cambio de piezas, si tras una inspección o verificación se observa que es
necesario realizar la sustitución de algún elemento
TIP 5 TAREAS SISTEMATICAS

Realizadas cada ciertas horas de funcionamiento, o cada cierto tiempo, sin importar
como se encuentre el equipo. Estas tareas pueden ser:
•Limpiezas
•Ajustes
•Sustitución de piezas
TIP 6 Grandes revisiones, también llamados Mantenimiento Cero Horas, Overhaul o
Hard Time, que tienen como objetivo dejar el equipo como si tuviera cero horas de
funcionamiento.
Una vez determinado los modos de fallo posibles en un ítem, es necesario determinar
qué tareas de mantenimiento podrían evitar o minimizar los efectos de un fallo.
Pero lógicamente, no es posible realizar cualquier tarea que se nos ocurra que pueda
evitar un fallo.
Cuanto mayor sea la gravedad de un fallo, mayores recursos podremos destinar a su

mantenimiento, y por ello, más complejas y costosas podrán ser las tareas de
mantenimiento que tratan de evitarlo.
TIP 6 Grandes revisiones, también llamados Mantenimiento Cero Horas, Overhaul o
Hard Time
Por ello es muy útil a la hora de decidir qué tipos de tareas es conveniente
aplicar a un equipo determinado, deben estudiarse los fallos potenciales de la
instalación y clasificarlos según sus consecuencias. Lo habitual es clasificarlos
según tres categorías: críticos, importantes y tolerables.
Si el fallo ha resultado ser crítico, casi cualquier tarea que se nos ocurra
podría ser de aplicación. Si el fallo es importante, tendremos algunas
limitaciones, y si por último, el fallo es tolerable, solo serán posibles acciones
sencillas que prácticamente no supongan ningún costo.
ERRORES HABITUALES EN LA ELABORACION E IMPLEMENTACION DE
PLANES DE MANTENIMIENTO

8.plan Maestro de Mantenimiento

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

8.plan Maestro de Mantenimiento

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

8.plan Maestro de Mantenimiento

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PLAN MAESTRO DE

En primer lugar, de su diseño y de la calidad de

Depende en segundo lugar de la forma y buenas

En tercer y último lugar, fiabilidad y disponibilidad dependen del mantenimiento que

La ocasión perfecta para diseñar un buen

Cuando la construcción ha finalizado y la

El plan maestro de mantenimiento

El objetivo principal de un Plan

El éxito del plan radica en realizar

El primer paso, está relacionado con la necesidad de mejorar la información

¿Se tiene la información necesaria sobre los equipos?.

¿Se han identificado los criterios para calificar los equipos?.

¿Se cuenta con un listado priorizado de los equipos?.

¿Se han definido los tipos de fallos potenciales?.

¿Se tienen datos históricos de averías e intervenciones?.

¿Se posee un sistema de costos de mantenimiento?.

¿La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?

El paso dos, busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar

Eliminación de averías, en forma radical, aplicando métodos Kaizen.

Eliminación de fallos en el proceso.

Mejora en el manejo de la información estadística para el diagnóstico de fallos y

Implantación de acciones, para evitar la recurrencia de fallos

Es frecuente entender que en este paso se debe introducir un programa informático o

El diseño de la base de datos de mantenimiento, ¿es el adecuado?

¿Se tiene información necesaria sobre fallos, averías, causas e intervenciones?

El conocimiento en mantenimiento ¿se conserva?, ¿se distribuye?

¿Se tiene la información técnica del equipo?

¿Se cuenta con un sistema de información que apoye la gestión de mantenimiento?

El sistema de gestión de mantenimiento, ¿permite controlar todos los recursos de

El paso cuatro, está relacionado con el establecimiento de estándares de

Diseño de estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo de

Preparación de estándares de mantenimiento: procedimientos, actividades,

Gestión de información del mantenimiento programado.

El paso cinco, busca introducir tecnologías de mantenimiento basado

Introducir tecnología para el diagnóstico de equipos

Formación del personal, sobre esta clase de tecnologías

Preparar diagramas de flujo de procesos

Identificar equipos y elementos iníciales para aplicar progresivamente las tecnologías

Mejorar la tecnología de diagnóstico: automatizar la toma de información, tele-

El paso seis desarrolla procesos Kaizen para la mejora del

Desarrollo de la tecnología de Ingeniería de Mantenimiento

Evaluar económicamente los beneficios del sistema de mantenimiento

Evaluar económicamente los beneficios del sistema de mantenimiento

Mejorar la tecnología estadística y de diagnóstico

Explorar el empleo de tecnologías emergentes

Existen varias formas para realizar

Hasta este punto solo hemos

Cualquier buen sistema de

El objetivo a largo plazo debe ser el de

TIP 3 : Verificaciones del correcto funcionamiento realizados con instrumentos

TIP 5 TAREAS SISTEMATICAS

Cuanto mayor sea la gravedad de un fallo, mayores recursos podremos destinar a su

También podría gustarte